建筑工程材料检测及不合格材料处理方案

原材料进场检测及不合格材料处理方案

对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证工程质量符合要求。不合格产品严禁流入工程。相关规范规定检测材料，材料员、质检员应严格按照规定进行验收。检测不合格的材料，应登记在不合格材料检测台帐上。

相关材料检测及不合格材料处理：

1、热轧带肋钢筋每批应由同厂.同炉号.同级别.同规格.同生产工艺，同一进场时间，进入同一施工现场,每批重量不大于60T的钢筋组成；初次检测不合格时加倍取样进行复试，如复试合格则允许用于本工程，不合格应予以退场。

2、钢筋电弧焊：以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。在现场安装条件下，每一施工区段中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时仍作一批。取样数量：拉伸试验3件/批。初次检测不合格时加倍取样进行复试，如复试结果仍不合格，则进行返工处理。

3、机械连接：以500个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。在现场安装条件下，每一施工区段中以500个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足500个时仍作一批。取样数量：拉伸试验3件/批。初次检测不合格时加倍取样进行复试，如复试结果仍不合格，则进行返工处理。

4、钢筋电渣压力焊：在钢筋混凝土多层结构中，应以每一施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个仍应作一批。取样数量，拉伸试验3件/批。初次检测不合格时加倍取样进行复试，如复试结果仍不合格，则进行返工处理。

5、闪光对焊：以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。在现场安装条件下，每一施工区段中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时仍作一批。取样数量：拉伸和弯曲试验6件/批。初次检测不合格时加倍取样进行复试，如复试结果仍不合格，则进行返工处理。

6、水泥，水泥进场应提供水泥3天及28天强度检测报告、合格证等质量证明文件。进场后应由建设单位、监理单位、施工单位共同见证取样，并送检测单位进行检测，如检测不合格，将由建设单位、监理单位、施工单位加倍取样进行复试，如复试合格则允许用于本工程，不合格应予以退场。

7、砼试块砼试样应在砼浇筑地点随机取样。本工程使用苏州爱得混凝土公司的商品混凝土，每100m3取样一次，一组三块，不足100m3应取样一次。同条件试块应该在砼浇筑部位养护，当同条件试块达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度；标准试块送至标准实验室进行养护，28天后进行强度试验。混凝土抗渗试块在连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置一组抗渗试块，养护期不得少于28天。当混凝土试块检测不合格

时，将通知监理甲方及上级主管部门，并请检测单位来鉴定并确认不合格检验批实物强度值是否符合要求，如符合，就可予以承认并通过验收；如不符合，由原设计单位根据实物强度复核能否满足安全与功能的最低要求，若仍达不到，将委托原设计单位，设计加固方案进行加固。

8、砂浆试块每次500m3取样标养试块至少留置一组，送至标准实验室进行养护，养护期为28天。当砂浆试块检测不合格时，将通知监理甲方及上级主管部门，并请检测单位来鉴定并确认不合格检验批实物强度值是否符合要求，如符合，就可予以承认并通过验收；如不符合，由原设计单位根据实物强度复核能否满足安全与功能的最低要求，若仍达不到，将委托原设计单位，设计加固方案进行加固。

9、防水卷材同一品种，同一标号，同一等级的产品每10000平方米为一批，不足10000平方米亦按一批验收，每批送样不少于2平方米。初次检测不合格时加倍取样进行复试，如复试合格则允许用于本工程，不合格应予以退场。

