#液化气体罐车充装操作规程
液化气体槽车装卸操作规程
2012.2
文件名称：液化气体槽车装卸操作规程
文件编号：
版本/改次：
实施日期：
编写：
审核：
批准：
目录
1. 目的
2. 适用范围
3. 职责
4. 充装前必须检查下列事项：
5.充装前检查，发现下列情况之一的，不得充装：
6.充装作业操作规程
6.1基本要求
6.2液体CO2汽车槽车装卸车规程
6.3液氧、液氩汽车槽车装卸规程
7.液化气体槽车置换操作规程
8. 安全操作注意事项
9. 低温液体充装的防护和救护
液化气体槽车装卸操作规程
1. 目的
为了安全、正确地对液体槽车进行置换、充装特制定本规程。
2. 适用范围
本规程适用于对液体槽车的充装工作。
3. 职责
3.1 岗位值班长、充装员、复秤员、安全员、资料员负责液体槽车充装前的检查、充装、计量、安全检查和充装质量控制，对充入槽车中的产品质量、充装重量负责，对低温灌区的设备使用负责；
3.2操作员接到相关负责人员的指令，低温液体运输车驾驶员应向操作人员提供经营部开具的提货手续，驾驶员出示槽车空车过磅单并审核（重量、车牌等），登记车牌号和驾驶员姓名后，方可进行下一步工作。
3.3 槽车充液前后，操作人员填写分析单送化验室，对产品质量进行分析，要求化验室出具分析报告单。
3.4真实、及时、全面做好充装过程的全部记录资料，并妥善保管。
4.充装前必须检查下列事项：
4.1 汽车槽车的使用单位是否按规定办理汽车槽车使用证。
4.2 汽车驾驶是否具有机动驾驶执照和汽车槽车准驾证。
4.3 汽车槽车押运员是否具有押运员证。
4.4 汽车槽车是否具有危险品准运证。
4.5 汽车槽车是否在检验期内。
4.6 槽车的液面计指示刻度和容积的对应关系表，在不同温度下，介质密度、压力、体积对照表是否符合相关规定。
4.7 汽车运行情况是否良好，并检查其记录。
4.8 汽车槽车装卸是否出现过异常，并检查其记录。
检查合格后，按《介质分析和余压检测操作规程》检查罐内余压符合要求并通知化验人员对槽车余气成分取样分析，确认合格后方可进行充装。
5.充装前检查，发现下列情况之一的，不得充装：
5.1 汽车槽车使用证或准运证已超过有效期。
5.2 汽车槽车未按规定进行定期检验。
5.3 汽车槽车漆色或标志不符合有关规定。
5.4 槽车未携带防护用具、服装、专用检修工具备品、备件。
5.5 随车必带的文件和资料不符合有关规定或和实物不符。
5.6 首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车，不能提供置换合格分析报告单
或证明文件的。
5.7 槽车余压不符合以下要求：二氧化碳槽车不低于1.5Mpa，液氧槽车不低于
0.1 Mpa ，液氩槽车不低于0.1Mpa。槽车内余气成分分析不合格者。
5.8 槽车罐体（筒体、封头、人孔盖、凸缘、螺栓）或安全附件（爆破片装置、
紧急切断装置、导静电装置、安全阀、压力表、液面计、温度计）、阀门等有任何异常。
5.9 充装站内压力表超过检验期的。
6.充装作业操作规程
6.1基本要求
6.1 槽车充装必须具有充装资格的专业人员进行；
6.2引导槽车对准装卸台位置进入充装站后，按指定位置停车，用手闸制动，关闭发动机；有滑动可能时，应加防滑固定块。
6.3 作业现场严禁烟火、不得使用易产生火花的工具和用品；
6.4 作业前应接好静电接地线；
6.5 管道、管接头连接必须牢固可靠，充装管道和放空管道无堵塞；
6.6 槽车充装时，操作人员、司机、押运员不得离开现场；在正常充装过程中，
不得随意起动车辆；
6.7 新制造槽车或检修后首次充装槽车，必须置换处理，严禁直接充装；
6.8 充装过程中，检查罐体、附件有无泄漏；
6.9 槽车充装量不得超过允许的最大充装量，充装时必须地磅、液面计、流量计
或其他计量装置进行计量，严禁过量充装；
6.10 充装过程中严禁对罐体进行加热。
6.2液体CO2汽车槽车装卸车规程
使用车载低温液体泵充装卸槽车，其步骤如下：
6.2.1槽车就位，操作人员确认并调整槽车压力，要求控制在1.5—2.0MPa。6.2.2打开储罐出液阀及紧急切断阀；,打开槽车充液阀吹扫管内杂物吹扫气体从充装口放出。
6.2.3液相系统：联接好液相软管，并用铁链牢固栓紧接头两侧，打开储罐液相出口至泵进口管路的阀门及紧急切断阀；；打开泵前的排放阀，吹除软管中的空气及杂物。，并预冷管道、液体泵，预冷时间一般不少于15 分钟，然后关闭排放阀。
6.2.4气相系统：联接好气相软管，并用铁链牢固栓紧接头两侧，打开排放阀，打开储罐气相管路的阀门及紧急切断阀；，吹除软管中的空气及杂物。关闭排放阀，打开槽车的气相阀。
6.2.5全开槽车上部（下部）进液阀，同时关闭残液排放阀。
6.2.6选择好泵的转向（装卸时泵的运转方向不同，其步骤相同），启动液体泵，根据压力调整回流阀、槽车充液阀。
6.2.7缓慢关闭槽车放空阀，观察并控制槽车压力。
6.2.8打开槽车测满阀，根据槽车压力开关上下进液阀。
6.2.9根据液位计指示或待测满阀有液体流出时，打开回流阀，停液体泵，关闭储罐出液阀及紧急切断阀；,关闭槽车上下进液阀、测满阀，打开残液排放阀。将管道内压力排放完毕，关闭槽车充液阀及紧急切断阀；。
6.2.10拆下液相软管接头，排放软管中的残液。检查槽车各阀门是否关紧。
6.2.11关闭储罐气相阀、槽车气相阀，打开排放阀，将管道内压力排放，拆下气相软管。
6.2.12清理现场工具。
6.2.13因每个槽车的阀门位置、结构可能不同，整个置换充装过程，操作人员必须在槽车驾驶员的指导、配合下进行。
6.2.14操作人员应对整个充装过程进行登记和记录。
6.2.15液体槽车充装结束，应立即过磅进行充装量复检。
6.2.16若储槽液位、压力足够也可直接用低温软管将储槽和槽车连接，进行置换或充装工作。其步骤如下：
1) 槽车就位，操作人员确认并调整槽车及储罐压力。
2) 联接好进、排液软管，打开压力储罐出液阀及紧急切断阀；,打开槽车充液阀吹扫管内杂物，吹扫气体从充装口残液排放阀出。
3) 打开槽车测满阀，打开槽车上部进液阀。
5) 缓慢关小槽车放空阀，观察并控制槽车压力。
6) 根据液位计指示或待测满阀喷液时，关闭储罐出液阀及紧急切断阀；，关闭槽车进液阀、测满阀，打开残液排放阀,将管道内压力排放完毕关闭槽车充液阀。
7) 拆下靠罐端的软管接头，排放软管中的残液。
8) 拆下槽车进液软管，检查槽车各阀门是否关紧。
9) 清理现场工具。
10）因每个槽车的阀门位置、结构可能不同，整个置换充装过程，操作人员必须在槽车驾驶员的指导、配合下进行。
11）操作人员应对整个充装过程进行登记和记录。
12）液体槽车充装结束，应立即过磅进行充装量复检。
6.3液氧、液氩汽车槽车装卸规程
液氧、液氩槽车装卸采用储罐增压充装，操作人员接到充装指令后，检查合格，通知总公司5800号空分控制室，要求进行充装，办完手续后打开相应的阀门，其步骤如下：
6.3.1 槽车就位，操作人员确认并调整槽车及储罐压力。
6.3.2联接好进、排液软管，打开压力储罐出液阀,打开槽车充液阀吹扫管内杂物，吹扫气体从充装口残液排放阀出。
6.3.3打开槽车测满阀，打开槽车上部进液阀。
