博山分输站吹扫、试压、干燥方案
目录
1.编制依据 (1)
2.工程概括 (1)
3.施工部署 (1)
4.施工方法 (2)
5.质量保证措施 (9)
6.HSE保证措施 (9)
7.施工进度计划 (23)
8.主要材料、机具、加工件需用量计划 (23)
9.主要劳动力需要计划 (23)
10.附图：............................................... 错误！未定义书签。
1.编制依据
1.1招标、投标文件
1.2设计图纸及技术文件
1.3国家及地方现行的法律、法规、规章、条例
1.4施工技术标准及验收规范
1.4.1《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000
1.4.2《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002
1.4.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-980
1.4.4《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）
1.4.5《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007
1.4.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.工程概括
工程为山东天然气管网淄博支线工程起自山东天然气管网干线淄博分输站，止于淄博支线末站与沧淄线相接处，全线在淄博市境内，起点为淄博分输站ZA000桩，终点为淄博支线末站，管线长98.8km，全线共设置站场3座，分别为淄博分输站（扩建）、博山分输站和淄博支线末站，设置线路截断阀室4座，其中监控阀室1座，监视阀室3座。管道管径508，材质L415(X60) 螺旋缝/直缝埋弧焊钢管，设计压力6.3MPa。本工程为山东天然气管网淄博支线工程博山分输站吹扫、试压、干燥工程。
3.施工部署
3.1总体部署
根据现场实际情况和阀门、管件到货日期情况，博山分输站吹扫、试压、排水周期为20天。
3.2组织及责任
3.2.1组织机构图：
3.2.2 责任
由项目部统一指挥试压工作，由试压干燥机组实施吹扫、上水、试压、排水、干燥等工作行。试压机组负责人要负责组织所有的试验过程中的记录，图表和表格，且以上记录都要有现场试压负责人和试压旁站监理的签名认可。试压作业计划必须告知旁站监理，并经其批准，整个试压过程应有其在场监督。对于下列作业，现场试压负责人必须通知试压检查员：
通知其所有计划的试压作业
请求批准所有施工作业
通知其到现场监督所有试压作业
最终批准/验收所有试压结果
4.施工方法
4.1试压前准备
4.1.1与试压有关的所有作业范围，包括清扫、上水、试压、排水活动。
4.1.2主要试压设备和物资（封头、配套法兰等）的到场情况。
4.1.3提供主要施工活动估计需要的时间。
4.1.4停止其他会影响试压时间的所有作业。
4.1.5所有施工项目按照图纸要求全部安装、焊接完毕，经现场检查合格。
4.1.6现场管道焊接按照要求进行无损检测，全部合格报告单齐全。
4.1.7施工项目所涉及设备材料，施工过程所进行的报验资料齐全，符合要求。
4.2试压用水的选择
4.2.1水源和排水地点
4.2.1.1试压前要编制详细的供水计划并提供给试压检查员，试压用水计划采用站内生产生活用水，排水地点为项目征地部门联系的指定排水点（备用手段为水罐车拉水），试压用电采用临时生产用电。注水之前和注水结束的时候，应将水分析化验报告提交试压检查员。装水样的瓶子要事先经过消毒。水样分析确定ph值和总的悬浮物。用于水压试验的水质必须符合以下要求：ph 值6-9；盐份含量最大2000毫克/升；总悬浮物50毫克/升。
4.2.1.2在注水和排水前72小时通知HSE检查员。整个试压过程中，不得在试压或冲洗水中投入化学药剂。不得排放任何含有油脂或其它物质的水。
4.3试压具备条件
