二期地面集输场站设备安装施工方案
版次 编制 日期
陕西化建油气勘探公司LNG 工程
项目经理部
审核 日期
批准
日期
目录
一、工程概况----------------------------------- 2 -
二、编制说明----------------------------------- 3 -
三、主要施工方法及施工工艺--------------------- 4 -
四、施工用工机具及材料配置计划--------------- - 13 -
五、劳动力配置计划--------------------------- - 14 -
六、质量管理目标及质量控制措施--------------- - 14 -
七、安全管理目标及安全保证措施--------------- - 16 -
八、环保、文明管理目标及措施----------------- - 17 -
附页1【质量保证体系图】
附页2【安全保证体系图】
延气2井区二期地面集输场站设备安装施工方案
一、工程概况
1.1工程简介
我公司承担延气2井区二期地面集输场站各装置中小型传动、静止设备安装工程，该地面集输场站工程由胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司设计。
BZ6站有21台，包括静置设备（15台），传动设备（6台）；BZ7站有24台，包括静置设备（17台），传动设备（7台）；BZ8站有22台，包括静置设备（16台），传动设备（6台）；BZ9站有24台，包括静置设备（16台），传动设备（8台）；该装置设备共计91台，包括静止设备（64台）、传动设备（27台）二大类。装置区内设备分布密集，施工场地狭小，施工难度大，需要进行水平和垂直位移。大型设备吊装另行编制方案报审。
1.2工程特点
设备安装工期短，施工任务重，设备到场周期长，我单位在设备到场前应做好设备安装的众多准备，选择合适的时间进行吊装施工。
1.3施工条件
1.3.1 施工现场供水、电等，满足于现场施工；
1.3.2 施工场地、道路基本满足现场施工；
1.3.3 安装前的基本要求
1.3.3.1设备已经开箱检验并符合设计及规范要求；
1.3.3.2安装的平面布置图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装说明书须齐全；
1.3.3.3按设计图纸核对过设备方位、基础螺栓孔的尺寸；
1.3.3.4设备表面已清扫干净，无杂物及油污等脏垢；
1.3.3.5施工方案经批准并对施工班组进行了技术交底，班组成员应熟悉设计内容，掌握操作规程；
1.3.3.6设备安装所用的测量器具需校验合格并在有效使用期内；
1.3.3.7安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接确定共同的标准；
1.3.3.8安装前应检查设备及其附件、地脚螺栓，不得有损坏及锈蚀。
1.3.3.9安装前检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充。
1.3.3.10设备基础验收合格并移交给施工单位。
二、编制说明
2.1编制依据
2.1.1 油气勘探公司与我单位签订的施工合同；
2.1.2 胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司设计文件及施工图。
2.2 相关施工规范、标准：
2.2.1《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009
2.2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
2.2.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
2.2.4《建设安全生产管理条例》（国务院令第393号）
2.2.5《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
2.2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.2.7《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-2005
2.2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.2.9《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005
2.2.10《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008
2.3 职业健康安全、环境法规
2.3.1 本公司相关文件《管理手册》A版 QB/SHJ101-2006
2.3.2《程序文件汇编》A版 QB/SHJ201～207-2006
2.4编制原则
2.4.1 采用先进、科学的管理方法和施工技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机管理技术，对施工过程实施全方位的动态控制。
2.4.2实施计划技术，管理有节奏、均衡、连续的组织施工，严格遵循施工工艺及技术规程，科学组织、合理安排施工，保证施工过程的均衡性和连续性。
2.4.3积极采用机械化施工，合理调配资源，保证工程需要。
2.4.4增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综合管理，加强
文明施工管理，创建标准化现场。
三、主要施工方法及施工工艺
3.1静止设备安装
此方案针对延气2井区天然气开发先导试验地面集输工程（二期）各集气站中整体到货的静置设备安装工程。对在制造厂已做过耐压实验且有完备的证明文件的设备。在安装前可不做耐压实验，但对于由主法兰接的设备及列管式换热器等，在长途运输过程中容易引起泄漏，应在设计压力下用液体检测其严密性。钢框架内设备安装应根据钢构楼层安装进度及时就位。
3.1.1施工程序
施工准备→基础验收→设备验收→设备安装初找正→一次灌浆→设备安装精找正→二次灌浆（二次抹面）→水压试验→附件安装→交工验收
3.1.2施工方法
3.1.2.1基础验收
★基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点，首次沉降观测应在设备就位前进行。
★基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
★基础各部位尺寸及位置偏差数值不得超过下表允许偏差值：（应用GB50231）
3.1.2.2基础处理
★需二次灌浆的设备基础铲出麻面、麻点，深度一般不小于10mm，密度每平方分米3-5点为宜。
★放置垫铁处的基础表面铲平后水平度允许偏差为2mm/m。预留的地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
★设计文件上有特殊要求的基础，按相应的技术要求处理。
★钢结构上安装的设备应校核支座是否在承重梁上。
3.1.2.3设备验收
★设备的验收、清点检查及保管应符合以下规定。
★交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。
★设备的开箱由生产厂家、业主、监理单位、施工单位、进口设备并通知商检部门相关人员共同进行，按下列要求对照装箱单及图样，进行复查及清点。
a、设备名称、类别、型号及规格。
b、设备外形尺寸及管口方位。
c、设备内件及附件的规格、尺寸及数量。
d、表面损坏、变形及锈蚀状况，必要时拍照。
3.1.2.4设备安装
★设备的找正与找平应按基础上的基准线对应设备上的基准测点进行调正和测量，调整和测量的基准部位如下：
a、设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
b、设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准。
c、立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为准。
d、立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。
e、卧式设备的水平度应以设备中心划线为基准。
★设备的找平与找正应符合下列要求：
a、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个以上方向进行。
