砼质量缺陷原因分析及处理措施

混凝土质量缺陷成因及防治措施

混凝土一般是由水泥、砂、石子和水等多种材料通过一定的比例拌制而成的。混凝土在现代建筑工程中占有重要地位，应用十分广泛，尤其是混凝土的质量至关重要。在混凝土工程施工中，往往由于思想上和技术上的种种原因，使混凝土工程出现各种缺陷，造成混凝土工程质量缺陷问题，甚至造成重大的经济损失，后果不堪设想。

1. 蜂窝

1.1 现象

混凝土结构局部不密实，表面缺少水泥砂浆而出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间有许多空隙，类似蜂窝状的窟窿。

1.2 产生原因

⑴混凝土配合比不当或砂子、石子、水泥等材料计量不准或计量错误，或加水量不准，造成砂浆少、石子多；

⑵混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，或混凝土和易性差，振捣不密实；⑶未按操作规程进行混凝土灌注，下

料不当或下料过高，未设灌注串筒或溜槽，造成混凝土离析，使石子过于集中，振捣不出水泥浆；

⑷混凝土一次下料过多，未分段分层灌注，振捣不密实或漏振或振捣时间不够或振捣配合不好；

⑸模板缝隙未堵好堵严，或模板支设不牢固，振捣时模板移位，使水泥浆流失，造成严重漏浆；

⑹钢筋布设过密，混凝土中石子粒径过大或坍落度过小；

⑺基础、柱、墙跟部等部位灌注混凝土时未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。

1.3 防治措施

⑴按照设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到原材料计量准确，混凝土应搅拌均匀，并严格控制混凝土水灰比和坍落度；

(2) 控制混凝土自由倾落高度在2 米以内，下料高度超过2 米应设串筒或溜槽；

(3) 混凝土灌注应分层下料，分层振捣，做到振捣充分，防止漏振或振捣不足；

(4) 模板缝隙应堵塞严密，灌注中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆，跑浆；

(5) 基础、柱、墙根部等部位，应在下部混凝土灌注完后间歇1--1.5 小时，待下部混凝土沉实后再继续灌注上层混凝土，避免出现“烂脖子”；

(6) 支模应严格按技术交底执行，模板底部做好找平层，模板内铺50mm 厚减石混凝土。

1.4 处理方法

(1) 混凝土有小蜂窝，可先用清水冲洗干净并充分湿润后，用1:2 或1:2.5 水泥砂浆修补，并抹平压实压光；

(2) 对于较大蜂窝，则先剔除蜂窝处松动的石子和凸出的颗粒，并凿去薄弱松散的混凝土，尽量做成外口大些，内口小些的喇叭口状，用清水冲洗干净并充分湿润后，刷一层水泥浆或界面剂后，支模，再用比原混凝土高一级的细石混凝土仔细填塞捣实；

(3) 对于较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2. 麻面

2.1 现象

混凝土结构表面局部出现缺浆粗糙面，形成许多小凹坑，但无钢筋外露现象。

2.2 产生原因

⑴模板表面粗糙或粘附的水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土结构局部表面被粘坏；

⑵模板表面未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多，出现麻面；

⑶模板拼缝不严，局部漏浆；

⑷模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结，造成麻面；

⑸混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

2.3 防治措施

⑴模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥浆渣等杂物；

(2) 灌注混凝土前模板表面应浇水充分湿润；

(3) 模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严；

(4) 模板隔离剂应选用长效的隔离剂，且涂刷均匀，不得漏刷；

(5) 混凝土应分层振捣密实，直至排除气泡为止。

处理方法

(1) 表面作粉刷的，麻面可不处理；

(2) 表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的水泥砂浆将麻面抹平压光。

3. 孔洞

3.1 现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，且混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度，钢筋局部或全部裸露。

3.2 产生原因

⑴在钢筋分布较密集的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土灌注不畅通或混凝土下料被搁住或架住，不能充满模板间隙，振捣不充分或未振捣就继续灌注上层混凝土；

⑵未按顺序振捣混凝土，产生漏振或振捣不足；

⑶混凝土产生离析，砂浆分离，石子成堆，严重漏浆或跑浆，又未进行振捣；

⑷未按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多、过厚，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散空洞；

(5) 混凝土中有硬块和杂物等掺入或混凝土内掉入模板工具、木块、石块、泥块等杂物,致使混凝土被卡住；

(6) 混凝土的施工组织不好或不佳,未按施工顺序和施工工艺认真操作。

3.3 防治措施

⑴在钢筋密集处及复杂部位,可采用细石混凝土灌注,使混凝土充满模板间隙,认真分层振捣密实,机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合,严防漏振;

(2) 预留孔洞处,应在两侧同时下料,下部往往灌注不满,振捣不密实,采取在侧面加开灌注门进行开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,严防漏振,然后往上灌注;

(3) 砂子必须过筛,石子应拣除杂物并冲洗干净,木块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除;

(4) 控制好下料量及下料高度,保证混凝土灌注时不产生离析;

(5) 加强施工技术管理和质量检查工作。

处理方法

(1) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗干净并充分湿润后,用比原混凝土高一级的细石混凝土仔细灌注、振捣密实;

(2) 对于较大孔洞的处理,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可实施。

4. 露筋

4.1 现象

混凝土内部主筋、副筋或箍筋因未被混凝土包裹而局部裸露在结构构件表面。

4.2 产生原因

⑴灌注混凝土时,钢筋保护层垫块移位或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板，造成钢筋外露;

⑵钢筋混凝土结构构件截面较小,钢筋过密,较大石子卡在钢筋间,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;

⑶混凝土配合比不当,产生离析,灌注部位或靠模板部位缺浆或模板漏浆;

