生产与运作管理简答题(陈荣秋第三版)
1，简述质量、质量管理、质量保证、质量控制、质量体系的含义。
质量:广义质量的概念综合了符合性和适用性的含义。
质量管理:在质量方面指挥和控制组织的协调活动。
质量保证:是指“为使人们确信某实体能满足质量要求，在质量体系内所开展的并按需要进行证实的有计划和有系统的全部活动”
质量控制:是指“为满足质量要求所采取的作业技术和活动”
质量体系:是指“为实施质量管理的组织机构、职责、程序、过程和资源”2，质量管理发展的各个阶段的特点
质量检验阶段（20世纪20--30年代）:按规定的技术要求，对已完成的产品进行检验。
统计质量管理阶段（20世纪40--50年代）:数理统计方法与质量管理的结合；在指导思想上，由事后把关变为事前预防；缺点是片面强调质量统计方法，忽视了组织管理工作的积极作用。
全面质量管理阶段（20世纪60年代至今）TQM:全面质量的管理:包括工作质量（与质量有关的各项工作，对产品或服务质量的保证程度）和产品质量；对于生产现场，工作质量表现为过程质量––加工过程的质量；全过程质量管理；全员参加的质量管理；质量管理方法多样化（全社会推动的质量管理）；持续改进的质量管理；新文化、新组织的质量管理。
3，质量认证的重要性体现在哪些方面？
4，常用的七种分析方法及其用途。
调查表法（统计分析表法）:利用统计表记录和积累数据，并进行整理和初步分析原因的一种工具。
数据分层法:把性质相同、在同一条件下收集的数据按不同的目的加以分类整理，以便分析影响产品质量的具体因素。“最简单的质量反映工具”
散布图（相关图）法:将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，通过对其观察分析来判断两个变量之间的相关关系。“最简单的关联分析方法”
排列图法（主次因素排列图法）:又称帕累特图法，遵循“关键的少数和次要的多数”的规律，是找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效的方法。“主次分明的质量表现形式”
因果分析图法“大枝展开法”:又称鱼刺图、树状图，是一种分析影响质量诸因素的有效方法。“追根究底的有力工具”
直方图法:质量分布图，通过对抽查质量数据的加工整理，找出分布规律，从而判断整个生产过程是否正常。“最直观的质量反映形式”
控制图法:对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于统计控制状态的一种用统计方法设计的图，反应过程质量的波动。“能够明察秋毫的发现工具”
5，试述ISO9000系列标准的意义及其重要作用
6，全面质量管理八大原则
以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系
7，过程能力和过程能力指数
过程能力Cp:过程的加工质量满足技术要求的程度，取决于4M1E，一般以6σ表示。
过程能力指数Cpk:分布中心和标准中心重合的情况下Cp的计算。
Cp＝T/6σ＝（Tu–TL）/6σ＝（TU–TL）/6S
分布中心X–和标准中心M不重合的情况下Cpk的计算Cpk＝（1-K）Cp＝（T–2ε）/6S
GB/T4091–2001要求:Cp（Cpk）≥1.33
在题目中，ε＝标准重量–平均重量，T＝分布的上限值＋下限值，σ（S）＝标准差
8，什么是服务特征矩阵
按照服务的复杂程度和顾客化程度将服务行业进行矩阵式划分，用来说明不同的服务交付系统的特点和需求，服务特征矩阵分为4组。
9，生活中常见的排队系统的类型
单队单阶段；多队单阶段；单队多阶段；多队多阶段；混合式。
10，服务业作业控制的四个方面
秩序控制:服务过程中需要维持一个良好的秩序，秩序控制是进度控制的关键（排队管理是关键）。
应急管理:在一般服务企业的服务过程中出现突发性事件与需求变化的不确定性的应急管理。
服务作业标准化:要保证服务进度得到控制，有效的办法就是服务过程标准化，尽量按照标准的规范来进行服务作业。
自动化与自动服务技术的应用:是提高服务控制能力与生产率的重要手段。11，生产调度理论的规则和内容
生产调度:下达生产作业计划，发现生产进度偏离预定计划而采取的调配资源的行动。
主要任务:检查生产作业的准备情况；检查生产作业计划的执行情况；根据生产需要合理调配生产资源；组织厂级和车间级的调度会议（每天都开）。
三大制度:值班制度；会议制度；报告制度。
工作原则:计划性，预见性，集中性，关键点，行动性，效率性。
12，说明排序、编制作业计划、派工、赶工、调度、控制等术语的含义及其相互关系
排序只是确定工件在机器上的加工顺序，而编制作业计划不仅包括确定工件的加工顺序，而且包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间，它是加工制造之前发生的活动，属于计划范畴。“调度”是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动，属于控制范畴，它的依据是作业计划，而作业计划是编制作业计划的结果。“派工”和“赶工”属于调度。“派工”是按作业计划的要求，将具体生产任务安排到具体的机床上加工；“赶工”是在实际进度已落后于计划进度时采取的行动。
13，“漏斗模型”的基本原理？它在生产控制中如何应用？
工作中心的输入永远不能超过工作中心的输出。
制作输入输出图。面向产能瓶颈的生产控制（约束理论）。工厂的运营目标:在增加有效产出（销售额）的同时降低库存和运营费用。
14，作业计划解决什么问题？举例说明。
15，优先派工法则
FCFS法则:优先选择最早进入可排工序集合的工件
SPT法则（平均流程规则）:优先选择加工时间最短的工序。是最优方案。
EDD法则:优先选择完工期限最紧的工作。
LPT法则:优先选择加工时间最长的工件。
MWKR法则:优先选择余下加工时间最长的工件。
LWKR法则:优先选择余下加工时间最短的工件。
MOPNR法则:优先选择余下工序数最多的工件。
SCR法则:优先选择临界比最小的工件。临界比为工件允许停留时间与工件余下加工时间只比。
RANDOM法则:随机地挑一个工件。当其他法则不能决定安排哪个工作时，RANDOM法则是很有用的。
16，三种移动方式
17，TOC理论P585
18，MRP的基本思想是什么？为什么需要且能够围绕物料转化组织准时生产？
MRP的基本思想:围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。
在生产过程中，物料不断改变其形态和性质。从原材料逐步转变为产品，，企业很大一部分流动资金被物料所占用。同时，企业的固定资金主要为设备所占用。因此，管好设备和物料，对于提高企业的经济效益有举足轻重的作用，而准时生产是最经济的，它既消除了误期完工，又消除了提前完工。从库存系统的观点来看，可以把制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程，在制造过程中形成一系列“供方”
和“需方”。供方按需方的要求进行生产，最终保证外部顾客的需要。在制造过程中，需方的要求不可以任意改变，它完全取决于产品的结构、工艺和生产提前期，因而是可以预见的。于是，可以用生产计划的形式来规定每一阶段、每一道工序在什么时间生产什么和生产多少。这就是MRP能够实现按需要准时生产的
原因。
19，将订货点方法用于处理相关需求库存有何问题？为什么？
用传统的订货点方法来处理制造过程中的供需矛盾有很大的盲目性，结果会造成大量的原材料及在制品库存。
盲目性:对需求的情况不了解，盲目地维持一定量的库存会造成资金积压。盲目性造成浪费。
高库存与低服务水平:用订货点方法会造成高库存与低服务水平。由于对需求的情况不了解，只有靠维持高库存来提高服务水平。这样会造成很大浪费。传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。
形成“块状”需求:采用订货点方法的条件是需求均匀。但是，在制造过程中形成的需求一般都是不均匀的:不需要的时候为零，一旦需要就是一批。采用订货点方法扩大了这种需求的不均匀性。在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对原材料和零件的需求率不均匀，呈“块状”，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用了更多的资金。
