主动测量仪

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随着市场对各种精密零件精度要求越来越高，加工手段在不停的更新换代，检测手段也在不断地提升；为了降低成本提高效率，主动测量仪也随之到了广泛的应用，主动测量主要分为：磨加工在线测量系统、数控机床在线测量系统等；磨加工主动测量仪主要用于在线测量，磨加工在线测量系统主要分为：自动控制系统和手动控制系统，前者主要适用于全自动磨床和半自动磨床，后者主要用于手动磨床；磨加工主动测量仪主要由：主动测量控制仪和主动测量装置（或手动测量装置）组成。

磨加工主动测量仪

曲轴专用磨加工手动测量装置

（一）金威量仪生产的手动外磨测量系统主要由磨加工主动测量仪+手动测量装置组成，本测量系统主要用在手动磨床；

L100型磨加工主动测量仪

测量内容：曲轴外径、凸轮轴外径及各种长轴外径的在线测量

工作原理：在工件磨削加工中，测量装置的测量头，随着工件直径尺寸的变化，而产生相应的位移通过电感或差动变压器传感器，将

ZDW-LS150型磨加工手动测量装置

位移量变换成电量，加到控制仪进行放大，根据要求，控制仪可以在按照标准件预置好的各尺寸触发点上，依次发出信号，操作者根据信号可以控制加工过程。从而减少了操作者边磨边测量的繁琐操作，减少了手动测量的测量误差，大大提高了加工效率及减少废品率的产生，同时控制了产品尺寸的一致性。

（二）金威量仪的生产磨加工主动测量系统主要由磨加工主动测量控制仪和内外径主动测量装置组成，内外径主动测量装置主要分为：双点内外径主动测量装置和单点主动测量装置；主动测量装置根据工件的不同外形分为：无收张型和收张型；收张形式分为：电收张和气收张；

L2000型主动测量控制仪

双点内外径主动测量装置测量内容：内径测量、外径测量、沟宽测量、带沟外径宽度测量、端面测量、刀具位置测量等

单点主动测量装置测量内容：刀具位置测量、高度测量、台阶尺寸

A100N型内磨主动测量装置

测量、内径测量、内径深度测量、段差测量、机后测量等

A100W型外磨主动测量装置

概述（适用于预测控制的柔性系统）

预防控制就是把加工中测量和加工后测量结合起来，形成闭环测量

A300D大收张主动测量装置

系统，控制机床的加工状态，保证不出现废品的控制系统。用一台控仪在能够进行加工中和加工后测量的最小闭环系统中，可以实现一台机床的控制。把各台测量仪用计算机连接起来，进一步与上位机及下位机通讯，可以实现自动线整体的一元化管理。因此也就能够建成没有加工废品的极高效率的自动生产线。另外，把各种各样的传感器群，进行自由的组合，对应于不同的外部对象进行检测，就可以保证整个测量系统不受外部的影响。

主动测量仪概述

主动测量是指在机械加工过程中，由测量装置始终测量着工件的尺寸，并将其尺寸变化量随时传递给控制仪，再由控制仪发出信号（如粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号）控制机床的动作。由于它能使操作人员无需停机就能测量工件，减少了劳动强

度，提高了生产效率，降低了废品率，同时加工出的工件尺寸一致性较高，特别适应于在大批量流水线作业中使用，如汽车零部件、轴承零件的加工等。1．主动测量仪的基本构成

主动测量仪主要由测量装置、驱动装置、控制仪三部分组成。

（1）测量装置

在砂轮磨削工件的过程中，装置的两个金刚石测子始终接触工件表面，将工件直径的变化量通过测子、杠杆，使得装置中的磁芯和电感线圈的位置产生相对位移，从而将尺寸的变化转换为电感量的变化。主动测量装置俗称测头，起着把被测参数的变化量转化为测量信号的作用，它是测量仪的主体。从结构原理上可以分为单点测量装置和双点测量装置，单点测量装置可以用于端面定位或者用两个组合起来测量大的直径等；双点测量装置可以测量外径、内径、槽宽、台阶宽等。

（2）控制仪

控制仪将装置输出的电感信号经过相敏整流、放大，发出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号给磨床控制系统，磨床控制系统接收到信号后控制机床的进给机构，从而达到控制工件尺寸的目的。

控制仪是主动测量仪的重要部分，目前的控制仪已基本剔除了过去分离元件的电路，采用了集成电路，有些已用上了微处理机，对重复精度、长时间稳定性等性能均有极大提高。

（3）油压驱动装置

测量装置的进退由油压驱动装置来带动，工件安装好后，砂轮快速前进，同时驱动油缸也带动主动测量装置进入测量工位。磨削到尺寸后砂轮快速退回，驱动油缸带动主动测量装置退出测量工位，以便于操作者装卸工件。

油压驱动装置是主动测量装置与机床的连接部件，负责将装置进入或退出测量工位，通过对前后微调机构的调整，可以使装置的触头对准工件中心。目前的油缸有立式和卧式（根据机床的中心高来确定）。由以上三个部分组成的主动测量控制系统与机床控制系统组合就形成了磨加工过程中的主动测量。以用3个信号控制的磨削过程为例，从砂轮快速进给进入粗磨阶段，P1点是从粗磨进给向精磨进给切换的信号点，P2点是从精磨进给向无火花磨削进给切换的信号点，P3点为到尺寸退刀信号点。机床控制系统从控制仪先后接收到这三个信号分别执行不同的动作，完成一个磨削循环。

对于高精度磨削加工，一般可以将加工零件的尺寸分散度控制在2～3μｍ。近年来，工艺要求尺寸精度提高的同时，还要提高形状精度，为此机床要求的控制信号点从3个增加到4个，甚至增加到5～6个点。

