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1.1 钢材的检测

建筑物检测鉴定加固技术——学

钢结构钢结构部分部分土木工程学院郭兵

学时学时

检测的分类及适用范围

涉及结构安全的试件以及有关材料检验数量不足施工质量的抽样检测结果达不到设计要求

对施工质量有怀疑、争议，或发生质量事故

确认仪器、设备状况

1.1 钢材的检测
1 1 1 化学成分分析 1.1.1
1 1 1.1
钢材的检测
1.1.2 力学性能检测
1.1.3 钢板型钢尺寸检测
郭兵

1.1 钢材的检测
1.1.1 化学成分分析
（1）化学成分成品钢材的化学成分、力学性能应满足下述标准的要求：
GB/T 700
GB/T 1591
郭兵

1.1 钢材的检测
郭兵

1.1 钢材的检测
（2）成分分析及允许偏差成分分析及允许偏钢的化学成分分析包含熔炼分析和成品分析两种。 ? 熔炼分析：在钢液浇注过程中采取样锭，然后制成试样并对其进行的化学分析。并对其进行的化学分析 ? 成品分析：在成品钢材上采取试样，然后对其进行的化学分析（方法很多）。又称验证分析或仲裁分析。国产成品钢材的化学成分般不需要再单独进行分析国产成品钢材的化学成分一般不需要再单独进行分析，只检查出厂质量证明文件、合格证、检验报告即可。对进口钢材、混批钢材，或对化学成分有异议时，可进行单独分析进行单独分析。
郭兵

1.1 钢材的检测
如进行成品分析其化学成分的允许偏差应满足钢如进行成品分析，其化学成分的允许偏差应满足《钢的成品化学成分允许偏差》GB /T222 的要求。
郭兵

国标编号GB/T 228.1 GB/T 228.1

从原材料上直接切取样坯，然后加工成标准试样。

主要用于新建工程（工厂预留原材料）

试样。

一定尺寸的试样

一定尺寸的

z把实物作为试样，直接进行力学性能试验。

——如小截面构件、螺栓等

如小截面构件螺栓等

是对试验结果影响较大的3个因素

样品要有充分的代表性，必须对取样的部位和方向做

必须对取样的部位和方向做

1/3 2/3 (c)

腿部

t 在型钢板件厚度方向切取拉伸、弯曲样坯

d/4

(d) d > 50mm 在圆钢上切取拉伸、弯曲样坯

(3/4)w

12.5

(d)50mm

<50mm (d) t 50mm w 为板宽）

试样应远离焊管接头

t/4

钢材轧制或锻造时，金属沿主加工变形方向流动，晶粒被拉长并排成行，由此造成材料性能的各向异性。

由此造成材料性能的各向异性

方向平行纵向试样：试样纵向轴线与主加工方向平行

横向试样：试样纵向轴向与主加工方向垂直

二者有较大的差异，如薄板材纵向试样的抗拉强度，

如薄板材纵向试样的抗拉度

简述哪些因素对钢材性能有影响

三、简答题 1．简述哪些因素对钢材性能有影响？化学成分；冶金缺陷；钢材硬化；温度影响；应力集中；反复荷载作用。2．钢结构用钢材机械性能指标有哪几些？承重结构的钢材至少应保证哪几项指标满足要求？钢材机械性能指标有：抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性；承重结构的钢材应保证下列三项指标合格：抗拉强度、伸长率、屈服点。3．钢材两种破坏现象和后果是什么？钢材有脆性破坏和塑性破坏。塑性破坏前，结构有明显的变形，并有较长的变形持续时间，可便于发现和补救。钢材的脆性破坏，由于变形小并突然破坏，危险性大。 4．选择钢材屈服强度作为静力强度规范值以及将钢材看作是理想弹性一塑性材料的依据是什么？选择屈服强度f y 作为钢材静力强度的规范值的依据是：①他是钢材弹性及塑性工作的分界点，且钢材屈服后，塑性变开很大（2%~3%），极易为人们察觉，可以及时处理，避免突然破坏；②从屈服开始到断裂，塑性工作区域很大，比弹性工作区域约大200倍，是钢材极大的后备强度，且抗拉强度和屈服强度的比例又较大（Q235的f u /f y ≈1.6~1.9）,这二点一起赋予构件以f y 作为强度极限的可靠安全储备。将钢材看作是理想弹性—塑性材料的依据是：①对于没有缺陷和残余应力影响的试件，比较极限和屈服强度是比较接近（f p =(0.7~0.8)f y ），又因为钢材开始屈服时应变小（ε y ≈0.15%）因此近似地认为在屈服点以前钢材为完全弹性的，即将屈服点以前的б-ε图简化为一条斜线；②因为钢材流幅相当长（即ε从0.15%到2%~3%），而强化阶段的强度在计算中又不用，从而将屈服点后的б-ε图简化为一条水平线。 5．什么叫做冲击韧性？什么情况下需要保证该项指标？韧性是钢材抵抗冲击荷载的能力，它用材料在断裂时所吸收的总能量(包括弹性和非弹性能)来度量，韧性是钢材强度和塑性的综合指标。在寒冷地区建造的结构不但要求钢材具有常温(℃ 20)冲击韧性指标，还要求具有负温(℃ 0、℃ 20 -或℃ 40 -)冲击韧性指标。

