滗水器的设计
摘要：SBR滗水器主要有三种形式：虹吸式、旋转式、套筒式，本文重点介绍旋转式滗水器的设计及应用。滗水器由撇水堰槽、下降管、水平管、水下轴承组成一体，以水平管为转轴上下旋转，撇水堰槽随之上下移动，将水面表层澄清水撇入，再经下降管汇入水平管，最后从出水管排出。滗水器设计包括确定撇水堰槽的形状、结构及撇水量，水平管轴与滑动轴承的配合特性，电动执行器的机械结构。
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关键词：SBR 旋转式滗水器
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SBR反应池内水位是变化的，进水时水位由最低升至最高，出水时水位由最高降至最低，故SBR反应池出水管位置必须设在最低水位以下。间歇式出水要求集中大流量排放，能在较短的时间内完成出水任务，如果出水管形状与方向不当，出水时会带走大量活性污泥。因而，滗水器是SBR工艺排水的最好选择，它只撇出活性污泥沉淀后的上清水，在水位下降过程中保持水面平稳，不扰动下面的污泥层。
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1 旋转式滗水器结构及工作原理墨者资讯https://www.wendangku.net/doc/2716819396.html,
旋转式滗水器由撇水堰槽、下降管、水平管、轴承座、电动执行器、传动杆组成(见图1)。
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撇水堰槽在SBR反应池水面上，水平管在反应池下部。撇水堰槽靠下降管支撑，并与下部水平管连成一体。水平管两端适当位置各固定一个环形的不锈钢轴套，并安装了两只滑动轴承，水平管靠轴承座固定在池底的基础上，它是整个滗水器的转轴。在水平管中央位置有一旋转曲柄和传动杆、电动执行器相联。执行器驱动传动杆上下移动，传动杆推动曲柄使水平管在两只滑动轴承内转动。撇水堰槽随水平管转动而升降，其移动轨迹是绕水平管中心线的柱形弧面，上下移动的垂直距离以每周期的排水量而定。
撇水堰槽起收水作用，堰槽前壁是保持上沿水平的薄壁堰，将活性污泥沉淀后的上清水从水面表层撇入堰槽。清水经过多根下降管向下汇入水平管，最后从排水管流出。
水平管与排水管之间用一个可转动密封接头和一个可挠曲柔性橡胶接头相连接，这样便解决了可旋转的水平管与固定不转的出水管的连接，也解决了可转动接头与水平管保持轴线同心度的问题。
滗水器设计要求撇水堰上沿必须与水平管轴线平行，水平管安装要求两端的水平误差＜3.0 mm，这样排水时才能保证堰上各处水量均匀，水流平稳，不会扰动污泥层，保证出水质量。copyright cnmoker.orrg
2 滗水器撇水堰槽设计https://www.wendangku.net/doc/2716819396.html,
滗水器撇水堰槽呈长条形，前缘低、后缘高，单面进水。图2是撇水堰槽的三种特殊位置或状态。
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图2a所示为下降管直立时的位置，水槽底板的水平方向与下降管垂直；后壁挡水板是一块夹角为120°的折板，上段直立，下段与底板成150°角；前壁堰板略微向后倾斜20°，与底板成70°角。图2b为下降管与水平成70°角，是在反应池最高水位开始排水状态。堰板处于直立是最佳撇水机位。图2c为下降管与水平成30°角，是排水至最低水位，堰板已倾斜至与水平成50°角，tan θ≤1.2，堰流量影响系数K＞0.95(可忽略不计)，后壁下段成直立状。设撇水堰板高为300 mm，挡水板上段180 mm，下段300 mm，底板宽250～300 mm，在滗水器直立时，后壁上沿高程比前壁上沿高50 mm。撇水槽采用δ＝5 mm不锈钢板制作。
挡渣板是盖在整个撇水槽上的活动盖板。挡渣板后边缘与撇水槽的后壁上边沿用铰链联接。挡渣板前边下方固定了泡沫塑料条状浮子。当撇水堰槽前缘浸入水中时，挡渣板被浮子
托起。水面表层的澄清水，绕过浮子的下沿，经撇水堰板流入撇水槽。水面漂浮的杂物被拦截在挡渣板及条状浮子以外。设计要求浮子的浮力作用于挡渣板的力矩要大于挡渣板重力所形成的力矩。挡渣板选用δ=2 mm的不锈钢板制作。铰链为不锈钢柱形的铰链。
端板的作用：①封堵撇水槽两端。②遮挡漂浮物，防止杂质从挡渣板两端流入撇水槽，所以两个端板面积较大，挡渣板始终在两端板之间浮动。③防止水面有集中水流绕过挡渣板两端边沿进入滗水器，以保持滗水器均匀、平稳地撇水。
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撇水堰流量计算：撇水堰的流量与其浸入水面下的深浅H有关，与下降管的排水能力有关，反应池内水位高低也影响撇水堰的流量。设计滗水器时不可能精确地各种条件下的撇水堰流量，但是必须准确地核算其撇水能力的变化范围，以确定滗水器排水量的性能参数，为此笔者设定撇水时某些特定条件，计算其最大撇水量与最小撇水量的可能(撇水堰的流量按标准堰计算公式核标)。
在最大流量时(如图2b)，撇水堰并非自由出流，下游为淹没出流，按淹没堰流量公式计算。设定：①撇水堰板高300 mm；②在最高水位开始排水时，撇水堰顶浸入水面H＝100 mm。③开始排水时为滗水器的最大撇水量，堰下游为淹没出流，Z/H=0.8，则Q1max=0.42×2g×0.1 3/2×3 600=211.7 m3/h。
设定滗水器的动作为步进式，即当滗水器向下旋转至堰顶水深H为100 mm时，即停止动作并保持一个时间t。当水位下降至堰顶水深H′为50 mm时，滗水器又作下旋动作。重复上述过程，每一个步进行程为50 mm。
滗水器最小设计流量按H′=50 mm计算。随着水位下降，堰上流量逐渐减小，下降管流速降低，水力损失减小，撇水槽内水位也随之降低。当H′=50 mm时，堰后水位已低于堰顶高度，堰流量按非淹没堰计算：
Q1min=m(2g)1/2H3/2＝0.416×(2g)1/2×0.053/2×3600=74.1 m3/h
滗水器在每一个步进周期中的水量变化如下：
①滗水器静止时，堰流量由Q1max→Q1min；
②滗水器下降一个步进行程，堰流量由Q1min→Q1max。
撇水器单宽流量Q1在74.1～211.7 m3/h之间变化。设计流量Q1取上述变化范围的中间值：100～200 m3/h。
滗水器排水能力：
Q=B×Q1
式中B——滗水器的总宽本文来自墨者资讯
3 下降管的设置
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下降管设置原则：①按滗水器宽度B均匀分布；②下降管根数为偶数；③下降管间距≤1.0 m；④下降管直径按撇水堰单宽流量计算。
设计下降管流速：v=2.0 m/s
下降管：D=150 mm
最大流速：Q1max=211.7 m3/h时，vmax=3.33 m/s
