粉煤灰活性指数试验方法操作细则
粉煤灰活性指数试验方法操作细则
1.0目的
为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。
2.0试验材料和仪器设备
2.1材料
a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品；
b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂；
c.水：洁净的饮用水。
2.2仪器设备
水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。
3.0试验步骤
3.1胶砂配比按下表
3.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护；
3.3试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。
4.0结果计算
活性指数按下式计算：
H=(R/R0)×100
式中：H—活性指数，单位为百分数（%）；
R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
计算至1%。
粉煤灰烧失量试验方法（灼烧差减法）操作细则
1.0目的
为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005、GB/T176-2008）。
2.0试验设备
a. 箱式电阻炉（高温炉）：可控制温度（950℃±25℃；
b.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃；
c.分析天平：量程200g，最小分度值不大于0.0001g；
d.瓷坩埚；
e.干燥器。
3.0试验步骤
称取约1g粉煤灰试样（m1），准确至0.0001g，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重（m2）。
4.0结果计算与表示
烧失量的质量分数ωLOI按下式计算，计算至0.1%：
ωLOI=｛(m1-m2)/m1｝×100
式中：ωLOI—烧失量的质量分数，%；
m1—试验料的质量，单位为克（g）；
m2—灼烧后试料的质量，单位为克（g）。
见证取样实施细则详解
见证取样细则 项目名称：祥营安置区U62-04地块 编制人：贺学斌 总监理工程师：杨爽 编制日期： 河南沪建工程监理有限公司
目录 一、编制依据 (1) 二、见证取样人员及职责 (1) 三、见证取样的程序 (1) 四、建筑物资进场见证抽取样品 (2) 五、本工程施工试验、检验试件成型及抽取的监理见证存样、送样项目： (2) 六、见证存样送样编制台帐和旁站日记 (3) 七、附录常用原材料及施工过程试验取样规定（见后附表） (3)
见证取样监理细则 见证取样和送检是指在建设单位或工程监理单位人员的见证下，由施工单位的现场试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，并送至经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位（以下简称“检测单位”）进行检测。 见证取样送检时工程建设中极为重要的环节，必须抓好，切实保证工程材料和工序质量。 一、编制依据 1、建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》； 2、湖南省关于见证取样的有关规定。 二、见证取样人员及职责 工程项目总监对建筑工程项目相关见证取样及送样负全责。 本工程由项目总监挑选确认最少一名责任心强，了解建筑物资性能，明确需要复试的材料种类及抽样标准，代表批量等的监理人员。专门负责该建筑工程的建筑物资复试前的见证取样和送样，并负责对施工过程的试验和检验及试件的成型制作进行见证取样和送样。 监理见证取样及送样过程视为旁站监理过程，必须见证建筑材料和各种试件取样的真实性以保证整体建筑工程质量必须符合国家现行相关合格标准，消除隐性的工程质量缺陷。 见证人员和取样人员应对试样的代表性和真实性负责。 三、见证取样的程序 1、在施工过程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。见证人员应制作见证记录，并将见证记录归入施工技术档案。 2、见证取样的试块、试件和材料送检时，应由送检单位填写委托单，委托单应有见证人员和送检人员签字。检测单位应检查委托单及试样上的标识和封志，确认无误后方可进行检测。 3、检测单位应严格按照有关管理规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确
粉煤灰试验方法
粉煤灰细度试验方法 试验步骤： 1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘到恒重，取出放在 干燥器中冷却至室温。 2、称取试样约10g，准确至0.01g,倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上， 盖上筛盖。 3、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa.若负压小于4000 Pa，刚应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 6、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗 粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置,再筛1mim～3mim直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至 0.01g。 结果计算： 45μm方孔筛筛余按式（A.1）计算： F=（G1/G）×100 …………………（A.1） 式中： F——45μm方孔筛筛余，单位为百分数（％） ——筛余物的质量，单位为克（g） G 1 G——称取试样的质量，单位为克（g） 需水量比试验方法 试验步骤： 3、搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm～140mm范围 内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm为止。 结果计算： 需水量比按式（B.1）计算： X=（L1/125）×100 …………………（B.1） 式中： X ——需水量比，单位为百分数（％） ——试验胶砂流动度达到130mm～140mm 时的加水量，单位为毫升（mL） L 1 125——对比胶砂的加水量，单位为毫升（mL） 计算至1％。
粉煤灰检测实施细则.
