水基型凹版油墨的特点
水基型凹版油墨的特点
水基型凹版是一种低毒或达到实际无毒、无刺激味、不燃、不爆的新型油墨，最适用于食品包装凹版印刷用。但一般水型凹印油墨存在着没有亮光、掉灰和浓度不高等缺点。如果用里印油墨印刷效果可能达到：文字清晰、网点完整、发色性强、层次分明的印品。
总的来说，水基型凹印油墨具有如下特点：
①无刺激味，不易燃易爆，符合环保要求，能够在一定程度上保障工人的身体健康，有助于安全生产。
②印刷效果比较好，文字清晰、网点完整、发色性强。
③不透印、不扩散、折揉不裂、掉灰轻微。
④能适应快速印刷的要求，为凹印技术发展创造条件，代表凹印油墨的发展方向。
水基凹印油墨的组成是：水溶性树脂、颜料、各种助剂和水。我们在配方设计过程中必须从配方，工艺到物理的、化学的各项性能和指标进行探索和测试鉴定。
在颜料的选用上，经试验证明盐基性色淀颜料，可溶性偶氮颜料不适用，是由于含与胺及其他离子在碱性介质中反应的磺酸基、羧基等基团，不耐碱的颜料会发生反应性凝结，其他颜料均可适用，若能作成带活性剂的滤饼，则可提高效率。
为防止使用中起泡沫，可在配方中加入磷酸三丁酯、磷酸二丁酯、硅油等消泡剂，用量在0．5％左右，为了防止贮藏运输中聚结、发霉，可用稳定剂、分散剂，如轻体硅胶、六聚偏磷酸钠等。防腐可用苯酰、苯酰基钠钾等，用量在0．5％～1．1％。
根据经验，设计出来的水基凹印油墨在黏度、干性方面，最好控制在下述范围内：
油墨黏度(50～105)×10-3pa·s(25℃，旋转黏度计)
初干性10～20mm／15s(25℃)
彻干性不大于160s／100μn(25℃)
水基油墨的干燥形式不能忽视。由于水的蒸发潜热较大，减缓了干燥速度，同时，由于胺盐遇热不稳定产生分解，所以它以挥发干燥为主，兼反应性凝固干燥，一经干燥了墨膜，就不再溶于水了。
由于油墨是水基型的，要求印刷单位针对不同纸张在印刷制作、套色干燥设备、使用操作等方面要有相应配合。
水基凹印油墨生产制作技术中，有一些如墨膜性质(光泽和抗耐性)、印刷和贮藏稳定性(黏度稳定性、防霉)、干燥速度(材料变形、印刷适性)是仍然需解决的重点，有待于进一步研究解决。
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凹印油墨常见参数(精)
凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为 1时,颜料是透明的;这个比值大于 1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料, 这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用, 靠与承印物的颜色不同形成对比, 在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。油墨的光
【免费下载】什么是水基油墨
什么是水基油墨 a.水基油墨成膜机理不同 水基油墨的组成是：水溶性树脂、颜料、各种助剂和水。水溶性树脂作为水基油墨的关键成份--成膜物质，必须是以水溶液的形式直接用于其生产过程，因而水溶性树脂的水溶性是一项极为重要的性能，其分子量都不会太大，否则水溶因难，因此，作为一种高分子材料使用多数是制成热固性的。在加热固化过程中，通过树脂系统中的活性基团或外加交联剂的活性基团之间的交联反应形成不溶不融的网状结构，从而提供优良的墨膜性能。 为了增加水溶性树脂的水溶性，水溶性树脂是以羧酸盐或胺盐的形式存在。因而在成膜固化过程中，首先是氨或胺的挥发。当然在加热过程中，形成胺的衍生物，使用氨-锆离子络合物作为羧酸型 高聚物的交联剂，当树脂里的水和氨在常温挥发后，酸性高聚物与锆离子可通过离子键交联成膜，常温下可以干燥。 但由于水的蒸发潜热大，减缓了干燥速度，同时由于铵盐遇热不稳定产生分解，所以它以挥发干燥为主，兼反应性凝固干燥，墨膜一经干燥，就成为水不复溶的了。干燥过程如下：RCO-NHCH2CH2OH---RCO-OH+H2NCH2CH2OH b.水基油墨与油性墨表、管路敷设技术通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
凹版油墨标准(英文版)
Control Status： Issued ID：0310 WX/P-11-03 ————————————————————————————— The internal control standards of chemical material Publication Data:2012-09-10 Implement Data:2012-09-20 Gaoyou satellite Cigarette Materials Co.
