精密铸造工艺规程
精密铸造工艺规程
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文件目录
序号文件编号文件名称页码
1 JZQ-ZZ-GY01-2013 蜡型工艺规程 3
2 JZQ-ZZ-GY02-201
3 浇口棒蜡模工艺规程 5
3 JZQ-ZZ-GY03-2013 蜡模组焊工艺规程 6
4 JZQ-ZZ-GY04-2013 制壳工艺规程7
5 JZQ-ZZ-GY05-2013 脱蜡工艺规程9
6 JZQ-ZZ-GY06-2013 蜡处理工艺规程10
7 JZQ-ZZ-GY07-2013 焙烧工艺规程11
8 JZQ-ZZ-GY08-2013 熔炼工艺规程12
9 JZQ-ZZ-GY09-2013 浇注工艺规程14
10 JZQ-ZZ-GY10-2013 后处理工艺规程15
11 JZQ-ZZ-GY11-2013 热处理工艺规程16
12 JZQ-ZZ-GY12-2013 焊补工艺规程19
13 JZQ-ZZ-GY13-2013 试棒管理规程22
14
15
16
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蜡型工艺规程
一、工艺参数
1.蜡料的配臵（﹪） 季 节 冬 季
夏 季
四 季
备注
编号
材料 （1）
（2）
(3)
(4)
(5)
5-10月按夏季
11-4月按冬季
回收蜡 95-97 85-87 92 82 硬脂蜡 3-5 8-10 8 13 50 石蜡
5
5
50
2.蜡料使用的温度 序号
名称
温度℃
序号 名称
温度℃
1 熔点 56—58
2 搅成糊状温度 47-49
3 熔化温度
90-95
4 蜡料压蜡温度 42-50 5
压蜡保温水温度 48-53
3.压缩空气工作压力0.25—0.4 MPa
4.搅料用碎蜡块加入量占蜡液的30％（碎蜡块30％ 蜡液70％）
5.新蜡与硬脂酸的比例1∶1
6.作业环境温度0-30℃
南京金正奇交通设备有限责任公司
铸造事业部
文件编号 JZQ-ZZ-GY01-2013
版 本 A
编制日期 2013-3-27
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二、操作过程
1.按配比称料、加温熔化。
2.在蜡液中加碎蜡块，搅拌成糊状（碎蜡块只许一次加成）。
3.装料调整好水温、压蜡。
4.冷凝、折模、蜡模水冷。
5.清理型腔、涂分型剂。
6.合型锁紧、重复压蜡。
7.修刮飞边、毛刺、修补缺陷。
8.用洗涤剂洗涤油迹，并用清水清洗一遍。 9.擦干水迹，分类入库。
南京金正奇交通设备有限责任公司
铸造事业部 文件编号 JZQ-ZZ-GY （01/13)-2013
版 本 A
编制日期 2013-3-27
浇口棒蜡模工艺规程
1.清擦模具，涂分型剂。
2.自由浇注蜡液。
3.将木棒擦入半凝固蜡液中，木棒擦入深度距离底部不能少于5-10㎜。
4.冷却取出，清擦合模。
5.修刮飞边毛刺，修补少量缺陷的蜡模。
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蜡模组焊工艺规程
一、工艺参数
名称参数蜡型与浇口轴线焊接倾斜度60-80°蜡型与浇口间距应大于80mm 蜡型组焊间距10-20mm
二、操作规程
1.将合格的蜡模依次焊上。
2.修刮蜡豆，插入车上。
3.组焊后应吹净蜡屑。
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制壳工艺规程
一、配涂料用水玻璃的技术要求
二、涂料配比
要求 层次
SiO2％≥２５ Na2O ％
≥８ 模数M 比重 附注
备注
表面层 21-23 6.7-7.5 3.１-3.４ 1.28-1.29 高模数按下限
加强层 24-28 8-9
3.１-3.４
1.32-1.34 低模数按上限
名称 规 格
水玻璃
（公斤）
石英粉 （公斤） 耐火泥
（公斤） 洗涤剂 （JEC ） 正辛醇（消泡剂）
按上表要求
320目 200目 外加％ 外加％ 层次 表面层 1 1.15-1.25 0.08
0.03
加强层 1
1.15-1.3
季节 项目
夏 季 冬 季 附 注 粘度（秒）
粘度（秒）
1）高模下配，低模
上配。
层次
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三、涂料工艺参数（测量器具：量杯100ml ，直径6mm 比重计）
四、制壳工艺规范参数（比重氯化镁1.24-1.28，PH 值5.5-5.6）
五、操作规程
1.按照工艺参数，配制好各种生产用料；
2.每班检查涂料粘度、氯化镁浓度、氯化铵浓度；
3.涂挂表面层涂料撒砂硬化干燥2遍；
4.涂挂过度层涂料撒砂硬化干燥1遍；
5.涂挂加强层涂料撒砂硬化干燥4-9遍 ；
6.其余各层可直接硬化；
7.铸件重量大于20kg ，加强层不少于7.5层；
表面层 24-28 30-35 2）5-10月按夏季，11-4月按冬季 加强层
40-60
50-70 南京金正奇交通设备有限责任公司
铸造事业部
文件编号 JZQ-ZZ-GY04-2013
版 本 A
编制日期
2013-3-27
项目 层次 撒砂粒度 氯化铵浓度（％）
结晶氯化镁（％）
硬化时间（分） 空干时间
（分）
层次（层）
表面层
40-70,