粉煤灰检测实施细则 1.适用范围、检测参数及技术标准 1.1适用范围 适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。 1.2检测参数 细度（45卩m方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。 1.3技术标准 1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准 GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 1.3.2试验方法标准及其需引用标准 a. GB/T 176-2008 水泥化学分析方法 b. GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 c. GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度试验方法 d. GB 12573-2008水泥取样方法 e. GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 2.检测环境 普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求： 2.1试件成型试验室的温度应保持在20C±2C、相对湿度不低于50%。 2.2试件养护池水温应保持在20C±1C范围内。 3.检测设备与标准物质 3.1检测设备 见表3.1
3.2标准物质 3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉 322 强度检验用水泥标准样。 4.取样方法及试样数量 4.1对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。不足200t者应按一验收批进行验收。 4.2每一编号为
一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。 4.3取样方法按GB 12573-2008进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10 个以上不同部位取等量样品，总量至少6kg。 5.检测方法 5.1细度（45卩方孔筛筛余） 5.1.1设备、标准、环境检查 检查核对所需设备正常与否，必要时作记录； 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。 5.1.2试样核对检查 核对和检查试样是否符合要求，并记录。 5.1.3检测与计算 5.1.3.1检测 检测方法依据标准：GB/T 1596-2005。 操作步骤、细节，注意事项： a?将测试用粉煤灰样品置于温度为105C ~110C烘干箱内烘至恒重，取出 放在干燥器中冷却至室温。 b?称取试样约10g，准确至0.01g,倒入45卩m方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 c.接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 d ?开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa若负压小于 4000 Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 e. 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 f. 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积 在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min~3min直 至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
粉煤灰活性指数试验方法操作细则
粉煤灰活性指数试验方法操作细则 目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。 试验材料和仪器设备 材料 a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品； b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂； c.水：洁净的饮用水。 仪器设备 水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。 试验步骤 胶砂配比按下表 将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护；
试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。 结果计算 活性指数按下式计算： H=(R/R0)×100 式中：H—活性指数，单位为百分数（%）； R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 计算至1%。
粉煤灰烧失量试验方法（灼烧差减法）操作细则 目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005、GB/T176-2008）。试验设备 a. 箱式电阻炉（高温炉）：可控制温度（950℃±25℃； b.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃； c.分析天平：量程200g，最小分度值不大于； d.瓷坩埚； e.干燥器。 试验步骤 称取约1g粉煤灰试样（m1），准确至，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重（m2）。 结果计算与表示 烧失量的质量分数ωLOI按下式计算，计算至%： ωLOI=｛(m1-m2)/m1｝×100 式中：ωLOI—烧失量的质量分数，%； m1—试验料的质量，单位为克（g）； m2—灼烧后试料的质量，单位为克（g）。
粉煤灰烧失量试验方法
