湿电除尘器设备厂家哪家好
随着超低排放概念的流行，湿电除尘器受到了燃煤电厂的关注，随之购买的消费者也逐渐的多了起来，慢慢的，销售这个产品的厂家也如雨后春笋般涌现出来。在面对这么多的厂家时，哪家比较好就成了消费者比较关心的问题之一了。那下面，就这个问题给大家分享一下，以便大家进行参考。
其实哪家湿电除尘器设备厂家比较好是一个仁者见仁智者见智的问题，因为大家对好的定义是不一样的，有些人可能觉得厂家知名度比较高的是比较好的，而其他有些人可能觉得产品质量做的比较好的厂家是好的。由此可见，大家在判断哪家比较好的时候基本上都是从自身的实际需求出发，然后进行的。所以，消费者在选择的时候还是需要从自身的实际情况出发，毕竟适合自己的才是比较好的。除此之外，还可以根据以下几点进行一个厂家的判断：
1.看产品的价格。价格是由成本控制的，如果一个厂家的价格过高或者过低，消费者在选择的时候都需要慎重，以免上当受骗。
2.看厂家的售后服务。产品在使用的过程中难免会出现一些故障，这时就需要厂家的售后人员前来维修，如果一个厂家的售后方面比较到位的情况下，能为
消费者节省不少的时间和损失。
3.看厂家的服务质量。因为对于企业厂商来说，选设备的时候不单是要看设备的质量、效果以及价格，更多的是看湿电除尘器厂家的实力以及售后的服务。因为这个设备不同于其他产品，在使用过程中难免遇到一些问题，需要售后来解决，如果厂家的售后不怎么样，这样会给消费者带来不便，所以消费者在选择厂家的时候要看这一点。
以上就是鹤壁市隆盛环保矿山设备有限公司分享的全部内容，希望对大家有所帮助。隆盛环保公司主营：除尘设备（PPC-S、DMC、LPBC、ZC 型圆袋及扁布袋除尘器；LZBC 系列覆膜袋式除尘器；JJDCC、PCS-C/T 多管、喷管水激式除尘器；湿电除尘器、PZ 自动湿式复合式除尘器、滤筒除尘器、通用除尘器、旋风除尘器、皮带点式除尘器等）的研发、设计、生产和施工。噪声控制设备（吸声体、隔声室、隔声罩、隔声门窗、风机消声器、高压排气放空消声器、煤矿主扇风机消声器等）的研发、设计、生产和施工，承揽厂矿综合噪声治理工程。挥发性有机物治理设备（过滤器、吸附塔、喷淋塔、UV 光氧催化净化器、低温等离子、吸附脱附燃烧法处理设备）的研发、生产、设计和施工。
电除尘器的选型计算参数精
电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。 1.影响除尘器性能的因素 影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。 1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011·㎝。比电阻低于104·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。 对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。 2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气 中所含水分 越大，其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿
度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显着改善。 3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。 烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响，气体黏滞性随着温度的上升而增大，这样影响其驱进速度的下降。气体温度越高队电除尘器的影响是负面的，如果有可能，还是在较低温度条件下运行较好，所以，通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却，降温既能提高净化效率，又可利用烟气余热。然而，对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气，其温度一定要保持在露点温度20~30℃以上作为安全余量，以避免冷凝结露，发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。 4)烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中，电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分，据统计，其差别是很大的，氦、氢分子不产生负电晕，氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕，其他气体互有区别；不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大，尤其是在含有硫酐时，气体对电除尘器运行效果有很大影响。
除尘器安全操作规程