2．主动量仪的测量控制

（1）对工件锥度的控制

在汽车零部件的磨削加工中，尤其是如凸轮轴、曲轴等具有多个轴径的工件，要求轴径尺寸一致，不能产生较大的锥度，对于这样的工件一般采用两个外径测量装置，测量两端轴径，考虑到两端的加工速度不一样，通过控制磨削周期达到对尺寸和锥度的控制。外径测量装置通过控制仪分别控制工件两端的尺寸，同时将测出的锥度值信号输出到机床控制系统，用于控制砂轮的动作，完成对工件锥度的控制。

（2）对工件椭圆的测量

目前用于测量轴类零件椭圆度的主动量仪有两类，较常见的一种是利用双点式测量装置直接测出工件的直径，通过电气演算计算出直径差，作为椭圆度的评定数值；另一种是最新推出的利用单点测量法在加工过程中检测工件的圆度(与圆度仪的半径法测量原理相同)，通过对测得数据作出相应处理后，直接读出工件的圆度值。

①常用测量椭圆度的主动量仪

双点式测量装置：内置两个差动变压器式传感器，可对轴类零件进行主动测量。控制仪首先是控制轴径尺寸，当工件外径磨削接近规定的数值后，控制仪开始测量工件的椭圆度，利用峰值保持电路把测得的外径最大、最小值经过数据处理，直接输出椭圆度的大小；若椭圆度超差，将发出信号，由机床来控制椭圆度的修整。

②新型在线圆度测量用主动量仪

将日本东京精密生产的PULCOM V10系列控制仪与双点式测量装置配套使用，可以在测量工件直径的同时，利用与圆度仪的半径法相同的测量原理，用装置的下触头直接测量工件的圆度。该量仪的信号反映速度为1ms，工件转速在17～999rpm范围内。旋转一周，可以测量到60～3600个数据，通过屏幕可直观地显示工件的圆度值及波峰数。这种控制仪还能选定在工件即将加工到尺寸之前或到尺寸之后测量圆度值。它与传统的圆度仪测量相比有以下优点：在加工现场就能反映出工件的圆度值，减轻了计量室检测的劳动负荷；对于一些影响到工件质量的突发情况能及时起到监控作用，如工件顶尖孔质量不良、毛坯件质量不好、加工到尺寸时仍有残余的硬皮、砂轮

进给系统出现故障导致工件变形量大等；能直观地反映出机床运行的状况，从而缩短设备调整时间，提高工作效率。

3．主动量仪的应用

随着电子技术的飞速发展，以微机为标志的新技术的应用，使得主动量仪的性能和功能有了长足的进步，现代的主动量仪克服了过去只对单一尺寸、单一过程进行控制的限制，对产品检测的要求越来越严、越来越全面，在生产线上的应用也越来越广泛。对测量仪的功能、精度、稳定性等方面也提出了更高的标准，满足了人们对产品质量日益提高的要求。

（1）加工前测量

内径测量装置4通过驱动油缸8进入测量工位，对工件2进行内径测量。在砂轮进行磨削前，量仪已对毛坯件的内径尺寸进行了测量，如果毛坯件的尺寸过大或过小，控制仪将向机床发出信号，停止砂轮进给，以免事故的发生。

（2）加工中测量

这是常见的磨加工主动测量控制过程。这个过程主要是对工件尺寸进行控制。砂轮磨削工件时，随着工件尺寸的增大，控制仪根据预先设定的信号点给机床发出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号，砂轮退出，完成对工件的磨削加工过程。在本例中，一天之内大多数的工件尺寸分散度为3～5μm。

（3）加工后测量

加工后的工件进入机后测量工位，由气动测头对工件的内径尺寸进行测量，并且定期通过标准校对规进行零位自动校对，通过A/E气电转换器将信号输出到控制仪，控制仪将根据工件尺寸的大小，分成五组（+NG、+OK、OK、-OK、-NG），同时对尺寸变化的趋势进行判断，根据尺寸变化的倾向给加工中的控制仪6发出补调信号，使其零位发生变化，控制加工过程向好的方向发展。通过这种方式，就可以使机床在长时间无人操作的情况下继续稳定地进行工作。

