【培训教案】-邹海龙-煤气鼓风机连锁 空投试机

众泰煤焦化培训教案

课程类别：实操培训.

课程名称：煤气鼓风机联锁空投试机.

授课单位：电修车间. 授课老师：邹海龙.

二0一七年九月十一日

众泰煤焦化培训教案

课程类别实操培训需8学时授课人邹海龙

授课课题煤气鼓风机联锁空投试机学时8学时

授课时间 2017年9月11日-2017年9月14日

授课地点风机房培训人数见签到表

教

学

目的与要求

使参训员工了解并掌握煤气鼓风机联锁空投试机实验的作用，空投试机的流程，以及注意事项，实验完毕后的恢复。

教学重点空投试机工作流程及安全措施

教学难点空投试机工作流程

授课方法现场实操

教学流程现场实操

一、煤气鼓风机联锁保护的作用：

煤气鼓风机在整焦化厂炼焦过程中是很关键的核心设备，占主要作用，是把炼焦所产生的煤气从焦炉运送到化产的中间力量。由于煤气是易燃易爆气体加上气量比较大，风机的转速也比较高，为了保证风机的安全运行，所以风机的保护是比较多的，也是必须要有的。只有这样才能保证风机的正常运行。简单介绍一下主要保护类型有，温度、压力、转速、震动、位移等可谓是类型之多，测点之密。下图是现场风机PLC控制系统截图：（简单介绍每个测点的作用及保护范围）

二、空投试机流程及注意事项

1、在确认风机要开机前，检查现场仪表是否显示正常，是否有漏油、漏气现象，检查所有开关状态、线路及节点是否正常。

2、检查完毕后由中央变做空投准备，化产车间做空投操作。

3、化产进行空投后，首先对现场仪表显示与PLC控制系统画面参数做对比，确定数据的一直，及数据的正常。确认完后打开PLC控制软件利用软件的强制功能，选取比较重要的1-2个保护参数，进行人为给定参数，达到联锁停机的目的，从而确定保护系统的可靠性。

4、测试完毕后要及时恢复被强制的测点，从而保证下次开机的正常。

煤气鼓风机故障振动分析与修复

煤气鼓风机故障振动分析与修复 摘要：本文主要分析风机振动产生原因，并针对原因，在短时间内采取有效修复方案，完成机组的修复工作，为生产带来安全可靠保证。 关键词：离心风机振动原因分析修复 宁夏庆华煤化集团有限公司现有两台D1450离心鼓风机，其运行方式为一开一备，主要作用是输送煤气，保证焦炉产生的煤气能够及时抽走，为后续的煤气净化保证一定的压力。当鼓风机出现故障停机，一方面给企业正常生产带来损失，另一方面焦炉煤气无法及时供送，使得焦炉煤气对环境造成严重污染。 1、离心鼓风机在煤化工的重要性及工艺背景 离心鼓风机是煤化工煤气输送的关键设备，它不但在焦化生产中起至关重要作用，而且在整个流程中属不可或缺的关键设备。从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入初冷器；在初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入电捕焦油器，最后进入煤气鼓风机，煤气鼓风机最主要的作用就是对煤气进行加压。它的运行正常与否，直接影响系统安全稳定。为此，努力保证煤气鼓风机完好是设备管理工作的重任（如图1）。 该煤气鼓风机自投运以来一直运行良好，正常情况下，振动是一种随机振动，振动参数总是在某一平均值附近波动，随时间变化而变化的现象不明显。在2012年4月14日，突然出现机组振动加剧。由于机组仅安装了位移报警连锁，没有安装振动报警连锁，所以集控室显示设备正常，我们操作人员根据操作经验，采用了紧急停车。 2、鼓风机产生振动原因分析 D1450鼓风机机组主要由电机、液力偶合器、增速器、离心鼓风机本体、润滑系统、现场检测仪表以及进出口管道必备阀门等组成。其主机由定子、转子、轴承、轴承箱和底座等构成。针对现场振动，做如下原因分析： 2.1 转子的不平衡量（偏心质量和偏心力矩） 机组在投入运行的一段时间后，随着压力负荷的增加，其振幅会发生变化，一般是由小到大的趋势。引起振动原因主要有以下几点： （1）转子叶轮叶片和轮盘的腐蚀；（2）局部的气流冲刷，不均匀腐蚀和穿孔；（3）转子叶轮流道的堵塞。 2.2 气流喘振因素 离心风机喘振就是风机小流量下的一种不正常情况。喘振现象包括两方面的因素：离心鼓风机的气流在一定的条件下出现“旋转脱离”是产生喘振的内在因素；与离心鼓风机联合工作的管网系统的特征是其外界条件，只有外界条件适合于内在因素时离心鼓风机才发生喘振现象。鼓风机产生喘振时的特征表现主要有下列几种： （1）气流参数产生大幅度脉动。（2）声音异常，一般会发生周期性的脉动噪音、周期性的低频吼叫声或喘气声。（3）机组振动加剧，一般多为低频振动，振动频率与管网容量的平方成正比，喘振现象产生的原因除上述机理外，还有外界客观因素，如化工工艺控制；系统压力突然升高到高于排气压力；进气温度升高，鼓风机排气压力下降，低于系统压力，进气吸力下降造成鼓风机排气压力成比例降低，鼓风机出口有异物等均能使机组发生喘振。

天然气压缩机岗位安全生产技术操作规程

1#天燃气压缩机岗位安全技术操作规程 （D－33.2/2.5－29.5型） 一、岗位任务 维护好主机正常运行，保证向中控岗位输送合格的气体。 二、结构作用及工作原理 压缩机的结构是由机身、曲轴、连杆、十字头、活塞等构成，其作用是连接基础与气缸部分并传递动力。 工作原理：由电机带动曲轴、曲轴带动连杆、连杆带动十字头运动，由圆周运动变活塞不断地作复直线运动，气缸即交替地吸进气体和排出气体，达到压缩加压的目的。 三、工艺流程简述： 来自天然气公司和配气站输气处脱硫净化后的天然气（P：～0.6MPa T: ～25℃），分别经自动调压阀PIC2A、PIC2B降压后（P：0.2～0.25MPa ），经一进大阀进压缩机一进缓冲分离器，分离掉油水入一级气缸压缩（P：<1.03MPa T: <121℃)，再入一级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器，冷却分离掉油水。分离后的气体(T: <40℃）进二级吸气缓冲罐，经二级气缸压缩加压后（P：<2.95MPa T: <121℃)入二级排气缓冲罐后，经二出阀向转化供气。 循环油流程： 稀油站油箱→油泵加压→油冷却器→油过滤罐→主机轴承→连杆小头、衬套、 十字头→上下滑道→机身油池→稀油站 油箱 四、主要设备一览表：