最小流速：Q1min=74.1 m3/h时，vmin=1.17 m/s
下降管在设计流量时的水头损失应小于最低水位时排水水头；下降管最大流量时的水头损失应小于最高水位时的排水水头。
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4 水平管设计
水平管管径按设计流速v=2.0 m/s，设计流量Q=BQ1进行。
举例：设B=4 m，则Q=4Q1=480 m3/h；水平管D=300 mm。下降管根数n=4，间距为1 m。水平管与下降管一般用法兰连接，水平管上设4只DN150法兰短管（见图3）。水平管长：
L=（n-1）×L1＋2L2
式中L1——下降管之间的间距，L1=1 000 mm
L2——外侧下降管中心至水平管管端的距离，取L2=260 mm，则L=3 520 mm 水平管结构如图3所示。墨者资讯,最新资讯
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水平管两端是标准法兰盘，法兰盘内侧在120 mm处设置不锈钢轴套，做为水平管装入轴承的转轴。轴套为圆盘形状，外径略大于两端法兰盘以便于轴承安装。圆盘形轴套焊于水平管上，要求圆盘与水平管轴线垂直、同心。圆盘的外径d=435 mm，公差带为
h12。圆盘厚25 mm，用1C r18Ni9Ti不锈钢制作，外圆及两侧表面粗糙度要求达到6.3。
在水平管中央设计一旋转曲柄，曲柄臂长600 mm，用15 mm厚钢板制做，焊接于水平管上。曲柄中心线与下降管中心线夹角40°，并垂直于水平管。
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5 轴承及轴承座
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旋转式滗水器的转动是否灵活、平稳，关键是轴与轴承的配合。因为滗水器的转轴是水平管，轴承是能装进水平管的大轴承，又在污水中工作，所以有它的独特之处。
滗水器的轴承只支承水平管上的轴套，支承面和摩擦面小。滗水器转动速度很慢，精度要求不高，安装要方便。所以轴承设计为间隙配合的滑动轴承。例如：轴径d=435 mm，轴承内孔D=(436±0.1) mm。轴承用1C r18Ni9Ti不锈钢制作，与轴承座焊接在一起。两轴承的外侧各设置一对止推板，防止水平管水平方向移动。墨者资讯
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6 电动执行器的构造及工作
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电动执行器见图5。
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该执行器是利用螺杆将其旋转运动变为螺母滑块的平移，执行器、传动杆、滗水器联结成一个螺旋机构与曲柄连杆机构的组合，将螺杆的旋转运动转变为滗水器的上下旋转。
执行器的螺杆5由上下轴承11、12固定在机架9上。电动行星减速机2带动螺杆旋转。螺杆的旋转推动滑块6沿导轨10上下平移。滑块上的传动杆接头8通过传动杆与滗水器水平管的旋转曲柄相联，推动滗水器以水平管为轴上下转动。
由于传动杆与螺杆有一个安装角度，在执行器运动时会产生一种垂直螺杆的横向推力。螺杆细长，容易被横向推力压弯。执行器设计考虑使滑块导轮沿滑道导轨滚动，传动杆的横向推力通过导轮直接作用在导轨上，从而消除了传动杆产生的横向推力对螺杆的影响。这种结构是保证执行器稳定运行的重要条件。
执行器为便于自动控制，设置了上下限位开关，而且都是双套开关，目的是防止一个开关发生故障时另一开关起作用，确保不会发生损机事故。
7 滗水器与出水管的联结
滗水器的水平管与出水管相连，中间有一可转动密封接头和可挠曲柔性橡胶接头。可转动密封接头可选用定型的SSQ —Ⅱb—0.6—HT dCr管道伸缩器，它密封效果很好，转动阻力小。可挠曲橡胶接头选用国内定型产品KXT—(Ⅲ)型橡胶软接头。橡胶接头与伸缩器联接的法兰盘应用一个固定架固定在基础上，以限制该法兰盘有较大的转动。SSQ—Ⅱ—0.6—HT dCr伸缩器为套管式、双端法兰、铸铁镀铬伸缩器，采用O型橡胶密封圈，可承b
受0.6 MPa工作压力，公称伸缩量±25 mm。在此处并不利用它的可伸缩性，而利用它的可转性。KXT—(Ⅲ)型DN300橡胶软接头，允许横向位移22 mm，偏转角度15°，它有充分的能力调节水平管与可转动接头的同心度。墨者资讯,最新资讯
8 旋转式滗水器的应用
按照以上设计原则设计的旋转式滗水器，已被国家给水排水工程技术研究中心所属的天津市沃特水仪器设备技术公司列为正式产品，产品名称为BSX型程控自动滗水器。沃特公司1997年完成了河南周口莲花味精集团污水处理工程，使用BSX4000滗水器32台，滗水器撇水堰负荷为25～32 L/(m·s)，撇水堰长为4 000 mm,平均排水量420 m3／h(该工程通过了国家环保局的验收)。1998年配合太湖流域治理，完成了张家港味精厂的污水处理工程，也使用了BSX4000滗水器，并通过了江苏省环保局的验收。BSX滗水器经过三年多连续运行的考验，证明效果良好，未出现任何机械故障，工作状态平稳。对恶劣的工作环境有很强的适应性。三年运行经验表明，滗水器设计中的一些特殊要求是必要的。滗水器撇水堰槽及水下的水平管轴套轴承必须用不锈钢材料；电动执行器上一定配装双套上下限位开关；其他用一般材料制作的部件要做好防腐处理。在使用过程中曾经有一台滗水器，由于维修人员疏忽而未将限位开关接入控制线路，结果这台电动执行器的下轴承被压碎。经修复严格了限位开关的安装，再没有类似事故发生。在滗水器加工中，部分撇水槽的挡渣板未使用不锈钢材料，结果不到一年便被锈蚀，而更换为不锈钢的材质后，至今完好。本文来自墨者资讯
气体引射器课程设计
机械设计课程设计（论文）设计书题目：气体引射器结构设计 系别 专业 班级 学号 学生姓名 起讫日期2012.10.29―2012.11.09 指导教师职称助教 教研室主任 日期2012.11.09 江西科技学院教务处印制
目录 一、引射器的介绍 (1) 二、工作条件： (2) 三、系统简图 (3) 四、喷射系数的确定 (3) 五、主要几何参数的确定 (7) 六、蒸汽引射制冷装置的系统图 (11) 七、带扩散器引射器装配图 (12) 八、小结 (13) 参考文献 (14)
气体引射器结构设计 一、引射器的介绍 气体（蒸汽）喷射压缩器、引射器和喷射泵属于第一类。 气力输送喷射器、水—空气引射器和水力输送喷射器属于第二类。 汽—水引射器和喷射加热器属于第三类。 喷射器的工作情况还取决于相互作用介质的弹性特性。 介质的比容的工作随着压力的改变而大大改变的这种特性叫做介质的弹性特性或压缩性。 在实际中所用到的喷射器有：1）两种介质（工作介质和引射介质）都是弹性的；2）其中一种介质是弹性的；3）两种介质都是非弹性的。 弹性介质的同相喷射器的工作，很大程度上取决于引射介质的压缩比，还取决于工作介质的膨胀比。 为了简明起见，在这里及往后把压力比P E/P H叫做压缩比，即最终的压缩压力与开始的压力之比。 根据压缩比和膨胀比的大小，弹性介质的同相喷射器可分为如下类型： 1)大膨胀比和中等压缩比的喷射器，今后，把这类喷射器叫做气体喷射压缩器或蒸汽喷射压缩器，在这类喷射器中，蒸汽或气体作为工作介质或引射介质。