钢材库管理制度

钢材库管理制度 1 目的和适用范围为确保进厂钢材的入库、验收、保管、保养、发放等管理工作有章可循，特制定本办法。本办法适用于我厂所用钢材的管理。 2 职责 2.1经营部负责组织进厂钢材的全过程管理工作。 2.2相关部门负责进厂钢材的质量检验。 3 管理内容 3.1钢材的入库验收 3.1.1钢材到达钢材库后，经营部仓库管理人员依据预到货单对钢材的名称、规格、型号、材质、数量等进行认真的核对，对钢材的产品合格证、质量证明书(包括化学成份含量表及机械性能试验数据)查验，是否齐全、有效。 3.1.3数量检查：钢材入库应分批，分车进行过磅计量，如供方按理论重量发货时，入库也应按理论重量进行尺检。 3.1.4质量验收 3.1. 4.1每到一批钢材及时对产品外观进行外观检查，检查内容应包括：裂纹、重皮、砂孔、变形、机械损伤和锈蚀程度等，外观质量必须符合相关标准； 3.1. 4.2进厂钢材的外形尺寸、尺寸偏差符合相关标准要求。 3.1. 4.3 需进行委托检验或复检的钢材，仓库管理人员应及时委托检验或复检，钢筋做力学性能试验。合金钢材做光谱定性复验。 3.1.5检验合格的钢材办理入库手续。 3.2钢材的标识管理按《物资入库、保管、标识和发放管理办法》执行。 3.3保管、保养 3.3.1入库的钢材应按不同材质，不同品种规格进行分类存放，每种材料的标识应醒目，做到帐、卡、物相符。 3.3.2有色金属材料及口径小于20mm的压力仪表管，25mm以下的小型钢材及特种钢材应存入封闭库区，分类存放。库内保持清洁、干燥。 3.3.3钢材的堆放距地面不得小于0.15米。

3.3.4仓库管理人员要对库存材料进行定期检查。 3.4 钢材的出库 3.4.1车间及部门在领料前先填写《申请领料单》，到仓库领料，仓库管理人员据此发料。 3.4.2材料的出库要遵照“先进先出”、“三检查1”、“三核对2”、“五不发3”的原则。 3.5 钢材质量跟踪按《物资质量跟踪管理办法》执行。 4 相关文件 QB 513-89-00——《物资入库、保管、标识和发放管理办法》 QB 513-90-00——《物资质量跟踪管理办法》 5 记录入库记录出库记录定期检查记录鞠躬尽瘁，死而后已。——诸葛亮 1检查领料单填写是否完整；检查是否有库存；检查签字是否授权领料人。 2核对名称；核对型号规格；核对数量。 3没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；手续不符合要求的，不能发放物料；质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；规格不对、配件不齐的物料，不能发放；未办理入库手续的物料，不能发放。

钢材检验标准新版

钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 钢材检验标准 2017-6-8发布2017-6-8实施编制：技术部批准：钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017

1、范围本标准规定了冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的外观尺寸、外形重量要求的检验方法。本标准适用于本公司所采购进厂的冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的检验。 2、引用标准 GB708-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3、检验量具设备：采用目测，钢卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪、平台。 4、检验内容 4.1、所采购的各种钢材，应是本公司的合格供方提供，具有国家认可授权检测机构检验的有效检验报告、生产厂家质量检验部门的产品合格证明书，应注有产品规格型号、产品等级，使用性能技术要求等。 4.2、外观要求：钢板表面不得有锈斑、裂纹、结疤、折叠、起泡、夹杂和分层。 4.2.1.锈斑主要是指钢板氧化后产生的生锈现象，底色为黄褐色斑状。 4.2.2.钢板表面允许有深度或高度不超过钢板厚度公差一半的麻点、凹凸、划痕。 4.2.3.麻点主要指板材在制作是落入杂质产生，其底色为板材色状。 4.2.4.钢板板边要求平整、光滑，无锯齿状，四棱见线。钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 4.4、钢板和钢带的宽度允许偏差：（表二） mm

5.1、车身钣金件使用钢质材料的性能应有生产厂商提供的合格材质检验报告； 5.2、钢质材料的厚度采用游标卡尺、千分尺、超声波测厚仪等检验设备检测，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表一、表四）相符。 5.3、钢质材料的宽度采用卷尺，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表二）相符。 5.4、钢板的不平度检测是将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用米尺进行测量，测量钢板与米尺之间的最大距离。所测的结果应与（表三）相符。说明：本标准公司提出技术部负责起草 2010年9月8日

钢材(铁)检验标准

. 钢材（铁件）验收标准编制：校对：审核：

1范围本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。本标准适用于家具类所需钢材料。 2 规范性引用文件 GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量 GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.63-88 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.60-87 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.59-87 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 247-1997 钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管 GB/T 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 3术语和定语 3.1钢的牌号钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。例如：Q235AF