4.3.1管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成，试压机组要与仪表公司进行交接，试压前要得到仪表公司确认，做好工序交接记录。
4.3.2管道的无损检测工作已经全部完成。
4.3.3试压前还应完成如下工作：
4.3.3.1系统试压前，应将压力等级不同的管道、阀门及仪器等隔开，按不同的压力等级进行试压。
4.3.3.2试压用的压力表已经校准，并在校验有效期内，压力表精度不低于1.5级，压力表量程为最大试验压力的1.5～2倍,表盘直径不小于150mm,试压系统不少于2块压力表。
4.3.3.3各站按调压橇下游阀门作为分段试验压力的分界点；与站场的过滤分离器、组合式过滤分离器设备有关管段的强度试验压力按管线设计压力6.3MPa的1.5倍，具体要求按《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）执行。
4.3.3.4所有管道采用中性洁净水进行强度试压时，应缓慢升压（升压速度不大于0.1MPa/min），达到强度试验压力后，稳压4h，以无泄漏、无压降目测无变化为合格。4.3.3.5所有阀门均应处于全开的位置，所有阀门不能作为站场内管线试压的截断阀门使用。设计压力分界点前后按不同的压力等级进行试压。
4.3.3.6博山分输站的过滤分离器参与站场工艺管道系统试验。计量橇、调压橇、站内自
用气橇及安全阀不参与站场系统试验。
4.3.3.7站内管道水压试验后，应采取措施将管道内的试压水排放干净。
4.3.3.8严密性试验可分段进行，升压应缓慢，升至试验压力的30%及60%时，应停止升压，进行检查。如无泄漏现象后，继续升压至试验压力。稳压24h以无泄露，压降ΔP≤1%为合格。稳压期间，应采用肥皂水对易漏部位（法兰结合处、丝头、阀门丝杆的盘根、管嘴的根部焊缝、活接头等）进行严格检查。
4.3.3.9试压中有泄漏时，不得带压修理。缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。
4.3.3.10试压程序是先高压系统试验，后进行低压系统试验。系统试压前宜用压缩空气先进行管内吹扫，吹扫时，应将与设备、容器连接管线断开，以免设备、容器被积物堵塞。
4.3.3.11水压试验应在监理工程师到场并经监理工程师及业主批准，并提前三天通知各相关方。
4.3.3.12试验时需要加固的管道已经临时加固完成。
4.3.3.13与试压有关的技术资料已经监理和业主复查合格。
4.3.3.14试压方案经监理工程师及业主审核批准，并向试验班组进行技术交底。
4.4试验系统划分
4.4.1高压系统压力试验（其中计量撬、调压撬、自用气撬设备不参加试压）
天然气管线自围墙外2m至出站围墙外2M，站内所有排污管线，站内所有中、低压放空管线至阻火器之前，组成高压试验系统，系统强度试验压力为9.45MPa，严密性试验压力6.3 MPa，试验介质宜为洁净水，度试验稳压4h，严密性试验稳压24h。
4.4.2低压系统压力试验
站内自用气撬至去燃气发电机房管道、去锅炉房管道、去厨房管道、去放空火炬管道，我单位计划采用气压试验的方法进行试验，气压试验系统需要焊接临时试压管线，系统强度试验压力为0.6MPa，严密性试验压力0.4 MPa，试验介质为空气。强度试验稳压4h，严密性试验稳压24h；试压前与室内设备厂家联系，做好工序交接记录。
4.5管道吹扫
4.5.1吹扫宜选择空气吹扫方法进行，管道系统的吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。气流的速度应大于20m/s，但吹扫起点的压力不得超过设计工作压力。
4.5.2作业前，拆除孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、仪表等，对于焊接的上述部件，采用流经旁路或拆除阀头、阀座并加保护套等措施。
4.5.3本工程主要工艺管道的吹扫根据现场实际情况进行，一般管道工程直径＞DN600时，采用人工进管清理；管道工程直径≤DN600时，采用爆破法吹扫；管道工程直径≤DN100时的管道直接用压缩空气吹扫，吹扫时宜用生产装置的大型压缩机进行间断性吹扫。吹扫气流的速度应大于20m/s ，但吹扫起点的压力最高不应超过管道设计压力。吹扫时汇气管应作为气源点，使系统具有足够的储气量。