在压缩器中，工作流体的膨胀比是很大的，在压缩器之前工作和引射流体的压力比比临界压力要大好多倍。 这类喷射器所能建立的压缩比通常是在2.5≥P E/P H≥1.2的范围内，用来提高废汽压力；用来提高官网中的气体压力等就属于这类喷射器。 2）大膨胀比和大压缩比喷射器，这类喷射器通常用在要求保持很高真空的装置上，今后把这类喷射器叫做气体引射器或蒸汽引射器。 在引射器中，工作流体的膨胀比也是很大的；在引射器前工作流体和引射流体的压力比P P/P H也是比临界压力比大很多倍，这类喷射器所能建立的压缩比： Pc/P H≥2.5 3）大膨胀比和小压缩比喷射器。 今后把这类喷射器叫做气体喷射器或蒸汽喷射器。 在这类喷射器中，蒸汽或气体作为工作介质和引射介质。 二、工作条件： 工作流体和引射流体都为饱和水蒸汽。工作流体在拉伐尔喷管中加速形成高速喷射流，在吸收室里形成低压。引射流体进入引射器的吸收室后在工作流体的作用下加速，两股流体在混合室里逐渐形成单一均匀的混合流体，经过扩压管减速压缩达到一定的背压。
滗水器安全操作规程(新编版)
滗水器安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0344
滗水器安全操作规程(新编版) 1、认真阅读滗水器使用说明书，了解基本结构和原理 2、滗水器操作步骤 2.1滗水器正常停止位置：溢流槽应处理于最高位。 2.2闭合各回路空气开关，旋开“紧急停止”开关，查看“电源”指示灯亮，“1滗水器故障”和“2滗水器故障”灯不亮时，可以开启设备。 2.3选择“现场/远程”档位切换开关，置于“现场”档时，可在现场选择“手动/自动”，当选择开关置于“手动”时，按对应的“滗水器上升”、“滗水器下降”、“停滗水器”按钮，即可对滗水器进行现场手动控制。 2.4置于“现场”和“自动”档时，现场操作，滗水器通过PLC 程序对滗水器进行控制。
2.5置于“远控”和“自动”档时，可在中控室对滗水器进行启动控制，滗水器根据现场PLC内部程序运行； 注意：可调节的频率下限为20Hz，操作时必须“就地”档时方可操作。滗水器出水时槽顶不能淹没在水中。 3注意事项 3.1滗水器运行前检查电器及转动部位是否正常，如发现异常，及时进行检修。 3.2电控柜应该放置在通风、避雨、防晒的安全地方。 3.3如发现轻、重型转动接处有漏水现象，需及时检修水下轴承。 3.4如污水的水质、水量出现长时间、大幅度变化，需由专业技术人员适当调整滗水器的运行时间。 3.5滗水器运行时，检查是否有异响； XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
sbr设计要点参数
SBR设计要点、主要参数 2007-03-03 11:46 1、运行周期（T）的确定 SBR的运行周期由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水排泥时间和闲置时间来确定。 充水时间（Tv）应有一个最优值。如上所述，充水时间应根据具体的水质及运行过程中所采用的曝气方式来确定。当采用限量曝气方式及进水中污染物的浓度较高时，充水时间应适当取长一些；当采用非限量曝气方式及进水中污染物的浓度较低时，充水时间可适当取短一些。充水时间一般取1～4ｈ。 反应时间（Tr）是确定SBR 反应器容积的一个非常主要的工艺设计参数，其数值的确定同样取决于运行过程中污水的性质、反应器中污泥的浓度及曝气方式等因素。对于生活污水类易处理废水，反应时间可以取短一些，反之对含有难降解物质或有毒物质的废水，反应时间可适当取长一些。一般在2～8h。 沉淀排水时间（Ts）一般按2～4h设计。 闲置时间（Td）一般按2h设计。 一个周期所需时间T≥Tv﹢Tr +Ts﹢Td 周期数n﹦24／Tc 2、反应池容积的计算 一般按BOD容积负荷率确定，即： V=n.Q.S0/Nv (或Nv= n.Q.S0/V) V---反应池有效容积。m3 n—在一日内的运行周期数。 Q—一个周期内进入反应器的废水量。m3 S0---原废水的平均BOD5值，kg BOD5/ m3 Nv -- BOD5的容积负荷率。kg BOD5/ m3 .d（此值介于0.1-1.3 kg BOD5/ m3 .d之间），为安全起见，一般限低值，即0.1 kg BOD5/ m3 .d左右。 专家建议：当S0 大于1000mg/l时，V=2Q.S0 当S0 小于1000mg/l时，V=2Q 3、最高水量与最低水量： 最高水量（Vmax）为在反应工序时的水量,也就是曝气池的容积：Vmax=V 最低水量（Vmin）为在排放工序后，在反应器残存的包括活性污泥在内的水量。 专家建议：Vmin=Vmax-Q 4、排水系统 上清液排除出装置应能在设定的排水时间内，活性污泥不发生上浮的情况下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。 为预防上清液排出装置的故障，应设置事故用排水装置。 在上清液排出装置中，应设有防浮渣流出的机构。 序批式活性污泥的排出装置在沉淀排水期，应排出与活性污泥分离的上清液，并且具备以下的特征： 1) 应能既不扰动沉淀的污泥，又不会使污泥上浮，按规定的流量排出上清液。（定量排水） 2) 为获得分离后清澄的处理水，集水机构应尽量靠近水面，并可随上清液排出后的水位变
滗水器技术选型介绍(制作样本专用)
旋转式滗水器 一、型号说明： WBS- 型号（处理量） 沃尔德斯旋转式滗水器 二、产品概述： 滗水器是SBR 工艺采用的定期排除澄清水的设备，它具有能从静止的池表面将澄清水滗出，而不搅动沉淀，确保出水水质的作用。适用于SBR工艺的CASS、CAST、ICEAS、DA T-IAT法等工艺流程，处理城市污水及工业废水。在造纸、酒精、染料、农药、皮革、粘胶、味精、制糖等行业工业废水（废液）的处理中均被广泛运用。 三、工作原理： 旋转式滗水器由滗水堰口、支管、干管、可进行360°旋转的回转支撑、滑动支撑、驱动装置、自动控制装置等组成。工作时在驱动装置的作用下，滗水堰口以滗水器底部回转支撑中心线为轴向下作变速圆周运动，在此过程中SBR反应池中的上清液将通过滗水堰口流入滗水支管、再经滗水干管排出。滗水工作完成后，滗水堰口以滗水器底部的回转支撑中心线为轴向上作匀速圆周运动，使滗水堰口停在待机位置，待进水、生化反应、沉淀等工序完成后再进行下一次滗水过程。 四、技术参数
