钢结构厂房施工电气安装
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施
工
组
织
设
计
目 录
第一章 概 述
1.1编制依据 1.2工程概况 1.3工作项目 1.4工期要求 1.5
对外交通条件
1.6本工程施工中重点、难点及对策措施 第二章 施工总布置
2.1布置依据 2.2布置原则 2.3施工临建布置 2.4施工交通
2.5施工用水 2.6施工用电
2.6.1 施工供电 2.6.2 防雷及接地 2.6.3 施工安全用电 2.7施工排水 2.8通讯 2.9仓库系统
2.10生活、办公设施场地规划 2.11其它施工辅助设施 2.12砂石料加工 2.13混凝土拌和系统 第三章 施工总进度计划
3.1编制原则
3.2 施工进度计划及工期 3.3 工期保证措施 第四章 施工组织管理
4.1 施工组织管理系统 4.2 项目经理部主要人员 4.3 各部门职责
4.4进入本工程的主要施工技术人员 4.5进入本工程的主要施工机械设备
第五章 现浇混凝土框架结构建筑工程 5.1概况
5.1.1 工程概况 5.1.2 施工顺序 5.2施工测量 5.2.1平面控制 5.2.2高程控制 5.2.3施工测量放样 5.3
土方工程 5.3.1挖方工程 5.3.2土方回填 5.4 钢筋砼工程 5.4.1工艺流程 5.4.2 模板工程 5.4.3 架子工程 5.4.4 钢筋工程 5.4.5混凝土浇筑 5.4.6混凝土修补
5.4.7 埋件、排水孔等施工 5.4.8 混凝土雨季施工 5.4.9施工质量控制 5.4.10质量检验措施 5.5 砌体工程
5.5.1 适用标准和规程规范 5.5.2 砌砖工程 5.6 建筑与装修 5.
6.1 楼地面工程 5.6.1.1不发火混凝土地面 5.6.1.2地砖地面 5.6.1.3金属骨料耐磨地面
5.6.2 吊顶工程 5.6.3墙面工程 5.6.4屋面防水工程 5.6.5外墙外保温工程 第六章 钢结构厂房工程
6.1概况
6.2钢结构制作
6.2.1钢结构制作工艺流程
6.2.2制作前准备
6.2.3 钢结构制作
6.3钢结构涂装
6.3.1涂装工艺流程
6.3.2 涂装主要机具
6.3.3 涂装方案
6.3.4 涂装技术及质量要求
6.3.5 涂装方法
6.3.6 成品保护
6.4高强螺栓施工工艺
6.4.1 高强螺栓安装工艺流程
6.4.2 材料选用
6.4.3 高强螺栓连接副的储运与使用
6.4.4高强螺栓连接扭矩系数复验
6.4.5高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验6.5 质量管理措施
6.6 钢结构吊装方案
6.6.1 吊装工程概况
6.6.2 吊装准备
6.6.3 吊装流程
6.6.4 吊装顺序
6.6.5 屋面梁、托架和檩条安装方法
6.6.6 吊车梁吊装方法
6.6.7 制动系统吊装方法
6.6.8 起重机轨道安装
6.6.9 屋面彩钢板制作、安装
6.6.10 施工安全措施
第七章给排水安装施工
7.1给排水工程概况
7.1.1给水工程
7.1.2排水工程
7.1.3消防工程
7.2给水工程施工方案
7.2.1材料要求
7.2.2工序交接及工艺流程
7.3排水工程施工方案
7.3.1材料要求
7.3.2工序交接及工艺流程
7.3.3雨水管的配合施工要点
7.3.4卫生器具及给排水配件安装工程
7.4消防工程施工方案
7.4.1材料要求
7.4.2工序交接及工艺流程
第八章电气安装
8.1工程概况
8.2准备及工序交接
8.2.1施工准备
8.2.2 资源配置
8.2.3 设备、材料、成品和半成品进场验收
8.2.4 工序交接确认
8.3电气安装施工工艺
8.3.1 总施工流程
8.3.2施工方法
8.4调试、测试
8.4.1接地装置试验
8.4.2等电位联结导通性的测试
8.4.3绝缘电阻的测试
8.4.4干式变压器试验
8.4.5 10KV高压开关柜试验
8.4.6 通电试验
8.4.7 消防系统调试
8.5施工配合与成品保护
8.5.1 施工配合
8.5.2成品保护及文明施工
8.5.3质量与安全
第九章质量保证措施
9.1质量目标
9.2质量保证体系
9.2.1质控组织机构体系
9.2.2质量责任制
9.2.3 技术交底和工程质量交底
9.2.4施工技术与工程质量
9.3质量管理计划及质量管理流程
9.3.1质量管理计划
9.3.2 质量管理流程
9.4质量保证措施
9.5质量管理措施
9.5.1 加强质量意识
9.5.2贯彻技术管理制度
9.5.3坚持质量检查制度
9.5.4质量总结
9.6质量控制措施
9.6.1 钢筋工程质量控制
9.6.2 混凝土工程质量控制
第十章安全生产保证措施
10.1安全生产目标和安全防范重点
10.1.1安全生产目标
10.1.2安全防范重点
10.2施工安全管理组织机构及其主要职责
10.2.1施工安全管理组织机构
10.2.2 安全管理部门的主要职责
10.3安全生产管理措施
10.4主要安全生产技术措施
10.5安全生产考核、管理办法
10.6主要施工项目安全保证措施
10.6.1施工现场安全保证措施
10.6.2施工安全保证措施
10.6.3混凝土浇筑安全措施
10.6.4 供电与电气设备安全措施
10.6.5 金属结构的制作、安装及高空作业安全措施第十一章环境保护及文明施工
11.1环境保护的范围及项目
11.1.1噪声
11.1.2大气污染
11.1.3水污染
11.1.4固体废弃物污染
11.2环境保护措施
11.3文明施工的目标、组织机构和实施方案
11.3.1 文明施工的目标
11.3.2 创建安全文明施工的措施
第十二章相关附图表
12.1施工进度计划网络图
12.2施工总平面布图
12.3临时用地表
12.4拟投入的主要施工机械设备表
12.5拟分包项目表
电气安装
8.1工程概况
1、
2、本工程设置5座车间变电所，变电所内设置干式变压器和低压配电柜、电容补偿柜。容量分别为4台2000KVA、3台1250KVA。
烟风机联动控制系统。
8.2准备及工序交接
8.2.1施工准备
施工准备可以保证电气安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的无序混乱，实现合理安排、部署，材料、设备物资、劳动力的均衡调配。在技术方案的指导下，确保工程质量和安全生产，杜绝浪费、减少成本，缩短工期。
1、施工依据
2、作好施工图会审及设计交底工作，从施工角度对图纸进行全方位熟悉和提出存在的问题，使问题在施工前得到妥善解决。
施工图纸资料必须符合国家有关的技术政策、规范和规定。
电气安装图纸之间及与其它土建、给排水、暖通等专业图纸之间不应有矛盾或不一致的地方。
电气图纸是否齐全、清楚明确，按图施工不应出现无法实施的问题。
8.2.2资源配置
1、劳动力计划（不含管理人员及临时搬运工）
预埋预留期间：20人（其中电工10人，电焊工4人，辅助工6人）。
安装阶段：60人（其中电工48人，电焊工4人，辅助工8人）。
2、施工机具配置
8.2.3设备、材料、成品和半成品进场验收
1、用于本工程的电气设备，材料必须具有国家级检测中心的检测合格证书（3C认证），必须满足与产品相关的国家标准，供电产品、消防产品应具有入网许可证；主要电气设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，项目专职质检员要认真填写《检验批质量验收记录》，经监理工程师或建设单位专业技术负责人签认后，方可用于工程中。
2、高低压配电柜、动力配电柜及箱、照明配电箱应有生产厂家的生产许可证和出厂合格证，随带的技术文件必须完备，作好外观检查和记录。
3、干式变压器必须有生产厂家的出厂合格证，出厂试验报告及技术资料。
电缆桥架、金属线槽应查验合格证并且部件齐全、表面光滑、无变形、涂层完整、无锈蚀。
4、照明灯具应有合格证和安全认证标志，外观涂层完整，无损伤，附件齐全，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面不小于0.5mm2，绝缘层厚度不小于0.6mm，批量进场时要对其绝缘电阻，内部接线等性能进行现场抽样检查，灯具的绝缘电阻值不小于2M Ω，开关、插座的面板及接线盒盒体完整，无碎裂，零件齐全，绝缘电阻值不小于5MΩ。