4.5.4吹扫结束之后对管道系统进行恢复，拆除临时垫片、临时短管，安装正式垫片和被拆除的阀件，恢复时确保管内清洁，并填写有关记录。 4.5.4爆破吹扫 4.5.4.1吹扫顺序
分三个吹扫系统，吹扫宜选择空气吹扫方法进行，管道系统的吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。气流的速度应大于20m/s ，但吹扫起点的压力不得超过设计工作压力。
4.5.4.2爆破口的选择
1、吹扫流程宜与工艺流程一致，在系统的上游具有足够的储气量，宜选用直径较大、管段较长的管段作为储气管。爆破要选择在管道的最低位置，没有支撑及固定的爆破端在爆破前应加以固定，泄压口前端20m 范围内禁止行人走动及堆放易损物品。
2、爆破口处采用自制法兰片固定爆破膜。
4.5.4.3爆破压力的选择
爆破吹扫应有明显的警戒安全措施，有专人看护，一般控制在0.3 MPa ～0.5MPa 之间。 4.5.4.4爆破膜的选择
爆破压力应控制在0.3Mpa ～0.5Mpa 范围内并根据此选择爆破膜的厚度和层数，现场采用石棉板作为爆破膜，爆破膜的厚度宜通过试验来取得。
4.5.4.5爆破过程
启动压缩机→压缩机空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增加→达到极限压力爆破片突然破裂→压缩空气瞬间迅速从爆破口高速喷出→管道内的焊渣和其他杂物随之排除→检查管道→不合格重新进行吹扫→合格则吹扫结束。
4.5.4.6吹扫注意事项
吹扫前，必须将过滤器、仪表和调压阀等不允许吹扫的设备拆下用临时短节代替，待吹扫完毕后复位。
吹扫时，管道中的脏物不得进入设备，设备中吹扫出的脏物也不应进入管道内。吹扫顺序宜先干线、后分支管线和放空、最后排污管线。
4.5.4.6检查验收标准
应在排出口用白布的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物即为合格。
4.6管线水压试压
4.6.1试压程序
4.6.3 压力试验
4.6.3.1试验压力：
工艺管线水压强度试验压力为设计压力的1.5倍，高压系统9.45MPA，严密性试验压力为设计压力6.3MPA，低压系统0.6MPA，严密性试验压力为设计压力0.4MPA。
4.6.3.2试压：
1、试压程序
2、注水、升压、稳压、卸压
注水时从管道底部向管内充水，并打开高点放空，使管内充满水后缓慢升压至30%强
度试验压力，稳压30min检查所有法兰管件等无泄漏、渗漏后继续缓慢升高至60%强度试验压力，稳压30min后继续缓慢升压至强度试验压力，稳压4小时；稳压期间检查所有接头和暴露的管线表面，以无泄漏、无压降、无变形现象为强度试验合格，强度性压力试验结束后，将压力缓慢降至6.3 MPa，进行严密性压力试验，稳压24小时；以无泄漏、无压降、无变形现象为强度试验合格。
a、管线在升压、稳压、泄压过程中，要按规定记录下每个时间段的压力、温度变化值。
b、强度试验合格后，将压力降至设计压力进行严密性试验，稳压24小时，经检查以无变形、无泄漏且压降小于或等于试验压力的1%为严密性试验合格。
c、管道系统试压合格后，缓慢降压。排放时先打开放空阀以免形成负压，为了保护阀门泄压时，应在高压部分压力降至10mpa以后才可将低压部分压力卸掉。
d、压力试验过程中如遇泄漏，严禁带压修理。
4.7排水
工艺管道水压试验结束后，应采取措施将管道内的试压水排放干净，扫水验收合格标准:本站的低点位置在系统整体排水结束后，按照试压图标注位置，打开终端3的DN100焊接阀门降水排至排污池内；至于去自用气撬的高压工艺管线的排水点1在试压结束后割断排水后再连头，直到无明显出水为合格。
4.8气体试压程序要求
4.8.1 气压试验应遵守下列规定：
4.8.1.1严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