型号规格\ 技术参数WBS- 100 WBS- 200 WBS- 300 WBS- 400 WBS- 500 WBS- 600 WBS- 700 WBS- 800 WBS- 1000 WBS- 120 处理量（m3/h）100 200 300 400 500 600 700 800 1000 1200 电机功率（KW）0.37 0.37 0.55 0.55 0.75 0.75 1.1 1.1 1.5 1.5 排水时间（h） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 堰长（m） 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 最大滗水深度 （mm） 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 排水管径（mm）150 219 273 325 377 426 426 480 530 630 五、性能特点 1、采用变频器和通用逻辑控制器LOGO，实现智能化控制； 2、可手动、自动和中控室远程控制，自动化程度高。 3．内外和侧挡渣板，使浮渣与上清液分隔而不外排。 4．高效低阻密封、密封可靠、转动灵活、耗能少。 5．操作简单，运行成本低，工作安全可靠。
引射器 含分类及描述方程(谷风资料)
1 概述 引射器主要由喷嘴、接受室、混合室及扩压室组成，其工作原理见图1。 图1 引射器结构简图 压力较高的流体为工作流体(又称为一次流体)，以很高的速度从喷嘴流出，进入接受室，在射流的紊动扩散作用下，卷吸周围压力较低的流体。被吸入的压力较低的流体为引射流体(又称为二次流体)。工作流体与引射流体在混合室内混合，进行动量交换，在流动过程中速度插分布渐渐均匀，在此期间常常伴随压力的升高。随后，混合流体进入扩压室，压力因流速的降低而升高。在扩压室出口处，混合流体的压力高于进入接受室的引射流体的压力。 升高引射流体的压力而不直接消耗机械能是引射器最主要的特点。而引射器的主要缺点是传能效率较低，这是由于两股流体混合时产生较大的能量损失。另外，在运行中由于缺少运动部件也不易调节。 2 引射器的研究进展
2．1 引射器的分类及描述方程 目前，还投有—个通用的引射器分类方法，但人们常按引射器中相互作用的流体的状态将其分为3类： ①工作流体和引射流体的状态相同，如气体(蒸汽)引射器。 ②工作流体和引射流体处于不同的状态，而且在混合过程中状态也不发生改变，如水—空气引射器。 ③流体的状态发生改变的引射器。工作流体和引射流体在混合前处于不同的相态，在混合后变成同一相态，即在混合过程中其中一种流体的相态发生改变，如汽-水混合式加热器。 虽然引射器种类繁多，但都可用如下3个基本定律来描述[1]： ①能量守恒定律 hP+μhs=(1+μ)hm (1) μ=qm，s／qm，p (2) 式中hP—工作流体的比焓，J／kg μ—引射系数 hs—引射流体的比焓，J／kg hm—混合流体的比焓，J／kg qm，s—引射流体的质量流量，kg/s qm，p—工作流体的质量流量，kg/s 由能量守恒方程可知，工作流体和引射流体以及混合流体的动能
滗水器说明书
BSX-1260Ⅱ旋转式滗水器 使用说明书 1. 概述 旋转式滗水器（以下简称滗水器）设备安装于CASS生化池中，在排水阶段可将已处理的上清水自表面滗出。是CASS工艺的关键设备，驱动机构通过可伸缩螺旋升降机带动滗水装置及撇渣浮筒装置绕回转支承旋转，从而使滗水堰槽上下移动，达到滗出上清液的目的。滗水器结构简单、安装方便、操作灵活、适应性较强。是应用于CASS工艺污水处理工艺中的一项关键设备。 2.技术参数
3. 滗水器的工作原理和结构、特点 滗水器由滗水堰槽、撇渣浮筒装置、支管、干管、可进行360°旋转的回转支撑、滑动支撑、驱动装置、回转密封接头、自动控制装置等组成。工作时在驱动装置的作用下，滗水堰槽以滗水器底部回转支撑中心线为轴向下作变速圆周运动，在此过程中CASS池中的上清液将通过滗水堰槽流入支管、再经干管排出。滗水工作完成后，滗水堰槽以滗水器底部的回转支撑中心线为轴向上作匀速圆周运动，使滗水堰槽停在待机位置，待进水、生化反应、沉淀等工序完成后再进行下一次滗水过程。 驱动装置采用螺旋升降机，具有结构紧凑，运行可靠，功能齐全等特点； 回转支撑用来支撑滗水器，可使滗水器以回转支撑中心线为轴向作圆周运动； 撇渣浮筒装置用铰链连接在滗水堰前部，与滗水堰一起旋转，在不同位置上可防止浮渣随上清夜流出而造成的二次污染。
滗水器够实现现场控制和远程控制，整个周期内的各个动作间隔均可根据实际情况进行调节。 4.安装调试 设备分体运输，现场组装并调试。 安装设备前，首先检查土建是否合格，如果不合格，禁止安装。土建合格后，可以安装设备。 将滑动支撑架和支座找正位置后用膨胀螺栓固定在生化池内 将减速机座和螺旋升降机座装找正位置后焊接在滑动支撑架上 连接支管，干管和滗水堰槽保证密封，注意相互位置关系 将回转支撑套在干管两端 把回转密封接头松套于生化池两端DN700预埋防水套管内（暂不焊接） 将支管，干管和滗水堰槽以及回转支撑整体吊装到支座上，找正并用螺栓连接找正回转密封接头与生化池两端DN700预埋防水套管位置关系，将干管按要求插入回转密封接头中，找中不允许有刮蹭，然后将回转密封接头与DN700预埋防水套管满焊不得漏水 最后连接拉杆、螺旋升降机、减速机、撇渣浮筒装置等，把护栏焊上
滗水器的设计
摘要：SBR滗水器主要有三种形式：虹吸式、旋转式、套筒式，本文重点介绍旋转式滗水器的设计及应用。滗水器由撇水堰槽、下降管、水平管、水下轴承组成一体，以水平管为转轴上下旋转，撇水堰槽随之上下移动，将水面表层澄清水撇入，再经下降管汇入水平管，最后从出水管排出。滗水器设计包括确定撇水堰槽的形状、结构及撇水量，水平管轴与滑动轴承的配合特性，电动执行器的机械结构。 https://www.wendangku.net/doc/2716819396.html, 关键词：SBR 旋转式滗水器 本文来自墨者资讯 内容来自墨者资讯 SBR反应池内水位是变化的，进水时水位由最低升至最高，出水时水位由最高降至最低，故SBR反应池出水管位置必须设在最低水位以下。间歇式出水要求集中大流量排放，能在较短的时间内完成出水任务，如果出水管形状与方向不当，出水时会带走大量活性污泥。因而，滗水器是SBR工艺排水的最好选择，它只撇出活性污泥沉淀后的上清水，在水位下降过程中保持水面平稳，不扰动下面的污泥层。 墨者资讯,最新资讯 1 旋转式滗水器结构及工作原理墨者资讯https://www.wendangku.net/doc/2716819396.html, 旋转式滗水器由撇水堰槽、下降管、水平管、轴承座、电动执行器、传动杆组成(见图1)。 https://www.wendangku.net/doc/2716819396.html,