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六、岗位安全操作技术规程：2 （一）正常操作要点: （1）在正常生产时，用“看、听、摸”的方法来检查各级气缸进出口气体温度、压力的变化，活门是否泄漏;随时倾听压缩机各部位的响声是否正常（如电机的转动声、气阀启闭声、运动机构撞击声等），电机电流、温度是否正常，各运转部件润滑是否良好。 （2）定期检查主机运行情况，如各级吸排气压力、温度、油压、油温、水压、水温、电机电流值、主轴承、电机轴承温度等，每小时记录一次，以便对照检查。

焦炉煤气净化工艺流程的选择

焦炉煤气净化工艺流程的选择 (2011-01-24 13:14:42) 标签： 分类：焦化类 煤化工 杂谈 笑看人生 摘要：本文对我国煤气净化工艺的发展进行了回顾，提出了我国焦炉煤气净化工艺发展的方向以及选择工艺流程的原则。并推荐采用的焦炉煤气净化工艺流程以及各单元中应采用的行之有效的环保、节能技术。 1 焦炉煤气净化工艺的历史回顾 我国焦炉煤气净化发展是与炼焦工业的发展紧密相连的。建国以前，我国焦化工业几乎是一片空白。建国以来，随着炼焦工业的发展，煤气净化工艺从无到有，蓬勃发展，技术水平和装备水平得到了不断提高。概括起来，大体上经历了三个阶段。第一个阶段是从20世纪50年代末到60年代中期，我国焦化厂的焦炉煤气净化工艺主要是以50年代从原苏联引进的工艺为基础、消化翻板饱和器法生产硫铵的老流程，以当时的武钢焦化厂、包钢焦化厂、鞍钢化工总厂、太钢焦化厂、马钢焦化厂等一批大型厂为代表。但该工艺存在流程陈旧、能耗高、环保措施不健全、装备水平低等问题。主要表现在初冷采用立管冷却器，冷却效率低；硫铵装置设备庞大，煤气阻力大，产品质量差，设备腐蚀严重；没有配套建设脱硫装置，终冷系统不能闭路，对大气和水体污染严重；在粗苯蒸馏系统采用蒸汽法，不但耗用大量蒸汽，产品质量也得不到保证。第二阶段是从60年代中期至70年代末期，随着我国自行设计的58型焦炉不断推广及炭化室高5.5米焦炉的诞生，对煤气净化工艺开展了与石油、化工行业找差距进行技术革新的阶段。在广大技术人员的努力下，在此期间我们将初冷流程改为二段冷却；开发了多种油洗萘代替终冷水洗萘；研制成功了终冷水脱氰生产黄血盐，解决了终冷水的污

煤气鼓风机检修作业标准

煤气鼓风机检修作业标准 第一部分设备信息 第一节区域设备汇总及产权单位 第二节设备基本信息 D600－111煤气鼓风机是能源动力厂煤气二车间1#加压站设备，同类型设备共计6台，技术主管单位为煤气二车间。设备用途是：主要是将一炼铁高炉区域内的净化煤气与转炉车间的转炉煤气在1

号加压站前经过混合后，经加压机加压，分别送到1号、2号、3号、4号球团竖炉，供生产用户使用。 1.2.1设备工作原理以及工艺流程。 工艺流程： 设备介绍：加压机是高速旋转设备，通过叶轮高速旋转将机械能转化为气体分子动能，形成32KPa 压力的混合气体，分别送到1号、2号、3号、4号球团竖炉供用户使用。 1.2.1设备主要部件及其作用 该设备主要范围两大类：电机和风机。电机是为电气部分，现不祥述。风机为悬臂式离心式鼓风机，主要包括一下部分： 风机壳体：转子支撑及控制气体流向、密封等。 叶轮：气体升压的主要部件，通过旋转将机械能转化为动能。 主轴：叶轮固定及传动装置，与叶轮一起旋转。 轴承：减少摩擦部件。 气封：降低高低压气体间流窜，确保机壳能高压气体压力。 氮气密封：防止煤气泄漏。 冷油器：降低润滑油温度。 超声波除尘器：清除叶轮集灰。 排污管：排除机体内因长期旋转积留的污水、污泥等。 弹性联轴器：电机和风机的连接部件，起到轴向和径向补偿作用。

锁紧螺母及止动垫片：防止轴承、叶轮等部件脱轴。 第三节设备技术参数 第四节设备运行参数 第五节设备检修参数

第二部分设备检修作业流程 第一节设备检修前期准备 2.1.1 工机具准备及人员配备 2.1.2 设备检修条件 风机设备检修前必须对检修条件进行确认，确保检修人员安全及检修工作顺利进行。这部分属于检修前准备工作，一般由生产单位提前进行，然后由我车间负责人员现场确认开工与否。满足以下检修条

“一通三防”全员培训培训教案

山西吕梁中阳西合煤业有限公司 复工复产全员培训“一通三防”培训教案 一、培训内容:一通三防基本知识 二、培训时间:2019年2月8日——2019年2月10日 三、培训目的: 1、知识目标:掌握“一通三防”基础知识 2、能力目标:培养“一通三防”基本技能 3、思想目标:提高全矿职工一通三防安全责任心及安全生产能力 四、培训重点:一通三防基本技能的掌握

复工复产全员培训“一通三防”培训教案 第一部分基础知识 一、导入课题: (一)矿井基本常识“安全第一,预防为主”的重大意义 (1)体现了人的生命就是最保贵的。 (2)在工作中把安全工作做为第一位来抓。 (3)将安全第一作为人类一切生产活动过程的行动指南与准则。 (二)煤矿安全生产方针的贯彻落实 1、坚持管理、装备、培训三并重的原则。 2、坚持煤矿安全生产方针标准。 3、坚持各项行之有效的措施。 (三)煤矿地质基本知识: 煤层埋藏特征有: 顶、底板——位于煤层上覆、下伏的临近岩层称为煤层的顶、底板。 煤层结构——指煤层中就是否含有岩石夹层。分为简单结构、复杂结构煤层。 煤层的形态——指煤层赋存的空间几何状态。分为层状、似层壮、非层状煤层。 煤层的厚度——指煤层顶底板岩石之间的垂直距离,又称煤层的真厚度。分为薄煤层∠1、3米;中厚煤层1、3—3、5米;厚煤层>3、5米。 煤层的产状——煤层在地壳中的空间位置与产出状态。用走向、倾向、倾