除尘器安全操作规程 1、将配电箱控制面板上的选择开关置于按钮位置，可利用控制面板实现对喷雾器各项的操作及使用。按下启动按钮，风机启动运行，延时8秒后，水泵启动运行。 2、将配电箱控制面板上的选择开关置于遥控位置，可利用遥控器实现对喷雾器各项的操作及使用。使用时首先启动遥控器的ON按键，6号绿灯闪烁，表示遥控器启动运行，；按下OFF按键，表示遥控器停止运行，操作各项动作都会无反应。 3、设备使用环境应保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维的阻碍。 4、当电动机热保护及短路保护连续发生动作时，应查明其故障是来自电动机还是电机超负荷或保护装置设定值太低，排除故障后方可投入运行。 5、应保证电动机轴承在运行过程中润滑良好。一般电动机运行2000小时或六个月后即应补充或更换润滑脂。 6、及时清理喷头及过滤器的维护保养 7、应对高压柱塞泵检查每个扣件，确定水泵与马达都稳固牢靠；两个皮带轮应装在一条直线上，皮带应松紧适中；管子的每个接头都要锁紧防止拽漏。
8、启动电动机，使水泵运转并保持适当的运转速度，调节压力螺丝，使压力保持在21-35千克之间（注：喷雾器出厂前已调整完毕，无需再调节）。 9、高压柱塞泵在使用最初10小时至50小时应更换机油，以后每隔70小时应更换一次机油。黄油杯经常要加满黄油，每使用2小时应将黄油杯旋转2至3圈。 10、高压柱塞泵由两条三角型皮带传动，型号为B-1829；应定期检查皮带是否松动或起毛刺；松动时应调节电动机底部的调节螺丝；皮带起毛刺时应及时更换。 11、注意定期目测检查风机与电机连接处螺丝是否松动或脱出，如有松动或脱出应立即停止风机运转，防止意外发生。 12、启动水泵时严禁长时间空转运行。冬季或霜冻期不使用水泵时，须将水泵内的液体排空以防止水泵冻坏，利用水泵头部的放水阀门放水，水排空后关闭排水阀。 13、当与电源有关的安全盖或部品被移动或高电压端子露出时，请勿操作喷雾机。喷雾机执行作业前，请确实停止喷雾机运转。喷雾机运转中，请勿调整机械部品装置。 14、喷雾用水要清洁,不要用带沙质和泥质混水作喷雾用水。严禁泥沙、杂物进入水箱，以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵；若遇喷头堵塞或漏液，应关闭喷液开关或停机清理排除。 15、喷雾作业结束后，必须排净机内积水，特别是在温度低，容易结冰的地区，不使时必须彻底排净机内积水，以免冻裂设备和管道。
电除尘器的选型计算参数(精)分析
电除尘器的选型计算 电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。 1.影响除尘器性能的因素 影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。 1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011?·㎝。比电阻低于104?·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011?·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。 对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。 2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。 3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。 烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响，气体黏滞性随着温度的上升而增大，这样影响其驱进速度的下降。气体温度越高队电除尘器的影响是负面的，如果有可能，还是在较低温度条件下运行较好，所以，通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却，降温既能提高净化效率，又可利用烟气余热。然而，对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气，其温度一定要保持在露点温度20~30℃以上作为安全余量，以避免冷凝结露，发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。 4)烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中，电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分，据统计，其差别是很大的，氦、氢分子不产生负电晕，氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕，其他气体互有区别；不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大，尤其是在含有硫酐时，气体对电除尘器运行效果有很大影响。 5)烟气压力有经验公式表明，当其他条件确定后，起晕电压随烟气密度而变化，烟气的温度和压力是影响烟气密度的主要因素。烟气密度对除尘器放电特性和除尘性能都有一定影响，如果只考虑烟气压力的影响，则放电电压和气体压力保持一次（正比）关系。在其他条件相同的情况下，净化高压煤气时电除尘器的压力比净化高压煤气时要高，电压高，其除尘效率也高。 6)粉尘浓度电除尘器对所净化的气体的含尘浓度有一定的适应范围，如果超过一定范围，除尘效果会降低，甚至中止除尘过程，因为在除尘器正常运行时，电晕电流是由气体离子和荷电尘粒（离子）两部分组成的，但前者的趋进速度约为后者的数百倍（气体离子
电除尘器基础载荷计算
除尘器基础载荷计算 1电除尘器结构尺寸： 5900570057005700 170008900 GAS GAS A B C D E 5180 51805180518025900 23000 ①②③④⑤