不合格材料目录表单位：编号：

序号不合格

品名称

工程

名称

类别

不合格

等级

处置部门

负责人

处置

情况

验证

情况

日期

备

注

原材料不合格处理流程-写

-- 不合格品处理流程 发现/产生不合格品(以下简称次品)现象的处理流程 1.供应商送货,进料检验时发现的次品。(尚未办理入库） 处理方式:由进料检验人员对检验结果做详细记录，对次品拒收，允收合格品。 入库单注明本批总数量、实收数量及次品数量及原因。对于批次不良率超过15％的物料,物控可以整批拒收。对于未能入库的次品数量由物控在１小时内反馈到生管及采购主管以便对供应商所欠物料进行催补。所用到的单据有《进料检验记录表》、《材料入库单》、《内部联络单》、 2.在仓库储存过程中发现的次品。(已办理入库,尚未出库) 由仓库对次品进行整理,将次品移至各仓库的次品区，在系统账里做“次品账”,将次品数量从合格仓库调至不合格仓库里。接下来会有两种情况（属哪种情况均由生管部来判定),在做系统账时要注意： ①次品退回后不需要再补做的:此情况在系统做退单时,不需要关联到相应的采购订单。 ②次品退回后,需要再补做的：此情况在系统做退单时，按订单进行退货，即哪批订单里的次品，在办理退货时就选择哪批订单。由于次品退货产生的物料短缺现象,仓库物控以单据形式通知生管及采购部门。将由采购部门催促供应商及时补料。 物料仓库要及时通知供应商组织退货,并开具《不合格品退货单》交总仓库（单据上必须注明属于以上哪种情况的退货）,由总仓库根据以上两种情况办理退货手续。 3.在生产过程中发现的次品。(已办理物料出库的) 此处分为两种情况： ①车间在使用材料前发现原材料本身存在不合格现象的:由车间开《补料单》并 注明补料原因，将同数量的次品退还给仓库。仓库接到《补料单》,根据单据 注明的原因、数量核对实物，核对无误给予补换合格品。仓库物控做材料出 库单(红字)到不合格品仓库。退供应商时仓库再按第２条“在仓库储存过程中 发现的次品”规定的流程办理后续业务。 ②车间在使用合格的材料过程中,造成材料不合格的。由车间填写《不合格品报 废申请单》交于品管部组织生管及采购部门进行评审,结果同意报废的由生管 依程序重新申请采购;可变卖给供应商的,由采购部门与相应的供应商协商处 理,生管依程序重新申请采购；可特采使用或经过修复可使用的,经品管部允许, 由车间按规定的标准进行使用。 4.如果所退的物料和所需要的物料在名称、颜色、规格(码号）等属性上有任何一项 不同的（即退A要Ｂ的情况)，退物料(A料)时不需要关联到相应的采购订单。其退货流程根据情况按以上次品的退货流程进行。而需要换补的物料（B料)要重新申请请购交采购部下采购订单。

建筑工程材料检测标准及取样方法

建筑工程材料检测标准及取样方法 二、砌筑砂浆试件的取样 （一）抽样频率 每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。 （二）试件制作和养护 1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。 2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm 不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。 3、砂浆立方体抗压试块的制作 (1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 (2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。 (3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm； 当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 4、试件养护 (1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。 (2)标准养护的条件是： a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。 b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。 c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

不合格材料处理制度

不合格材料处理制度 1.目的 通过对不合格材料的识别和处理，防止不合格材料的非预期使用或交付，制定并实施纠正和处理制度，保证原材料质量管理，促进进场材料质量管理，不断完善和持续改进。 2.适用范围 适用于甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程土建施工第13施工标段。 3.职责 3.1本标段试验室负责不合格材料的检测及上报，负责纠正措施和预防措施的具体实施工作。 3.2针对材料不合格的纠正措施由负责处置的项目负责人批准，针对体系不合格的纠正措施由项目经理批准。 3.3质检科负责施工质量管理工作中的不合格信息的收集、汇总，并下发纠正和预防指令。对不合格材料实施监督、检查及处置。 3.4工程部负责施工质量管理工作中的不合格信息的收集、汇总，并下发纠正和预防措施。对不合格纠正预防措施实施监督、检查及处置。 3.5试验室参入不合格采购产品的判定、评审和处置。 3.6设备物资部负责对不合格采购产品的控制进行监督、检查。

3.7各级相关部门均应向上级主管部门传递不合格信息。 4.工作程序 一旦发现材料质量出现不合格（不符合）时，应立即执行本制度。 4.1不合格的分类 不合格品分为不合格采购产品、不合格中间产品、不合格最终产品。不合格采购产品：风按规定检验和试验后，不符合有关技术标准和有关规定的物资，均属于不合格物资。 4.2不合格中间产品和不合格最终产品等级划分 A级：未酿成质量事故的一般不合格。 B级：一般质量事故。经整修质量达到合格要求，返工经济损失5千元以上10万元以下者。 C级：重大（严重）质量事故。按国家有关规定划分四个等级。 A级、B级不合格由项目部进行评审处理。C级不合格由公司组织评审和处理。 4.3不合格品的标识 （1）施工过程的不合格品： （a)对严重的不合格材料，须采取区域性标识，对事故区加以封闭，并派专人监护。