角来表示(煤层产状三要素)。倾角有近水平煤层8°、缓倾斜8-25°、倾斜25°—45°、急倾斜大于45° 二、一通三防基本知识 1、矿井通风:利用机械或自然通风为动力,使地面空气进入井下,并在井巷中做定向与定量的流动,最后将污浊空气排出矿井的全过程。 2、矿井通风任务:矿井通风就是煤矿的一项重要工作,它的基本任务就是: (1)将足够的新鲜空气送到井下,供给井下人员呼吸所需要的氧气。 (2)将冲淡有害气体与矿尘后的空气排出地面,保证井下空气质量并使矿尘浓度限制在的安全范围内。 (3)新鲜空气送到井下后,能够调节井下巷道与工作场所的气候条件,满足井下规定的风速、温度与湿度的要求,创造良好的作业环境。 3、矿井气候条件 矿井空气温度、湿度、大气压力与风速等反映的综合状态。 4、矿井通风系统 矿井通风系统就是矿井通风方式、通风方法、通风网络与通风设施的总称。 5、矿井通风方法 矿井通风方法以风流获得动力的来源不同可分为自然通风与机械通风,其中机械通风根据工作方式不同可分为抽出式、压入式与压抽混合式3种。 6、矿井通风压力 当矿井进风口与出风口之间, 由于自然因素或机械的作用造成空气能量不平衡产生压差时,空气将在井巷中流动,形成井下风流,通常将这一压差叫做矿井通风压力,简称风压。

天然气压缩机操作工

一、选择题(每题有四个选项，只有一个是的，将的选项号填入括号内) 1．原油的组成中( )所占比例最大。 (A)、H ()、O、H （）H、O、N () 2．原油的( )以上都是由碳和氢组成的。 (A)85％()90％（）95％()99％ 3．原油中微量元素有( )种。 (A)十几()二十几（）三十几()几 4．原油的分类常见有( )种方法。 (A)一()两（）三()四 5．按相对密度分，轻质原油相对密度( )。 (A)小于0.852 ()小于0.878 （）小于0.832 ()在0.848-0.878范围 6．我国多数原油含( )多。 (A)烷烃()烯烃（）炔烃()烷烃和烯烃 7．轻烃的( )给天然气加工业带来许多困难。 (A)爆炸极限()组成（）易燃易爆()泄漏 8．轻烃是一种( )的液体。 (A)无色半透明()黄色透明（）无色透明()黄色半透明 9．轻烃性质是组分( )。 (A)较重，不易挥发()较轻，易挥发 （）较重，易挥发()较轻，不易挥发 10．轻烃闪蒸气的爆炸极限(体积分数)是( )。 (A)2％-10％()5％-15％（）3％-5％()5％-10％ 11．根据天然气的定义，天然气是( )的混合物。 (A)烃类气体()烃类液体（）烃类气体和液体()烃类气体和杂质 12．天然气的主要成分是( )。 (A)甲烷()乙烷（）丙烷()丁烷 13．天然气化学组成的表示方法有( )种。 (A)两()三（）四()五 14．每标准立方米的天然气中5以上重烃液体含量超过13.5 m3的天然气称为( )。 (A)干气()湿气（）贫气()富气 15．与天然气爆炸极限无关的是( )。 (A)自身化学组分()自身粘度（）外界温度()外界压力 16．空气中天然气的含量一直增加到不能形成爆炸混合物时的那个含量称为天然气的( )。 (A)爆炸极限()爆炸上限（）爆炸下限()温度 17．空气中天然气的含量一直减少到不能形成爆炸混合物的那个含量称为天然气的( )。 (A)爆炸极限()爆炸上限（）爆炸下限()温度 18．相对湿度( )。 (A)单位是g／m ()单位是g／m2 （）单位是g／m3()没有单位 19．一定压力下，当天然气的温度( )露点温度时，天然气中的水蒸气就会凝结成液态水。 (A)高于()低于（）等于()低于或等于 20．对于同一压力下的气相和液相来说，一般的，露点温度( )泡点温度。 (A)大于()等于（）小于()大于或等于 21．天然气含水的多少用( )表示。 (A)露点()露点降（）浓度()湿度 22．天然气的燃烧值又称为( )。

3-473_泵与风机教案简稿(8)

§2叶片式泵的性能及结构 §2-1泵内汽蚀 一、泵内汽蚀现象（水力机械的系统和设备，现象举例） 机械侵蚀（内向爆炸性冷凝冲击，微细射流）疲劳 化学腐蚀（汽泡溃灭→活性气体→凝结热） 2．什么是：汽泡形成，发展，溃灭，以致使过流壁面破坏的全过程。 3、分 类：移动汽蚀、固定汽蚀、旋涡汽蚀、振动汽蚀。 二、对泵运行的危害 1、缩短泵的使用寿命：粗糙多孔→显微裂纹→蜂窝状或海绵状侵蚀→呈空洞。 2、产生噪声和振动 ：若振动产生汽泡，汽蚀产生振动→互相激励→汽蚀共振。 3、影响泵的运行性能：断裂工况（汽泡堵塞流道）；潜伏性汽蚀（易被忽视）。 提出问题：既然泵内汽蚀对泵运行的危害有如此之大，那么泵内汽蚀的产生与那些因素有关？又如何防止呢？ 一般卧式离心泵，泵轴心线距液面的垂直距离称为泵的几何安装高度，或称几何吸上高度，用符号H g 表示，如图2-3所示。实践表明：汽蚀与泵的几何安装高度有关，它是影响泵工作性能的一个重要因素。当 增加泵的几何安装高度时，会在更小的流 量下发生汽蚀，如图2-4所示。由图可以 看出，对某一台水泵来说，尽管其全性能可以满足使用要求，但是，如果几何安装高度不合适，由于汽蚀的原因，会限制流量的增加，从而使性能达不到设计要求。因此，正确地确定泵的几何安装高度是保证泵不发生汽蚀的重要条件。那么，如何正确地确定泵的几何安装高度呢？ 1、形 成： 点蚀→蜂窝状。 图 2-3 离心泵的几何安装高度 图 2-4 n s =70的单级离心泵发生汽蚀的性能曲线