6.3.4 缓慢关小槽车放空阀，观察并控制槽车压力。
6.3.5 根据液位计指示或待测满阀喷液时，关闭储罐出液阀，关闭槽车进液阀、测满阀，打开残液排放阀,将管道内压力排放完毕关闭槽车充液阀。
6.3.6拆下软管接头和静电接地线，盖上快装接头盖，排放软管中的残液。
6.3.7拆下槽车进液软管，检查槽车各阀门是否关紧。
6.3.8清理现场工具。
6.3.9通知总公司5800号空分控制室充装完毕，关闭相应的阀门。
6.3.10因每个槽车的阀门位置、结构可能不同，整个置换充装过程，操作人员必须在槽车驾驶员的指导、配合下进行。
6.3.11操作人员应对整个充装过程进行登记和记录。
6.3.12液体槽车充装结束，应立即过磅进行充装量复检。
7.液化气体槽车置换操作规程
槽车内余气成分分析不合格者，新制造槽车或检修后首次充装槽车，充装介质前必须经抽真空处理，再用介质进行置换处理，要求真空不得低于650mm 汞柱，严禁直接充装，置换操作按以下方法进行。
7.1将车辆开到指定地点，接好充装软管后，开启储槽阀门，待残液阀有液体排出后开下进液阀并打开放空阀。充入要充装的液体0.2-0.3m3。
7.2充入液体后停止进液，将车辆开至指定的液体排放区。液氧、液氩槽车打开槽车增压阀开始增压，增至0.2-0.3Mpa 进行液体的排放。液体从下进液阀排
出。排放至有余气时保压，将车辆开到指定的地点。液体二氧化碳槽车可用气相二氧化碳先充压到1.5MPa,再充装液体二氧化碳进行置换。
7.3 按照上述步骤进行多次置换，直至纯度分析合格。
7.4纯度分析合格后质检员应在《槽车置换工作单》上记录分析结果并签字，置换人员也应在该单上填写置换结束时间并签字。
7.5槽车置换中开启阀门必须缓慢，并注意槽车压力不能超过允许压力，管道压力不能超压。记录置换液位，并且必须有专门人员进行置换工作。
7.6置换槽车时，复热及进液的过程速度必须缓慢，以防因应力导致罐体材料老化或破裂。
8. 安全操作注意事项
8.1 超压
任何时候的操作必须杜绝超压发生。槽车、贮槽无论在充装中或充装后超压，将可能引起极其严重的后果。在安全阀、爆破片失效的情况下，超压将引发极其严重的后果。因此，压力表、安全阀应按照国家有关规定定期校验。日常操作中应注意检查压力表、安全阀、爆破片是否完好，同时应确保安全阀、爆破片、压力排放阀不被冰堵而导致失效。
8.2 过充装
原则上槽车、贮槽的充装以液位计或测满阀有轻微液体溢出为准，禁止出现过充装，严重的过充装将引发极其严重的后果。
8.3 低温
在正常大气压下，液氧、液氩槽车容器中的液体温度低于-184℃，液体CO2槽车容器中的液体温度低于-18℃,从容器中排放或流出的冷气体或液体会导致眼睛、皮肤的冻伤，即使接触是短暂的。因此任何操作的时候，必须使用可以遮盖整个面部的面罩，使用低温手套，穿长袖衣服和长裤以遮住身体所有暴露在外的部分。
8.4 泄漏和正确排放
低温液体泄漏将可能导致人员受伤和火灾的发生，必须禁止。应保证放空口、安全阀、爆破片等压力排放装置的正确安装，操作上应确保自己和他人不处在排放口的正对位置。槽车中残留液体必须经过指定的专门汽化器排放，不允许乱排乱放。
8.5 火灾和爆炸
只要具备条件，液氧将马上引起火灾和爆炸，必须在确保不出现火灾和爆炸条件的情况下才能操作。
8.6 窒息
液体CO2和液氩在通风不良环境中迅速蒸发将导致置身其中的人员窒息，应保持现场通风良好。
8.7 禁油
所有液体槽车容器部分和所有的操作必须严格按照氧气禁油标准工作。
操作人员在充装或处理液氧时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿着有静电效应的化纤服装；不得穿有钉鞋。操作人员的服装若已渗透了氧，则不得进入有明火的场所。必要时，必须更换衣服或经过充分的吹除，在大气中至少吹除15min。
8.8 防爆工具
必须使用防爆工具和必要的防爆标准设施，槽车接头等的敲打必须使用木锤或橡胶锤等不发生火花的物体敲击。
8.9 现场清洁
槽车充装和置换现场必须保持清洁，禁止有油污等易燃物。槽车应保持完好清洁，禁止漏油、有油污和故障槽车到现场充装液体。
8.10 启动或维修
槽车在置换、充装过程中禁止点火启动或从事一切维修工作。
8.11 错装
充装槽车前应确认槽车中原有介质是否和将充装的介质符合，槽车车牌号是否和需充装槽车吻合，禁止错装。
8.12 警示标志
执行充装和置换工作的槽车、现场必须悬挂相应的警示标志。
8.13 精心操作任何慌乱和无序的操作都是严重的安全隐患。任何情况下，槽车置换、充装、检验人员必须保证操作的稳定、有序和可靠，杜绝安全质量事故的发生。
8.14 操作中的其他注意事项
1）防护用品应配戴整齐。
槽车置换和充装过程中严禁超压。
2）操作时，工具和手套禁止油脂污染，必须使用防爆工具。
3）置换槽车时，复热及进液的过程速度必须缓慢，以防因应力导致罐体材料老化或破裂。
4)充装时应挂“正在充装”牌。充装完毕应将“充装完毕”牌挂于槽车驾驶室处。
5)槽车内的残留液体指定在生产现场废液排放处排放。排放时周围设防护栏，严禁无关人员进入。人、车应处在上风向。排放液氧时，必须关闭汽车发动机；液氧波及区内严禁明火。
6)在充装过程中，操作人员应密切关注槽车情况，视情况选择随时在现场或定时巡视。
7)在槽车置换、充装过程中，操作人员应精心操作，尽量降低损耗。
8)若发现低温液体槽车不具备运输资质，应拒绝充装，并按规定程序进行汇报。
9. 低温液体充装的防护和救护
为减少和避免低温液体充装事故，必须搞好劳动防护。一旦发生人员触电、休克、窒息、冻伤等事故，必须进行就地救护，同时按有关程序进行汇报处理。
9.1 窒息
CO2、氩均具有窒息危险，一旦发生窒息就会造成缺氧，事故发生后应根据病情轻重程度采取不同的措施进行抢救。
中、轻度窒息：呼吸和心跳都未停止，但可能出现头痛、恶心、呕吐、疲劳、动作失调或不能说话症状。
其处理方式如下：
1) 立即将病人移离窒息现场（注意！防止抢救者自身窒息），但不能扶着病人走动，以免加重病人的心脏负担，解开病人衣服，就地仰卧休息。
2) 给以氧气，最好将病人置于氧含量为30-40％，最高不超过60％的小房间内。严重窒息：出现呼吸和心跳都微弱抽蓄，张口呼吸，“假死“等症状，对于这种
病人，应采取以下紧急措施。
1) 立即将病人移离窒息环境，将病人仰卧于空气清新的场所,保持呼吸通畅，并立即向医院呼救，或立即送往医院。
2) 立即采用人工呼吸急救，并在送往医院的途中也不能停止这向工作，胸外心脏按摩。不论是轻度窒息还是重度窒息的病人，经现场急救后，都应立即送往医院进一步抢救或治疗。
9.2 深度冻伤深度冷冻，冻伤表皮组织有如下特征：无痛感；表皮呈钠黄而有淡蓝色；解冻后会发生剧烈疼痛并出现水泡，水泡破裂后病菌极易感染。
液氧充装中的冻伤，一般均为深度冻伤，冻伤部位变硬甚至象玻璃一样硬和脆。所以对冻伤者，切忌碰撞冻伤部位，以免冻伤部位碰碎，造成更加严重的后果。