常用建筑钢材主要技术性能指标

常用建筑钢材主要技术性能指标一、碳素结构钢碳素结构钢主要轧制成型材(圆、方、扁、工、槽、角等钢材)、异型型钢(轻轨、窗框钢、汽车轮轮辋钢等)和钢板，用于厂房、桥梁、船舶、建筑及工程结构。这类钢材一般不需热处理即可直接使用。碳素结构钢的力学、工艺性能及化学成分指标应符合表10-2、表10-3和表l0-4的规定。表10-2 碳素结构钢的力学性能

表10-3 碳素结构钢的冷弯性能注：B为试样宽度，a为钢材厚度(直径)。表l0-4 碳素结构钢化学成分

Q235 A 0.14～0.30～ 0.3 0.050 0.045 F.b，Z B 0.12～0.30～0.045 C ≤0.18 0.34～0.040 0.040 Z D ≤0.17 0.035 0.035 TZ Q255 A 0.18～0.47～0.3 0.050 0.045 F.b.Z B 0.045 Q75 0.28～0.50～O.35 0.050 0.045 Z 二、常用建筑钢筋按生产工艺、性能和用途的不同，常用建筑钢筋可分为热轧光面圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳热轧网缸条钢筋、冷拉钢筋、热处理钢筋等。 1．热轧光向圆钢筋经热轧成型并自然冷却的成品为表面光圆的钢筋(见图 10-1)，称为热轧光面圆钢筋。按其供应方式又可分为热轧直条光圆钢筋(直径为8～20mm)和热轧圆盘条钢筋(直径为 5.5～14mm)。图10-1 光圆钢筋截面形态

I级钢筋足用Q235号钢轧制而成，是低强度钢筋，蝮性好，伸长率大，便于弯折成型，焊接性好，广泛用于普通钢筋t昆凝土构件中。圆钢盘条可用作中小型构件的受力筋或构造筋，还可加工成冷拔低碳钢丝及冷轧钢筋等。 (I)钢筋混凝土用热轧光面圆钢筋钢筋混凝土用热轧光面圆钢筋的力学、工艺性能见表10-5，牌号及化学成分见表10-6。表10-5 钢筋混凝土用热轧光面圆钢筋力学工艺性能表10-6 钢筋混凝土用热轧光面圆钢筋牌号及化学成分 (2)低碳热轧圆盘条(GH701-97) 盘条钢筋是成卷盘状供应的热轧钢筋。盘条公称直径为5.5、6.0、6.5、7.0、8.0、9.0、10.0.0、12.0、13.0、14.0mm 等。盘条可分为供拉丝用及供建筑和其他用途的盘条。供拉

钢材质量检测论文

钢铁质量检验在钢铁厂常用的检测手段方法钢材质量检测对于指导冶金工厂不断改进生产工艺，提高产品质量，产生符合标准的钢材，以及指导用户根据检验结果合理选用钢材，正确进行冷，热加工和热处理都具有重要的实际意义。通过对钢材产品和半成品的检验，可以发现钢材质量缺陷，查明产生缺陷的原因，指导各生产环节制定相应措施将其消除或防止，同时也尽可能杜绝将有缺陷的不合格钢材供应给用户。此外，随着检验方法的改进和不断完善，可以进一步提高检验质量和准确性，提高检验速度，缩短检验周期，也可以促进新钢种的开发研究和现产品的试验。产品在生产，运输，装卸，保管过程中，由于某种原因，可能产生用肉眼能直接观察，鉴别的钢材表面缺陷，包括外在缺陷和内部缺陷。外观缺陷包括外形缺陷和表面质量缺陷。表面缺陷不仅影响钢材外观，而且容易引起锈蚀，应力集中，会降低钢材使用性能，严重时候导致钢材报废。表面缺陷有很多。型钢中常见的表面缺陷有：折叠，划痕，结疤，麻面，凹坑，分层，凸泡和气泡，裂纹，裂缝。烧裂，表面夹杂，耳子及扭转，弯曲，段面，形状不正确，角不满，拉穿，公差出格，短尺等。线材的表面缺陷常见的有耳子，折叠，结疤，开裂，不圆度和公差出格。管材的常见表面缺陷内折，外折，扎折，发纹，撕破，过热及过烧，离层，扎疤，麻面，直道，凹段，凹坑，矫凹，擦伤，弯曲。

折叠沿钢材长度方向表面有倾斜的近似裂纹的缺陷。通常是由于钢材表面在前一道锻，扎中所产生的突出尖角或耳子，在以后的锻，扎时压入金属本体叠合形成的。折叠一般呈直线状，亦有的呈锯齿状，分布于钢材的全长，或断续状局部分布，深浅不一，深的可以达到数十毫米，其周围有比较严重的脱碳现象，一般有氧化铁皮。划痕在生产，运输等过程中，钢材表面受到机械性刮伤形成的沟痕。连续或断续分布于钢材的全长或者局部，多为单条，也有双条和多条的划痕。结疤钢材表面呈舌状，指甲状或鱼鳞的片状。他是在钢锭表面被污溅的金属壳皮，凸块，经轧制后在钢材表面上形成的。麻面麻面是钢材表面凹凸不平的粗糙面。麻点会造成应力集中，导致疲劳断裂。凹坑周期性或无规律地分布于钢材表面的凹坑。分层由于非金属的夹杂，未焊合的内裂，残余锁孔，气孔等原因。使剪切后的钢材断面黑线和黑面，将钢材分离成两层或多层。气泡和凸泡钢材表面呈无规律分布的圆形凸起。表面裂纹钢材表面出现的网状龟裂或裂口。他是由于钢中的硫高锰低引起的热脆，或因铜含量过高，钢中非金属夹杂过多所致。裂缝裂缝在钢材表面一般呈直线状，有时呈y形状，其方向多与轧制方向一致，但也有横向或其他方向的，缝隙一般与钢材表面垂直。他是由于钢锭中的皮下气泡和非金属夹杂物经轧制破裂后造成的。加热温度低或者温度不均匀，孔型设计不良或者孔型磨损严重及