b、高度超过10米的立式设备，为避免气象条件影响其铅垂度的调整和测量
工作应避免在同一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
c、设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压方法进行调整。
★设备安装找正与找平后，其偏差应符合下表规定：
★设备安装找平与找正后，应及时作记录。
★换热器安装前应仔细阅读说明书，并按说明书的要求进行安装找正。
3.1.2.5地脚螺栓安装
★一次预埋地脚螺栓误差应符合规范要求。
★二次预埋地脚螺栓铅垂度应不超过螺栓长度的5/1000。与孔壁的距离不应小于20mm，与孔底距离不应小于80mm。
★卧式设备滑动端在设备、管线安装完毕后，松动螺母，留下0.5-1mm间隙，滑板与设备间涂润滑脂，对露出螺栓部分进行包扎保护。
★与振动的机械相连的设备，地脚螺栓的紧固应按图纸或技术文件的要求进行。
3.1.2.6垫铁布置
★每个地脚螺栓旁应有二组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
★相邻两垫铁的间距不应超过500mm。
★垫铁组应靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下或负荷集中处，并按设备类型划分，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后将各垫铁相互焊牢。
★垫铁组的块数一般不超过4块，并少用薄垫铁。
★直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面相互使用，搭接长度不应小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。
★中小型设备的垫铁组高度一般在30-60m m，大型设备的垫铁组高度50-100mmm。
★设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓。
3.1.2.7二次灌浆
设备地脚螺栓孔灌浆针对为设备钢结构框架外设备安装实施，灌浆前后需施工单位予以协调土建单位。
★设备经初步找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，当混凝土强度达到75%以上时，进行设备的最终找正及紧固地脚螺栓工作。
★灌浆前，灌浆处应用清水冲洗润透。
★灌浆所用砼其标号应高于基础砼一个等级（有特殊要求除外）。
3.1.2.8设备附件安装
静止设备安装就位后进行梯子、平台等附件安装。
3.1.2.9设备的压力试验
3.1.2.9.1气压试验
★设备在压力试验前，应进行外观检查，检查几何形状等是否符合要求，操作是否灵活、正确，螺栓是否已紧固完毕、装备齐全。
★气压试验应在环境温度150C以上进行，否则应有防冻措施。
★试验压力应以设备名牌为准，设备最高点和最低点应各装一个表，读数以最大的为准。
★设备在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，发现缺陷后，要在降压后清除，清除后再重新试压。
★压力表在使用前必须经过校验并且合格，其精度不得低于1.5级，量程
为被测压力1.5~2倍。
★选用空压机1台，试压泵在使用前应检查，并且完好。
★压力试验过程中，如发现异常响声，压力下降，油漆剥落等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因，排除故障后方可重新进行。
★如无异常现象，缓慢升压至规定试验压力的10%，且不超过0.05Mpa，保压5min，对所有焊焊缝和连接部位接进行初次检查。待初次检查合格后，继续缓慢升压至规定试验压力的50%，观察有无异常现象。如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力为止，保压时间不少于30min，然后将压力降到设计压力，对所有焊焊缝和连接部位接进行检查。
★实验过程无异常响声，设备无可见的变形，焊缝和连接部位的用检漏液检查，无渗漏为合格。
3.1.2.9.2水压试验
★设备在压力试验前，应进行外观检查，检查几何形状等是否符合要求，操作是否灵活、正确，螺栓是否已紧固完毕、装备齐全。
★水压试验应在环境温度50C以上进行，否则应有防冻措施。
★试验压力应以设备名牌为准，设备最高点和最低点应各装一个表，读数最高点为准。
★设备在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，发现缺陷后，要在降压后清除，清除后再重新试压。
★压力表在使用前必须经过校验并且合格，其精度不得低于1.5级，量程为被测压力1.5~2倍。
★选用电动试压泵1台，试压泵在使用前应检查，并且完好。
★压力试验过程中，如发现异常响声，压力下降，油漆剥落等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因，排除故障后方可重新进行。
★充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同时，缓慢分级升压，待压力升至试验压力后，稳压30分钟后将压力降到设计压力，保持30分钟，对焊缝和连接部位进行检查，无异常变形，无渗漏不降压即为合格。
★水压试验后，应及时将水排净，冬季排水后用压缩空气将水冲干，排水时，不得将水排至基础附近。
★对要求做严密性试验的设备，试验时应按施工图纸或说明书的要求进行。
★对要求做严密性试验的设备，试验时应按施工图纸或说明书的要求进行。
3.2转动设备安装
此方案针对延气2井区天然气开发先导试验地面集输工程（二期）各集气站中整体到货的转动设备安装工程。由于转动设备功率大、配置高转速驱动机，且部分泵类工作流量大，出口压力大，故传动设备安装在找正找平过程中精度要求极高。
3.2.1施工程序
基础验收→施工方案→技术交底→设备到货检验→吊装就位→找平找正（粗找平）→一次灌浆→找正找平（精找平）→二次灌浆→机组试运转→交付试车
3.2.2施工方法
3.2.2.1 根据现场具体情况，安装先内后外、先重大后轻小的安装顺序进行施工。
3.2.2.2 厂房内传动设备先用吊车将泵吊至厂房门前，再利用手动倒链、滚杠等起重工具将泵逐步移至厂房内。最后用龙门架将泵就位。
3.2.2.3室外传动设备安装直接采用吊车就位即可。
3.2.3 施工工艺
3.2.3.1设备的检验
★设备的检验必须由建设单位代表、监理单位代表、供货商及施工单位代表、进口设备应通知商检部门共同参与进行，检验前应具备下列技术资料：
a、设备的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；
b、供货单位提供的装箱清单。
c、核查设备的型号、规格、数量、包装状况是否符合设计要求；
d、核查随机资料及专用工具是否齐全；
e、检查设备的附件、内件、零部件是否齐全完好。
★开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应入库妥善保管，入库前应标示设备名称及位号。
3.2.3.2基础验收
★设备安装前由基础施工单位向安装单位进行交验，并办理交接手续。
★对基础进行检查验收时应按以下要求进行：
a、土建交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75％以上时，安装方才可以检查验收。
b、基础移交前应由业主组织监理单位、基础施工单位及设备安装单位进行设备基础验收，由基础施工方提交技术资料、基础偏差测量记录及其它施工技术资料，基础验收合格后应及时办理交接手续。
c、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象,并应标出明显纵横中心线、标高基准线。
d、设备基础尺寸及位置要求如下：
e、基础在设备安装前应对其进行修整，并铲好麻面。麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米有3~5点为宜，放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；预留孔壁若光滑时应铲毛。
f、设备基础验收时所用的测量工具须校验合格后方可使用。
3.2.3.3设备的安装
★按照设计方位将动设备坐在基础上；
★设备的找正找平应符合下列要求：
a、应以进出口法兰面或其它加工基准面为基准进行找平，调整设备底座的
垫铁，使横向水平度达到随机文件技术要求，若随机文件无要求时偏差不大于