在线仪表测量原理汇总

在线仪表检测原理汇总 1. 红外分析仪测量原理: 使红外线通过装在一定长度容器内的被测气体,然后测定通过气体后的红外线辐射强度,检测吸收后剩余的光能,辐射能量的衰减与待测组分呈线性关系. 2. 氧含量分析仪测量原理: A. 氧化锆分析仪: 在氧化锆固体两侧用烧结的方法制成多孔铂层, 构成氧浓度电池, 在高温 (650-850) 催化作用下, 被测样品气中的氧分子离解成氧离子从分压大的一侧向分压小的一侧扩散, 这样就形成氧浓度差电动势, 电动势的大小与被测气体氧含量呈线性关系. B. 磁力机械式分析仪: 在一个密闭的气室中,装有两个不均匀的磁场磁极,两个空心球至于两对磁极的间隙中,在哑铃与金属带交点处装一平面反射镜片,光源发出的光投射在平面反射镜上,反射镜再把光束反射到两个光电原件上,当被测样气进入气室内后,被测样气的氧含量不同,体积磁化率不同,使得哑铃做角位移,反射镜随之偏转,两个光电检测器接收到的光能出现差值,光电组件输出毫伏信号,从而测量出样气中氧气含量. 3. 微量水分析仪: A. 电容式微量水: 对于一定几何结构的电容器来说，其电容量与两极间介质的介电常数ε成正比。不同的物质，ε值都不相等，一般介质的ε值较小，例如一般干燥物质的ε在2.0～5.0之间。但水的ε为81，所以它比一般介质的ε值大的多。当介质中含有水分时，就会使介质的ε值改变，从而引起电容量的变化，这个变化与介质的含水量有线性关系，这就是电容式微量水分仪的基本测量原理。 (ε：艾普西龙) B. 晶体震荡式微量水: 晶体震荡式微量水分仪的敏感元件是水感性石英晶体,它是在石英晶体表面涂覆了一层对水敏感(容易吸湿也容易脱湿)的物质,当湿性样品气通过石英晶体时, 石英表面的涂层吸收样品气中的水分,使晶体的质量增加,从而使石英晶体的震荡频率降低.然后通入干性样品气,干性样品气萃取石英涂层中的水分,使晶体的质量减少,从而使石英晶体的振动频率增高.在湿气,干气两种状态下振荡频率的差值,与被测气体中水分含量成比例. 4. 色谱分析仪: A. TCD 检测器：根据纯载气和载气中含被测组份时导热系数不同，因而热导率发生变化，使测量电桥产生不平衡电压，从而测出组份浓度。 B. FID 检测器：检测碳氢化合物的质量检测器。燃烧氢气和样品在燃烧室中燃烧所产生的离子流与样品浓度成正比。 C. FPD 检测器：检测含磷物质或含硫物质的选择性检测器。色谱柱流出物被送到含富氢的火焰中燃烧，然后具有磷或硫特征波长的光将产生，只有磷或硫特征波长的光才能通过滤光片后到达光电倍增管，然后在光电倍增管中产生检测信号。 5. 磷酸根分析仪 磷酸根分析仪使用稳定的磷钒钼黄比色法，确定水溶液中正磷酸盐的含量。其工作原理是：水中的磷酸根在酸性条件下，与钼酸盐和偏钒酸盐反应，生成黄色的磷钒钼酸；用由光度计检测磷钒钼黄的吸光度，该检测信号与溶液中正磷酸根的含量成正比。 6. 钠离子分析仪 钠离子分析仪采用钠敏电极，属电位分析法。钠电极的电位对钠离子浓度变化的响应可用能斯特方程描述： E=E 0＋2.3nF RT lg a Na ＋ 式中：E---钠电极所产生的电位，mV E0----当钠离子活度为1mol/L 时，钠电极所产生的电位，mV

平面磨床操作说明

平面磨床操作说明 1.检查机台各部位是否在正确的位置上(如左右自动控制杆(15)是否归位、左 右调距滑块(7)是否在行程挡块两边各一个); 2.打开电源“启动”开关按钮(PB2); 3.打开磁盘开关(PB13),把砂轮修整器放在吸盘上; 4.(打开砂轮)打开主轴马达启动开关(PB3) ; 5.用左右手轮(18)和前后手轮(21)将砂轮修整器移到砂轮中心左前方约5mm处, 如图示: 6.修整砂轮(5) ,用上下手轮慢慢下刀,当听到声音后,在显示器上归零,每次下 刀0.03mm,修整器在砂轮下匀速来回,当听到声音清脆完整时,表示砂轮已修平,然后下刀0.01mm,慢慢前后来回修整砂轮两次; 7.关掉主轴马达(PB2),拿掉修整器; 8.用布把磁盘(6)擦干凈,并将工件(22)上的毛刺除掉然后擦干凈,再轻轻放在 吸盘上; 9.打开吸磁开关,打开油压马达启动按钮(PB5); 10.慢慢放开左右自动控制杆(15),使工件(22)在砂轮下左右移动; 11.根据工件的长短,调节左右调距滑块(7),使工件在砂轮下左右移动合适; 12.开启主轴马达(PB3); 13.根据目视,用上下手轮(9)慢慢下降砂轮,至砂轮与工件(22)间的距离大约 0.1mm左右时,再用手轻轻拍上下手轮(9),砂轮以每拍一下0.005mm的速度 下降,当砂轮接触到工件时,在光学电子显示器(1)上将上下坐标归零; 14.打开冲水吸尘马达按钮(PB8),再打开冲水马达(28),用冷却水控制阀(3)控 制水的流量; 15.用左右自动控制杆(6)调好左右移动的速度; 16.把前后自动进给开关(PB11)打到自动进给处,然后用可变电阻(PB12)调好工 作台前后进给量; 17.工作台每前或后一个行程,Z轴进刀0.03 mm; 18.当工件的一面加工好后,拿下工件,把工件和工作平台擦干凈按上面的程序 再加工另一面; 19.加工中应拿到QC处检测,直到工件加工到要求为止; 20.工件加工完后,把机台各部位恢复到原位—X(中间)、Y(归内)、Z(距磁盘 50mm~100mm处),并作好机台本身的清洁保养工作.

半自动磨床机操作说明书(doc 23页)

半自动磨床机操作说明书(doc 23页)

半自动磨床操作说明书 1.目的﹕ 提供使用者正确的方法及安全保护观念﹐以维持研削设备的精度及稳定性﹐延长其使用寿命。 2.适用范围﹕ JL-3060ATD、上一PSGO-60150AHR自动磨床操作属之。 3.主要职责与权限﹕ 3.1. 课长﹕ 3.1.1. 设定每台加工机械之操作保养人或代理人并记录。 3.1.2. 倡导加工者正确操作机台﹐确保设备正常工作。 3.2. 组长﹕ 3.2.1. 协助操作者作好设备的保养并记录。 3.2.2. 协助课长对设备进行检查﹐保证其安全工作。 3.2.3. 督促操作者确实按照正常程序和方法操作设备。 3.3. 操作者﹕ 3.3.1. 按正常程序操作设备。 3.3.2. 确实做好设备的安全生产与必要的维护。 3.3.3. 要做好操作与保养并记录。