20，MRP系统有哪些输入和输出？MRP系统的处理过程如何？为什么要采用低层码？
MRP的输入:
主生产计划MPS:是MRP的基本输入，是MRP的主驱动力。MPS的计划期（计划覆盖的时间范围）一定要比最长的产品生产周期长。
产品结构文件:物料清单BOM:说明一个最终产品由哪些零部件、原材料所构成，这些零部件之间的结构层次及时间、数量上的相互关系。
库存状态文件:保存所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态信息。
MRP的输出:
物料需求计划；零部件投入出产计划；计划将要发出的订货；库存状态文件；工艺装备、设备需求计划；其他。
要提高MRP的处理效率，可采用自上向下、逐层处理的方法。按照这种方法，先处理所有产品的0层，然后处理第1层……一直到最低层，而不是逐台产品自上向下的处理。这样做的好处是每一项目只需检索处理一次，效率较高。为此，需要对每个元素编一个低层码，有助于逐层处理。
21，什么是库存？怎样认识库存的作用？
库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
库存的作用:
利:缩短订货提前期，直接从库存中订货。
稳定作用（外部需求不稳定，内部生产又要求平衡。可以通过维持一部分库存）
分摊订货费用（成批订货虽然占库存但便宜，批量加工可以分摊设备调整费用）
防止原材料短缺
防止中断（前工序发生故障，后工序可以继续生产）
弊:提高经营成本（是积压的资金。以物的形式存在，无产出，影响资金周转，增加仓库管理费用）
掩盖了企业的问题（生产缺乏计划性，设备故障率高，保养和维修工作欠佳，产品的废品率次品率高，返修工作量大）
22，不同种类的库存问题各有什么特点？
定量控制系统（Q系统）:订货点和订货量固定的库存控制系统
特点:随时检查库存量––管理复杂
其简化形式是双堆法
需确定两个参量:ROP和订货量
每次订货量用经济订货批量
适合于重要物资––平均库存量低，不易出现缺货
定期控制系统（P系统）:以定期检查和订货为基础的库存控制方法特点:不需随时检查库存––简化管理
确定两个指标:t和E
不论库存水平高还是低，都要按期发出订货
适合于一般物资
23，哪些费用随库存量增加而上升，哪些费用随库存量增加而减少？
随库存量增加而增加的费用:资金的成本、仓储空间费用、物品变质和陈旧、税收和保险
随库存量增加而减少的费用:订货费、调整准备费、购买费和加工费、生产管理费、缺货损失费。
24，EOQ模型有哪些假设条件？它如何在生产实际中应用？
假设条件:需求率均匀且为常量（固定不变）
一次订货量无最大最小限制
无价格折扣
订货提前期已知且为常量
订货费CR与订货批量无关
维持库存费CH是库存量的线性函数
不允许缺货
全部订货一次交付
生产中的应用:计算经济订货批量Q
总费用CT＝CH＋CR＋CP＝H（Q/2）＋S（D/Q）＋p×D
S:一次订货费或调整费D:年需求量
H:单位维持库存费p:单价
Q＝√2DS/H
年订货次数n＝D/Q 订货点ROP＝d×LT＝平均日需求量×订货提前期
25，什么是工艺原则和对象原则？它们各有何优缺点？
26，为什么要进行装配线时间平衡？装配线平衡的方法是什么？
作用:将所有基本工作单元分派到各个工作地，以使每个工作地在节拍内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作地的未工作时间最少。节约人力资源。
用一个流程图表示作业先后顺序
方法步骤:确定装配流水线节拍
计算装配线上需要的最少工作地数Smin＝[∑ti/r]
组织工作地
计算工作地时间损失系数εL；平滑系数SI
εL＝（S×r–∑Tei）/S×r
SI＝√∑（Temax–Tei）2
S––装配线平衡后的工作地数
Tei––第i个工作地各工序作业时间只和（i＝1-S）
Temax––Tei中的最大值
27，精细生产的基本思想是什么？
精打细算，消除浪费。
28，什么是浪费？丰田公司提出了哪七种浪费？
浪费:凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分。
七种浪费:过量生产、库存、搬运、作业本身、等待、多余动作、缺陷浪费。29，比较推进式系统和牵引式系统的异同点。
相同点:都是根据市场需求确定的发送生产指令的方式。
不同点:
推进式:按计算出的零部件需要量和提前期来确定产出计划，按计划发出生产制造和订货的指令，再将实际完成情况反馈给计划部门，并将生产完的零部件送到后一道工序和下游生产车间，不管其是否需要，物料流和信息流分离。
牵引式:每个工序、车间、生产阶段都按照当时需要向前一道工序、上游车间和上个生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段按这些指令进行生产，物料流和信息流结合在一起，可以真正实现按需生产，解决了过量生产的问题。
30，★简述看板控制系统的工作过程及运行规则。
当需要进行某个工序的生产时，从该工作地的入口存放处取走需要的零件，在取走零件时将附在容器上的传送看板放到看板盒中。搬运工人按照看板上规定的供方工作地及出口存放处号找到存放所需零件的容器，将容器上挂着的生产看板取下，
运行规则:1，不合格件不交后工序
2，后工序取件（需方到供方取件）
禁止不带传送看板和空容器来取件
不能领取超过看板规定的数量
领取工件时，须将看板系在装工件的容器上
3，只生产后道工序领取的工件数量
超过看板规定的数量不生产
按看板出现的顺序生产
31，实施精益生产方式的基础和条件。
生产与运作管理 第三版 (陈荣秋 马士华 著)复习要点
生产与运作管理第三版 (陈荣秋马士华著)复 习要点 一、社会组织：具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。 二、生产运作：一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。 三、系统柔性：指系统处理外界变化的能力。生产系统柔性包括两方面的含义：一是能适应不同的产品或零件的加工要求。能加工的产品（零件）种类越多，则柔性越好；二是转换时间，加工不同零件之间的转换时间越短，则柔性越好。 四、业务过程重组：从根本上对业务过程进行再思考和再设计，在现行的关键绩效指标（成本、质量、服务和速度）上实现显著改善。 五、精细生产：指对资源的占用少，对资源的利用率高，是对资源精打细算的生产。精细的含义还包括质量。六、供应链：围绕核心企业，通过对信息流，物流,资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商,制造商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式七、大量定制生产：是以大量生产的效率和成本制造定制产品的生产模式。八、战略管理：是
指在企业战略的形成和实施过程中，制定的决策和采取的行动。 九、预测：预测是对未来可能发生的情况的预计与推测。、装配线平衡：又称工序同期化，是对于某转配流水线，在给定流水线的街拍后，求出装配线所需的工序的工作地数量和用工人数最少的方案。 一、生产率：指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗的资源之比。(生产率=系统输出的产品或服务／使用的资源) 二、工作设计：指确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。 三、工作测量：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。 四、收入管理：最初称收益管理，是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。 五、库存：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。 六、物料需求计划：是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。七、 ERP，企业资源计划：它利用计算机技术，把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及
生产与运作管理试题