钢材仓库管理制度

----------------- 精品word文档值得下载值得拥有 ----------------------------------- 钢材仓库管理制度 1. 仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2. 仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准＞标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。第二章物资验收入库 3?物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4?物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5. 材料合格，保管员凭发票所幵列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记帐。6. 不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。 7. 验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。 ------------------ 精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------

第三章物资的储存保管 8?物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9?物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10. 仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11. 保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达：十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12. 保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13. 仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。第四章物资发放

钢材性能有影响

钢材性能有影响？ 1．化学成分；冶金缺陷；钢材硬化；温度影响；应力集中；反复荷载作用。2．钢结构用钢材机械性能指标有哪几些？承重结构的钢材至少应保证哪几项指标满足要求？钢材机械性能指标有：抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性；承重结构的钢材应保证下列三项指标合格：抗拉强度、伸长率、屈服点。3．钢材两种破坏现象和后果是什么？钢材有脆性破坏和塑性破坏。塑性破坏前，结构有明显的变形，并有较长的变形持续时间，可便于发现和补救。钢材的脆性破坏，由于变形小并突然破坏，危险性大。 4．选择钢材屈服强度作为静力强度标准值以及将钢材看作是理想弹性一塑性材料的依据是什么？选择屈服强度f y 作为钢材静力强度的标准值的依据是：①他是钢材弹性及塑性工作的分界点，且钢材屈服后，塑性变开很大（2%~3%），极易为人们察觉，可以及时处理，避免突然破坏；②从屈服开始到断裂，塑性工作区域很大，比弹性工作区域约大200倍，是钢材极大的后备强度，且抗拉强度和屈服强度的比例又较大（Q235的f u /f y ≈1.6~1.9）,这二点一起赋予构件以f y 作为强度极限的可靠安全储备。将钢材看作是理想弹性—塑性材料的依据是：①对于没有缺陷和残余应力影响的试件，比较极限和屈服强度是比较接近（f p =(0.7~0.8)f y ），又因为钢材开始屈服时应变小（ε y ≈0.15%）因此近似地认为在屈服点以前钢材为完全弹性的，即将屈服点以前的б-ε图简化为一条斜线；②因为钢材流幅相当长（即ε从0.15%到2%~3%），而强化阶段的强度在计算中又不用，从而将屈服点后的б-ε图简化为一条水平线。 5．什么叫做冲击韧性？什么情况下需要保证该项指标？韧性是钢材抵抗冲击荷载的能力，它用材料在断裂时所吸收的总能量(包括弹性和非弹性能)来度量，韧性是钢材强度和塑性的综合指标。在寒冷地区建造的结构不但要求钢材具有常温(℃ 20)冲击韧性指标，还要求具有负温(℃ 0、℃ 20 -或℃ 40 -)冲击韧性指标。 6．为什么薄钢板的强度比厚钢板的强度高(或钢材的强度按其厚度或直径分

钢材仓库管理制度

钢材仓库管理制度 1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准>标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。第二章物资验收入库 3.物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4.物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5.材料合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记帐。 6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。 7.验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。

第三章物资的储存保管 8.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9.物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11.保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达：“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12.保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13.仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。第四章物资发放

钢材检查与偏差表

第四节钢材的缺陷、检查方法与判断裂缝（又称裂纹）（1）定义：钢板表面在纵横方向上呈现断断续续不同形状的裂纹称裂缝。（2）特征：因轧制方向不同，缺陷呈现的部位及形状有所不同，纵轧钢板的缺陷出现在表面两侧的边缘部位；横轧钢板缺陷出现在钢板表面两端的边缘部位，成鱼鳞状的裂纹。 3．检查方法与判断（1）经宏观检查发现后，用深度千分表测量。（2）用砂轮清除，按有关标准判断。 2．2-13结疤（重皮） 1．定义：钢材表面呈现局部薄皮状重叠，称为结疤。 2．特征：（1）因不容易浸入缺陷下部使其冷却快，帮缺陷处呈粽色或黑色；（2）结疤容易脱落，形成光面的凹坑。 3．检查方法与判断（1）经宏观检查发现后，用砂轮或扁铲清理。（2）用工具测量，按标准判断。 2．2-14夹杂（1）定义，负板内部有非金属的掺入如耐火材料等，称为夹杂。（2）特征；它是隐蔽性的缺陷之一。只在切割断面上纵边平行方向的裂缝留露，一般呈灰白色或灰黑色的粉状物。 3．检查方法与判断（1）宏观法与机械法相结合进行检查；（2）按标准要求，发现时必须切掉。 2．2-15分层 1．定义，在钢板的断面上出现的离层。 2．特征（1）横轧负板出现在负板的纵断面上：纵轧钢板出面在负板的横断面上；（2）发现分层的钢板断面上往往出现非金属物，但有时也无非金属物。 3．检查方法与判断用宏观检查，发现后，按有关标准判断作出结论。 2．2-17气泡

