管道材料等级编号规定
技术规定
管道材料等级代号编写规定
ECEC · DM308B04－2007编制审核批准
1. 目的
在工程项目设计中为保证设计质量，并使其达到规范化、标准化设计的要求，特制定本规定。
2. 适用范围
本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的
编制。
除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求，可沿用
外方的规定和老厂的原规定外，管道材料等级代号编制按本规定执行。
3. 管道材料等级代号的组成
管道材料等级代号由两个单元组成，每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示。
等级代号组成
X X
第二单元，管道材料类别，用两位阿拉伯数字表示。
第一单元，管道公称压力等级，用一位大写英文字母表示。
夹套管等级代号组成及表示方法
X X / X X
内管等级代号外夹套管等级代号
4．管道材料等级编号各单元代码的具体规定
第一单元
第一单元规定为公称压力等级，用一个大写英文字母来表示，与压力等级对应的代码见表4-1 公称压力等级代码。
表4-1 公称压力等级代码
第二单元
第二单元规定为材料类别，用两位阿拉伯数字来表示。与材料类别对应的代码见表 4-2 材料类别代码。
第三单元
第三单元规定为管道等级序号，即在相同的压力和类似或相同的材料的情况下表示不同的管道等级，用一位数字或两位数字来表示。
5. 标注示例
B B1
第三单元，相同的压力和类似或相同的材料下的变化顺序
号，表示其顺序号为1。
第二单元，管道的主要材料类别代号，表示其材料类别为碳钢类。
第一单元，管道公称压力等级代号，表示其压力等级为150LB 。
化工工艺图纸标识代号
化工工艺图纸标识代号
一、设备位号 按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.35-92）的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。 1）设备位号的组成 每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示： M 03 101 A （1）（2）（3）（4） 这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。 （1）设备类别代号 按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号， 具体规定如下： 设备类别设备分类代号设备类别设备类别代号塔T过滤器F 泵P干燥器D 压缩机、风机C 换热器E 反应器/罐R锅炉B 工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工
图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下图所示： PG03001-100 L1B-C （1）（2）（3）（4）（5）（6） 管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸； （5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。具体内容如下： （1）物料代号 a.工艺物料代号 PA工艺空气PL工艺液体 PG工艺气体PL1工艺液体 PGL气液两相流工艺物料PLS液固两相流工艺物料 PGS气固两相流工艺物料PS工艺固体 PW工艺水 B．辅助、公用工程物料代号 1）空气3）水 AR空气TW一次上水 CA压缩空气DW饮用水 IA仪表空气DM去离子水 2）蒸汽、冷凝水PW纯水 LS低压蒸汽（饱和或微过热）WFI注射水
阀门压力等级对照表
阀门压力等级对照表
阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法（JB 308-1975） （1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）
注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。 （2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号） 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示； 气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。 （3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 注：焊接包括对焊和承插焊。(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号 (4-3)球阀结构形式代号 (4-4)蝶阀结构形式代号 (4-5)隔膜阀结构形式代号
(4-6)旋塞阀结构形式代号 (4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号 (4-8)减压阀结构形式代号 (4-9)疏水阀结构形式代号 (4-10)安全阀结构形式代号
注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。 用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。 1.阀门类型根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。
管道材料选用及等级规定(精)
项目名称: 装置名称: : 证书编号 : 文件号第 1页共 47页管道材料选用及等级规定日期 管道专业第 2页 47页 目录 1.0 概述 1. 1 目的 1. 2 使用范围 1. 3 标准和规范 1. 4 单位 2.0 材料 2. 1 标准材料 2. 2 材料规定 2. 3 热处理 3.0 尺寸及偏差 3. 1 概述 3. 2 管子 3. 3 阀门
3. 4 法兰 3. 5 管件 3. 6 垫片 3. 7 用于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加工 3. 9 螺纹 4.0 标记 5.0 检验和试压 日期 管道专业第 3页 47页 附件: 附件 1 缩写词 附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级 附件 4 管道壁厚表 附件 5 分支表 附件 6 阀门规格表 日期 管道专业第 4页 47页