嘉兴学院成人教育学院 X X X X专业（本科）函授班2010学年第1学期《生产与运作治理》模拟试题（C卷） 年级：XXXX级考试形式：闭卷考试时刻：120分钟 一、名词解释（每题3分，共15分） 1、项目治理： 2、企业竞争力 3、生产运作战略
4、工作扩大化 5、流水线生产—— 二、单项选择题(在每小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的序号填在题干的括号内。（每小题1分，共15分) 1、生产作业操纵过程，包括以下步骤：（） A、制定操纵标准 B、检查和比较 C、执行作业打算 D、纠正偏差和采取措施 2、银行属于（）。 A . 业务服务 B. 贸易服务 C . 社会服务 D . 私人 服务 3、成批生产类型相关于大量和单件生产类型，其生产周期是（）。 A .居中 B.最长 C . 最短 D . 不一定 4、（）是工业工程的观念之一。 A .提高生产率 B.从企业内部挖潜 C . 从企业内部挖潜.提高生产率 D . 科学治理 5、一般意义上的生产能力核定是指（）的核定。 A .人员数量 B.设备能力 C .固定资产 D . 原材料 6、缩短总工期，必须在缩短（）长度上想方法。
A、最长作业的时刻 B、所有的作业时刻 C、有宽裕时刻的线路上 D、作业时刻最长的线路上 7、单件生产类型相关于大量和成批生产类型，其生产周期是（）。 A. 最长 B.最短 C. 居中 D.不一定 8、“5S”活动起源于（）。 A.美国 B. 日本 C.欧洲 D.中国 9、20世纪（）年代提出了ERP概念。 A.60 B. 70 C.80 D.90 10、全员生产维修制度开始于20世纪（）。 A .50年代 B.60年代 C.70年代 D .80年代 11、.JIT与传统生产系统对库存存在不同的认识，体现在( ) A、JIT将库存视为缓冲器 B、JIT将库存视为资产 C、JIT认为库存占用资金和空间 D、JIT认为库存掩盖了生产治理的问题 12、工作研究中，过程分析符号“□”的含义是( ) A、检验 B、搬运 C、操作 D、储存13、在箭线式网络图中，既不消耗时刻又不耗费资源的事项，称为( ) A、作业 B、结点 C、箭线 D、路线14、长期生产打算的要紧任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策，是属于( ) A、战术层打算 B、运作层打算 C、战略层打算 D、作业层打算 15、设备的物质寿命，又称为设备的( ) A、技术寿命 B、经济寿命
生产与运营管理试题库
《生产与运营管理》 一、判断题 1、运营战略指企业设计的一套运用自己资源的政策和计划，用以支持企业的长期竞 争战略。（）答：对。 2、生产管理指关于企业生产系统的设计、运行与改进。（）答：对。 3、产品开发的动力来自两个方面，一是需求的拉动，另一是技术的推动，两者之中， 技术是第一位的。答：错。 4、广义的生产过程指产品加工制造过程，自原材料投入起到产品制造完毕止。 （）答：错。 5、工作设计是关于为一个组织结构设计岗位、配备人员的一项管理职能。（） 答：对。 6、投入进度控制指对产成品（或零部件）在生产过程中，在每道工序上的加工进度 的控制。（）答：错。 7、降低成本是提高效益的主要途径。（）答：对。 8、质量控制是从价值量上对其他各种控制活动的综合反映。（）答：错。 9、大规模定制模式是指对定制的产品和服务进行个别的大规模生产（）答： 对。。 10、采购是企业向供应商获取商品式服务的一种商业行为。（）答：对。 11、科学管理原理起源于梅奥。（）答：错。
12、生产系统的主要功能是转换功能。（）答：对。 13、采购是企业向供应商获取商品式服务的一种商业行为。（）答：对。 14、测量比较是根据产生偏差的原因，提出用于印正偏差的控制措施。（错。） 15、生产系统的管理可以分为三个子职能即计划、组织、控制。（）答： 对。 16、质量控制是从价值量上对其他各种控制活动的综合反映。（）答：错。 17、企业管理三大基本职能是运营管理、市场营销、财务会计。（）答： 对。 18、事中控制方式是指根据当前生产结果与计划目标的分析比较，提出控制措施， 对生产活动实施控制的方式。（）答：错。 19、控制成本不是财务部门一家之事。（）答：对。 20、完整的进度控制内容包括投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制。（） 答：对。 一、填空题 21、在运营管理职能方面，决策可以分为三个层次即（战略决策）、（战术决策）、（作业计划与控制决策）。 22.经营管理是生产管理的___先导_____，而生产管理是经营管理的__基础__ 23、产系统的管理可以分为三个子职能即计划、（组织）和（控制）。 24.在质量管理中，影响产品质量波动的原因有人、机器、___材料_____、____方法
生产与运作管理第三版陈荣秋马士华著复习要点完整版
生产与运作管理第三版陈荣秋马士华著复习要 点 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
生产与运作复习要点名词解释： 一、社会组织：具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。 二、生产运作：一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。 三、系统柔性：指系统处理外界变化的能力。生产系统柔性包括两方面的含义：一 是能适应不同的产品或零件的加工要求。能加工的产品（零件）种类越多，则柔性越好；二是转换时间，加工不同零件之间的转换时间越短，则柔性越好。 四、业务过程重组：从根本上对业务过程进行再思考和再设计，在现行的关键绩效 指标（成本、质量、服务和速度）上实现显着改善。 五、精细生产：指对资源的占用少，对资源的利用率高，是对资源精打细算的生 产。精细的含义还包括质量。 六、供应链：围绕核心企业，通过对信息流，物流,资金流的控制，从采购原材料 开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商,制造商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式 七、大量定制生产：是以大量生产的效率和成本制造定制产品的生产模式。 八、战略管理：是指在企业战略的形成和实施过程中，制定的决策和采取的行动。 九、预测：预测是对未来可能发生的情况的预计与推测。 十、装配线平衡：又称工序同期化，是对于某转配流水线，在给定流水线的街拍 后，求出装配线所需的工序的工作地数量和用工人数最少的方案。 十一、生产率：指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗的资源之比。(生产率=系统输出的产品或服务／使用的资源) 十二、工作设计：指确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。 十三、工作测量：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。 十四、收入管理：最初称收益管理，是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。 十五、库存：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。 十六、物料需求计划：是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。 十七、ERP，企业资源计划：它利用计算机技术，把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，为企业决策层提供解决企业产品成本问题、提高作业效率、及资金的运营情况一系列动作问题，使之成为能完全按用户需求进行经营管理的一种全新的行之有效的管理方法。ERP的功能模块：MRP、财务、人力资源、供应链和顾客关系管理。 十八、全面质量管理：全面质量管理是指在全社会的推动下,企业的所有组织,所有部门和全体人员都以产品的质量为核心,把专业技术,管理技术和数理统计结合起来,建立起一套科学,严密,高效的质量保证体系,控制生产全过程影响质量的因素,以优质的工作,最经济的办法,提供满足用户需要的产品(服务)的全部活动。 简言之,在全社会的推动下,企业全体人员参加的,用全面质量去保证生产全过程的质量的活动,,核心在全面.