冻伤后，首先应尽可能把影像冻伤部位血液循环的衣服脱掉、或剪破（如衣服冻在皮肤上，则不应硬脱、硬剪），并立即用40-45℃的温水，对冻伤部位洗浴解冻，切忌使用烘烤和高于46℃的热水解冻，也不能进行局部按摩，否则，会加重皮肤组织的损伤。解冻不能操之过急，经应进行15-60 分钟直至冻伤部位变成粉红色为止。为减少冻伤者疼痛，解冻中可使用止痛剂，解冻必须接种破伤风疫苗，并用干燥无菌的纱布覆盖冻伤部位，同时严密包扎绷带。
在冻伤完全痊愈前，严禁吸烟、饮酒，以防冻伤部位的血液循环恶化。
各种气瓶充装操作规程
气体充装操作规程 2018.6
氩气瓶充装操作规程 为确保氩气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备 1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。 1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。 1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。 2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。 2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。 2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。 2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。
2.6充装中应控制充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。 2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30℃。 2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规定》，不得超过在规定温度下的充装压力。 氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力： 2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。 2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。 2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。 2.14充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 一、储罐入液操作程序 1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 ④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、用液化石油气压缩机入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐。
④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 4、注意事项 ①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。 ②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。 ③不许同时对两个贮罐进行充液。 二、储罐出液操作程序 1、准备工作 ①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。 2、用液化石油气泵出液操作程序 ⑴出液储罐供液至充装气瓶 ①开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。 ②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。 ③通知运行工按规程启动液化石油气泵。 ④充装气瓶结束，通知运行工停泵。
液化气站罐区安全检查制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.液化气站罐区安全检查制 度正式版
液化气站罐区安全检查制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 安全检查制度是指对液化气站的安全检查内容、目的、方法、要求和评比等而制定的规定。安全检查制度是保证安全检查能正常有效地进行，为安全工作提供约束力。液化气站应切实执行安全检查，不能为了应付检查而检查，要坚持检查和整改相结合的原则，做到制度化和经常化。 一、日常巡检 日常检查是以液化气站员工为主体的检查形式，是各班班长或安全员督促做好
班前准备工作和检查离班前的交接收整工作。督促本班员工执行安全制度的岗位责任制，遵守操作规程。站长应经常深入现场进行安全检查，发现不安全问题，及时督促或组织有关部门解决。 检查内容： 重点对储罐区、加气区、消防器材、配电间等作业现场、设备状况进行详细检查。 1、液化气站必须坚持每天对口交接，现场共同进行交接班安全检查，做到严细认真。 2、每天巡检情况必须及时填写在“液化气站安全巡检记录”本上。
液化石油气站设备安全操作规程(标准版)
液化石油气站设备安全操作规 程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0558
液化石油气站设备安全操作规程(标准版) 1、设备是公司生产的物质手段，必须管好、用好、修好，使设备保持良好状态。 2、凡固定资产，包括机电设备，要逐台逐项编号，建立设备台帐，并建立设备档案。 3、设备完好率每季、每月要登记，随时掌握设备状态。 操作人员要遵守设备的使用操作规程，严禁超负荷、带病运转，要定期检修。 4、操作人员对设备要做到三好（管好、用好、修好），四会（使用、保养、检查、排除故障）。 5、设备发生故障要及时切断电源，查清原因，及时维修，并明确事故责任。 6、计量、仪表是安全生活的耳目，必须保持完好、准确，所以
各种设备、仪表（灌装称、温度计、压力表、液面计、安全阀等）操作员随时检查，安全员负责管理。 7、对所有计量、仪表等安全设施，要按技术监督部门的有关规定按时检测，不得借故拖延。 8、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。 9、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守安全技术规程。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
二氧化碳气瓶充装操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A43565 二氧化碳气瓶充装操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