粉煤灰烧失量（%）试验取样方法 一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。 三、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100 G1烧前质量，G2烧后质量。 四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准 评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于 Ⅰ级5%Ⅱ级8%Ⅲ级15% 三）、掺合料“混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行标准《混凝土矿物外加剂应用技术规程》DB/T 1013-2004J10364-2004《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。“ 混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、节约水泥材料、而加入的人造或工业废料及天然的矿物材料，称为混凝土掺合料。其可分为活性掺合料和非活性掺合料。 活性掺合料是指某些自身具有水硬性的材料，如碱性粒化高炉矿渣、增钙液态渣、烧页岩灰等。或者某些自身不具有水硬性，但经磨细与石灰或石灰和石膏拌合在一起，加水后能在常温下具有胶凝性的水化产物，既能在水中也能在空气中硬化，这种材料称为具有活性的水硬性材料，如酸性粒化高炉矿渣、硅粉、沸石粉、粉煤灰、烧页岩以及火山灰质材料，如火山灰、浮石、凝灰岩、硅藻土、蛋白石等。 非活性掺合料是指某些不具有水硬性或活性甚低的人造或天然矿物材料，一般与水泥不起化学反应或反应很小，掺入混凝土中主要起填充作用和改善混凝土的和易性，如磨细石英砂、石灰石、粘土等。 1.粉煤灰（GB1596-2005） 粉煤灰是由电厂煤粉炉排出的烟气中收集到的灰白色颗粒粉末，是将磨成一定细度的煤粉在温度高达110 0℃~1500℃的煤灰锅炉中燃烧后收集得到的细灰。在高温悬浮燃烧过程中，煤粉中含炭成分被烧掉，而其所含的页岩及黏土质矿物被熔融成液滴，当它们被烟道气带出并急速冷却时，即形成粒径大约在1μm~50μm的微细球状颗粒。它表面光滑呈球形，密度1.95~2.40g/cm3.粉煤灰的成分与高铝粘土相接近，主要以玻璃体状态存在，另有一部分为莫来石、α石英、方解石及β硅酸二钙等少量晶体矿物。其主要化学成分为SiO2占40%~60%；Al2O3占20%~30%；Fe2O3占5%~10%，以及少量的氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾、三氧化硫等。粉煤灰的活性主要取决于玻璃体的含量，以及无定形的氧化铝和氧化硅的含量，而粉煤灰的细度、需水量比也是影响活性的两个主要物理因素，因此粉煤灰应有严格的质量控制。 1.1细度细度表示颗粒的粗细程度，目前各国粉煤灰细度指标的表征方法主要有两种，一种用比表面积（cm2/g）表示，一种用45μm筛筛余量（%）表示（Ⅰ级：≤12%；Ⅱ≤25%；Ⅲ≤45%）。我国用后者表征细度指标，筛余量越多，则细度指标值越大，粉煤灰颗粒越粗。
粉煤灰八项常规项目检测操作细则
粉煤灰操作细则 一、含水量的试验方法 1、操作步骤 称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。 2、计算公式 W = [（W1－W0）/ W1] × 100 式中：W ——含水量，%； W1——烘干前试样的质量，g； W0——烘干后试样的质量，g； 计算至0.1%。 二、细度的试验方法 1、操作步骤 将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。 2、计算公式 F = （G1/G）×100 式中：F ——45μm方孔筛筛余，%； G1——筛余物的质量，g； G ——称取试样的质量，g。 计算至0.1%。 三、烧失量的试验方法 1、操作步骤 准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。 2、计算公式 Loss =（m －m1）/ m×100 式中：Loss ——烧失量的百分含量，%； m ——灼烧前试样的质量，； m1——灼烧后试样的质量，。 四、需水量比的试验方法 1、操作步骤 （1）胶砂配比按下表
粉煤灰活性指数试验方法操作细则
粉煤灰活性指数试验方法操 作细则 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
粉煤灰活性指数试验方法操作细则 目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。 试验材料和仪器设备 材料 a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品； b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂； c.水：洁净的饮用水。 仪器设备 水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。 试验步骤 胶砂配比按下表 将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护；
试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。 结果计算 活性指数按下式计算： H=(R/R0)×100 式中：H—活性指数，单位为百分数（%）； R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 计算至1%。
粉煤灰烧失量试验方法（灼烧差减法）操作细则 目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005、GB/T176-2008）。 试验设备 a. 箱式电阻炉（高温炉）：可控制温度（950℃±25℃； b.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃； c.分析天平：量程200g，最小分度值不大于； d.瓷坩埚； e.干燥器。 试验步骤 称取约1g粉煤灰试样（m1），准确至，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重（m2）。 结果计算与表示 烧失量的质量分数ωLOI按下式计算，计算至%： ωLOI=｛(m1-m2)/m1｝×100 式中：ωLOI—烧失量的质量分数，%； m1—试验料的质量，单位为克（g）；
GBT17431.2-1998轻骨料检测实施细则