生产与运作管理试题及答案
生产与运作管理（考试参考题） 时间：2013年6月19日周三，16:10-18:10;地点：综C-305 附：企业管理概论时间：2013年6月20日周四，08:80-10:00;地点：综C-104 一、判断题（每题1分，共20分） 1．生产运作是一切社会组织都要从事的活动。（Y） 2．不论规模大小，汽车制造厂的生产系统都是一样的。（N ） 3．服务业的兴起使得传统的生产概念得以扩展。（Y ） 4．运作、营销和财务三大职能在多数组织中都互不相干地运作。（N ）5．加工装配式生产是离散性生产。（Y ） 6．大学本科教育是大量大批运作。（Y ） 7．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。（Y ）8．备货型生产的产品个性化程度高。（N ） 9．当质量成为影响需求的主要因素时，降低成本就没有意义。（N ） 10．企业自行处理其产出是向后集成。（N ） 11．外包使得企业更注重核心竞争力。（Y ） 12．因为低成本和多样化不可兼得，所以大量定制是不可能的。（N ）13．供应链管理的目标是供应与需求同步化。（Y ） 14．生产运作战略的核心是生产运作目标。（Y ） 15．库存是必要的恶魔。（Y ） 16．大量生产方式是一种“以质取胜”的生产方式。（N ） 17．生产运作战略属于职业能级战略。（Y ） 18．流程再造的对象首先是组织结构，然后是业务流程。（Y ） 19．服务业是以人为中心组织运作。（Y ） 20．生产运作管理就是对生产系统运行的管理。（N ） 21．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。（N ） 22．服务业的兴起使得传统的生产概念得以扩展。（Y ） 23．有什么样的原材料就制造什么样的产品，输入决定了输出。（Y ）24．生产运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。（Y ）25．备货型生产的产品个性化程度高。（N ） 26．订货型生产可能消除成品库存。（Y ） 27．服务业生产率的测量要比制造业容易。（N ） 28．按需生产是组织生产过程的基本要求。（Y ） 29．基于时间的竞争就是不计成本，最快地将产品提供给顾客。（N ）30．政府部门是按对象专业化组织运行的。（Y ） 31．工作丰富化就是让工人做更繁重的工作。（N ） 32．生产系统的生产率是指输出与输入之比。（Y ） 33．流程重构强调持续和逐步改善流程。（N ） 34．我们通常的“某企业年产电视机多少台”是假定产品。（N ） 35．物料通过供应链的速度越快，库存成本越高。（N ） 36．供应链被被称为价值链，因为商品、服务的价值沿供应链实现增值。（Y ） 37．库存不仅浪费资源，而且还掩盖了管理中的问题。（Y ） 38．学生体检属于大量生产运作。（Y ）
生产与运作管理考试题和答案
生产与运作管理试题及答案 一单选题。 1.成组生产单元按零件组的（ B ）选择设置。 A 工艺路线 B 加工工艺 C 产品结构 D 车间大小 2.（ C ）是企业基础定额之一。 A产量定额B 工时定额C 劳动定额D 库存定额 3.直接完成生产任务而消耗的时间被称为（D ） A休息时间B 保管时间 C 培训时间D 作业时间 4.（B）是劳动定额的制订方法 A ABC方法 B 经验估工法 C 系统分析 D Johnson方法 5.提出“消除一切浪费”的是（ C）生产技术 A．CRM B. MRP C. JIT D. ERP 6.在结构调整中（ A ）是最基本的。 A．产品结构 B 资本结构 C 组织结构 D 经营结构 7.（ B ）是缩短生产周期的重要方法 A．串行生产 B 并行工程 C 柔性生产 D 定制生产 8.（ C ）生产类型的特点是品种少，产品高。 A单件小批量B 成批生产C 大量生产D 定制生产 9.成组技术中开创性编码系统被称为（ A ） AOpitz分类法则 B田口编码 C二进制编码 D以上三个都不是10.（ B ）是关于为一个组织结构设计岗位、配备人员的管理职能 A工艺设计 B 工作设计 C 设备采购D 系统设计 11.长期计划周期一般为（A ） A 两年以上 B 一年左右 C 半年 D 三个月 12.运营战略包括成本、质量、交货速度和（C） A市场柔性B 工艺设计C制造柔性D 产品设计 13.企业系统的（B）是指企业经营活动是为了实现整体目的。 A特殊性B整体性C盈利性D 工艺性 14.在下列选项中，属于非定额劳动时间的是（D） A照管工作地时间 B休息与生理需要时间 C准备与结束时间 D非工人造成的损失时间 15.企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力叫做（A） A设计能力 B查定能力 C计划能力 D运行能力 16.经过科学分析和运算对加工对象在生产过程中的运动所规定的一组时间和数量标准叫做（B） A作业时间 B期量标准 C作业标准 D工序 17.生产运营等经济活动中的项目是指（A） A周期性的活动 B经常发生的活动 C一次性的活动 D不经常发生的活动 18.生产控制的基本程序中不包括（C） A控制目标 B测量比较 C控制决策 D实施控制 19.周期性生产类型的期量标准主要包括生产间隔、生产周期、生产提前期和（B） A产量 B批量 C销量 D质量 20.进度控制的最终目标是（D） A销售进度 B工序进度 C投入进度 D产出进度 21.美国数学家维纳发表划时代著作《控制论》的时间是（B）年。 A 1930 B 1940 C 1960 D 1950 22.完整描述大规模定制的是（A）。 A托夫勒 B欧文 C派恩 D安德森23．1913年， 23.（D）发明了流水生产线，拉开了现代工业大生产的序幕。 A派恩 B泰勒 C甘特 D福特 24.（B）是由日本丰田公司与1950年提出，并在全球推广应用的。 A ERP B JIT C MRP-II D CRM 25.（C）是国际标准化组织提出的关于企业质量管理和质量保证体系标准。 A ISO9001 B ISO2000 C ISO9000 D GB2312 26.(D)是M·哈默提出的，简化、改造企业业务流程的方法。 A ERP B TQM C SCM D BPR 27.生产技术包括制造技术和（B）。 A产品设计技术 B管理技术 C作业技术 D生产控制28.流水生产需要两个基本条件：零件要能互换和（C）。 A设备通用 B成组化 C按节拍生产 D自动化 29.生产过程是产品的实现过程。整个过程分为投入、（C）和产出三个阶段。 A制造 B设计 C转换 D研发30.加工方法的改进可以表现为设备更新、加工工艺的改进和（B）的改进。 A组织改进 B生产流程 C产品结构 D员工技术31.