4.作业内容﹕ 5.1. 一般启动过程。 5.1.1. 检查砂轮防护罩是否盖好。 5.1.2. 检查各手柄位置是否正确。 5.1.3. 启动总电源OFF关/ON开﹐检查数显工作是否正 常。 5.1.4. 使用程控操作版面操作。 5.1.4.1. 关于老式操作面板开关功能说明。(参照附图 一) (1). DSP﹕多功能显示屏﹐此六位显示屏会显示以下讯息﹕ A﹕沿未执行全自动操作模式前﹐显示欲加工研磨去掉之 总量即砂轮垂直进给设定总量)﹐ 最小显示单位﹕0.001mm (公制)或 0.001mm(英制)。 B﹕在执行全自动操作模式时﹐随时快显示目前尚待进行加工研磨之残存尺寸量。 C﹕随时显示各种异常警报讯息。(警报讯息参考附件一) D﹕显示自我诊断各周边开关好坏。 (2). DSP2﹕粗意识到时每次垂直进给量显示屏(三位数﹐单位同 DSP1)。本显示屏会显示出在自动粗磨行程时﹐砂轮每次垂直进给尺寸量。 (3). DSP3﹕预留精磨总量显示屏(二位数﹐周DSP1)。 本显示屏会显示出预留待砂轮

25AL是专为电线电缆设计的在线直径测量仪器

1概述 Opmac 25AL是专为电线电缆设计的在线直径测量仪器，不仅在线测量显示电线直径值、偏差值，还可以根据用户要求自动控制电线直径，打印各种参数。 基本的Opmac 25AL测径仪由激光测量器、操作面板和远程控制器组成，同时可扩展连接各种尺寸的远程显示器，如图1所示。 测量器内置高精度激光扫描系统和嵌入式数字处理电路，扫描系统产生的直径信号先被转换成数字信号，经过一系列的运算得到实际的直径值及相关数据。测量器的输出接口包含1个总线、3个同步串口。通过总线可以将测量器的数据输送至外部设备(如：远程控制器、上位PC机、PLC等)；通过同步串口可与各种尺寸远程控制器、远程显示器连接，远距离控制显示。 操作面板安装在测量器上方，可显示两路数据，可任意调整视角。 远程控制器主要用于自动控制，其通过总线从测量器获取直径值，该值与用户设置的标准直径值比较产生PID调节信号控制牵引机的转速，从而控制线径。此外，远程控制器还具备功能全面的操作面板，标准的通讯接口，也可与上位PC机、PLC等设备通讯，并配套品质管理软件。 Opmac 25AL也适用于光纤光缆、玻璃管、塑料管、机械部件等圆形线材的在线测量。

2型号及技术指标 2.1 型号规格 2.2 技术指标 型号规格测量范围分辨率测量精度Opmac 25A L 3 0.1~25㎜ 1 μm ±2μm 表1 2.3 工作条件 电源：176V ~ 264V AC 50HZ 环境温度：-5 ~ 40℃ 功耗：≤12W

3激光测量器 3.1测量原理 激光器产生的光束照射在旋转的棱镜上，由棱镜反射的光束经透镜1后变成平行运动的光束，平行光束经透镜2会聚在接收元件上，如图2所示。在透镜1的焦平面上放置被测物时，部份光线被遮挡产生阴影，从而在接收元件上产生相应的电信号，该信号经测量器处理后得到直径值及一系列的相关信号。信号处理的方框图如图3所示。 图 2 图 3

杰克数控磨床使用说明书

JKMK1320数控外圆磨床操作说明书 武汉华中数控股份有限公司 2007年12月

一砂轮编程 1先按磨床编程F4 2 砂轮编程F1 3 新砂轮F1 4 Enter 5 复杂砂轮F3 6 Enter 7 序号名称值 1 砂轮号（砂轮号不能重复） 2 新砂轮宽度（砂轮实际宽度） 3 最小砂轮宽度30 4 砂轮当前直径400 5 新砂轮直径400 6 最小砂轮直径250 7 砂轮当前宽度 8 外圆修整速度 9 端面修整速度 10 X轴修整增量0.02 11 Z轴修整增量 12 安全间隙0.5---5 13 圆周修整工件数

8 Enter 9 例从右到左修砂轮 G X Z F A0 G01 0.14 -54 200 A1 G01 0.0 38.0 200 A2 G01 -0.08 0.0 200 A3 G01 0.0 7.0 200 A4 G01 -0.06 0.0 200 A5 G01 0.0 9.0 200 A6 G01 -5.0 0.0 200 A7 G01 0.0 5.0 200 (X值为大外径减小外径除2 ，Z值为相对值砂轮从右往左修A0点X .Z为金刚笔起点X坐标Z坐标. 金刚笔X对刀点为砂轮左边外圆)同时注意X.Z正负方向

10 例从左到右修砂轮 G X Z F A0 G01 0.0 5.0 200 A1 G01 0.0 -14.0 200 A2 G01 0.06 0.0 200 A3 G01 0.0 -7.0 200 A4 G01 0.08 0.0 200 A5 G01 0.0 -9.0 200 A6 G01 0.0 -25.00.0 200 (X值为大外径减小外径除2 ，Z值为相对值砂轮从左往右修A0点X .Z为金刚笔起点X坐标Z坐标. 金刚笔X对刀点为砂轮右边外圆)同时注意X.Z正负方向 二砂轮修整 1 磨削加工F8 2 砂轮修整F4 3 选定要用的修整砂轮程序 4 按Enter 5 降低进给倍率 6 按启动按钮 三加工编程 1 磨床编程F4

内经千分尺及量块的使用

内径千分尺 1 正确测量方法 1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。 3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm 的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检 测一次，其示值误差均不应超过要求。 2 误差分析 内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。