轻骨料检测实施细则 1、 检测依据 1.1《轻骨料及其试验方法第二部分：轻集料试验方法》（GB/T17431.2 — 1998） 2、 适用范围 2.1 本细则适用于于粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒 和陶砂、天然轻骨料等到多孔轻骨料 的检验。 取样 从每批产品中抽取有代表性的试样。 初次抽取的试样不少于10升，其总料量应多于试验用料量 —81中表1）的1倍 初取试样可在下列场合中抽取。 ① 对均匀料堆进行取样时，以每300m 3 为一批，不足一批亦以一批论， 试样再从料堆锥体 自上而下的不同部位、不同方向任先10个点抽取，但要注 意避免抽取离析的及面层的材料； ② 从袋装料抽取试样时，应从10袋的不同位置和高度中抽取。 2.2.4 初次抽取的试样拌合均匀后，按四分法缩减到试验所需的用料量 （按 GB2842 — 81 表 1 规 定）。 轻骨料各项试验的试样用量表1 试 样 用 量（L ） 序号 2.2.1 2.2.2 （GB2842 2.2.3 轻砂 Dmax < 20mm Dmax>20mm 颗粒级配 松散堆积密度 轻粗骨料的吸水率 轻粗骨料的筒压强度 轻粗骨料的软化系数 轻粗骨料的颗粒密度 轻粗骨料的坚固性 轻粗骨料的煮沸质量损失 有机物含量 10 30 20 40 10 4 2 10 4 4 4 4?10 2.3 需要烘干的试样，应在恒定温度105?110 C 的烘箱中进行干燥处 理、烘至恒定质量。 3、颗粒级配测定 适用范围：适用于筛分法测定轻骨料的颗粒级配。 主要仪器设备 烘箱：温度控制在105 ± 5 C 。 台称：称量粗骨料用10kg 台称（感量为5g ）,称细骨料用1kg （感量为1g ） O 标准筛：筛分用骨料用筛的规程如下：园孔筛孔直径为40.0、 16.0、10.0、和5.0mm 六种，附有筛底和筛盖；筛分细骨料的筛 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 的托盘天平 3.2.3 30.0、 20.0、 2.2
掺合料检测实施细则
掺合料检测实施细则 一、适用范围 本检测实施细则适用于搅拌站内部试验室检测粉煤灰、矿粉时应执行的检测内容。本细则具体说明了检测项目、取样方法、使用设备、检测方法及结果判断等。 二、检测项目及技术标准 三、检测环境 1、试验室温度为20 ℃±2 ℃相对湿度应不低于50 ％；粉煤灰矿粉试样、 拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致； 2、养护箱的温度为20 ℃±1 ℃，相对湿度不低于90 ％； 3、矿粉试体养护池水温度应在20 ℃±1 ℃范围内。 四、检测设备与标准物质 1、滴定溶液等标准物质 1.1 盐酸标准滴定溶液< c (HCL) =0.1 mol / L > 1.1.1 将8.5 ml 盐酸加水稀释至1L，摇匀。 1.1.2 称取0.1g 已烘过2-3 h 的碳酸钠，精确到0.0001 g ，置于250 ml 锥 形瓶中，加100 ml 水使其完全溶解，加入6-7滴甲基红-溴甲酚绿混合指示剂溶液，用盐酸标准滴定溶液滴定至溶液颜色转变为橙红色。将锥形瓶中溶液加热煮沸1-2min，冷却至室温，如此时返色，则再用盐酸标准滴定溶液滴定至出现稳定的橙红色。 1.1.3 盐酸标准滴定溶液的浓度计算公式：
浓度c (HCL) =（碳酸钠质量×1000）/（滴定时消耗盐酸滴定液的体积×53.0）1.2 氢氧化钠标准滴定溶液< c (NaOH) =0.06 mol / L > 1.2.1 将24 g 氢氧化钠溶于10L 水中，充分摇匀，贮存于带胶塞的硬质玻璃瓶或塑料瓶中。 1.2.2 称取约0.3 g 苯二甲酸氢钾，精确到0.0001 g ，置于400 ml 烧杯中，加入约200 ml 新煮过的已用氢氧化钠溶液中和至酚酞呈微红色的冷水，搅拌使其溶解，加入6-7滴酚酞指示剂溶液，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色。 1.2.3 氢氧化钠标准滴定溶液的溶度计算公式： 浓度c (NaOH) =（苯二甲酸氢钾质量×1000）/（滴定时消耗氢氧化钠滴定液的体积×204.2） 2、检测设备
粉煤灰活性指数试验方法操作细则
粉煤灰活性指数试验方法操作细则 1.0目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。 2.0试验材料和仪器设备 2.1材料 a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品； b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂； c.水：洁净的饮用水。 2.2仪器设备 水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。 3.0试验步骤 3.1胶砂配比按下表 3.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护；
3.3试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。 4.0结果计算 活性指数按下式计算： H=(R/R0)×100式中：H—活性指数，单位为百分数（%）； R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 计算至1%。
粉煤灰烧失量试验方法（灼烧差减法）操作细则 1.0目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005、 GB/T176-2008）。 2.0试验设备 a. 箱式电阻炉（高温炉）：可控制温度（950℃±25℃； b.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃； c.分析天平：量程200g，最小分度值不大于0.0001g； d.瓷坩埚； e.干燥器。 3.0试验步骤 称取约1g粉煤灰试样（m1），准确至0.0001g，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重（m2）。 4.0结果计算与表示 烧失量的质量分数ωLOI按下式计算，计算至0.1%： ωLOI=｛(m1-m2)/m1｝×100 式中：ωLOI—烧失量的质量分数，%； m1—试验料的质量，单位为克（g）；
粉煤灰八项常规项目检测操作细则