20-40
1.05-1.12
15-20 30-40 1-2
过渡层 20-40
1.24-1.28 45-50 3
加强层
10-20
6-10
1.24-1.28
45-50 4-10
8.铸件重量大于40kg，加强层不少于10层；
9.若需铁丝加固，需在第3层硬化后，采用18#铁丝；
10.铸件重量小于0.05kg，表面层2遍，加强层3遍；
11.粘度计采用容量100ml，出口径φ6mm，蒸馏水标准4±0.5秒。
脱蜡工艺规程
一、工艺参数
1、脱蜡水氯化铵浓度4-8%。
2、水温大于95摄氏度。
3、热水脱蜡时间小于1小时，随着铸件重量的增加，可适当延长时间。
4、制好的型壳自然干燥8-12小时以上，方能脱蜡。
二、操作规程
1、加水调节水位到适当高度，加温。
2、铲除浇口杯上杂物，水温到规定温度后，放入吊篮。
3、当浇口棒松动时，及时拿出。
4、接着少量放水，催赶蜡液溢出回收。
5、蜡脱净后，吊篮立即调离脱蜡槽。
6、接着适量放水保持水位。
7、倒出和回收模壳内积水，每串模壳重新用热水清洗1-2次。
8、将模壳口朝下堆放，并修补破损的模壳。
9、当水到温后，在放入第二批吊篮，进行下一个循环。
10、每周一次清理脱蜡槽。
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蜡处理工艺规程
一、工艺参数
旧蜡料盐酸水反应温度反应时间沉淀时间100％4-5％30-35％沸腾30-60分钟2-3小时
二、操作规程
1.按配比加水和旧蜡，通汽升温；
2.当蜡液升到沸腾状，加酸；
3.在沸腾状下，不断搅拌至白点消失；
4.保持反应温度直到蜡液变为黄褐色清澈液体为止；
5.变色后，立即关汽，静止沉淀；
6.先放水，后放蜡，并用筛网过滤；
7.蜡锭冷却后，铲除底部浮渣；
8.蜡处理槽每天清除沉渣一次。
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焙烧工艺规程
一、工艺参数
铸钢：
焙烧温度（℃）保温时间（′min）浇注模壳温度（℃）钢水出钢温度（℃）820-900 30-60 300-600 1580-1640
QT铸铁：
焙烧温度（℃）保温时间（′s）浇注模壳温度（℃）钢水出钢温度（℃）820-900 30-60 300-600 1420-1450
二、操作规程
1、脱蜡模壳需自然干燥24小时以上，或强制干燥3-5小时进窖焙烧。尤其是大件和平面较大件必须强制干燥；
2、焙烧后未浇注的模壳，允许二次进炉焙烧；
3、清除浇口边缘的残蜡浮砂，轻放盘中；
4、推进炉内按工艺参数焙烧；
5、临出钢前，将模壳推出放好，保证热型浇注，浇注是模壳温度控制在300℃以上；
6、进室焙烧必须严格按材质类别摆放。
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熔炼工艺规程
一、 工艺参数
1.各钢号及主要炉料的化学成分
2.炉料配比
名称 化学元 素 C
Mn
Si S ≤ P ≤
含量 取值 含量 取值 ZG230-450 0.2-0.3 0.25 0.6-0.9 0.8 0.25-0.5 0.04 0.04 ZG270-500 0.3-0.4 0.35 0.6-0.9 0.8 0.25-0.5 0.04 0.04 ZG310-570
0.4-0.5
0.45 0.6-0.9 0.8 0.25-0.5 0.04 0.04 25MnNi
（B 级钢） 0.22-0.28
0.25
0.7-1
0.85
0.2-0.4
0.04
0.04
Ni
0.35-0.55 取值 0.45
锰铁Mn5 <7 6 >65 65 <4 0.03 0.02 硅铁SiT5 <0.5 72-80 0.02 0.04 碳粉
>80%
80%
炉料回炉料碳粉锰铁硅铁铝
６０－７０％３０－４０％计算选择计算选择计算选择０．１－０．２％3.球铁合金材料工艺
名称合金Mn、Si破碎粒度烘烤温度烘烤时间
检测10-25mm 90℃大于6小时
二、熔炼工艺
1、工艺流程：配料--熔炼--造渣--扒渣、取样分析--调整化学成分--造二次渣--测温--扒渣、二次化验--脱氧--浇铸。
2、原材料要求：废钢含碳量不大于0.3%，干净、无严重腐蚀及油污，回炉料无砂。
3、各炉料必须明确钢号，按炉料配比进炉。
4、冷料应预热，严禁腐蚀、潮料、管件料和无法确认成分料加入钢水。
5、特殊材质钢必须按配比将需要补充合金元素加入炉内，如钼铬镍必充分融化搅拌均匀吸收。
6、炉料全部溶化后应取样分析，样勺应积渣均匀，样块取好后，应降低功率，降低升温速度，等待化验结果。
7、根据化验结果，调整称取各合金元素加入量。
8、将称好的合金连同浇冒口移在左炉边烧烤脱去水分。
9、清除旧渣，加入造渣剂，当温度升到液面被气体冲破时，将渣捞净。
10、根据合金元素加入顺序，加入补充的合金元素锰铁和硅铁，待合金元素充分溶解后，反复造渣捞渣数次，测定钢水温度达到1600-1650℃时，取样二次化验分析。
11、化验结果合格后，往钢液中加入2‰铝丝进行终脱氧，停电倾炉出钢，并在浇包内将剩余渣扒干净。
12、浇铸温度视大小件、壁厚等情况而定，一般情况控制在1560-1600℃。低于2公
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斤算小件，大于2公斤算大件.