主动测量仪

主动测量仪[回目录] 随着市场对各种精密零件精度要求越来越高，加工手段在不停的更新换代，检测手段也在不断地提升；为了降低成本提高效率，主动测量仪也随之到了广泛的应用，主动测量主要分为：磨加工在线测量系统、数控机床在线测量系统等；磨加工主动测量仪主要用于在线测量，磨加工在线测量系统主要分为：自动控制系统和手动控制系统，前者主要适用于全自动磨床和半自动磨床，后者主要用于手动磨床；磨加工主动测量仪主要由：主动测量控制仪和主动测量装置（或手动测量装置）组成。 磨加工主动测量仪 曲轴专用磨加工手动测量装置 （一）金威量仪生产的手动外磨测量系统主要由磨加工主动测量仪+手动测量装置组成，本测量系统主要用在手动磨床； L100型磨加工主动测量仪 测量内容：曲轴外径、凸轮轴外径及各种长轴外径的在线测量 工作原理：在工件磨削加工中，测量装置的测量头，随着工件直径尺寸的变化，而产生相应的位移通过电感或差动变压器传感器，将

ZDW-LS150型磨加工手动测量装置 位移量变换成电量，加到控制仪进行放大，根据要求，控制仪可以在按照标准件预置好的各尺寸触发点上，依次发出信号，操作者根据信号可以控制加工过程。从而减少了操作者边磨边测量的繁琐操作，减少了手动测量的测量误差，大大提高了加工效率及减少废品率的产生，同时控制了产品尺寸的一致性。 （二）金威量仪的生产磨加工主动测量系统主要由磨加工主动测量控制仪和内外径主动测量装置组成，内外径主动测量装置主要分为：双点内外径主动测量装置和单点主动测量装置；主动测量装置根据工件的不同外形分为：无收张型和收张型；收张形式分为：电收张和气收张； L2000型主动测量控制仪 双点内外径主动测量装置测量内容：内径测量、外径测量、沟宽测量、带沟外径宽度测量、端面测量、刀具位置测量等 单点主动测量装置测量内容：刀具位置测量、高度测量、台阶尺寸

EH_4连续电导率剖面测量仪深边部找矿应用试验

广西科学院学报 2010,26(3):357～359Journal of G uang xi Academy of Sciences V ol.26,N o.3　A ug ust 2010 收稿日期:2010-06-19 作者简介:程　柳(1965-),女,工程师,主要从事大型仪器协作共用方面的工作。 EH -4连续电导率剖面测量仪深边部找矿应用试验Application Experiment of Instrument EH -4in Ore Explovation at Deep and Peripheral Side of Mine 程　柳,蒋婵君 CHENG Liu,JIANG Chan-jun (桂林矿产地质研究院,广西桂林　541004) (Guilin Research Institute of Geology for M ineral Resources ,Guilin ,Guangx i ,541004,China ) 摘要:针对矿山深边部地质找矿难题,在某矿山开展从美国引进的新一代电磁观测系统EH-4连续电导率剖面测量仪的应用试验工作。试验结果表明,EH -4系统的测量结果和已知地质信息有较好的对应关系,能够比较准确地反映已知构造、岩体顶界面及围岩等的空间展布特征。EH -4系统能有效地探测出较深部地质体之间的电性差异,并能提取深部地质体信息。 关键词:EH-4连续电导率剖面测量仪　应用试验　效果分析 中图法分类号:P 631.3 文献标识码:A 文章编号:1002-7378(2010)03-0357-03 Abstract :In order to overcome the difficulties in oral exploration at deep and peripheral side of m ine the new instrument EH-4from America was imported and applied in ore exploration at a specific mine .The result show ed that the measurements of EH -4w ere in accordance with know n g eolog ical information and reflected spatial distribution characteristics of structural 、rock (Top interface )and adjacent rock .Therefore ,EH -4can effectively detect the difference of conductivity betwteen deep geolog ical objects and ex tract information of deep geological objects.Key words :EH -4,application experiment ,effective analy sis 随着我国经济持续稳定发展,有色金属资源消耗急剧上升,资源短缺局面日益严峻。特别是我国有色金属大型矿山经过多年开采,多数矿山接替资源不足或严重不足,已进入资源危机时期。当前老矿山找矿难度和探测深度不断增大,原有的物探方法和物探仪器设备已经不能满足老矿山新一轮找矿的需要。因此,在深入开展地质科研的基础上,急需引进国外先进的现代物探仪器,应用物探新技术和新方法,进行深部找矿探测。 EH -4连续电导率剖面测量仪是由美国EM I 公司和Geometrics 公司联合推出的新一代电磁观测系统,能够观测到离地表几米至1500m 内的地质断面的电性变化信息。基于对断面电性信息的分析研究,可以确定地电断面的性质。2006年桂林矿产地质研究院从美国引进EH-4连续电导率剖面测量仪,并开 展了深边部找矿应用试验工作。试验结果表明,EH-4系统测量结果和已知地质信息有较好的对应关系, 能较准确反映已知构造、岩体顶界面及围岩等的空间展布特征。 1　EH -4系统的工作原理 EH -4系统适用于各种不同的地质条件和比较恶劣的野外环境,常用于矿产与地热勘察、环境监测以及工程地质调查等。其工作原理是利用宇宙中的太阳风、雷电等入射到地球上的天然电磁场信号作为激发场源,又称为一次场,该一次场是平面电磁波,垂直入射到大地介质中。由电磁场理论可知,大地介质中将产生感应电磁场,则此感应电磁场与一次场是同频率的。一般来说,频率较高的数据反映浅部的电性特征,频率较低的数据反映较深的地层特征。因此,在一个宽频带上观测电场和磁场信息,并由此计算出电阻率和相位,可确定出地下地电断面的电性特征和地下构造。