施工材料检测方案

施工材料检测方案 目录 一、工程概况 (1) 二、工程原材料检测 (1) 三、中间产品检测 (7) 四、工程实体质量检测 (10) 五、材料试验计划表 (12) 一、工程概况 二、工程原材料检测 1、钢筋 （一）、检测项目内容 主要是检测钢筋的力学性能和工艺性能，即钢筋的拉伸检验和弯曲检验二项，拉伸检验中要测钢筋的屈服强度（Rel）、抗拉强度（Rm）、断后伸长率（A）三个指标，力学性能由下表4、表5确定是否合格。 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）表4

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998) 表5 （二）、取样方式 (1)、热扎光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 ⑵、热扎带肋钢筋、低碳钢热扎圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、

同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 ⑶、碳素钢结构每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 ⑷、冷扎带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。 （三）、检验数量及时间 详见材料试验表，检验时间视工程进度确定 2、水泥 （一）、检测项目内容 ⑴、细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通水泥80μm孔筛筛余不得超过10%； ⑵、凝结时间：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于390min。普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h； ⑶、安全性：用沸煮法检验必须合格； ⑷、强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表中的数值。 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度表表1

原材料不合格处理规定

1.目的 确保原材料不合格品得到及时有效的处理。 2.范围 原材料到厂，以及在生产中出现的原材料问题 3.职责 3.1生产流程各个工序反馈原材料问题及分析 3.2品管部负责对原材料问题的确认 3.3仓库负责对生产退料的保存以及对现有该物料的清点。 3.4采购负责对供应商联系与质量处理 3.5销售负责客户自来料的质量处理 4.规定 4.1 原材料不合格的处理。 4.1.1来料在发现不合格时,按《产品监视和测量控制》处理,并由品管 部开出质量反馈卡通知采购\销售进行处理。 4.1.2 经确认可以让步合格收货的,IQC负责追踪。 4.1.3经确认可以取用时,由生产部进行挑选使用,IQC负责监督,经全检 确认后,对不合格物料加以标识隔离摆放,标示《不合格标识卡》。 退货到仓库不合格区,由仓库作退货处理。 4.1.4经确认为不合格品时,采购\销售应及时通知供货商退货,限期对不 合格品作出处理。 4.2 生产过程中出现的原材料不合格 4.2.1生产各个工序出现原材料质量问题时，应及时填写质量反馈，并

由车间主管进行确认；对因质量问题比较严重的导致不合格数量较多，需补数生产或补印生产的，必须填写补纸（印）申请单。如是客自来纸，车间主任或管理人员现场通知（电话）销售助理和生产调度员，销售助理必须15分钟内到场处理，不能到场的必须委托车间自行处理 4.2.2生产工序将质量反馈卡与补（纸）印申请单交由工序IPQC进行确 认（数量，质量），并取不合格样张2份送到品质工程师，品质工程师必须到生产现场进行确认，审核补（纸）印申请单，如不能及时让采购或销售进行签字确认的，可由品管先进行确认，事后可以由采购或销售补签认可。 4.2.3工序人员凭据补（纸）印申请单，前去仓库领纸，同时将原材料 问题的不合格品进行摆放整齐，挂好待处理标识卡，退回仓库，由仓库进行保管，同时仓库应立即清点该问题物料库存数量并通知品质工程师。 4.2.4品质工程师则根据质量反馈卡与补（纸）印申请单，填写原材料 品质异常处理单，进行品质异常的处理。如是客自来料的，则应要求销售必须尽快回复，并处理；如是公司自购物料，则原材料品质异常处理单交由采购进行回复。 4.2.5当销售或采购接到原材料异常处理单后，则应立即反馈客户或供 应商，并确定来人处理质量问题时间。 4.2.6 当供应商到公司处理原材料问题时，则由相应的人员带到品管部 门，由品管部处理原材料不合格品人员，与供应商进行质量处理，