⑷混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实,或振捣时振捣棒撞击钢筋或施工操作人员踩踏钢筋,使钢筋

移位,造成露筋;

⑸木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早,拆模时混凝土缺棱掉角,导致露筋。

4.3 防治措施

⑴灌注混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确;

(2) 为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块,一般每隔1 米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块;

(3) 钢筋密集时,应调整混凝土中石子的粒径,石子最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋净距的3/4,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和具有良好的和易性和适当的坍落度;

(4) 混凝土灌注高度超过2m,应用串筒或溜槽等进行下料,防止混凝土离析;

(5) 为防止钢筋移位,混凝土振捣时严禁撞击钢筋,操作时避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等应及时调整,严格执行技术交底;

(6) 保护层处混凝土要振捣密实,严防漏振或振捣不密实;

(7) 正确掌握拆模时间,拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模,碰坏棱角;

(8) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙。

处理方法

(1) 对于表面露筋的,将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗干净并充分湿润后,在表面抹1:2 或1:2.5 水泥砂浆,将露筋部位抹平;

(2) 对于露筋较多较深的,凿去薄弱混凝土和凸出颗粒,用水冲洗干净并充分湿润后,先刷一层水泥浆或界面剂后,再用比原混凝土高一级的细石混凝土填塞压实。

5. 缝隙、施工缝夹层

5.1 现象

施工缝处混凝土结合不好,存在水平或垂直的松散混凝土层,有缝隙或夹有杂物,造成混凝土结构整体性不良。

5.2 产生原因

⑴在灌注混凝土前,没有认真处理施工缝或变形缝表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层或未经接缝处理或

未充分湿润就灌注混凝土或灌注混凝土时振捣不密实;

⑵灌注大体积混凝土结构时,往往分层分段施工,在施工停歇期间,施工缝处常有锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净,再次灌注混凝土时就会在施工缝处造成杂物夹层;

⑶混凝土灌注高度过大,未设串筒或溜槽,造成混凝土离析;

⑷底层交接处未灌注接缝砂浆层,接缝处混凝土未振捣密实,新旧混凝土结合不良。

5.3 防治措施

⑴认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面,接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净,用清水冲洗干净并充分湿润后,灌注混凝土并仔细振捣密实;

⑵混凝土灌注高度大于2m 时应设串筒或溜槽,防止混凝土离析;

(3) 接缝处灌注混凝土前, 应先灌注50--100mm 厚原配合比无石子砂浆或铺抹一层水泥浆,并将接缝处的混凝土振捣密实,使混凝土结合良好;

(4) 在施工缝处继续灌注混凝土,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在混凝土抗压强度不小于1.2MPa 时才允许继续灌注混凝土;

(5) 在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前,应清除掉表面水泥薄膜和松动石子

或软弱混凝土层,用清水冲洗干净并充分湿润后,才允许继续灌注混凝土;

(6) 在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物或冲洗。冬季施工时可采用高压风将杂物全部清理干净后,再将通条开口封闭,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再灌注混凝土。

处理方法

(1) 缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去, 洗刷干净并充分湿润后, 用1:2 或1:2.5 水泥砂浆填塞密实;

(2) 缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净并充分湿润后,先刷一层水泥浆或界面剂后,支模,再灌注细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理;

(3) 当表面缝隙较细时,可用清水将缝隙处冲洗干净,并充分湿润后抹水泥浆;

(4) 对于较大夹层的处理应慎重,补强前先搭设临时支撑进行加固,方可进行剔凿,将夹层中的杂物和松散混凝土清除并洗刷干净,充分湿润后,先刷一层水泥浆或界面剂后,再用比原混凝土高一级的细石混凝土仔细填塞压实并认真养护。

6. 缺棱掉角

6.1 现象

混凝土结构或构件边角处混凝土局部不规则掉落,棱角有缺陷。

6.2 产生原因

⑴木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土灌注后养护不好,棱角处混凝土水分被木模板大量吸收,造成脱水,致使混凝土水化不好,强度降低,或模板吸水膨胀,将边角拉裂,或拆模时,棱角被粘掉;

⑵过早拆除侧面非承重模板,混凝土强度不足,棱角被碰坏;

⑶拆模时,边角受外力或重物撞击或成品混凝土构件保护不好,棱角被碰坏;

⑷模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均;

(5) 冬季施工时,混凝土构件保护不好, 局部受冻。

6.3 防治措施

⑴木模板在灌注混凝土前应充分湿润,混凝土灌注后应认真养护;

(2) 拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2 以上强度,表面及棱角才不会被碰坏;

(3) 拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急,原则上“谁支模,谁拆模”；

(4) 吊运模板时防止撞击棱角,运输时将成品构件用草袋等保护好,以免碰损;

(5) 加强成品混凝土构件的保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土构件的阳角,拆模后要用槽钢等将阳角保护好,以免碰损;

(6) 混凝土灌注完毕后,做好养护及覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。

处理方法

(1) 对于缺棱掉角较小的,可将该处混凝土用钢丝刷刷洗干净,并充分湿润后,用1:2

或1:2.5 水泥砂浆抹补齐整;

(2) 对于缺棱掉角较大的,可将该处松散或不密实的混凝土颗粒凿除,冲洗干净并充分湿润后,先刷一层水泥浆或界面剂后,支模,用比原混凝土高一级的细石混凝土捣实补好,认真养护。

7. 表面不平整

7.1 现象

混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

7.2 产生原因

⑴混凝土灌注后,表面未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平;

⑵模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新灌注混凝土早期养护时发生不均匀下沉;

⑶混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。

7.3 防治措施

⑴严格按照施工规范操作,灌注混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;

⑵模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支撑面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;