g 2/2s υ三、泵的几何安装高度与吸上真空高度的确定（H g 、H s ） 我们知道，泵内产生汽蚀的原因是因流道内某一部位的液流压强过低，而泵内液流压强最低的部位是在叶轮入口附近。因此，在使用泵时常常在泵吸入口安装一个压强指示仪表（真空计或压强计），以监测水泵的正常运行。泵吸入口的压强与吸入侧管路系统（几何安装高度，吸入管路中的能头损失）及吸水池液面压强等密切相关。现以图2-3为例写出吸水池液面e-e 及泵入口断面s-s 之间的能量方程式以建立它们之间的关系： 则 式（2-1s-s 受大气压p a 可写成： s 2 s s g g 2h H H ∑--=υ （2-2） 由上式可以看出，泵的几何安装高度与吸上真空高度、吸入管流速及能头损失有关。在标准大气压下，由于1atm=10.33mH 2O ，所以泵的几何安装高度H g 总是小于10.33mH 2O 的。通常，如果泵是在某一定流量下运行，则及∑h s 基本上是定值，所以泵的几何安装高度H g 将随泵的吸上真空高度H s 的增加而增加。如果吸上真空高度增加至某一最大值H smax 时，即泵内最低压强点接近液体的汽化压强p V 时，则泵内就会开始发生汽蚀。这时，H smax 称为最大吸上真空高度，亦称临界吸上真空高度，其值由制造厂用试验方法确定。为了保证泵不发生汽蚀，把最大吸上真空高度H smax 减去一个安全量（通常为0.3）作为允许吸上真空高度而载入泵的产品样本中，并用[H s ]表示，即： [H s ]=H smax ―0.3 （2-3） 显然，为使泵在运行时不产生汽蚀，依式（2-2），允许几何安装高度可按下式确定。即： [][]s 2 s s g g 2h H H ∑--=υ （2-4） 在计算[H g ]中必须注意以下三点： （1）通常[H s ]随流量增加而下降。用式（2-4）确定[H g ]时，必须以泵在运行中可能出现的最大流量所对应的[H s ]为准。而泵铭牌[H s ]值则是指最高效率点流量时的[H s ]值。 （2）在泵样本或说明书中所给出的[H s ]值，是制造厂在标准条件（大气压为10.13×104Pa ，温度为20℃的清水）下由试验得出的。当泵的使用条件与上述条件不符时，

某煤矿通风安全管理培训教案

工作行为规范系列 某煤矿通风安全管理培训 教案 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-71040某煤矿通风安全管理培训教案Teaching plan for ventilation safety management in a coal mine 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一:通风管理基本概念 1、“一通三防” 一通指通风、三防是防瓦斯、防火、防煤尘。 2、循环风 局部通风机的回风部分或全部再回入同一局部通风机的进风风流中。 3、自然通风 在各种自然因素作用下使风流沿巷道流动的现象称自然通风。 4、煤尘堆积 是指井下巷道煤尘堆积厚度在2mm以上，长度超过5米的积尘。 5、呼吸性粉尘

粒度小于5微米的矿尘能随呼吸进入人的肺部并沉积，这部分粉尘称为呼吸性粉尘。 6、火灾三要素 火灾三要素:是指热源、可燃物和空气，三者缺一不可，是引起火灾的三个必备条件。 7、排放瓦斯“三原则” (1)、撤人:受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出。 (2)、断电:受瓦斯排放影响范围内的所有电气设备，必须全部断电。 (3)、限量:瓦斯排放必须有限量措施，严禁一风吹。 8、“四位一体”防突措施 开采突出危险煤层时，必须采取包括突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护等“四位一体”的综合措施。 9、煤与瓦斯突出 煤矿井下开采过程中，在很短的时间内(几秒钟到几分钟)，突然从煤(岩)层中以极快的速度向巷道和采掘空间喷

出大量的煤(岩)和瓦斯，并伴随着强烈的声响和强大的机械效应的动力现象，叫煤与瓦斯突出。 10、矿井通风 向井下连续输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排除有毒有害气体和粉尘，改善井下气候条件的作业。 11、突出煤层 是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。 二、通风安全管理基础知识 1、矿井通风方式 中央式、对角式、混合式。 2、矿井通风方法 抽出式、压入式。 3、掘进工作面通风方式 压入式、抽出式和混合式三种。 4、矿井常用的通风设施 风门、风桥、密闭、挡风墙、测风站等。 5、防止煤尘传导爆炸的措施

焦炉煤气净化技术现状

焦炉煤气净化技术现状 在2004年国家公布的《焦化准入条件》中，明确规定新建或改造焦炉要同步配套建设煤气净化设施。至2006年底，经国家发改委核准的厂家仅108家，这些家的产能之合仅占当年焦炭总产能的30％左右。还有大量企业未被核准，其主要原因之一就是煤气净化设施配套不完善。煤气净化设施主要包括冷凝鼓风装置、脱硫脱氰装置、氨回收装置及苯回收装置。所谓配套不完善，是指缺某个或某些装置，特别是缺脱硫脱氰装置。 主流工艺技术 我国焦炉煤气净化工艺通过不断引进国外先进技术和创新发展，已经步入世界先进行列；煤气净化工艺已基本涵盖了当今世界上较为先进的各种工艺流程。目前，年产焦炭100万t以上的大型焦化厂全部设有煤气净化系统，对来自炼焦炉的荒煤气进行净化处理，脱除其中的硫化氢、氰化氢、氨、焦油及萘等各种杂质，使之达到国家或行业标准，供给工业或民用用户使用；同时，对化工副产品进行回收利用。 煤气净化工艺采用的主要技术包括：焦炉煤气的冷凝冷却及排送、焦油氨水分离、焦油、萘、硫化氢、氰化氢、氨等杂质的脱除以及粗苯的回收等。 焦炉煤气的冷凝冷却 焦炉煤气的冷凝冷却，即初步冷却，普遍采用了高效横管间冷工艺。其特点是：煤气冷却效率高，除萘效果好；当煤气温度冷却至20～22℃，煤气出口含萘可降至0.5g/m3，不需另设脱萘装置即可满足后续工艺操作需要。