The internal control standards of solvent and inks 1Scope This standard provides the requirements, test methods, inspection rules, packaging, labeling, transportation and storage of gravure inks and solvent of our company . This standard applies to inks and solvents required by our Company. 2Criteria for quotations and references The provisions in following documents become the provisions of these specifications though quotation. As for all the quoted documents given clear indication of date, all revised papers attached to them (excluding the corrected content) or recensions do not apply to these specifications. However, all parties that reached an agreement according to these specifications are encouraged to study whether to use the up-to-date editions of these documents. As for the quoted documents not given clear indication of date, their up-to -date editions apply to these specifications. 1 GB/T 191 Packaging Pictorial logo 2 GB1725-79 Determination method of coating solids 3 GB/T 3186 The s ampling of paint products 4 GB/T 13217.1 Examination method of gravure plastic ink: Color examination 5 GB/T 13217.3 Examination method of gravure plastic ink: Fineness examination 6 GB/T 13217.5 Examination method of gravure plastic ink: The primary drying examination 7 GB/T 13217.6 Examination method of gravure plastic ink: Tinting strength examination 8 GB/T 13217.7 Examination method of gravure plastic ink: Adhesion fastness test 9 YC/T 268 Determination of arsenic, lead of tipping paper and tipping base paper of cigarette. 10 YC/T 316 Determination of Arsenic, lead, cadmium, chromium, nickel, mercury of tipping paper and tipping base paper of cigarette: inductively coupled plasma mass spectrometry 11 YC/T 279 Determination of Arsenic, chromium, nickel of tipping paper of cigarette. 12 Q/HY.CJ.166-2012 Determination of Phthalate esters of tipping paper of cigarette:
凹版油墨标准
控制状态： 发放编号： 0310 WX/P-11-03 ————————————————————————————— 化工材料内控标准 2012-09-10发布 2012-09-20实施 ————————————————————————————— 高邮市卫星卷烟材料有限公司 油墨及溶剂内控标准 1范围 本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、 运输和储存。 本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 1 GB/T 191 包装储运图示标志 2 GB1725-79 涂料固体含量测定法 3 GB/T 3186 涂料产品的取样 4 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法颜色检验 5 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法细度检验 6 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法初干性检验 7 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法着色力检验 8 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验