⑶在灌注混凝土时,加强检查,混凝土强度达到1.2N/mm2 以上,方可在已灌注结构构件上走动。

8. 强度不够,均质性差

8.1 现象

由于混凝土配合比设计、搅拌、现场灌注和养护不良等,造成同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求等级。

8.2 产生原因

⑴水泥过期或受潮,活性降低,砂、石集料级配不好,孔隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确等;

⑵混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;

⑶混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不均;

⑷冬期施工,拆模过早或早期受冻;

⑸混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善或养护条件不符合要求，在同条件养护时早期脱水或受外力损坏。

8.3 防治措施

⑴水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才能使用；

⑵砂、石粒径、级配、含泥量等应符合要求，并严格控制混凝土配合比，计量准确，混凝土应按顺序拌制，并搅拌均匀；

⑶冬期施工防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护；

⑷当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法等)来测定混凝土构件实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核混凝土构件的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

9. 裂缝

9.1 现象

混凝土结构或构件表面或内部局部出现开裂，形成长短、深浅不规则的缝隙。主要有塑性收缩裂缝、沉降收缩裂

缝、碳化收缩裂缝、温度裂缝、张拉裂缝、沉陷裂缝、冻涨裂缝、干缩裂缝、化学反应裂缝和外力引起的裂缝及其他裂缝。

9.2 产生原因

⑴水泥凝固过程中，模板局部沉陷；

⑵构件制作后或拆模时受到剧烈振动；

⑶混凝土未养护好，表面水分蒸发过快；

⑷有些吸水大的模板如黄花松等，也能造成梁边出现裂缝；

⑸混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;

⑹在混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料或在混凝土强度未达到100%时,拆除底模。

防治措施

(1) 混凝土原材料应使用相同品质原材料，严格控制混凝土配合比和水灰比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和搅拌均匀，确保混凝土的匀质性和坍落度;

(2) 板顶混凝土在初凝之前再次抹光，防止收缩裂缝的产生;

(3) 混凝土灌注后应设专人负责养护，防止混凝土早期水化反应缺水，影响强度及产生干缩裂缝;

(4) 塔吊吊运混凝土构件时要轻起轻放，防止冲击碰撞，导致裂缝;

(5) 顶板下部支撑时应垫设厚50mm 木板，顶板上部施工时，当超高超重时，顶板下部要加设临时支撑;

(6) 在混凝土未达到一定强度时,严禁上人操作或运料，正确掌握脱模时间,在混凝土强度达到100% 时,方可拆除底模，防止过早拆模,出现裂缝；

(7) 混凝土灌注前，模板应支设牢固并充分湿润。

处理方法

⑴对于宽度在0.06mm 以下的裂缝，一般不做处理；

(2) 对于宽度在0.06mm 以上的裂缝，一般灌注环氧树脂进行处理；

(3) 当表面裂缝较细且数量不多时，可将裂缝处冲洗干净后，用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹补；

(4) 当表面裂缝较深较大时，可将裂缝处冲洗干净并充分湿润后,视裂缝程度用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原混凝土高一级的混凝土捣实补好,认真养护。

9．结束语

混凝土在现代建筑工程中已被普遍应用，但在混凝土施工中稍有不慎或因其它因素的影响就会出现质量缺陷问题，甚至引发质量事故造成重大经济损失和人员伤亡事故。混凝土工程质量缺陷问题处理的方法很多，无论采取什么样先进的方法处理都将对工程的进度、质量及施工企业的信誉带来不可忽视的影响。因此，在混凝土工程施工中必须做到每道工序严格按照规范进行操作，对可能出现的质量缺陷问题制定切实有效的防范措施，方可避免漏洞，确保混凝土工程质量。

混凝土质量缺陷处理方案(标准版本)

********工程 砼 质 量 缺 陷 修 补 方 案 编制单位： 编制人： 编制时间：

目录 一、工程概况 (4) 二、混凝土结构外观缺陷分类 (4) 三、关于混凝土结构缺陷处理程序 (5) 四、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5) 4.1、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5) 4.2、混凝土结构外观严重缺陷修整 (6) 4.3、混凝土结构尺寸偏差 (6) 五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 (6) 5.1、麻面 (6) 5.2、蜂窝 (6) 5.3、孔洞 (7) 5.4缺棱掉角 (7) 5.5露筋 (7) 5.6烂根 (7) 5.7疏松脱落 (8) 5.8外形尺寸偏差通病 (8) 六、混凝土质量缺陷具体修补方案 (8) 6.1、麻面 (8) 6.2、漏筋 (8) 6.3、蜂窝 (9) 6.4、孔洞 (9) 6.5、烂根 (9)

6.6、酥松脱落 (9) 6.7、缝隙、夹层 (9) 6.8、缺棱掉角 (9) 6.9、表面不平整 (9) 6.10、剪力墙位移倾斜 (10) 6.11、凹凸、鼓胀 (10) 6.12、采用细石混凝土具体修补步骤 (10) 七、混凝土质量通病预防控制管理措施 (10) 八、文明施工 (11)

***工程混凝土缺陷处理方案 一、工程概况 ***工程位于张家港保税区中港南路东侧，勤政路西侧，南临镇山路，本工程占地面积47537平方米，总建筑面积为150766.6平方米，本工程由两栋办公塔楼和三层裙房组成，西侧塔楼A和东侧塔楼B均为31层，建筑高度139.50米。裙房有三栋，分别为裙房A、裙房B、裙房C、均为三层，建筑高度19.60米。地下一层为停车库和设备用房,结构形式为混凝土框架+核心筒结构。 本工程的主要特点是地下车库面积较大，外墙超长，裙房与主楼交接部位有高低差，吊模较多；裙房柱子尺寸大、核心筒剪力墙高，混凝土施工时结构的蜂窝、麻面、孔洞、烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然及处理好混凝土的质量通病是做好主体结构工程施工的关键，根据混凝土结构施工中可能出现的质量问题，编制此方案。 二、混凝土结构外观缺陷分类 以下所述混凝土外观缺陷分类主要参考《混凝土结构施工规范》——50666-2011中8.9章关于“混凝土缺陷修整”及《建筑施工手册》——第四版10章“混凝土工程”有关内容。混凝土结构外观缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构截面尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时应属于严重缺陷。 混凝土结构外观缺陷分类表：