二氧化碳气瓶充装操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、充装前检查设备、管道状况：检查储罐液体低于0.3m3时不得充装；检查压力表、阀门、充装夹具、台秤，如有异常现象立即处理保持安全完好状态方能充装。 2、充装前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的，并排空瓶内余压。 3、开启液体泵上回流阀，平稳开启泵上进液阀，让泵进液预冷三至五分钟。用卡子连接代替螺纹连接时，仔佃检查确认瓶阀出口螺纹型式是外螺纹（右旋），夹好气瓶后对气瓶进行称重，打开充装排
罐区安全操作规程
天盈石化公司乙二醇工段 危险品贮罐区安全操作规程 1、目的 加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围 适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 3.1作业人员 3.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 3.1.2上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。 3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。 3.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。 3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。
3.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。 3.1.9进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。 3.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 3.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 3.2卸车人员 3.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作罐区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作； 3.2.2卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启， 若有泄漏，消除后才能恢复卸料； 3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料； 3.2.4在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护； 325在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业；
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，作业时不得使用易产生火花的工具和用品，防止在罐 区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应 防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 2、熟悉本岗位工艺流程，掌握各控制阀门的切换情况，贮罐上 所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及 阀门的运行情况，使其处于受控状态 , 不得有跑、冒、滴、漏现象。 3、上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，如需则使用防爆电筒，罐区操作 需有人监护，严禁独自一人进行作业。雷雨天及五级以上风天严禁上罐。严禁外来火源进 入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区乱驶。 4、贮罐第一次充装或检修后投产，必现进行置换，使罐氧含量 达到安全要求时方可进行充装。 5、运行贮罐应每班次定期进行检查，定时对压力、液位、温度 作好详细记录。对每台储罐的进液、出液都必须严格监测，发 现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。 6、根据各罐液位，确定收付罐，贮罐进液时，必须使一台贮罐 完成后再向另一台贮罐进液，严禁同一台贮罐边进边出。按操作
规程认真操作。在进行切换罐时必须通知生产部门。 7、密切注意各罐液位、温度、压力变化，若超出工艺指标应立 即切换罐。贮罐必须严格控制充装重，根据实际容器和存放介质 标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度，严禁超量充装。 严防超压以及液化气泄漏，生产中出现紧急异常情况有权作出正 确地处理决定，有权拒绝违章指挥，保证安全生产。 8、严格执行各项安全规章制度和规定，认真进行罐区巡回检查，发现问题及时处理，不能处理的及时向上级汇报，对本岗位安全负责，若发生事故时积极抢救和处理。 9、贮罐压力表、温度计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏的应立即更换。在夏季 运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化，当温度和压力达到一定时，应及时采取措施，喷淋降温。 10、安全阀每年至少校验一次，其开启压力不得超过贮罐的设计 压力。安全阀下的阀门应处于常开状态，并有明显的全开标志。 11、做好本区域现场卫生和安全消防器材的管理。做到现场整洁 卫生，安全消防器材齐全好用，并严格进行交接班。 12、认真填写岗位各项操作记录、交接班记录和报表，记录要及 时准确全面，书写认真一律用仿宋体，不乱写乱画。
液化石油气切割操作规程
液化石油气切割操作规程 随着石油工业的发展，石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。液化石油气的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）、戊烷（C5H12）和乙烷（C2H6)等。这些物质在常温下都是气体。为了便于储存和运输，把它们加压变成液体，然后装在瓶里使用，这就是液化石油气。 采用氧-液化石油气代替氧-乙炔进行切割具有很多优点，如成本低、切口表面光滑、氧化铁熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性较小、使用方便等；缺点是切割时预热的时间稍长，耗氧量大。 氧-液化石油气火焰的构造，同氧-乙炔火焰基本一样，也分为氧化焰、碳化焰、中性焰三种，焰心也有部分分解反应。不同的是氧-液化石油气焰习分解产物较少，内焰不像乙炔焰那样明亮，而是有点发蓝，外焰则显得比氧-乙炔焰清晰而且较长。 按汽化方式的不同，液化石油气的供给方法分为：自然汽化、强制汽化和加添加剂。 （1）自燃汽化 瓶内液体蒸发所需要的热量完全靠瓶子周围的空气供给。这种方法要求瓶内液化石油气的丙烷含量高，不能含有戊烷，环境温度不能太低，冬天必须放在有采暖设备的房子里使用。这种方式汽化量较小，但切割一般厚度的钢板已完全够用。 （2）强制汽化