高效横管间冷工艺通常分为二段式或三段式初冷工艺。当上段采用循环冷却水，下段采用低温冷却水对煤气进行冷却时，称为二段式初冷工艺。为回收利用荒煤气的余热，通常在初冷器上部设置余热回收段，即构成三段初冷工艺。采用三段初冷工艺，回收的热量用作冬季采暖或其它工艺装置所需的热源，不仅可以回收利用荒煤气的余热，同时也可节省大量循环冷却水，节能效果显著，应大力倡导采用。 除上述普遍采用的横管间冷工艺外，焦炉煤气的冷凝冷却也可采取先间冷，后直冷的“间直冷工艺”对焦炉煤气进行冷却。间直冷工艺的优点在于煤气在通过直冷塔冷却的同时，可对煤气中夹带的煤粉进行洗涤、净化，使去后续装置的煤气更加洁净；缺点是工艺流程较长，运行费用高，脱萘效果差，一般需单独设置后续脱萘装置。 焦炉煤气的排送 焦炉煤气的排送由煤气鼓风机完成。从焦炉来的荒煤气经初冷工艺冷凝冷却后，通常经电捕焦油器（当电捕设在负压侧）进入煤气鼓风机，由煤气鼓风机加压后，送至后续装置。 目前，国内焦化厂煤气鼓风机较多采用电动离心式煤气鼓风机，其流量调节通常采用液力偶合器调速、电机变频调速或鼓风机前导向技术完成上述三种煤气鼓风机流量调节技术均可根据煤气输送负荷的变化，对煤气流量进行自动调节、降低鼓风机的电能消耗、降低运行费用；其中，变频技术由于技术成熟，节能效果显著，在工业生产中应用广泛，因此值得广泛采用。 除电动煤气鼓风机外，蒸汽透平驱动的煤气鼓风机在国内外煤气排送工艺中也常采用。由于同电动鼓风机相比，汽动鼓风机具有能源利用率更高，更加节能

煤气鼓风机维护检修规程

煤气鼓风机维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用D800-213 离心式鼓风机的维护检修。 1.2 结构简述机壳组、定子、轴衬、底座、转子、联轴器与护罩、润滑系统（主油泵、油站、高位油箱）、变速器、防爆电动机、液力耦合器等。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 设备铭牌完整、清晰。 2.2 运行性能 2.2.1 机体内部无声响及轴承振动在允许值内。 2.2.2 机组严禁在喘振工况区域运行。 223轴承出口处油温小于等于60C，轴承入口处油温在30~40C之间 2.2.4 轴承润滑系统的油压保持在0.8~1.2kg/cm 2。 2.2.5鼓风机转子轴位移w 0.5mm 2.2.6 油箱油位不低于允许的最低油位线。 2.2.7 主油泵进油管法兰结合处严密性良好。 2.3 技术资料 2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全。 2.3.2 有设备档案。 2.3.3 有检修和试验记录。 2.3.4 有易损零配件图。、 2.4 设备及环境 2.4.1 机组及其周围应保持清洁。 2.4.2 鼓风机室内应通风良好，有通风设备及安全检测报警装置。

3设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格执行巡回检查制度，发现故障及时处理。 3.1.2保持设备整洁，保持设备润滑良好。 3.1.3按照设备运行性能指标检查各部位运行状况。

a. 机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时； b. 任一轴承或密封除发现冒烟时； c. 进油管路上的油压下降至0.5kg/cm2时，而联锁的电动油泵已投入工作, 其油压值仍不能大于0.5kg/cm2时； d. 轴承温度急剧升高至＞65°C时； e. 油箱的油位下降至最低油位线，虽继续加添新油而油位仍然呈下降趋势； f. 机组转子的轴位移》0.5mm时。 4检修周期和检修内容 4.1检修周期 检修周期见表3 表3

苏里格天然气处理厂天然气压缩机风险识别与控制

苏里格天然气处理厂天然气压缩机风险识 别与控制 苏里格天然气处理厂天然气压缩机风险识别与控制 郑书杰牛国萍常永生 (中国石油长庆油田分公司1.第四采气厂,陕西西安710021;2.安全环保监督部第九安全环保 监督站,内蒙古乌审旗017300) 摘要:苏里格气田4座天然气处理厂均采用进1:2美国汉诺华公司生产的往复式天然气压缩机组,设备资产值 高,压缩介质是天然气,属易燃易爆物质,一旦发生问题,处置不当将会导致装置停产,输气管道停运,火 灾爆炸,环境污染,人员伤亡等重大事故的发生,故开展天然气处理厂压缩机组的风险识别,提出相应的控 制削减措施显得尤为重要., 关键词:苏里格气田;天然气处理厂;天然气压缩机;风险识别与控制 中图分类号:TE687文献标识码:A文章编号:1009-2374(2011)22-0081-03 苏里格气田目前建成天然气处理厂4座,具备天然 气处理能力180X10.m./a,是整个苏里格气田的核心, 天然气压缩机作为处理厂的核心设备,其对天然气集

输,生产的影响非常大.因此做好天然气处理厂往复式 压缩机组运行过程中风险因素识别和提出控制削减措施是实现天然气处理厂安全平稳运行的前提和基础. 一 ,天然气压缩机组运行过程风险识别 目前,四座天然气处理厂共有压缩机27台,均为 美国汉诺华公司生产,压缩机作为4座处理厂关键核心设备,其作用是给天然气增压外输,运行的主要风险 是天然气泄漏和空气进入压缩系统引起的燃爆风险以及超压引起的物理性爆炸. 表1天然气压缩机分布情况统计表 数量处理量燃气耗■ 名称压缩机发动机(方,小(台)(104m3/d) 时台) 第一处ARIELL卡特G3608TALE 理厂715O543JGC/48缸 第=处6300ARIEEl卡特G3616’_A_E1023 理厂JGZ/616缸 第三处72525ARIEId 理厂JGC卡特G3616LEL 1072 第四处72525ARIEIJ16缸