1．定义：在钢板表面上局部呈沙丘状的凸包，称作气泡。 2．特征：钢板表面呈现无规律的凸起，其外缘比较光滑，大部分是鼓起的；在钢板断面处则呈凸起式的空窝。 3．检查方法与判断（1）宏观检查，发现凸包时用手锤敲打鉴别，如听有空响声便是气泡。（2）按标准要求，将有缺陷部分切掉。 2．2-18铁皮 1．定义：钢材表面粘附着以铁为主的金属氧化物称铁皮。 2．特征：钢材表面有黑灰色或棕红色呈鳞状、条状或块状的铁皮。 2．2-19麻点 1．定义：钢材表面无规则分布的凹坑，形成表面粗糙，通常称为麻点 2．特征：钢板表面有若干凹坑，使钢板表面呈粗糙面，严重时有类似桔子皮状的、比麻点大而深的麻斑。 3．形成原因：将未除净的氧化铁皮压入钢板表面，一旦脱落即呈麻点。 4．检查方法与判断宏观检查，按标准要求判断。 2．2-20压痕 1．定义：轧辊表面局部不平，或因有非轧件落入而经轧制后呈现在钢板上的印迹，通常称为压痕。 2．特征：钢板表面呈现有次序排列的压痕（轧辊造成的凹凸）；钢板表面呈现无次序排列的压痕（非轧件压入）。 2．2-21刮伤（划痕）、勒伤 1．定义：钢板表面有低于轧制面的沟状缺陷为刮伤；钢板两侧边因钢绳吊运产生的永久变形，称为勒伤。 2．检查方法与判断：宏观检查，按标准要求判断。第五节钢材的验收和堆放 2．2-22人库与验收钢材进厂后先卸于“待验区”。采购员填写“材料入库交单”对该批钢材的工程外称、品种、规格、钢号、炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同“材料质量证明书”出库码单一并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来

建筑钢材的主要技术性能

建筑钢材的主要技术性能-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

建筑钢材概述金属材料一般包括黑色金属和有色金属两大类。在建筑工程中应用最多的钢材属于黑色金属。建筑钢材包括钢结构用型钢（如钢板、型钢、钢管等）各钢筋混凝土用钢筋（如钢筋、钢丝等）。钢材是在严格的技术控制条件下生产的，与非金属材料相比，具有品质均匀稳定、强度高、塑性韧性好、可焊接和铆接等优异性能。钢材主要的缺点是易锈蚀、维护费用大、耐火性差、生产能耗大。一、钢材的冶炼钢是由生铁冶炼而成。生铁的冶炼过程是；将铁矿石、熔剂（石灰石）、燃料（焦炭）置于高炉中，约在1750℃高温下，石灰石志铁矿石中的硅、锰、硫、磷等经过化学反应，生成铁渣，浮于铁水表面。铁渣和铁水分别从出渣口和出铁口排出，铁渣排出时用水急冷得水淬矿渣；排出生铁中含有碳、硫、磷、锰等杂质。生铁又分为炼钢生铁（白口铁）和铸造生铁（灰口铁）。生铁硬而脆、无塑性和韧性，不能焊接、锻造、轧制。炼钢就是将生铁进行精练。炼钢过程中，在提供足够氧气的条件下，通过炉内的高温氧化作用，部分碳被氧化成一氧化碳气体而逸出，其他杂质则形成氧化物进入炉渣中被除去，从而使碳的含量降低到一定的限度，同时把其他杂质的含量也降低到允许范围内。所以，在理论上凡是含碳量在2%以下，含有害杂质较少的Fe-C合金都可称为钢。根据炼钢设备的不同，常用的炼钢方法有空气转炉法、氧气转炉法、平炉法、电炉法。二、钢材的分类钢材的品种繁多，分类方法很多，通常有按化学成分、质量、用途等几种分类方法。钢的分类见表一，目前，在建筑工程中常用的钢种是普通碳素钢和普通低合金结构钢。