墨者资讯,最新资讯 撇水堰槽在SBR反应池水面上，水平管在反应池下部。撇水堰槽靠下降管支撑，并与下部水平管连成一体。水平管两端适当位置各固定一个环形的不锈钢轴套，并安装了两只滑动轴承，水平管靠轴承座固定在池底的基础上，它是整个滗水器的转轴。在水平管中央位置有一旋转曲柄和传动杆、电动执行器相联。执行器驱动传动杆上下移动，传动杆推动曲柄使水平管在两只滑动轴承内转动。撇水堰槽随水平管转动而升降，其移动轨迹是绕水平管中心线的柱形弧面，上下移动的垂直距离以每周期的排水量而定。 撇水堰槽起收水作用，堰槽前壁是保持上沿水平的薄壁堰，将活性污泥沉淀后的上清水从水面表层撇入堰槽。清水经过多根下降管向下汇入水平管，最后从排水管流出。 水平管与排水管之间用一个可转动密封接头和一个可挠曲柔性橡胶接头相连接，这样便解决了可旋转的水平管与固定不转的出水管的连接，也解决了可转动接头与水平管保持轴线同心度的问题。 滗水器设计要求撇水堰上沿必须与水平管轴线平行，水平管安装要求两端的水平误差＜3.0 mm，这样排水时才能保证堰上各处水量均匀，水流平稳，不会扰动污泥层，保证出水质量。copyright cnmoker.orrg 2 滗水器撇水堰槽设计https://www.wendangku.net/doc/2716819396.html, 滗水器撇水堰槽呈长条形，前缘低、后缘高，单面进水。图2是撇水堰槽的三种特殊位置或状态。 https://www.wendangku.net/doc/2716819396.html,
城镇污水处理工艺样本
城镇污水处理工艺汇总 BL水循环: 说明: BL水循环处理工艺在常规活性污泥处理工艺和生物脱氮工艺( A/O) 的基础上发展起来的一种新型污水处理工艺, 该工艺的设计依据是常规活性污泥工艺和生物脱氮工艺( A/O的污泥负荷0.06—0.15kgBOD5/kgMLSS·d) , 污泥龄8—15d, 经过古风曝气系统供氧, 在曝气池内安装了可调双面导流器, 将普通活性污泥法的曝气池改造成了适应BL水循环处理工艺的BL导流器。此工艺有强大的生物脱氮功能。 STCC深度净化: 该工艺采用本地天然材料和废弃材料, 研发出具有自净功能的不饱和炭,
脱氮材料和除磷材料等多种介质的填料, 组成混合填料床, 经过特殊的曝气系统在调料床中形成好氧、缺氧和厌氧交替的环境, 从而达到脱氮、除磷的目的。 接触氧化法: 接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法于一体的新型污水处理工艺, 该法的主要设备是生物接触氧化滤池, 在不透气的曝气池中装有焦炭、砾石、塑料蜂窝等填料, 填料被水浸没, 用鼓风机在填料底部曝气, 这种方式成为鼓风曝气, 空气能自下而上, 夹带待处理的废水, 自由经过滤料部分达到池顶, 空气逸走后, 废水则从滤料间格自上而下返回到池底, 活性污泥附着在滤料表面, 不随水流走, 因生物膜直接受到自下而上的气流的强烈搅动, 不断更新, 从而起到了净化效果, 接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。
IBR工艺: IBR技术节能分析: 1、激波传质曝气器增大活性污泥颗粒比表面积, 增加生物活性, 提高污水处理效率 2、无需设置污泥及混合液双回流系统及二沉池 3、灵活可调的运行模式, 最大限度降低能耗 4、设备简单可靠, 中间环节少, 运行能耗低 技术特点: 1、污水中有机物的脱氮除磷在同一反应池内完成 2、不需厌氧池、二沉池等设施; 滗水器、空气堰等设备 3、实现连续不间断进出水, 灵活自动的运行模式 4、能耗低、投资省、占地小、产泥少、运行稳定 改良氧化沟:
灶具引射器设计
燃气炉具引射器的设计 燃气炉具的燃烧方式分为：扩散燃烧、大气式燃烧、部分预混式燃烧、鼓风式燃烧。在我们现在的灶具产品上通常采用的燃烧方式为大气式燃烧，其工作过程是燃气从喷嘴高速喷出后。引射四周的静止空气(一次空气)一起进入引射器，在引射器内燃气与引射进入的空气实现完全混合，并经减速扩压后进入燃烧器头部，可燃混气从头部火孔流出被点燃生成本生火焰。 大气式燃烧器的主要特点是燃气在着火前已与一次空气混合，而一次空气的供给是靠燃气引射四周空气实现的。所以，大气式燃烧器又称大气引射式燃烧器，这种燃烧过程的组织方式称大气燃烧或局部预混燃烧。大气式燃烧器的主要优点是燃烧工况易于调节，燃烧充分、温度较高，一次空气供给靠燃气射流卷吸四周空气，不需要外部动力，因而结构简单，制作方便，在燃气灶具上应用广泛。结构如图一所示。 从图中可看出大气式燃烧器由三部分组成：燃气喷嘴，引射器与头部。 下面我们通过一个实例来讨论燃烧器的计算： 已知：一台炉具其热负荷Q=4Kw,使用燃气为液化气，燃气低热值Hi=109．4MJ／Nm3,相对密度S=1．686,燃气理论空气量V0=35．71Nm3／Nm3，一次空气系数a0=0．6 一、头部计算： 1、计算火孔面积F p： 假设火孔直径是Φ1．5mm,火孔热强度q p6．5W／mm2则F p／q p=4000／6．5=615mm2 2、火孔个数： 单个火孔面积S=1．77mm2 则火孔总个数N=F p／1．77=349 3、设定火孔的总排数为4排 4、燃烧器的管径
5、头部能量损失k1： 火孔流量系数μp=0．68 阻力系数§p=(1-μp2)／μ=0．79 k1=§p+2((273+t)／273)-1=3．26 二、引射管的计算： 1、引射系数μ：μ=α0V0／S=0．6x35．71／1．686=12．7 其中α0是一次空气系数 2、选取的引射器形式如图二所示： 此款炉头的k取为1．5 3、计算喷嘴直径d： 其中喷嘴的流量系数μ取为0．83 4、计算最佳燃烧器参数F oP
污水处理CASS池设计计算
２、5 生物反应池(CＡSS反应池) 2．5。1 CASS反应池得介绍 CASS就是周期性循环活性污泥法得简称，就是间歇式活性污泥法得一种变革，并保留了其它间歇式活性污泥法得优点,就是近年来国际公认得生活污水及工业污水处理得先进工艺。 CAＳS工艺得核心为ＣAＳS池,其基本结构就是：在SBR得基础上,反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区,其主反应区后部安装了可升降得自动撇水装置。整个工艺得曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行,省去了常规活性污泥法中得二沉池与污泥回流系统,同时可连续进水,间断排水. CASＳ工艺与传统活性污泥法得相比，具有以下优点： ●建设费用低。省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备,建设费用可节 省20%～30％。工艺流程简单，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CＡSS曝气池、污泥池,布局紧凑,占地面积可减少35％; ●运转费用省。由于曝气就是周期性得,池内溶解氧得浓度也就是变化得,沉淀 阶段与排水阶段溶解氧降低,重新开始曝气时,氧浓度梯度大，传递效率高,节能效果显著,运转费用可节省10%~２5％； ●有机物去除率高。出水水质好，不仅能有效去除污水中有机碳源污染物，而 且具有良好得脱氮除磷功能； ●管理简单，运行可靠,不易发生污泥膨胀。污水处理厂设备种类与数量较少， 控制系统简单，运行安全可靠； ●污泥产量低，性质稳定.