5、应急照明灯、疏散指示灯安装前应作冲放电检查，其放电时间应达到设计和消防规定。
6、电线、电缆均应有合格证。电线、电缆的包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。现场抽样的绝缘层厚度和线芯的直径误差值不得超过规范规定。
7、钢导管无压扁，内壁光滑。现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
8.2.4工序交接确认
7、防雷接地及等电位施工程序
利用基础钢筋作为接地体和人工接地体需在施工完检查确认后并经检查验收合格，才能浇注混凝土或覆土回填。
利用建筑物构造柱内主筋作引下线，在柱内主筋绑扎或焊连后，达到规范要求方能支模。
屋面敷设避雷网时要从作为引下线的柱内主筋焊连引出钢筋并与明设的镀锌圆钢或钢屋面（接闪器）可靠焊接，女儿墙上当土建施工压顶时，应将支撑避雷带的支撑铁件预先埋设好，需与压顶内钢筋连接的要可靠连接。
当接地装置和引下线施工连接完成后，要作好接地电阻测试工作，并作出记录经监理工程师签认，再作屋面避雷带安装，最后进行系统测试。
8、所有设备施工完毕后，须经过测试、调试且均达到通电条件后，方可送电。
8.3电气安装施工工艺
8.3.1总施工流程
8.3.2施工方法
1、防雷接地及接地保护系统施工
（1）施工工艺流程：
（2）接地装置施工应配合土建施工同时进行，其隐蔽部分在覆盖前应会同有关单位作好中间检查签认；接地体敷设完毕应立即进行接地电阻测试，接地电阻值不大于1欧姆。
埋设于建筑物基础外土壤中的镀锌扁钢，基础主筋、及相交位置断开处进行焊连构成的钢筋接地体网均用Φ12或－40×4镀锌扁钢搭焊牢固，形成电气的良好通路。
施工中，要将作为防雷引下线的钢柱或构造柱内主筋的位置、方向作出标记在施工图上明确或用醒目油漆标识以保证防雷引下线不造成漏焊和错焊，既方便隐蔽工程的检查又能控制工程质量。
（3）利用钢筋砼内的钢筋外的接地体、引下线、避雷带（网）必须采用热镀锌，焊接处须做防腐处理。
（4）接至配电箱、电气设备的接地分支线必须直接与接地干线相连，建筑物钢筋砼内作为接地线和防雷引下线的钢筋，采用焊接方法，并保证其通长成为完好的电气通路。
（5）接地体（线）、避雷带（网）与引下线之间的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线应用螺栓连接，螺栓连接应牢固、紧密、有防松措施。
（6）等电位联结用的螺栓、螺母、垫圈等应进行热镀锌处理，等电位联结线应有黄/绿相间的色标，在等电位联结端子板上刷黄色底漆并标以黑色向下指向的箭头记号。LEB线如果采用抱基础接地体（轴线主筋焊
接连接）施工连接
土壤接地体
施工连接
接地电阻
测试
防雷引下
线施工
避雷网、带、
均压带施工
强、弱电装置接
地及等电位联结
箍与管道联结，其接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆，抱箍内径应与管子外径相同。
（5）明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍，多根明管排列敷设时，在拐角处可使用中继接线箱连接。明配管水平、垂直敷设任意2m段内的平直度、垂直度不得大于3mm，固定点间距：20 mm内为30mm，25mm～30mm为40mm，40mm～50 mm为50 mm。
电缆桥架或金属线槽敷设应横平竖直，长度在2m内时允许偏差3mm，全长不超过桥架和线槽直径的1/2，固定牢固。
电线保护管在下列情况之一时、中间应增设接线盒或拉线盒：
长度每超过30米，无弯曲；
长度每超过20米，一个弯；
长度每超过15米，二个弯；
长度每超过8米，三个弯。
管子进入箱（盒）应顺直，用锁紧螺母固定管口，露出锁紧螺母外的螺纹为2～3扣。钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，扣压式钢管连接时插入要到位；采用套管焊连接时，套管长度为管外径的1.5～3倍，焊接应牢固严密。
顶棚内配管采用钢筋吊码固定。管线、接地线过沉降处须设两端固定的补偿装置，导线、接地线要留有余量。顶棚内电气管路接线盒至灯具的配管用包塑金属软管。
钢管及导线均必须是符合国家标准的大厂生产的产品，并有产品合格证。
管内穿线前应检查导线规格、型号及导线绝缘层颜色，保护地线（PE线）应采用黄/绿双色相间的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘线。穿线前还要清除干净管内杂物、管口加装护口圈。
导线进入管内应平顺进入、管内不得有接头或扭接，导线不得在管外有裸露现象。
铜芯线连接必须在接线盒、灯头盒、开关盒内连接，单芯铜导线采用绞接搪锡处理，多芯线压接端子后连接，绝缘包扎应按规定绝缘带两层，黑胶布或绝缘胶带斜叠包扎严密。
绝缘测试应在线路敷设及绝缘包扎完毕后未接入电气设备（可接入开关插座等）时进行，按照每一回路进行测试，将实测绝缘电阻值填表记录。
3、电气照明器具及配电箱安装
（1）施工工艺流程
来测定室内电气器具的水平高差。
4、高低压成套配电柜安装
（1）施工工艺流程：
配电柜安装：
基础型钢安装屏柜运输、开箱检查屏柜安装就位、找正、固定接地柜母线配制试验调试回路接线送电运行
（2）设备到达现场的验收检查工作如下：
制造厂的技术文件应齐备；规格、型号应符合设计要求；附件备件齐全、元件无损坏情况；作好现场保管工作。
（3）基础型钢应固定牢固、接地可靠，允许偏差不超过标准，顶面应高出抹平地面10mm；盘柜本体一般采用焊接固定、可靠接地；成排安装盘柜其垂直度、水平度、盘柜的不平度和接缝的允许偏差不得超标。
（4）屏柜在搬运和安装时，要采取防震、防倾倒以致框架变形和漆面受损等安全措施。成套柜的安装必须是：动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密，机械及电气闭锁，辅助开关应动作准确。抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。
（5）盘柜油漆完好、清洁整齐、所装电器元件应完好无缺、安装位置正确，固定牢固；二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全清晰。进出电缆及导线应标明其回路编号。
（6）高压成套配电柜必须按规范的规定交接试验合格，继电保护元器件、等单体交验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。
（7）母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹，母线平直，母线平弯、立弯的最小弯曲半径符合规定，母线连接应用塞尺检查达到标准。
（8）调试符合规定，动作可靠；开关需要连锁的必须调试可靠。
5、干式变压器安装
架、吊架应采用预埋件，预埋件与结构钢筋作焊接或绑扎连接，支吊架直接焊接或固定在预埋件上，支吊架固定前必须先放线，保证安装后直线段的顺直，以利直线、转弯、垂直上下及分
支等连接件的安装。
（3）电缆桥架、金属线槽距其它相邻物的间距如下：侧面距墙面50～100mm；垂直安装底面距墙、柱25～50mm；顶面距天花板、横梁及其它障碍物的底部150mm；水平相邻线盘边距50mm。
（4）支、吊架间距在本工程中设计有明确规定，即：水平方向不大于1.5米，垂直方向不大于2米，固定牢固可靠，固定点间的挠度不得超标。
线槽内电缆（导线）应用夹具或尼龙绑带固定，固定点间距为1.5～3m。
（5）金属托盘及支架应接地，由于本工程托盘内未敷设有接地扁钢，可将各段用多股铜绞线（两端压好线鼻子）连接成一体，再在两端和联入接地系统的预留扁钢连接接地。
（6）金属线槽起始端应编号，电缆导线的起始端及隔一定距离要作出标记。
8、电缆敷设
（2）火灾报警设备的生产厂家应经消防部门批准，设备出厂时均应经过精心的调试、严格的质量考核和国家级检测中心的检测。运至施工现场后，应进行开箱检查、并按清单造册登记、设备的规格型号应符合设计要求，产品的技术文件齐全具有合格证和铭牌。