焦炉煤气鼓风机的选择

焦炉煤气鼓风机的选择 张宴欣刘维民（中冶焦耐工程技术有限公司，鞍山114002)孙宝东（南京钢铁联合有限公司炼铁新厂，南京210035)煤气鼓风机是焦化厂输送煤气的重要设备。鼓风机的操作是否稳定，调节是否灵活，是否高效节能，是否能适合焦炉煤气量的周期性波动，并可实现鼓风机前吸煤气管道压力自动调节，对于煤气净化系统的稳定生产至关重要。煤气鼓风机的选择应遵循国家相关的节能减排和循环经济政策，选择性价比高的技术和设备，以达到技术先进、节能降耗、清洁生产的目的。 1煤气鼓风机叶轮设计制造的特点 焦炉煤气的特点是密度小、难压缩、易燃、易爆、流量变动频繁、含有焦油等杂质，并有一定的腐蚀性。根据焦炉煤气的上述特点，煤气鼓风机叶轮的设计采用了不同的气体动力学方法与制造方式。 1.1常规叶轮风机 主流机型为常规叶轮两级压缩，其设计的效率取值较低。制造方式为控制叶轮直径以及转速（线速度），叶片采用板材压制单圆弧叶片，控制叶片进口角度以及出口角度，与叶盘叶盖组焊而成。优点是制造简单，成本比较低；缺点是技术落后，效率低，能耗高；制造精度难控制，造成能耗进一步增大。叶轮流道内存在较大的涡流损失，而且由于介质流动不顺畅，容易造成介质中的焦油附着沉积在叶轮流道内，容易造成叶轮失去平衡，需要蒸汽吹扫，使机组不能长时间连续工作，同时增加了工人劳动强度。 考虑到介质具有腐蚀性，叶轮材质一般选用不锈钢；同时考虑到大量的焊接，所以要求材料强度高、含碳量低。材料主要以2Cr 13、X12Cr 13、FV520(B）为主，近年多用FV520(B)超低碳沉淀硬化不锈钢。 1.2直线元素三元叶轮风机

德国KKK和日本荏原公司的主流机型为半开式直线元素三元叶轮单级高速。设计效率取值比较高，多变效率可以达到80%～82%，制造方式多为钛合金精密铸造叶轮。优点是单级压缩结构相对简单，效率比较高，制造成本适中，加工制造比较精细。缺点是工作转速比较高，叶轮线速度较高，要求材料强度高，售价昂贵。 综合介质的腐蚀性、线速度要求高的问题，叶轮材料多选用钛合金材料。考虑到钛合金材料昂贵和机械加工难度大，通常采用精密铸造工艺，故只能采用半开式叶轮，并采用模型级铸造叶轮车削外圆和叶片高度来靠近气体动力学计算的方法制造，对风机的效率造成一定影响。 1.3“全可控涡”三元叶轮风机 主流机型为“全可控涡”三元叶轮两级压缩。其设计的效率取值较高，多变效率可达到86%。制造方式为： 按照气体流动的最佳轨迹，采用整体锻件在五坐标加工中心上，将三元叶片直接铣制在叶轮轮盘上。优点是叶轮加工精度高，效率高，节能，且风机可靠性高。缺点是叶轮材料利用率低，加工成本高。叶轮材质选用FV520 (B)超低碳沉淀硬化不锈钢。 2技术来源 2.1常规叶轮风机 技术含量低，在设计上采用传统的二元设计，设计制造均处于较低水平。主要制造厂商为沈阳鼓风机厂和陕西鼓风机厂。 2.2直线元素三元叶轮风机 设计方式是采用NREC三元叶轮设计商务软件，煤气鼓风机比较具有代表性的是德国KKK和日本荏原公司。 2.3“全可控涡”三元叶轮风机

叶片式泵与风机的理论

第八章叶片式泵与风机的理论 第一节离心式泵与风机的叶轮理论 离心式泵与风机是由原动机拖动叶轮旋转，叶轮上的叶片就对流体做功，从而使流体获得压能及动能。因此，叶轮是实现机械能转换为流体能量的主要部件。 一、离心式泵与风机的工作原理 泵与风机的工作过程可以用图2—l 来说明。先在叶轮内充满流体，并在叶轮不同方向 上取A、B、C、D 几块流体，当叶轮旋转时，各块流体也被叶轮带动一起旋转起来。这时每块流体必然受到离心力的作用，从而使流体的压能提高，这时流体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，，于是叶轮中心O处就形成真空。界流体在大气压力作用下，源源不断地沿着吸人管 向O 处补充，而已从叶轮获得能量的流体则流人蜗壳内，并将一部分动能转变为压能，然后沿压出管道排出。由于叶轮连续转动，就形成了泵与风机的连续工作过程。 流体在封闭的叶轮中所获得的能（静压能）： 上式指出：流体在封闭的叶轮内作旋转运动时,叶轮 进出口的压力差与叶轮转动角速度的平方成正比关系变 化；与进出口直径有关，内径越小，外径越大则压力差 越大，但进出口直径均受一定条件的限制；且与密度成 正比关系变化，密度大的流体压力差也越大。 二、流体在叶轮内的运动及速度三角形 为讨论叶轮与流体相互作用的能量转换关系，首先 越大，但进出口直径均受一定条件的限制；且与密度成 正比关系变化，密度大的流体压力差也越大。 二、流体在叶轮内的运动及速度三角形 为讨论叶轮与流体相互作用的能量转换关系，首先 要了解流体在叶轮内的运动，由于流体在叶轮内的运动比较复杂，为此作如下假设：①叶轮中叶片数为无限多且无限薄，即流体质点严格地沿叶片型线流动，也就是流体质点的运动轨迹与叶片的外形曲线相重合；②为理想流体，即无粘性的流体，暂不考虑由粘性产生的能量损失；③流体作定常流动。 流体在叶轮中除作旋转运动外，同时还从叶轮进口向出口流动，因此流体在叶轮中的运动为复合运动。 当叶轮带动流体作旋转运动时，流体具有圆周运动(牵连运动)，如图2—3(a)所示。其运 动速度称为圆周速度，用符号u表示，其方向与圆周切线方向一致，大小与所在半径及转速有关。流体沿叶轮流道的运动，称相对运动，如图2—3(b)所示，其运动速度称相对速度，符号w表示，其方向为叶片的切线方向、大小与流量及流道形状有关。流体相对静止机壳的运动，称绝对运动，如图2—3(c)所示，其运动速度称绝对速度，用符号V表示，由这三个速度向量组成的向量图，称为速度三角形，如图2—4 所示。速度三角形是研究流体在叶轮中运动的重要工具。绝对速度u可以分解为两个相互垂直的分量：即绝对速度圆周方向的 分量和绝对速度在轴面(通过泵与风机轴心线所作的平面)上的分量。绝对速度v与圆周速度u之间的夹角用α表示，称绝对速度角；相对速度与圆周速度反方向的夹角用β表示，称为流动角。叶片切线与圆周速度反方向的夹角，称为叶片安装角用β表示。流体沿叶片型线运动时，流动角β等于安装角βa。用下标l 和 2 表示叶片进口和出口处的参数，∞表