2.5.２ ＣＡS Ｓ反应池得设计计算 图2—4 ＣAS Ｓ工艺原理图 (1）基本设计参数 考虑格栅与沉砂池可去除部分有机物及SS,取C ＯD ，BOD 5，ＮＨ3－N,TP 去 除率为２０％，SS 去除率为３5%。 此时进水水质: C ＯD=３8０ｍg/L ×(１－2０％）=３0４mg/L ＢＯD 5=150m ｇ/L ×（1-20%)=120mg/L NH 3—Ｎ=４5m ｇ／L ×（１—２０％)=３6m ｇ/L TP=８mg/L ×(1-20％)＝６、4mg/L SS ＝４４0mg/Ｌ×（1—35%）=286ｍg/L 处理规模:Q ＝１44０0m 3/d,总变化系数1、53 混合液悬浮固体浓度(MLSS ）:Nw ＝3200ｍg/L 反应池有效水深Ｈ一般取3－5m ，本水厂设计选用４．0m 排水比：λ= ＝=0、4 （2）BOD －污泥负荷(或称ＢO Ｄ—SS 负荷率)（Ns ） N ｓ= Ns —-BOD —污泥负荷（或称BO Ｄ－SS 负荷率）,kgBOD ５／(k ｇML ＳS ·ｄ); K ２--有机基质降解速率常数，L/(mg ·d ）,生活污水K 2取值范围为0、0168-0、0 ２81,本水厂取值0、02４4； η——有机基质降解率,%；
气体引射器课程设计
气体引射器课程设计 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
机械设计课程设计（论文）设计书题目：气体引射器结构设计 系别 专业 班级 学号 学生姓名 起讫日期― 指导教师职称助教 教研室主任 日期 江西科技学院教务处印制
目录 1 2 3
气体引射器结构设计 一、引射器的介绍 气体（蒸汽）喷射压缩器、引射器和喷射泵属于第一类。 气力输送喷射器、水—空气引射器和水力输送喷射器属于第二类。 汽—水引射器和喷射加热器属于第三类。 喷射器的工作情况还取决于相互作用介质的弹性特性。 介质的比容的工作随着压力的改变而大大改变的这种特性叫做介质的弹性特性或压缩性。 在实际中所用到的喷射器有：1）两种介质（工作介质和引射介质）都是弹性的；2）其中一种介质是弹性的；3）两种介质都是非弹性的。 弹性介质的同相喷射器的工作，很大程度上取决于引射介质的压缩比，还取决于工作介质的膨胀比。 为了简明起见，在这里及往后把压力比P E/P H叫做压缩比，即最终的压缩压力与开始的压力之比。 根据压缩比和膨胀比的大小，弹性介质的同相喷射器可分为如下类型： 1)大膨胀比和中等压缩比的喷射器，今后，把这类喷射器叫做气体喷射压缩器或蒸汽喷射压缩器，在这类喷射器中，蒸汽或气体
作为工作介质或引射介质。 在压缩器中，工作流体的膨胀比是很大的，在压缩器之前工作和引射流体的压力比比临界压力要大好多倍。 这类喷射器所能建立的压缩比通常是在≥P E/P H≥的范围内，用来提高废汽压力；用来提高官网中的气体压力等就属于这类喷射器。 2）大膨胀比和大压缩比喷射器，这类喷射器通常用在要求保持很高真空的装置上，今后把这类喷射器叫做气体引射器或蒸汽引射器。 在引射器中，工作流体的膨胀比也是很大的；在引射器前工作流体和引射流体的压力比P P/P H也是比临界压力比大很多倍，这类喷射器所能建立的压缩比： Pc/P H≥ 3）大膨胀比和小压缩比喷射器。 今后把这类喷射器叫做气体喷射器或蒸汽喷射器。 在这类喷射器中，蒸汽或气体作为工作介质和引射介质。 二、工作条件： 工作流体和引射流体都为饱和水蒸汽。工作流体在拉伐尔喷管中加速形成高速喷射流，在吸收室里形成低压。引射流体进入引射器的吸收室后在工作流体的作用下加速，两股流体在混合室里逐渐形成单一均匀的混合流体，经过扩压管减速压缩达到一定的背压。
滗水器操作手册
旋转式滗水器 使 用 手 册 江苏吉轩能源设备有限公司
重要提示：滗水器安装完毕后，接通正式电源，必须先进行电动推杆的运转相位测试，把转换开关打在就地位置，调整好时间继电器的两个时间，合上柜内空开，按推杆下降按钮，观察所控滗水器是否向下运动，如相反，立即停止，关闭电源，调整电动推杆的进线相位，至推杆运行方向与控制按钮相符即可。 1、概述 滗水器主要由电动推杆执行机构、可移动的滗水堰槽和可旋转的 出水总管组成。位于水面以上的驱动装置，通过推杆执行机构使出水总管旋转，通过时间控制，以均匀的速度将处理出水撇出系统。 滗水器设有可转动的挡渣浮筒，其支承结构允许挡渣浮筒旋转，挡渣浮筒与堰槽同步工作。在非操作时间，挡渣浮筒在整个堰槽长度方向上于堰槽平行，并位于堰槽上方。当滗水器淹入水中时，挡渣浮筒通过浮力从堰槽向外漂移，在堰槽和挡渣浮筒之间形成一个清水区。挡渣浮筒的漂移依靠浮力进行。 滗水器的堰口槽体为压制成型。保证避免在滗水时对沉淀生物污泥的扰动。 由不锈钢及密封材料制成的旋转支承座支承出水旋转
总管。 所有的连接装置必须保证密封无渗漏，出水管之间用法兰连接，并可以在无需将滗水器整体吊出池子的情况下拆卸承插连接。 就地控制箱面板上设有现场和远控转换开关。控制箱内的控制是一套独立的子系统，可执行中控室的指令。 2、安装要求 安装后堰口水平度为-3～+3mm/1000mm； 3、运行方式： 滗水器根据循环时间的不同，移动式堰槽在一定的时间内以某一速度下降将一定量的生物处理出水滗出系统。 滗水深度由电动推杆按设计要求确定，在调整电动推杆的运行及停止时间的条件下。滗水器在整个滗水阶段的所有时间内连续地线形地排出处理出水。滗水器的最高位和最低位设置限位开关。与驱动电机进行联动控制。 滗水器的滗水速率在一个额定的范围内可进行调整，此范围根据工艺要求确定。 滗水器在通过停止x秒、启动N秒、停止x秒、启动N 秒……循环动作滗水至最低水位后以最大速率自动回程止停靠位，滗水行程结束。
基于组态软件的污水处理系统的设计
基于组态软件的污水处理系统设计 摘要：随着我国经济的高速发展，环境保护已经是一个突出的需要重视的问题。污水处理在环境保护中又是一个最重要的环节。同时随着计算机技术和我国污水处理工程迅速发展，对污水处理过程自动化程度要求不断提高，利用先进的控制技术和设备对污水处理过程进行监控是非常必要的。 本课题论述了污水处理工艺及污水处理系统的组成和组态控制系统设计，并详细介绍了SBR污水处理法自动控制系统的设计过程。本系统包括监控组态设计和梯形图设计两个方面，实现了中小型城市的污水处理自动控制和远程监控。系统主要由PLC、液位传感器、进水泵、滗水器、进泥泵及抽泥泵组成，分为手动和自动两种控制方式，使用梯形图语言完成系统对现场的控制；使用MCGS监控组态软件设计监控界面，不仅可以模拟演示系统工作状况，而且还可以对现场工作情况进行实时监控，并对系统进行远程控制，完成SBR污水处理法的自动运行。当系统发生状况时，能够及时发现，并停止系统，进行检修，减少污水处理过程中事故的发生。 关键词：PLC ；城市污水处理；MCGS组态软件；SBR
The Wastewater Treatment System Based on Configuration Software Design Abstract：With the rapid development of China's economy, environmental protection has been a prominent need attaches great importance to the problem. Sewage treatment in the environmental protection is one of the most important link. At the same time, along with the rapid development of computer technology and sewage treatment engineering in our country, constantly improve the degree of automation requirements, the process of wastewater treatment by using