（A）认为生产系统是企业的竞争之本。 A运营战略 B 竞争战略C营销战略D 研发战略 32.供需结构严重失调的主要原因是（B）和研究开发投入不足，导致新产品开发能力薄弱。 A市场反应迟钝 B企业技术改造 C生产效率低 D库存不足33.产品开发是一个从产生概念产品开始到制造出（D）为止的完整过程。A原材料 B物料 C半成品 D成品 34.产品开发的动力来源于两个方面：需求的拉动和（B） A市场的推动B技术的推动C资金的支持D人才的支持 35.影响生产费用的因素很多，主要为生产方式和（A）。 A生产规模 B物料价格 C人员工资 D制造费用 36.影响销售收入的主要因素是价格与（C）。 A产量 B市场需求 C销售量 D广告效果 37.缩短开发周期可以有效降低市场需求和（A）的不确定性带来的风险。A技术发展B价格降低C竞争激烈D 新品入市 38.（B）是关系到产品质量、生产效率和生产成本的重要因素。 A物料成本 B加工工艺 C设备质量 D组织结构 39.（C）生产方式适用于产品体积大、结构复杂、品种数量多、批量小的企业。 A批量B流水线C单件小批量D大规模定制 40.（B）生产方式适用于产品品种单一、产量大而稳定的企业。 A批量 B流水线 C单件小批量 D大规模定制 41.基本生产单位可分为准备车间、加工车间和（C） A工具车间 B模具车间 C装配车间 D机修车间 42.（A）是为基本生产和辅助生产提供服务的生产单位。 A生产服务部门 B辅助生产单位 C基本生产单位 D行政部门43.（B）是为基本生产单位提供辅助产品或劳务的生产单位。 A生产服务部门 B辅助生产单位 C基本生产单位D行政部门44.辅助生产部门可以分成（C）和动力部门两类。 A工具车间 B模具车间 C辅助车间 D机修车间 45.（D）是为生产提供技术服务的部门。 A生产服务部门 B辅助生产单位 C基本生产单位 D生产技术准备部 46.生产数量大、品种少且稳定的企业适合采用（A）生产单位。 A产品专业化 B工艺专业化 C成组化 D敏捷化 47.生产数量少、品种多的企业适合采用（B）生产单位 A产品专业化 B工艺专业化 C成组化 D敏捷化 48.生产车间内的布置应该遵循（C）、经济性和安全性原则。 A便捷性B流动性C工艺性D连续性 49.（A）表明了流水线的生产速度，同时也规定了流水线的生产能力。 A节拍B批量C批次D负荷 50.（C）决定了流水线作业的连续程度，可以用它来决定流水线是连续还是简短的。 A节拍B批量C设备负荷系数D批次 51.流水线采用何种节拍主要取决于流水线的（D）。 A节拍B批量C设备负荷系数D连续程度 52.（B）是在同一条流水线上按固定顺序同时生产多种产品。 A单一流水线B混合流水线C可变流水D自有节拍流水线 二多项选择题 1.制造业通常有（AB）两种生产组织形式。 A工艺专业化 B产品专业化 C成组化 D客户定制 2.流水线的设计包括（BD） A产品设计B技术设计C工艺设计D组织设计 3．在劳动定额的维护管理中，要把握劳动定额的两个特性，即（AB）A稳定性 B变动性 C持续性 D平均性 4．流水线是在（AD）的原理上发展起来的。 A作业标准化 B成本标准化 C工艺标准化 D分工 5．成本控制一般可以从（BD）两个角度考虑。 A工艺设计 B成本形成过程 C组织简化 D成本费用 6．ERP是一个集（ABCD）为一体的综合应用管理体系。 A组织模型 B企业规范 C信息技术 D实施方法 7．执行企业生产物流计划的方法有（ABC）。 A内部经济合同 B计划主导 C定额承包 D按需实施
生产运作管理(陈荣秋、马士华)(第三版)十四道简答题答案
一、简述合理组织生产过程基本要求。(P22)答：两条：1、尽量减少以至消除不为顾客创造价值的活动，即消除等待时间、搬运时间和空闲时间，压缩加工时间和设备调整时间；2、同步性，指组成一个流程的各个环节完成每项任务的时间相同。 二、简述企业内部生产单位布置的工艺专业化原则、优点及其适用。（P97） 答：工艺专业化原则：按照工艺专业化特征建立的生产单位，形成工艺专业化车间，集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工。 优点：对产品品种变化的适应能力强；生产系统的可靠性较高；工艺及设备管理较方便。适用：例如政府部门有各种不同职能部门，一般是按职能分工布置，可以认为是工艺专业化原则。 三、简述企业内部生产单位布置的对象专业化原则、优点及其适用。（P98） 答：对象专业化原则：是指按照产品（或者零件，部件）建立的生产单位，集中了完成同一产品生产所需的设备，工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务。优点：可减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单，简化了生产管理；可使用专用高效设备和工艺设备；在制品少，生产周期短。 适用：例如，如果围绕某种特殊任务，如审批外商投资项目，为提高办公效率，从有关职能部门抽出办事人员集中在一起，采用流水线作业方式处理项目申请，很快就可以完成手续，这就是对象专业化原则。 四、简述提高多品种产品小批量生产效率的基本途径。（未知）答：1.加强生产管理，推进生产专业化和协作 2.积极推行“三化”，减少零件变化 3.提高生产系统的柔性 4.提高机床的柔性5.采用成组技术（GT） 五、简述订货型生产(MTO)的含义及其优缺点。（P10） 答：订货型生产(Make To Order. MTO)是指按用户特定要求进行的生产。用户可能对产品提出各种各样的要求，经过协商和谈判，以协议或合同的形式确认对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造。 优点：稀罕品的专业性强，大都是非标准的，有特定的用户。 缺点：交货期长，降低了对顾客需求的响应性。 六、简述备货型生产(MTS)的含义及其优缺点。（P10） 答：备货型生产（MTC）概念：指在没有接到用户订单时，经过市场预测案已有标准产品或产品系列进行生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来及时满足用户需要。 优点：产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短 缺点：库存水平高，难以满足顾客的个性化需求 七、简述生产运作策略的主要内容。（P52）答：1.生产运作的总体策略。2.产品或服务的选择。3.开发与设计。4.生产运作系统的设计。 八、简述生产运作总体策略的主要内容。（P52）答：1.自制还是购买。2.预测驱动还是订单驱动。3.高效供应链还是敏捷供应链。 九、什么事并行工程？其主要思想是什么？（P80） 答：并行工程是对产品及其相关过程（包括制造和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式 主要思想：（1）并行的活动和过程；（2）连续的信息转化；（3）连续的完成各阶段工作；（4）高效率的组织工作。 十、简述需求预测的一般步骤？（摘自PPT）答：1.决定预测的目的和用途2.确定预测的时间跨度3确定影响需求的因素及重要性4.收集并分析所有可以利用的过去和现在的资料5.选择适当的预测方法或模型6.初步预测7.考虑和设定无法预测的内外因素8. 对初步预测结