混凝土质量缺陷修补施工方案(2017)

混凝土质量缺陷修补方案 一、编制依据 1、北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目工程施工设计图纸； 2、北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目施工组织设计； 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011； 4、高层建筑混凝土技术规程JGJ3-2010； 二、编制范围 北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目商务办公楼混凝土工程的缺陷处理。 三、概述 本工程现阶段已全面展开施工，在混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。 四、混凝土缺陷 4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 4.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 4.1.2 蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。 其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。 4.1.3 露筋 钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。 4.1.4 孔洞 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。 其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。

质量问题处理方案

质量问题处理流程 一、生产过程中出现的质量问题 1、材料问题：如因原材料导致的生产质量问题，暂停生产并报采购部，采购部须于 2 日内给予回复； 2、员工问题：因员工操作失误而产生的质量问题，根据质检员做的每日质量情况记录，由质量问题小组现场确认、厂长总结处理为不合格产品并报财务部，3 日内作出处罚决定； 3、设备问题：如因生产设备等客观原因导致的生产质量问题，暂停生产并及时通知维修部门，由维修人员做好维修记录，超过正常时间对维修人员作出相应的处罚。 二、客户使用中反馈质量问题 对客户使用中发现的产品质量问题，首先由业务员负责与客户沟通，并取回部分问题产品样品，由质检小组进行分析确认。根据不同原因造成的质量问题分别处理： 1、材料问题：由采购部门及时反馈给供应商，并于 3 日内给予答复，并报质检组拿出处理 意见； 2、设备问题：由各厂召开分析会议，找出具体原因报总经理审批，转作废（次）品处理； 3、生产问题：生产分厂组织质检员及班组人员，依据每日生产记录确认生产日期及数量， 根据客户要求赔偿情况，由厂长总结并报总经理批准， 3 日内报财务处理罚款； 4、业务员问题：客户提出产品质量问题后，业务员未及时反馈的， 由业务员承担全部责任，并由财务报总经理批准后处理罚款。

三、处罚办法 产品出现质量问题，按原料（产品）成本价作为计算依据进行处罚。 1）因主观原因造成的质量问题，当事人承担50%责任，质检员承担40%责任，厂长承担10%责任； 2）因客观原因造成的质量问题，当事人承担30%责任，质检员承担50%责任，厂长承担20%责任。 目的 为了规范生产，检验，维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程，使质量问题得到高效的处理，并使纠正和预防措施得到有效执行。 1 适用范围 包括但不限于产品焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存、理货等过程。 3 定义 3.1生产质量问题：产品在焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存，理货，运输等生产的过程中，因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因，造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。

混凝土质量缺陷处理方案2

混凝土质量缺陷处理方案2 混凝土质量缺陷处理方案 一、工程概况 本工程主体为框剪结构，主要体现在以下两个大的部位:砼剪力墙及同一楼层标高不一(模板吊模较多)。钢筋混凝土结构施工时蜂窝、麻面、孔洞及烂根等质量缺陷通病很可能会出现，防患于未然及处理好混凝土的质量通病是干好主体结构工程施工的关键。 二、混凝土结构外观缺陷分类 以下所述混凝土结构外观缺陷分类主要参考《混凝土结构施工规范》 —50666-2011中8.9章节关于“混凝土缺陷修整”及《建筑施工手册》---第四版(缩印本)10章“混凝土工程”有关内容。混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷;而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。 混凝土结构外观缺陷分类表 混凝土质量缺陷处理方案三、关于混凝土结构缺陷处理程序 施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。四、混凝土结构外观及尺寸缺陷修整有关规定要求 (一) 混凝土结构外观一般缺陷修整 1、对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用1:2,1:2.5 水泥砂浆抹平; 2 、应封闭裂缝;

3、连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。 (二)混凝土结构 外观严重缺陷修整 对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d; (三)混 凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法修整。 (四)混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。 五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 1 混凝土质量缺陷处理方案 混凝土缺陷主要表现为以下几项:麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱 落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。 1、麻面 : 现象:混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。 原因:1)模板表面粗糙或清理不干净;2)脱模剂涂刷不均匀或局部 漏刷;3)模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆。4)振捣不密实，混凝土 中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。 预防:1)模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物;2)浇筑混凝土前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3)脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4)混凝土须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至汽泡派出为止。 2、蜂窝:

(完整版)桥梁工程常见质量问题、预防和处理措施

桥梁工程常见质量问题、预防和处理措施 1、桥梁工程常见质量问题、预防和处理措施 （1）桥梁工程常见质量问题 ①钻孔偏斜 A现象 成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100，钢筋笼不能顺利入孔。 B原因分析 钻机未处于水平位置，或施工场地未平整及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物、把钻头挤向一侧。土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石、探头石等。 C预防措施 钻机到位前，应对施工场地进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。 应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防治钻机位移或出现过大的摆动。 在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。 要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。 使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的垂直度。 D处理措施 当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。 当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。 ②钻孔过程中发生坍孔 A质量问题 在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。 B原因分析 由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。 泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。