advanced control technology and equipment to monitor the process of sewage treatment is very necessary. This topic describes about the technology of sewage treatment and sewage treatment system composition and configuration of the control system design, and introduces in detail the SBR sewage treatment automatic control system of the design process. This system includes monitoring configuration design and ladder diagram design two aspects, realized the small and medium-sized city sewage treatment automatic control and remote monitoring. System is mainly composed of PLC, liquid level sensor, into the water pump, water decanter, into the mud and mud pump, is divided into two kinds of control mode, manual and automatic use ladder diagram language to complete the system control of the scene; Use the MCGS monitoring configuration software design the monitoring interface, not only can simulate the demo system work condition, on the basis of working condition on site and can be real-time monitoring, and the system of remote control, complete the automatic operation of the SBR sewage treatment method. When the system status, can be found in time, and stop the system, for maintenance, reduce sewage treatment process in the accident. Keywords: PLC , city sewage treatment,MCGS configuration software,SBR
PS型滗水器,XB型旋转式滗水器
PS型滗水器，XB型旋转式滗水器 资料：https://www.wendangku.net/doc/2716819396.html, 滗水器是工业废水、城市污水处理SBR 法（序批式活性污泥法）工艺中的关键设备。由于SBR 法工艺采用间歇反映，进水、反映、沉淀、排水在同一池内完成，无须二次沉淀池和污泥回流设备，因此具有占地少、投资小、效率高、出水水质好等优点；同时将多个SBR 池连接起来，还可以具有传统污泥法工艺的连续性（连续进水），又具有典型SBR 工艺的连续性，适用于水质、水量、变化大的需要，因此得到国内外的广泛应用。目前，我厂生产的系列化大型滗水器是国家产业政策支持很有推广价值的新型产品。 滗水器是SBR 工艺采用的定期排除澄清水的设备，它具有能从静止的池表面将澄清水滗出，而不搅动沉淀，确保出水水质的作用。 滗水器特点 ?滗水器可根据工艺要求设计滗水深度。 ?采用PLC 程控智能驱动，滗水器接到排水指令后快速将滗水堰口由停放位置移动到水面以下停止、排水；待清水排完后，滗水器又接到排水指令快速将滗水堰口由停放位置移动到水面以下停止，排水；如此反复。当滗水器到达最低水位后，安放在最低水位的液位开关发出返回指令，滗水器快速回升到最初的停放位置，完成一个工作循环。 ?在堰口规定的负荷范围内、堰口下液面不会扰动。堰口设有浮筒和挡渣板，确保出水水质。 ?特殊的设计，保证滗水器重力和所受浮力基本平衡，使驱动功耗很低。 ?滗水器至主排水管为不锈钢刚性连接，避免了因软连接造成的故障率高、寿命短、维修工作强度大等弊病。 ?整个滗水器具有坚固的支架，可以承受工作中的各种应力。 一、产品简介 XB滗水器是排出SBR反应池中上清液的专用设备。水天螺杆旋转式滗水器通过可变速的螺旋传动装置的驱动，滗水堰槽绕排水管转动，实现滗水器追随水位连续排水。
XBS-300型旋转滗水器技术说明
XBS-300型滗水器技术说明 （一）供货范围 本公司为本项目提供的XBS-300型旋转式滗水器为成套设备，整套装置包括如下： 可转动式滗水堰槽、拦渣浮筒； 排水系统（包括出水支管、出水主管及排气管、回转支承等）； 双推杆驱动装置、变频调整装置； 此外配备就地控制箱（包括控制箱及PLC可编程序控制系统等）及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。 （二）简述及工作原理 本产品用于CASS池中排水，是一种能随水位变化而能排出池内上清液的设备，广泛用于城市污水、化工、食品等行业的污水处理工程。 工作原理：工作时，推杆在设定的时间内，通过变频调速装置来控制双电动推杆，实现无级调速，将滗水槽缓慢下降至水面，使堰口与水面始终保持一定深度，确保整体滗水功能。拦渣浮筒机构受浮力作用自动张开，推开并挡截浮渣，使上清液经堰口通过滗水槽至回转排水管排出池外，池中水面随之匀速下降，直至堰槽下降到水下以下30～50mm，并滗完这一层水时，完成滗水功能，堰槽内推杆快速回复到初始原点位置（上水位）。等待下一周期的动作，以上可分手动和自动两种控制形式，并可与污水处理总系统接口，实现全自动化运行管理。 （三）技术规格参数表
（四）设备的可靠性及耐久性 该设备主要由拦渣浮筒、滗水堰槽、排水系统、驱动装置及电气控制系统等构成。 1．拦渣浮筒及滗水堰槽 它们采用不锈钢制成，滗水堰槽由δ3mm钢板折制而成，出水堰口长度为8m。为了不让水面的浮渣进入排水分管而影响此工艺的出水水质，我们设计了可自由转动的拦渣浮筒，将一根轴与滗水槽相连；在滗水时，拦渣浮筒绕轴随水位下降而自由旋转，以保证浮筒上平面始终与水面平行，并保证高出水平面一定值，与滗水堰槽整体构成一个密闭的水区；从而将浮渣全部挡在外边。密闭的水区为尚好的上清液，通过一个低于水平面30-50mm整体可调的滗水槽的出水平堰，流入安装在其上面的排水分管。 滗水堰槽的出水平堰做成可调，且是整体结构，主要为了得到均匀的出水水面，这样安装更容易保证水平度≤2mm，制造工艺简单，且方便了维修。 2．排水系统 排水系统主要包括排水分管、排水总管、通气管、回转轴座等；这一部分在水下工作，均由不锈钢材料制成，耐磨尼龙材料在有水的情况下磨擦系数很小，很耐用。 4根分布均匀的排水分管，从滗水堰槽引出，汇集于与其相应的排水总管上。由于排水总管很长，为了减小其挠度，适当地增加了转动尼龙支承，支承排水总管使其正常工作。排水总管由不锈钢无缝管制成，一端是封住的，并且引一轴出来，为了让其自由旋转，并加有尼龙衬套、轴承支座，并固定在混凝土墙壁上。另一端出水，和出水管连接处设计了回转轴座，端部同样加有尼龙衬套，并且通过两次密封，而不会因工艺为间歇进水在回转轴座内外，造成很大压力差的情况下相互漏水，排水分离进水时有时可能不是满流，就会有空气进入，我们在排水转管的顶部开了通气管，将气体排出和平衡排水转管内的压力。 3．驱动装置 驱动装置电机+减速器+联轴器+双推杆组成。电机安装在池子顶部的机架上，
排水课程设计..