1.0 概述 1.1 目的 此工程规定包括 -----------工程中的有关材料选用特殊要求 . 1.2 范围 1.2.1 本项目中的材料由买方按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除非在材料表中有特殊说明。 1.2.2 此项规定用于在 P&I流程图和公用工程流程图上所标注的管道材料。设备自身的管道系统则根据设备制造商的标准设计。 1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适用于以下几项: (1 设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (2 仪表管线上的第一个法兰式切断阀 *,垫片、螺栓和螺母。 (3 安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (4 设备制造商的设备本身的管子同甲方供货的管子接点处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。 1.3 标准和规范 管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行 . 1.3.1 ASME--------------------------美国机械工程师协会标准 ASME B1.1----------------------------英制螺纹
化工工艺图纸标识代号
一、设备位号 按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.35-92）的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。 1）设备位号的组成 每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示： M 03 101 A （1）（2）（3）（4） 这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。 （1）设备类别代号 按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号， 具体规定如下：
（2）设备所在的主项编号 按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。特殊情况下 允许以主项代号作为主项编号。 （3）主项内同类设备顺序号 按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写，采用三位数字，其中第一位数字一般可采用楼层代号，从1开始，后两位为设备顺序号，从01～99。 （4）相同设备的数量尾号 两台或两台以上设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号，在设备一览表中可以写作A/B或A-C…。（5）书写方法 设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置划一条粗实线-设备位号线，线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。 二、管道代号 管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化
工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下图所示： PG03001-100 L1B-C （1）（2）（3）（4）（5）（6） 管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸； （5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。具体内容如下： （1）物料代号 a.工艺物料代号 B．辅助、公用工程物料代号
化工工艺图纸标识代号
一、??设备位号 按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（）的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。 1）设备位号的组成 每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示： M 03 101 A （1）（2）（3）（4） 这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。 （1）? ???设备类别代号 按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号， 具体规定如下：
（2）? ???设备所在的主项编号 按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。特殊情况下 允许以主项代号作为主项编号。 （3）? ???主项内同类设备顺序号 按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写，采用三位数字，其中第一位数字一般可采用楼层代号，从1开始，后两位为设备顺序号，从01～99。 （4）? ???相同设备的数量尾号 两台或两台以上设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号，在设备一览表中可以写作A/B或A-C…。 （5）? ???书写方法 设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置划一条粗实线-设备位号线，线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。 二、??管道代号 管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计统一规定》和《化工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下图所示： PG03001-100 L1B-C （1）（2）（3）（4）??（5）（6）
管道代号编号规则及含义_(1)
管道代号编号规则及含义 管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下所示： PG 03 001–100 L1B - C （1）（2）（3）（4）（5）（6） 管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸； （5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。 （1）物料代号
（2）主项代号 按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。 （3）管道顺序号 相同类别的物料在同一主项以流向先后为序，顺序编号，采用三位数字，从001～999。 （4）管道尺寸 一般标注公称尺寸，以mm为单位，只注数字，不注单位。 （5）管道等级 管道等级号由下列三个单元组成：L 1 B （1）（2）（3） 1）第一单元为管道的公称压力（MPa）等级代号，用大写英文字母表示。A～K用于ANSI标准压力等级代号（其中I、J不用），L～Z用于国标准压力等级代号（其中O、X不用）。常用的国标准压力等级代号： L——1.0MPaM——1.6MPaN——2.5MPaP——4.0MPa 2）第二单元为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始。 *管道等级表的格式见《化工工艺设计施工图容和深度统一规定》