粉 煤 灰 操 作 细 则 一、 含水量的试验方法 1、 操作步骤 称取粉煤灰试样50g ，准确至0.01g ，倒入蒸发皿中；将烘干 箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g 。 2、 计算公式 W = [（W 1－ W 0）/ W 1] × 100 式中：W —— 含水量，%； W 1 —— 烘干前试样的质量，g ； W 0 —— 烘干后试样的质量，g ； 计算至0.1%。 二、 细度的试验方法 1、 操作步骤 将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 称取试样50 g ，准确至0.01 g ，倒入45μm 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa ～6000Pa ，若负压小于4000Pa 则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。 2、计算公式 /G）×100 F = （G 1 式中：F ——45μm方孔筛筛余，%； G ——筛余物的质量，g； 1 G ——称取试样的质量，g。 计算至0.1%。 三、烧失量的试验方法 1、操作步骤 准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。 2、计算公式 Loss =（m －m1）/ m×100 式中：Loss ——烧失量的百分含量，%； m ——灼烧前试样的质量，； m1——灼烧后试样的质量，。 四、需水量比的试验方法 1、操作步骤 （1）胶砂配比按下表
掺合料(粉煤灰)
粉煤灰细度作业指导书 一、编制目的 检验用于水泥和混凝土中的粉煤灰颗粒粗细程度，作为评定粉煤灰质量的依据之一。 二、适用范围 规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验和试验结果判定。 三、引用标准 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005 四、检验仪器设备 1．试验筛：由圆形筛框和筛网组成，分负压筛、水筛和手工筛三种，负压筛和水筛的结构尺寸见图1和图2，手工筛的结构参见《金属丝编织网试验筛》（GB/T6003.1-1997），其中筛框高度为50mm、筛子的直径为150 mm。筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处应用防水胶密封，防止水泥颗粒嵌入。 图1 负压筛示意图（单位：mm）图2 水筛（单位：mm） 1－筛网；2－筛框1－筛网；2－筛框 2．负压筛析仪：筛座、负压筛、负压源及吸尘器组成，其中筛座由转速为30±2r/min 的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成，如图3所示。筛析仪负压可调范围为4000 Pa～6000Pa。喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2 mm～8mm。负压源和吸尘器由功率≥600W的工业吸尘器和小型收尘筒组成。
图3 负压筛析仪筛座示意图（单位：mm ） 1－喷气嘴；2－微电机；3－控制板开口；4－负压表接口；5－负压源及吸尖器接口；6－壳体 3．水筛架和喷头：水筛架 上筛座内径为140mm 。 4．天平：最大称量为100g ，最小分度值不大于0.01g 。 五、样品描述 粉煤灰样品应有代表性，样品处理方法按GB/T 12573-2008第8条进行。 六、现场测试程序 1. 试验步骤 2. 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中 冷却至室温。 3. 称取试样约10g ，准确至0.01g ，倒入45um 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛 盖。 4. 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。 5. 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa ～6000Pa 。若负压小于4000Pa ，则应 停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 6. 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 7. 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在 筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min ～3min 直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g 。 七、测试结果报告 45um 方孔筛筛余按式（A.1）计算 F ＝%1001 G G 式中：
粉煤灰需水量试验方法操作细则
粉煤灰需水量试验方法操作细则1.0目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。 2.0试验材料和仪器设备 2.1材料 a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品； b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂； c.水：洁净的饮用水。 2.2仪器设备 a.水泥胶砂搅拌机：符合GB/T17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机； b.流动度跳桌：符合GB/T2419规定； c.圆柱捣棒：由金属材料制成，直径20mm，长约200mm； d.截锥圆模及模套：截锥圆模尺寸:高60±0.5毫米 上口内径:φ70±0.5毫米 下口内径:φ100±0.5毫米 模套须与截圆模配合。截锥模与模套用金属材料制成； e.天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1g； f.游标卡尺：量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm；