13、在浇铸1\3到1\2钢水时浇铸2个机械性能试棒。
三、注意事项
1、启动：先打开电炉冷却水后，方可添加炉料。
2、送电后，操作者要勤观察、勤加料、勤捣料并逐渐增大功率，一直达到额定功率。
3、装炉：下部装紧实，上部装虚，便于升功率与捣炉料。
4、合金元素烧损率低的先加入，烧损率高的后加入，具体顺序：镍——铬——钼——钒——锰——硅。
5、捣料助熔：随炉料的熔化，随时注意捣料，防止“搭桥”，并继续添加炉料。
浇注工艺规程
一、浇注工艺
1、钢（铁）水出炉处理完后，要尽快运输到浇注位臵。
2、浇注过程中，要做到先慢浇，待浇道口中气体外逸后，再快速浇注，尽量使直浇道口和浇口杯充满，待将近浇注结束时，再放慢浇注速度，以防钢（铁）水外溢。
3、钢（铁）水包和手抬包应提前预热。
4、钢（铁）水浇注温度1560-1600℃。
5、每串模壳浇注后，加保温覆盖剂。
6、每班完成浇注后，钢（铁）水包和手抬包要清渣、修包。
二、注意事项
1、浇注前，造型工必须备有铁锨和型砂，以预防发生跑火。
2、所使用的工具如火钳、火棒、钩子等均应预热。
3、浇注时钢流必须对准浇道口中心，避免流偏嘣火。
4、浇注过程要挡渣，不要使漂浮的钢（铁）水上的渣随钢（铁）水流入浇口杯
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内。
后处理工艺规程
1.震壳：将冷却铸件用震砂机、手锤或大锤将上面的沙子清理干净，有切槽高碳钢的用铝锤敲击下来，震壳时锤击点作用于浇口棒上，注意不要损伤铸件
2.气割：用气割从浇口将铸件割下，按牌号和分类堆放，注意不要割伤铸件，浇冒口余量在加工面上不应超过3㎜，最好控制在2㎜以内，浇冒口在非加工面上一定要磨平。
3.抛丸打砂：对铸件浇口余量进行初打磨后方可进行抛丸打砂，打砂用钢丸粒度为0.5㎜-0.8mm，小于0.05kg的配件配臵专用工装打砂，打砂时间为10-30分钟。
4.焊补：对抛丸后铸件进行初检，废品铸件件和可焊补件分类堆放，废件回炉，焊补件进行二次打磨。补焊时应将补焊面清理干净焊完一遍后，要将焊渣清理干净再焊，
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焊条选用同材质的牌号。
5.将成分合格，外观和尺寸合格的同牌号产品进窖，进行热处理；
6.热处理后产品进行二次抛丸打砂，抛丸后进行最终入库检验，不合格品回收，合格品分类入库。
热处理工艺规程
一、目的：
为确保铸钢产品的热处理质量，使其达到国家标准规定的力学性能指标，以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。
二、范围
本规范适用于本公司生产的各种铸件产品的热处理，材质为各种碳钢、合金钢、铸铁。
三、术语
3.1退火、回火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，降温出炉的操作工艺。
3.2正火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，从炉中取出，在空气中冷却下来的操作工艺。
四、职责
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4.1热处理操作工艺由技术部负责制订。 4.2热处理实际操作由生产部负责实施。
4.3热处理操作者负责填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到热处理记录上。 4.4质量检验员负责热处理试样的力学性能和金相检测工作，包括检测结论的记录以及其它待检试样的管理。 五、工作程序
5.1每次装炉前应对设备进行检查，把炉底板上的氧化渣清除干净，错位炉底板应将其复位后再装，四周应留有足够的间隙，轻拿轻放，装炉应结实，摆放合理。
5.2装炉时大铸件产品放在下面，对易产生热处理变形的铸件，必须作好防变形或反变形处理，力学性能试棒应装在炉内高度1\2处，对特别小的铸件采用铁桶或其它框类工装集中盛放。
5.3炉车上的铸钢件入炉时，应缓慢推进，仔细观察铸钢件是否与炉壁碰撞，关闭炉门，通电后应经常观察炉内工作状况，热处理炉升温速度不超过180℃/h 。 5.4质控记录表应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、数量、时间等要素，热处理圆盘记录纸每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。 六、不合格品的处臵
6.1金相检验不合格，应及时通知相关部门。
6.2质量部根据检验报告对不合格品进行处臵，并做好记录。
南京金正奇交通设备有限责任公司
铸造事业部 文件编号 JZQ-ZZ-GY11-2013
版 本 A
编制日期
2013-3-27
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七、工艺参数
1）球铁热处理工艺温度：℃
材料类别 状态 基体组织 普通球铁 铸态 球光体量25% 低合金球铁
铸态
球光体量85%
低温石墨化退火适用于QT450--10、QT400---18。温度730---750℃时保温3---6小时，在炉内冷却至600℃后，出炉空冷。
2）铸钢热处理工艺温度：℃ 工艺方法
退火
正火
高温石墨化退火
低温石墨化退火
去应力退火
完全奥氏体化正火 部分奥氏体化正火 低碳奥氏体化正火
工艺温度
915--965 730--750
常用温度560--620
915--935 780--865 730--750保温后
加速加热到
810-830
铸件牌号 正火温度（℃）
保温时间 退火温度（℃）
保温时间 ZG230--450 910±10
小炉4-5h
大炉6-7h
860±10 1--1.5小时 ZG270--500
870±10
小炉4-5h
840
1--1.5小时
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补焊工艺规程
一、总则
1、本规程是我厂铸铸件产品的焊补工艺规范，是铸钢件焊补质量检查的主要依据，请相关部门严格遵照执行。
2、可焊补铸件缺陷直径应小于20mm ，深度不超过5mm ，对于有严重缺陷的铸件，必须经质检员检后确定可焊补件或废件回炉。
3、具体标准参考中国南车工业集团企业标准--机车车辆用铸钢件焊补条件（Q/CSR018-2006）。 二、焊前准备及要求
1、焊前需将清理铸造缺陷，根据缺陷情况，将补焊区域周围20mm 以内的粘砂、锈等杂质清除干净。
2、为防止焊接裂纹的产生，铸件在施焊前应根据基体材质不同进行预热处理，
大炉6-7h ZG310--570
870±10
小炉4-5h
大炉6-7h
860±10
1--1.5小时
南京金正奇交通设备有限责任公司
铸造事业部 文件编号 JZQ-ZZ-GY12-2013
版 本 A
编制日期
2013-3-27
具体参数见下表：
三、焊接要点
1、焊补操作
焊补操作一般以引弧、运条、收尾几个环节控制。碱性焊条一般采用划擦法引弧，回焊法收尾；酸性焊条采用直击法引弧，划回法收尾，在焊补过程中焊条应根据工件补焊位臵等情况相应摆动。
2、焊条类型的选择必须考虑工件的物理、机械性能和化学成份，一般先用成份与焊件金属相同或相近的焊条，焊条选取后需保持干燥处理，焊条规格及焊接电流选用参见下表：
铸钢件补焊焊接规范
铸钢件牌号焊条型号焊条直径mm 焊接电流A
ZG200-400 ZG230-450 A 级钢E4301
E4303(J422)
E4315
E4316
3.2 90-130
4 160-210
5 220-270
A 级钢
ZG230-450 E5001
E5003
3.2 90-120
4 140-180
基体材质ZG230-450
ZG270-500
ZG310-570
15CrMo
30CrMo
35CrMo
40Cr
ZG25CrNiMo
1Cr13
2Cr13
ZG1Cr13
预热温度(℃) 无需预热100～300
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铸造企业安全管理制度