（3）管线的施工要符合电气配管及管内穿线的规定，同时满足防火保护及设计的要求。探测器、报警按钮、消防模块、广播等的安装位置正确，固定牢靠，消火栓按钮，压力报警阀的安装要配合给排水专业安装到位，报警控制器应按设计及产品说明书要求安装。
（4）系统接地装置应符合设计和电气接地装置的要求。
（5）系统的检查调试由专业技术人员及厂方调试开通人员联合进行，对探测器、报警器、端子板及接线进行认真检查，同时应进行单机空载通电检查。
（6）探测器模拟运行（吹烟或加温），探测器应发警，对报警进行功能检查，并对人为故障，电源故障情况下作出检查。
（7）消防系统联动试验，应编制试验方案经消防部门、设计单位、建设单位同意后联合进行。
（8）消防报警系统的验收应在公安消防部门、设计部门、施工单位、设备生产厂家及建设单位的代表参加在设备开通的状态下进行。
8.4调试、测试
8.4.1．接地装置试验
1、防雷接地装置采用结构基础钢筋和人工接地联合接地体，用作建筑物防雷，电气重复接地，保护接地，消防及弱电工作接地、等电位联结的联合接地体，接地电阻不大于1欧姆。
2、测量接地装置的接地电阻时，采用接地电阻测试仪（摇表）。
3、选择合适的气候条件，将摇表的电压极和电流极插入离开地下金属管道的土壤内进行测量。
4、为保证测试的准确性，要将被测物的测试点处的油漆或锈蚀面刮干净。
5、接地装置是一个形成电气通路的整体，各点测试的数据应基本相近，据此也可检查整体焊连的效果。
6、按照摇表的使用，接线、电压线、电流线的施放长度及位置等要求进行测试，测试数据经监理方签认后进入技术档案。
8.4.2．等电位联结导通性的测试
8.4.4干式变压器试验
1、该项工作须由有试验资质的试验单位进行。
2、试验项目及要求：
（1）测量绕组连同套管的直流电阻；
测量应在各分接头的所有位置上进行；各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；该值与同温下产品出厂实测数值比较，相互变化不应大于2%。
（2）检查所有分接头的变压比；
检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比无明显差别，且应符合变压比的规律。
（3）测试变压器的三相结线组别；
必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
（4）测量绕组连同导管的绝缘电阻、吸收比；
绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%（换算到同一温度时的数据）。
（5）绕组连同导管的交流耐压试验；
10KV电压1250KVA、2000KVA干式变压器试验电压为24KV。
（6）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出导管对外壳的绝缘电阻；
进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯及绕组压环的绝缘电阻。
采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。
当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验。
（7）额定电压下的冲击合闸试验；
应进行5次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象。冲击合闸宜在变压器高压侧进行。对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。
（8）检查相位；
检查变压器的相位必须与电网相位一致。
8.4.5 10KV高压开关柜试验
8.4.7．消防系统调试
1、工程中所有探测器、监视器件、报警显示器件、控制器件、广播器件和报警及广播系统主机安装完毕后可进行消防弱电系统调试。
2、消防系统调试内容：
自动报警系统装置调试；自动灭火系统控制装置调试；火灾应急广播系统；排风机、防火阀调试等。
3、调试步骤：
（1）消防报警系统辅楼一层至顶层报警回路按层数开通。
（2）消防联动控制系统开通按程序对消火栓泵、喷淋泵、水雾泵依次进行启动、反馈、停止、显示等功能的开通试验、测试。
（3）对感烟探测器用机械送烟（烟枪）进行检测，主机轮番报出火警，并显示火警及探测器码号，对感温探测器采用机械送温器，所试验的全部探测器>68o C都应逐一显示在主机上轮番报出火警,显出不同编码号。
（4）对消火栓编码按钮兼手动报警按钮试验，直接手动按下，主机报出火警显示消火栓编码号，并检查输出信号控制消防泵启动。
（5）联动控制部份，采用自动控制器逻辑编程指令启动各种主机类、水泵类、电磁阀类消防设施设备。
（6）对火警广播的开通调试，均以直接在控制使用背景音乐系统中发出音乐信号，每楼层任何一个扬声器获得信号，发出声响即可。
（7）浮充稳压电源系统及备用电源系统在开通调试中使用，以证明电源系统是否完好。
（8）按设计要求，喷淋泵启动应在探测器、水流指示器、压力开关全部报警后由系统主机设置相应的逻辑关系通过控制模块启动喷淋泵。
8.5施工配合与成品保护
8.5.1．施工配合
清。现场内的垃圾及时清运。
8.5.3质量与安全
1、质量保证措施
（1）质量目标：电气安装分部必须达到质量验收标准的优良标准。
（2）严格按照“建筑安装工程质量检验评定标准”GB50300-2002、GB50303-2002进行验标工作并认真贯彻执行GB/T19001—2000质量管理体系和公司编制的有关程序文件，规范质量活动，严格按GB/T19001—2000质量管理体系进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本工程项目质量目标的实现。
（3）成立TQC小组，围绕TQC课题开展活动，解决工程中的实际问题。
（4）设立质量管理控制点：
暗埋管距建筑物表面距离不应小于15m
电线管弯扁度不应大于管外径10%
明配管水平或垂直度允许偏差为1.5%
同一室内成排安装灯具中心偏差不应大于5mm
同一室内插座高差不宜大于5mm
并列安装开关、插座高差不宜大于1mm
照明箱体垂直偏差不应大于3mm
柜、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰
成列安装柜、屏盘面偏差不应大于5mm
成列安装柜、屏相互间接缝不应大于2mm
柜、箱间线路绝缘电阻值必须大于0.5MΩ
二次回路绝缘电阻值必须大于1MΩ
接地体（扁钢）搭接焊长度为扁钢宽度2倍，至少3边搭焊
接地体（圆钢）搭接焊长度为圆钢直径6倍，且两面搭焊
若发生变更必须办好手续方能施工。
做好技术交底，关键部位要详细书面交底，并注册质量控制要点。由于电气工种是特殊工种，故从事电气安装的人员必须持有上岗证，并熟悉掌握有关的施工方法。设计变更及隐蔽验收资料收集整理齐全，签字手续完备。
（6）做好技术工作超前准备，包括图纸会审工作、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。
（7）必须按施工顺序进行施工，认真做好各种的交叉配合，穿墙打洞应事先作图，标明位置，做好记录，防止遗漏和差错，凿墙打槽应严格保证不影响房建主体的工程质量。
严格按操作规程、施工规范及施组的要求进行施工，质检员对分项分部工程分阶段进行检查，发现的问题，技术负责人和工班应及时采取措施整改，并严格进行验标工作，保证工程质量。
（8）严把材料关，防止劣质材料进场。
进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》。
实行供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；对合格及不合格材料均应进行材料标识，确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。
建立监理工程师见证抽检试验制度。所有主要材料的检验和试验必须有监理工程师见证，严把材料的质量关。
（9）工程技术档案资料管理
认真贯彻执行国家及有关档案部门、省建委关于工程档案资料管理的通知规定，对工程从开工到竣工全过程必须按档案资料的具体内容、填写程序、纸张规格等，作到规
范化和标准化。
工程施工的技术资料，电气安装专业应同建设单位、设计单位、质检部、监理单位、材料设备生产厂家等密切配合，使各类资料能及时准确、完整的按规定完善归档。