在线检测仪的使用及维护

在线检测仪的日常维护手册

前言 本手册提出单位： 本手册起草部门： 本手册归口部门： 本手册主要起草人： 本手册发布日期：

目录 COD的日常使用及维护 (3) PH的日常维护 (7) 浊度仪的日常维护 (11) CL17余氯的日常维护................................................-16 EnviroFlu-HC水中油日常维护 (20)

COD的日常操作及维护 化学需氧量COD（Chemical Oxygen Demand）是指在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。COD往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。 COD检测在《中华人民共和国地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）中明确规定是必检项目之一。 一、工作原理 1、水样、重铬酸钾、硫酸银溶液（催化剂使直链脂肪族化合物氧化更充分）和浓硫酸的混合液在消解池中被加热到175℃，在此期间铬离子作为氧化剂从Ⅵ价被还原成Ⅲ价而改变了颜色，颜色的改变度与样品中有机化合物的含量成对应关系，仪器通过比色换算直接将样品的COD 显示出来； 2、其它无机物如：亚硝酸盐、硫化物和亚铁离子将使测试结果增大，将其需氧量作为水样COD 值的一部分是可以接受的； 3、抗干扰：主要干扰物为氯化物，加入硫酸汞形成络合物去除； 4、分析仪能够自动检测出消解完毕的时间。 二、检测范围 分析仪在175℃高温和强氧化剂的作用下能够很快达到理论氧化值的95%至100%。挥发性有机物、嘧啶和相关抗氧化能力及

favretto导轨磨床操作手册_04846

USER’S GUIDE 中英文操作手册 TU/P -2T TANGENTIAL and UNIVERSAL HEAD TU/P – 2T 周边磨头和万能磨头 SINUMERIK 840D 西门子840D 数控系统 USER’S GUIDE 操作手册 版本：January 2009 UNIT: FAVRETTO Via Giovanni Agnelli 10 I - 10020 Riva presso Chieri - Torino 电话： +39-011-811.88.88 传真： +39-011-811.11.03 电子邮箱：service@favretto.fmtgroup.eu 网站：http://www.FAVRETTO.IT

INDEX 目录 PRELIMINARY NOTES (5) 首项附注 (5) DESCRIPTION OF THE 810D-840D MENU (6) 西门子810D – 840D菜单说明 (6) PARAMETER SETTING (7) 参数设置 (7) WORKPIECE SKIM STORAGE (8) 工件加工位置存储 (8) DESCRIPTION OF THE USER MENU User (9) USER菜单说明 (9) CYCLE WITH PARTS DIMENSIONS –TANGENTIAL HEAD- (11) 等工件尺寸的加工循环-周边磨头 (11) DESCRIPTION OF THE PARAMETERS OF THE WORK CYCLE WITH WORKPIECE DIMENSIONS (12) 等工件尺寸的加工循环参数说明 (12) DIAMOND DRESSING PARAMETERS (17) 金刚石修整参数 (17) DESCRIPTION OF DIAMOND DRESSING PARAMETERS (18) 金刚石修整器参数说明 (18) GAP ELIMINATION PARAMETERS (20) 空隙消除参数（自动对刀） (20) DESCRIPTION OF GAP ELIMINATION PARAMETERS (21) 空隙消除参数说明 (21) TABLE SKIMMING SAVE CYCLE (22) 工作台加工位置保存循环 (22) DESCRIPTION OF THE TABLE SKIMMING SAVE PARAMETERS (23) 工作台位置保存参数说明 (23) CROWNIG CYCLE (24) 凸面加工循环 (24) CROWNING PARAMETERS DESCRIPTION (25) 凸面加工参数说明 (25) STEP-BY-STEP CYCLE - PASS CYCLE- PLUNGE CYCLE–TANGENTIAL HEAD- (26) 周边磨头的步进式加工-连续式加工-切入式加工循环 (26) DESCRIPTION OF THE PARAMETERS (27) 参数说明 (27) DIAMOND DRESSING PARAMETERS (32) 金刚石修整器参数 (32) DESCRIPTION OF DIAMOND DRESSING PARAMETERS (33) 金刚石修整器参数说明 (33) GAP ELIMINATION PARAMETERS (35) 空隙消除参数 (35)