1 ．教育和培训的时间 根据建设建教[1997]83号文件印发的《建筑企业职工安全培训教育暂行规定》的要求如下： (1) 企业法人代表、项目经理每年不少于30学时； (2) 专职管理和技术人员每年不少于40学时； (3) 其他管理和技术人员每年不少于20学时； (4) 特殊工种每年不少于20学时； (5) 其他职工每年不少于15学时； (6) 待、转、换岗重新上岗前，接受一次不少于20学时的培训； (7) 新工人的公司、项目、班组三级培训教育时间分别不少于15学时、15学时、20学时。 2 ．教育和培训的形式与内容 教育和培训按等级、层次和工作性质分别进行，管理人员的重点是安全生产意识和安全管理水平，操作者的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。 (1) 新工人(包括合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员)必须进行公司、工地和班组的三级安全教育。教育内容包括安全生产方针、政策、法规、标准及安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度、严禁事项及本工种的安全操作规程。 (2) 电工、焊工、架工、司炉工、爆破工、机操工及起重工、打桩机和各种机动车辆司机等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还要经过本工程的专业安全技术教育。 (3) 采用新工艺、新技术、新设备施工和调换工作岗位时，对操作人员进行新技术、新岗位的安全教育。 3 ．安全教育和培训的形式 (1) 新工人三级安全教育 对新工人或调换工种的工人，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格，方准上岗。 三级安全教育是每个刚进企业的新工人必须接受的首次安全生产方面的基本教育，三级安全教育是指公司(即企业)、项目(或工程处，施工处、工区)、班组这三级。对新工人或调换工种的工人，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格，方准上岗。 公司级。新工人在分配到施工队之前，必须进行初步的安全教育。教育内容如下： 1) 劳动保护的意义和任务的一般教育； 2) 安全生产方针、政策、法规、标准、规范、规程和安全知识； 3) 企业安全规章制度等。 项目(或工程处，施工处、工区)级。项目级教育是新工人被分配到项目以后进行的安全教育。教育内容如下： 1) 建安工人安全生产技术操作一般规定； 2) 施工现场安全管理规章制度； 3) 安全生产纪律和文明生产要求； 4) 在施工程基本情况，包括现场环境、施工特点，可能存在不安全因素的危险作业部位及必须遵守的事项。 班组级。岗位教育是新工人分配到班组后，开始工作前的一级教育。教育内容如下： 1) 本人从事施工生产工作的性质，必要的安全知识，机具设备及安全防护设施的性能和作用； 2) 本工种安全操作规程； 3) 班组安全生产、文明施工基本要求和劳动纪律； 4) 本工种事故案例剖析、易发事故部位及劳防用品的使用要求。 三级教育的要求： 1) 三级教育一般由企业的安全、教育、劳动、技术等部门配合进行；
铸造厂管理制度
洛阳聚茂重工有限公司制度类文件汇编 2018年9月
《企业管理规章制度》编制说明 序言 为了提高企业素质和管理水平，建立高效、科学、严谨的管理体系，实现我厂各项管理的有章可循，有条不紊，形成一个责任明晰、管理规范、运行有序的管理体系。加强铸造厂的管理工作，保证文件档案的及时归档和妥善保管，更好的高标准、高起点地开展工作，根据公司精神。对我公司《管理规章制度》进行汇编。 制定伟业管理规章制度，使我公司生产活动有序进行，从而保障公司生存和不断发展的行为准则。目的是提高公司管理的规范化、制度化。 公司管理规章制度在编写过程中遵循客观求实、实用性、通用性原则。从本厂实际出发，确立在实际中具有可操作性。 在《公司管理规章制度》编写过程中，我们参阅了大量的文件、制度等。但由于经验不足，精力和水平所限，加之时间仓促，差错之处在所难免，请阅者随时指正，我们将及时进行修改，使得我们的《公司管理规章制度》更加完善。 在编写过程中，我们得到了厂领导、各部室及有关人员的大力支持和帮助，在此向他们表示衷心的感谢！ 本《管理制度汇编》涵盖面广，内容翔实，基本上涉及公司生产经营的方方面面，尤其是三个特点贯穿全文： 一是约束性强。在遵守国家法律、法规的大前提下，相关部门从企业自身特点出发，结合生产经营实际，有针对性地制订了各项管理制度，并基本做到了各
项管理有目标、有考核、有奖罚，摒弃了管理的随意性，基本做到事前有要求，事后有依据的管理原则。 二是可操作性强。本《管理制度汇编》具有很强的操作性，如对奖励制度、资金管理、能源消耗甚至办公用品领用等均有详细规定，有对外包项目有不同的办法，分清不同的责任义务，具有很强的实用性。 三是创新性强。绩效管理制度、产品销售管理办法、企业文化建设方案等均是对创新二字的理解。 《管理制度汇编》的刊印，标志着公司管理向着制度化、规范化方向迈出了重要的一步，是公司深化管理，积极探索取得的重要成果。真诚希望全体员工在工作中大力支持和严格遵守，并予以有益的建设性意见，使之趋于更加成熟和完整，真正成为企业做大做强的坚实基石，成为推动企业发展的巨大推动力。 在编写过程中，我们得到了公司领导、各部室领导及有关人员的大力支持和帮助，在此向他们表示衷心的感谢！ 由于初次编印，经验不足，加之时间仓促，缺点和不妥之处在所难免，诚望读者提出宝贵意见，以便今后修订。
砂型铸造工艺流程
砂型铸造工艺流程 砂型铸造工艺流程图 制作木模-造型-熔化-浇注-落砂-冒口拆除-检验入库 熔模铸造工艺 失蜡铸造现在称为熔模铸造。这是一种很少切割或不切割的铸造工艺，是铸造行业的一项优秀技术。它被广泛使用。它不仅适用于各种类型和合金的铸造，而且可以生产出比其他铸造方法具有更高尺寸精度和表面质量的铸件，甚至复杂的、耐高温的、难以加工的、其他铸造方法难以铸造的铸件也可以通过熔模精密铸造来铸造。 熔模铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为一个古老的文明，中国是最早使用这项技术的国家之一。早在公元前几百年，中国古代劳动人民就创造了这种失传的铸蜡技术，用来铸造钟鼎和具有各种精美图案和文字的器皿，如春秋时期曾侯乙墓的青铜板。曾侯乙墓雕像板的底座是多条龙缠绕在一起，首尾相连，上下交错，形成一个中间镂空的多层云纹图案。这些图案很难用普通的铸造工艺来制作，而失蜡法的铸造工艺可以利用石蜡无强度、易雕刻的特点，用普通的工具雕刻出与曾侯乙墓的雕像板相同的石蜡工艺品，然后加入浇注系统，经过上漆、脱蜡、浇注，得到精美的曾侯乙雕像板 现代熔模铸造法在20世纪40年代实际应用于工业生产当时，航空喷气发动机的发展要求制造具有复杂形状、精确尺寸和光滑表面的耐热合金部件，如叶片、叶轮和喷嘴。由于耐热合金材料难以加工，零件形状复杂，因此不可能或难以用其他方法制造。因此，需要找到一
种新的精确的成型工艺。因此，现代熔模铸造法借鉴了古代传下来的失蜡铸造法，通过对 材料和工艺的改进，在古代工艺的基础上取得了重要的发展。因此，航空工业的发展促进了熔模铸造的应用，熔模铸造的不断改进也为航空工业进一步提高性能创造了有利条件。 中国在20世纪50年代和60年代开始将熔模铸造应用于工业生产此后，这种先入为主的铸造技术得到了极大的发展，并已广泛应用于航空、汽车、机床、船舶、内燃机、燃气轮机、电信仪器、武器、医疗器械、切割工具等制造业，以及工艺品的制造。所谓的 熔模铸造工艺简单地指用易熔材料(如蜡或塑料)制作易熔模型(称为熔模或模型)，在其上涂覆几层特殊的耐火涂层，干燥并硬化形成整体外壳，然后用蒸汽或温水将外壳上的模型熔化，然后将外壳放入砂箱中，在其周围填充干砂，最后将模具放入穿透式烘烤器中进行高温烘烤(例如，当使用高强度外壳时，脱模后的外壳可以不造型直接烘烤)、模具或外壳 熔模铸件尺寸精度高，一般可达CT4-6(砂型铸造CT10~13，压铸CT5~7)。当然，由于熔模铸造工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素很多，如模具材料的收缩、熔模的变形、加热和冷却过程中模壳的线性变化、合金的收缩率以及铸件在凝固过程中的变形等。因此，普通熔模铸件的尺寸精度相对较高，但其一致性仍有待提高(使用中高温蜡材料的铸件的尺寸一致性有待提高)用 压制熔体模具时，采用型腔表面光洁度高的型材，因此熔体模具的