生产与运作管理试题库
《生产与运作管理》试题库 郭树华 一名词解释 1 生产 2 运作 3 生产与运作系统 4 转换过程 5 生产与运作的基本职能 6 生产类型 7 大量生产 8成批生产 9 单件生产 10 通用产品 11 专用产品 12 流程生产型 13 加工装配 型 14 备货生产 15 订货生产 16 多品种小批量生产 17制造业企业 18 服务业企业 19 高接 触型 20 低接触型 21 混合型 22 泰罗 23福特 24 吉尔布雷斯夫妇 25 甘特 26 精益生 产方式 27 敏捷制造 28 再造工程29 生产过程 30 劳动过程 31 自然过程 32 广义生产过程33 狭义生产过程 34 生产技术准备过程 35 基本生产过程 36 辅助生产过程 37 生产服务过 程 38 附属或副业生产过程 39 生产阶段 40 工序41 工艺工序 42 辅助工序 43 运输工序 44 检验工序 45 保管工序 46 工作地 47 连续性 49 比例性 50 均衡性 51 平行性 52 适应性（柔性） 53 经济性 54 加权分等评分法 55 最优化生产——分配解决法 56物料流向图解法 57 作业相关图法 58 从至表——试验法 59 对象专业化 60 工艺专业化 61 混合专业化 62 成组技术 63 定位式生产布置 64 顺序移动方式 65 平行移动方式 66 平行顺序移动方式 67 流水线生产 68 单一对象流水线生产 68 计划期有效工作时间 69 计划期产出量 70 节拍 71 节奏 72 工序工作地（设备）负荷率 73 工序同期化 74 生产平准化 75 零部件的“三化”要求 76 柔性自动化 77 柔性制造单元 78 柔性制造系统 79 JIT生产方式 80 拉动式生产 81 看板管理 82 方法研究 83 时间研究 84 过程分析 85 动作分析 86 定额制定 87 工 作抽样 88 “六何”89 “四技巧” 90 动素 100 实体性（生理性）动素 101 目的性动素 102 心理性或半心理性动素 103 迟延性动素 104 定额时间 105 非定额时间 106 准备与结束时间107 作业时间 108 作业放宽时间 109 标准时间 110 总量计划 111 主生产计划 112 物料 清单 113 物料需求计划 114 订购批量 115 固定定货量法 116 按需确定批量方法 117 经济 定货批量法 118 计划展望期 119 时间段 120 提前期 121 安全库存 122 制造资源计划 123 项目管理 124关键路线法 125 计划评审技术 126 工作分解结构 127 图示评审技术 128 风险评审技术 129 甘特图 130 WBS 131 活动 132 事项 133 路线 134 虚箭线 135网络 计划技术 136 网络图 137 作业时间 138 最乐观时间 139 最保守时间 140 最可能时间 141 质量 142 质量管理 143 产品质量特性 144 全面质量管理 145 质量环 146 ISO9000 147 质量管理体系 148 质量保证 149 持续改进 150 5W1H 151 PDCA循环 152 控制图 153 计量值控制图 154 计数值控制图 155 X—R控制图 156 公差 157 工序能力 158 工序能力指 数 159 排列图 160 因果图 161 直方图 162 散布图 163 库存管理 164 订货成本 165 保管成本 166 购置成本 167 缺货成本 168 ABC分析法 169 最小库存费用 170 经济订购批 量 171 定货点 172 日平均消耗量 173 采购期 174 安全库存量 175 设备 176 设备综合管 理 177 设备综合效率 178 投资回收期 179 费用换算法 180 最小年平均寿命周期费用法 181 费用效率分析法 182 有形磨损 183 无形磨损 184 设备磨损曲线 185 设备故障 186 浴盆曲线 187 设备维护保养制度 188 点检制 189 设备寿命 190 自然寿命 191 技术寿命 192 经济寿命 193 设备的折旧寿命 194 设备役龄 195 设备更新 196 设备最佳更新期 197 设备改造 198 供应链 199 供应链管理 200 采购 201 供应商 202 物流 203 物流管理系 统 204 混合结构战略 205 物流一体化战略 206 汪海 207张瑞敏 209 零缺陷管理 210 木 桶原理 211 关键设备能力 212 工艺流程计划 213 生产能力计划 214 总量计划 215 主生产 计划 216 作业计划 217 劳动力月计划 218劳动力日计划 219 流水线生产作业计划 220 在制 品占用量定额 221 在途存货 222 周转存货 223保险存货 224 批量 225生产间隔期 226 产 品生产周期 227 毛坯周期 228 加工周期 229 部装周期 230 总装周期 231 保险期 232
生产与运作管理试题及答案
生产与运作管理 试 题 ( 专业(类) 日 午考)考试时间： 90 分钟 一、名词解释（每题6分，共30分） 1、制造性运营： 2、学习曲线： 3、节拍： 4、牛鞭效应： 5、相关需求： 二、简答题（每题8分，共40分） 1、何谓运营系统？它应具备哪些基本功能？ 2、何谓生产率？它对提高企业竞争力有何意义？ 3、何谓运营能力？决定运营能力的要素主要有哪些？ 4、何谓MRPII ？它的主要功能模块哪些？ 5、何谓全面质量管理？它有哪些核心观念？ 三、案例分析：托马斯制造公司（30分） 托马斯制造公司的总裁托马斯先生正在和副总裁麦克唐纳先生商谈未来的经济状况会对公司的产品——家用空气净化器有何影响。他们特别关注成本的增加。他们去年已经提高了价格，如果再次提价会影响销售量。为了保持现有的价格结构就得降成本。 麦克唐纳前几天参加一个购买协会的会议，聆听了一家工具公司的总裁关于如何降低成本的讲话。这家工具公司刚雇佣了一个购买代理机构，使成本下降了15%。麦克唐纳认为一些主意也许对托马斯制造公司有用。公司现主管采购的奥尔德先生已为公司工作了25年，而且并未受到指责。生产从未因材料而中断过。然而成本减少15%毕竟不是一件可以忽略的事情。托马斯先生让麦克唐纳注意这方面的情况并提出一些建议。 装订线内不要答题，装订线外不要写姓名、学号、工作单位，违者试卷作0分处理