2本体静载荷 根据初核的结果和设计条件把重量和其他载荷分配至柱网的每一行（A~E ）每一列（①~⑤）及每一结点。 Ra q ①②③④⑤ Rb R0 L1 5900.0 5700.0 5700.0 5700.0 L2 1． 把各部分重量和其他载荷归并为四类，再分配至各排、列和点。这四类是： 1.1屋顶总重量（包括悬挂在屋顶两下的各个部件）载荷分配至A~E 行。 1.2二侧壁重量。载荷只在A 、E 行。 1.3端墙重量（进出口）。载荷只在①⑤列。 1.4灰斗、灰斗阻流板和灰斗积灰。载荷在A~E 行。 2.上述1.1、1.2、1.3项载荷依0.5、1、1、1、0.5分配至A 、B 、C 、D 、E 行。 每一行在依次分配，ABCDE 行可视为铰接，按面积分配重量，考虑新增电场与原一二三电场长度相差不大，可是为相同。可得： 序号 ① ② ③ ④ ⑤ 重量分配 0.125 0.25 0.25 0.25 0.125 3.保温重量（kg ） 每平米 保温材料 + 外护板 + 金属材料 = 总重 10 + 5.495 + 3.35 = 18.845 （保温层厚100mm 容重100kg 4.002A 、002B 、002C 独分配，根据Wsout 的结果，分成三类，每一项归类。 第I 类依0.5、1、1、10.5分配至A 、B 、C 、D 、E 行。 第II 类只在进出端部有载荷（即只在①⑤列），依0.5、1、1、10.5分配至A 、B 、
电除尘安全操作规程示范文本
电除尘安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电除尘安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、岗位介绍：电除尘设备操作工岗位，隶属炼钢厂 煤气作业区，由煤气柜主控工、煤气区域维修及点巡检工 共同负责电除尘系统设备开关工作，协调配合本作业区人 员做好煤气柜电除尘系统设备的日常维护、隐患排查点检 工作，确保生产安全。 二、工艺流程：电除尘岗位属于煤气作业区，主要负 责煤气操作系统设备开关工作。 煤气柜煤气---出口管道---氧含量连续分析仪—管道— 电除尘—管道—运转煤气加压机 三、岗位职责范围： 负责电除尘系统设备开关、除尘排污工作，协调配合 本作业区人员做好煤气柜电除尘系统设备的日常点检、维
护、隐患排查工作，确保生产安全。 四、安全操作规程： 1、进入厂区穿戴好劳保用品、检查煤气报警仪是否完好，是否能正常工作。关闭除尘器进、出口阀门； 2、打开氮气管道阀门，吹扫20分钟； 3、在顶梁等处最不利排气点取样分析氧含量，直到不大于1.8%； 4、含氧量确认后，打开除尘器进出口阀门，同时关闭氮气阀门和本体上排气阀门； 5、启动电除尘器顶部保温箱中的加热器，使保温箱达到规定温度，再打开喷水系统阀门； 6、再逐渐打开电除尘器出口控制阀，使并入网络的电除尘器流量与在线的使用流量达到近似值时，开始向电除尘器送电，使电压稳定在30KW以上的状态下工作，即投入正常操作程序。
第四章电除尘器设计计算
第四章 电除尘器设计计算 ４.1设计基础资料 粉尘浓度:20０0ｍg/m 3 4.２集尘面积、电场长度、宽度、极板有效高度、进出气烟箱长度、通道数、大端高度的计算 ４．2.1标准状况下的粉尘浓度的换算 标准状况下的粉尘浓度:3T T P P /mg 7.2253273 3038.99325.1011900××c N N m C N =??== 4.２.2集尘极面积的确定 除尘器处理效率：%5.96%1007 .225380-1c c -1s =?==η 集尘极面积： 3m 6.1941.13600 1.0%5.96-1ln 19000-k 3600-1ln =???=-=）（）（ωηQ A （ｋ=１.1 ，w=0.1m/s ） 2m 4.42 .1360019000v 3600'=?==Q F （ｖ取1.２ｍ/s) 4．2．3极板有效高度h 、有效宽度B 、通道数的确定 m F h 1.2'== F<8, 所以不用除以2 电场宽度m 1.2h '==B 电除尘器的通道数个64 .01.2b 2'===B Z （2ｂ=400mm ）,集尘板数为7个 实际断面面积2m 4.4h =?=B F 4．２.4集尘极长度的确定 集尘极长度m A L 7.71 .2626.194h 1-n 2=??==）（ 可设计两个电场,单个电场长度为3.8５ｍ， 集尘总面积225.19404.1941.27.712m m h L n A ==??=??= 则驱进速度s m A k Q /1.05 .19436001.1%)5.961ln(190003600)1ln(=??-?-=--= ηω 4．2.5 电除尘器阴极线个数 根21662.022.07.7=??-=N △L=２00mm
湿法静电处尘使用说明书改
湿法静电除尘器 使用说明书 浙江海亮能源管理有限公司
目录 目录 (1) 1. 范围 (2) 2. 规范性引用文件 (2) 3.概述 (2) 3.1 型号说明 (2) 3.2 常规湿法静电除尘器使用条件 (2) 4. 工作原理: (3) 5. 设备简介 (3) 5.1电气部分 (3) 5.2机械部分 (5) 6. 设备的安装和检查与调整 (6) 6.1 安装要求 (6) 6.2设备的检查调整 (6) 7. 设备的安全规程 (7) 7.1 人身安全 (7) 7.2设备的安全检查 (7) 7.3 检修整流变压器的安全注意事项 (8) 7.4 进入湿法静电除尘器内部检修的安全规程 (8) 8. 设备的试运转 (8) 8.1设备试转的目的 (8) 8.2设备试运转的步骤 (9) 9. 设备的操作规程 (10) 9.1 对操作人员的要求 (10) 9.2 投运前的准备工作 (10) 9.3投运步骤 (10) 9.4 运行过程 (11) 9.5 停车步骤 (11) 9.6 电控设备操作 (12) 10. 设备的维修保养及故障处理 (12) 10.1常规检查保养 (12) 10.2 警告 (13) 10.3 常见故障分析 (13) 10.4电气方面常见故障及处理 (14) 10.5星形线和绝缘瓷套的更换 (14)