建筑工程材料检测标准及取样方法.pdf

建筑工程材料检测标准及取样方法

一、混凝土试件的取样及制作凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规

范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土

预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每

商品混凝土公司不合格材料处理制度

商品混凝土公司不合格材 料处理制度 Prepared on 24 November 2020

商品混凝土公司不合格材料处理制度 1.目的 控制混凝土的质量，从原材料抓起。 2.适用范围 适用于公司混凝土拌合物实现全过程所涉及的原材料的不合格品的控制。 3.职责 质检部负责组织协调相关部门对不合格原材料进行评审处置。 公司磅员负责对不合格原材料的初步目测；实验室质检员负责对不合格原材料进一步鉴别和鉴定；质检部负责不合格品的最终鉴别和鉴定。 公司材料负责人负责评审后的不合格品的处置。 供应商对检测结果有异议的，可通过供应部申请复检此批货物，经质检部报总经理同意后，安排实验室复检，以复检结果作为最终结算依据。 工作程序 不合格品的鉴别 4.1.1不合格原材料的鉴别 司磅员对原材料质量不合格进行的初步鉴别、记录、监督、标识、隔离并向实验室通报初步检验结果，向分公司负责人上报检验情况。 实验室质检员对司磅员初检后不合格原材料的完整检测、记录、监督、隔离，并向质检部上报检验结果，向分公司负责人上报检验报告单。 不合格品的标识、记录和隔离 4.2.1原材料出现不合格时，地磅室司磅员根据验收结果或实验室报告单做好记录，对不合格原材料要单独存放，并设置‘待检’标牌进行标识，以防发生误堆、误用。

不合格品的评审与处置 4.3.1不合格原材料经采取措施或处理后仍可保证混凝土生产质量的，由实验室填写《混凝土不合格原料处理单》，经质检部、供应部、总经理、分管领导批准后，根据质检部门意见，可盘入相应料堆使用，或单独存放降级使用。 4.3.2不合格原材料投入使用时，实验室质检人员应及时通知相关科室人员对过程质量进行跟踪和监控，质检人员同时负责提供相关的分析检验报告。 4.3.3经评审不能使用的不合格原材料，由分公司材料负责人通报供应部后向供应商退货，并处理相关事宜。

工程材料检验试验计划专项方案定稿版

工程材料检验试验计划 专项方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

某项目 材料检验试验 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 某建设集团有限公司 某某工程项目部编制

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、检验试验管理 (3) 四、检验试验计划 (4)

一、编制依据 1、设计施工图。 2、工程施工组织设计 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50666-2015） 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 7、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2008） 8、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011） 9、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002） 10、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012） 11、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001） 12、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 13、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 14、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 15、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

16、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 17、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 18、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 19、其他现行规范、规定 二、工程概况 本工程为某市某小区，位于河北省某市某地，由某市某房地产开发有限公司开发，河北博科工程咨询有限公司设计，某市泰信达工程项目管理有限公司监理，主要有地上住宅，地下一层车库组成。

版建筑工程材料检测取样标准

版建筑工程材料检测取 样标准 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

建筑工程材料检测取样标准建筑工程材料检测取样标准第一部分：砂、石、水泥、金属等原材 一、砂： 1、执行标准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以 400 立方米或 600 吨为一验收批，小型工具（如拖拉机）以 200m3 或 300t 为一检验批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以 400 立方米或 600 吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从 8 个不同部位，取样 40kg。 二、卵石(碎石)： 1、执行标准：JGJ53-2006、GB/T14685-2001 2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以 400 立方米或 600 吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以 400 立方米或 600 吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从 16 个不同部位，取样 60kg。 三、水泥： 1、执行标准： GB175-2007 2、检验批次：水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定 10 万吨以上30 万吨以下，不超过 400 吨为一检验批。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定 10 万吨以下，不超过 200 吨为一检验批。不足 200 吨为一检验批，对于连续进场，按 3 个月内累计计算不超过 400T 为一验收批。取样要有代表性，可连续取亦可从 20 个以上的不同部位取等量的样品总量至少 12kg 3、取样要求：依据标准 GB50204-2002,①对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月（快硬硅酸盐水泥超过 1 个月）时，应进行复检。②同一厂家同一等级同一品种，同一批号且连续进场的水泥袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。 四、钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋：