内业技术人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编等工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚，图样清晰。施工中的隐检记录、技术核定单、通知单等应及时办理并签字。分项工程质量检查评定，由专职质检员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签字，做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按档案管理的规定整理成册。
2、安全保证措施
（1）成立安全生产小组。
（2）严格执行国务院《建筑安装工程安全技术规程》。
（3）必须遵守施工现场规定的一系列安全生产制度。
（4）对施工现场人员进行岗前安全培训、并经考核合格后方能上岗，作好班前安全讲话、并作好记录。
（5）进入施工现场必须带安全帽，在高度超过4米处施工时，须挂好安全带，登高使用的单梯、人字梯及搭设的脚手架要符合有关安全的要求。
（6）在竖直电气管井的作业及大厅的天棚配管、灯具安装等应有安全措施。
（7）在全部或部分停电的电气设备上工作，应有必要的组织措施和严格的技术措施，应采取安全技术措施的工作内容如下：
靠近带电设施的安全距离及须设置的标示牌，遮拦；停电作业的验电接地工作；电气试验；配电装置试运行，设备试运行，通电试灯等。
从事电气安装的职工应掌握触电急救措施，现场救护方法，以及因电气原因造成失火的灭火方法。
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钢结构厂房验收资料全套
档号 档案馆代号 案卷题名：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房工程编制单位七冶安装工程有限责任公司 编制日期 密级保管期限 共一卷第一卷 共 1 册第 1 册
黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安工程 施工方案 项目经理： 审核： 编制：
目录 4 5 十、施工进度计划表 (21) 一、工程概况
我单位承建的黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制作、安装工程。本工程的主体结构为门式钢架钢结构厂房，结构设计使用年限为50年。根据本工程的特点具体编制以下专项方案。 二、编制依据 1、GB50205-2012《钢结构工程施工及验收规范》 2、GB700-2006《碳素结构钢》 3、GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 5、GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》 6、GB/T50502-2009《建筑施工组织设计规范》 7、GB50661-2011《钢结构焊接规范》 8、GB1228-2006《钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈等技术条件》 9、JGJ82-2011《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 三、钢结构厂房的生产工艺流程 材料检验→切割下料→打坡口→组装→焊接→变形矫正→ 焊缝检验→安装→涂装及验收 施工的关键控制点如下： 1、放样、下料、切割 ①放样从熟悉图纸开始，逐个核对图纸之间的有关尺寸和方位，以1：1的比例整体或分段制作样板，并复检尺寸。 ②下料前必须了解所用钢材与原设计是否相同，如钢板有疤痕、裂缝、夹层或厚度不足等现象应及时调换材料或取得技术部门同意后方可使用。
动力厂房电气施工方案
动力厂房电气施工方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
目录
xxx动力厂房电气安装工程施工方案 一.工程概况 1.工程概况 xxx动力厂房西头三层为10KV配电室部分（其中高压开关柜26台），西头一层有一变配电室（两台干式变压器）及低压配电室（低压开关柜32台）。东头一层厂房为循环水泵房和空气压缩机厂房。10KV高压配电室由35KV变压站高压配电室两路供电。动力厂房总设备装机容量为5600KW。低压配电系统采用放射式与树干式相结合的配电方式。对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电。对于照明及插座等一般负荷采用放射式与树干式相结合的供电方式。 配电室、控制室、操作室采用荧光灯照明，厂房采用高效节能灯照明，潮湿及环境恶劣的场所采用防水灯。 电缆采用沿电缆沟、电缆桥架及穿管敷设方式，局部电缆穿镀锌钢管明配或穿钢管埋地敷设。电缆在进出配电室及配电装置的孔洞采取防火堵料封堵措施。 低压系统采用TN-C-S和TN -S接地保护系统，厂房按三类防雷进行防雷保护。 2.工程量概况 电力电缆越5600米，控制电缆越3000米，照明电线越3100米，照明灯具204套，镀锌钢管越2000米，检修箱、电源箱、照明箱共计25台，干式变压器两台，防雷接地用材料2000米。 二. 编制依据
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96 《电气安装工程 1KV 以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《建筑电气安装工程验收规范》GB50303-2002 河北建新化工股份有限公司项目扩产工程-动力厂房图号 HX1002-施-08-8. 三. 施工组织 1. 施工总体安排 各区施工又分为三个阶段进行，即前期配合土建施工阶段、电气安装主施工阶段、电气安装收尾调试及配合试车阶段。 2. 施工力量安排 配备电工及调试工20人 3.主要设备及工机具配备
某钢结构厂房吊装施工方案(1)
钢结构 吊 装 方 案批准：
审核： 编制： XX工程有限公司 年月日 目录一．吊装工程概况 二．吊装准备 三．吊装流程 四．吊装顺序 五．钢构件运输 六．钢柱、柱间支撑吊装方法 七．屋架、托架、天窗和檩条吊装方法八．吊车梁吊装方法
九．制动系统吊装方法十．施工安全措施 十一进度计划表
一、吊装工程概况 本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线，F轴第5、6线，E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证4月30号电炉跨屋面出水，因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。我们经过认真研究，先吊装G列2、3、4线，F列2、3、4，E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁，再吊装G列5、6、7线，F列5、6、7线，E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。 当钢柱、托架、屋架、支撑、天窗吊装完后，再吊装GF、FE跨吊车梁及制动系统和钢轨. 吊装工程量如下表： 序号构件名称单位数量总重 1 钢柱根19 600T 2 柱间支撑榀12 70T 3 托架榀16 90T 4 吊车梁根32 800T 5 屋架及屋面梁榀35 320T
6 天窗榀46 58T 7 檩条根196 120T 8 钢轨米780 本次吊装构件钢柱最重32吨，高度40M。拟采用型号为LS418J-CCH1000 日本佳友出厂的100T履带式吊车，回转半径10米，吊臂48.77M,吊重33T。 二、吊装准备 （一）人员组织机构设置 项目经理 技术负责人吊装队长质检员安全员 地 面 铆 工 6 人 起 重 工 16 人 电 焊 工 12 人 高 空 铆 工 6 人 钻 工 6 人 吊 机 司 机 3 人 维 修 工 2 人 （二）主要机械设备
结构件厂房电气施工方案-