中小型铸造企业财务管理规章制度
中小型铸造企业财务管理规章制度 第一章总则 第一条为适应协会面临的新形势，使协会的财务管理走向科学化、规范化，依据《中华人民共和国会计法》和《民间非营利组织会计制度》，结合本协会自身的实际情况，制定本制度。 第二条协会秘书处设财务部。秘书处财务部是协会财务管理的职能部门，负责协会财务会计核算，保证协会会计信息的真实与完整。 第三条协会的会计核算以协会的交易或者事项为对象，记录和反映协会的各项业务活动。 第四条协会的会计核算应当按年、月划分会计期间，分期结算帐目，编制财务会计报告。 第五条协会的会计核算以人民币作为记账本位币，以权责发生制为基础，遵循《民间非营利组织会计制度》确定的如实反映、满足需要、实质性、一致性、可比性、及时性、谨慎性、重要性等基本原则。 第六条协会的财务会计科目设置必须符合《民间非营利组织会计制度》的要求。 第七条协会的会计记账采用借贷记账法。会计记录使用中文。填制会计凭证、登记会计帐簿、管理会计档案等，要按照《中华人民共和国会计法》、《会计基础工作规范》和
《会计档案管理办法》等的规定执行。 第八条协会的财务会计核算应当建立、健全内部会计监督和控制机制。 第二章资产管理 第九条资产，是指过去的交易或者事项形成并由协会拥有或者控制的.资源，该资源预期会给协会带来经济利益或者服务潜力。资产按其流动性可分为流动资产、固定资产等。根据协会目前的实际情况，协会决定不搞长期投资、短期投资和受托代理资产。 第十条货币资金管理 货币资金管理包括现金管理和银行存款管理。必须严格执行国家有关现金和银行存款管理的有关规定。财务部设专职出纳员，银行预留印鉴必须分开保管使用。现金和银行存款帐目必须按照业务发生顺序逐日逐笔登记，做到日清月结，账账相符，账实相符。不准私设小金库，不准向外单位及私人借款。 第十一条应收帐款和预付帐款管理 (一)应收帐款是指协会在日常业务活动中发生的各项应收未收帐款。应收帐款应当按照实际发生额入帐，并按照往来单位或个人等设置明细帐，进行明细核算。 (二)预付帐款是指协会预付给商品供应单位或者服务提供单位的款项。预付帐款也应当按照实际发生额入帐，并按照往来单位或个人等设置明细帐，进行明细核算。 第十二条存货管理
铸造企业全套安全生产管理制度
铸造企业安全生产全套规章制度2020-2021新标准完整版汇编文件 XX咨询有限公司 2020年2月
目录 第1章识别和获取适用的安全法律法规、标准及其它要求管理制度 (5) 1.1 附表1：企业适用的安全生产法律法规、标准记录台账 (7) 1.2 附表2：法律法规的培训记录 (8) 第2章安全管理制度及安全操作规程文件管理及修订制度 (10) 2.1 附表1：安全操作规程及安全规章制度评审表 (11) 第3章公司文件档案管理制度 (13) 3.1 附表1：企业档案归档范围及保管期限表 (17) 第4章领导现场带班制度 (30) 第5章班组安全达标管理制度 (32) 5.1 附表1：班组安全达标考核标准 (35) 第6章风险评估和控制管理制度 (38) 6.1 附表1：工作危害分析（JHA）记录表 (47) 第7章消防安全管理制度 (49) 7.1 附表1：消防器材统计台账 (52) 7.2 附表2：消防器材检查表 (53) 第8章安全生产会议制度 (55) 8.1 附表1：安全会议记录 (56) 第9章伤亡事故行政责任追究制度 (59) 第10章安全生产值班制度 (60) 第11章安全例会制度 (61) 第12章消防安全管理制度 (62) 第13章工伤保险管理制度 (63) 第14章安全技术措施项目经费保障制度 (64) 第15章安全生产奖惩制度 (65) 第16章教育培训 (67) 16.1 安全教育制度 (67) 16.2 年度安全教育培训计划 (67) 16.2.1 附表1：三级教育 (70) 16.2.2 附表2：培训记录 (73) 16.2.3 附表3：人员持证台账 (75) 第17章生产设备设施 (77) 17.1 安全“三同时”制度 (77) 17.2 设备设施安全管理制度 (77) 17.3 生产设备、设施验收管理制度 (81)
砂型铸造的基本过程 Jun-2014
?砂型铸造的基本过程https://www.wendangku.net/doc/2f15269683.html,/20111213/62031.html ?砂型铸造有六个基本步骤: 1) 把模样放入砂中制成一个模具。 2) 在浇注系统中把原型和砂子接合起来。 3) 把模样去掉。 4) 把模具的空隙用熔化了的金属填充起来。 5) 让金属冷却。 6) 把砂型模具敲掉取出铸件。 砂型铸造案例 项目导入：轴承座铸件的造型工艺方案。 铸件简图：轴承座如图2-1所示。 铸件材料：HT150。 体积参数：轮廓尺寸240mm′65mm′75mm，铸件重量约5kg。 生产性质：单件生产。 项目要求：确定铸件的造型工艺方案并完成造型操作。
图2-1 轴承座 将液体金属浇入用型砂捣实成的铸型中，待凝固冷却后，将铸型破坏，取出铸件的铸造方法称为砂型铸造。砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小及各种常用合金铸件的生产。套筒的砂型铸造过程如图2-2所示，主要工序包括制造模样型芯盒、制备造型材料、造型、制芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理与检验等。 图2-2 套筒的砂型铸造过程 铸件生产前需根据零件图绘制出铸造工艺图，铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。其中包括：浇注位置，铸型分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。铸造工艺图是指导模样(型芯盒)设计、生产准备、铸型制造和铸件检验的基本工艺文件。砂型铸造主要工序包括： (1) 根据零件图制造模样和型芯盒； (2) 配制性能符合要求的型(芯)砂； (3) 用模样和型芯盒进行造型和造芯； (4) 烘干型芯(或砂型)并合型； (5) 熔炼金属并进行浇注； (6) 落砂、清理和检验。 2.1.1 常用造型工模具 1. 砂箱
铸造厂管理制度
铸造厂管理制度 洛阳聚茂重工有限公司制度类文件汇编
2018年9月 34 / 1 铸造厂管理制度 《企业管理规章制度》编制说明 序言 为了提高企业素质和管理水平，建立高效、科学、严谨的管理体系，实现我厂各项管理的有章可循，有条不紊，形成一个责任明晰、管理规范、运行有序的管理体系。加强铸造厂的管理工作，保证文件档案的及时归档和妥善保管，更好的高标准、高起点地开展工作，根据公司精神。对我公司《管理规章制度》进行汇编。 制定伟业管理规章制度，使我公司生产活动有序进行，从而保障公司生存和不断发展的行为准则。目的是提高公司管理的规范化、制度化。公司管理规章制度在编写过程中遵循客观求实、实用性、通用性原则。从本厂实际出发，确立在实际中具有可操作性。 在《公司管理规章制度》编写过程中，我们参阅了大量的文件、制度等。但由于经验不足，精力和水平所限，加之时间仓促，差错之处在所难免，请阅者随时指正，我们将及时进行修改，使得我们的《公司管理规章制度》更加完善。 在编写过程中，我们得到了厂领导、各部室及有关人员的大力支持和
帮助，在此向他们表示衷心的感谢！ 本《管理制度汇编》涵盖面广，内容翔实，基本上涉及公司生产经营的方方面面，尤其是三个特点贯穿全文： 一是约束性强。在遵守国家法律、法规的大前提下，相关部门从企业自身特点出发，结合生产经营实际，有针对性地制订了各项管理制度，并基本做到了各34 / 2 铸造厂管理制度 项管理有目标、有考核、有奖罚，摒弃了管理的随意性，基本做到事前有要求，事后有依据的管理原则。 二是可操作性强。本《管理制度汇编》具有很强的操作性，如对奖励制度、资金管理、能源消耗甚至办公用品领用等均有详细规定，有对外包项目有不同的办法，分清不同的责任义务，具有很强的实用性。 三是创新性强。绩效管理制度、产品销售管理办法、企业文化建设方案等均是对创新二字的理解。 《管理制度汇编》的刊印，标志着公司管理向着制度化、规范化方向迈出了重要的一步，是公司深化管理，积极探索取得的重要成果。真诚希望全体员工在工作中大力支持和严格遵守，并予以有益的建设性意见，使之趋于更加成熟和完整，真正成为企业做大做强的坚实基石，成为推动企业发展的巨大推动力。 在编写过程中，我们得到了公司领导、各部室领导及有关人员的大力支持和帮助，在此向他们表示衷心的感谢！ 由于初次编印，经验不足，加之时间仓促，缺点和不妥之处在所难免，诚望读者提出宝贵意见，以便今后修订。