1. 范围 本说明书规定了湿法静电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、印染定型机和化工等行业用的湿法静电除尘器的调试、操作、维修管理。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。 FWJ/2510-2006 电除尘器安装说明书 JB6406-1992 电除尘器调试运行维修安全技术规范 JB/T5910-1997 电除尘器 GB/T13931-1992 电除尘器性能测试方法 3.概述 湿法静电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用湿法静电除尘器时必须按湿法静电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按湿法静电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的湿法静电除尘器其主要型号及其意义说明如下: (例) HL-FQJH–□□–□□□□ 序列号 设备类别 设备系列 海亮缩写 3.2 常规湿法静电除尘器使用条件 其使用范围是： 烟气处理量：≤2 x 103m3/h 烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型) 比电阻为： 1 x 105~ 1x 1014Ω.cm 承受许用压力：-4.0x104~ 0Pa(其中 -1.0 x104~ 0Pa为常规型；-4.0x104~ -1.0x104Pa 为高压型) 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）
电除尘器基本参数的计算
电除尘器基本参数的计算 （一九八八年六月二十五日第3期设计信息原文） 一. 为统一计算方法，我厂对有关电除尘器基本数的计算作料若干规定，现说明如下： 1. 关于收尘面积计算的规定： 1） 任意极距下单电场阳极板的实际收尘面积：)(2m A c i Z L H A c i ???=2 式中： H －－电场有效高度（m ） L －－电场有效长度（为板排中第一块极板前端棱至最末一块极板後端棱之间的距离，m ） Z －－电场通道数 2） 任意极距下单电场辅助电极的实际收尘面积：)(2m A F i i F i f z n A ??= 式中： n －－该电场中每榀阴极所配辅助电极的组数 Z －－电场通道数 f i －－每一组辅助电极的收尘面积（m 2） 4)2(??=f f i b h f 式中： f h －－每一块辅助电极的高度（m ）可按下值取： 电场高度： H(m) 8 10 12 14 电极高度： h f (m) 1.744 2.216 2.716 3.196 b f －－每一块辅助电极的投影宽度（m ） 当采用压制板时：m b f 276.0= 当采用轧制板时：m b f 296.0= 2－－计正反两个表面 4－－每组沿电场高度共排4块 3） 任意极距下单电场的实有收尘面积：)(2m A CF i F i C i CF i A A A += 4） 将该电场核计为常规极距时的收尘面积： )(2300m A CF i K b A A CF i CF i ??=300 300 （当选配适当时K ≥1）
式中：b －－该电场实际极距（mm ） K －－折算系数 5） 每室的槽板收尘面积：)(2m A H N H A H ??=72.0 式中：0.72－－槽板两个表面均为收尘面，每米高计0.72m 2 H －－槽板高度（m ） N －－每室槽板总块数 目前已完成以下规格： 通流截面F ： 58.3 108 145 151 165 170 194 216 H ： 7.4 10 10.8 10 10 8.8 10 11 N ： 45 59 78 79 87 114 106 118 6） 每个室的实有收尘面积：)(2m A CFH i H CF i n i CFH i A A A +=∑=1 式中：n －－每室电场数 7） 每个室的标称收尘面积（即将该室核计为常规极距时的收尘面积）： )(2300m A CFH H CF i n i CFH A A A +=∑=3001 300 8） 据此，除计算实有的比积尘面积（f ）和驱进速度（ω）外，还需计算计为常规极距 时的比积尘面积（f 300）和驱进速度（ω300）： Q A f CFH = )1ln(1 ηω--= f Q A f CFH 300 300 = )1ln(1 300 300ηω--= f 式中：Q －－通过单室的烟气量（m 3/s ），00 2 Q k Q = Q 0－－原始参数提供的单室烟气量（m 3/s ） k 0－－漏风率 η－－除尘效率
湿式电除尘器操作规程