电气施工方案 一、工程概况 本工程为单层钢结构厂房,电气工程强电部分有配电系统、动力照明系统、防雷接地及等电位联结系统；弱电部分包括：火灾自动报警及消防联动系统、通讯系统与安防监控系统。 电气施工项目为： 1．配电系统、照明系统、动力系统、防雷与接地系统； 2．通讯系统的弱电线槽安装、管路敷设、盒预留预埋； 3．保安监控系统的弱电线槽安装、管路敷设、盒预留预埋。 4．火灾自动报警与消防联动控制系统的弱电线槽安装、管路敷设、箱预留预埋。（一）配电系统 本工程内设低压配电箱，由附近场区引来电源。 （1）本工程采用TN-S接地系统。设等电位端子箱（MEB）。各种与外线连接的金属管道均做等电位接地，并接至MEB箱。 （2）保安监控、消防、通信等重要负荷的供电均采用双路电源末端互投方式，即当
正常电源故障时，备用电源自动投入。 （3）本工程低压配电系统采用放射式与树干式相结合的供电方式，对于单台容量较大的负荷或 重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式供电。 （二）通讯系统 本工程设备选型、系统安装、调试由专业厂家负责。本施工项目包括管路、盒的预埋预留。 （三）火灾自动报警与消防联动控制系统 本工程线缆、设备选型及系统安装、调试由专业厂家负责。本施工项目包括管路、盒的预埋预留。 （四）防雷接地系统 本工程为三级防雷建筑物。接地电阻值不大于1Ω。 （1）本工程在屋顶上设Φ12镀锌圆钢避雷带作为接闪器。避雷网与引下线应可靠焊接。金属屋架、屋面彩钢板与防雷线路进行可靠连接。 （2）本工程按照三级建筑物设置防雷保护措施，采用结构基础作为综合接地装置，防雷保护与电气设备保护接地共用同一接地体，要求综合接地电阻值小于1Ω。本工程
钢结构厂房施工流程
钢结构厂房施工流程 浏览次数：489次悬赏分：0 |提问时间：2011-1-19 08:55 |提问者：tmkmiss 其他回答共2条 钢结构施工流程、检验细则 钢结构主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20’ ⑤号料的允许偏差见下表： 项目允许偏差 外形尺寸1.0 孔距0.5
钢结构厂房设计应注意问题48464
钢结构厂房设计应注意问题 门式轻钢刚架常见设计质量问题及预防措施: 1.梁、柱拼接节点一般按刚接节点计算，但往往由于端部封板较簿而导致与计算有较大出入，故应严格控制封板厚，以保证端板有足够刚度。 2.有的设计斜梁与柱按刚接计算而实际工程则把钢柱省去，把斜梁支承在钢筋混凝土柱或砖柱上，造成工程事故，设计时应注意把节点构造表达清楚，节点构造一定要与计算相符。 3.多跨门式刚架中柱按摇摆柱设计，而实际工程却把中柱和斜梁焊死致使计算简图与实际构造不符，造成工程事故。 4.檩条设计常忽略在风吸力作用下的稳定，导致大风吸力作用下很容易失稳破坏，设计时应注意验算檩条截面在风吸力作用下是否满足要求。 5.有的工程在门式刚架斜梁拼接时，把翼缘和腹板的拼接接头放在同一截面上，造成工隐患，设计拼接接头时翼缘接头和腹板接头一定要错开。 6.有的单位檩条设计时只简单要求镀锌，没有提出镀锌方法镀锌量，故施工单位用电镀，造成工程尚未完成，檩条已生锈，设计时要提出宜采用热镀锌带钢压制而成的翼缘，并提出镀锌量要求。 7.隅撑的位置和檩条（或墙梁）和拉条的设置是保证整体稳定的重要措施，有的工程设计把它们取消，可能造成工程隐患。如果因特殊原因不能设隅撑时，应采取有效的可靠措施保证梁柱翼缘不出现曲屈。 8.柱脚底板下如采用剪力键，或有空隙，在安装完成时，一定要用灌浆料填实，注意底板设计时一定要有灌浆孔。 9.檩条和屋面金属板要根据支承条件和荷载情况进行选用，不应任意减薄檩条和屋面板的厚度。 10.为节省檩条和墙梁而采取连续构件。但其塔接长度不少单位没有经过试验确定，而塔接长度和连接难于满足连续梁的条件。在设计时，要强调若采用连续的檩条和墙梁，其塔接长度要经试验确定，也应注意在温度变化和支座不均匀沉降下可能出现的隐患。 11.不少单位为了省钢材和省人工，将檩条和墙梁用钢板支托的侧向肋取消，这将影响檩条的抗扭刚度和墙梁受力的可靠性。设计时应在图纸标明支座的具体做法，总说明应强调施工单位不得任意更改。
某化工厂电气安装施工方案
一、工程概况： 1.1 电气安装工程主要包括变配电房及生产装置、易燃品库房、全厂、罐区、 火炬区、冷却循环水、废水处理站、软水处理、汽车衡系统、实验室等工段的动力、照明及防雷接地部分的安装调试工作（其中高压变电室部分由业主指定单位负责）。 1.2 本装置电源由110KV外变电所引10KV电源至变配电室,安装调试工作由我 司负责。 二、编制依据： 2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工和验收规范》GB50168—2006 2.2 《电气装置安装工程接地装置施工和验收规范》GB50169—2006 2.3 《电气装置安装工程旋转电机施工和验收规范》GB50170—2006 2.4 《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》GB50254—96 2.5 《电气装置安装工程爆炸和火灾环境施工和验收规范》GB50257—96 2.6 《建筑电气安装工程质量检验及评定标准》GB50303—2002 2.7 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工和验收规范》GB50171—92 2.8 《全国通用电气装置标准图集》88D264 2.9 《建筑电气装置标准图》88D264 2.10 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.11 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 三、电气施工内容及要求： （1）变压器 变压器的安装应按已批准的施工方案进行施工，采用的变压器应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件和铭牌。验收要点是包装和密封应良好，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，产品技术文件应齐全，按GBJ148-90进行外观检查；施工前和安装完毕的建筑工程应符合国家现行的施工及验收规范。施工中应制订安全技术措施。 安装变压器的基础应符合设计要求。安装位置应准确，油浸变压器顶盖沿气体继电器方向的升高坡度符合要求，安装应牢固可靠；切换开关的触头及其连接
钢结构厂房土建及安装施工及方案及配套设施及方案
技术部分 一、施工组织设计 第一章施工现场平面布置 该地块地势较为平坦，市政条件也基本满足本地块的要求。现场周边交通便利，场地条件良好，地形平整。根据甲方现有条件，（现场临时电源甲方提供100KW和50KW两个电源接点，一个市政水源接点；）我公司自行解决100KW电源接至现场，用于现场加工构件，同时自行解决两个水源（水井）接点，用于工程用水。这两个条件可极大缓解水电问题，对保证工期提供有利保证，为工程实施提供了有力的条件。 一、施工现场平面布置原则 1、布置原则 现场平面严格按照“施工总平面布置图”进行布置。 在平面布置中，充分考虑了施工机械设备、办公区、厂区道路、现场出入大门口、临时堆放场地、现场水电接点、甲方水电接点、现场加工区的优化合理布置。 构件及施工材料堆放应尽量设在机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。 临电电源、电线敷设要避开人员流量大的出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式，根据情况也可架设。 本工程应着重加强现场安全管理力度，使工程现场整洁、卫生、有序合理。 执行IS014000标准，布置控制粉尘、排污、废弃物处理及噪声设施。 依据工程特点和各施工阶段施工要求，综合考虑施工任务，对施工平面实行分阶段布置和管理，把办公区、生产区和加工区分开布置。 方便各施工单位材料存放以及组织场内运输，便于承包商进行管理和服务。 施工平面紧凑有序，在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。 按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰。 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