铸造车间各类管理制度 全
铸造车间管理和奖惩制度 一、现场管理制度 1、遵守上班时间，严禁迟到、早退，请假提交请假条，特殊情况来不及的必须电话联络。 2、上班时必须服从工作安排，听从调度，圆满完成工作任务。 3、工作任务实施时，必须认真执行工艺操作规程，严禁违反和擅自改变工艺制度，遇到疑问要请示。 4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工的长发和饰物应符合安全作业要求。 5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让，服从调配。 6、禁止消极怠工、旷工, 严禁酒后上班。 7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人，工作时间严禁打闹聚堆聊天。不准做与本职工作无关的事务。 8、提倡厉行节约，反对浪费资源。 9、爱护公共环境，保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。 10、语言文明，举止文雅大方，待人热情礼貌，不大声喧哗和讲粗话。 二、岗位责任制 1、造型工 ﹙1﹚按作业工票领取自己所需模样，认真检查核对，明确任务，熟悉造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必须在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前的准备。如有疑问必须向相关负责人员提出。 ﹙2﹚造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择合适的工装，确 定浇冒口的位置和尺寸，冒口高度不准超过250mm，严禁一箱多铸。 ﹙3﹚造型工在造型过程中，模样周围的型砂应舂紧实，根据砂型的硬化情况选择合适的起模时间，应在铸型完全硬化前及时将模样起出，避免因砂型硬化时间过长失铸才网https://www.wendangku.net/doc/2f15269683.html,我们只为铸造行业提供专业求职招聘服务。 1
去退让性而损坏模样。 ﹙4﹚造型工要爱护模样，严禁随意敲打模样。在造型完成后，必须将模样清理干净，并检查是否完好，归还到指定位置，若有损坏，告知产前安排修理。 ﹙5﹚合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱。 ﹙6﹚合箱时，必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。 ﹙7﹚合箱过程中，班长应根据铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。 ﹙8﹚合箱后要泥好箱，杜绝跑水，在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。﹙9﹚开炉时，压铁人员应根据产品的重量和尺寸，选择合适的压铁，压铁要平衡，尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩，能使用卡子的一定要使用卡子。 ﹙10﹚开炉过程中，浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥的各项指令（如：快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等），要积极配合，协调一致。 ﹙11﹚浇注时，总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水，并且承担因估水不当而产生废品的责任。 ﹙12﹚回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。 2、配砂工 ﹙1﹚配砂工应根据铸型的大小配制用砂，并根据型砂温度和环境温度及时调整好固化剂酸值和比例，在生产中不断总结经验，提高技术，确保型砂质量，避免因配制型砂不合格而造成铸型报废。 ﹙2﹚配砂工应提前12小时配制涂料，涂料的浓度要合适，搅拌要均匀。刷涂料前应检查铸型有无缺陷和是否干净，拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。刷涂后应检查是2 铸才网https://www.wendangku.net/doc/2f15269683.html,我们只为铸造行业提供专业求职招聘服务。
铸造公司管理规定汇编
铸造公司管理规定汇编公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
某铸造有限公司 Q/S 管理制度汇编 编制 审核 批准 版次：Ａ版受控状态： 分发号： 发布实施
目录 1.员工管理守则Q/S01-2012 2.岗位职责及任职要求Q/S02 -2012 3.安全文明生产管理制度Q/S03-2012 4.设备管理制度Q/S04-2012 5.物流规程Q/S05-2012 6.工艺纪律检查考核制度Q/S06-2012 7.仓库管理制度Q/S07-2012 8.合格供方评定准则Q/S8-2012 9.计具器具管理制度Q/S9-2012 10.年度各部门质量目标及考核办法Q/S10-2012 11.原材料仓库管理规定Q/S11-2012 12. 5S现场定置要求Q/S12-2012 13.设备完好标准Q/S13-2012 14.设备保养内容Q/S14-2012 15.模具使用保养管理规定Q/S15-2012
某铸造有限公司 Q/S01-2012 员工管理守则 编制 审核 批准 版次：Ａ版受控状态： 分发号： 2012-08-01发布 2012-08-20实施
前言 企业的成败直接关系到每位员工的切身利益。企业成功的标志是经济效益的不断提高，效益的产生来自成功的经营管理，有效的管理依靠严明的纪律来保证。为此，要求各位员工维护和遵守公司的各项规章制度，充分发挥自己的聪明才智，共同创造“诚信、务实、开拓、创新“的企业精神，使公司不断发展壮大。 一、总则 1、本公司的各项管理制度是结合本公司实际情况制定的，所有管理制度是本公司内部管理规则。制度面前人人平等，全体员工必须严格遵守，不得违反。 2、本公司有权对属下员工进行考核、定职、定薪、晋级、提拔、改调岗位、责令停工、返工、惩戒处分、降级降职直至辞退和开除。 3、凡本公司之员工必须以本管理守则为行为准则，无条件遵守本管理规则。 二、员工的录用和离职 4、本公司录用的员工必须年满18周岁，初中以上文化程度，身体健康，思想作风正派，服从分配。公司视岗位需求安排岗位，一律实行试用期制度，新员工试用期间有关规定如下： （1）试用期限：原则上为三个月，此期间如受到警告、记过处分的
砂型-压铸铸造工艺详解1
铸造（founding） 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。 金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。 不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。 造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。 铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处
铸造厂生产管理制度
编号：SM-ZD-27107 铸造厂生产管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