g.小刀：刀口平直，长度大于80mm 。 3.0试验步骤 3.1胶砂配比按下表 3.2试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。 3.3搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm ～ 140mm 范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm 或大于 140mm 时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm ～140mm 为止。 4.0结果计算 需水量比按下式计算： 式中：X —需水量比，单位为百分数（%）； L 1—试验胶砂流动度达到130mm ～140mm 时的加水量，单位为毫升 （ml ）； 125—对比胶砂的加水量，单位为毫升（ml ）。 计算至1%。 100125 1?=L X
粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则 1. 适用范围、检测参数及技术标准 1.1适用范围 适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。 1.2检测参数 细度（45μm方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。 1.3技术标准 1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准 GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 1.3.2试验方法标准及其需引用标准 a．GB/T 176-2008 水泥化学分析方法 b．GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法c．GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度试验方法 d．GB 12573-2008 水泥取样方法 e．GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 2. 检测环境 普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求： 2.1试件成型试验室的温度应保持在20℃±2℃、相对湿度不低于50%。 2.2试件养护池水温应保持在20℃±1℃范围内。 3. 检测设备与标准物质 3.1检测设备 见表3.1 3.2 标准物质 3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。 表3.1
3.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。 4. 取样方法及试样数量 4.1对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。不足200t者应按一验收批进行验收。 4.2每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
混凝土配合比设计 继续教育答案
混凝土配合比设计 第1题 抗冻混凝土应掺（）外加剂。 A.缓凝剂 B.早强剂 C.引气剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第2题 一般地，混凝土强度的标准值为保证率为（）的强度值。 A.50% B.85% C.95% D.100% 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第3题 进行混凝土配合比配置强度计算时，根据统计资料计算的标准差，一般有（）的限制。 A.最大值 B.最小值 C.最大值和最小值 D.以上均不对 答案:B 您的答案：B 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第4题 在混凝土掺加粉煤灰主要为改善混凝土和易性时，应采用（）。 A.外加法
B.等量取代法 C.超量取代法 D.减量取代法 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第5题 进行水下混凝土配合比设计时，配制强度应比相对应的陆上混凝土（）。 A.高 B.低 C.相同 D.以上均不对 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第6题 大体积混凝土中，一定不能加入的外加剂为（）。 A.减水剂 B.引气剂 C.早强剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第7题 在配制混凝土时，对于砂石的选择下列说法正确的是（）。 A.采用的砂粒较粗时，混凝土保水性差，宜适当降低砂率，确保混凝土不离析 B.采用的砂粒较细时，混凝土保水性好，使用时宜适当提高砂率，以提高拌合物和易性 C.在保证混凝土不离析的情况下可选择中断级配的粗骨料
D.采用粗细搭配的集料可使混凝土中集料的总表面积变大，减少水泥用量，且混凝土密实 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第8题 抗冻混凝土中必须添加的外加剂为（）。 A.减水剂 B.膨胀剂 C.防冻剂 D.引气剂 答案:D 您的答案：D 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第9题 高性能混凝土中水泥熟料中铝酸三钙含量限制在6%~12%的原因是（）。 A.铝酸三钙含量高造成强度降低 B.铝酸三钙容易造成闪凝 C.铝酸三钙含量高易造成混凝土凝结硬化快 D.铝酸三钙含量高易造成体积安定性不良 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第10题 抗渗混凝土中必须添加的外加剂为（）。 A.减水剂 B.膨胀剂 C.早强剂 D.引气剂 答案:B 您的答案：B
粉煤灰细度试验方法