钢结构厂房(独立基础)
、工程概况 二、施工组织设计编制依据 三、施工前期准备工作 四、施工组织、施工力量 五、施工进度计划 六、施工方法及技术措施 七、安装工艺流程 八、质量要求及标准 九、质量保证体系和质量保证措施 十、保证施工质量的方法 十一、安全保证体系和安全保证措施 十二、保证工期的措施 十三、文明施工措施 十四、优质服务保证措施 十五、存档资料 附表：劳动力计划表 计划开、俊工日期和施工进度表临时用地表
、工程概况 工程名称：风光互补独立供电系统生产项目( 1、2 号厂房) 结构类型：框架结构 建筑面积：7040 平方米 工程地点：黄金山工业新区创业中心产业园。 本工程建筑面积7040平方米，层数1层2栋。本工程为单层轻型钢结构工业厂房。耐火等级二级，生产的火灾危险性分类为丁类。本工程与四邻建筑防火间距满足规范要求。建筑抗震设防烈度为6 度。屋面防水等级为二级。 、施工组织设计编制依据 1?依据国家颁布的现行建筑施工规范： 建筑结构荷载规范( GB 50009-2001) 建筑地基基础设计规范( GB 50007-2002) 湖北省地方标准建筑地基基础技术规范( DB42/242-2003) 建筑抗震设计规范( GB 50011-2010) 混凝土结构设计规范( GB 50010-2002) 混凝土结构平面整体表示法制图规侧和构造详图 ( 03G101-1) 碳素钢结构》低合金搞强度结构钢》钢结构用扭剪型高强螺栓》熔化焊用钢丝》低合金钢埋弧焊用焊剂》碳素焊条》 GB/T700-88 GB/T1591-94 GB3632~3633-83 GB/T14957-94 GB/T12470-90 GB/T5117-95
厂房临时用电施工方案
SX/LJ-Z13F-SXYHDZXM-004山西银河电子发展公司建设厂房、综合大楼工程临时用电专项施工方案 编制: 审核: 审批： 山西六建集团有限公司直属十三分公司 二零一三年七月 目录
一、工程概况 二、临时用电设计 三、安全用电技术、组织措施 四、预防发生电气火灾的措施 五、临时用电施工总平面图 六、标准电气接线系统图 第一节TN-S系统示意图 第二节TN-S系统接线示意图 第三节分配电箱至用电设备接线示意图 第四节零线重复接线示意图 第五节用电设备接零保护示意图 七、安全技术交底 一、工程概况 1、生产厂房 工程名称：山西银河电子发展公司建设厂房； 建设地点：山西省晋中市榆次区； 结构类型：门式钢架结构； 2、综合大楼 1）、本工程为山西银河电子发展公司榆次厂区建设项目，位于晋中市榆次区工业园区内，建筑用地面积200亩，办公楼北侧与生产厂房连接，办公楼二层设有连廊通向厂房。 2）、本工程为榆次分厂综合大楼、地上五层，总建筑面积：21251.62㎡，建筑基底面积6170.33㎡； 3）、建筑层数高度： 地上一层、层高5米，使用功能为生产厂房、大厅、展厅及设备用房，建筑面积6170.33㎡； 地上二层,层高5米，使用功能为生产厂房，建筑面积：6031.24㎡。 地上三、四、五层，层高4.3米，使用功能为办公、休息室、
会议室、建筑面积2971.42㎡； 室内外高差为：0.75，建筑高度为：23.65米。 4）、建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑物设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，其耐火等级为一级。 3、工程构成 本工程为单层工业建筑，檐高13m，总建筑面积为39248.05㎡，其中主体厂房建筑面积为27790.01㎡，生产辅房建筑面积为11458.04㎡。本工程耐火等级为二级。抗震设防烈度为8度，主体结构设计使用年限为50年。 墙体0.9m以下为砖砌体，0.9m以下为双层压型钢板复合保温墙体，内隔墙采用轻钢龙骨石膏板，卫生间隔墙采用内水纸面石膏板，库房隔墙采用普通石膏板。屋面为50mm厚聚氨酯屋面恒洁板复合保温屋面，防水等级为Ⅱ级。有防水要求的楼地面采用聚氨酯防水涂料。外门窗采用断桥铝合金双玻中空玻璃窗。地面为混凝土耐磨地面、铸铁地面、地砖地面。楼面为地砖楼面。外墙为面砖外墙。内墙为面砖内墙、乳胶漆内墙。顶棚为乳胶漆顶棚。 4、现场勘察 根据现场情况，电源从建设单位变压器引出线路为三相四线至现场东南角设置总配电箱，在总配电箱位置做总配电室供电。并悬挂警告标志牌 二、临时用电设计 （一）、总体部署 为便于现场配电箱系统的安全技术管理和维护，配电箱作分级配置。总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱以下就是用电设备，做到“一机，一闸，一漏，一箱”。临电设计为三级配电两级保护，一级总配电箱一个，二级分配电箱6个，三级分配电箱根据现场情况临时配置。照明配电与动力配电分别设置，各自形成独立配电系统，采用具有重复接地的TN—S系统，干线各分配电箱采用树干式配电，分配电箱与开关箱采用放射式配电，配电按三相五线布线，总箱处增设PE保护零线，提高安全保护的可靠性能。其中保护零线只作连接电气设备的金属外壳使用，不作它用。 （二）、电源进线 确定电源进线和总配电箱、分配电箱等的装设位置及线路走向：总配电箱设置在现场东北总配电室，配电箱箱体材料选用铁板，配电箱的导线进出口是漏电的多发点之一，因此在导线进出口处加绝缘橡胶套，且进出线一律在箱体的下面。 总配电箱内各设置1个600A透明塑料外壳式断路器，4个225A 透明塑料外壳式断路器，4个225A透明漏电断路器，1个60A隔离开关，1个60A漏电保护器，分5个回路，总配电箱到分配电箱线路埋设电缆，从隔离开关引线接到分配电箱。 施工用电主要机械设备一览表
钢结构厂房施工工艺
一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： (二)、施工安装流程图：
1、安装工艺流程： 场地三通一平 材料进场 吊机进场 屋面梁安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备交工。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A 基础砼强度达到设计要求。 B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉
力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。 ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。 3、起重机械选择： 本工程计划选用汽车式起重机分别承担主立柱、屋架以及其他所有钢构件的装卸及安装。 4、屋架的吊装 ①屋架现场焊接。 ②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件 受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留位置进行垂直度校正由焊工进行焊接最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可焊接各类支撑及檩条等，并终焊接作最后固定。钢梁安装允许误差：
钢结构厂房(含土建)施工组织设计24087
钢结构工程 施 工 组 织 设 计编制人： 审核人： 审批人： 公司 201年月日
目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6) 第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程 (16) 1、钢结构生产制作 (16) 2、钢结构吊装 (24) 3、主钢结构安装 (26) 4、辅钢结构安装 (27) 5、钢结构涂装 (28) 6、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43) 第十章安全施工保证 (46) 第十一章工期保证体系 (50) 附表及附图 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表 3、临时设施布置图 4、项目经理部管理机构图 5、质量保证体系 6、安全文明施工保证体系 7、形象进度网络图