湿式电除尘器操作规程 一、开车操作 1、对高压线路进行绝缘遥测，遥测电阻在1000KΩ以上为合格。 2、检查本体排水管路是否通畅，及时疏通管路。 3、向本体里注入置换气体0.015MPa，检查本体气密性。 4、向绝缘箱注入氮气保护器，调整压力为微正压，即在绝缘箱体上部排气阀处，手可以感觉到有微风吹出。需确保氮气内水分含量少且氮气压力不能过大。 5、通入蒸汽，保证吊挂绝缘瓷瓶周围蒸汽温度在90℃以上2个小时。 6、打开永久喷淋水，确保永久喷淋压力为0.5MPa至0.7MPa之间。确保运行期间不能断水或水压不足。 7、对电场逐级升压，当二次电压在40KV以上且达到稳定时，方可开始投入裂解气。 8、向本体输入裂解气的同时，需要向吊挂瓷瓶输入天然气，输入天然气的压力必须略大于裂解气压力。（输入天然气的作用是为吊挂瓷瓶进行气封，防止裂解气进入污染瓷瓶） 9、在输入裂解气后，需进一步提高电场二次电压，根据实际投入裂解气的工况选择合适的二次电压。选择原则为二次电压稳定，且一分钟内放电次数不能高于5次。 10、正常运行后要随时观察电场的二次电压二次电流变化，相应的进行升降档操作。
二、停车操作 1、在停送裂解气的同时，降低除尘器的电流档位。 2、裂解气停止输入后，停止天然气的输入。 3、逐级降低电场投入电流档位，停止电场工作。 4、停止永久喷淋水的喷淋。 5、对箱体内进行氮气保护气置换。 6、停止绝缘箱氮气的输送。 7、缓慢停止蒸汽输送。 三、日常维护 1、定期喷淋每个月需要喷淋2次，每次喷淋需要停止电场工作，喷淋水压在0.7MPa以上，喷淋摇杆要均匀摇动不少于30分钟。定期喷淋后要遥测电场绝缘值，符合开车条件后方可对电场升压。 2、每个季度需对除尘器进行一次检修，检修内容包括清理阳极板及阴极丝，更换受损阴极丝，检查吊挂瓷瓶清洁情况，检查永久喷淋喷嘴雾化情况。 3、每年需对除尘器进行一次大修，大修需要更换阴极丝及吊挂瓷瓶，确保设备完好。
电除尘器的计算效率
除尘器的除尘效率计算除尘器效率是评价除尘器性能的重要指标之一。它是指除尘器从气流中兵捕集粉尘的能力，常用除尘器全效率、分级效率和穿透率表示。 1．全效率计算 （1）质量算法 含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数称为除尘器全效率，以η表示。如图5-2-1所示，全效率η的定义式为： η=G G 13?100%=G G G 1 21-?100% （5-2-1） 式中 G1——进入除尘器的粉尘量，g/s ； G2——从除尘器排风口排出的粉尘量，g/s ； G3——除尘器所捕集的粉尘量，g/s 。 （2）浓度算法 如果除尘器结构严密，没有漏风，除尘器入口风量与排气口风量相等，均为L ，则式（5-2-1）可改写为: η=Ly Ly Ly 1 21-?100% （5-2-2） 式中 L ——除尘器处理的空气量，m3/s ； y1——除尘器进口的空气含尘浓度，g/m3； y2——除尘器出口的空气含尘浓度，g/m3。 公式（5-2-1）要通过称重求得全效率，称为质量法，用这种方法测出的结果比较准确，主要用于实验室。在现场测定除尘器效率 时，通常先同时测出除尘器前后的空气含尘浓度，再按公式 图5-2-1 除尘器粉尘量之间的关系 （5-2-2）求得全效率，这种方法称为浓度法。含尘空气管道内的浓度分布既不均匀又不稳定，要测得准确的结果是比较困难的。
（3）多台除尘器串联总效率 在除尘系统中为提高除尘效率常把两个除尘器串联使用（如图5-2-2所示），两个除尘器串联时的总除尘效率为： η =η1+η2(1-η1)=1-(1-η1)(1-η2) （5-2-3） 式中 η0——除尘系统的除尘总效率； η1——第一级除尘器效率； η2——第二级除尘器效率。 应当注意，两个型号相同的除尘器串联运行时，由于它们处理粉尘的粒径不同，η1和η2是不相同的。 n个除尘器串联时其总效率为 η0=(1-η1)(1-η2) (1-η n ) （5-2-4） 图5-2-2 两级除尘器除尘系统 2．穿透率 有时两台除尘器的全效率分别为99%或99.5%，两者非常接近，似乎两者的降尘效果差别不大。但是从大气污染的角度去分析，两者的差别是很大的，前者排入大气的粉尘量要比后者高出一倍。因此，对于高效除尘器，除了用除尘器效率外，还用穿透率P表示除尘器的性能。其计算式为： P=(1-η)?100% （5-2-5） 3．除尘器的分级效率 除尘器全效率的大小与处理粉尘的粒径有很大关系，例如有的旋风除尘器处理40ηm以上的粉尘时，效率接近100%，处理5ηm以下的粉尘时，效率会下降到40%左右。因此，只给出除尘器的全效率对工程设计是没有意义的，必须同时说明试验粉尘的真密度和粒径分布或该除尘器的应用场合。要正确评价除尘器的除尘效果，必须按粒径标定除尘器效率，这种效率称为分级效率。 如果除尘器进口处粉尘的粒径分布为f1(dc) 、空气含尘浓度为y1，那末进入除尘器的粒径
除尘器操作规程完整
袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月
袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
大气除尘设计计算书
环境工程课程设计 《环境工程专题课程设计（气）》（除尘部分） 设计说明书 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 环境科学与工程学院 2015年12月