钢材库管理规定

1 目的加强钢材管控，合理利用场地，杜绝仓储损耗。 2 适用范围本规定适用三一重工钢材库管理，其他事业部/ 子公司等效使用。 3 职责 3.1物料部：负责钢材的理货、收、发、存日常管理及账务处理。 3.2验收小组：负责钢材数量及外观验收。 3.3商务部：负责不合格钢材的退货。 3.4质保部：负责钢材质量检验和质量信息的反馈与跟踪,负责不合格品标识和督促商务退货。 4 程序要求和关键控制点 4.1钢材入库流程见附图1，钢材出库流程见附图2，钢材让售出库流程见附图3。 4.2所有到货钢材必须提供《质量证明书》原件或加盖有供应商红戳的复印件，送货清单标注的数量、规格、材质等必须与实物相符。 4.3钢材表面必须有喷码或挂牌标识，并与《质量证明书》一致（整包拆零的可视情况而定）。 4.4钢材检测 4.4.1检尺：实际规格尺寸差值是否在合同约定内，如合同无约定，则以国标为准。 4.4.2 外观缺陷主要包括： 1）折叠、裂纹、气泡。 2）中、重度锈蚀。 3）波浪弯、平整度。 4）扭转变形。 5）椭圆度：指棒、管材其截面的不圆程度。 4.4.3钢板检验内容和要求见附件1《钢板进货检验规程》。 4.5堆码：遵循大不压小，重不压轻的原则。4. 5.1 长8米以下板材，在堆放时，每层必须均匀垫置四块木方或草把。 4.5.2长8米以上板材，在堆放时，每层必须均匀垫置五根以上木方或草把。 4.5.3薄板（6mm及以下）也可不采用木方垫置，而采用交错堆码方法。 4.5.4 所有垫置的木方或草把，上下层应保持在同一垂直线。 4.5.5薄板堆码高度不能超过1.5米，6MM以上板堆码高度不能超过2米。 4.6对有特殊要求的管材（如制作油管的管材）或 6mm以下的薄壁管，必须保证室内存放,尽量做到用油纸、堵头等封口两端。 4.7钢材堆码尽量按同种规格2堆堆码，以满足“先进先出”的原则。 4.8吊装 4.8.1禁止使用钢丝绳直接捆绑吊装钢板。 4.8.2钢材起吊后，作业人员不得站在起吊物下，且身后不得有阻碍物。 4.9盘点：钢材盘点采用检尺方法。盘点差异在千分之三内，应视同合理误差范围，财务可允许调账。 4.10其它 4.10.1规范装车，钢板每车品种不超过3种，棒材、管材、型材必须分类垫隔，便于验收和装卸。 4.10.2验收标准一般以合同约定标准执行。 4.10.3所有经验收存在单证不符或外观验收不合格的材料，仓库不予卸货和办理入库，但已办理让步放行的除外。 5 相关文件 5.1《采购物资数量验收管理规定》 5.2《仓储管理制度》 6、附加说明本规定由物料管理总部起草，并负责归口管理和解释。

钢材的主要性能

一、钢材的主要性能钢材的力学性能：有明显流幅的钢筋，塑形好、延伸率大。技术指标：屈服强度、延伸率、强屈比、冷弯性能。力学性能是最重要的使用性能，包括抗拉性能、冲击韧性、耐疲劳性等。工艺性能包括冷弯性能和可焊性。（1）抗拉性能：抗拉性能钢材最重要的力学性能。屈服强度是结构设计中钢材强度的取值依据。抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb／σs，是评价钢材使用可靠性的一个参数。对于有抗震要求的结构用钢筋，实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25；实测屈服响度与理论屈服强度之比不大于1.3；强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时的可靠性越大，安全性越高；但强屈比太大，钢材强度利用率偏低，浪费材料。钢材受力破坏前可以经受永久变形的性能，称为塑性，它是钢材的一个重要指标。钢材的塑性指标通常用伸长率表示。伸长率随钢筋强度的增加而降低。冷弯也是考核钢筋塑性的基本指标。（2）冲击韧性，是指钢材抵抗冲击荷载的能力，在负温下使用的结构，应当选用脆性临界温度较使用温度为低的钢材。（3）耐疲劳性：钢材在应力远低于其屈服强度的情况下突然发生脆断破裂的现象，称为疲劳破坏。危害极大，钢材的疲劳极限与其抗拉强度有关，一般抗拉强度高，其疲劳极限也较高。二、钢筋的工艺性能 1、钢材的性能主要有哪些内容钢材的主要性能包括力学性能和工艺性能。力学性能是钢材最重要的使用性能，包括抗拉性能、塑性、韧性及硬度等。工艺性能是钢材在各加工过程中表现出的性能，包括冷弯性能和可焊性。 (1)抗拉性能。表示钢材抗拉性能的指标有屈服强度、抗拉强度、屈强比、伸长率、断面收缩率。屈服是指钢材试样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象。发生屈服现象时的最小应力，称为屈服点或屈服极限，在结构设计时，一般以屈服强度作为设计依据。抗拉强度是指试样拉伸时，在拉断前所承受的最大荷载与试样原横截面面积之比。钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6～0.65，低合金结构钢为0.65～0.75，合金结构钢为0.84～0.86。

钢材作业管理规定

钢材作业管理规定 1 目的为加强钢材装卸作业管理，规范作业人员、机械行为，确保生产组织科学高效，制定本规定。 2 适用范围本规定适用于钢材作业各环节控制。 3职责 3.1业务 3.1.1 负责与顾客办理有关货运手续。 3.1.2 负责对生产单位的货运质量情况进行监督、检查、考核。 3.1.3 负责钢材集疏港管理、库场计划安排。 3.2安全生产 3.2.1 结合天气状况等因素下达生产作业计划，并对各生产单位的计划落实情况进行监督、检查。 3.2.2 负责钢材作业的总体组织协调、统筹安排。 3.3 设备技术根据货物防护要求，制定适宜的装卸生产工艺，配备适宜的机械设备、工属具。 3.4机械公司 3.4.1 根据生产作业要求，负责提供作业机械设备、工属具和操作人员进行装卸作业。 3.4.2 负责作业过程中相关质量、环保、职业健康安全防范措施