0.10mm，纵向水平度偏差不大于0.05mm/m；
b、找正找平时应根据要求用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
c、驱动机轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴向倾斜均应符合泵技术文件及规范要求；
d、找正找平结束后应及时封闭设备的进、出口法兰。
3.2.3.4地脚螺栓安装
★地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量的油脂；
★螺杆应垂直无歪斜，并居中于泵底座螺栓孔的中心位置，任一部位距孔壁的距离不得小于15mm；
★螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母3~5个螺距；
3.2.3.5垫铁安装
★在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组的间距不得大于500mm，当地脚螺栓间距小于300mm，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；
★每组垫铁应放置平稳，接触良好，表面油污应清除干净。斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，不宜超过5块，且薄垫铁应放在两块厚平垫铁之间，垫铁组的高度为30~70mm；
★设备找平后，垫铁组应露出底座的外边缘10~20mm，垫铁伸入泵底座的长度应超过地脚螺栓的直径，且保证泵底座受力均衡；
★配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间倾斜角度不大于30；
★设备用垫铁找平后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；垫铁组的各层之间及垫铁与设备底座之间，用0.05mm的塞尺检查其间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的三侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得点焊。
3.2.3.6灌浆
设备地脚螺栓孔灌浆针对为设备钢结构框架外设备安装实施，灌浆前后需施工单位予以协调土建单位。
★设备经初步找正后方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作（一次灌浆），灌浆前预留孔应清除干净，捣实预留孔内的混凝土时不得使螺栓歪斜或设备产生位移；
★灌浆混凝土的强度达到75%以上后，方可进行设备的最终找平、找正及地脚螺栓紧固工作；
★二次灌浆应在设备的最终找平找正及隐蔽工程检查合格后24h内进行，灌浆时基础表面的污垢、杂物等必须清除干净，并应进行浸湿，与二次灌浆层相接触的设备底座面应清洁无油垢、无防锈漆等。
3.2.3.7拆装检查
★设备的拆卸、清洗及回装应严格按照设计文件及随机资料进行，随机资料注明不要求现场拆检的设备，可不进行本项工作。
★考虑本地区秋冬季节大风灰尘天气较多，在机器的清洗、拆卸和装配工作进行前，应搭设采取防沙措施保证拆检工作顺利进行。清洗、拆卸应尽可能在厂房内进行，如无条件可搭设防护棚，利用焊管及蓬布等材料搭设简易防风棚，并考虑拆卸及移动便利；
★施工现场应配置消防灭火器材及相关劳动保护用品；
★设备的零件、部件应按拆卸或装配的顺序进行摆放，并要妥善地保护；
★整体供货的设备在拆卸过程中应测量拆卸件与有关零件、部件相对位置的配合间隙，并作出相应的标识和记录，严禁在运动部件的加工表面打印记；
★设备的拆卸、清洗及组装应符合下列要求：
a、在拆装过程中班组应做好各种间隙测量原始记录；
b、清洗液原则上采用轻柴油和煤油，对于技术文件关于清洗介质有特殊要求的设备，则应遵照技术文件执行；
c、组装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。
3.2.3.8联轴节对中
★一次对中应在管道连接前进行，二次对中管道连接后进行。
★设备在试运转前，应检查联轴器对中情况，若不符要求，必须重新进行联轴器对中。
★具体对中允许偏差详见传动设备安装的技术文件或施工规范《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009中要求。
★传动设备试运转另行编制方案。
3.3设备安装过程防护
3.3.1设备的管口在安装前应进行封闭，防止杂物掉进设备内。
3.3.2设备在搬运和吊装时应采取防护措施，绳索不得与本体直接接触。
3.3.3设备在安装前，根据现场实际情况，应准备帆布进行遮盖，避免认为碰撞或损坏设备表面。
四、施工用工机具及材料配置计划
4.1工机具配置
4.2施工措施用料配置
4.3 测量用具配置
五、劳动力配置计划
1、钳工：10人
2、起重工：3人
3、电焊工：2人
4、气焊工：1人
5、电工：1人
6、普工：10人
7、合计: 27人
六、质量管理目标及质量控制措施
6.1质量管理目标：
6.1.1单位工程合格率100%，安装工程优良率达90%以上。
6.1.2强化质量管理，增强职工质量意识。
6.1.3杜绝重大质量事故，减少一般质量事故，努力克服质量通病。
6.2 工程施工质量控制办法【质量保证体系图（见附页1）】
6.2.1 施工前的质量控制：
★根据国家及有关专业部门颁发的质量检验评定标准及本工程特点制定检验试验计划。
★认真熟悉设计图纸，参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审。
★根据工程需要，配足必要的计量周检合格的检测工具。
★根据设计要求，收集齐全各专业的规程、规范、标准图集等。
★编制详细的施工技术方案。
★逐级进行技术交底，并有交底记录。
★明确交工资料要求，准备好施工中原始记录表格。
6.2.2 施工过程中的质量控制
★施工过程中的质量实行工序控制，由质检员组织相应的部门进行检查，在上一道工序不合格前，不得转入下一道工序施工。
★任何分项工程或工序，施工班组必须先自检互检后才能进行专检。如专检不合格，必须立即进行返工。返工后，按质量控制程序重新确认。
★材料的质量管理，经检查不合格的材料，不得用于本工程。
★质量检查、评定和验收，必须严格执行有关标准、规范、规程和技术文件。
★认真执行“三检一评”制度，即自检、工序交接检查和专职人员检查及质量评定。
★施工中必须严格按图纸施工，任何单位和个人均不能私自修改，凡需变更设计或材料代用必须经设计院或建设单位施工代表认可，并办理变更或代用手续。
★及时填写分部分项工程质量评定表。
★现场检测质量控制
a、为保证工程质量、根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。
b、凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。
c、委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。
d、检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，做好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，专业技术人员审核，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。
e、认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设
备经常处于完好状态。
6.2.3 工程竣工前质量控制
★工程完工前，由建设单位组织监理、甲方及施工单位共同参加进行的“三查四定”工作，即查漏项、查隐患、查质量，对查出的问题定责任、定时间、定人员、定措施，实行挂牌编号。
★竣工前须达到下列标准
a、工程项目按合同规定的范围和设计图纸的要求，已全部施工完毕，并达到国家规定的标准，满足生产和使用要求。
b、设备调试、试运转达到设计要求。
c、工程已进行了质量评定，并达到了质量策划标准。
d、应做好设备的防护工作。
e、交工技术档案资料齐全、完整，并装订成册。技术表格采用《化学工业建设交工技术文件规定》HG20337-94。
七、安全管理目标及安全保证措施
7.1 安全管理目标：
7.1.1无人身伤亡事故,无行车险情事故,无重大火灾事故,月千人负伤率控制在0.5‰以下。
7.1.2个人安全防护用品(具)的配备率,使用率达100%。
7.1.3争取建设单位文明工地.