在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢、井壁渗水。 钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。 操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。 钻孔附近有大型设备作业，或有临时通行便道，在车辆通行时产生振动。 清孔后未及时浇筑混凝土，放置时间过长。 C预防措施 在钻孔附近不要设临时通行便道，禁止有大型设备作业。 在陆地上埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。 水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥及透水层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。 应根据地质勘探资料，依据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度及不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。 当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒、增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。 钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。 提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。 若浇筑准备工作不充分，暂时不要进行清孔，清孔合格后要及时浇筑混凝土。 供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得积聚地表水。 D处理措施 如有轻微塌孔时，可采用增大泥浆比重，提高泥浆水位的措施，保证水头压力。 塌孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填、夯实，重新钻孔。 如发生严重塌孔，应马上退出钻机、重新用粘土回填，待回填土密实后再重新钻孔。 ③孔底沉渣厚度超标 A质量问题 泥渣回淤深度过大，致使灌注混凝土无法全部顶起淤泥，降低桩基承载力，工后沉降超限。

混凝土外观质量缺陷处理方案

目录 一、编制依据........................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况及编制说明.............................. 错误!未定义书签。 工程总体情况.................................... 错误!未定义书签。 工程概况........................................ 错误!未定义书签。 修补原则........................................ 错误!未定义书签。 修补概述........................................ 错误!未定义书签。 三、修补施工准备.................................... 错误!未定义书签。 修补组织机构.................................... 错误!未定义书签。 技术准备........................................ 错误!未定义书签。 物资准备........................................ 错误!未定义书签。 四、混凝土外观质量缺陷处理方法...................... 错误!未定义书签。 现浇混凝土外观缺陷分类.......................... 错误!未定义书签。 处理方法........................................ 错误!未定义书签。 麻面........................................ 错误!未定义书签。 冷缝........................................ 错误!未定义书签。 烂根........................................ 错误!未定义书签。 混凝土表面裂缝.............................. 错误!未定义书签。 混凝土表面破损修补.......................... 错误!未定义书签。 表面起皮和沙石外露的缺陷处理................ 错误!未定义书签。 蜂窝........................................ 错误!未定义书签。 错台、跑模.................................. 错误!未定义书签。 露筋........................................ 错误!未定义书签。 外形尺寸偏差................................ 错误!未定义书签。 气孔........................................ 错误!未定义书签。 孔洞........................................ 错误!未定义书签。

现浇混凝土缺陷处理方案

现浇混凝土缺陷处理方案 一、施工部署 针对混凝土主体所出现的混凝土外观质量缺陷，逐项分析产生原因，确定处理方案，项目部落实相关责任人。 二、施工措施及处理方法 现浇混凝土外观质量缺陷，采取如下施工措施及处理方法： 1、混凝土少量露筋 现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。 产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。 施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。 处理方法：将软弱混凝土层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于 7 天。 2、混凝土少量蜂窝

现象：混凝土表面出现蜂窝。 产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。 施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整； 振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。 处理方法：对较为小蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，彻底清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径 10～20 mm 细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于 7 天。 3、混凝土夹渣 现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。 产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝； 上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。 施工措施：控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净，避免形成夹渣；混凝土浇筑时，底部先铺一层水泥砂浆在进行浇

木作工程质量缺陷及防治措施

木作工程质量缺陷及防治措施 一、木龙骨施工缺陷 1、存在现象 ①木龙骨与基层固定不牢，有松动现象。 ②木龙骨表面局部不平直。 ③预留洞口不规则。 ④木龙骨的分格间距不符合要求。 ⑤木龙骨与墙体接触面的防腐处理不符合要求。 2、产生原因 ①木墙裙施工前的结构施工阶段，没有为装饰与结构的配合、为装修施工创造相应的条件装修人员也未提出木龙骨固定的要求，末在固定点处预埋木砖或预埋位置不符合要求，施工时又未有补充措施。 ②木龙骨的木材含水率不符合要求，施工后木龙骨产生变形。 ③遇预留的洞口位置发生偏差时，在配置木龙骨时，没有作适当处理。 ④对施工规范不熟悉或执行不严。细木制品与砌体、混凝土或抹灰层接触处、埋入砌体或混凝土中的木砖均应进行防腐处理。 3、防治措施 ①装饰施工前应对施工图进行“消化”。如在木墙裙施工前，应在墙体上定出正确的位置，对预埋木砖或埋件等作出详细交底，提出要求。 ②所用木龙骨材料应符合规范要求，不得使用有腐朽、扭曲、劈裂等弊病的木材，木材含水率不得大于15%，木材厚度不得小于20mm，防止因木材变形引起的表面质量问题。 ③木龙骨安装固定前，应对墙面预留洞口的尺寸进行复核、整修，若偏差较大时，应对墙面进行修整。 ④木龙骨固定前，检查预留木砖或固定点位置、数量、间距等是否符合要求。当固定点的位置不符时，可采用打洞后加木榫作固定。 ⑤木龙骨面应垂直、平整，其横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平，竖向吊线找直，根部及阴阳角处用角尺靠方。固定点处所垫调整木垫块必须与木龙骨钉牢，不得松脱。