量块的使用和测量精度

量块的使用和测量精度 一量块的用途和精度 量块又称块规。它是机器制造业中控制尺寸的最基本的量具，是从标准长度到零件之间尺寸传递的媒介，是技术测量上长度计量的基准。 长度量块是用耐磨性好，硬度高而不易变形的轴承钢制成矩形截面的长方块，如图4-1所示。它有上、下两个测量面和四个非测量面。两个测量面是经过精密研磨和抛光加工的很平、很光的平行平面。量块的矩形截面尺寸是：基本尺寸0.5～10mm的量块，其截面尺寸为30mm×9mm；基本尺寸大于10至1000mm，其截面尺寸为35mm×9mm。 图4-1 量块图4-2 量块的中心长度 量块的工作尺寸不是指两测面之间任何处的距离，因为两测面不是绝对平行的，因此量块的工作尺寸是指中心长度，即量块的一个测量面的中心至另一个测量面相粘合面（其表面质量与量块一致）的垂直距离。在每块量块上，都标记着它的工作尺寸：当量块尺寸等于或大于6mm时，工作标记在非工作面上；当量块在6mm以下时，工作尺寸直接标记在测量面上。 量块的精度，根据它的工作尺寸(即中心长度)的精度、和两个测量面的平面平行度的准确程度，分成五个精度级，即00级、0级、1级2级和(3)级。0级量块的精度最高，工作尺寸和平面平行度等都做得很准确，只有零点几个微米的误差，一般仅用于省市计量单位作为检定或校准精密仪器使用。1级量块的精度次之，2级更次之。3级量块的精度最低，一般作为工厂或车间计量站使用的量块，用来检定或校准车间常用的精密量具。 量块是精密的尺寸标准，制造不容易。为了使工作尺寸偏差稍大的量块，仍能作为精密的长度标准使用，可将量块的工作尺寸检定得准确些，在使用时加上量块检定的修正值。这样做，虽在使用时比较麻烦，但它可以将偏差稍大的量块，仍作为尺寸的精密标准。 二成套量块和量块尺寸的组合 量块是成套供应的，并每套装成一盒。每盒中有各种不同尺寸的量块，其尺寸编组有一定的规定。常用成套量块的块数和每块量块的尺寸，见表4-1。 在总块数为83块和38块的两盒成套量块中，有时带有四块护块，所以每盒成为87块和42块了。护块即保护量块，主要是为了减少常用量块的磨损，在使用时可放在量块组的两端，以保护其它量块。 每块量块只有一个工作尺寸。但由于量块的两个测量面做得十分准确而光滑，具有可粘合的特性。即将两块量块的测量面轻轻地推合后，这两块量块就能粘合在一起，不会自己分开，好像一块量块一样。由于量块具有可粘合性，每块量块只有一个工作尺寸的缺点就克服了。利用量块的可粘合性，就可组成各种不同尺寸的量块组，大大扩大了量块的应用。但为了减少误差，希望组成量块组的块数不超过4～5块。 为了使量块组的块数为最小值，在组合时就要根据一定的原则来选取块规尺寸，即首先选择能去除最小位数的尺寸的量块。例如，若要组成87.545mm的量块组，其量块尺寸的选择方法如下： 量块组的尺寸 87.545mm 选用的第一块量块尺寸 1.005mm

测量仪器操作规程

测量仪器操作规程

测量仪器操作规程 3月

目录 水准仪操作规程 ................................................ 错误!未定义书签。经纬仪操作规程 ................................................ 错误!未定义书签。全站仪操作规程 ................................................ 错误!未定义书签。GPS操作规程 .................................................... 错误!未定义书签。

水准仪操作规程 1.目的和适用范围 为了正确使用测量仪器,确保仪器的完好率和利用率,适用于本项目所有水准仪的操作。 2.引用标准：使用说明书 3.进行水准标高测量时，应按以下操作规程使用： 3.1整平 先将三脚架两只铁脚踩入土中，观测者操纵三脚架的一条腿前、后、左、右移动，直到圆水准气泡基本居中时，固定这条腿不动，然后调节三个脚螺旋使气泡完全居中（仪器内设自动安平）。 3.2瞄准 先转动目镜对光螺旋，使十字丝的成像清晰，然后放松固定螺旋，用望远镜筒外的缺口和准星瞄准水准尺，粗略地进行物镜对光，当在望远镜内看到水准尺像时，即将固定螺旋固定，转动微动螺旋，使十字丝纵丝靠近水准尺的一侧。 3.3读数 读数时要按由小到大的方向，应先用十字丝横丝估读出毫米数，然后再读米、分米、厘米数。 4.进行水准标高测量前注意事项： 4.1检查水准仪及配套工具是否带齐，包括测量尺、脚架、水准

MQA型万能工具磨床技术说明书

M Q A型万能工具磨床技 术说明书 The latest revision on November 22, 2020

MQ6025A型万能工具磨床技术说明书 设备介绍： 工具磨床是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。 工具磨床制造业的历史，在机床行业中甚为年轻。在磨床生产的一百多年的历史中，过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于1889年首先由美国辛辛那提公司制成，随后，美国诺顿公司于1890年试制成功了万能工具磨床，但当时都是采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。 工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。主要部件： MQ6025A型万能丁具磨床是性能比较优良的改进型T具磨床。它装上附件后，除可以刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。 1、床身

床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。 2、工作台 工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。 3、横向拖板 横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。手轮转1圈为3mm，1小格为。由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。 4、磨头及升降机构 磨头电动机采用标准型A1-7132电动机。零件套装而成，机壳与磨具壳体铸成一个整体；电动机定子有内压装改成外压装，采用微型三角皮带带动磨头主轴转动。磨头主轴两端锥体均可安装砂轮进行磨削。转速为4200转/分、5600转/分两挡。磨头电动机可根据磨削需要，作正反向运转，由操纵板转向选择开关控制。磨头的升降机构采用圆柱形导轨，由斜键导向。磨头升降分手动和机动两种。手动时。转动手轮，通过涡轮副减速及一对正齿轮升速，通过螺母、丝杆使导轨上升或下降。