7.2 安全管理原则
安全第一，预防为主，综合治理；全员管理，责任明确，齐抓共管；安全管理贯穿项目施工全过程和全方位。
7.3安全管理措施【安全保证体系图（见附页2）】
7.3.1对登高作业人员进行高空作业安全知识交教育，确保在作业前掌握全部登高作业安全知识和技能，做到不盲目施工；
7.3.2提前对每位施工人员进行身体检查，确认没有不适宜登高作业的疾病后，方能进入登高人员名单；
7.3.3进入施工现场必须戴好安全帽，穿好防护服；登高作业时必须佩带安全带，并系挂在高处牢固可靠的地方使用；
7.3.4起吊施工现场应设有警戒禁区，并派专人进行监护；
7.3.5在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过；
7.3.6在吊装过程中全体施工人员必须遵守现场秩序，听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位；在吊装过程中应有统一的指挥信号，并做到传递信号迅速、准确；
7.3.7吊装前应充分考虑到分段组装施工的安全性及操作便利，临时直梯要及时安装，方便人员上下，临时平台要焊接牢固，防护栏杆设置齐全；临边洞口围杆保护或焊临时盖板。
7.3.8设备吊装和设备试压时在基础周边20m范围内应设置安全禁区，无关人员严禁入内。作业人员严禁将工具、材料等物品从高空向地面扔掷，以免损坏工具及发生安全事故；
7.3.9 设备吊在高空时应用栏风绳控制：
7.3.10坚持做好天气状况的预告工作，当出现大风、大雨天气时应适当调整或缩短作业时间，直至停止作业活动；
7.3.11登高作业前应考虑高处的风速、温度与地面的差异，提前做好应对措施，确保作业人员的身体健康；
7.3.12其它安全健康措施应严格执行本工程《项目管理实施规划》中的相关要求。
八、环保、文明管理目标及措施
8.1 环境、文明管理目标
8.1.1 增强全员环境意识,不断完善环境管理体系实现持续改进。
8.1.2 施工现场噪音排放控制在规定的标准之内,不出现重大违规投诉事件。
8.1.3 施工垃圾和生活垃圾及时集中处理,防止对环境造成污染。
8.2环境、文明管理措施
8.2.1环境保护措施
施工现场所占用的区域和周边环境要充分考虑地貌恢复和环境保护，保护当地的生态环境是每一位施工人员时刻应该重视的问题。应该对环境的总体情况进
行实际考虑；
★作业区限制：为了避免对场外附近环境资源和财产的过度干扰，所有施工人员应当在指定的作业带范围、临时性工作场地、辅助施工场地从事活动。施工现场要求各作业组工完料净，小型机具等材料必须堆放整齐或送至料场，不得随意丢弃；
★尘土：在干燥和干旱地区，施工会产生影响局部空气质量的扬尘。在扬尘严重的在施工进出道路和作业带用洒水来控制扬尘；
★废物和生活垃圾：在施工时应将作业带范围内与施工有关的垃圾和碎片（包括焊条或焊丝头、包装、砂轮片、生活垃圾等）清理出现场，并得到合适的处理；
★施工现场材料的堆放应按规格分类摆放整齐，做到下铺上盖，且标识清楚；
★应做好半成品及成品的防护工作；
★试压用水排放应按甲方指定位置排放，严禁随地排放；
★现场用消耗材料应随用随领，严禁超领乱放。
8.2.2文明施工现场管理措施
★现场道路平坦、排水系统畅通，保持场容场貌的整洁；
★施工临建设施完整、环境清洁。生产现场整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位；
★严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，保持排水畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境；
★施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。
★进入设备内施工，外面必须有专人看守；设备内施工必须保证24V-36V 安全电压照明，并接漏电保护器；
★材料、成品、半成品和设备的堆放，不得侵占场内道路及安全防护设施。
★施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作；
★在施工现场沟槽边缘设立维护设施和警示标志，非施工人员不得擅自进入施工现场；
★沟道、工作坑、管沟设立围栏，设明显标志和安全警告牌；
★施工区内的沟道、地面无垃圾，构件、材料、设施分类堆放、整齐、平面布局合理、明码标积，施工做到工完料净场地清。
★职工进入施工区统一着装，并佩戴安全帽及其它防护用品。
附页1【质量管理保证体系】
附页2【职业健康安全管理体系】
输油管道工程施工方案及方法
输油管道工程施工方案及方法 1.主要施工工序 设计交桩→施工测量放线→修筑施工便道→施工作业带清理→运管与存放→布管→管道组对→焊口预热→焊接→防腐补口→管沟开挖→细土垫层回填→下沟→回填→三桩埋设→干线阀室清管、试压→地貌恢复、水土保护。 2.运管与存放 2.1.临时堆管场地选定应与主体施工单位及其他配合单位协商，避免占压其他单位的施工区域。 2.2.临时堆管场地由施工单位根据现场地形选定，施工作业带不包含堆管场地。地形特别狭窄和困难地段由于场地限制可适当增加堆管场的间距。 2.3.堆管场地内应修筑运管车辆与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。 2.4.运输防腐管时，防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间垫橡胶板或类似的软材料，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。 2.5.装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊钩，绝对不允许直接使用钢丝绳、叉车等，防止对管口保护套圈的破坏，吊钩宽度应大于60mm，深度应大于60mm，与管子接触面做成与管子相同的弧度。在装卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。 2.6.采用拖拉机运管或人工送防腐管时，用橡胶板或草袋子包敷成品管，防止损伤防腐管。 2.7.防腐管装车前，应认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。 2.8.按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行。 2.9.堆放管子的场地根据现场地形，尽量设置在非耕作区且方便施工的地点； 2.10.堆放管子的场地要平整、压实；无大块石，地面不得积水，地面保持1%～2%的坡度，并设有排水沟； 2.11.管子不允许与地面接触，最下层管子下面铺垫枕木或装满谷糠或干草的麻袋，保证管子与地面的最小距离为0.3m。垫枕木时，枕木上要有厚度不小于5mm的橡胶衬垫层，每层管子之间垫放软垫； 2.12.任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.2m；
空调设备安装施工方案
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
站场改造施工方案
2.3.3 站场改造施工方案 2.3.3.1编制依据、原则 1）编制依据 《铁路营业线施工安全知识》； 《铁路营业线施工安全管理补充文件》（铁运[2010]51号）； TB 10301-2009《铁路工程基本作业施工安全技术规程》； 《铁路工程施工安全技术规程（上、下册）》； 《广州铁路局营业线施工安全管理实施细则》(广铁运发【2012】310号； 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2）编制原则 科学组织、精心施工，严格按铁道部相关安全管理办法及通知，办理各种签证，签订施工安全协议，认真组织施工，加强施工段安全防护确保行车安全，杜绝事故的发生。确保无施工行车险性及以上事故，确保铁路运输安全畅通和人民生命财产不受损害。 2.3.3.2 概况 肇庆站有旅客站台2座，基本站台1座，中间站台1座，6条道；现有站场改造，包含站台及站台雨棚延长工程，其中站台墙1432米（新建800m、改造632m）、站台雨棚4301m2。 1）施工范围：肇庆火车站（普速）1、2站台。 2）工期：2016年9月12日至2017年7月21日。 3）影响及限速范围：肇庆站1、2、3道，由于站台雨棚施工全部涵盖这3，根据站场施工情况，届时逐步进行封道施工。 1道封道时间为2016年10月15日至11月15日 2、3道道时间为2016年11月16日至2017年3月30日（含春节） 2.3.3.3 站台改造特点 (1)站台改造施工需要封闭被改造的所有站台及相邻两条到发线的条件,而肇庆站一次只具备封闭1个站台和相邻1条到发线的条件，即站台改造施工只能根据肇庆站的运输情况,逐个站台、分区域进行施工。