管道等级规定
1 总则 本规定适用于中泰化学4×30MVA密闭电石炉工程压缩空气站的管道材料设计和选用，但不包括与仪表连接的管道和地下水管道。 2 管道等级 2.1表示方法 管道等级代号由三个单元组成，分别表示法兰的公称压力、基本材料和顺序号。 例:1.6 A 1 (1)(2) (3) (1) 第一单元表示法兰的公称压力 (2) 第二单元表示基本材质 (3) 第三单元表示相同的公称压力和相同的基本材料下的变化顺序号 2.2代号说明 1.2.1第一单元，用两位阿拉伯数字表示 2.2.2第二单元，用英文字母表示 1.2.2第三单元，用阿拉伯数字表示 表示适用介质不同、温度不同或腐蚀裕量不同，引起管件或阀门的选择有较大的不同。按字母顺序，无特殊意义。
3一般规定 3.1管道连接 3.1.1工艺管道除安装、维护、检修必须拆卸处外，管道采用焊接连接。 3.1.2公称直径≤DN40的管道采用承插焊连接，公称直径≥DN50的管道采用对焊连接。 3.2管道分支 3.2.1主管≤DN40时，支管连接均采用锻钢制三通管件。 3.2.2主管≥DN50时，支管的形式可采用支管开口焊和开口补强、对焊三通或单头管箍等，详见分支表。 3.2.3下表是推荐的补强板最小宽度，实际的补强板宽度应进行计算，补强板的厚度不能小于主管的壁厚。 4管道材料的选用 4.1管道 4.1.1除与设备连接外，管道的公称直径应按以下规格选用： 15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300mm. 4.1.2该项目管道采用小外径。 4.1.3管道壁厚说明 由于小外径管道标准未规定表号系列，为便于编制《管道材料等级规定》，该装置规定表号如下表，表中表号与任何标准的管子表号无关。
管道材料等级编号规定
管道材料等级代号编写规定 技术规定ECEC · DM308B04－2007 编制审核批准 1. 目的 在工程项目设计中为保证设计质量，并使其达到规范化、标准化设计的要求，特制定本规定。 2. 适用范围 2.1 本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的编制。 2.2 除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求，可沿用外方的规定和老厂的原规定外，管道材料等级代号编制按本规定执行。 3. 管道材料等级代号的组成 管道材料等级代号由两个单元组成，每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示。 3.1 等级代号组成 X X 第二单元，管道材料类别，用两位阿拉伯数字表示。 第一单元，管道公称压力等级，用一位大写英文字母表示。 3.2 夹套管等级代号组成及表示方法 X X / X X
内管等级代号外夹套管等级代号 4．管道材料等级编号各单元代码的具体规定 4.1 第一单元 第一单元规定为公称压力等级，用一个大写英文字母来表示，与压力等级对应的代码见表4-1 公称压力等级代码。 表4-1 公称压力等级代码 4.2 第二单元 第二单元规定为材料类别，用两位阿拉伯数字来表示。与材料类别对应的代码见表4-2 材料类别代码。
4.3 第三单元 第三单元规定为管道等级序号，即在相同的压力和类似或相同的材料的情况下表示不同的管道等级，用一位数字或两位数字来表示。 5. 标注示例 B B1 第三单元，相同的压力和类似或相同的材料下的变化顺序 号，表示其顺序号为1。 第二单元，管道的主要材料类别代号，表示其材料类别为碳钢类。
第一单元，管道公称压力等级代号，表示其压力等级为150LB (2.0MPa)。
化工工艺图纸标识代精编WORD版
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一、??设备位号 按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.35-92）的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。 1）设备位号的组成 每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示： M 03 101 A （1）（2）（3）（4） 这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。 （1）? ???设备类别代号 按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号， 具体规定如下：
按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。特殊情况下 允许以主项代号作为主项编号。 （3）? ???主项内同类设备顺序号 按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写，采用三位数字，其中第一位数字一般可采用楼层代号，从1开始，后两位为设备顺序号，从01～99。 （4）? ???相同设备的数量尾号 两台或两台以上设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号，在设备一览表中可以写作A/B或A-C…。 （5）? ???书写方法 设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置划一条粗实线-设
备位号线，线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。 二、??管道代号 管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下图所示： PG03001-100 L1B-C （1）（2）（3）（4）??（5）（6） 管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸；（5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。具体内容如下： （1）物料代号 a.工艺物料代号
压力等级Class和公称压力对照表