麦克唐纳接触了几所商学院。他说他想雇几名毕业生。对申请者的要求之一就是提交一篇如何改善公司购买职能的论文。几位申请者在撰写论文之前参观工厂并分析了购买部门的情况。最具吸引力的论文是由蒂姆.扬格提交的。他是这样建议的： 1、缩短订货时间（从60天降至45天），这样就减少了存货。 2、分析各种零件的规格说明。 3、使零件标准化以减少零件种类。 4、分析零件种类，看是否可以通过总购买订单来购买更多的产品，这样最终达到减少采购人员的目的。 5、寻找新的低成本的供货来源。 6、增加投标者数目以获得更低的价格。 7、在谈判中更具进取性，少做一点让步。 8、保证所有交易的数量和现金折扣。 9、从低价格货源进货，而不要顾及地区公共关系。 10、停止向也从本公司购买产品的供货商提供优惠。互利是让位于价格的。 11、根据现有需求而非市场行情来购买，否则会使过多的钱积压于存货之中。 读过这些论文后，麦克唐纳先生琢磨，他应向托马斯先生建议些什么。就在部门会议的前一周，奥尔德先生正建议了许多相反的措施。他尤其建议增加存货以防止价格上涨。奥尔德先生还强调了与供应商保持良好的关系，而且如果情况允许，依赖他们更好地为本公司服务。许多供应商从托马斯制造公司购买空器净化器，然而扬格先生却说优惠他们的作法是错误的，应该停止。麦克唐纳先生犹豫他应如何建议，明天一早托马斯先生就需要答复。 根据上述内容回答下列问题： 1、如果你是麦克唐纳先生，你会做出什么样的建议？为什么？ 2、分析扬格先生的每条建议。你同意它们吗？为什么？
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1. 以产品多样化来满足顾客个性化，需为理想的生产型式是D ） A.大量生产 B.成批生产 C.单件生产 D.多品种小批量生产 2. 企业的动力供应，工具制造等部门工作属于3 ） A 生产准备过程 B .辅助生产过程 C 生产服务过程D.基本生产过程 3. 企业生产过程一般包括如下几部分组成）。 A. 设计过程，实验过程，基本生产过程，销售过程和服务过程； B. 工艺过程、检验过程，运输过程，自然过程，储存等待过程，附属生产过程; c 生产技术准备过程，基本生产过程，辅助生产过程，生产服务过程，附属生产过程。 4. 一批制品在各工序的单件加工时间不相为同使，加工过程设备工作不间而断加，工周期尽可能短， 问该批制品应采用那种移动方式）0 A. 平行移动方式； B.顺序移动方式； C.平行顺序移动方式。 5. 在对象专业化工段徑） A.集中了同类型的设备，同工种工人，可以对不同类对象进行不同工艺的加工。 B. 集中了同类型的设备不同工种工人可以对不同类对象进行相同工艺的加工。 C 集中了不同类型设备，不同工种工人，可以对同类对象进行所有工艺的加工。 6. （ B ）是指企业及其各个生产环节的工作都能按照计划进度的要求有节奏地进行，不发生忽 高忽低、前松后紧的现象0 A.平行性 B.均衡性 C. 一体化 D.比例性 7. 某拖拉机轴承车间，设有制造轴承所需的各种设备及操作工人，这个车间的组织形式是（ 专业化0 A.工艺 B.对象 C.混合 D.技术 工艺专业化在优点之一（是 C ） 运输路线短，运输成本低 C ． 9. 对于大量生产方式而言，其生产单位布置应采用（）原则。 A.工艺专业化 B.对象专业化 C.混合专业化 D.定位布置 10. 按对象专业化原则建立生产单位，适用于 A.单件生产 B.小批生产 11. 对于体积小、单件加工时间短、批量小的零件，可选择B ）0 A. 顺序移动方式 B. 平行移动方式 C. 平行顺序移动方式 12. 在装配式生产中，若是成批生产，一批零件的移动方式有三种， （ B ） 0 A.平行移动方式 B.顺序移动方式 C.平行顺序移动方式 D.不确定 8． A B.有利于减少在制品数量和流动资金占用量 产品品种更换有较强的适应性 C.大批生产 D.工程项目 D.三者均可 其中加工周期最长的方式为
生产与运作管理陈荣秋答案
生产与运作管理陈荣秋答案
生产与运作管理陈荣秋答案【篇一：生产运作管理第三版课后习题答案】 解： a方案的月运输量为：（15+15）x 2000+（15+10）x 2000+（30+10）x 3000+(15+10) x 10000+（20+35）x 3000=420000米/月 b方案的月运输量为：（25+35）x 2000+(25+10) x 2000+(10+10) x 3000+(15+10) x 1000+(10+25) x 3000=380000米/月所以，b方案的月运输量最小。 2.解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑a和x） 第二步，根据上表画出联系族，如下：7 8 2 4 1 所以，最后得到的作业活动关系图为： 4.解： （1）装配工序先后顺序图如下：ab dfh i g kl (2) 该装配线的节拍为：r=50/200=0.25f分/件(3) 每小时装配200件产品的最小工作地数为： s= (0.20+0.05+0.15+0.06+0.03+0.08+0.12+0.05+0.05+0.12+0.15+0.0 8)/0.25=5 （4）重新组合的工作地为:(a,b),(c,d,e),(f,g),(h,i),(j),(k,l);效率为83.3%。5.解：
【篇二：生产与运作管理简答题(陈荣秋第三版)】 。 质量:广义质量的概念综合了符合性和适用性的含义。 质量管理:在质量方面指挥和控制组织的协调活动。 质量保证:是指“为使人们确信某实体能满足质量要求，在质量体系内所开展的并按需要进行证实的有计划和有系统的全部活动” 质量控制:是指“为满足质量要求所采取的作业技术和活动” 质量体系:是指“为实施质量管理的组织机构、职责、程序、过程和资源” 2，质量管理发展的各个阶段的特点 质量检验阶段（20世纪20--30年代）:按规定的技术要求，对已完成的产品进行检验。 统计质量管理阶段（20世纪40--50年代）:数理统计方法与质量管理的结合；在指导思想上，由事后把关变为事前预防；缺点是片面强调质量统计方法，忽视了组织管理工作的积极作用。 全面质量管理阶段（20世纪60年代至今）tqm:全面质量的管理:包括工作质量（与质量有关的各项工作，对产品或服务质量的保证程度）和产品质量；对于生产现场，工作质量表现为过程质量––加工过程的质量；全过程质量管理；全员参加的质量管理；质量管理方法多样化（全社会推动的质量管理）；持续改进的质量管理；新文化、新组织的质量管理。 3，质量认证的重要性体现在哪些方面？ 4，常用的七种分析方法及其用途。 调查表法（统计分析表法）:利用统计表记录和积累数据，并进行整理和初步分析原因的一种工具。