不合格材料处理制度

不合格材料处理制度 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

不合格材料处理制度 1.目的 通过对不合格材料的识别和处理，防止不合格材料的非预期使用或交付，制定并实施纠正和处理制度，保证原材料质量管理，促进进场材料质量管理，不断完善和持续改进。 2.适用范围 适用于甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程土建施工第13施工标段。 3.职责 本标段试验室负责不合格材料的检测及上报，负责纠正措施和预防措施的具体实施工作。 针对材料不合格的纠正措施由负责处置的项目负责人批准，针对体系不合格的纠正措施由项目经理批准。 质检科负责施工质量管理工作中的不合格信息的收集、汇总，并下发纠正和预防指令。对不合格材料实施监督、检查及处置。 工程部负责施工质量管理工作中的不合格信息的收集、汇总，并下发纠正和预防措施。对不合格纠正预防措施实施监督、检查及处置。 试验室参入不合格采购产品的判定、评审和处置。 设备物资部负责对不合格采购产品的控制进行监督、检查。 各级相关部门均应向上级主管部门传递不合格信息。 4.工作程序 一旦发现材料质量出现不合格（不符合）时，应立即执行本制度。 不合格的分类 不合格品分为不合格采购产品、不合格中间产品、不合格最终产品。不合格采购产品：风按规定检验和试验后，不符合有关技术标准和有关规定的物资，均属于不合格物资。 不合格中间产品和不合格最终产品等级划分 A级：未酿成质量事故的一般不合格。 B级：一般质量事故。经整修质量达到合格要求，返工经济损失5千元以上10万元以下者。

C级：重大（严重）质量事故。按国家有关规定划分四个等级。 A级、B级不合格由项目部进行评审处理。C级不合格由公司组织评审和处理。 不合格品的标识 （1）施工过程的不合格品： （a)对严重的不合格材料，须采取区域性标识，对事故区加以封闭，并派专人监护。 （b)对一般的不合格材料，采取油漆涂识、挂牌等方式加以标识。 （c)对轻微不合格以记录形式加以标识。 （2）对不合格物资，按项目部物资管理办法中相关规定标识。 不合格品的评定内容标准 施工过程不合格材料的评定内容和标准应依据行业标准执行。 不合格品的处置 （1）不合格品经评审后可能采取如下处置方法： （a)制定整改措施，整修或返工，以达到标准要求。 （b)返修或让步接受 （c)拒收或报废 （2）施工过程不合格品的处置 （a）对重大不合格材料鉴定结论和处置方案，经工程总工程师批准后执行。 （b）对一般不合格材料必须按设计要求和合同规定，由工程部负责制定整修方案，经项目技术负责人批准后实施。 （c）对轻微不合格，由工程师制定整修方案，经现场技术负责人批准后实施。 （3）对不合格物资的处置 （a）对采购的不合格材料均应做退货拒收处理。 （b）凡进行返厂或让步接受的材料必须由项目总工程师批准，且必须经质检科负责人和试验检测负责人签字同意，并应做好返厂或让步接受的物资记录。 （c）对物资供应方进行重新评价，并追究其造成的经济损失。 （4）发现不合格时，及时上报监理、管理处并抄送质量监督部门，做好不合格标识封存。 （5）对入库物资，由于保管时限等原因，经复试不符合标准，但仍有使用价值的物资可以让步接受，但应遵循下列规定：

建筑工程主要材料、检测

一、钢筋力学性能工艺性能检测 本节的主要依据：《砼用钢筋》GB1499-2007 1、钢筋的检验批、取样数量及方法 ①钢筋按批（炉）号随机取样送检，同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋为一检验批，每批量不大于60t。 ②从每批钢筋中取两根分别切取二个试样做拉力和弯曲试验。当一个试件的抗拉强度或弯曲试验不合格时，应取双倍数量的试件进行复检。复检结果，仍有一个试件的抗拉强度或弯曲试验不合格时，则该批钢筋即为不合格。 2、钢筋的质量技术标准 钢筋的力学性能、工艺性能技术指标应满足附表1.1要求： 砼用热扎钢筋力学性能、工艺性能标准 ②本表摘自《钢筋砼用钢筋》GB1499—2007 。 3、钢筋试验试件长度要求 钢筋试件的长度应符合附表1.2要求： 钢筋试验试件长度 附表1.2 单位：㎜ ②d=钢筋直径。

二、钢筋焊接检测 本节的主要依据：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96 1、钢筋焊接的检验批、取样数量及方法 ①钢筋闪光对焊 在同一个工作班内，由同一个焊工，完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一个检验批。不足300个接头时，亦按一个检验批计算。 钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验。试验时，应从每批接头中切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 ②钢筋电弧焊 在施工现场条件下，每一至二层楼中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）作为一个检验批，不足300个时，仍作为一批。 钢筋电弧焊接头的抗拉强度检验时，应从每批成品中切取３个接头进行拉伸试验。 ③钢筋电渣压力焊 在施工现场条件下，每一层楼或施工区段中以300个同类型接头作为一个检验批，不足300个时，仍作为一批。 钢筋电渣压力焊接头的抗拉强度检验时，应从每批成品中切取3个接头进行拉伸试验。 2、钢筋焊接检验的技术指标 ①钢筋闪光对焊 钢筋闪光对焊接头的拉伸试验，应符合下列要求： a、三个试件的抗压强度，均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值（见附表1.1）； b、至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