9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定 10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦 合等离子体质谱法 11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定 14 YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法 15 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 16 YQ15-2012中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单 3要求 3.1产品的技术指标应符合表1的规定 表1 物理指标 指标颜色细度μm 粘度 s(25℃) 固含量% 着色力% 初干性% 附着牢 度% 纸张凹版油墨近似标样≤12 ≥25 ≥20 95～100 25～50 ≥93 注：各油墨品种的固含量应符合合同规定。 3.2油墨使用的物质须符合国家、烟草行业许可使用名录要求。油墨在生产过程中，严禁使用苯溶油墨及金属络染料；禁止添加邻苯二甲酸酯类增塑剂；所用乙醇溶剂必须符合GB10343的要求。 3.3油墨卫生指标采用刮样检测，产品应符合表2、3、4的卫生指标 表2 重金属 项目砷（㎎/㎏）铅(㎎/㎏）汞(㎎/㎏）镉(㎎/㎏）铬(㎎/㎏）镍(㎎/㎏）纸张凹版油墨≤0.6 ≤3.0 ≤0.6 ≤0.6 ≤10.0 ≤6.0 注：对特殊且用量少的油墨，重金属的要求按照特殊规定，如紫色、红色墨砷含量低于3ppm。铬含量低于30ppm. 表3 VOCs 指标名称单位指标 挥发性有机化合物 苯mg/m2 不得检出甲苯mg/m2≤0.12 乙苯mg/m2 ≤0.12 二甲苯mg/m2≤0.12 甲醇mg/m2 ≤0.8 正丙醇mg/m2≤2.5
UV涂料(油墨)基本知识
UV涂料工艺异常与解决方法 第一部分 UV涂料（油墨）基本知识 一.什么是UV涂料？ UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。UV油墨为印刷用 V固化树脂。 二. UV涂料发展简史 UV涂料是六十年你才开始发展起来的，德国拜耳（Bayer）九六八年研制开发出第一个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，而且苯乙烯气味.毒性较大。因此，已逐渐被淘汰。但由于其成本低廉，仍有部分市场。七十年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品人，光固化涂料得到了迅猛发展。 三. UV涂料（油墨）的基本组成 UV涂料有六个组成部分 1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。 2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类： A；单官能活性稀释剂主要是苯乙烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。其主要作用是作为降粘剂，对涂层性能也有一定影响。 B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。其作用是在不使体系的粘度增加的前提下，提高涂膜的交联密度。当然，通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。
3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。光敏剂的作用是在近紫外的激发下产生自由基，它对光敏感而对热稳定。包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。 4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。 5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。 6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作用 第二部分 UV涂料各项性能的检测方法，质量缺陷及施工影响 一. 涂料性能 1. 涂料性能 产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。常见问题有涂料杂质，结块，起皮，填充物沉底严重等。 2. 涂料颜色 产品颜色试验按GB/T 1722-92标准进行。常见问题有颜色变深，变浑浊等。 3.涂料粘度 产品粘度试验按GB/T 1723-93标准进行。一般测量的为相对粘度，数值与温度有关，涂料粘度是指涂料是指涂料的稀.浓程度，一般根据不同的用途及不同的施工方法来设定。调节粘度的方法主要是调节UV树脂与UV稀释剂的比例。由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度与涂料的因含量没有必然的联。 4.涂料细度 产品细度试验按GB 1724-79(89)标准进行。衡量填充粉料的分散情况。 5.涂料酸值 产品酸值按HG-2-569-77标准进行。 6.涂料固含量 固含量是指涂料不挥发份的含量。其试验方法为：称取0.5g左右样品于养皿中，
塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展
塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展 塑料薄膜凹版印刷环保问题 环保油墨相关标准从2007年才开始发布。2007年，推荐性国家环保标准《环境标志技术要求胶印油墨》、《环境标志技术要求凹印油墨和柔印油墨》相继发布，其对油墨中重金属、挥发性有机物、苯类溶剂等的残留和使用做出了要求；2009年6月1日开始实施的《食品安全法》将食品包装材料、容器纳入食品安全范畴，同时实施的强制性国家标准《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中苯类溶剂未被列入；2009年8月1日开始实施的推荐性国家标准《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定，苯类溶剂残留量不检出。 表1 技术性能 项目油墨冲淡剂调金油 颜色/级≥ 4 - - 细度/um ≤20 - - 粘度/s 13～50 13～50 18～50 着色力/% 100±5 - - 附着牢度/% ≥90 ≥90 ≥90 剥离力/（N/15mm）≥0.6 ≥0.6 ≥0.6
乙醇、异丙醇、正丙醇含量/% ≤30.0 ≤30.0 ≤30.0 表2 挥发性有机化合物的最大限量（单位：毫克/千克）化合物苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯正丁醇丁醇4-甲基-2-戊酮环已酮 限量0.1 20.0 20.0 20.0 30.0 5.0 10.0 1.0 1.0 表3 可溶性有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb 汞Hg 硒Se 限量60 25 1000 75 60 90 60 500 《水性凹版塑料薄膜表印油墨》中华人民共和国轻工业标准 QB/T 4103-2010 （2010-03-01） 表4 技术性能 序号指标要求 1 颜色/级≥4 2 着色力/% 95～105 3 细度/um ≤20 4 黏度，s/察恩4#杯，25度10～35 5 pH 7.5～9.5 6 初干性，mm/30s 10～30 7 光泽/% ≥50
稀释剂安全操作规程
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一、目的： 对本公司印刷稀释剂的领用、存放、标识进行有效管理，避免油墨的混用及浪费，特制定本规定。 二、适用范围： 适用于本公司所有印刷用稀释剂的管理。 二、职责： 3.1仓储部负责天稀释剂的收发、存放、保管和标识。 3.2生产部负责稀释剂的领用、标识和存放。 3.3安全生产管理专员，负责日常安全监管。 四、内容 4.1一般作业内容 4.1.1作业员上班前必须穿戴好劳动保护用品，不准擅自拆除防护装置，维修机器或更换 皮带等要切断电源。 4.1.2资材部负责原装稀释剂的收发、存放、保管和标识管理，对检验合格原装油墨进行分类存放， 有效标识，达到目视化管理，并做到先进先出。 4.1.3印刷室按要求领用当天需用的总量，并对余量有效标识，按规定保存。 4.1.4印刷过程中因稀释剂挥发，需要加到油墨槽中的量要合适，并依据实际适时适量加入。 4.1.5剩余余量存放时，必须密封并标示， 4.2安全管理内容 4.2.1储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储 区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 4.2.3消防措施: 有害燃烧产物：一氧化碳。 4.2.4灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移 至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 4.2.5灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 4.2.6泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 4.2.7小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀 释后放入废水系统。 4.2.8 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所 处置。 1
彩色柔印纸箱印刷用油墨经验( 一)
彩色柔印纸箱印刷用油墨经验( 一) 长期以来,我国很多商品在国际消费市场的形象都是价低、质次、包装差，许多贸易商进口中国货物后通过改善包装在二次销售中大获其利。而欧洲一些国D为了阻止中国商品大量进入，玩起包装牌。以积极态度看待此类游戏规则，国内包装品应该讲质量、上档次、重环保，逐步走向国际化。瓦楞纸箱作为一种最常用的普通消费品包装，环保型的柔版印刷必将成为国内纸箱制造业的主流，而柔版印刷的承印物??彩色柔印纸箱又势必会推动油墨的发展。 纸箱彩色绿色化 普通瓦楞纸箱为什么需要追求彩色化？首先是市场的需要，消费者越来越偏爱高质量印刷的包装。高质量印刷的包装使消费者在购物时产生一种愉悦感，对商品有一种认知度、信任感。其次，瓦楞纸箱的设计在发生变化，设计者要求包装能够更多地展示产品的内容，美化商品。现在越来越多的瓦楞纸箱设计已经使用高质量图案，通过对图案层次的完美体现来更好地表现设计的创意和内容。宣扬本企业文化，使商品对消费者具有亲合力，能刺激消费者的购买欲望。第三，通过高质量图案的设计提高商品在市场的定位。高质量的图案印刷间接体现为高质量的产品，这对商家的产品定位是一种铺垫，并且可以使产品的内包装、外包装以及运输包装有机统一起来，加强了产品市场的认知度。第四，瓦楞纸箱的彩色化有助于提高产品包装的防伪功能。通过专业的设计公司设计、专业的制版公司制作出印版和高水平的纸