的落实执行。 3.5仓储单位 3.5.2负责所属库场的作业现场组织与收发货控制及质量、环保、职业健康安全防范措施的落实。 3.5.1 负责钢材储存及防护的实施和日常检查工作。 3.6船舶组织单位 3.5.1负责装卸船作业的现场组织、过程控制，落实质量、环保、职业健康安全防范措施。 3.5.2负责自制设备、工属具及特殊作业工属具的研制和配备，并确保工属具的安全及环保性能。 4质量要求 4.1货物清洁完好、无污染、不湿、不锈、不被腐蚀。无残损、不变形、不弯曲。 4.2装卸机械、工属具干净无油污。堆位、作业场地无积污，无积水。 4.3理货数字准确无差错。 4.4按配载图或船方要求装船，舱内钢材叠放整齐、牢固、不松动。 5程序及要求 5.1汽运集港作业 5.1.1作业前 5.1.1.1仓储单位在接到钢材汽运集港通知后，及时查阅“货物

钢材检测题目及答案

《钢筋》题目及答案朱俊一、填空题 1、断后标距是指试样断裂后的标距；原始标距是指施力前的试样标距。 2、低碳钢热轧圆盘条Q215做力学性能检测时，标准要求屈服点强度最小值为215MPa；抗拉强度最小值为375MPa；伸长率最小值为27%。 3、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋R235做力学性能检测时，标准要求屈服点强度最小值为235MPa；抗拉强度最小值为370MPa；伸长率最小值为25%。 4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335的屈服点强度最小值应为335MPa；抗拉强度最小值应为490MPa；伸长率最小值应为16%。 5、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB400的屈服点强度最小值应为400MPa；抗拉强度最小值应为570MPa；伸长率最小值应为14%。 6、直径为25mm的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335做弯曲试验，弯心直径为75mm；直径为28mm的弯心直径为112mm。 7、《钢筋焊接及验收规程》中规定，当环境温度低于－20℃时，不宜进行各种焊接。 8、气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。 9、气压焊按加热的工艺方法不同，可分为熔态气压焊和固态气压焊。 10、钢筋弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验机上进行。 11、牌号为HRB235的钢筋焊接接头做弯曲试验时，弯曲直径应为2倍的钢筋直径，弯曲角度为90度。 12、牌号为HRB335的钢筋焊接接头做弯曲试验时，弯曲直径应为4倍的钢筋直径，弯曲角度为90度。 13、牌号为HRB400的钢筋焊接接头做弯曲试验时，弯曲直径应为5倍的钢筋直径，弯曲角度为90度。 14、牌号为HRB500的钢筋焊接接头做弯曲试验时，弯曲直径应为7倍的钢筋直径，弯曲角度为90度。 15、闪光对焊在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。每批各取3个做拉伸和弯曲试验。 16、电弧焊接头在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过2个楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。二、简答题 1、上屈服强度与下屈服强度有何区别？答：上屈服强度是指实验发生屈服而首次下降前的最高应力；下屈服强度是指在屈服期间，不是瞬时效应时的最低应力。 2、叙述钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的表面质量要求。答：钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的表面质量要求有： 1、钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠； 2、钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 3、《钢筋焊接及验收规程》中，热影响区的定义是什么？答：钢筋在焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。

如何识别和判断钢材材质的好坏

如何识别和判断钢材材质的好坏方法一： 1.若买钢材，则买唐钢、鞍钢、太钢、宝钢等大公司的产品。质量一定会好。 2.购买前要取样检验。到建筑材料质量监督检验站检验。 3.所要材质单。 4.看规格尺寸和外观色泽。规格工整，尺寸规范的，一般质量稳定。色泽正多为大厂产品。 5.对钢板，还有一个简单的方法，就是随身带一个小凿子，用凿子凿一下，硬度大的则质量好。方法二：铝合金是在铝金属内加入少量的合金元素，如：铜、镁、锰....目的：使材质变硬，因为铝太软，铝和铝合金都容易氧化，就是我们经常说的生锈，生锈后会变成不同的颜色，由白--到--黑。钢一般指碳素钢，就是普通钢材，是铁与碳的合金，所以表面一般都是黑的或者灰色，含碳量高的就硬度大，含碳量低的就韧性强；抗腐蚀能力差，容易生锈，不锈钢实际就是合金钢，在碳素钢中加入铬和镍，不容易生锈，所以表面一般都是白的或者灰白色，有很强的抗腐蚀能力，不容易生锈。不知道有没有说清楚。方法三：用磁铁，吸力强的是钢；击打，听声音，有回音的是钢钢材购买时保材质是啥意思：

那是怕拿到手的钢材没有达到使用者所要求的性能。一般是指某牌号的钢材应具有相应执行标准所要求的化学成分和机械性能。所以，一般都要求供应商提供钢厂出的质量证明书和钢材上的标记，以保证该钢材是经过该钢厂认可的化学成分和机械性能的作用。另一方面，也是为了保证材料的来路正规与否，防止造假。而大的钢厂和正规的钢厂都具有较完善的检测手段和信誉。钢材基本知识： 1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。 2、钢材的生产方法