4.8.1.2试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。
4.8.2输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：
4.8.2.1泄漏性试验应在强度压力试验合格后进行．试验介质宜采用空气。
4.8.2.2泄漏性试验压力应为设计压力。
4.8.2.3泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。
4.8.2.4经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
4.9场站冬季试压措施
低温天气进行水压作业时，易结冰，同时导致管线冻裂。当环境温度低于5℃时，应采取试压防护措施。
4.9.1当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热）。
4.9. 2冬季场站试压时，对于裸露在地面上的天然气工艺管线和临时上水管线应用草袋子或者棉被、毛毡对其进行进行包裹，进行保温。
4.9.3试压结束后尽管把管道内余水排出干净，尤其是阀门内存水排出干净，并将阀门全部打开防止冻裂。
4.10气体干燥要求
吹扫试压后对站场进行系统干燥，场站干燥和线路整体一起采用干空气进行干燥，本站采用干空气对站场的管线及设备进行整体干燥，干空气干燥应符合以下要求：
4.9.1进入管道的干空气温度不宜超过50℃。
4.9.2管道干燥末期，当管道出口处的空气露点达到-20℃的空气露点后，继续用露点低于-40℃的干空气对管段进行低压吹扫，直到管道后半部分被较低露点的干空气完全置换，即可进行密闭实验。
4.9.3当管道末端出口处的空气露点达到-20℃的空气露点时，关闭干燥管道两端的阀门，将管道置于微正压（50KPA-70KPA）的环境下密闭8-12h后检测管线露点。
4.9.4密闭试验后露点升高不超过5℃，且不高于-20℃的空气露点，为合格
4.9.5在干燥验收合格后，应向管道内注入压力为50KPA-70KPA的氮气，其露点不低于-40℃氮气的露点，并进行管道密闭。
4.10吹扫空气流速的计算
根据我单位吹扫采用的压风机流量为20m3/min，出口管径为60mm，根据Q=νs得各种管径下气体流速如下表：
当采用空气吹扫时管道工程直径≤DN100，根据上表吹扫气流的速度大于20m/s，满足要求。
当管道工程直径＜DN600且＞100时采用爆破法吹扫，爆破发生在瞬间，速度趋近于
无限大，同样满足流速要求。
5.质量保证措施
5.1组织机构
项目专门成立试压工作质量管理领导小组。小组人员如下：
组长：（项目经理）
副组长：
成员：项目部各职能部室成员及全体施工人员
5.2具体措施
5.2.1严格执行已批准的试压方案及相关标准要求。
5.2.2由项目总工程师负责组织项目工程部、质量部及机组技术、质量、工序长进行工序控制。上道工序不合格不得转入下道工序。
5.2.3试压头装置在试压使用前应进行强度试压，合格后方可进行现场试压工作。试压用的仪表应经过鉴定，并在有效期内使用。
5.2.4强度试压合格标准为壳体、垫片、填料等不渗漏、不变型、无损坏，压力表不降。密封试压合格标准为不内渗、压力表不降。
5.2.5服从监理，做到令行禁止。
5.2.6认真做好现场记录，及时填写好各种记录表格，并及时进行签字工作。原始资料由现场技术员、质检员妥善保管。
6.HSE保证措施
6.1组织机构
项目专门成立试压工作HSE管理领导小组。小组人员如下：
组长：（项目经理）
副组长：
成员：项目部各职能部室成员及全体施工人员
6.2管理职责
6.2.1项目经理
6.2.1.1是项目HSE管理工作第一责任者。对项目部HSE管理工作负全面的领导责任。6.2.1.2认真贯彻有关国家和工程项目所在地政府的HSE方针、政策、法令，上级主管部门有关HSE管理工作的指示。
6.2.1.3负责审定本项目HSE工作计划，并组织实施；按规定落实HSE技措项目、经费和奖励基金。
6.2.1.4组织建立健全项目HSE管理机构；定期主持召开HSE领导小组会，及时解决HSE 工作中的重大问题；组织或参与重大事故的调查处理。