成品油输油管道施工方案
一、工程概况 根据XX成品油管道进行点对点送油的需求，需在密闭输送管线350-P-60501-A2B-N 与进泄放罐的泄压管线200-P-60505-A2B-N之间增加热膨胀泄压DN80管线。 两条管线均为新建管线，由于密闭输送管线350-P-60501-A2B-N的阀门HV1161左侧、阀门MOV1205右侧、泄压管线200-P-60505-A2B-N的1号阀门左侧管线已通油，为确保管线的安全和有序施工，特编制本施工方案。 二、施工组织机构 项目经理：XXX 现场负责人：XXX HSE监督官：XXX 技术员：XXX 质检员：XXX 材料员：XXX 火焊工：1人电焊工：2人管工2人起重工：1人 电工：1人普工：10人 三、施工进度保证 1、施工工期：1天 2、确保工期措施 1）配备强有力的项目管理班子，选择技术素质好、责任心强的施工班组施工。 2）提前做好一切施工准备工作，安排好施工设备及施工机具。 四、施工技术措施 1、施工前准备； 1）施工前与设计及油库管理部门结合，确定新建管线的工艺流程、位置、用途等。 2）施工人员、设备、机具、材料按时进场。 3）各种出入证件办理到位，一般作业、动火证、用电证等证件办理到位。 4）施工前进行安全、技术交底。 5）施工区域设立警戒线，动火点设置8Kg灭火器4个，设专人进行监护。 6）施工前确认管道内进行清理干净，两端阀门关闭。在得到相关部门确认，方可以连头施工。 2、管线现场施工方案 1）管线动火连头准备 详见动火连头示意图 A 将350-P-60501-A2B-N管线两端的阀门HV-1161、HV-1162、MOV1205在靠近动火点侧的法兰断开，在断开端加石棉板进行隔离，在200-P-60505-A2B-N管线的1号阀门（DN200）法兰处断开，采用石棉板进行隔离。由于MOV1205为电动阀，为防止在施工作业时自动开启，在断开前需将此阀门调至手动。（阀门法兰断开位置见附图所示） B 在动火点附近打接地桩，并连接现场接地线。将L45的角铁打入地面以下800mm 处，用6根扁铁（具体长度依现场定）连接至地面以上，用万用表检测该点电阻是否小于4Ω，如果大于4Ω，则进行盐水导电。 C 施工时应将连头管线与该接地桩进行相连。 3）管道预制、组对、焊接 A 组对前应将管端100mm范围内的尘土、污油、铁锈、熔渣等清除干净。管口以外表面10～25mm范围内毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。 B 管口组对时，应避免强力对口。直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径。应垫置牢固，定位可靠。 C 临时预制完毕的管段应安装临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物。 D管口对接应在坡口内点焊，点焊后应清除熔渣并检查点焊处是否有裂纹，如发现裂纹应用角向磨光机打磨，清除其全部裂纹，合格方可进行根焊和填充焊及盖面焊。 E 钢管焊接按焊接作业指导书要求进行，焊后需对焊缝进行 100% 外观检查，去除焊渣、飞溅物，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并按设计要求进行无损检测。 F 做好焊接记录和自检记录。
设备安装施工方案34715
设备施工方案 1.概述： 1.1.本方案适用于动设备安装。 2.编制依据 2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97 2.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 3.安装施工程序 3.1.1.静设备安装程序 基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。 3.1.2.动设备安装程序 基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。 4.泵机组的安装施工及试车方案 4.1.安装前的准备 4.1.1.安装前先检查下列技术资料： 4.1.1.1.机器的出厂合格证明书； 4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验 证书及机器的试运转纪录； 4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、 主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 4.1.1.4.机器的装箱单； 4.1.2.开箱检验及管理 4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组 成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下： 4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。 4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专 用工具等。 4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性 缺陷等。
4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。 4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。 4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。 4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。 4.1.2. 5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。 4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工： 4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。 4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。 4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。 4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。 4.1.4.基础验收及处理 4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。 4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。 4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，具体见下表： 表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：
站场绿化施工方案
***站场绿化方案 1．编制依据 1.1编制依据 1、铁路旅客车站建筑设计规范。 2、绿化会议纪要。 3、现场踏勘情况。 1.2编制原则 1、施工组织设计所安排的施工工期、施工方法、设备、劳力配备，是为了确保业主对该工程的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求。 2、施工组织设计是按实事求是的原则进行编制的，所定工期，施工方法，采用的设备等有关措施都将是中标后实施性施工组织设计的依据和基础。 3、本工程必须按业主的要求、招标文件、设计文件、国家现行的设计规范、施工规范、验收标准、等有关文件规范进行组织施工，施工过程中必须做到科学管理、精心组织、精心施工，确保本工程安全、优质、如期完成。 4、根据对本项目现场实际调查状况和当地气候环境条件，结合施工实际情况，及我们在类似工程施工中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果、本公司施工力量和机械设备装备情况，认真进行本施工组织设计的编制。 1.3 工程概述 **站位于**境内，车站中心里程为**，站场改造施工，需对原有站前、站后广场进行重新改造，主要内容包括拆除、站场绿化、站场内路面顺接、栅栏安装工程。 1.4施工日期
准备阶段:2014年3月2日-2014年3月15日 施工阶段：2014年3月16-2014年4月10日 养护期：2014年4月11日-2014年10月1日 2．施工准备 2.1技术准备 认真阅读施工规范，编写审核报告；进行临时工程设施的具体设计；编写实施性施工组织设计；编写各种针对性的质量、安全保证措施；结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，备齐参考图、标准图、施工规范、验收标准、施工手册等必要的参考资料。编写作业指导书，组织施工人员岗前技术培训。 施工前规划图纸准确放样处各道路位置，绿化区域，排水设施位置。 2.2 现场准备 施工现场交通便捷，施工场地、水、电、通讯等相关事项按与有关单位联系。 施工场地属于北亚热带和暖温带季风气候，树种选择当地桂花、海棠、女贞、红叶石楠等易成活树种，突出一站一景。 3．施工组织 本工程施工项目部成立施工领导小组，安排1个作业班组负责组织施工。组织机构见下图。