建筑工程检测方案

目录 1工程概况 (3) 2编制依据 (3) 3检测人力、设备资源配置 (3) 4组织机构体系 (3) 5检测周期控制 (4) 6第三方检测实施程序 (4) 7检测计划 (4) 7.1土建常规检测计划 (4) 7.2安装材料检测计划 (5) 7.3检测计划一览表 (5) 8检验方案（按检验专业） (5) 8.1地基基础检测 (5) 8.1.1依据、试验方法及相关规范 (5) 8.1.2回填土密实度检测 (5) 8.1.3地基承载力检测 (7) 8.2 结构实体检测 (8) 8.2.1依据、试验方法及相关规范 (8) 8.2.2检测方法 (9) 8.3金属材料材质分析 (10) 8.3.1依据、试验方法及相关规范 (10) 8.3.2抽检数量 (10) 8.3.3抽检程序： (10) 8.3.4复检规定 (11) 8.3.4抽检批次 (11) 8.4 钢材力学性能 (11) 8.4.1依据、试验方法及相关规范 (11) 8.4.2建筑用钢筋力学性能试验 (11)

8.4.3钢筋焊接接头 (12) 8.4.4安装用钢材力学性能 (13) 8.5水泥检验 (13) 8.5.1依据、试验方法及相关规范 (13) 8.5.2水泥编号 (14) 8.5.3水泥取样及样品数量 (14) 8.6砂、石检验 (15) 8.6.1依据、试验方法及相关规范 (15) 8.6.2砂、石取样 (15) 8.6.3复验 (15) 8.7防腐涂层检验 (15) 8.8保温材料 (16) 8.8.1依据、试验方法及相关规范 (16) 8.8.2抽样 (16) 8.8.3试验方法 (16) 8.9 混凝土试块 (17) 8.9.1依据、试验方法及相关规范 (17) 8.9.2抽样 (17) 8.10其他检测 (17) 9检测结果汇报方式 (17) 10检测结果不符合委托要求的报告汇报方式 (18) 11检测安全注意事项 (18) 附录一人员 (19) 附录二设备 (21) 附录三组织机构体系 (23) 附录四检测数量及周期 (23) 附录五周／月报表 (25) 附录六不合格登记台帐 (28)

原材料不合格品处理流程

原材料不合格品处理流程： 1.IQC发现原材料不良，开立进料不合格品处理单 2.IQC主管判定 3.不良品判定结果：代用、选别、退货 4.代用产品按代用方式入库 5.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库 6.退货：由采购安排退回供应商 7.以上三种判定，结果均需通知到采购部、生管部和仓库部 同意按<不合格控制程序>入手展开顺藤摸瓜,-记录控制程序, 文件控制程序, 来料检验指导书, 预防纠正措施等逐步引用,具体措施参照楼上各DX高论! 不合格品处理流程： 1.IQC发现原材料不良，开立进料不合格品处理单 2.IQC主管/工程师SQE/IQC判定 3.不良品判定结果：代用、选别、退货,返工,返修,让步接收等 4.代用产品按代用方式入库 5.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库 6.退货：由采购安排退回供应商 7 返工: 不合理地方返工处理 8 返修: 即时解决处理不合格品,区别返工. 9.标示,隔离,追溯,及时跟进等 以上种种判定，结果均需通知到相关部门等! 1) 来料Lot Out的处理： 检查员判定Lot Out的部材，担当QE要及时确认不良品，并作出最终的判定， 对最终判定NG，需要立即与供应商或客户进行反馈处理，并在规定时间内给 出处理意见。对于难以处理或处理不动的Case，请市场或采购联络处理，以满 足生产的需求。 2）CA物料的处理： 对于Lot Out的部材，在与供应商或客户交涉未果并生产紧急的部材，需要CA的 部材，需要召开MRB会议，形成MRB决议，并安排好在部材投入前将不良品选出 （如制定选别的方法、选别的流程、选别要点等）。必须保证生产线投入的部材 为良品。 3）生产线来料品质异常处理： 对于生产线来料的品质异常，需要及时处理，对于异常频发的部材，需要及时 确认在库品是否有同样的异常，如果有异常，则对部材进行及时的隔离并做相应 的处置，以保证生产的顺畅。 我们公司是这样处理的了， １．有仓管员收到原材料通知IQC，IQC检验并记录在《来料检查日报》中，经判定不合格的有ＩＱＣ加盖“不合格”印章，并填写《来料检验拒收报告》上报部门负责人； ２．仓管员将不合格品原料放置到“不合格”区存放，