6.2.1.5定期组织项目HSE工作全面检查，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。
6.2.1.6根据本项目HSE工作的需要配备必要的HSE检测工具、仪器、设备和HSE监察车辆。
6.2.1.7定期向业主、监理、公司汇报项目HSE管理工作情况，认真听取意见和建议。6.2.2分管HSE工作的项目副经理
6.2.2.1协助项目经理管理本项目的HSE工作，对本单位HSE工作负直接的领导责任。6.2.2.2负责组织制定HSE规章制度、HSE奖惩方案、HSE技措项目（含经费）和重大隐患的整改方案。
6.2.2.3深入现场调查研究，了解HSE工作情况，发现问题和隐患及时组织处理，并组织制订防范措施。发生重大事故时，应到现场组织调查处理。
6.2.2.4定期向项目HSE领导小组通报HSE工作情况，重大问题提交HSE领导小组会议讨论。
6.2.3项目HSE部长
6.2.3.1贯彻执行国家和工程项目所在地政府有关HSE方针、政策、规定和公司文件精神，协助领导建立健全项目HSE管理机构，并推动项目HSE管理工作开展。
6.2.3.2负责编制本项目HSE工作计划书，并负责组织各有关部门实施。
6.2.3.3制定本项目HSE作业指导书、HSE检查考核办法、HSE奖惩规定，会同有关部门组织实施。
6.2.3.4经常深入生产现场进行定期或不定期的HSE检查，发现事故隐患，要求立即整改或限期整改。紧急情况时，有权指令停产并立即报告领导研究处理。
6.2.3.5组织本项目重大事故的调查、分析和处理，并负责统计、上报。
6.2.4全体作业人员HSE责任
6.2.4.1严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德。6.2.4.2上岗时必须正确穿戴好劳动防护用品，保证岗位安全防护装置及设施齐全、完好、灵敏、有效。
6.2.4.3熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，按规定巡回检查，及时发现和消除事故隐患，自己不能消除的应立即向上级如实汇报。
6.2.4.4有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章作业的指令并越级汇报，对危害生命安全和身体健康的行为，有权批评、报告。
6.2.4.5积极参加各项安全活动，生产过程中应协同配合，共同搞好安全生产。
6.3风险识别与规避
6.3.1清管、试压施工涵盖面广，工序交接复杂，各工种配置齐全，况且不能进行流水化施工，作业时机械设备较多，并且以制造高压介质作为施工主要手段。所以认真合理识别风险萌生，积极消除隐患存在，是保证安全施工作业的前提。
6.3.2驾驶员酒后、疲劳驾驶及车辆超载、超速行驶发生意外交通事故，将造成人员伤亡和车辆损毁。
6.3.3进行起重吊装作业时，钢缆绳索因磨损老化、锈蚀等发生突然断裂；司索、起重人
员因工作疏忽或操作不当，起吊设备突然失灵致使物体坠落，将造成严重的砸伤事故。6.3.3电缆架设及电力设备安装时，电缆破损、暴露、插座损坏会导致短路和人员触电事故的发生，电力设备功率与配电箱匹配不得当造成设备烧毁损坏。
6.3.4机械设备停放不合理、未进行驻车挡护将可能导致设备滑坡对外界的造成撞击伤害。
6.3.5焊接组对时，因劳保佩戴不齐可能发生手部挤伤，砂轮片飞出对人身造成击伤，因把线破损或潮湿导致触电事故的发生。电焊弧光辐射刺伤眼睛、灼伤皮肤等。
6.3.6机械设备运转时，输送的压力介质因管件阀门开启不当，造成高压管道、管件爆裂泄露及人员伤害，机械运转噪音和高压空气噪音对人员的听觉造成损伤。
6.3.7注水作业时，水源不足可能造成水泵的空运装，导致水泵干烧损坏。
6.3.8压力升、降作业时，机械设备突发故障以及因封头焊接质量造成封头射出，致使人员、设备受到伤害及压力损失。
6.3.9清管、扫线施工中，排气孔因防护不当致使高压空气中夹带的灰尘对人体造成冲击伤害及听力损伤。
6.3.10沟下作业时，土质松软或沟壁支护不牢固可能造成塌方事故。