铸造厂生产管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于铸造厂全体工作人员 一、早会制度 1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2．员工在开早会时须认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3．各班组的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4．各班组的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况和当天的生产计划，以及安全教育和公司精神，时间应控制在15分钟。 5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度 1.上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,不允许短裤、赤背或衣帽不整， 2.职工应按时上班，迟到或早退、旷工按公司规定处理。 3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开。 三、车间生产秩序管理制度 1、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每天上午8：30前各班组的出勤情况报给后勤，若晚上需加班，在下午17：30前报厂长批准并送后勤作考勤依据。 2、按时上下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，违者依考勤公司管理制度处理。 3、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
公司铸造厂管理制度
xxx集团铸造厂文件汇编 2018年
《铸造厂管理规章制度》编制说明 序言 为了提高企业素质和管理水平，建立高效、科学、严谨地管理体系，实现铸造厂各项管理地有章可循，有条不紊，形成一个责任明晰、管理规范、运行有序地管理体系。加强铸造厂地管理工作，保证文件档案地及时归档和妥善保管，更好地高标准、高起点地开展工作，根据集团公司精神。对《铸造厂管理规章制度》进行汇编。 制定铸造厂管理规章制度，使铸造厂生产活动有序进行，从而保障铸造厂生存和不断发展地行为准则。目地是提高铸造厂管理地规范化、制度化。 新地《铸造厂管理规章制度》在编写过程中遵循客观求实、实用性、通用性原则。从本厂实际出发，确立在实际中具有可操作性。 在《铸造厂管理规章制度》编写过程中，我们参阅了大量地文件、制度等。但由于经验不足，精力和水平所限，加之时间仓促，差错之处在所难免，请阅者随时指正，我们将及时进行修改，使得我们地《铸造厂管理规章制度》更加完善。 在编写过程中，我们得到了厂领导、各部室及有关人员地大力支持和帮助，在此向他们表示衷心地感谢！ 本《管理制度汇编》涵盖面广，内容翔实，基本上涉及公司生产经营地方方面面，尤其是三个特点贯穿全文： 一是约束性强。在遵守国家法律、法规地大前提下，相关部门从企业自身特点出发，结合生产经营实际，有针对性地制订了各项管理制度，并基本做到了各
项管理有目标、有考核、有奖罚，摒弃了管理地随意性，基本做到事前有要求，事后有依据地管理原则。 二是可操作性强。本《管理制度汇编》具有很强地操作性，如对奖励制度、资金管理、能源消耗甚至办公用品领用等均有详细规定，有对外包项目有不同地办法，分清不同地责任义务，具有很强地实用性。 三是创新性强。绩效管理制度、产品销售管理办法、企业文化建设方案等均是对创新二字地理解。 《管理制度汇编》地刊印，标志着公司管理向着制度化、规范化方向迈出了重要地一步，是公司深化管理，积极探索取得地重要成果。真诚希望全体员工在工作中大力支持和严格遵守，并予以有益地建设性意见，使之趋于更加成熟和完整，真正成为企业做大做强地坚实基石，成为推动企业发展地巨大推动力。 在编写过程中，我们得到了公司领导、各部室领导及有关人员地大力支持和帮助，在此向他们表示衷心地感谢！ 由于初次编印，经验不足，加之时间仓促，缺点和不妥之处在所难免，诚望读者提出宝贵意见，以便今后修订。 编者
中小型铸造企业财务管理规章制度2篇
中小型铸造企业财务管理规章制度2篇 第1篇：中小型铸造企业财务管理规章制度 中小型铸造企业财务管理规章制度 在生活中，需要使用制度的场合越来越多，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。拟定制度需要注意哪些问题呢？以下是小编为大家收集的中小型铸造企业财务管理规章制度，希望能够帮助到大家。 第一章总则 第一条为适应协会面临的新形势，使协会的财务管理走向科学化、规范化，依据《中华人民共和国会计法》和《民间非营利组织会计制度》，结合本协会自身的实际情况，制定本制度。 第二条协会秘书处设财务部。秘书处财务部是协会财务管理的职能部门，负责协会财务会计核算，保证协会会计信息的真实与完整。 第三条协会的会计核算以协会的交易或者事项为对象，记录和反映协会的各项业务活动。 第四条协会的会计核算应当按年、月划分会计期间，分期
结算帐目，编制财务会计报告。 第五条协会的会计核算以人民币作为记账本位币，以权责发生制为基础，遵循《民间非营利组织会计制度》确定的如实反映、满足需要、实质性、一致性、可比性、及时性、谨慎性、重要性等基本原则。 第六条协会的财务会计科目设置必须符合《民间非营利组织会计制度》的要求。 第七条协会的会计记账采用借贷记账法。会计记录使用中文。填制会计凭证、登记会计帐簿、管理会计档案等，要按照《中华人民共和国会计法》、《会计基础工作规范》和《会计档案管理办法》等的规定执行。 第八条协会的财务会计核算应当建立、健全内部会计监督和控制机制。 第二章资产管理 第九条资产，是指过去的交易或者事项形成并由协会拥有或者控制的资源，该资源预期会给协会带来经济利益或者服务潜力。资产按其流动性可分为流动资产、固定资产等。根据协会目前的实际情况，协会决定不搞长期投资、短期投资和受托代理资产。 第十条货币资金管理 货币资金管理包括现金管理和银行存款管理。必须严格执行国家有关现金和银行存款管理的有关规定。财务部设专职
砂型铸造实习报告
砂型铸造实习报告 篇1：砂型铸造实习报告钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体(水或其他溶剂)和各种附加物。 铸造分类铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造两大类。 1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。 2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。 砂型材料 制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用
的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。 1.粘土湿砂型 以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。 优点：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。 缺点：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造
铸造厂消防安全管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 铸造厂消防安全管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2251-27 铸造厂消防安全管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 我铸造厂为贯彻《中华人民共和国消防法》，坚持“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术。 1、企业必须设立有主要领导和职能部门领导参加的防火安全委员会；车间相应设立防火安全领导小组和义务消防组织。 2、消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防工作目标管理。进行经常的消防宣传教育、培训，并结合事故预案进行演练。 3、对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。 4、企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关