巷道修复机培训教案

巷道修复机培训教案 一、用途和特点 煤矿用巷道修复机是一种连续生产的高效率巷修设备。主要用于深井巷道变形后修复施工作业。依靠破碎锤破碎岩石，再用挖斗挖取岩石送入矿车和皮带输送机作业，也可用于小巷道施工和清理作业。采用全液压传动，结构紧凑，驱动力大，工作范围广。主要动作采用先导阀控制，操作轻松简便，工作平稳无冲击。性能可靠，维修方便。液压系统采用风冷，水冷两种选择。有座椅，有驾驶棚，油温超高、油路堵塞、电机过载等报警系统，极大地减轻了工人的劳动强度。 二、使用环境条件 a)断面为1.7×1.7米以上的巷道； b)岩石的普氏硬度f小于等于20，海拔高度≤1500m。海拔1500m以上高原环境需进行 特殊设计； c)巷道环境为-5℃～+40℃，最大相对湿度≤90%（温度为25℃时）； d)电压极限偏差为±5%，交流频率极限偏差为±1%； e)巷道坡度≤26°。在大于26°隧道工作时需进行特殊设计或采取必要的措施； f)挖掘机工作时周围的煤尘、甲烷爆炸性气体含量应符合煤矿安全规程规定的安全含 量。工作面积水高度低于轨面。 三、结构与工作原理 煤矿用巷道修复机由工作机构、行走机构、机架、液压部分、驾驶室、电气部分等六部分组成。 本机的工作过程是:先由履带前进或后退，非大皮带底部的部份，表面破碎的岩石用挖斗挖装，再深一些的岩石破碎的不是太严重，要先用破碎锤先破碎，再用挖斗挖装；大皮带底部的部份，在之前先清理过了，使之低于大皮带底部0.5~1.0米，再旋转工作臂，可将工作臂伸入大皮带下面进行挖掘作业，再将挖掘出来的岩石物料装入大皮带。下面分别介绍各部分的主要结构和工作原理。 1、工作机构 工作机构主要由回转油缸、大臂、大臂油缸、小臂、小臂油缸、挖斗、挖斗油缸和破碎

整体式天然气压缩机的管理与维护

整体式天然气压缩机的管理与维护 现今我国大部分天然气的生产都需要通过增压的方式提高开采量，所以大部分矿区都会进行天然气压缩机的管理与维护，本文简要阐述了整体式压缩机的管理与操作，并对此列举压缩机的维护保养方法，希望具有一定的借鉴意义。 标签：整体式；天然气；压缩机；管理；维护 整体式天然气压缩机的设计理念是将压缩机原理与动力机的运行原理设计在一个整体的机体上，通过一个曲轴使整个压缩机运动，达到压缩天然气的目的。压缩机的整个运行需要满足实际所需的转速、功率、可能承担和超负荷承担的能力。整体式压缩机的发动操作简单便捷，日常维护也较为方便。整体式压缩机没有设置进、排气门，因此不会产生热负荷过重的可能性，也没有特定的传动机构和缸盖检查维修需求，因此压缩机的维护保养较为方便和节省成本。 1 关于整体式压缩机的管理工作 为使压缩机达到高标准的压缩可能性，需要采用行之有效的管理手段对于原料天然气进行压缩，才能提高压缩机的运行效率，保障压缩机正常运行。可以通过专业培训，不断提高相关工作人员的职业技能，使其熟练掌握压缩机的结构、操作原理与故障应急处理，能够妥善操作整体式天然气压缩机，并对于突发故障进行及时判断与应急操作，提高压缩机的安全性和工作效率。 相关工作人员熟练掌握压缩机的工作原理与相关准则，才能妥善进行安全操作，减少因为人为问题出现的安全事故。同时避免压缩机因为人为原因造成的问题而受损，一方面影响压缩机的使用寿命，另一方面增加了生产成本消耗，降低了压缩机的工作效率。 在压缩机的正常使用中，应该定期进行检查和维护，一旦发现问题，及时解决，避免造成安全隐患遗留。同时应定时记录压缩机的生产参数，对于各个部件的运行状况进行实时控制，有效了解机器状况，是都应该增加机件润滑度，减少摩擦力，并通过科学有效的管理和措施，提高压缩机效率与使用寿命。还可以通过仪表自动系统的运行，增加压缩机的自控能力，对压缩机进行有效的保护，人为拉长压缩机的维护周期的同时保障压缩机的安全运行。 2 关于整体式压缩机的维护工作 整体式天然气压缩机一般由动力、压缩、共用三个部分及润滑、冷却、仪表控制系统等共同组成，从而使压缩机达到生产需求，达到预期目标，提高生产效率，满足产业需求。 2.1 关于日常维护保养

[整理]MQ型煤气增压离心鼓风机.

ＭＱ型煤气增压离心鼓风机 ＭＱ型煤气增压离心鼓风机 一、概述 我国煤气炉产品已实现了系列化，根据国家有关二段式煤气发生炉的发展趋势，结合单段式煤气发生炉基础上，公司利用多年制造离心式通风机和罗茨鼓风机的丰富经验，利用先进的CAD绘图软件，研制开发的MQ型煤气炉专用风机产品。从而解决煤气炉使用罗茨鼓风机噪声高、流量不能调节以及离心通风机密封性能差的状况。 二、特点和用途 1. 性能曲线平坦、流量调节区域大。 2. 效率高、噪声低：叶型采用高效风机理论进行设计。 3. 运转平稳、耗能低、寿命长：叶轮成型后，经静、动平衡校正，动平衡精度高，能确保风机长期稳定运行。 4. 密封性能良好：采用特殊密封结构设计，结构简单，密封效果可靠。 5. 同时，具有耐腐蚀性好、外型美观、维修使用方便等特点。 6. 工作条件：输送介质为空气、煤气等干净、清洁气体，气体中不允许有过量粘性物质，含尘量及硬质颗粒不大于150mg/m3，介质温度一般不超过50℃（最高温度不超过80℃）。 7. 产品用途：该产品适用于厂矿煤气炉加压、高炉、焦炉、转炉煤气加压以及输送各种易燃、易爆等气密