管道的焊接热处理，根据管道的壁厚、材料，以及介质要求进行热处理，在GB50236上有明确描述 一般壁厚超过25毫米的碳钢管道需要热处理，铬钼钢管道需要热处理，氢气管线需要热处理，碱液管线需要热处理。 含有H2S管道，15Crmo管道，壁厚大于25mm的管道需要焊接前预热，焊接后及时热处理 321厚壁管道需要稳定化热处理 一、弯管的热处理工艺 l、在下列条件下，必须按表4规定对冷弯或热弯的钢管进行热处理。 (1) 壁厚大于l9mm的碳素钢热弯管，弯管时漏度始终保持在900℃以上的情况除外。 (2) 公称直径大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中，低合金钢冷弯管。 2、对于公称直径大于或等于l00mm，或壁厚大于或等于l3mm的中、低合金钢热弯弯管，应按设计文件的要求进行完全退火、正火十回火，或回火处理，或按表5规定进行热处理。 3、奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，按设计文件规定进行，或按表5规定进行热处理。 4、弯管的热处理可在电加热炉中进行；也可用陶瓷电加热器进行，采用热电锅测温，并选择硅酸铝针刺保温毯作为陶瓷加热热液时的保温材料，热处理按表4或5规范进行。 5、热处理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。 二、管道焊后热处理工艺 1、管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。 2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间)，保温4—6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。 3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝中R 算起每侧不小于管子壁厚的5倍。
管道材料代码一览表
管道材料代码一览表 管子无缝钢管 20号钢 钢板卷管 Q235-A 螺旋缝焊管 Q235-A 低压流体输送用焊接钢管 Q235-A 低压流体输送用镀锌焊接钢管 Q235-A镀锌AMLS-A1-SCH-φ外径X 壁厚SAWP-A3-SCH-φ外径X 壁厚SPSW-A3-SCH-φ外径X 壁厚PWGT-A3-φ外径X 壁厚GWGT-X1-φ外径X 壁厚弯头R=1.5DN 90无缝弯头 20号钢 R=1.5DN 45无缝弯头 20号钢 R=1DN 90无缝弯头 20号钢 90承插焊弯头 20号钢 45承插焊弯头 20号钢 90内螺纹弯头 20号钢镀锌 45内螺纹弯头 20号钢镀锌 R=1.5DN 90焊接（有缝）20号钢 R=1.5DN 45焊接（有缝）20号钢 R=1DN 90焊接（有缝）20号钢 R=1.5DN 90斜接（虾米腰）20号钢 R=1.5DN 45斜接（虾米腰）20号钢 R=1DN 90斜接（虾米腰）20号钢 90大半径（注4） 20号钢 45大半径（注4） 20号钢 大半径圈管（注4） 20号钢 短节光管短节（短型） 20号钢 光管短节（长型） 20号钢
单头螺纹短节（长型） 20号钢单头螺纹短节（短型） 20号钢双头螺纹短节（长型） 20号钢双头螺纹短节（短型） 20号钢管帽对焊管帽（无缝） 20号钢对焊管帽（钢板焊） 20号钢 内螺纹管帽 20号钢镀锌 承插焊管帽 20号钢 平盖封头 20号钢 三通无缝等径三通 20号钢 无缝异径三通 20号钢 焊接等径三通 20号钢 焊接异径三通 20号钢 承插焊等径三通 20号钢 承插焊异径三通 20号钢 承插焊45Y 型等径三通 20号钢承插焊45Y 型异径三通 20号钢内螺纹等径三通 20号钢 内螺纹异径三通 20号钢 裤型三通 20号钢 大小头无缝同心大小头 20号钢无缝偏心大小头 20号钢 焊接同心大小头 20号钢 焊接偏心大小头 20号钢 两端带直管段的异径管 20号钢
管道材料等级编号规定
技术规定 管道材料等级代号编写规定 ECEC · DM308B04－2007 编制审核批准 1. 目的 在工程项目设计中为保证设计质量，并使其达到规范化、标准化设计的要求，特制定本规定。 2. 适用范围 2.1 本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的编制。 2.2 除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求，可沿用外方的规定和老厂的原规定外，管道材料等级代号编制按本规定执行。 3. 管道材料等级代号的组成 管道材料等级代号由两个单元组成，每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示。 3.1 等级代号组成 X X 第二单元，管道材料类别，用两位阿拉伯数字表示。 第一单元，管道公称压力等级，用一位大写英文字母表示。 3.2 夹套管等级代号组成及表示方法 X X /X X 内管等级代号外夹套管等级代号
4．管道材料等级编号各单元代码的具体规定 4.1 第一单元 第一单元规定为公称压力等级，用一个大写英文字母来表示，与压力等级对应的代码见表4-1 公称压力等级代码。 表4-1 公称压力等级代码 序号代码压力等级（英制）序号代码压力等级（公制） 1 A 1.0 MPa 10 K 0.25 MPa 2 B 2.0 MPa 150 LB 11 L 0.6 MPa 3 D 5.0 MPa 300 LB 12 M 1.0 MPa 4 E 6.8 MPa 400 LB 13 N 1.6 MPa 5 F 11.0 MPa 600 LB 14 P 2.5 MPa 6 800 LB 15 Q 4.0 MPa 7 G 15.0 MPa 900 LB 16 R 6.3 MPa 8 H 26.0 MPa 1500 LB 17 S 10.0 MPa 9 J 42.0 MPa 2500 LB 18 T 16.0 MPa 19 U 25.0 MPa 20 V 22.0 MPa（H标准） 21 W 32.0 MPa（H标准） 22 X 真空 4.2 第二单元 第二单元规定为材料类别，用两位阿拉伯数字来表示。与材料类别对应的代码见表4-2 材料类别代码。 类别代码 区间 材料 类别 代码 材料 GB ASTM/API 碳钢01～15 01 20/20R/L245 A53Gr.B Type S A53Gr.B Type E A106Gr.B API 5L Gr.B
化工工艺图纸标识代号(精品资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 一、设备位号 按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.35-92）的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。 1）设备位号的组成 每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示： M 03 101 A （1）（2）（3）（4） 这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。（1）设备类别代号 按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号，具体规定如下： 按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。特殊情况下 允许以主项代号作为主项编号。 （3）主项内同类设备顺序号 按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写，采用三位数字，其中