把瓶内气体导出，靠汽化器使之汽化。这种方法的优点是： ①瓶内组成始终不变，因此压力一直稳定，可不剩残液； ②液化石油气的汽化量仅取决于汽化器的汽化能力，与气瓶的大小无关； ③在环境温度较低的条件下同样可以使用，适于冬季室外作业； ④对液化石油气组成没有十分严格的要求。 （3）加添加剂 在液化石油气、丙烷气内加注添加剂，可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效，显著改善气体的燃烧特性，大大提升火焰的燃烧温度。添加剂能有效改善液化石油气在气瓶内液量较小或在环境温度较低（如冬季）条件下，由于汽化量不足影响切割的问题。 目前使用的割炬多是射吸式的，但规格和结构不统一，所以液化石油气输出压力也大小不同。为了保证液化石油气输入割炬的流量，达到与氧混合的比例要求，调整液化石油气的供应十分重要。根据现场操作经验，手工切割一般厚度的钢板，液化石油气调压后的输出压力为2～3kPa；自动切割机为10～30kPa，切割厚度200～300mm的钢冒口时为25kPa。 由于液化石油气的着火点较高，致使点火较氧-乙炔时困难，必须用明火才能点燃，或者把割嘴部靠近钢板表面，并稍微打开一点氧气阀门，也可用打火枪点火。调节时，先送一点氧气，然后慢慢加大液化石油气量和氧气量。当火焰最短，呈蓝白色并发出呜呜响声时，该火焰温
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
储罐安全操作规程储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。 8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格; 2收发物料操作 2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈;
罐区操作规程
目录 第一篇罐区操作技术 4 1 工艺流程叙述及流程图（见附图）4 2 油槽岗位操作6 3 油品调合13 4 油罐喷淋15 5 油罐清洗15 6 液化石油气球罐操作17 7 火炬岗位操作18 8 汽油添加锰剂操作20 9 柴油添加降凝剂操作22 第二篇产品进出厂操作22 10 成品油火车槽车出厂23 11 液化石油气火车槽车出厂28 12液化石油气汽车装车操作29 13 南区汽车产品出厂31 14 北区汽车产品出厂31 15 沥青包装现场袋装操作33 16 沥青包装现场桶装操作34 17 石油焦堆放场操作规程34 18 油品进出厂计量35 19 化工助剂卸车操作38 20 叉车岗位操作39 第三篇开停工及大检修40 1 停工操作40 2 检修期间的主要工作40 3 开工操作41 第四篇产品质量42 4 质量管理42 5 质量指标42 第五篇设备操作技术48 1 设备台帐48 1.1 工艺管线见附表1 48 1.2 机泵设备见附表2 48 1.4 压力容器见附表4 48 2 动设备操作48 3 油罐58 4 仪表自动化61 第三篇安全技术66 1 术语和定义66 2 生产特点66 3 石油产品主要安全性能指标67
4 安全装备操作方法及管理要求71 4.1 阻火设备71 4.2 防爆泄压设备71 4.4 消防器材71 4.5 气防器材73 4.6 报警器77 5 应急处理预案77 5.1 停水应急处理预案79 5.2 停电应急处理预案80 5.3 停蒸汽应急处理预案80 5.4 停风应急处理预案81 5.5火灾爆炸事故处理预案81 5.6 人身伤害事故应急处理预案85 5.7 可燃介质大量泄漏事故处理预案87 5.8 装置供料突然中断事故处理预案89 5.9 重质油罐突沸事故处理预案89 5.10 油罐冒罐事故处理预案90 5.11 加工高含硫原油的防范措施90 6 环境保护管理95 6.1 环境危害因素95 6.2 污染事故的分类及预防95 6.3 外排污水污染事故处理预案96 7 安全环保知识97 7.1 安全知识97 7.2 环保知识101 第一篇罐区操作技术 1 工艺流程叙述及流程图（见附图） 1.1 原油罐区 原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。 原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。 1.2 中间原料油罐区 1.2.1 中间柴油
气体充装站操作规程
工业气体充装站操作规程
氧气瓶充装操作规程 1、操作人员必须受过专门的培训，经上级主管部门培训，考试合格，取得资格证后，方允许独立操作。 2.充装前的检查及处理 2.1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后，方可进行充装。 2.2操作者发现有下列情况之一者，禁止充装： 2.2.1钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的； 2.2.2附件损坏、不全或不符合规定的； 2.2.3瓶内无剩余压力； 2.2.4超过检验期限的； 2.2.5经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的； 2.2.6首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换和真空干燥处理的。 3、氧气充装前的检查 3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的。 3.2充瓶时开闭高压阀门应缓慢，人不得正对阀门操作，以免发生危险。 3.3开启阀门应缓缓操作，并注意监听瓶内有无异常音响。 3.4在充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封情况，发现