工程概况 已知杭州市某厂新建2台35t/h燃煤工业锅炉(沸腾床锅炉直径4m)，其除尘系统管道布置如图1。每台锅炉产生的烟气量估计为：基数61000 Nm3/h+学号序号*100Nm3/h，烟尘浓度为35.0g/Nm3，其粒径<5μm占70%，烟气经降温至120℃进入除尘器，烟窗的直径3m，高度45m，局部阻力损失60Pa。试设计该除尘净化系统。 排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。 图1 除尘系统平面布置图 二、设计说明 设计原则 （1）基础数据可靠，总体布局合理。 （2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。 （3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求； （4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全 系数； （5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；
（6）废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施； （7）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范。 设计范围 工程设计范围从燃煤废气的接入管开始至除尘器处理后烟囱排放为止。包括处理工艺、除尘设备、管道、控制、风机等的设计。 设计规模 (1)处理烟气流量（工况）： 总的烟气量为：3 2 1 2217.5935.18/Q Q Nm s (2)处理浓度： 烟尘浓度为35.0g/Nm 3 ，其粒径<5μm 占70%。 设计参数与指标 （1）处理烟气量（标况）： 3 217.59 35.18/Q Nm s ； （2）烟气温度：120℃； （3）入口含尘浓度：35.0g/Nm 3 ；
湿式电除尘器技术、操作说明
湿式电除尘器技术说明 时间：2015-3-16 17:16:00 来源：中国硫酸网分享到：0 一、设备概况 煤被气化后，所形成的粗煤气中有许多杂质，如焦油、灰尘，水份及硫化氢等，由于这些杂质的存在，对煤气的加压、输送、脱硫、洗蔡及以煤所作为原料或燃料的产品质量将有十分严重的影响，所以煤气净化是造气工艺中必不可少的组成部分。 煤气净气，可大致分为粗略净化，半精密净化及精密净化，精略净化常用竖管作为初级冷却除尘设备，这种水洗涤除尘效率一般为70---80％，而除焦效率仅为20---30％，半精密净化多采用旋风除尘含量约为0.1-2g/Nm3以下的高纯度煤气，则必是行有精密净化处理，湿式电除尘器正是高效的除焦、除尘设备之一。 湿式电除尘器采用高压静电原理，使煤气中的粉尘及焦油雾荷电而向沉淀极作定向移动，从而达到脱焦除尘的目的。它具有结构紧凑，维修方便，占地面积小，宜与布置，耗电量低 (0.5度/1000标m3) 除焦效率高(大于99.6％)等特点，可广泛地应用于发生炉煤气、焦化煤气、水煤气及半水煤气的精密净化，是化工、陶瓷、煤气站等行业必选的理想煤气除尘、除焦设备。 产品简介 本产品系塔式设备，它由筒体，气流分布装置，沉淀极电晕极、防爆阀、绝缘箱等部分组成。 1.筒体上部设有煤气出口、人孔、防爆孔，内部装有电晕线上固定架、吊杆。顶盖上有间断冲洗装置，用于定期清除粘附于电晕线上的粉尘、焦油，保持设备的良好工作状态。 2.筒体下部主要装有电晕线下固定架，二层气流分布板。二层气流分布板保证气体均匀地分布，以提高除尘效率。 3.沉淀电极是湿式电除尘器的主要工作区，由正多列极管组成，各极管的间距、直线度、平行度和垂直度都有严格的公差要求。 4.电晕线以上下固定架定位穿过各极管中心，高压直流电加在电晕线和沉淀极上，构成除尘的电场和气体通道。 5.筒体顶部设有四个绝缘保温箱置于设备顶盖上，其中一个带有高压电用的附件，通过蒸汽加热装置对绝缘箱加热保温，防止煤气中的水汽凝结污染绝缘体，以保证绝缘体的绝缘性能，绝缘保温箱上还设有温度测控口、放散口等。 6.电晕极线采用SUS316L不锈钢精加工而成，筒体及其它部件采用碳钢制造。 7.筒体采用10mm钢板卷制而成，顶盖设有三个绝缘箱，每个绝缘箱内装有一个钟罩瓷瓶，用以悬挂电晕极。 8.沉淀极由∮325×8mm钢管(Q235-A)组成或∮273×5mm钢管(Q235-A)。∮273×2mm不锈钢卷管。均匀分布在筒体中部，用以收集煤气中的粉尘。 9.电晕极用直径为2.5mm镍铬钢丝制成。 生产技术条件 1.原材料材质必须符合图纸的要求，且化学成份、机械性能符合有关标准的要求。 2.材料的材质证明书应齐全，应有生产厂家或经销公司出具的材质证明书。 3.外购件必须具有生产厂家出具的产品合同证，且各项技术指标必须符合图纸及有关标准的要求，如电瓷瓶同时具有生产厂家与本厂共同签字。 4.电源关键元件采用西门子电器元件。 5.筒体的直径偏差±5mm。 6.筒体的椭圆度为±3mm。 7.筒体的外表垂直度为±5mm。
脉冲布袋除尘器安全操作规程