粉煤灰细度试验方法 1 适用范围 本方法适用于粉煤灰细度的检验。本方法利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状，并在整个系负压的作用下，将细 颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。 2 实验步骤 2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在 干燥器中冷却至室温。 2.2 称取试样约10g ，精确至0.01g ，记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上， 将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 2.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。 2.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa 。若负压小于4000Pa ， 则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 2.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 2.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细 颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g ，记录筛余物质量m 1。 2.7 称取试样约100g ，准确至0.01g ，记录试样质量m 3，倒入0.3mm 方孔筛网上， 使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。 3 计算 粉煤灰通过百分含量按式（T 0818-1）、(T 0818-2)计算。 1002121?-= m m m X （T 0818-1） 10034 32?-=m m m X ( T 0818-2) 式中：X 1－0.075mm 方孔筛通过百分含量（%）；
粉煤灰试验
粉煤灰试验操作指导书 一、必试项目： 细度、需水量比、烧失量 二、委托批次：根据DBJ/T01-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术 规范》规定，连续供应200t同一厂家、相同级别的 粉煤灰为一批，不足200t者应按一批计。 三、试验依据： 《水泥化学分析方法》GB/T176-2008 《水泥胶砂流动度试验方法》GB/T2419-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/1596-2005 四、预拌混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求 技术要求 项目 Ⅰ级Ⅱ级细度（45μm方孔筛筛余），不大于/% 12.0 25.0 需水量比，不大于/% 95 105 烧失量，不大于/% 5.0 8.0 五、试验前的检查工作及试验环境要求 1、检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。 2、接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。
3、试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。 六、取样与留样 1、取样： 散装粉煤灰取样时，应从连续进厂的任意三个罐体中各取试样一份，每份不少于6.0kg，混合搅拌均匀后，用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。 2、留样： 1）.样品取得后应贮存在密闭的容器中，封条样要加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。 2）存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。 3）封存样应密封贮存，贮存期应符合相应标准规定。试验样与分割样亦应妥善贮存。4）封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 数量：密封留样不少于3kg 留样期限：3个月 七、必试试验项目 细度试验： 仪器设备：1）负压筛析仪（筛选用45μm方孔筛） 2）天平（量程不少于50g，最小分度值不大于0.01g）试验步骤： 1、将测试用粉煤灰样品至于温度105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥
粉煤灰试验方法
粉煤灰细度试验方法 A.1 范围 本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验。 A.2 原理 利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。 A.3 仪器设备 A.3.1 负压筛析仪 负压筛析仪主要由45um 方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um 方孔筛内径为φ150mm ，高度为25mm ，45um 方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。单位为毫米 A.3.2 天平 量程不小于50g ，最小分度值不大于0.01g 。 A.4 试验步骤 A.4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 A.4.2 称取试样约10g ，准确至0.01g ，倒入45um 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 A.4.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。 A.4.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa ～6000Pa 。若负压小于4000Pa ，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 A.4.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 A.4.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min ～3min 直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g 。 A.5 结果计算 45um 方孔筛筛余按式（A.1）计算 F ＝%1001 G G 式中： F ——45um 方孔筛筛余，单位为百分数（%）； G1——筛余物的质量，单位为克（g ）； G ——称取试样的质量， 单位为克（g ）。 计算至0.1%。 A.6 筛网的校正 筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A.4步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式（A.2）计算： K ＝m m 0