⑥木墙裙、筒子板与阴阳角处必须在拐角的两个方向有木楞。 ⑦木龙骨与墙体等接触处应进行防腐，其周边应刷防火涂料。 二、饰面板施工缺陷 1、存在现象 ①面层板的木纹（花纹）不协调，色泽不均匀，棱角不齐，表面局部不平。 ②压线条接缝及割角不严，起线处粗糙。 ③钉帽有外露，钉眼明显。 2、产生原因 ①对面层材料的选材不够认真，施工时也未按板的色泽、木纹等先行排列。 ②木线条制作加工粗糙，规格不一，木材含水率偏高。 ③钉帽未作处理，钉的细部位置不当。 3、防治措施 ①为确保木墙裙、筒子板质量，精选面层板是施工中的重要一环，尤其是木材面应采用清漆类。 ②在同一房间内应挑选与设计要求一致的花纹、色泽作面层板。 ③当设计要求面层板为木板时，其板厚应大于10mm，如要求木材拼花时，其厚度应加厚，一般不小于15mm，并在板背面起浅槽以防止木板变形。木材的含水率应控制在12%以内。选用胶合板时，其厚度应不小于5mm。 ④当采用木板做墙裙和筒子板时，为防止木板可能因干缩变形，应将木板的年轮凸面向内放置，同时作竖向分格拉缝，每格之间留缝宽度一般以8mm左右为宜。 ⑤当采用切片胶合板时，应力争将木纹拼得自然、匀称，一般将木花纹较大的使用在下部，花纹小的使用在上部，特别是在主要立面处，应精心挑选色泽一致、木纹匀称的面板。 ⑥钉面层板时，应按设计分块要求，自下而上进行，达到接缝严密，相邻间面层板颜色尽可能协调一致。筒子板采用胶合板时，在板长度范围内尽量不设接头，必须设接缝时，接缝处应避开视线敏感范围，板背面与龙骨接触处应涂胶。 ⑦筒子板应从顶部开始安装，找平后再安装两侧面，必须挂线使其垂直。 ⑧贴脸安装应留边一致，并压过抹灰面，一般为20mm，不得少于10mm，

混凝土工程质量缺陷处理方案模板资料

六安南屏苑公租房Ⅱ标段工程混凝土工程质量缺陷处理方案 江西建工第一建筑有限责任公司 2013年11月25日

砼质量缺陷处理方案 一、工程概况 六安南屏苑公租房Ⅱ标段工程位于六安市南屏路与东望路交口东北角，7栋楼（1#、4#、5#、8#、9#、13#、14#楼），建筑面积60390平方米，地上18层，层高2.9m，本工程结构体系为剪力墙结构，筏板基础； 工程名称：南屏苑公租房Ⅱ标段工程 建设单位：六安市城市建设投资有限公司 设计单位：安徽省建筑科学研究设计院 勘察单位：六安市建筑勘察设计院 监理单位：安徽省至泽建设咨询有限公司 施工单位：江西建工第一建筑有限责任公司 本工程均为筏板式基础，主体为剪力墙结构。钢筋砼结构施工时蜂窝、麻面、孔洞及烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然是做好工程的关键。 二、砼产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。 1、麻面： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。 原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分气泡停留在模板表面。 预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。 2、蜂窝： 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层

混凝土结构外观质量缺陷及处理方案

目录 第一节编制依据、范围及说明 (2) 1.1、编制依据 (2) 1.2、编制范围 (2) 1.3、编制说明 (2) 第二节概述 (2) 第三节混凝土结构外观质量缺陷及处理要求 (3) 第四节混凝土缺陷修复施工工艺 (5) 4.1、缺陷修复施工工艺流程 (5) 4.2、混凝土缺陷评估 (6) 4.3、分析产生缺陷的原因 (6) 4.3、记录混凝土缺陷 (12) 4.4、定出混凝土缺陷区域 (13) 4.5、缺陷混凝土凿除 (13) 4.6、混凝土缺陷修复 (13) 4.7、混凝土缺陷修复后养生 (17) 4.8、混凝土缺陷修复方案的补充完善 (17)

4.9、混凝土缺陷预防 (17) 第五节修复施工安全要求 (22) 第一章、编制依据 1.1、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2、《混凝土结构工程施工规范》 3、本公司以往类似工程的施工经验 1.2、编制范围 本方案适用于神华乌海能源有限责任公司骆驼山选煤厂煤场封闭工程。 1.3、编制说明 本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞、疏松等施工外观缺陷。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量缺陷，必须对其采取拆除重新施做的处理措施。 第二章、混凝土产生外观质量缺陷的原因 混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂

缝等）存在内部原因产生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、塌落度控制不好、施工工艺不正确、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。 第三章、混凝土结构外观质量缺陷及处理要求 根据国家标准 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（详见表-1）。 现浇结构外观质量缺陷表-1

质量缺陷产生原因及预防措施

施工现场质量问题原因分析及预防措施 1、渗水： 部位：卫生间、厨房间管道外侧 原因分析： 1)、管道预留洞口混凝土二次浇注不密实或浇筑方式不正确； 2）、砼强度不符合二次浇灌要求； 3）、卫生间防水层施工不符合要求，或防水层在施工过程中遭到破坏；预防措施 1）管道预留洞口砼浇注之前需将原已浇注的砼表面凿毛，刷素水泥浆一道，并做二次浇注；二次浇注之前需做蓄水试验； 2）砼强度需比原混凝土强度提高一个等级； 3）防水施工前，需将基层处理干净，按照设计及规范要求进行施工，管道及阴、阳角（圆弧状）部位增加附加层，做好细部处理； 2、外墙渗水 部位：脚手架刚性连接预埋部位、框架梁与填充墙节点部位； 原因分析： 1）、外脚手架拆除时预留洞口部位未经过特别处理； 2）、采取普通砖或砌块进行封堵； 3）、采取普通细石混凝土或砂浆进行封补； 4）、外墙脚手架连墙件预留洞口部位二次修补产生裂缝或空鼓；5）、填充墙砌筑一次性砌筑结束；未考虑砌块及砂浆收缩率；