脉冲布袋除尘器安全操作规程 一、熔炼炉每天工作时，应首先打开引风机开始引风，再打开脉冲清灰控制仪（脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min）； 二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时，应调整脉冲仪的清灰时间； 三、当2台熔炼炉不同时加料时，应把调风阀调整一下，一台熔炼炉风量适当调小，加料的另一台风量适当加大，容易把烟尘全部吸走； 四、每班在下班时应停止引风机工作，让脉冲控制仪清灰一段时间，再关掉脉冲控制仪，同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装； 五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次，空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次； 六、滤袋为易损件，每班对滤袋检查一次，发现破损滤袋要及时更换，如发现烟囱出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时先停风机，开启上箱体查出损坏的滤袋，进行更换，在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净，以防接口与多孔板间不平而漏气，更换后喷吹管固定要牢；七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢，以防雨水浸入粘湿滤袋，造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。
精轧机安全操作规程 一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常，按钮显示灯是否 良好； 二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑，检查各传动部件是否完好。检查电机接地线是否可靠，操作控制按钮有无损坏； 三、检查各油箱（人齿箱、减速箱、液压站）油位是否在油标范围内； 四、将主机、压下启动，检查各传动部位是否有异声，压下是否同步 五、尽量减少主机频繁起动，生产时必须空转1~2分钟调整轧辊的平行度，检查工作辊表面，不准折叠轧制，监控铜带跑偏，按工艺要求生产。 六、轧制的过程中不得将手接近轧辊，同时卷取铜带的反方向不得有人，以免造成对人身的伤害。 七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。急停按钮不允许随意使用，必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。 八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常，适当调整轧辊的温升状况，轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。 九、铜带上卷取时，严禁单手包铜带，要均匀提升张力，待轧制稳定后再调整到轧制工艺要求的张力，杜绝铜带上卷取后一下把张力打到位； 十、测量铜带时，头部要偏离以防断带伤人，严禁手扶铜带测量，严禁戴手套摸轧辊；
第四章 1 电除尘器设计计算知识分享
第四章1电除尘器 设计计算
第四章 电除尘器设计计算 4.1设计基础资料 粉尘浓度：2000mg/m 3 4.2集尘面积、电场长度、宽度、极板有效高度、进出气烟箱长度、通道数、大端高度的计算 4.2.1标准状况下的粉尘浓度的换算 标准状况下的粉尘浓度：3T T P P /mg 7.2253273 3038.99325.1011900××c N N m C N =??== 4.2.2集尘极面积的确定 除尘器处理效率:%5.96%1007 .225380-1c c - 1s =?==η 集尘极面积: 3m 6.1941.136001.0%5.96-1ln 19000-k 3600-1ln =???=-=）（）（ωηQ A （k=1.1 ,w=0.1m/s ） 2m 4.42 .1360019000v 3600'=?==Q F （v 取1.2m/s) 4.2.3极板有效高度h 、有效宽度B 、通道数的确定 m F h 1.2'== F<8, 所以不用除以2 电场宽度m 1.2h '==B 电除尘器的通道数个64 .01.2b 2'===B Z （2b=400mm)，集尘板数为7个 实际断面面积2m 4.4h =?=B F 4.2.4集尘极长度的确定 集尘极长度 m A L 7.71.2626.194h 1-n 2=??==）（ 可设计两个电场，单个电场长度为3.85m ，
集尘总面积225.19404.1941.27.712m m h L n A ==??=??= 则驱进速度s m A k Q /1.05 .19436001.1%)5.961ln(190003600)1ln(=??-?-=--= ηω 4.2.5 电除尘器阴极线个数 根21662.022.07.7=??-=N △L=200mm 200m 38.014 3600190003600=?==V Q F V0为进气口风速，取14m/s 4.2.7进气烟箱长度、出气烟箱长度的确定 m 2m 6.0201===ααF 进气口长度m 02.1mm 10202501000-55.0212 ==+?=）（ααL 出气口长度 m 82.002.18.08.02w =?==L L 4.28大端高度的确定 大端的高度m m 18901702.08.0214==+≥ααH 4.2.9灰斗的设计 当采用四棱台状灰斗时，只要斗壁的斜度满足要求，一般在电除尘器每个独立供电区下面设置一个灰斗，灰斗的斜度至少取60ο。灰斗下出料口的大小要根据排灰量大小选定，但最小不得小于300300mm mm ?。 棱柱状槽型灰斗的方向取顺气流方向。当除尘器内壁较长时，灰斗的上口应分为几个斗，每隔4m 宽取一段。斗壁的斜度一般也为60ο。
湿电操作规程
湿式电除尘器操作手册