第一位数字一般可采用楼层代号，从1开始，后两位为设备顺序号，从01～99。（4）相同设备的数量尾号 两台或两台以上设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号，在设备一览表中可以写作A/B或A-C…。 （5）书写方法 设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置划一条粗实线-设备位号线，线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。二、管道代号 管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下图所示： PG03001-100 L1B-C （1）（2）（3）（4）（5）（6） 管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸； （5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。具体内容如下： （1）物料代号 a.工艺物料代号 B．辅助、公用工程物料代号
化工工艺图纸标识代号
化工工艺图纸标识代号集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
一、设备位号 按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.35-92）的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。 1）设备位号的组成 每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示： M 03 101 A （1）（2）（3）（4） 这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。 （1）设备类别代号 按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号， 按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。特殊情况下 允许以主项代号作为主项编号。 （3）主项内同类设备顺序号 按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写，采用三位数字，其中第一位数字一般可采用楼层代号，从1开始，后两位为设备顺序号，从01～99。 （4）相同设备的数量尾号
两台或两台以上设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号，在设备一览表中可以写作A/B或A-C…。 （5）书写方法 设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置划一条粗实线-设备位号线，线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。 二、管道代号 管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计统一规定》和《化工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下图所示： PG03001-100 L1B-C （1）（2）（3）（4）（5）（6） 管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸； （5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。具体内容如下： （1）物料代号 a.工艺物料代号 B．辅助、公用工程物料代号
化工工艺图纸标识代号
化工工艺图纸标识代号标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
一、设备位号 按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（）的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。 1）设备位号的组成 每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示： M 03 101 A （1）（2）（3）（4） 这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。 （1）设备类别代号 按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号， 按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。特殊情况下 允许以主项代号作为主项编号。 （3）主项内同类设备顺序号 按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写，采用三位数字，其中第一位数字一般可采用楼层代号，从1开始，后两位为设备顺序号，从01～99。
（4）相同设备的数量尾号 两台或两台以上设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号，在设备一览表中可以写作A/B或A-C…。 （5）书写方法 设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置划一条粗实线-设备位号线，线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。 二、管道代号 管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计统一规定》和《化工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下图所示： PG03001-100 L1B-C （1）（2）（3）（4）（5）（6） 管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸； （5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。具体内容如下： （1）物料代号 a.工艺物料代号
化工工艺图纸标识代号
设备位号 按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.35-92）的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。 1）设备位号的组成 每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示： M 03 101 A （1）（2）（3）（4） 这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。 （1）设备类别代号 按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号， 具体规定如下： 设备类别设备分类代号设备类别设备类别代号塔T过滤器F 泵P干燥器D 压缩机、风机C 换热器E 反应器/罐R锅炉B