生产与运作管理简答题(陈荣秋第三版)
生产与运作管理简答题(陈荣秋第三版)
1，简述质量、质量管理、质量保证、质量控制、质量体系的含义。 质量:广义质量的概念综合了符合性和适用性的含义。 质量管理:在质量方面指挥和控制组织的协调活动。 质量保证:是指“为使人们确信某实体能满足质量要求，在质量体系内所开展的并按需要进行证实的有计划和有系统的全部活动” 质量控制:是指“为满足质量要求所采取的作业技术和活动” 质量体系:是指“为实施质量管理的组织机构、职责、程序、过程和资源” 2，质量管理发展的各个阶段的特点 质量检验阶段（20世纪20--30年代）:按规定的技术要求，对已完成的产品进行检验。 统计质量管理阶段（20世纪40--50年代）:数理统计方法与质量管理的结合；在指导思想上，由事后把关变为事前预防；缺点是片面强调质量统计方法，忽视了组织管理工作的积极作用。 全面质量管理阶段（20世纪60年代至今）TQM:全面质量的管理:包括工作质量（与质量有关的各项工作，对产品或服务质量的保证程度）和产品质量；对于生产现场，工作质量表现为过程质量––加工过程的质量；全过程质量管理；全员参加的质量管理；质量管理方法多样化（全社会推动的质量管理）；持续改进的质量管理；新文化、新组织的质量管理。 3，质量认证的重要性体现在哪些方面？ 4，常用的七种分析方法及其用途。 调查表法（统计分析表法）:利用统计表记录和积累数据，并进行整理和初步分析原因的一种工具。 数据分层法:把性质相同、在同一条件下收集的数据按不同的目的加以分类整理，以便分析影响产品质量的具体因素。“最简单的质量反映工具” 散布图（相关图）法:将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，通过对其观察分析来判断两个变量之间的相关关系。“最简单的关联分析方法” 排列图法（主次因素排列图法）:又称帕累特图法，遵循“关键的少数和次要的多数”的规律，是找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效的方法。“主次分明的质量表现形式” 因果分析图法“大枝展开法”:又称鱼刺图、树状图，是一种分析影响质量诸因素的有效方法。“追根究底的有力工具” 直方图法:质量分布图，通过对抽查质量数据的加工整理，找出分布规律，从而判断整个生产过程是否正常。“最直观的质量反映形式” 控制图法:对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于统计控制状态的一种用统计方法设计的图，反应过程质量的波动。“能够明察秋毫的发现工具” 5，试述ISO9000系列标准的意义及其重要作用 6，全面质量管理八大原则 以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系 7，过程能力和过程能力指数 过程能力Cp:过程的加工质量满足技术要求的程度，取决于4M1E，一般以6σ表示。 过程能力指数Cpk:分布中心和标准中心重合的情况下Cp的计算。
生产与运作管理试题与答案
30分） 15%。25年，而且并未受到指 60天降至45天），
4、分析零件种类，看是否可以通过总购买订单来购买更多的产品，这样最终达到减少采购人员的目的。 5、寻找新的低成本的供货来源。 6、增加投标者数目以获得更低的价格。 7、在谈判中更具进取性，少做一点让步。 8、保证所有交易的数量和现金折扣。 9、从低价格货源进货，而不要顾及地区公共关系。 10、停止向也从本公司购买产品的供货商提供优惠。互利是让位于价格的。 11、根据现有需求而非市场行情来购买，否则会使过多的钱积压于存货之中。 读过这些论文后，麦克唐纳先生琢磨，他应向托马斯先生建议些什么。就在部门会议的前一周，奥尔德先生正建议了许多相反的措施。他尤其建议增加存货以防止价格上涨。奥尔德先生还强调了与供应商保持良好的关系，而且如果情况允许，依赖他们更好地为本公司服务。许多供应商从托马斯制造公司购买空器净化器，然而扬格先生却说优惠他们的作法是错误的，应该停止。麦克唐纳先生犹豫他应如何建议，明天一早托马斯先生就需要答复。 根据上述内容回答下列问题： 1、如果你是麦克唐纳先生，你会做出什么样的建议？为什么？ 2、分析扬格先生的每条建议。你同意它们吗？为什么？ 生产与运作管理参考答案 一、名词解释（每题6分，共30分） 1、制造性运营：将有形的投入转换成有形的产出的运营活动 2、学习曲线：学习曲线是学习效应的一种描述方式。学习效应是指当一个人或一个组织重复地做某一产品时，做单位产品所需的时间会随着产品生产数量的增加而逐步减少，然后才趋于稳定的现象。 3、节拍：连续完成相同的两个或两批产品或两次服务之间的时间间隔。 4、牛鞭效应：订货的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商，直至制造商又到零部件供应商的过程中，不断的增大的一种现象。 5、相关需求：与其它物流需求相关的需求。 二、简答题（每题8分，共40分） 1、何谓运营系统？它应具备哪些基本功能？ 答: 运营系统:是指使一个”投入→变换 →产出”的运营过程得以实现的手段的总称. 运营系统包括一个物质系统和一个管理系统,物质系统是一个实体系统,主要由各种设施,机械,运输工具,仓库,信息传递媒介等等组成.管理系统主要是指运营系统的 计划和控制系统,其中的主要内容是信息 的收集,处理,传递,控制和反馈. 运营系统的基本功能包括创新、质量、成本、弹性、继承性、时间性等六大功能。 2、何谓生产率？它对提高企业竞争力有何意义？ 答：生产率是对一个国家、行业、商业单位使用其资源（或生产要素）的效率的一种常用衡量标准。广义生产率可定义为：生产率=产出/投入。 提高生产率可以使企业大幅度降低成本、赢得更多的时间，提供更多更好的服务，并实现其他多种目标。任何企业如果不在提高生产率上下功夫，那么必将被淘汰。 3、何谓运营能力？决定运营能力的要素主要有哪些？ 答：设施的最大产出数。通常运营能力受设施数量或规模、设施的有效运行时间、设施的运行效率等影响因素。 4、何谓MRPII？它的主要功能模块哪些？答：MRPII是Manufacturing resources Planning的缩写，中文称为制造资源计划。主要功能模块包括：销售订单管理、主生产计划编制、物料结构文件、库存管理、物料需求计划、能力需求计划、采购管理、车间作业管理、成本管理、财务管理等核心模块。 5、何谓全面质量管理？它有哪些核心观念？ 答：全面质量管理是指一个组织以质量为中心、以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达成长期成功的管理途径。其核心思想