第一章编制依据及原则 一、编制依据 1.招标文件和图纸； 2.国家省有关施工验收规范、标准； 3.国家、省、市有关文件、规定。 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）
厂房电气工程施工组织设计方案
1编制依据 有关图纸 中冶南方工程技术有限公司设计的电气施工图纸1.2 有关技术标准和规范 本工程所需的施工及验收规范列于下表：
2 工程简介 2．1 工程内容及供电情况 2.2.1工程主要施工范围 中冶南方机电园项目二期工程，由我方承建的施工范围主要为整个厂房区域的电气工程的施工，包括全厂接地、桥 架、电缆敷设。其主要施工内容为：厂房及电气室、功能房 照明、接地系统安装；厂房吊车滑触线电源安装、公路照明、 通讯、网络设备安装工作。 2．2 工程主要实物量
3 项目施工组织 3.1项目管理 为搞好该工程的建设，真正做到责、权、利结合，调动各层次的积极性，达到优质、快速、低耗、安全的经营目标，对该工程施工实行项目管理。 4 施工总体部署 4.1工程建设目标 以最优的质量、最短的工期、最低的造价、最佳的服务，完成该工程。 4.1.1工期目标 采用新工艺、新机具,运用网络技术和现代化管理手段，最大限度地缩短工期，超前施工准备，紧凑组织，合理穿插，立体交叉，我们确保在2012年2月15日完成本项工程。 4.1.2质量目标 以ISO9000<质量管理与质量保证>标准，建立建全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立有效的质量控制系统，进行全面质量管理(TQC)。 精心组织，严格苛求，消灭通病，一次成优。达到冶金工业优质工程奖标准等级。 信守合同，顾客满意。工程合格率100%，主体单位工程全部
优良，一次试车成功率100%。争创优质工程。 4.1.3安全目标 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，确保无工亡事故、无中伤事故、无恶性险肇事故、无重大机械事故、无重大火灾交通事故。创无事故的安全目标。 4.2施工部署 ①施工准备阶段 施工技术及管理人员到位，熟悉图纸、规范，作好图纸自审、会审工作，编制具体的施工方案，向施工人员作技术交底。 建设好现场大临，并准备好施工机具和施工材料，安排好各阶段的施工人员，必要时进行技术培训，根据业主及总包方的要求，办理开工前的各种手续。 ②配合土建阶段： 根据现场土建施工情况，作好基础配管及接地等配合工作。 ③设备安装阶段： 该阶段是本工程的重点，也是决定工期的关键阶段，电气施工的主要任务大都集中在这一阶段。本阶段具体施工部署如下： A、坚持供电先行的原则，变电所和配电室为设备和电缆等集中场所，应首先做好该场所的施工准备工作。电气室条件一旦成熟，即可进行该区域内的电缆桥架及照明灯具的安装工作，电气室条件一出来就立即组织拼抢设备安装和电缆敷设，为调试尽早上场创造
钢结构厂房水电安装施工组织设计(1)
年产10万吨钢结构基地建设项目 水 电 安 装 施 工 专 项 方 案 建设单位：福建省中城建设工程有限公司云南分公司施工单位：江安克建设（北京）有限公司 编制： 审核： 批准：
日期：年月日 目录 2 施工进度计划 (3) 3.制定设备材料需用计划 (3) 4.安排工程劳动力 (4) 5. 施工机具计划 (4) 6．施工方案 (4) 6.2厂房照明工程方案 (9) 四质量保证措施 (13) 五。安全管理措施 (14) 六.文明施工组织措施 (15) 八.施工现场维护措施 (15)
施工方案 一.工程概况 1.工程建设概况 (1) 工程名称：新建组装车间、废弃物保管场及变电所扩建工程项目 (2) 工程概要 a. 建设单位: 无锡摩比斯汽车零部件有限公司 b. 施工单位: 安克建设（北京）有限公司 c. 设计单位：常州同创建筑设计有限公司 d. 监理单位：无锡华诚建设监理有限公司 e. 规模：23116.84平米 f. 工程用途：生产车间 2 工期要求 开工日期：2015年1月5日； 竣工日期：2015年8月31日； 3编制施工组织设计的依据 新建组装车间、废弃物保管场及变电所扩建工程方案设计图； 建筑安装施工验收规范； 有关建筑法律法规； 建筑安装预算定额； 我公司企业标准及积累的相关经验。 二．施工方案的设计 1．开工前施工准备 （1）施工策划及准备 做好施工准备工作，可以减少施工中的混乱，保证施工安排有序、顺利进行，对实现均衡施工缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。建立项目组织机构（见附件1）。 a、项目经理在开工之前组织各专业工程师进行项目策划，确定各分部工程质量、安全、进度控制的计划和目标，并编制该工程的“质量计划”及关键工程、特殊工程作业指导书。 b、施工技术准备及图纸会审 熟悉施工验收技术规范，然后在了解设计意图和熟悉施工图纸的基础上，由项目经理组织对施工图纸集中会审。通过会审对图纸上存在的各种问题在施工前以书面形式提出，请业主、监理、设计单位解决，并有正常的签证和审批手续。施工过程中出现设计变更时，将原图已完成部分请监理部门认可后再行拆改，必要时请业主参加。 （2）施工规范、图集及公司作业指导书 a.施工采用的技术规范 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093-2002 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2004
钢结构厂房安装施工方案
. 吊装专项方案 编制单位：中国十七冶集团有限公司时间：2017年9月5日
一、工程概述： 本工程为宝成钢结构有限公司辅助厂房，位于上海市宝山区园和路。建筑物总高度21.2米。厂房由原料及成品跨、生产线跨组成。厂房由原料及成品跨：跨度27米。生产线跨：跨度18米。结构形式为门式框架结构。厂房轴线长54米，宽45米。建筑总面积约3600平方米。耐火等级：二级。结构设计年限：50年，抗震：7度。基础类型：独立承台基础。结构类型：轻钢结构。层数一层。设计单位：宝钢工程技术集团有限公司。施工单位：中国十七冶集团有限公司。 本工程钢结构工程主要包括以下内容： 本工程共7线，3轴。钢柱29根。行车梁24根。钢梁35根。最重钢柱2.85吨，最重钢梁为屋面斜梁，组装后总重为2.5吨.最重行车梁1吨。及屋面系统、支撑系统、 墙面系统等。 二、施工前检查 1、构件预检： 本工程所有钢构由车间制作完成，出厂前须经过质量工程师检验，检验合格后出具钢结构出厂合格证，进入场地后施工人员要对构件进行复检，检验内容包括： 1、检查构件型号、数量。 2、检查构件有无变形，发生变形必须予以矫正和修复。 3、检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，画出构件的轴线基准线。 4、检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。 5、检查起吊点位置是否标识。 6、清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。 2、钢构件验收 钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品、质量证明书和以下技术文件： 1.如有设计变更文件。提供钢结构施工图，并在图中注明修改部位。 2.如有制作中出现问题，提供处理的协议文件。
厂房水电安装施工组织设计方案