容器(罐、槽) V火炬、烟囱S 起重运输设备L其它机械M 计量设备W其它设备X (2)设备所在的主项编号 按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01 99。特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。 (3)主项内同类设备顺序号 按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写，采用三位数字，其中第一位数字一般可采用楼层代号，从1开始，后两位为设备顺序号，从01?99。 (4)相同设备的数量尾号 两台或两台以上设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号，在设备一览表中可以写作A/B或A-C…。 (5)书写方法 设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置划一条粗实线-设备位号线，线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。 二、管道代号管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图
管道材料等级制定与ASME
管道材料等级制定与ASME 工程设计/llljq 发表于2007-08-14, 21:54 作者：李敬琦 一、压力管道设计常用ASME标准 这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。 型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought 或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。 1. 典型的组件型式标准 1）钢管 ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管 ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管 2）管件 ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件 ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件 ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头 3）阀门 ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门 API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀 API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀 API 602 紧凑型碳钢闸阀 API 609 凸耳型对夹蝶阀 4）法兰 ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.36 孔板法兰 ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰 API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片 5）垫片 ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片 ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片 6）紧固件 ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹 ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母
化工管道布置图 (全)
第十章化工管道布置图 管道的布置和设计是以管道仪表流程图、设备布置图及有关土建、仪表、电气、机泵等方面的图纸和资料为依据的。设计首先应满足工艺要求，使管道便于安装、操作及维修，另外应合理、整齐和美观。根据HG/T 20549-1998《化工装置管道布置设计规定》（国际通用设计体制和方法）的要求，化工装置管道布置设计的图样包括：管道布置图、管道轴测图、管口方位图、管架图与管件图，本章将分别介绍这五种图样。 10.1 管道布置图 10.1.1 管道布置图的作用和内容 管道布置图(配管图)，主要用于表达车间或装置内管道的空间位置、尺寸规格，以及与机器、设备的连接关系。管道布置图是管道安装施工的重要依据。 图10-1为天然气脱硫系统管道布置图。从图中可以看出，管道布置图一般包括以下内容。 ⑴一组视图视图按正投影法绘制，包括平面图和剖视图，用以表达整个车间（装置）建筑物和设备的基本结构以及管道、阀、管件、仪表控制点等的布置安装情况。 ⑵尺寸和标注包括管道、管件、阀门、仪表控制点的定位尺寸和其他必要的相关标注和说明等。 ⑶管口表 ⑷安装方位标 ⑸标题栏及修改栏 10.1.2 绘制管道布置图应遵循的规定 管道布置图的设计要遵循HG/T 20549-1998（国际通用设计体制和方法）《化工装置管道布置设计规定》。具体到管道布置图的绘制应遵循下列规定： ⑴图线宽度（HG 20549.1—1998），见本章附录一。 ⑵管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例（HG/T 20549.2-1998第2章），见本章附录二。 ⑶管道布置图中有关设备布置内容的绘制，应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1第六章），见第九章附录四。 ⑷管道布置图的分区应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1第四章），见第九章9.3的内容介绍。 ⑸管道布置图尚应符合有关机械制图的国家标准。
化工工艺图纸标识代号
化工工艺图纸标识代号 The latest revision on November 22, 2020