目录 第一章概述 (1) 第二章湿式电除尘的调试 (2) 一、玻璃钢电除雾器的调试组织 (2) 二、喷淋系统的调试 (2) 三、电除雾器进、出口阀门的调试 (3) 四、绝缘子室温控箱的调试 (3) 五、高压整流机组的检查与调试 (5) 六、电除雾器空载调试 (7) 第三章导电玻璃钢电除雾器的操作规定 (9) 一、电除雾器投入运行前的检查、确认 (9) 二、电除雾器的投入运行 (9) 三、电除雾器的联网运行 (10) 四、电除雾器的清洗操作 (10) 五、电除雾器的停车操作 (11) 六、电除雾器的内部检查、检修操作 (12) 七、电除雾器的紧急停车操作 (12) 第四章导电玻璃钢电除雾器的检修 (14) 一、电除雾器日常巡检内容 (14) 二、电除雾器的检修 (14) 三、电除雾器检修标准质量要求 (16)
第一概述 玻璃钢电除雾器是以合成树脂为粘合剂，以玻璃纤维及其制品为增强材料，以碳纤维制品为导电材料而制成的电除雾器。它具有导电性好、重量轻、耐腐蚀、阻燃性好、性能稳定、效率高等优点。过去我国烟气净化和尾气处理多采用铅电除雾器和塑料电除雾器（PVC），由于以上两种材料固有的性质，在实际生产中存在许多不足之处。近年来由于材料工业的发展，技术的进步，碳玻璃钢等新材料的不断出现，国际及国内开始选用更先进的导电玻璃钢材料作为电除雾的主体材料，并且获得成功和收到满意的效果。经过多年的发展，玻璃钢电除雾器具有如下明显优势： 1、运行稳定、效率高。国内第一台导电玻璃钢电除雾器投产已经超过12年以上， 至今效率没有下降，没有明显的腐蚀和损坏，二段除雾效率在99.5~99.7% 之间， 出口酸雾低于0.005g/Nm3。 2、耐腐蚀。一九九三年投入的第一台电除雾器至今运行非常稳定，经检查各部完好， 内表面光滑，几何尺寸稳定，未出现变形，树脂脱落、玻璃纤维外露等现象。 3、电气性能好。由于导电玻璃钢具有极好的导电性，因此空载和负荷运行性能都十 分优良。空载时的二次比电流可达0.6mA/m。 为使导电玻璃钢电除雾器能长期高效和稳定地为生产服务，减少非计划停车的时间，防止触电、电场的开路、短路以及人身、设备事故的发生，保持电场的清洁和完好，特制订以下操作手册供操作者和维护检修人员使用，各用户也可根据本操作手册，结合本厂的实际情况及特点，编制相关的操作规程以指导相关人员的工作，确保电除雾器高效、长期安全运行。 本操作手册适用于本公司制作安装的导电玻璃钢电除雾器，手册属导电玻璃钢电除雾器技术文件的一部份，各使用单位不得向第三方泄露。
电 除 尘 器 设 计 计 算 书
电除尘器设计计算书项目名称:SP图号:
设计:审核:批准:日期: 电收尘器基础负荷计算书，仅供参考 电收尘器基础负荷计算书ffice ffice" /> 一、已知条件: G总=266647Kg G楼梯=3970Kg G进气口=20563Kg G出气口=9270Kg
二、基本参数： V单灰斗=h/3(A1+A2+(A1×A2)1/2=42m3 G单灰斗=0.9t/m3×V单灰斗=37.8t=37800Kg G总灰斗=6×G单灰斗=226800Kg G极板灰=(A总收尘极面积×2mm÷1000×2)×0.9t/m3=7758 m2× 2mm÷1000×2)×0.9t/m3=27..9t=27900Kg G保温=20Kg/ m2×A外面积=20Kg/ m2×1910 m2=38200Kg G活具=200Kg/ m2×A顶面面积=200Kg/ m2×170 m2=34000Kg G风X=100Kg/ m2×A端面面积=100Kg/ m2×167.5 m2=16750Kg G风Y=100Kg/ m2×A侧面面积=100Kg/ m2×254 m2=25400Kg 则:G净= G总- (G楼梯+ G进气口+G出气口)=232844Kg≈233000Kg 将G净和G总灰斗、G极板灰、G保温、G活具)看作一个整体来计算. 设为G合重。 则：G合重= G净+G总灰斗+G极板灰+G保温+G活具=559900Kg ≈560000Kg=5600KN。 即G合重=5600KN。 G楼梯=3970Kg≈40KN。 G进气口=20563Kg≈200KN。 G出气口=9270Kg≈93KN。 G风X==16750Kg≈167KN。
湿式除尘风机安全技术操作规程示范文本
湿式除尘风机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
湿式除尘风机安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1. 除尘风机应有专人维护，操作者应全面熟悉本机的 性能和操作维护要求，严格按操作规程操作，定期检查和 维护。 2. 风机及螺杆泵的电机接线应按照煤矿井下电器设备 保安规程规定可靠接地，以确保安全。 3. 将沉淀水箱中注满水，并接通水源，因为只有在连 续不断供水的情况下，除尘器才能保持较高的除尘效率。 4. 严禁在无水的情况下启动螺杆泵，必须先启动螺杆 泵，然后启动风机。 5. 在接通电源试运行时，要注意观察旋转方向与泵壳
上的指示方向是否一致，如发现运转不正常，应及时停泵，排除故障后，方可继续启动。 6. 过滤网应每周检查两至三次，检查有无明显的破损和堵塞。如发现有轻微的堵塞，应及时冲洗，当粉尘浓度超过1000mg/m3时，冲洗次数应适当增加。 7. 检查过滤网时，如不能停风，风机可继续运行，检查完毕后，应将除尘器门固定好。 8. 沉淀水箱应定期进行冲洗，每周冲洗2－3次。 9. 冲洗时必须关闭螺杆泵，打开沉淀水箱底部的排污阀，把沉淀水箱的水放空，用清洁的水冲洗沉淀箱的底部。还可以打开沉淀箱的盖板，用铲子将沉淀物铲除，并用清水进行清洗。冲洗完毕后，关闭排污阀，然后将沉淀水箱充满水。 10. 严禁在机器开动时进行修理工作； 11. 严禁用金属敲打设备和管道。