性严谨的场所。 三、ＭＱ型煤气增压离心鼓风机性能参数表 性能表中提供的参数，若无特殊说明均按风机的标准进口状态来计算，即介质为空气，压力为101325Pa，温度为20℃，密度为1.2kg/m3，相对湿度为50％的标准状态。

四、型式和结构 风机制成单吸入，有顺时针和逆时针旋转二种型式。从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转称为顺时针旋转风机，以"顺"表示；叶轮按逆时针方向旋转称为逆时针旋转风机，以"逆"表示。出口角度分别为0°、90°、180°三个方向，用户可根据实际管网分布需要自行选择。 该型风机传动方式均为D式联轴器传动。 1. 结构：该型风机主要由机壳组、叶轮组、进风口组、前盖板组、密封部、传动组、电动机等零部件组成。

机械设备安装工安全技术培训教案

工作行为规范系列 机械设备安装工安全技术 培训教案 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-90554机械设备安装工安全技术培训教案Mechanical equipment installer safety technology training lesson plan 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 第一节课 第三节煤矿提升运输概述 1、煤矿提升、运输的基本任务: 答:矿井提升运输的基本任务是:(1)把井下采区的煤炭、矸石以及其它需要送到地面的东西等，通过运输巷道中的运输齐备运到井底车场，再通过地面的提升设备，经过井筒提升到地面;(2)把井下生产、安全、修护等到所需要的器材、设备等，从地面利用提升设备，通过井筒运输到井底车场，再经过巷道中的运输齐备送到各个所需要量的地点，为安全生产服务;(3)升降人员。 2、矿井提升运输系统主要环节: 答:矿井提升运输系统主要有3个基本环节组成，即采区运输系统，水平运输系统以及井筒提升系统。

3、煤矿运输装备现代化的标准: 答:标准的主要内容如下:(1)采区运输采用大功率的上下山顺槽输送机运输;(2)井底大巷运输采用轨道运输的矿井，要发展底卸式、侧卸式矿车，加快研制改进机车类型，发展大功率机车;(3)完善并配齐井上下运输各种可靠性强、灵敏度高的安全保护装置和设施;推广使用信集闭系统装置和调度指挥系统装置;(4)机车轨道类型，要与矿井产量、清车以及地面翻矸、装矸、斜井提升等要发展单机自动化。 二、井口辅助机械及安全设施 1、阻碍车器的用途、主要类型、使用要求: 答:用途:它是阻挡矿车滑行的一种机械设备。可以阻止自由滑向井口，撞坏罐笼和井口装备;可以防止矿车坠井事故;可以防止矿车发生事故。 主要类型:根据使用的位置不同，可分为井口阻车器、车场阻车器和罐内阻车器;根据阻车器的结构不同，可分为单式阻车器和复式阻车器。单式阻车器只有一对阻车爪，当它要阻止矿车滑行时，只需扳动操纵手把即可使阻车爪闭合，将矿车的车轮卡住;复式阻车器又叫限车阻车器，它有两对

鼓风机考试试题

鼓风机考试试题 成绩： 一、填空题（40分） 1.煤气鼓风机的配置是：电动机、调速型液力偶合器、变速器、鼓风机 2.偶合器出口油压不能超过 0.1 MPa ，油温不能小于 30 ℃。 3. 鼓风机允许的最大转速称为,额定转速 4. 正常情况下，要求每座焦炉煤气集气管压力为 80…120pr 。 5. 目前，化产车间操作要求鼓风机后煤气压力不大于 0.016 Mpa 。 6. 现化产车间共有 3 台初冷器，单台初冷器分,2段 冷却煤气。 7. 鼓风机定子温度 ≤140℃轴承温度≤75℃，电机轴承温度 ≤75℃。 8. 鼓风机轴进/排气侧振动 71um 。 9. 正常情况下，初冷器前吸力应保持在 1500,,,2000pa 。 10. 单台初冷后煤气温度夏季：20..22 （制冷机正常运行），冬季： 22…25 。 11. 每台电捕阻力要求 ＜500 Pa 。 12. 当鼓风机正常停车时由。。高位油箱。对各轴瓦供油。 二、选择题（每题1.5分，共15分） 1、焦炉煤气的爆炸范围是（ A ）（指体积百分比%）。 A 、5～30 B 、31～45 C 、1～5 D 、45～60 2、焦炉煤气易燃易爆且易中毒，国家规定卫生标准空气中允许CO 的浓度是（ B ）。 A 、0.015mg/L B 、0.02mg/L C 、0.025mg/L D 、0.03mg/L 3、电捕含氧分析煤气含氧小于（ A ），电捕方可投入使用。 A 、1% B 、1.5% C 、2% D 、2.5 4、鼓风机液力偶合器入口油温应控制在（ B ） A 、35～40℃ B 、40～45℃ C 、45～50℃ D 、没有温度限制 5、煤化工厂化产车间鼓风机电动机功率为（1120 ）KW 。 A 、810 B 、910 C 、1010 D 、1120 6、当鼓风机正常停车时由（B ）对各轴瓦供油。 A 、油站 B 、高位油箱 C 、液偶 7、鼓风机开车前，下液管和出入口煤气管线冷凝液管阀门应 B 。 A 、打开 B 、关闭 C 、没有影响 8、正常情况下，要求每座焦炉煤气集气管压力为 C Pa 。 A 、70-90 B 、80-100 C 、80-120 9、初冷器上段采用 冷却煤气，下段采用 冷却煤气。（B ） A 、制冷水、循环水 B 、循环水、制冷水 C 、循环水、循环水 10、冬季初冷器后煤气集合温度应控制在（B ）℃。 A 、20-22 B 、22-25 C 、25-30 三、判断题（每题2分，共20分） 1. 焦炉煤气的三大事故是指中毒、着火、 爆炸。（√、 ） 2. 鼓风机润滑油的作用是润滑、冷却和密封。（√、 ） 3. 鼓风机转子严禁反转。（ √、 ） 4. 电捕焦油器入口煤气含氧应低于2%。（√、 ） 5. 电捕绝缘箱温度应控制在90～130℃。( × ) 车间： 班组： 姓名：