箱印制厂家的通力合作而制作出来的高质量彩色瓦楞纸箱，要被造假者通过扫描纸箱获得制版数据，再由小的瓦楞纸箱厂家印制仿冒的可能性是非常小的。国内造假行为还很猖獗，给许多企业造成巨大损失。大部分企业都在产品的小包装上大做文章，防止假冒伪劣产品。但小包装大都采用胶印或凹版印刷，因技术原因被仿冒的机会较大。如果在外包装纸箱的印刷上也采取技术措施，势必加大造假的难度。 柔印优势首先表现在绿色环保上，采用水基油墨印刷对工作环境和承印物无任何污染，绝对有益于现场操作工和终端消费者。纸箱行业已经引进和开发出一大批高网线柔印机，主要有博斯特、马田、TCY、南海东方、京山轻机等品牌机型，纸箱网版印刷轻松超过50线，精美度直追胶印。而纸箱包装以物流运输功能为主，商品展示功能至少与消费者留有一米距离，柔版印刷完全可以取代胶印满足纸箱彩色化。此外，由于柔印一般在成型的纸板上直接印刷，同定量配纸的瓦楞综合强度优于胶印方式，给纸箱成本带来许多降价空间。 柔性水墨的发展 柔性水墨印刷无论采用白面纸或箱板纸做面纸，彩色效果均可得到体现。配合日新月异的柔印技术，油墨产品以优质水墨为基础，不断开发出科技含量更高的UV/EB固化柔性油墨，改善了油墨与纸板吸墨扩散性，使柔印产品墨色更浓、更饱和，层次分明，美感跃然纸上。随着柔性版印刷机器不断发展，将促使包装印刷行业对水基油墨和各种新型柔性油墨的需求更为急迫，需求量将进一步加大。
塑料油墨的基本工艺
塑料凹印油墨是一种混合的分散液体，生产的关键就在于组成间能够充分的混合，分散均匀。塑料油墨的基本工艺包括： 1.连接料生产 将多种相配合的树脂通过溶剂的溶解，成为均匀的粘度液体，设备主要是反应釜等。目前，国内知名的品牌油墨制造商有的能够直接生产不同功能的树脂，组合成为自己独特的连接料，如天津东洋、杭州杭华、浙江新东方等油墨厂商。 2.分散、碾磨 将色料、连接料、溶剂及助剂混合，分散碾磨成半成品。 3.调整，成品包装 通过各种控制手段，测试各种指标，稳定后得到成品。油墨生产设备对油墨产品质量的稳定性有着很大的影响，特别是碾磨的质量是直接关系着油墨的使用稳定性，印刷适性。因此，一个好的油墨产品必须是在优秀的配方之上，配合先进的生产技术及设备才能完成。 塑料油墨的使用 塑料凹印油墨除了上文提到的分类方法之外，按印刷加工的方式还可分为表印油墨和复合油墨。目前，国内有不少油墨生产厂家都能生产这两种类型的油墨。那么，应从哪些方面选择需要的油墨？我们必定以印刷基材膜、EI]~U条件、产品质量要求、后加工条件、最终用途来选择油墨，同时对所选用的塑料印刷油墨的综合性能必须了解，包括油墨的类型、稀释溶剂、使用条件等。 油墨的使用粘度 油墨的粘度对印刷产品质量有直接的影响，生产中油墨的粘度由具体的工艺参数决定，粘度还与车间的温度、湿度、印刷机的速度、油墨浓度所使用的稀释溶剂(纯度、溶剂配方)等都有关系，为了使印刷顺利地进行，我们对油墨的粘度必须进行控制。
油墨的粘度过高过低都会造成印品、文字、图案、网点不完整，粘度过低，表印油墨会使产品不鲜亮、发花，耐磨性、擦伤强度减弱，附着力不够而掉色等现象。复合油墨会造成层次网点不完整，遮盖力差，印刷后的膜漏底有斑点，尤其与铝箔、镀铝膜复合时白点严重。 聚氨酯油墨组份中，丁酮是油墨的主体溶剂。属于快挥发性油墨。如果油墨的挥发速度和加入的溶剂溶解性能不能控制，将可能导致聚氨酯树脂析出，颜料絮凝，油墨沉淀，而出现不上色、脏版、发花、变色等一系列故障。为了使聚氨酯油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解平行，我们必须要对稀释溶剂合理调整，使油墨在印刷时始终处在一个良好流体状态。 本文来自中国油墨交易网
凹版印刷常见障的现象
凹版印刷常见故障的现象,原因和对策 1、套印不良 现象：多色印刷时，在先印好的油墨皮膜上再印刷油墨，产生排斥现象。又，第二色把第一色粘下来，产生逆套印现象。 原因：前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷时粘着性大而引起。一般光泽油墨容易发生套印不良现象。 对策： 1、印版 1）、雕刻版较腐蚀版容易引起故障。（雕刻版较浅） 2）、增加后面颜色版深。 2、印刷阶段 1）、使用快干稀释剂使前面油墨干燥加快。 2）、使用慢干稀释剂使后面油墨干燥变慢，同时在不出现水流纹的情况下，降低油墨的粘度。 3）、后面油墨的刮刀位置向压印方向靠近，减轻印压，提高印刷速度。 2、起泡 现象：印刷时油墨槽中产生气泡，气泡溢出来，阻碍油墨的循环。出现斑驳或抛光等现象，影响印刷物质量。前面现象比较易消除，但是有气泡又大又多，泡量少但很难消除的情况。原因：油墨的表面张力太大，油墨循环装置有缺陷。 对策： 1、把油墨粘度调整在适当范围。 2、添加消泡剂。但添加过量会损害附着力和复合适性，注意有时会出现反作用，反而 更显著发泡。 3、防止循环装置中空气被冲进油墨。 4、消除循环装置中油墨的落差和油墨不流动的地方。 5、注：大气泡是粘度过高所造成，小气泡是低粘度造成的，且小气泡一般加入消泡剂 可解决。 6、注：喷墨嘴的喷墨方式不好也会产生。 3、斑驳 现象：印刷物的满版部分印刷不平滑，出现斑点状模样，降低印刷效果。 原因： 1、印刷速度慢，干燥速度慢。 2、油墨太稀。 3、触变性大的油墨容易引起斑驳现象。 4、水性凹版油墨对版辊和纸张润湿性不好，容易出现斑驳现象。 5、静电影响。 对策： 1、改良油墨的流动性。 2、使用快干溶剂。 3、在可能的限度内，提高印刷粘度。 4、选用吸墨量少的颜料。 5、减少静电引起的问题。 6、选择印版种类和网屏角度。
稀释剂安全操作规程
目的： 对本公司印刷稀释剂的领用、存放、标识进行有效管理，避免油墨的混用及浪费，特制定本规定。 二、适用范围： 适用于本公司所有印刷用稀释剂的管理。 职责： 仓储部负责天稀释剂的收发、存放、保管和标识。 生产部负责稀释剂的领用、标识和存放。 安全生产管理专员，负责日常安全监管。 四、内容 一般作业内容 作业员上班前必须穿戴好劳动保护用品，不准擅自拆除防护装置，维修机器或更换皮带等要切断电源。资材部负责原装稀释剂的收发、存放、保管和标识管理，对检验合格原装油墨进行分类存放，有效标识，达到目视化管理，并做到先进先出。 印刷室按要求领用当天需用的总量，并对余量有效标识，按规定保存。 印刷过程中因稀释剂挥发，需要加到油墨槽中的量要合适，并依据实际适时适量加入。 剩余余量存放时，必须密封并标示， 安全管理内容 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 消防措施: 有害燃烧产物：一氧化碳。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移 至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
水墨印刷常见的故障及解决方案
第二讲：水墨印刷常见的故障及解决方案 柔性版印刷工艺流程 主要包括制版和印刷两大步骤，制版过程一般为： 原稿—菲林(正阴图)—背曝光—主曝光—显影冲洗—干燥—后处理—后曝光—贴版供上机印刷。 印刷过程一般如下： 承印材料—印刷(包括反正印刷)—上光油或者覆膜等—模切—切断—检验—入库 生产注意事项 1.根据原稿和客户要求，选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的版辊(齿数、网线数等)。 目前，柔性版印刷的原稿有许多是由上胶印转过来的，这两种印刷工艺之前有着很大的区别，因此不能够照抄照搬胶印的工艺(尤其是分色制版工艺)，要根据柔性版印刷工艺自身的特点，结合本公司柔版印刷机的性能来处理原稿，并同客户协调好。 2.印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。 因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的，因此其最明显的特点就是具有弹性。在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但是，印刷压力的轻微变化也会引起色彩和层次复制的变化，导致印刷品上图像网点的扩大，则网点扩大越严重。 印刷速度要结合具体的生产情况来定，机器启动时从低速开始，调整各个色组印刷版滚筒的位置，达到套准之后再逐渐提高机器速度，并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快，以防发生油墨，造成不必要的浪费，甚至影响生产。
3.印刷过程中，要随时检查油墨的粘度、PH值和干燥性能。 对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性能变得不稳定，粘度升高，PH值降低，影响印刷适性。因此，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂(要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况)，调节油墨的PH值和粘度。同时，由于柔性版是短工位印刷，色与色之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠色不良或者粘连。 水性印刷油墨的特性分析 水基油墨被广泛应用于柔性版印刷中，特别是在瓦楞纸箱的印刷过程中。表面张力会使水基油墨表面形成小珠，使小网点丢失。良好的油墨叠印可以确保四色印刷的顺利进行。由于水的表面张力高于酒精，为了获得良好的干式叠印效果，必须减少两个干燥滚筒之间的相对压力，使滚筒之间的热气流更加流通加快干燥速度。水基油墨的干燥分为三步：水从油墨中蒸发出；胺也要从油墨中分离出来使油墨具有抗水性；聚合物颗粒必须连结起来在干燥的墨层表面形成一个薄膜。在潮湿的环境下，水基油墨的稳定性更好一些，不会像溶剂型墨一样，因溶剂的挥发而导致粘度发生变化。要保证水基油墨印刷的质量，须防止过多的机械搅动，保持PH值的稳定。 刮墨刀技术的发展提高了柔印质量，有效控制了油墨从墨斗转移到承印物表面上时对印品的污染。常见的有带有墨槽的两滚筒供墨系统和箱式刮墨刀系统，箱式刮墨刀系统的油箱是完全封闭的，不会有油墨外漏。当网纹辊转到合适位置时，刮刀把多余的油墨刮下并送回到油箱中，另外在油箱的内部还有一把塑料或金属的刮刀。网纹辊技术早已适应这种刮墨刀系统，当清洗网纹辊时，使用带有超声波或高压的自动系统，液体清洗（而不是机械清）洗减少了对网纹辊和网点的破坏。 印刷中经常出现的问题及解决方法 1：套印不准 原因
丝印油墨标准
丝印油墨标准 1 范围 本标准规定了丝印油墨的技术要求、试验方法、验收规则及标志、包装、运输和贮存 等要求。 本标准适用于本公司所有丝印油墨的进货验收。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款, 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 9969.1工业产品说明书总则 GB/T 15962油墨术语 GB/T 13217.3 油墨细度检验方法 GB/T 13217.4 油墨粘度检验方法 GB/T 14624.2 油墨着色力检验方法 GB/T 14624.1 油墨颜色检验方法 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验 GB/T 22771 印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 GB/T 18724 印刷技术_印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定 GB-T6753.3 贮存稳定性试验方法 国家技术监督局令第75号（2005）《定量包装商品计量监督管理办法》 3 术语解释 通过引用，对本标准所使用的术语进行如下解释： 3.1 油墨 由颜料、填充料、连结料和辅助剂所组成的胶态分散体系，用于印刷的着色材料。 3.2 颜色 光作用于人眼引起除形象以外的视察特性。 a. 观测者可用以区分大小、形状和结构相同的两个视场间的差异的视觉现象或可见辐射的特性。 b. 产生以上感觉的光刺激的特性。例如：红光、白光等。 c. 能引起光刺激的物体的特性。例如：红纸的红、黑布的黑等。 3.3 细度 指油墨中的颜料、填料等粉状物质被研细分散在连结料中的程度，以微米表示之。 3.4 粘度 是指流体在流动时抗拒其位置变化的力量，它等于剪切应力与剪切速率之比，多以“η”为代号。 3.5 着色力 表示油墨样品与标样之间颜色浓度的差别。 3.6 标样 是油墨生产控制及质量监督检测的对照样。
水性油墨印刷瓦楞纸的四种方式
水性油墨印刷瓦楞纸的四种方式 : 目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种生产方式，它们的特点各有不同。 一是链条式单机印刷方式，此种方式只能印刷，没有开槽和模切。 二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆模切的生产方式，此方式采用上上墨印刷，经开槽或模切后，只需粘合（钉箱）即可成型。 三是使用全自动印刷开槽、折叠粘合（钉箱）的生产方式，此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统，属一次性成型机。 第四种是目前较先进的印刷、圆压平模切方式，它的特点是可多色印刷，设备精度较高，印制的产品可达到彩色印刷的效果，特别适用于彩色纸盒的销售包装。 以上几种生产方式，其共同的特点都是采用水墨印刷，印刷原理及设备结构基本相同，只是印色多少、网纹线数及工艺装备不同而已。印刷过程受到诸多方面和因素的影响和制约，很多问题不是由操作工进行简单调整便可以解决的。只有通过各方面的配合，尽量减少和避免在生产过程出现的一些不必要的问题。 本文就水墨印刷中容易或经常出现的普通问题进行分析，并相应采取必要的措施。 1. 开槽刀和纵压线尺寸不准，产生印刷位置不准确 原因分析：由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离，最终影响印刷位置不准。 解决方案：首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸，要求位置准确，然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏
差。 2. 排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整 原因分析：由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实际生产中印刷位置明显产生偏差。目前的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。 解决方案：首先在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。排版时严格按墨图位置调整印刷版。在套色精度要求很高时，应使用“十字线”排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。 3. 印刷重影和漏白问题 原因分析：这两个问题在生产过程中是经常出现的。印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。这两个问题是相反的压力所造成。 解决方案：印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力，俗称上压力。重影是因为上压力过大，网纹辊挤压印刷版（指柔性版）变形产生，因此要增加两辊的间隙相应减少压力。印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力，俗称下压力。由于版辊和压印辊间隙过大，遇大面积印刷产生不实，这就需要加大下压力。另外印刷版不平整、版衬、印版硬度等质量都会影响上述问题的产生，应进行局部调整。 4. 多色印刷套印不准 原因分析：套印不准问题在印刷行业是普遍存在的，由于它是多方面因素构成，解决起来也不是很容易的事情。首先多色印刷开槽机本身版辊的位置与精度的准确性是直接因素。其次是进纸辊、牵引辊的调整，牵引带的使用，印版排列的准确性，以及纸板翘曲问题均会产生套印不准问题。
uv固化油墨知识20问
uv固化油墨知识20问！ 无论你的公司是刚刚开始使用UV油墨，还是打算对新来的员工进行UV技术方面的培训，我们所提供的信息都能帮助你缩短学习曲线，收到良好的使用和学习效果。 1、UV固化灯上的设置参数(瓦/英寸)与我们从辐射计上看到的读数（瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米）之间有什么关系？ 瓦/英寸是固化灯的功率单位，它是根据欧姆定律伏特（电压）x安培（电流）=瓦（功率）得出的；而瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米表示的是辐射计通过固化灯下时，每一个单位区域内的峰值照度（UV能量）。 峰值照度主要取决于固化灯的功率。我们之所以用瓦特来衡量峰值照度，主要是因为它代表了固化灯消耗的电能。除了固化单元接收的电量以外，其他影响峰值照度的因素还包括反光镜的条件和几何形状、固化灯的使用年限以及固化灯与固化表面之间的距离。 2、毫焦与毫瓦之间有什么区别？ 在一定时期内照射到某一特定表面的总能量通常用焦/平放厘米或毫焦/平 方厘米来表示。它主要与传送带的速度、固化灯的功率、数量、使用年限、状态以及固化系统中反光镜的形状和条件有关。 而照射到某一特定表面的UV能活辐射能的功率主要用瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米来表示。照射到承印物表面的UV能越高，渗透到墨膜中的能量就越多。无论是毫瓦还是毫焦，都要在辐射计的波长灵敏度达到一定要求的情况下才能进行测量。 3、我们如何确保UV油墨的恰当固化？ 墨膜在第一次通过固化单元时的固化是非常重要的。恰当的固化能最大限度地避免承印物的变形、固化过度、重新湿润和固化不足等问题，并能对油墨与幽默或涂层与涂层之间的粘性进行优化。 丝网印刷厂必须要在生产开始之前确定生产参数。为了测试UV油墨的固化效率，我们可以先以承印物所能允许的最低速度开机印刷，并对先印刷好的样张进行固化。随后，将固化灯的功率设置到油墨制造商规定的数值上。而在对黑色和白色等不易固化的颜色进行处理的时候，我们还可以适当地调高固化灯的参数。 等印张冷却之后，我们可以用双向影线法来测定墨膜的附着力。如果样张能够顺利通过测试，那就可以将纸张的传送速度提高10英尺/分钟，然后再进行印刷和测试，直到墨膜失去对承印物的附着力为止，并记录下这时的传送带速度和
瓦楞纸印刷用水性油墨的特性
瓦楞纸印刷用水性油墨的特性 水性油墨应用于瓦楞纸的印刷，在国外已有相当长的时间，在国内也已有二十几年了。瓦楞纸印刷是由铅印（凸印），胶印（平印），橡皮版水可洗印刷，发展成为今天的柔性凸版水性油墨印刷。柔性凸版水性油墨也从松香-马来酸改性树脂系列（低档）发展到丙烯酸树脂系列（高档）。印刷版材也从橡皮版向树脂版过渡。印刷机也从大辊筒的单色或双色机逐渐发展到三色或四色的FLEX O机。网目轮也由1 5 0 —2 0 0目的金属辊逐步发展到1 8 0 —2 5 0目的陶瓷辊。随着印刷技术的日新月异，水性油墨使用技巧就相当重要了。在探讨水性油墨的使用技巧之前，我们首先要了解水性油墨之特性及印刷中各种因素的关系及影响，如版材因素、纸张因素、网目轮因素、机械因素、水墨因素、操作人员因素等。 一、瓦楞纸印刷用水性油墨的特性 水性油墨大致分为两类： （a）松香—马来酸改性树脂系列（低档）； （b）丙烯酸树脂系列（高档）。 二、对水性油墨性能的要求 1.长期存放沉淀后，经搅拌后应很容易再分散； 2.要有良好的流动性能和粘度； 3.有良好的贮存稳定性； 4.干燥性能要快而恰当； 5 ?不能对印版及印刷机有任何不良影响； 6.不能有太大的刺激性气味。 三、水性油墨技术参数 1、颜色：与标准样版近似（注：将检样和标准样相近而不相连地用手动展色轮展色对比） 2、细度：小于2 0微米仪器：0 —50微米刮板细度计。 3、粘度：20 秒±5秒仪器：RIGOSHA4# 杯（25°C）。 4、PH值：8.0 —9.5 仪器：便携式卩日仪（PHB —2型）。 5、重金属含量：符合世界包装绿色环保标准。 6、各项耐性：符合要求。 四、水性油墨的正确使用要求 1、使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀； 2、开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固； 3、余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用； 4、贮存期间请避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均可贮存一年而不 会变质； 5、若发现应用水墨的粘稠度稍大时，可加适量水作调整。
印刷材料质量检验规程 凹印油墨、光油
印刷材料质量检验规程（凹印油墨、光油） 2011-06-01修改2011-06-01实施 1.范围 本标准适用于本公司所有烟标类、非烟标类印刷原材料的进料检验程序，本标准规定了凹印油墨、光油的检验方式、标准及检验方法。 2.技术要求
3 检测工具 3.1 用2#刮墨棒检测油墨的适印性 3.2 用油墨细读仪检测其细度 3.3 用察恩杯2#检测其粘度 3.4 用干燥箱检测其抗高温 3.5 用冰箱检测其抗低温 3.6 使用手折的方式检测耐折性 3.7 用1.7cm 3M透明胶纸检测其附着力
3.8 手摸其印出油墨表面的干燥性 3.9 用爱色丽色差仪测量印出油墨的色差 3.10用安捷伦气质联用仪检测VOCs含量 4 检验方法 4.1检验环境 温度：20±5°C 湿度：55%-65% 4.2外观检验 核对产品合格证，目观其包装及生产日期。 4.3 材料适印性 把已用乙酯调至粘度20±1秒的油墨用刮墨棒使用均匀的力刮于白卡纸上 4.4 材料粘度 取油墨放于恒温槽里，以25°C 的温度恒温10分钟，再按察恩杯2#油墨粘度检验方法测试判定其粘度 4.4 材料细读 按照油墨细读仪操作规程测量 4.5 材料抗高温 把已在油墨适印机印出来的检测品放在设定120℃好的干燥箱里，3小时观察表面现象 4.6 材料抗低温 把已印出来的检测品放在设定-15℃好的冰箱里，3小时观察表面现象 4.7材料耐折性 180°折叠后看有无爆墨 4.8 材料附着力 用1.7cm 3M透明胶带平贴于印出的油墨表面，90度反拉后观察墨层脱落面积 4.9 材料色差 取留样的油墨与当批次供应的油墨（两者取样的数量应一致）于同张纸材用刮墨棒刮墨测试，对所试印的样品留校与当批次产品印样用爱色丽SP62色差仪检测 4.10 材料VOCs YC/T 207—2006 顶空—气相色谱法检测VOCs含量