建筑工程材料检测方案

涉及的材料方案（砌块、铝合金型材、胶粘剂、电线、电缆、电线、电缆套管及线 槽、PVC给排水管材及管件） 一.检测方案编制依据 1、文件：本项目工程招标文件；国家颁布的有关法规、法令，广东省、广州市颁布的 有关工程检测的法规、法令。 2、规范：国家或地方颁发的现行有关工程检测的相关标准、规范、规程。 2.1 《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2012 2.2 《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T4111-1997 2.3 《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008 2.4《铝合金建筑型材》GB5237.1-5237.5-2008 2.5《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1-3880.3-2006 2.6《一般工业用铝及铝合金板挤压型材》GB/T6892-2006 2.7《铝合金韦氏硬度试验方法》YS/T420-2000 2.8《铝合金建筑型材：隔热型材》GB5237.6-2004 2.9《铝幕墙板板基》YS/T429.1-2000 3.0《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》YS/T429.2-2000 3.1《胶粘剂粘度的测定》GB/T 2794-1995 3.2《胶粘剂不挥发物含量的测定》GB/T 2793-1995 3.3《难燃绝缘聚氯乙烯电线槽及配件》（QB/T 1614-2000） 3.4《建筑用绝缘电工套管及配件》（JG 3050-1998） 3.5《电气安装用导管的技术要求通用要求》（GB/T 13381.1-92） 3.6 GB 5023.1~5023.7-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第一部分：一般要求》 3.7 GB 12706.1~12706.3《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电 缆》 二. 主要检测方法和技术措施（蒸压加气混凝土砌块） 1 目的 用以检验蒸压加气混凝土砌块抗压强度、干体积密度、含水率、吸水率，确定其强度等级，为控制施工质量提供依据。 2 范围 适用加气混凝土性能试验。 3 执行标准

建筑工程材料检测取样规范(2013版)【最新版】

建筑工程材料检测取样规范(2013版) 1. 砂: 1、履行规范:JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、查验批次:应以在施工现场堆积的同产地，同规范分批查验，以400立方米或600吨为一查验批，小型东西(如拖拉机)以200m3或300t 为一查验批，缺乏上述数量者以一批计。关于一次出场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳守时，能够一个月为一周期以400立方米或600吨为一查验批，缺乏者亦为一个批次进行抽检。每次从8个不一样部位，取样40kg。 2. 卵石(碎石): 1、履行规范:JGJ53-2006、GB/T14685-2001 2、查验批次:应以在施工现场堆积的同产地，同规范分批查验，以400立方米或600吨为一查验批，缺乏上述数量者以一批计。关于一次出场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳守时，能够一个月为一周期以400立方米或600吨

为一查验批，缺乏者亦为一个批次进行抽检。每次从16个不一样部位，取样60kg。 3、混凝土试块: 1、履行规范:GB/T50107-2001、GB/T50081-2002 2、查验批次: (1)砼试样应在硅浇筑地址随机取样 a、每拌制100盘但不超越100立方米的同合作比砼，其取样不少于一次 b、每作业班拌制的同合作比砼，缺乏100盘和100m3时取样不少于一次。 c、当一次接连浇筑的同合作比砼超越1000m3时，每200m3取样不该少于一次。(2)关于现浇砼: a、每一班浇楼层同合作比砼其取样不少于一次

b、同一单位工程每一查验项目中同合作比砼其取样不少于一次，每组为3块 4、砂浆试块: 1、履行规范:JGJ/T70-2009 2、查验批次:每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一次;每台拌和机拌和的砂浆取样不少于一次;每一作业班取样不少于一次;当砂浆强度等级或合作比有变更时，还应另作试块。每次取样标养试块最少留置一组，同条件维护试块由施工状况断定 5.烧结一般砖: 1、履行规范:GB5101-2003 2、查验批次:每3.5万-15万块同一强度等级，同一出产工艺烧结一般砖为一查验批，不足3.5万块亦按一批计。进入现场同一出产工艺，同一强度等级，同规范烧结一般砖，不超过15万为一批次进行查验。在施工现场选用随机抽样，抽烧结一般砖样50块。