全自动影像测量仪操作规程

全自动影像测量仪安全操作规程 一、开机前的准备 1、检查电源线、影像数据线、控制卡数据线等是否连接正常，发现问题及时处理，未经处理不得开机； 2、移除仪器工作平台上所有的工件及其他物品，避免仪器开机自检时碰撞。 二、操作步骤 1、打开计算机电源开关，启动Windows7操作系统； 2、打开仪器电源开关，开始自检工作，自检运行结束以摄像头LED灯全开并全灭为信号； 3、待自检完毕后，启动Vispec软件，输入用户名、密码，进入主界面。（软件的默认用户名：tztek或Admin，密码为空） 4、将待测工件放置在工作台上； 5、移动工作平台使工件成像在可视范围内，调节光源、Z轴位置、镜头放大倍数，使图像成像清晰、大小合适； 6、在软件中设置测量相关参数和显示相关参数； 7、根据工件的实际形状，选用不同的测量工具进行测量； 8、将测量结果输出为Word格式、Excel格式、TXT文本格式或者HTML超文本格式的报表文件，还可以保存为DXF格式的图纸文件。 9、测量完成后，先关闭软件，再关闭影像测量仪，最后关闭计算机。关闭后盖好防尘罩。 三、安全要求和注意事项 1、人员：影像测量仪为高精度仪器，操作人员需经专业培训后方可操作； 2、操作：必须严格按照仪器使用说明书操作，严禁盲目操作。仪器运行过程中，测头移动范围内禁止放置物品或倚靠仪器； 3、避振：如果影像测量仪受到额外的周围振动，测量精度将会降低。当频率小于10Hz时，周围振动的振幅不应该超过2μm（峰-峰差值）；当频率在10Hz到50Hz之间时，则加速度不应超过0.4Gal。如果振动超过这些限制，应该采取防振措施。 4、无尘：影像测量仪构成组件应尽量保证无灰尘，虽然防尘罩对影像测量仪有一定防护作用，但仍应定期清洁； 5、电源：使用90-264VAC，47-63Hz，10Amp下的稳定电源，以确保仪器正常运行； 6、温度：环境温度尽量保持在20℃±1℃，过高或过低的环境温度将影响测量精度。禁止在偏高或偏低温度下调整仪器精度。否则，无法确保仪器在20℃时的精度； 7、湿度：保持环境湿度在30%至80%之间。高湿度会使机械部件表面生锈，阻碍平滑的轴向移动； 8、光照：安装仪器的室内应保持柔和、均匀的光照，强光或太阳光直射的光照环境下会极大的影响仪器的测量精度。 四、维护和保养 1、在放置工件时，应轻拿轻放，避免损伤玻璃台面。禁止放置过重工件； 2、测量平台附着水气或油雾层时，应使用清洁剂清除污垢； 3、仪器不工作时，应用防尘罩覆盖。机身外壳污染时，要用软布擦拭，防止污染物扩散至线性滑轨或平台。

让在线测试仪真正发挥作用

让在线测试仪真正发挥作用 对电子产品进行测试有多种原因，最重要的是要求在生产过程中保证质量。一切过程都会出现某种程度的误差，它们会导致生产合格率的下降。有缺陷的产品在生产的最后阶段，或者更坏的情况是送至用户手中，势必增加维修的时间和费用，并需要扩大库存。这些结果都归结为成本的增加，装到仪器上再发现故障的费用是在装配印刷电路板时发现故障所耗费用的10 倍；而将产品投入市场后发现故障的费用将是在装配印刷电路板时发现故障所耗费用的100 倍。简而言之，愈早测试越好。据统计，在电子产品测试过程中，焊接故障占全部故障的40%以上，另有20%属元件的电气故障，其余则是元件放置不当造成的问题。而几乎所有这些故障都可以采用在线测试技术，在下一生产工序中鉴别出来。在线测试仪检出故障覆盖率可达95％，其在生产线上的合理配置能够尽早发现制造故障并及时维修，或对生产工艺进行及时调整，有效降低因制造带有故障的产品及返修所需的费用。在线测试存在的问题中国电子企业的在线测试仪有相当数量未能得到充分利用，特别是早期随生产线配套引进的产品。造成问题的主要原因是：◆在线测试仪的制造商及代理商的技术支持和服务不全面、不及时；◆操作人员缺乏进一步的技术培训，用户不能掌握夹具、针床和测试程序的设计技能；◆仪器本身适应性不强，更换电路板后，软件不能适应新的需要；◆与制造商之间的信息反馈与交流不充分等。技术支持是保证在线测试仪真正发挥作用的前提。产品换型时，可直接由制造商购进新针床，并生成新的测试程序，更换新针床的时间已成为评估技术支持能力的主要指标之一。对针床来说，最重要的是探针质量。如果为了便宜而选择质量低劣的探针，很可能会得不偿失。新技术被引入在线测试仪网络化的在线测试仪可满足用户对技术支持和服务的高质量要求，并可降低技术支持成

自动内圆磨床操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A24056 自动内圆磨床操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

自动内圆磨床操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导自动内圆磨床的操作与安全操作。 3 管理内容

3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2 开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油量、油质及油路是否畅通。 3.1.3 开动前应检查如下项目： 3.1.4 检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。 3.1.5 应对上、下机构单独运动几次，注意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。 3.1.6 启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检

多通道VLF频段连续测量记录仪

HERZ TOTEM-2A Multi-Channel VLF Electromagnetic Continuous Measuring Survey Instrument Airborne VLF data are mainly used for the in-terpretation of large scale geological features such as faults and conducting rock units, alt-hough under favourable circumstances, smaller conductors such as those due to sul-phide mineralization may be revealed. VLF data are regarded as an excellent, cost-effective complement to airborne magnetic data. The TOTEM-2A receives the magnetic com-ponent of fields radiated from VLF transmit-ters in the 15 to 25 kHz frequency range. These transmitters are located around the world for the purposes of navigation and communication with submarines. The param-eters normally measured are the change in total field and the vertical quadrature compo-nent and the total field gradient from dual sensors. The sign of the quadrature polarity is also recorded. A TOTEM-2A system includes a sensor com-prising three mutually orthogonal Air-coil or ferrite-cored coils and a pre-amplifier mount-ed on an assembly, which can be placed in-side an aerofoil (either a stinger or towed bird with 4.5 inch (114 mm) Inside diameter). A cable connects the sensor to an electronics console which provides outputs for analog and digital recorders. The TOTEM-2A employs highly unique digital and linear integrated circuits to implement the functions of crystal-controlled phase-locked loop frequency synthesizers, dual frequency heterodyne conversion and proprietary time domain sampling vector computation tech-niques. Simultaneous dual frequency operation en-sures that transmitters can be selected to provide good coupling with conductors of any orientation. The gradient mode measure-ments enhance interline contouring and de-lineation of multiple conductors. Because of its simplicity, size and ease of operation, this VLF system is an ideal add-on to existing airborne geophysical exploration systems. Air-Coil Sensor