异常应及时妥善处理。 3.5按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度，检查气体是否进入瓶内。气态二氧化碳充瓶时，瓶体温度不得超过40℃，否则立即停车检查。 3.6发现气瓶没有进气时，应查明原因，离开充气台进行修理。 3.7严禁瓶内存水，钢瓶中的氩气压力在20℃时应为15±0.5MPa。混合气的充装压力为13±1MPa。 3.8氧气瓶充装操作规程 3.8.1、检查所有的充装卡具接头是否良好。 3.8.2、检查压力表指针是否在零位，是否在有效期之内。 3.8.3、检查充装回气阀是否关闭。 3.8.4、将气瓶及充装卡具连接牢固后，挂好安全链，打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。 3.8.5、当充装管道压力达到3MPa时，缓慢打开己准备好的充气排连接总阀。 3.8.6、当总阀开启开始充装时，应做好如下工作： 3.8.6.1检查充气的支管阀是否完全打开。 3.8.6.2管路各连接处有无泄漏。 3.8.6.3充装排压力上升情况是否及主管道上的压力一致。 3.8.6.4当充装压力升到处7MPa和10Mpa时，应分别检查一次瓶体的温度状况。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查: 1、阀门就是否完好,开或闭就是否正确; 2、液位计及防护套就是否完好或液位显示就是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关就是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表就是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门与人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都就是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1、2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;
液化气储罐排污操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A39993 液化气储罐排污操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A39993 第2页/ 总2页 液化气储罐排污操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、储罐应定期排污，防止储罐存有积有和污物，影响储罐安全运行。 2、禁止直接向地面排污，要将排污管道引至安全地点。 3、排污时先打开第一道阀口，待液体流完后，立即关闭第一道阀门，然后打开第二道阀门。 4、排污管两道阀门交替开关，直到排污完成。 5、排污作业进行中需随时观察排除物的情况，当有液化石油气流出时，立即关闭排污阀。 6、排污时，一人排污一人监护。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
液化石油气钢瓶使用操作规程
液化石油气钢瓶使用操作规程 1.对新用的钢瓶必须认真检查。新灌气钢瓶在首次使用之前，应进行宏观（包括嗅觉）检查，并采用涂刷肥皂水的方法检查瓶体以及角阀、减压阀、胶管接口部位是否有漏气。 液化石油气中含有刺激气味。钢瓶一旦漏气，会很快刺激嗅觉，此时应迅速打开窗通风换气，并与周围的火源隔离，然后查明漏气部位和原因，采取对策，予以消除。 2．钢瓶在使用时应有人看管，特别是用小火或瓶内气体即将用完，以及烧开水，做稀饭时，更不能离人。因为小火容易被风吹灭；当一瓶气接近用完时，火焰会很小容易熄灭；当沸水或饭汤溢出时更容易将火浇灭。此时虽然火已熄灭，但炉具继续向外供气，很容易造成熏人或火灾事故。一旦发现火焰自行熄灭，应立即关闭瓶阀断绝气源，并迅速打开门窗通风换气，待经过一段时间确认室内已无液化石油气积存时，方或重新点燃使用。 3．钢瓶位置不要靠近热源。在正常情况下，一只YSP-10型钢瓶的汽化量可达立方米/h，而一只YZ-9型炉具同时点燃两个火眼，实际耗气量仅立方米/h所以，在常温下满足钢瓶内汽化所需要的热量是足够的。钢瓶距离炉具应不小于1米，更无需利用其他热源（如暖气片、火炉、火墙等）来加热。即使在瓶内积存的残液较多，炉具点不着火的情况下，也绝不可采用火烤或热水烫瓶底等加热方法来强制汽化。 4．使用液化石油气的房屋应注意通风换气。一般家庭用户使用
液化石油气日耗约0.5kg,相应耗用空气量为89立方米以上,随着室内空气中氧气的大是消耗，二氧化碳和水蒸气不断增加，会使人感到不舒适，特别是在冬季，还可能发生窒息，因此，应注意室内外通风换气。 5．钢瓶必须直立使用。如果将钢瓶卧放或倒置，瓶内液态石油气从炉具喷出变为气体时，体积迅速膨胀250倍，相当于把炉具的喷嘴面积突然扩大250倍，致使火焰窜得很高，根本无法使用，甚至因此而引起火灾。 6．点火方法是“火等气”，即先拧开钢瓶角阀和减压器上的开关，再划着火柴，并移近炉具火眼，然后用另一只手稍微拧开炉具上的开关进行点火。这样可使少量液化石油气与空气中的氧气一边互相扩散混合，一边发生燃烧，因而燃烧速度缓慢。 7．火焰调节。液化石油气正常燃烧的火焰应呈蓝色，内外两层火焰清晰可见，而且紧贴火孔燃烧。如果在燃烧时出现红黄色火焰或者冒黑烟说明空气量不足，燃烧不完全，此时烟气中含有一氧化碳、氮氧化物等多种有害气体，会污染空气，影响人体健康。因此，需适当调节炉具的调风板，加大空气供给量，使火焰逐渐变短，直至达到完全燃烧，如果火焰发紫，且火焰不稳定，甚至发生脱火现象，说明空气量过大，此时需相应关小炉具的调网板，减小空气供给量，直至达到完全燃烧。 8．消防措施。液化石油气在使用中一旦发生火警，必须立即采取有效措施。将火扑灭。首先要切断电源。如果是胶管或炉具漏气起
氧气充装站安全技术操作规程完整
气瓶充装安全技术操作规程 1、充装前的检查 气瓶在充装之前，必须经过认真仔细的检查，以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装，排除不安全因素，保证气瓶在充装和使用过程中的安全。 ①气瓶是否由持有制造许可证的单位制造的，气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。 ②气瓶改装是否符合要求。 ③气瓶原始标志是否符合标准和规定，铅印字迹是否清晰可见。气瓶的铅印标记上的容应包括：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力；公称工作压力；实际质量；实际容积；瓶体设计壁厚；制造单位检验标记和制造年月；监督检验标记；寒冷地区用气瓶标记。 ④气瓶是否在规定的定期检验有效期限。 ⑤气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。气瓶的公称工作压力规定如下：气体在基准温度下(20℃)的充装压力(盛装压缩气体的气瓶)；按规定的充装系数充装，温度为60℃时介质压力(液化气体)；限定充装量下，温度为60℃时瓶乙炔气的压力(溶解乙炔)。 ⑥气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。 ⑦气瓶附件是否齐全，并符合技术要求。 ⑧气瓶有无剩余压力，剩余气体与欲装气体是否相符合。