6.3.11施工现场因管理疏忽出现明火源及施工人员吸烟的现象，特别是机械设备附近容易发生火灾隐患。
6.3.12施工区域内闲杂人员的进入及环境保护意识淡薄的出现影响正常施工，造成对外界人员、环境的危害。
6.3.13雨季、冬季施工时，受天气影响使工序衔接不当，影响施工进度。
6.4安全施工技术措施
6.4.1在进行管道清管、试压作业期间，要严格遵守《HSE作业指导书》进行施工，保证所有试压施工人员及外界民众的健康和安全，尽量减小施工作业给社会环境带来的不利影响。
6.4.2在管道试压前宜对作业现场设置试压区封闭措施，非作业人员严禁入内。
6.4.3清管、试压工作进行前，项目HSE部门主管应协同机组HSE监督员对参加试压人员进行相关安全施工知识教育。
6.4.4保证在试压作业进行期间为施工人员提供齐备的劳动保护用品。施工现场各岗位工作人员必须统一穿工作服、佩戴安全帽及工作手套、穿工作鞋，气焊工操作时应佩戴目镜。
6.4.5施工人员进入现场要求佩戴上岗证，并且具有相关试压工作的经验。
6.4.6试压场地内应配备足够的灭火器，并保证灭火器均在使用有效期内。
6.4.7试压现场须配备急救医疗箱，医疗箱内应包括藿香正气胶囊、速效救心丸、仁丹、红药水、碘酒、消毒酒精、纱布、包扎带等，并保证急救药品在有效期内。
6.4.8升压、稳压时，用警示带将其隔离，并安排专职人员巡逻。防止闲杂人员进入。试压施工作业现场在试压棚内外均应设置照明系统。
6.4.9管道试压前，对管道、阀门等组件进行认真检查，其开启状态符合要求，试压过程中，此段管道不准同时进行其它作业。
6.4.10每天施工作业前HSE监督员根据当日施工中可能存在的安全隐患进行班前安全喊话，，提出施工中注意事项，其内容应简洁明了。
6.4.11清管、试压施工时，现场收、发球筒前方60m、左右50m内设好警戒区，周围设置安全警示带，在警戒区内设置警示牌、警示灯等标志，警示牌用文字表示:“警告---管道正在进行高压试验”、“切勿靠近”等。
6.4.12试压时试压设备合理设置在试压场地内，并由专人值守。施工区域内严禁非相关试压人员、车辆进入。
6.4.13清管和试压施工过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递反馈及时，应急救援交通工具配备充分。
6.4.14在清管和试压过程中，管道沿线人员稠密的地方适当设置监视点，与巡逻车组成一个严密的监视系统。必要时在沿线各监视点设置警示牌牌，提醒闲杂人员远离危险区域，保证安全施工。如果发现泄露应立即停止升压并经监理批准后采取安全补救措施，禁止带压进行补救作业。
6.4.15清管、试压所用机械设备应由专职机械手进行操作，仪器、仪表由专人负责数据录入。
6.4.16机械操作手应做好机械运转记录，并应定期对机械设备进行保养，废旧油料及时回收，保证施工作业时安全无事故运转。
6.4.17每天工作开始前应开展班前安全分析会议，交接班时做好各项交接记录。
6.4.18清管、试压期间，HSE监督员应对电缆、高压连接管道、管件，机械设备及仪器、仪表进行安全巡查，发现问题立即采取措施稳妥处理。
6.4.19试压施工人员应服从指挥，统一步调，严禁违章作业，各岗位人员要熟悉操作流程，防止误操作，重要操作步骤须有专人负责。
6.4.20因清管、试压作业多为野外施工，为保证在特殊环境下（高温、寒冷天气）施工人员的安全健康，应采取切实可行的防护措施。
6.4.21严禁在施工作业带以外进行施工作业活动，保护自然环境，不得随地遗弃废油料、金属等施工垃圾。HSE监督员应严格控制施工现场的环境保护，做好废弃品回收工作。6.4.22将本地最近的医院和卫生急救组织名称及电话号码设置在醒目处。
6.4.23做好意外伤亡事故的应急准备和抢救、疏导等演练工作。
6.4.24试压施工中要保证作业人员的饮食营养，不断完善医疗保健制度，加强营地后勤卫生方面的管理工作。
6.5清管、抽水安全措施
6.5.1当需要进入管道内抽水清管时，进入管道内操作人员不得少于2人，1人负责清管抽水，另一人负责对抽水人员的监护，另外进口处不得少于3人监护。