6）、墙体拉结筋缺少或拉结筋未起到相应的作用；（裂缝） 7）节点部位未贴钢丝网片，或网片相邻搭接宽度不满足规范要求；预防措施 1）、外墙脚手架拆除封补之前需将基层处理干净，采取细石混凝土（掺入适量膨胀性外加剂）进行封补，封补面层应适量低于原抹灰面层8-10mm，铺贴纤维网格布，相邻搭接长度不少于200mm，再以水泥砂浆抹平； 2）、墙体拉结筋需预埋设置，数量、间距焊接方式根据砌块模数需满足规范要求； 3）、填充墙砌筑时需分阶段进行砌筑（一般为三次），间歇时间根据一次性墙体砌筑高度确定，外墙内侧封堵应采取斜砌法砌筑； 4）墙梁交接部位铺贴钢丝网片，相邻搭接宽度不小于150mm； 5）面层抹灰满铺纤维网格布； 部位：外墙空调板、露台、线角渗水 原因分析： 1）原设计图纸外墙部位无阻水埂； 2）泛水坡度过小或形成倒泛水现象； 3）抹灰面层空鼓产生裂缝； 4）有防水构造的露台阴角部位未做圆弧状；或未增加防水附加层；预防措施 1）、设计外墙空调板、露台、线角部位增加止水埂，尽可能与梁板一次性浇注成型；如进行二次浇注，必须对基层进行冲洗干净，并刷素

质量问题处理方案终稿

工程质量问题处理报告 南通中辉中小企业集中区一期工程13号楼砼柱梁处理 编制单位：江苏省建工集团有限公司南通项目部制人：编审核人：2011-11-17 编制日期： 南通中辉中小企业集中区一期工程楼13# 质量问题处理报告

目录 1.工程概况 (3) 2．现场观测分析 (3) 3. 原因分析 (7) 4. 处理办法 (7) 5. 结语 (8) 6．本次质量问题处理的费用明细 (10)

2 江苏省建工集团有限公司南通项目部 南通中辉中小企业集中区一期工程楼13#质量问题处理报告 南通中辉中小企业集中区一期工程13号楼砼柱梁砼问题处理 ：工程概况1.本工程位于南通市校西路东侧、钟秀东路南侧。该工程一期共 为九个单体，其中## #楼为地上四层，其余均为三层，框架结构。整个一期工程由江苏省建工集14811、、团有限公司南通项目部承建，南通城市建设监理咨询有限公司监理，南通中辉纺织有限公司投资建设。该工程结构用砼均由南通威名混凝土公司供应。出现质量问题的部位为南通中辉中小企业一期工程13号楼二层平面（图示部分）结构梁板及一层（图示部分）框架柱，该部位砼强度等级为C30。在2011年11月10日发现问题曾经通知过建设单位、监理单位及砼供应商，此时出现质量问题主体结构施工至二层，拆除模板时发现框架柱中“砼”内外均没有胶凝材料，整个框架柱内部呈松散状态堆积骨料。出现问题部位为下图斜线部位，如下图： ：．现场观测分析2 1) 经现场目测，在框架柱根部向上400左右至楼面部分有松散程度不一致的振捣 3 江苏省建工集团有限公司南通项目部 南通中辉中小企业集中区一期工程楼13#质量问题处理报告

房屋建筑工程常见质量通病及防治措施

梧州海骏达花园三期工程 住宅工程质量常见问题防治方案 一、编制说明 为了全面提高本工程质量水平，贯彻落实住宅工程质量常见问题专项治理工作，有效预防和治理质量常见问题。根据《住房城乡建设部关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》（建质〔2013〕149 号）、《广西壮族自治区深入开展住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》（桂建管〔2014〕3 号）和《关于开展2014 年住宅工程质量常见问题专项治理活动的通知》（桂建管〔2014〕27 号）等文件的要求，结合我项目部实际工程情况编制。 二、住宅工程常见质量问题防治目的 通过在施工过程中对常见质量问题采取针对性措施，对症下药，及时防治和治理。 全面提高工程质量水平，减少将来房屋保修期间的维修费用，降低工程保修成本，也为住户提供更高品质的居住空间。 三、施工过程中住宅工程常见质量问题及防治措施 1、混凝土工程质量问题 1.1、质量问题现象： 1.1.1 梁或柱强度不足； 1.1.2 漏振；1.1.3孔洞、露筋； 1.2、防治措施： 1.2.1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。 1.2.2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，大体积混凝土浇筑应随时敲打模板，便于气泡排出；混凝土下料高度超过过2m 应设串筒或溜槽：浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完 间歇1?1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现烂脖子”

1 . 2. 3、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分 1.2.4、预拌混凝土应检查入模塌落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对塌落度有怀疑时应随时检查，并做好检查记录。高层住宅混凝土塌落度不应大于180 mm,其它住宅不应大于150 mm。 1 . 2. 5、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300 mm,中间不宜大于800 m,模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整,全面检查模板的几何尺寸,合格后方可进行下一道工序施工。根据工期要求,配备足够数量的模板,拆模时,混凝土强度应满足规范要求。 1.2.6、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度,阳台、雨蓬等悬挑现浇楼板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500 m的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时,保证钢筋不移位。 1.2.7、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上）,交叉布线处应采用铁盒,线管的直径应小于楼板厚度,沿预埋管线方向应增设①6@ 150、宽度不小于450 m的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。 1.2.8、楼板、屋面混凝土浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道,施工中应派专人护理钢筋,确保钢筋位置符合要求。 1.2.9、现浇楼板浇筑时,在混凝土初凝前进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。 1.2.10、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按照设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d 后再施工；浇筑时,宜采用补偿收缩混凝土,其混凝土强度应提高一个等级。 8、应在混凝土浇筑完毕后的12h 以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护；现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa 时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于 10Mpa 时，不应在现浇楼板上吊运、堆放重物；吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