2016年试验人员继续教育自测题-用于水泥和混凝土中粉煤灰检测方法
试题 第1题 GB/T176-2008粉煤灰三氧化硫试验中高温电阻炉的温度控制在 多少度？ A.950℃ B.1000℃ C.800℃-1000℃ D.800℃-950℃ 答案:D 您的答案：D 题目分数：4 此题得分：4.0 批注： 第2题 粉煤灰需水量比试验中跳桌完毕后测量的直径是哪两个方向上 的长度？ A.取相互平行方向 B.取相互垂直方向 C.取两个最大直径 D.取两个最小直径 答案:B 您的答案：B 题目分数：7 此题得分：7.0 批注： 第3题 GB/T176-2008粉煤灰烧失量样品准备中采用四分法或缩分器将 试样缩分至多少克，用筛孔为多少的方孔筛筛析？ A.100g和80μm B.50g和45μm C.100g和45μm D.80g和80μm 答案:A 您的答案：A 题目分数：7 此题得分：7.0 批注：
第4题 在GB/T1596-2005粉煤灰含水量试验中下面哪些说法是正确的？ A.称取试样50g B.试样精确至0.1g C.试验时烘箱温度为110℃ D.计算结果精确至0.1% E.试样精确至0.01g 答案:A,D,E 您的答案：A,D,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注： 第5题 在GB/T1596-2005粉煤灰含水量试验中下面哪些说法是错误的？ A.称取试样25g B.试样精确至0.01g C.试验时烘箱温度为105℃ D.筛网修正系数范围为0.80-1.20 E.负压筛的负压稳定在4000Pa～6000Pa 答案:A,C,D 您的答案：A,C,D 题目分数：8 此题得分：8.0 批注： 第6题 粉煤灰烧失量试验中下面哪些说法是正确的？ A.将称取的样品放入已灼烧恒量的瓷坩埚中 B.放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度 C.在950℃-1000℃下灼烧 D.灼烧时间为15min E.重复性限为0.15%，再现性限为0.25% 答案:A,B,E 您的答案：A,B,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注： 第7题 粉煤灰三氧化硫试验中下面哪些说法是正确的？
粉煤灰的现行试验方法
粉煤灰的现行试验方法 一、引用有关标准、规范、规程、规定。 《水泥化学分析方法》(GB-T176-1996) 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005） 二、粉煤灰试验的常规项目： （1）、烧失量《水泥化学分析方法》(GB-T176-1996) （2）、细度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）（3）、需水量比《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）（4）、含水量《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005） （5）、活性指数试验方法《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 （GB1596-2005） 四、试验方法 （一）、烧失量《水泥化学分析方法》(GB-T176-1996) 1、准确称取1g试样（m1），精确至0.0001克，置于已灼烧 恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950—1000℃下灼烧15—20min，取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒重。 2、粉煤灰烧失量试验结果处理
G ——灼烧前试样重量 G 1——灼烧后试样重量 （二）、细度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005） 附录A （规范性附录） 粉煤灰细度试验方法 A.1 范围 本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验。 A.2 原理 利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。 A.3 仪器设备 A.3.1 负压筛析仪 负压筛析仪主要由45um 方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um 方孔筛内径为φ150mm ，高度为25mm ，45um 方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。单位为毫米 A.3.2 天平 量程不小于50g ，最小分度值不大于0.01g 。 A.4 试验步骤 A.4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 A.4.2 称取试样约10g ，准确至0.01g ，倒入45um 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 A.4.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。 A.4.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa ～6000Pa 。若负压小于4000Pa ，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 A.4.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 A.4.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min ～3min 直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g 。 A.5 结果计算 45um 方孔筛筛余按式（A.1）计算 F ＝ %1001 G G 式中： F ——45um 方孔筛筛余，单位为百分数（%）；