机电设备安装-工程施工方案
机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系 统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的 钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水 箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银 城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾 系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。 应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵 公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放
公交场站工程施工方案或方法或施工措施
公交场站工程施工方案或方法或施工措施 第一节施工准备阶段 主要完成生产及生活用水、电、房屋等临时设施，施工场地围挡，交接桩、复测及恢复定线、桩位的施工放样，复核技术资料，技术交底，组织机械设备、施工周转材料进场，材料订货复试等工作。 第二节施工阶段 1、场站站房工程施工 主要完成本工程公交场站的施工，包括先张法预应力混凝土管桩、承台基础、建筑物主体的钢筋混凝土结构的施工、回填和室内外装饰装修工程。 2、场区给排水管道及道路工程 主要包括DN300mm管道、DN400mm管道及?1000mm雨水检查井、化粪池。 3、给排水、电气、通风空调安装施工 主要完成室内排水管道、电气的安装、通风空调的安装和调试等工作。 4、竣工验收阶段 完成本工程的主体工程缺陷修补，场区道路工程、场区电气安装工程和交验完毕。 第三节总体施工方案
本工程站房长40.2m,宽12.5m，高4.2m,基础采用先张法预应力混凝土管桩。（如图） 桩基础平面图 施工人员进场首先进行场地平整及施工准备工作（技术准备,材料购置，检验设备维修保养等），进行先张法预应力混凝土管桩的施工，再进行站台、调度室基础、主体施工，待站台、调度室主体完成后同时进行屋面防水保温、弱电工程、室内给排水工程及室内外装修工程、通风空调工程，最后完成室外给排水管道工程及检修坑、道路、围墙等室外场站工程。 1先张法预应力混凝土管桩施工
(1)施工工艺流程 本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法。具体工艺流程如下图 (2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。 (3)主要工序施工方法 ①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证沉桩顺利进行； ②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收
石油天然气长输管线施工方案
石油长输管道施工方案 工程名称：中国石油管道安装工程 施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 1 / 75
编制时间：2016年3月31日 2 / 75
目录 1.1.编制依据4 1.2.工程施工关键点、难点分析及对策5 1.3.单位、分部、分项工程划分6 2.1施工重要工序控制措施7
1.1.编制依据 1.1.1国家及石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。 1.2.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强及有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。 1.2.4动土项目，施工前必须及时及业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。 1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行 1.3. 单位、分部、分项工程划分 单位工程、分部工程、分项工程划分一览表
设备安装施工方案44419
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司
编制日期：2017年3月12日 一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高，按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热 器5压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消
(完整版)设备安装工程施工方案
设备安装工程施工方案 目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表 １工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 ２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 ３主要工程量统计
4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况； 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一、施工人员 表二、主要施工机具表
某输油管道工程施工方案
某输油管道工程施工方案
一、工程概况 根据XX成品油管道进行点对点送油的需求，需在密闭输送管线350-P-60501-A2B-N与进泄放罐的泄压管线200-P-60505-A2B-N之间增加热膨胀泄压DN80管线。 两条管线均为新建管线，由于密闭输送管线350-P-60501-A2B-N的阀门HV1161左侧、阀门MOV1205右侧、泄压管线200-P-60505-A2B-N的1号阀门左侧管线已通油，为确保管线的安全和有序施工，特编制本施工方案。 二、施工组织机构 项目经理：XXX 现场负责人：XXX HSE监督官：XXX 技术员：XXX 质检员：XXX 材料员：XXX 火焊工：1人电焊工：2人管工2人起重工：1人 电工：1人普工：10人 三、施工进度保证 1、施工工期：1天 2、确保工期措施 1）配备强有力的项目管理班子，选择技术素质好、责任心强的施工班组施工。 2）提前做好一切施工准备工作，安排好施工设备及施工机具。 四、施工技术措施 1、施工前准备； 1）施工前与设计及油库管理部门结合，确定新建管线的工艺流程、位置、用途等。 2）施工人员、设备、机具、材料按时进场。 3）各种出入证件办理到位，一般作业、动火证、用电证等证件办理到位。 4）施工前进行安全、技术交底。 5）施工区域设立警戒线，动火点设置8Kg灭火器4个，设专人进行监护。 6）施工前确认管道内进行清理干净，两端阀门关闭。在得到相关部门确认，方可以连头施工。 2、管线现场施工方案 1）管线动火连头准备 详见动火连头示意图 A 将350-P-60501-A2B-N管线两端的阀门HV-1161、HV-1162、MOV1205在靠近动火点侧的法兰断开，在断开端加石棉板进行隔离，在200-P-60505-A2B-N管线的1号阀门（DN200）法兰处断开，采用石棉板进行隔离。由于MOV1205为电动阀，为防止在施工作业时自动开启，在断开前需将此阀门调至手动。（阀门法兰断开位置见附图所示） B 在动火点附近打接地桩，并连接现场接地线。将L45的角铁打入地面以下800mm处，用6
大型设备安装方案1