道路工程常见质量问题 预防和处理措施

附件二 道路工程常见质量问题、预防和处理措施 1、道路工程常见质量问题、预防和处理措施 （1）土路床常见质量问题及防治 ①管线沟槽填土不实 A现象 管线开槽和回填时均不考虑如何保证压实度。回填土操作空间往往狭小，无法使用机具夯实；虚填不分层，或分层超厚，甚至虚填到顶，仅对表面进行夯实。分层夯实未落实层层检验，无法掌握夯实效果。 B原因分析 各种专业管道分别由专业主管单位主持施工或专业分包队伍进行施工，对回填夯实无严格要求，无检测手段；道路施工单位对各专业施工单位，未进行有效的监督约束。 C防治和处理方法 在施工前，道路施工单位与专业管线施工单位建立协议关系，明确管理责任，双方落实管理工作，达到回填夯实标准的目的。对沟槽回填未达到压实标准的，必须挖出重新填筑，或进行必要的加固处理。 ②路基下管道交叉部位填土不实 A现象

新建管道在既有管道下穿过，回填时既有管道下方土体夯填密实。在路槽内的悬空刚性管道下方的土体或材料未能夯实，使管道下脱空。 B原因分析 施工单位不了解管道交叉处理的规范要求，对现况管道结构的安全不重视，对路基的稳定和安全缺乏足够的认识。施工单位为节约资金，不落实管道交叉处理措施。施工人员施工时未按照标准要求作业。 C预防措施 在现况管道下穿越其它管道时，在主体管道完工的同时将扰动部分完全填筑密实。 （a）对于刚性管道，采用支墩支撑，下部空间分层回填夯实，无法夯实部位，采用砖砌体予以填充，砌体宽度要大于管道外径。 （b）对于非刚性管道（电信管、雨污水管道等）下方无法夯实部位要灌注微膨胀流动性混凝土予以填充。严格落实管道交叉处理措施，安排人员对重点部位重点检查，杜绝人为疏漏。 ③超厚回填土 A现象 路基填筑和沟槽回填土作业中，不按规定的虚铺厚度填筑，严重的甚至一次性将沟槽填平。可能造成道路路基和路面结构沉陷；管道胸腔部位回填土压实度达不到要求，使管体受压破裂或管道整体被压扁。 B原因分析

混凝土质量缺陷处理方案

恒大金碧天下四期建设工程混凝土质量缺陷处理方案 编制： 审核： 审批： 中铁二局工程有限公司 恒大金碧天下四期工程项目经理部 2017年6月

目录 第一章、编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 第二章、砼质量缺陷的分类及分类处理方法 (1) 2.1第一类砼质量缺陷 (1) 2.2第二类砼质量缺陷 (2) 2.3第三类砼质量缺陷 (3) 2.4其他 (5) 第三章、修补使用的材料及机具 (6) 3.1填补用水泥砂浆 (6) 3.2修补使用的砼 (6) 3.3界面处理剂 (7) 3.4机具 (7) 第四章、缺陷处理流程及要求 (7) 4.1砼缺陷处理流程 (7) 4.2砼缺陷处理要求 (7) 第五章、施工组织 (8) 第六章、劳动力组织及工期安排 (9) 6.1劳动力组织 (9) 6.2工期安排 (9) 第七章、安全要求 (9)

第一章、编制依据 1.1编制依据 （1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 （2）、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013 （3）、《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011 （4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （5）、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 （6）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013； （7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （8）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 （9）、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 （10）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 （11）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 （12）、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50203-2011 （13）、《实施性施工组织设计》 第二章、砼质量缺陷的分类及分类处理方法模板拆除后，发现砼表面局部存在质量缺陷，现将其缺陷分为三类，并根据分类情况进行不同处理： 2.1第一类砼质量缺陷 ①缺陷描述： 凡是砼缺陷深度在砼表面以下3cm以内（包括3cm）的缺陷（蜂窝麻面）划分为第一类缺陷，确认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止（结构重要部位，应继续剔凿至最少6～8cm深，并应保证剔凿至密实砼为止，作为二类缺陷处理）。胀模时拆模后将表面剔除，按第一类缺陷处理。 ②处理方式： 第一步：剔凿：剔凿范围及深度由砼质量缺陷处理小组派专人确认。必须确保剔凿到密实砼，将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净，剔凿完成后，由砼质量缺陷处理小组自检通过后，再报请监理检查。

混凝土缺陷修补方案(可用)

施工组织设计（方案）报审表工程名称：金渠?涧河花园（一标段）

混凝土缺陷修补专项方案 工程名称：金渠?涧河花园一标段 施工单位：河南豫康源建设工程有限公司 编制人： 审核人： 编制日期：年月日

混凝土缺陷修补方案 一、工程名称 金渠?涧河花园（一标段）项目工程 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 2、相关混凝土结构工程国家、行业和企业标准 3、本工程现场实际表现形式等 三、编制目的 为消除混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法，特制订本方案。 四、混凝土缺陷表现形式 以下所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。 在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的质量缺陷，混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、凹凸错台、外形走样及裂缝等。 五、各种缺陷产生的原因 1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，

混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。 3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。 4、孔洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部

质量缺陷及防治措施

混凝土质量缺陷防治措施方案 钢筋混凝土工程施工过程中，会发生一些质量缺陷，为提高建筑工程质量水平，规范工程质量通病防治；对工程中存在的影响结构安全和正常使用功能的质量通病提出控制措施，最大限度的消除质量缺陷，保证工程结构质量。 第一章模板工程 一、轴线位移 １、现象：混凝土浇筑后拆除模板后，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线有偏移。 ２、原因分析：（1）翻样不认真或施工员技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 ３、防治措施：（1）施工员严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。（2）模板轴线测放后，质量部组织进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定支撑，以保证底部位置准确。（4）本项目后浇带位置较多，相邻梁板支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板主其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查复核，发现问题。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。