⑨盛装氧气或强氧化性气体的气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。 ⑩首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。 ⑩瓶体有无裂纹、严重锈蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。 2、气瓶的充装量 气瓶的充装量是指气瓶在单位容积允许充装的气体或液化气体的最大质量，所以也称最大充装量或安全充装量。各类气瓶的充装量应该根据气瓶的许用压力和最高使用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下，其压力不超过气瓶的许用压力。 气瓶许用压力是为保证气瓶安全，允许瓶达到的最高压力。我国规定：高压气瓶的许用压力等于气瓶的公称工作压力；永久气体气瓶的许用压力为公称工作压力的1．2倍或水压试验压力的0．8倍。 气瓶的最高使用温度是指气瓶在充装气体以后可能达到的最高温度。根据我国《气瓶安全监察规程》规定，国使用的气瓶，最高使用温度为60℃。 永久气体(压缩气体)气瓶的充装量与液化气体不同，它是指在最终充装温度下的充装压力。 3、液化气体的充装 ①实行充装复检制度，严禁过量充装。 ②称量衡器应保持准确。 ③严禁从液化石油气槽车直接向气瓶灌装。 ④充装后逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象应妥善处理。 ⑤认真填写充装记录。
LNG储罐安全操作规程
一、LNG储罐安全操作规程 1.1.1储罐操作工艺指标 1)最高工作压力：0.78MPa 2)最低工作温度：-196℃ 1.1.2储罐进液操作程序 1.1. 2.1准备工作 1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员 在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 2)试压要求 3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。 5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大 于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。 6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使 用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。 1.1. 2.2储罐首次进液操作 1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有 LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀； 2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀； 3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静， 然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀； 4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相 阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。 并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。 1.1. 2.3储罐补充进液操作程序
液化气安全管理制度及操作规程
喀什库尔干县红其拉普液化石油气有限公 司液化石油气灌装站 安 全 管 理 制 度 和 操 作 规 程
喀什库尔干县红其拉普液化石油气有限公司液化石油气 灌装站管理制度和操作规程汇编目录 1.站长岗位安全生产责任制 2.安全员岗位安全生产责任制 3.充装工岗位安全生产责任制 4.会计岗位安全生产责任制 5.保管员岗位安全生产责任制 6.安全教育制度 7.巡回检查制度 8.消防器材管理制度 9.交接班制度 10.事故管理制度 11. 特殊危险作业管理制度 12. 气瓶档案管理、定期检验和维护保养管理制度 13. 小钢瓶发放管理制度 14.钢瓶内残液处理操作规程 15.钢瓶充装前、后检查操作规程 16.钢瓶充装操作规程 17.液化石油气泵安全操作规程 18.液化石油气压缩机安全操作规程 19.液化石油气槽车卸车安全操作规程 20.储罐安全操作规程
站长岗位安全生产责任制 站长对液化石油气灌装站的安全生产的第一负责人，对本液化石油气灌装站安全生产负全面负责： 1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入液 化石油气灌装站管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定； 2、负责落实各级安全生产责任制，督促检查副站长和下级行政正职抓好安全 生产工作； 3、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理 部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题； 4、组织审定并批准液化石油气灌装站安全规章制度、安全技术规程和重大的 安全技术措施，解决安措费用； 5、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理； 6、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。 安全员岗位安全生产责任制 1、接受消防安全责任人的委托，组织实施本站日常消防安全管理工作，确保各项工作符合消防安全要求。 2、组织拟定年度消防工作计划，拟定消防安全工作经费预算和组织保障方案。 3、组织制定消防安全制度和保障消防安全操作规程的有效运行，具体组织实施防火检查、消防设施和器材的维护保养，并及时掌握本站整体消防现状。 4、在员工中组织开展消防知识、技能的宣传教育和培训，使员工熟练掌握站内配置的各种消防器材的使用方法。 5、每日向消防安全责任人汇报本站消防安全情况，及时报告涉及消防安全的重大问题。 6、组织义务消防队每半年进行一次应急疏散预案演练并记录归档。 7、消防安全管理人每月至少向消防安全责任人报告一次消防安全工作情况。 充装工岗位职责 1、严格执行操作规程，严格按照灌装程序操作，保证灌装顺利。 2、负责灌装秤日常校验，维护工作场所室内外清洁卫生。 3、严禁摔砸钢瓶，不得用非防爆工具敲打金属设备。 4、严禁超量灌装，保证重量，保证质量。 5、做好灌装前钢瓶检查，严禁不合格的钢瓶灌装 6、严禁任何单位和个人进入车间私自灌装。 7、做好班后处理，下班前应进行详细检查，关闭总阀及相关设施，不免发生事故。 8、做好突发事件应急处理，发生事故应立即停止灌装，关闭阀门，听从指挥参
液化石油气站操作规程
操作规程汇编