单位可能提供的消防协作条件等因素，按国家及地方人民政府颁发的有关法律、法规、规定、标准的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。企业必须制定禁止吸烟管理制度，并严格执行。 5、消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作它用。 6、发生火灾时，现场人员应立即灭火并向消防队和厂总调度室报警，说明着火部门、着火物质、火情大小，同时派人到路口接应消防车，指引行车路线和消防水源，义务消防队员要积极配合消防队进行灭火，并维护好现场秩序。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
铸造工艺流程介绍
铸造生产的工艺流程 铸造生产就是一个复杂的多工序组合的工艺过程,它包括以下主要工序: 1)生产工艺准备,根据要生产的零件图、生产批量与交货期限,制定生产工艺方案与工艺文件,绘制铸造工艺图; 2)生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料与模样、芯盒、砂箱等工艺装备; 3)造型与制芯; 4)熔化与浇注; 5)落砂清理与铸件检验等主要工序。 成形原理 铸造生产就是将金属加热熔化,使其具有流动性,然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中,在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔,冷却并凝固成铸件(或零件)的一种金属成形方法。 图1 铸造成形过程
铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度与表面粗糙度要求,直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、型砂的性能 型砂(含芯砂)的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率与溃散性等。 2、型砂的组成 型砂由原砂、粘接剂与附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形与多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土(普通粘土与膨润土)、水玻璃砂、树脂、合脂油与植物油等,分别称为粘土砂,水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂与植物油砂等。为了进一步提高型(芯)砂的某些性能,往往要在型(芯)砂中加入一些附加物,如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构,如图2所示。 图2 型砂结构示意图 工艺特点 铸造就是生产零件毛坯的主要方法之一,尤其对于有些脆性金属或合金材料(如各种铸铁件、有色合金铸件等)的零件毛坯,铸造几乎就是唯一的加工方法。与其它加工方法相比,铸造工艺具有以下特点: 1)铸件可以不受金属材料、尺寸大小与重量的限制。铸件材料可以就是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金与各种特殊合金材料;铸件可以小至几克,大到数百吨;铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右;铸件长度可以从几毫米到十几米。 2)铸造可以生产各种形状复杂的毛坯,特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯,如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3)铸件的形状与大小可以与零件很接近,既节约金属材料,又省切削加工工时。 4)铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5)铸造工艺灵活,生产率高,既可以手工生产,也可以机械化生产。 铸件的手工造型 手工造型的主要方法 砂型铸造分为手工造型(制芯)与机器造型(制芯)。手工造型就是指造型与制芯的主要工作均由手工完成;机器造型就是指主要的造型工作,包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法: 手工造型因其操作灵活、适应性强,工艺装备简单,无需造型设备等特点,被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低,劳动强度较大。手工造型的方法很多,常用的有以下几种: 1. 整模造型 对于形状简单,端部为平面且又就是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便,造型时整个模样全部置于一个砂箱内,不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的铸件,如齿轮坯、轴承座、罩、壳等(图2)。
铸造厂生产管理制度(标准版)
铸造厂生产管理制度(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0839
铸造厂生产管理制度(标准版) 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于铸造厂全体工作人员 一、早会制度 1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2．员工在开早会时须认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3．各班组的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4．各班组的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情
况和当天的生产计划，以及安全教育和公司精神，时间应控制在15分钟。 5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1.上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,不允许短裤、赤背或衣帽不整， 2.职工应按时上班，迟到或早退、旷工按公司规定处理。 3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开。 三、车间生产秩序管理制度 1、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每天上午8：30前各班组的出勤情况报给后勤，若晚上需加班，在下午17：30前报厂长批准并送后勤作考勤依据。 2、按时上下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不
砂型铸造工艺流程
砂型铸造工艺流程 砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。 钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。 砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。[编辑本段]原料及工艺砂型制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。 粘土湿砂型以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。 粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。 20世纪初铸造业开始采用辗轮式混砂机混砂，使粘土湿型砂的质量大为改善。新型大