6.5.2操作人员必须佩带安全带、绳索与外界连通，用于紧急情况撤离。
6.5.3操作人员进入管道前应至少打开2处附近的盲板法兰，等待现场HSE人员确认无危险后操作人员方可进入。
6.5.4施工过程中用鼓风机从法兰处向管道内吹空气，加快空气流通，采用亮度较高的手电进行照明。
6.6气压试验专项安全要求
6.6.1气压试压前安全准备
6.6.1.1对输气管线要用技术过硬的焊工进行焊接，确保焊接质量，压风机等轮式设备进行固定，尽可能采取措施减少动力源对输气管线造成疲劳损坏。
6.6.1.2现场所使用盲板要严格按照技术方案要求进行计算，试压材料质量得到保证，确保试压所使用材料满足安全需要。
6.6.1.3试验前，项目部QHSE部及机组负责人、安全员对试压机组员工进行交底，试压操作人员要进行一次安全技术操作教育培训，熟悉试压工艺风险及应急处理措施。标注气压试压危险区域。
6.6.1.4对气压试压段10米范围内进行安全警戒。
6.6.1.5试压前进行一次综合检查工作，重点检查密封设施、阀门、压力表等试压设备设施完好率，避免在操作中出现故障。
6.6.2气压试验过程安全保障措施
6.6.2.1每天开工时前，机组长、安全员都要对员工进行风险提示，并采取相应措施进行风险消除。
6.6.2.2现场HSE监督员全过程监控试压现场，严禁非施工及无关人员进入试压区域，试验设备和试验场地的位置的安排应符合试压技术方案的要求
6.6.2.3试压设备与试压管道应保持至少20m 的距离，且应放置在其侧面，与试压车和主管道相连的试压管采取预埋砼基础的措施与地面抱固。
6.6.2.4试压人员严禁在焊口、法兰、盲板、封头处停留，严禁在爆破片周围活动。
6.6.2.5试压过程中施工人员要注意天气及周围温度对试压气体影响，如出现温差较大时，试压气体不稳时应停止作业。
6.6.2.6在压力上升期间，封头前面不许有人停留，试压时，一旦出现泄露，应立即停止试压，压力泄放后，方可进行修补。禁止带压力进行焊接和紧固螺栓。
6.6.2.7夜间施工要配备足够的、固定的照明设施；在坑道、管沟设置红色信号灯作警示，并设专人执勤。
6.6.2.8气体放空时周围严禁有人员进行活动。
6.6.3 气压试验风险识别及消减措施
6.7冬（雨）季节的应急措施
6.7.1冬季施工安排
6.7.1.1当地日平均气温低于5℃或最低气温低于-5℃时，进入冬季施工，其施工严格遵照施工技术规范中的冬季施工的有关规定进行施工。
6.7.1.2对易受冻的设备，如水、油管做好防寒过冬检查，整修和防护，以保证冬季施工需要。
6.7.1.3做好冬季作业的防冻、防滑工作，完善安全设施并加强平时的检查和管理，以保证安全，并做好冬季的防火安全工作。
6.7.1.4加强各项温度测量及冬季施工的各项工作，且有专人负责记录、检查。
6.7.2雨季施工安排
6.7.2.1雷雨有时可能发生山洪、塌方和泥石流，与气象台保持密切的联系，时刻注意天气预报和天气变化情况，如遇雨天提前采取防雨和雨天施工保障措施，项目部HSE委员会在雷雨期间行使其组织指挥、预防、抢险的职能，以确保工程施工的正常进行。
6.7.2.2合理设备配置，加强施工现场的调配力度，充分利用雨季中的晴天来安排生产。
6.7.2.3设置好排水系统，严禁施工场地出现积水现象。
6.7.2.4现场所有电器设备（包括总配电箱、配电盘等）一律加设防雨罩，并作好备用设施。
6.7.2.5用电设备必须有避雷措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时做出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。科学、合理安排风雨期间的施工，禁止在暴雨等恶劣的气候条件下施工。，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业。
6.7.2.6对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，对现场的施工盘、柜进行停电关闭，问题严重的必须停止使用
6.7淄博分输站试压应急预案
站场气压试压施工安全风险识别评估对策表