水电安装施工组织设计 1、工程概况 该工程为才子集团高科技工业园７#８#厂房,建筑地址位于学校院内，建筑面积为９１３4平为米,三层框架结构,计划于2005月２月17日竣工。 根据设计施工图纸和招标文件规定,本工程水电施工组织设计考虑给排水系统、电气、消防系统、电话设计。 2、专业工程简介 本工程给排水系统含给水、排水、雨水；电气系统含高压配电系统、防雷接地系统;消防系统含消火栓;电话设计。 ２.１室内生活给水系统 2.1．1给水水源:生活用水由市政自来水管网供给。进水主管采用ＤN≥１50镀锌钢管，螺纹接头。 2.1．２供水方式:供水方式为下行上给式供水方式。 管材选用及安装：室内给水采用钢塑复合管、螺纹接头。 ２.2排水系统: 本工程污废排水方式采用分流制,管材选用UＰVC排水塑料管，生活区污水化粪池局部处理后排入生活区和厂区污水管道，再就近排入市政污水沟道系统。其中生活区的职工食堂污废水经隔油池隔油处理后排入生活区生活污水管道。 屋面落水经屋面雨水斗沿ＵPVC排水塑料管排入市政雨水沟道系统。 2.3消防栓系统: 本工程消防水源为常高压给水系统,灭火时所需水量和水压均由地下消防专用水池和消防水箱提供,给水总管为DN≥100镀锌钢管丝接，在车间室内设置ＳN65单栓消火栓箱,屋顶设试验用消火栓一只。 2.4电气系统: 本工程共有高低压配电系统、动力照明系统工程、电话设计、防雷接地系统、动力配电五部分。其中本工程施工范围:车间内公共走道照明，防雷接地,电话设计三部分。 2.4.1车间内公共走道照明系统：强电垂直干线采用ＳＣ2５管沿墙暗敷， 2.4.2电话设计系统：电话垂直干线采用穿管在墙体内暗敷、至各层ＨX电话接线箱、,由各层接线箱、过路箱埋至各分支箱、电话管为SC1５,再由分支箱埋至各层车
钢结构厂房施工工艺
钢结构厂房施工工艺
一 钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 《钢结构工程施工质量验收规范》 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构 零部件、附件和配件 材料准备 安装机 具 基础与 支承面验收合格 测量放线 施工条件 构件验 收，并做安装标志 清理作 业面 平台安 装 前 期 作 业
(二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平材料进场吊机进场屋面梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 项次项目允许偏差 1 支座表面（1）标高 （2）水平度 ±1.5mm 1/1500 ⅰ
2 预埋板位置（注意截 面处） （1）在支座范围内 （2）在支座范围外 ±5.0mm ±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺
动力厂房电气施工方案
动力厂房电气施工方案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
目录
xxx动力厂房电气安装工程施工方案 一.工程概况 1.工程概况 xxx动力厂房西头三层为10KV配电室部分（其中高压开关柜26台），西头一层有一变配电室（两台干式变压器）及低压配电室（低压开关柜32台）。东头一层厂房为循环水泵房和空气压缩机厂房。10KV高压配电室由35KV变压站高压配电室两路供电。动力厂房总设备装机容量为5600KW。低压配电系统采用放射式与树干式相结合的配电方式。对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电。对于照明及插座等一般负荷采用放射式与树干式相结合的供电方式。 配电室、控制室、操作室采用荧光灯照明，厂房采用高效节能灯照明，潮湿及环境恶劣的场所采用防水灯。 电缆采用沿电缆沟、电缆桥架及穿管敷设方式，局部电缆穿镀锌钢管明配或穿钢管埋地敷设。电缆在进出配电室及配电装置的孔洞采取防火堵料封堵措施。 低压系统采用TN-C-S和TN -S接地保护系统，厂房按三类防雷进行防雷保护。 2.工程量概况 电力电缆越5600米，控制电缆越3000米，照明电线越3100米，照明灯具204套，镀锌钢管越2000米，检修箱、电源箱、照明箱共计25台，干式变压器两台，防雷接地用材料2000米。 二. 编制依据
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96 《电气安装工程 1KV 以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《建筑电气安装工程验收规范》GB50303-2002 河北建新化工股份有限公司项目扩产工程-动力厂房图号 HX1002-施-08-8. 三. 施工组织 1. 施工总体安排 各区施工又分为三个阶段进行，即前期配合土建施工阶段、电气安装主施工阶段、电气安装收尾调试及配合试车阶段。 2. 施工力量安排 配备电工及调试工20人 3.主要设备及工机具配备
钢结构厂房安装施工方案
吊装专项方案 编制单位：中国十七冶集团有限公司时间：2017年9月5日
一、工程概述： 本工程为宝成钢结构有限公司辅助厂房，位于上海市宝山区园和路。建筑物总高度21.2米。厂房由原料及成品跨、生产线跨组成。厂房由原料及成品跨：跨度27米。生产线跨：跨度18米。结构形式为门式框架结构。厂房轴线长54米，宽45米。建筑总面积约3600平方米。耐火等级：二级。结构设计年限：50年，抗震：7度。基础类型：独立承台基础。结构类型：轻钢结构。层数一层。设计单位：宝钢工程技术集团有限公司。施工单位：中国十七冶集团有限公司。 本工程钢结构工程主要包括以下内容： 本工程共7线，3轴。钢柱29根。行车梁24根。钢梁35根。最重钢柱2.85吨，最重钢梁为屋面斜梁，组装后总重为2.5吨.最重行车梁1吨。及屋面系统、支撑系统、 墙面系统等。 二、施工前检查 1、构件预检： 本工程所有钢构由车间制作完成，出厂前须经过质量工程师检验，检验合格后出具钢结构出厂合格证，进入场地后施工人员要对构件进行复检，检验内容包括： 1、检查构件型号、数量。 2、检查构件有无变形，发生变形必须予以矫正和修复。 3、检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，画出构件的轴线基准线。 4、检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。 5、检查起吊点位置是否标识。 6、清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。 2、钢构件验收 钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品、质量证明书和以下技术文件： 1.如有设计变更文件。提供钢结构施工图，并在图中注明修改部位。 2.如有制作中出现问题，提供处理的协议文件。
钢结构厂房设计讲解
6、7道翻车机封闭厂房 [钢结构设计粗算] 作者：张辉 单位：神华宁夏煤业集团太西洗煤厂 时间：2015.5.18
§建筑部分 一、平面设计 根据现场条件：采用双跨钢结构，跨度为24米，。参照工程应用实例，厂房平面布置为双跨矩形平面。其柱网采用6m间距，厂房出入口尺寸取3900 ㎜×3300 ㎜。屋顶坡度取1/10，为考虑到运输工具进出厂房的便利及防止雨水侵入室内，取厂房室内外高差为 200mm。 二、厂房天然采光设计 根据我国《工业企业采光设计标准》规定可知，本厂房的采光等级为III级。本厂房拟采用混合采光，双侧采光+顶部采光。 纵墙上的开窗总面积为：(2.6×3×34=265m2)，顶部为2100×3000×10型PC阳光板（如图2-1所示），白天采光性能好，满足采光要求，阳光板拼接方式示意图如图2.1所示。 图2-1 阳光板 图2-2 阳光板拼接方式示意图
三、厂房屋面排水设计 采用檐沟外排水，压型钢屋面及檐沟构造做法如图3-1所示。 图3-1 压型钢屋面及檐沟构造示意图 四、厂房立面设计 厂房立面采用保温彩钢板，利用矩形窗，墙体勒脚等水平构件及其色彩变化形成立面划分形状，使立面简洁大方，具有开朗，明快的效果。门窗框口包角板以及女儿墙盖板均采用蓝色钢板，以丰富立面，同时也突出了门窗的重点部位。 五、厂房的构造设计 1.外墙 本厂房外墙下部为200mm高240mm厚的砖砌墙体，上部为压型钢板，以避免压型钢板直接着地而产生锈蚀。压型钢板采用保温复合式压型彩钢板，并通过自攻螺丝与焊接在立柱间的矩形方管连接。压型钢板外墙构造力求简单，施工方便，与墙梁连接可靠。转角处以包角板与压型钢板搭接，搭接长度为100mm，以保证防水效果。 图5-1 纵墙与山墙角部节点示意图