第一部分总述 1.1 工程概况 为某一城市设计一座二级处理的城市污水处理厂，要求出水达标，工厂适中，满足当地污水处理需求。 1.2 基本资料 1.2.1 污水水量、水质 污水处理水量10万ｍ3/d； 污水水质为：CODcr≤500mg/L,BOD5≤250 mg/L, SS≤250 mg/L，氨氮≤35mg/L，总磷≤4.0 mg/L。 1.2.2 处理要求 城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918—2002 )，一级B标准 污水经二级处理后应符合以下具体要求： CODcr≤60mg/L, BOD5≤20 mg/L, SS ≤20mg/L，氨氮≤8(15)mg/L，总磷≤1.0 mg/L。 1.2.3 气象与水文资料 风向：多年主导风向为东北风； 气温：最冷月平均为-3.5℃； 最热月平均为32.5℃； 极端气温，最高为39.9℃，最低为-11.6℃，最大冻土深度：0.38m； 水文：降水量，多年平均为每年728mm； 蒸发量，多年平均为每年1210mm； 地下水水位，地面下5-6m。 最高洪水位：55.36m 1.2.4厂区地形 污水厂选址区域海拔标高在64-66米之间，平均地面标高为64.5米。 平均地面坡度为0.3-0.5‰，地势为西北高，东南低。厂区征地面积为东西长600米，南北长400米。 1.2.5 市政污水进厂管: 管径：1800mm 管底绝对标高： 54.37
第二部分处理工艺流程 2.1 污水处理工艺流程 原水→泵→格栅→沉砂池→→氧化沟→二沉池→出水 2.2 污水处理工艺的选择 按《城市污水处理和污染防治技术政策》要求推荐，10万t/d规模大型污水厂一般采用常规活性污泥法工艺，10-20万t/d污水厂可以采用常规活性污泥法、氧化沟、SBR、AB法等工艺，小型污水厂还可以采用生物滤池、水解好氧法工艺等。对脱氮除磷有要求的城市，应采用二级强化处理，如A2 /O工艺，A/O 工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟工艺，以及水解好氧工艺，生物滤池工艺等。由于该设计中的污水属于生活污水对脱氮除磷有要求故选取二级强化处理可供选取的工艺：氧化沟工艺，SBR及其改良工艺等。 2.2.1氧化沟 严格地说，氧化沟不属于专门的生物除磷脱氮工艺。但是随着氧化沟技术的发展，它早已超出原先的实践范围，出现了一系列除磷脱氮技术与氧化沟技术相结合的污水处理工艺流程。按照运行方式，氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟，如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。奥贝尔氧化沟在我国应用比较多，这些氧化沟通过设置适当的缺氧段、厌氧段、好氧段都能取得较好的除磷脱氮效果。连续工作式氧化沟又可分为合建式和分建式。交替工作式氧化沟一般采用合建式，多采用转刷曝气，不设二沉池和污泥回流设施。交替工作式氧化沟又可分为单沟式、双沟式和三沟式，交替式氧化沟兼有连续式氧化沟和SBR工艺的一些特点，可以根据水量水质的变化调节转刷的开停，既可以节约能源，又可以实现最佳的除磷脱氮效果。 氧化沟具有以下特点： (1)工艺流程简单，运行管理方便。氧化沟工艺不需要初沉池和污泥消 化池。有些类型氧化沟还可以和二沉池合建，省去污泥回流系统。 (2)运行稳定，处理效果好。氧化沟的BOD平均处理水平可达到95%左右。 (3)能承受水量、水质的冲击负荷，对浓度较高的工业废水有较强的适 应能力。这主要是由于氧化沟水力停留时间长、泥龄长和循环稀释水量大。 (4)污泥量少、性质稳定。由于氧化沟泥龄长。一般为20～30 d，污泥 在沟内已好氧稳定，所以污泥产量少从而管理简单，运行费用低。 (5)可以除磷脱氮。可以通过氧化沟中曝气机的开关，创造好氧、缺氧 环境达到除磷脱氮目的，脱氮效率一般＞80%。但要达到较高的除磷效果则需要采取另外措施。 2.2.2 A2/O
滗水器使用说明书
先进的绿色环保水处理设备 螺杆旋转式滗水器 操作使用说明书 多元环球水务集团 DUOYUAN GLOBAL WATER
目录 一、产品概述 (3) 二、工作原理和过程 (3) 三、型号说明 (3) 四、技术参数 (4) 五、产品结构 (5) 六、产品外形及安装尺寸 (5) 七、设备安装 (10) 1、运输与卸货 (10) 2、安装说明 (10) 八、检查 (16) 九、维护和保养 (16) 十、减速机 (17) 十一、升降机 (17) 十二、电控系统说明 (18) 1、范围 (18) 2、主要元器件 (18) 3、端子 (18) 4、连接线 (18) 5、标牌 (18) 6、就地控制柜（箱）控制要求 (18) 7、就地控制柜（箱）结构要求 (19) 8、安装、试验和试运转 (19) 十三、注意事项 (20)
一、产品概述 MHW-Ⅲ-BLX螺杆旋转式滗水器是循环式活性污泥法水处理工艺的关键设备。用于撇除序批池中经沉淀后的上清液。 滗水器由驱动机构、机架(小型滗水器时，如需要也可以两台滗水器合用)、升降机构、四连杆机构、浮筒及挡渣装置、出水堰及泻水管、出水主轴(含水下卡板轴承、出水旋转套)、电气控制系统等组成。 二、工作原理和过程 在曝气和沉淀阶段，滗水器位于最高水位之上(初始位置)。撇水阶段开始时，驱动机构带动升降机构的丝杠向下作直线运动，从而使铰链四连杆机构开始摆动，出水堰绕主轴中心进行转动，快速接近水面。这时浮筒首先进入水面由于浮力的作用又从水面浮起同时推开位于出水堰周围的浮渣，加之浮筒两侧的挡渣板的作用，形成了一个无浮渣的出水区域，浮筒漂浮于水面可自动调节与堰口之间的距离。当出水堰到达水面后，上清液从浮筒下面缓缓进入堰口，排水开始。同时到达水位的浮球发出信号，变频器便自动调速使下降速度转换到给定速度，水流平稳，呈层流状态进入堰口，出水量保持不变，不会扰动上清液。当出水堰到达所设定的最低水位时，限位开关动作，滗水器自动快速返回初始位置。 全过程可由中央控制室远程控制(随机电柜带有无源接点)。也可由现场控制箱进行现场手动或自动操作。 三、型号说明 MHW-Ⅲ-BLX螺杆旋转式滗水器具体型号如下所示： MHW –Ⅲ– BLX □ 出水量（单位：×102m3/h） 螺杆旋转式滗水器 污水处理设备产品代号 多元水环保产品标识 标记示例：MHW-Ⅲ-BLX08 表示多元水环保Ⅲ类螺杆旋转式滗水器出水量800 m3/h。