一、设备位号 按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.35-92）的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。 1）设备位号的组成 每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示： M 03 101 A （1）（2）（3）（4） 这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。 （1）设备类别代号 按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号， 按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。特殊情况下 允许以主项代号作为主项编号。 （3）主项内同类设备顺序号 按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写，采用三位数字，其中第一位数字一般可采用楼层代号，从1开始，后两位为设备顺序号，从01～99。 （4）相同设备的数量尾号
两台或两台以上设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号，在设备一览表中可以写作A/B或A-C…。 （5）书写方法 设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置划一条粗实线-设备位号线，线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。 二、管道代号 管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计统一规定》和《化工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下图所示： PG03001-100 L1B-C （1）（2）（3）（4）（5）（6） 管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸； （5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。具体内容如下： （1）物料代号 a.工艺物料代号 B．辅助、公用工程物料代号
管道符号说明
管道符号说明 管道编号：D-XXX-YZZPP-M-I D-------管道公称直径，单位：毫米 XXX---管内介质代号 Y -------单元号 ZZ------管道起点在PID编号 PP------在ZZ编号的中同类介质的顺序号M------管道等级号 I-------隔热/伴热形式代号 CC 保冷 ST 蒸汽伴热 HC 保温 PP 人员防护 N 不保温 FP 防火保护
管道等级 2TB 5 R 法兰压力等级管子基本材质相同法兰压力等级和基本材质下的变化序号特殊要求 法兰等级： 2------2.0Mpa 5------5.0 Mpa 11----11.0 Mpa 15----15.0 Mpa 特殊要求： V-----真空 L-----低温冲击试验 R-----应力消除 E-----低泄漏要求 H-----氢气 T------壁厚变化
介质符号说明： AG------酸性气AL------酸液A V-------常压放空BL-------氨BFW----锅炉给水C--------催化剂 CA------燃烧空气CD------化学排放CG------氯 CS-------碱液CWR-----冷却回水CWS----冷却供水 DF------干火炬DW------饮用水ER------乙烯冷剂 FG------燃料气FO-------燃料油FW------新鲜水 GG-----天然气H---------氢气HC-------高压凝液 HS-----高压蒸汽HWR---热水回水HWS---热水供水 IA-------仪表空气IL------化学注射液IW-----中间冷却供水LC------低压凝液LD------液体排放LIC----超低压凝液LIS------超低压蒸汽LO-----润滑油LPG---液化气 LS-------低压蒸汽MC------中压凝液MEA---单乙醇胺MS------中压蒸汽N---------氮气NFL------低压火炬NFH-----高压火炬NR------冷剂OD------含油污水 P--------工艺介质（碳氢化合物）PA------工厂风 PR------丙烯冷剂QW----急冷水RV------压力放空RWS------含油污水SB-----无固体的污油SBS---带固体的污油SO-------密封油SOW----酸性水SV----安全阀至大气SWR----------软化水返回SWS--------软化水供水 TW-------脱盐水UW------公用水WF-----湿火炬 WO------冲洗油
压力管道材料等级代号说明
压力管道材料等级代号说明 1.1管道等级代号由三个单元组成，其表示方法如下： 例如2A1等级，各单元字符表示如下表 1.2 第一单元:压力等级 1.3 第二单元用英文字母表示管道的主要材质 A：Q235B，Q235+Zn B：20# C：20# D：A106 F：1 1/4Cr-1/2Mo H：1Cr5Mo,15CrMo，5Cr-0.5Mo K：ASTM A312 Gr.TP321,TP316L （进口不锈钢） L：0Cr18Ni9 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni10Ti（国产不锈钢） 1.4第三单元用阿拉伯数字表示在管道主要材质与压力等级相同时，不同设计条件 下顺序号。 2.缩写词说明 ANSI AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE 美国国家标准委员会
API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE 美国石油学会ASME AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS 美国机械工程师协会ASTM AMERICAN SOCIETY OF TESTING AND MATERIAL ＋美国材料实验协会BB： BOLTED BONNET 栓联压盖 BG： BOLTED GLAND 栓联添料压盖 BC： BOLTED COVER 栓联阀盖 BE： BEVELED END 坡口端 BW： BUTT WELD 对焊 CA： CORROSION ALLOWANCE 腐蚀余量 CL： CLASS 压力等级 CON： CONCENTRIC 同心的 CS： CARBON STEEL 碳钢 DN： NOMINAL DIAMETER 公称直径 D: DISC 阀板(盘) D&S： DISC AND SEAT 阀板(盘)和阀座 ECC： ECCENTRIC 偏心的 EFW： ELECTRIC FUSION WELD 电熔焊(接) F-PORT：FULL-PORT 全通径(用于阀门) F: FILLER 填料(用于缠绕式垫片) FIRE-S：FIRE SAFE 防火安全（密封）结构 FLG： FLANGE 法兰 GR： GRADE 分类（牌号） HB： BRINNEL HARDNESS NUMBER 布氏硬度 ID： INTERNAL DIAMETER 内径 IN OR”：INCH 英寸 L: LARGE 大端（母管） LR： LONG RADIUS 大半径