钢材性能指标及检测

钢材性能指标及检测为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在冷热加工过程中材料应具备的性能（工艺性能）。材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能。材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。（一）、机械性能机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。 1、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。 2、屈服点（бs）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生 0.2%L 。时应力值，单位用牛顿/毫米2（N/m m2）表示。 3、抗拉强度（бb）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿/毫米2（N/m m2）表示。 4、延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。 5、断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。 6、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度（H B S、H BW）和洛氏硬度（H K A 、H K B、 H R C） 7、冲击韧性（A k）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2 （J/c m2）（二）、工艺性能指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。 8、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。 9、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。 10、顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。 11、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。 12、冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。 13、锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。（三）、化学性能指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。

原材料(钢材)仓库管理办法-钢材验收与库房管理要求

原材料库管理办法为确保进厂钢材的入库、验收、保管、保养、发放等管理工作有章可循，特制定本办法。一. 职责 1、采购部负责进厂钢材的全过程管理工作。 2、品管部负责进厂钢材的质量检验。 3、外协部门负责协助对材质单的光谱复检。 4、仓库经理负责本办法的贯彻培训工作。二.钢材的入库验收 1、钢材到达原材料库后，库房管理员要依据采购单或合同对钢材的名称、规格、型号、材质、数量进行认真的核对，对钢材的产品合格证、材质单（或复印件）进行查验，是否齐全、有效。 2、数量检查：要按照采购单上的计量单位，进行过磅、量尺、数根、数张、数个、面积或体积等相同单位入账。三、钢材的质量验收 1、每到一批钢材；原材料库检验员要先对产品外观进行外观检查，检查内容应包括：裂纹、重皮、砂孔、变形、磕碰伤程度、锈蚀程度等，外观质量必须符合公司能够使用的内控标准； 2、品管部检验员对进厂钢材的规格、外形尺寸、尺寸偏差按国家相关标准和公司实用的内控要求检验。特别是钢板类材料。 3、材质检查：

①普通碳素钢类（即常用的Q235\Q235A\Q235B 等）质量，现阶段仍由采购员把关采购，库管员把关核对“材质单（或复印件）”及材料出厂印记。必要时自我进行火花鉴定。 ② 优质碳素结构钢（即常用的20、25、30、40、45、等）及合金结构钢（即常用的20Cr 、40Cr 等）类材料，由库管员取样委托外协光谱定性复检，合格后再入库上架或投产使用（特别是第一次供货的供应商或厂家）。经光谱定性复检不达标的材料拒收或退货。 ③仓库管理员要对库存分不清材料牌号的20#、45#、20Cr 、40Cr 等钢板、圆钢、扁钢、方钢及其它型钢，取样委托外协光谱定性复检。四、钢材库房管理要求 1、入库的钢材要按不同材质，不同品种、不同规格进行分类分区存放。即将常用较大存量的45#与Q235钢材、不锈钢材分别存放在三个区域。每种材料的标识要非常醒目。存放区域的标识要非常醒目：例如

钢材质量检验

包头职业技术学院钢材质量检验课教案 No 1 基本课题第一章概论（6学时）课题要求1、重点理解掌握钢材的分类编号知识； 2、了解钢材的检验手段及原理；章节内容（提要）第一节钢的分类及编号一、钢的分类二、钢的编号方法第二节常用钢材一、钢材生产知识二、常用钢材三、钢材的表面缺陷第三节钢材的检验一、检验项目二、检验标准作业(1)钢号识别：CY3F, Q235-AF, Y25Mn, 18CrNiW2，40Cr, 40W200（2）锻造与拉拔的性能区别？（3）塔形车削发纹检验与断口检验的区别？教师：石继东2011年3月日

第一章概论第一节钢的分类及编号第三节钢的分类（一）按化学成分分类（1）碳素钢（2）合金钢（二）按钢的质量分类（1）普通质量钢（2）优质钢（3）高级优质钢（三）按金相组织分类（1）按照平衡状态和退火组织可分为亚共析钢、共析钢、过共析钢和莱氏体钢。（2）按照正火组织可分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。（3）按照热及冷却时有无相变和室温时的金相组织可分为铁素体钢、奥氏体钢和复相钢。（四）按冶炼方法分类（1）按冶炼设备分类，可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢。（2）按钢的脱氧程度和浇注制度不同，又可将其分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。（五）按用途分类 1、结构钢（1）用做工程结构的钢。（2）用作各种机器零部件的钢。

2、工具钢 3、特殊性能钢第四节钢的编号方法（一）结构钢 1、碳素结构钢（1）甲类钢（2）乙类钢（3）特类钢 2、优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢 3、低合金高强度结构钢 4、合金结构钢和合金弹簧钢 5、其他结构钢（1）易切削钢（2）非调质机械结构钢 6、轴承钢（1）高碳铬轴承钢（2）渗碳轴承钢（3）高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢（二）工具钢 1、碳素工具钢 2、合金工具钢和高速工具钢（三）特殊性能钢 1、不锈钢和耐热钢