大型设备安装方案 新疆广汇年产 120 万吨/年甲醇 80 万吨/年二甲醚项目 甲醇精馏塔设备安装 施工方案 批 准: 审 核: 编 制: 中国化学工程第十四建设有限公司 二 0 一 0 年六月一日 中化十四建广汇能源项目部 目 录 1、工程概述 2、编制依据 3、设备安装施工程序 4、施工方法及技术措施 5、施工进度计划 6、质量保证措施及体系 7、安全文明技术措施 8、劳动力需用计划 9、设备、材料需求计划 10、施工平面布臵 2 中化十四建广汇能源项目部 1、工程概述 新疆广汇 120 万吨/年、甲醇 80 万吨/年二甲醚装臵是由广汇新能 源有限公司投资建设～化学工业第二设计院设计～其中甲醇精馏工序 A/B 是由中化十四建承建～共有大型塔类设备 6 台～质量为 295 吨的超 大型立式常压塔 2 台～常压塔的高度为 62.2 米～加压塔的质量为 187 吨～高度为 55.13 米～预精馏塔质量为 90.8 吨～高度为 39.1 米。其他 如热交换器、容器、储槽共 56 台。附《静设备明细表》 设备名称 位号 规格型号 重量 数量 预精馏塔 E40501 Φ 3400X2950002 39120
加压塔 E40502 Φ 3800X1870002 55130 常压塔 E40503 Φ 4900X90800 2 62220 粗甲醇预热器 C40501A/B Φ 1400 18830 4 预塔再沸器 C40502A/B Φ 1100 9055 4 预塔冷凝器? C40503 Φ 1000 11700 2 预塔冷凝器? C40504 Φ 700 3770 2 加压塔预热器 C40505 Φ 1400 23805 2 再沸器 A/B C40506A/B Φ 2000 39460 4 精甲醇冷却器 C40507 Φ 1000 11540 2 常压塔再沸器 C40508A/B Φ 2600 75600 4 常压塔顶冷凝 器 C40509 Φ 1100 12010 2 残液冷却器 C40510 Φ 900 6640 2 杂醇冷却器 C40511 Φ 400 1350 2 常压塔精甲醇 冷却器 C40512 Φ 1200 16920 2 2、编制依据 1.2 本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范 。使 用的规范标准应符合工程总说明中规定的标准规范, 1.2.1《现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范》,GB50236-98,。 1.2.2 《化工设备安装工程质量 检验评定标准》,HG20236-93, 1.2.3《中低压化工设备施工及验收规 范》 ,HGJ209-83,。 1.2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》 ,HGJ211-85,。 1.2.5 《化工工程建设起重施工规范》,HGJ201-83, b5E2RGbCAP 1.2.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》,HG20237-94, 3 中化十四建广汇能源项目部 1.2.7 中化十四建管理手册及程序文件 3、施工程序 设备基础验收?设备开箱清点、检查?设备吊装就位?垫铁安装?找正、找平? 设备一次灌浆?设备二次精找正?垫铁点固?二次灌浆?设备内件安装?设备管口封 闭?设备清洗、试压 p1EanqFDPw 4、施工方法及技术措施 4.1 设备基础验收与处理 4.1.1 设备基础施工完成～应经土建专业与安装专业复查并做好测量记 录～设备基础及时移交安装单位 4.1.1.1 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面～麻面深度不少于 10mm～密度为每平方分米内 3，5 个点～与螺柱连接的表面应平整洁净。
设备安装施工方案
设备安装施工方案 1、设备安装工艺流程图 2、设备安装过程简述 （1）施工准备 a技术准备：施工预算、施工方案、技术交底齐备；熟悉相关图纸、资料、规范标准； b资源准备：劳动力、材料、机具准备满足工程需要； c 现场条件：道路通畅，场地满足要去，临时水、电、气、接通。 （2）设备开箱检查 a时间：即装即开； b地点：先开箱再搬运进洞（大部分设备如此），或先进洞后开箱（精密设备、重心高的设备）；
c组织：业主、监理、施工方（必要时生产厂家代表）的相关人员共同参加； d检查确认：设备型号、规格、数量符合性；与基础结合的相关尺寸相符性；有没有质量缺陷、外观缺陷等；有否缺件等；确认无误后填写相关记录并签证； e保管：待装的零部件应妥善保管。 （3）基础复验与划线 a复验：业主、监理单位、施工人员。复验内容主要是外观达标、预埋件、预留孔正确，坐标位置、标高正确。复验确认后填表、会签； b划线：划出基础的纵横向中心线，标高基准点。对有联动要求的基础，应按联动要求进行划线，划线标识应清晰； c处理：表面粉层应敲去并有一定麻面，放置垫铁处应处理成麻面并平整，清除预埋孔内和预埋板表面的垃圾。 （4）设备就位 a方法选择：根据具体情况，选择直接吊装就位还是拖运就位； b条件：对拖拉线路或吊机站位必要时进行清理平整或加固。应根据图纸要求确定安装的位置和方位； c拖拉就位：拖拉作业中，应保持平稳行进，下坡行进中应加尾绳；拖拉重心较高设备时，应有预防倾斜措施。拖拉到位后，可利用千金顶、起重机、三角架等工具顶（吊）空压，抽去道木、走板、托架，穿上地脚螺栓，使设备平稳定位。 （5）找正初平
公交场站施工方案 (2)
郑州市公共交通总公司公交场站供配电工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：众信电力工程有限公司 编制日期：2017年7月14日 目录
一、工程简介 1、工程概况 工程名称：郑州市公共交通总公司公交场站供配电工程 建设单位：郑州市公共交通总公司 工程地址：郑州市 工程规模：包含但不限于工程量清单及图纸范围内的全部施工及设备和材料的采购、安装，以及系统调试、接火送电、正式送电（电力顶管及电缆敷设）、试运行、验收、办理供电手续、协调当地（供电所）周边关系、质保期内的维护保养等全部内容。 2、主要施工内容 1、杲村公交场站供配电工程（2台630KVA变压器+1台环网柜） 2、经北四路公交场站供配电工程（2台630KVA变压器+1台环网柜） 3、华山路综合停车场供配电工程（2台630KVA变压器+1台环网柜）3、施工特点 杲村公交场站：杲村公交场站下线点为“王11板琉璃市北线杆位”途径丰庆、文化路、东风渠到达公交场站，主要施工工艺为电缆排管、电缆井制作、电缆顶管及过东风渠桥电缆外挂，工程地处繁华路段、交通便利但过往车辆较多，特别是文化路排管路段施工时做好遮挡注意安全，过东风渠桥要经过规划局及产权所属单位同意。 经北四路公交场站：工程地处郑州圃田货场附近、属交通要道，工程施工工艺为电缆顶管及排管、因经北四路公交场站路段为新建路段、电缆排管开挖需经过规划部门及施工单位同意，协调工作较大 华山路公交场站：华山路公交场站只有一个车辆出口、施工需考虑运行车辆出行及时与运维部门沟通确保工程顺利进行。
二、编制依据 1、公交场站供配电工程施工项目招标文件及施工图纸。 2、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。 3、我公司ISO9001《质量手册》和《程序文件》。 4、目前建筑市场行情及本公司经营方针、人员、机械装备水平和以往同类工程施工经验。 5、公交场站供配电工程施工施工合同 三、施工进度计划 1、按照建设单位对本项目施工工期的要求（8月底工程竣工结束），本公司根据招标文件各分项工程的具体施工工程量，确定本项目工程整个计划工期为30天。在正常施工的条件下，保证全力满足建设单位对本项目工程施工工期的要求。 2、具体施工进度计划见（附图一） 四、施工部署及资源配置计划 1、人力资源配置 1、根据我公司ISO9001：2008标准质量管理体系要求及工程施工需要，成立“公交场站供配电工程”，项目部下设:生产部、技术部、质检部、财务部、安全部五个专业职能部门，各部门配置具有一定管理水平和同类专业施工经验的技术员一名，其它成员若干，以深入施工作业层，指导、监控各作业班组及各工序的作业情况。另外，各工种作业班根据需要再配置1－2名班组长，带领指挥工人具体操作。 现场施工组织机构图
石油管道施工方案
沙湾工业园金沟河工业区道路工程东环路交叉西气东输2线管线开挖 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 施工单位：中铁十八局集团建筑安装工程有限公司 2015年7月15日
目录 一、工程概况 二、施工概述 三、施工组织机构 四、主要材料 五、主要施工方法及工艺 六、安全生产 七、文明施工 八、环境保护 九、安全保障措施 十、应急预案 涵洞施工方案