目录 1槽罐车卸车操作规程 (1) 2压缩机操作规程 (3) 3烃泵操作规程 (4) 4气瓶抽真空操作规程 (4) 5气瓶抽残操作规程 (6) 6气瓶充装供液操作规程 (7) 7气瓶充装操作规程 (8) 8消防泵操作规程 (9) 9配电房安全操作规程 (10)
槽罐车卸车操作规程 1卸车前准备 1.1槽车按指定位置停好后，关闭发动机，拉紧手动制动器。 1.2连接槽车与卸车台的静电接地线。 1.3将气、液相软管与槽车气，液相接头连接，打开放气阀， 1.4放出连接处管中的空气，然后关闭放气阀。 2操作顺序 2.1确定卸液罐，打开卸液罐的进液阀，气相阀。 2.2打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。 2.3打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。 2.4打开压缩机的进气阀门。 2.5打开压缩机分离器的进出口阀门。 2.6打开压缩机的出气阀门。 2.7打开卸车柱气液相阀门。 2.8打开槽车紧急切断阀，气液相软管上的球阀。 2.9开启压缩机进行卸车。 2.10当槽车内液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。 2.11关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门，打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门，打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态，将压缩机四通阀的方向改变，将槽车内的气相抽至储罐内，直至槽车内的压力小于0.2Mpa，但不低于0.05Mpa。 2.12关闭压缩机。 2.13关闭槽车紧急切断阀。 2.14关闭气相系统管路上的阀门，打开气液相软管末端放气阀，放出连接管处的液化气，卸下气液相软管，卸车结束。 3注意事项 3.1作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具和用品。 3.2卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。
液化气体罐车充装操作规程
液化气体槽车装卸操作规程 2012.2
文件名称：液化气体槽车装卸操作规程文件编号： 版本/改次： 实施日期： 编写： 审核： 批准：
目录 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 充装前必须检查下列事项： 5.充装前检查，发现下列情况之一的，不得充装： 6.充装作业操作规程 6.1基本要求 6.2液体CO2汽车槽车装卸车规程 6.3液氧、液氩汽车槽车装卸规程 7.液化气体槽车置换操作规程 8. 安全操作注意事项 9. 低温液体充装的防护和救护 液化气体槽车装卸操作规程
1. 目的 为了安全、正确地对液体槽车进行置换、充装特制定本规程。 2. 适用范围 本规程适用于对液体槽车的充装工作。 3. 职责 3.1 岗位值班长、充装员、复秤员、安全员、资料员负责液体槽车充装前的检查、充装、计量、安全检查和充装质量控制，对充入槽车中的产品质量、充装重量负责，对低温灌区的设备使用负责； 3.2操作员接到相关负责人员的指令，低温液体运输车驾驶员应向操作人员提供经营部开具的提货手续，驾驶员出示槽车空车过磅单并审核（重量、车牌等），登记车牌号和驾驶员姓名后，方可进行下一步工作。 3.3 槽车充液前后，操作人员填写分析单送化验室，对产品质量进行分析，要求化验室出具分析报告单。 3.4真实、及时、全面做好充装过程的全部记录资料，并妥善保管。 4.充装前必须检查下列事项： 4.1 汽车槽车的使用单位是否按规定办理汽车槽车使用证。 4.2 汽车驾驶是否具有机动驾驶执照和汽车槽车准驾证。 4.3 汽车槽车押运员是否具有押运员证。 4.4 汽车槽车是否具有危险品准运证。 4.5 汽车槽车是否在检验期内。 4.6 槽车的液面计指示刻度与容积的对应关系表，在不同温度下，介质密度、压力、体积对照表是否符合相关规定。 4.7 汽车运行情况是否良好，并检查其记录。 4.8 汽车槽车装卸是否出现过异常，并检查其记录。 检查合格后，按《介质分析和余压检测操作规程》检查罐内余压符合要求并通知化验人员对槽车余气成分取样分析，确认合格后方可进行充装。 5.充装前检查，发现下列情况之一的，不得充装： 5.1 汽车槽车使用证或准运证已超过有效期。 5.2 汽车槽车未按规定进行定期检验。 5.3 汽车槽车漆色或标志不符合有关规定。 5.4 槽车未携带防护用具、服装、专用检修工具备品、备件。 5.5 随车必带的文件和资料不符合有关规定或与实物不符。 5.6 首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车，不能提供置换合格分析报告单 或证明文件的。 5.7 槽车余压不符合以下要求：二氧化碳槽车不低于1.5Mpa，液氧槽车不低于 0.1 Mpa ，液氩槽车不低于0.1Mpa。槽车内余气成分分析不合格者。 5.8 槽车罐体（筒体、封头、人孔盖、凸缘、螺栓）或安全附件（爆破片装置、 紧急切断装置、导静电装置、安全阀、压力表、液面计、温度计）、阀门等有任何异常。 5.9 充装站内压力表超过检验期的。
储气罐安全操作规程注意事项范本
工作行为规范系列 储气罐安全操作规程注意 事项 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-11811储气罐安全操作规程注意事项 Precautions for safe operation regulations of gas tank 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、在操作前，检查安全阀是否正常，检查压力表是否正常，以及位置是否正确。 二、对管道的密封性能进行检查，无泄漏后才能打开进气阀门。 三、进气过程中注意观察管路及罐体有无泄漏，要到达到使用压力才能结束。 四、压力表要每天检查，如果发现指示不正确或失灵时，应及时更换。其最高压力不能超过0.8MPa，如果超过，应打开安全阀门，否则应停止进气并进行检修。 五、安全阀要每个月进行检查，主要是看安全阀是否灵活、畅通。 六、检查罐身是否有生锈、破损现象，如有应及时修补，以及螺丝有无松动和失效。
七、储气罐如果长期不用，应将罐内的水分排除干净。 八、每年对罐缝进行检查，密封圈是否老化，还要对罐体做油漆防锈处理。 九、储气罐运行时，严禁发生碰撞、敲打;随时检查阀门或其它地方有无漏气，如有应及时采取措施。 十、储气罐附近不能有易燃易爆物品，机身应保持干净整洁，且要放在通风干燥的地方，严禁四周堆放杂物。 十一、每月检查安全阀、罐身、螺丝的使用情况，如有问题应及时处理。 十二、储气罐属于高温、高压容器，所以在使用过程中不能与金属器械发生碰撞。 十三、储气罐应符合设计和生产要求，如果不合格，坚决不能使用。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd