出库日报表

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编号：日期：年月日

玩具厂出货检验记录表

汕头市澄海区王老师玩具厂 出货品质检验以及管理办法 2017年季度

出货品质及检验管理办法 1 目的 为加强产品品质管理，确保出货品质稳定，特制定本管理办法。 2 适用范围 公司制造完成之产品及外购成品。 3 职责 3.1若客户指定验货时，营销部应负责联络客户到公司现场验货。 3.2质量部负责出货品质的检验。 3.3生产部负责配合检验员的出货检验工作。 4 工作程序 出货检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验，经检验合格的产品才能予以出货。 4.1 客户现场验货。由客户派人员来公司对产品进行出货检验。营销部提前联络客户人员到本公司验货。质量部派人员协助客户作抽样及检验工作。由客户出示验货报告，质量部存档并汇总。 4.2公司质量部检验人员作出货检验。检验人员依据发货单及成品检验规范进行成品出货检验，并填写《出厂产品质量检查表》。 4.2.1 尺寸检验。对重要产品一般随机抽取5件，对关键、重要尺寸进行测量，并记录。 4.2.2 外观检验。抽查产品有无碰伤、掉漆、毛刺、铁屑、脏物等。 4.2.3 包装检验。检查产品包装箱上的产品名称、图号、数量是否相符。 4.2.4 不合格品依《不合格品控制程序》进行管理。 4.3 合格出货客户或本公司质量部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。 编制审核：批准：

汕头市澄海区王老师玩具厂 出货检验记录表 文件编号：WLS-QA-018-AO 客户名称订单编号生产日期 产品名称产品型号检验日期 出货数量抽检数量不良数量 检验依据□《样品承认书》□《检验基准书》□《实物样板》□《检验规范》不良率 抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平 AQL 严重（Cr）=0 主要(Major)=0.65次要（Minor)=1.0 Acc/Rej Ac（允收数）0 Ac（允收数）Ac（允收数）Re(拒收数）0 Re(拒收数）Re(拒收数） 检验项目 品质标准要求检验记录判定标准 判定检验工具 外观 CR MA MI 01外箱和彩盒表面不能有破损，划伤试装符合要求 02外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊 03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致 04产品视窗区符合客户标准 05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型 06产品表面处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑 07产品表面不能有披锋，变型，拉白，缺料等 08产品边缘有无缺口，露白，附着力不良 09丝印镭雕颜色、效果符合样品要求 10产品LOGO丝印位置符合样板要求 11材料规格符合客户要求 颜色01符合颜色样板或上下限要求 包装01产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合包装要求，包装盒、纸箱有无破损受潮等。 尺寸01依工程图纸所标识尺寸测量 性能测试01按客户要求及相关测试规范测试 实配检验01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是 否符合标准。 跌落测试01按跌落测试规范测试。 合计备注 QA判定合格□特采□不合格□返工□检验员/日期：审核核准

生产日报表数量统计规范

生产日报表数量统计规范 一、目的: 为了准确统计当班产品的数量，确保每一片产品(不良品、良品 数量)都能体现在报表上面，从而真实的反映我公司产品的质量 情况、废率情况，并据此来制定各工序允许废率;做为管控的一 个点进行管理推动，从而提高产品质量、降低产品废率; 二、适用范围: 本制度适用于生产部制板车间(打包组)和制箱车间(印刷工序、 成品工序)的数据统计;以制板车间打包组、制箱车间印刷工序、 制箱车间成品工序为三个支点进行数据统计; 三、职责: 3.1生产部负责对基础数据的统计工作，当班班长(组长)负责每 个订单实际数据清点统计工作，并对当班的产品质量、数据统计 工作负责;车间主任对数据统计工作进行监督检查，以便保证数 据统计的准确性;生产部经理负责督导每日数据统计工作落实; 3.2品保部负责对统计数据的汇总整理工作，并整理成图表，对公 司的质量情况起来真实的反映作用;当班现场品管有权对当班班 长统计的数量真实情况进行核查;品保部统计员负责将数据汇总 整理成相关的图表;品保部主管负责检查监督数据统计工作的执 行落实检查; 四、具体内容和要求: 4.1各工序需将当班的产品分成上工序来料异常、本工序制程不良 品、本工序良品数量、本工序多制品数量;

4.2下工序班长有对上工序当天的生产报表数量进行监督检查，在当班生产日报表上进行签字，上班生产日报表方可进行工资计算;下工序负责对上工序来料的数量质量情况进行把关，当班的日报表项目中，上工序来料不良品需要由上工序班长进行复核签字，下工序当班的日报表方可计算工资; 4.3制板车间: 打包组当班组长负责对上工序的来料情况进行质量把关挑选，及时选出不良品，确保流入下工序板材或外用板材为良品;内用板材的数量管控要象外用板材一样进行点数堆码，确保数据准确; 4.4制箱车间 4.4.1印刷班组班长、机长负对来料纸板情况进行普查，在上机前对来料数量、质量进行清点盘查，确保上机纸板符合质量要求;印刷机台要将调机品、制程不良品(零星、批量)及时选出，确保流入后工序产品质量OK; 4.4.2成品工序:成品工序班长，负责对当班的产品质量数据结果进行统计，统计类型来料不良品、本工序不良品、多制品、良品数量;并将报表传递至生产部统计员; 4.4.3生产部成品工序多制品要分为常规多制品、非常规多制品，常规多制品要正常入库，由仓库进行管理，销售部在新下订单时将该多制品的数量减掉后进行开单;非常规多制品由生产部自行管理，并定期进行整理;

污水处理工艺日报表

污水处理工艺日报表 日期： 2010年 3月 24日 编制：姚志雪 项 目 具 体 内 容 水 解 酸 化 池 进水 出水 进水时间 COD 浓度 （mg/L) PH 氨氮 （mg/L ） 总磷 （mg/L ） SS （g/L ） 进水水量(t) COD 浓度（mg/L ） PH 氨氮 （mg/L ） 总磷 （mg/L ） SS （g/L ） SV 30 （%） 3:00 2560 11.06 108 0.293 2360 7.64 132 / / 7:00 2570 9.71 88 0.407 2214 7.25 168 / / 11:00 2214 10.20 / / 1712 7.21 / / / 15:00 2292 10.07 / / 1552 7.23 / / / 19:00 2420 9.69 / / 1857 7.10 / / / 23:00 2243 9.45 116 0.455 1977 7.68 144 / / 均值 2383 10.03 104 0.385 1945 7.35 148 / / S B R 池 池体 出水COD 浓度 （mg/L ） PH 氨氮 （mg/L ） 总磷 （mg/L ） SV 30 （%） MLSS （g/L ） COD 去除量(t) 去除效率（%） A 池 146 7.22 14 50% 6.558 119 6.69 65% B 池 164 5.96 2 65% 6.294 150 6.30 63% C 池 83 6.26 1 52% 7.022 139 6.87 53% 二沉 池 144 7.16 12 / 0.216 气浮池 132 6.98 9 / 0.199 总 结 进水量合计(t) 进水COD 量(t) COD 去除量 (t) 去除效率（%） 氨氮去除效率 （%） 总磷去除效率（%） SS 去除效率（%） 其它 情况

出货检验作业指导书(含表格)

出货检验作业指导书 （ISO9001-2015） 1.目的： 为使成品出货作业规范化，产品质量持续改善，达到客户要求。 2.范围: 适应于本公司所有成品出货 3．权责: 仓库：负责客户订单的备料包装和送检，防护 品质：负责产品的检查和记录 4．作业规程： 4.1 仓库按客户订单的要求备料，备料OK后，放置出货待检区，通知OQC检验。 4.2 OQC收到仓库送检通知，依据客户订单要求和成品检验标准，对产品外观、尺寸、性能、包装进行全面检查。 4.3 检验合格之物料，贴OQC合格标未，通知仓库出货。 4.4 如果判定为不合格之物料，按《不合格品控制程序》要求执行。 物料评审为特采；按正常物料通知仓库出货。 物料评审为返工返修；OQC贴上不良标示，通知责任单位返修，合格后再次送

检，最终OK后方可出货。 物料评审为报废，OQC贴上不良标示，由责任单位填写报废申请单，申请报废。 4.5 OQC检验人员将检验结果填写《出货检验报告单》,检验和记录由检验人员按规定期限及方法保存。 4.6 客户要求ROSH环保之物料 4.6.1环保物料出货时，OQC需在包装箱上贴环保标示； 4.6.2品质部需随货附上客户要求的附带资料，并自留底一份，以备查验； 4.6.3当有不符合环保要求的货已交客户时，由业务与客户协商解决，并由品质部会同相关部门，追溯不良原因和提出相应改善对策，并向相关单位及供应商水平展开。 4.6.4环保物料按《环境物质管制程序》执行管制。 5．相关文件： 《不合格品控制程序》 《环境物质管制程序》 6．相关表单： 《出货检验报告单》 出货检验日报表.xl s 不合格品处理单