一、工程概况： 沙湾纺织工业园金沟河工业园东环路线路起点为K0+000，位于工业北路岔口，终点K2+225.874位于与规划纬一路交口中心。全线规划红线宽度24m，线路K2+007.1处与西气东输二线之间存在交叉，天然气管线桩号为462+100；线路K2+040.8处本与石油管道之间存在交叉，桩号为74+300。两处管道防护措施采用盖板暗涵进行跨越处置，跨越石油管道采用设置孔径1-2.6m盖板暗涵防护处理，跨越西气二线天然气管道采用设置孔径1-5.0m盖板暗涵防护处理，涵长均为24m。 二、施工概述 因西气东输2线管线横惯东环路K2+007.1处，且埋深在1～1.5m范围内,按照涵洞施工规范及图纸要求，涵洞开挖深度为4.24m、涵长24m。中国石油独山子燃气公司按照燃气管线规范要求，禁止距离燃气管道5m范围内进行机械开挖、必须进行人工开挖。且天然气线路管线确定后须进行必要的加固处理。在管线开挖交叉处24小时有专人（中国石油独山子燃气公司）巡线，如有发现有不规范施工，及时叫停，确保燃气管线不受开挖影响。在涵洞施工范围外5m进行施工围挡封闭，并做好安全文明标示牌。 三、施工组织机构 本工程设施工队长2人、技术员2人、质检员1人、安全员1人、协调员2人、测量员2名、人工开挖组16人。 1、交叉工程施工人员配置 见下图：
设备安装施工方案31850
浙江新诺华药业有限公司 507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） 设备安装施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司
2014年11月5日 目录 一、工程概况 (3) 1、工程概况 (3) 2、工程特点分析 (3) 3、编制依据 (3) 4、主要工作量 (3) 5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (5) 二、施工准备 (5) 三、主要施工工艺 (5) 四、质量要求及保证措施 (8) 五、工期要求及保证进度的措施 (9) 六、施工机具计划 (9) 七、劳动力配备计划 (8) 八、施工安全技术措施 (10) 九、文明施工管理及环境保护措施 (11)
一、工程概况 1、工程概况 1.1工程简介 ※工程名称：浙江新诺华药业有限公司507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） ※业主单位：浙江新诺华药业有限公司 ※设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司 ※建设厂址概况：本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。 本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。 1.2工程概况 装置内反应釜、储罐等设备布置比较集中，且多为搪玻璃和内衬设备，大部分设备安装在钢平台上，部分辅助设备安装在室外（如真空机组、泵）；本装置其它设备吊装难度不大，待进场后再根据现场条件编制详细的吊装方案。 2、工程特点分析 1从施工图和设备清单来看，大型设备不多，重量和体积都较常见，因此总体吊装难度不大；重点在搪衬设备在转运、吊装过程中需采取有效的安全保护措施。 2高空作业量大，工期相对较短，对工人的素质要求较高； 3设备吊装原则上应先难后易，先大后小，先高后低。即先吊装难度大、重量大的设备。其他设备可穿插进行。也可根据实际情况进行吊装； 4设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进厂设备尽可能一次摆到位，尽可能进厂一台，就位一台，保证道路畅通。 3、编制依据 3.1 甲方提供的设备安装图纸及设备厂家的设备大样图。 3.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009； 3.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011； 3.4 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 4、主要工程量
站场改造施工方案范本
站场改造施工方案 1
2.3.3 站场改造施工方案 2.3.3.1编制依据、原则 1）编制依据 《铁路营业线施工安全知识》； 《铁路营业线施工安全管理补充文件》（铁运[ ]51号）； TB 10301- 《铁路工程基本作业施工安全技术规程》； 《铁路工程施工安全技术规程（上、下册）》； 《广州铁路局营业线施工安全管理实施细则》(广铁运发【】310号； 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2）编制原则 科学组织、精心施工，严格按铁道部相关安全管理办法及通知，办理各种签证，签订施工安全协议，认真组织施工，加强施工段安全防护确保行车安全，杜绝事故的发生。确保无施工行车险性及以上事故，确保铁路运输安全畅通和人民生命财产不受损害。 2.3.3.2 概况 肇庆站有旅客站台2座，基本站台1座，中间站台1座，6条道；现有站场改造，包含站台及站台雨棚延长工程，其中站台墙1432米（新建800m、改造632m）、站台雨棚4301m2。
1）施工范围：肇庆火车站（普速）1、2站台。 2）工期： 9月12日至 7月21日。 3）影响及限速范围：肇庆站1、2、3道，由于站台雨棚施工全部涵盖这3，根据站场施工情况，届时逐步进行封 道施工。 1道封道时间为 10月15日至11月15日 2、3道道时间为 11月16日至 3月30日（含春节） 2.3.3.3 站台改造特点 (1)站台改造施工需要封闭被改造的所有站台及相邻两条到发线的条件,而肇庆站一次只具备封闭1个站台和相邻1条到发线的条件，即站台改造施工只能根据肇庆站的运输情况,逐个站台、分区域进行施工。 (2)肇庆站站台改造施工与站台雨棚施工平行、交叉作业多,相互干扰大,只有最大限度地缩短站台改造施工工期,才能保证站台雨棚的施工进度。 (3)肇庆站施工场地狭窄，只有南门一条施工通道及出站地道（地道由中铁七局正在进行施工）,且运输能力有限。因此,站台改造施工运输经过小型运输设备和人工相结合方式进行。 2.3.3.4 施工准备 1）施工前准备 （1）认真熟悉图纸，做好图纸会审。
输油管道专项施工方案
信阳明港军民合用机场改扩建工程供油工程输油管敷设施工专项方案 单位名称：陕西金平石化建设有限公司 编制人：李海龙 审核人：李剑 审批人：胡尚培 编制日期： 2016年9月
输油管道安装工程 施工内容：埋地DN150输油管道1.2公里，埋深1米。 本工程主要分部分项工程内容包括： 1.工程测量； 2.管沟开挖； 3.管道安装； 4.管道焊接、探伤； 5.管道下沟回填； 6.管道强度及严密性试验 技术准备 1.熟悉设计图纸、文件、施工验收标准、规范，核对图纸。 2.组织技术人员学习掌握本工程施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件。 3.组织技术及测量人员对现场进行详细勘测，了解掌握线路走向，对地形地貌、周围环境及地下管线、电缆等要重点勘查。在开挖时碰管线、电缆等则立即停工，及时上报主管部门处 理。 根据工程特点和现场具体情况，制定管道、设施等安装工艺程序如下图 管道安装工艺程序 施工准备:施工人员、设备、材料等按时进场，施工前进行安全、技术等交底。
1、工程测量 一、测量机构设置 为保证工程质量，所有测量人员均具有相应的执业资格和施工经验，配备专业的测量人员。 二、施工测量 建设单位或设计部门应向施工单位提供城市或机场平面控制网点和水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标、高程数据，以确定管线设计线位和高程。根据招标单位、设计单位提供的施工测量基准点进行施工管线的测量放线工作。在放线之前应校核提供的基准点之间的闭合差是否符合规范要求，并经监理工程师认可，进行施工导线和施工管线中线及其控制线的测量工作。 1、根据设计交底提供的控制桩和坐标结果以及设计图纸，放出管道轴线桩及边桩。重要的桩还应进行保护，并做好护桩，所有护桩必须设置在明显可靠、牢固的地段。 2、临时水准点的测设：从复核后的水准点引出临时水准点，临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的位置，并及时进行复测。 3、所设的桩应分类编号、详细记录，并说明位置、方向、作用和方位等。由于现场所布置的桩容易损坏，在使用桩时应先进行复核校对，合格后，报请监理复验，再进行下道工序。 4、相邻施工段间的水准点设在施工分界点附近，在进行测量时对相临段已完管道的高程进行复核。 5、施工过程中应重点对管沟的沟底标高、定位，阀井的中心位置、标高，标高进行控制，使其满足工艺设计要求。 2、管沟开挖 根据工程测量放线提供的路由控制桩及高程，进行管沟开挖。 一、管沟开挖 1、开挖前清除作业带上的一切障碍，有些设施需要在施工后按原样恢复。清除障碍后进行施工现场平整，形成作业通道。 2、进行人工挖探沟，探明地下构筑物及设施情况，做出明显标志，防止机