原材料不合格处理流程-写

不合格品处理流程 发现/产生不合格品（以下简称次品）现象的处理流程 1.供应商送货，进料检验时发现的次品。（尚未办理入库） 处理方式：由进料检验人员对检验结果做详细记录，对次品拒收，允收合格品。入库单注明本批总数量、实收数量及次品数量及原因。对于批次不良率超过15%的物料，物控可以整批拒收。对于未能入库的次品数量由物控在1小时内反馈到生管及采购主管以便对供应商所欠物料进行催补。所用到的单据有《进料检验记录表》、《材料入库单》、《内部联络单》、 2.在仓库储存过程中发现的次品。（已办理入库，尚未出库） 由仓库对次品进行整理，将次品移至各仓库的次品区，在系统账里做“次品账”，将次品数量从合格仓库调至不合格仓库里。接下来会有两种情况（属哪种情况均由生管部来判定），在做系统账时要注意： ①次品退回后不需要再补做的：此情况在系统做退单时，不需要关联到相应的采购订单。 ②次品退回后，需要再补做的：此情况在系统做退单时，按订单进行退货，即哪批订单里的次品，在办理退货时就选择哪批订单。由于次品退货产生的物料短缺现象，仓库物控以单据形式通知生管及采购部门。将由采购部门催促供应商及时补料。 物料仓库要及时通知供应商组织退货，并开具《不合格品退货单》交总仓库（单据上必须注明属于以上哪种情况的退货），由总仓库根据以上两种情况办理退货手续。 3.在生产过程中发现的次品。（已办理物料出库的） 此处分为两种情况： ①车间在使用材料前发现原材料本身存在不合格现象的：由车间开《补料单》 并注明补料原因，将同数量的次品退还给仓库。仓库接到《补料单》，根据单 据注明的原因、数量核对实物，核对无误给予补换合格品。仓库物控做材料 出库单（红字）到不合格品仓库。退供应商时仓库再按第2条“在仓库储存 过程中发现的次品”规定的流程办理后续业务。 ②车间在使用合格的材料过程中，造成材料不合格的。由车间填写《不合格品 报废申请单》交于品管部组织生管及采购部门进行评审，结果同意报废的由 生管依程序重新申请采购；可变卖给供应商的，由采购部门与相应的供应商 协商处理，生管依程序重新申请采购；可特采使用或经过修复可使用的，经 品管部允许，由车间按规定的标准进行使用。 4.如果所退的物料和所需要的物料在名称、颜色、规格（码号）等属性上有任何一 项不同的（即退A要B的情况），退物料（A料）时不需要关联到相应的采购订单。其退货流程根据情况按以上次品的退货流程进行。而需要换补的物料（B料）要重新申请请购交采购部下采购订单。

常用的建筑工程材料的检测方法详细介绍

常用的建筑工程材料的检测方法详细介绍 我们经常会看到新闻报道有关于住房纠纷和烂尾楼的问题，出现该种现象的主要原因是由于使用了劣质的建筑材料。很多农村家庭自己建造房子时不会太多关注建筑材料的问题，只要建筑材料质量合格即可，但是城市建筑中，不管是居民住房还是商业建筑或者是工业建筑，对建筑材料的要求等级均较高，优质的建筑材料才能保证建筑物的质量达标。每一种建筑材料都有其固定的检测方法，下面的时间大家跟着小编一起了解下常用的建筑工程材料都有哪些常用的检测方法。 1、现场搅拌混凝土检测 根据国家混凝土施工质量验收标准对混凝土的强度进行检测，取样时应采用随机取样的原则，取样的重复组为3组，保证检测结果的重复性和可信赖性。 2、商品混凝土 商品混凝土自购买运送到施工现场之后，需要按照预拌混凝土检测标准取样测定，用于交货的混凝土在交货地点进行取样，用于出厂的混凝土应在搅拌施工地点进行取样，对于预

拌混凝土的质量，每一车都要通过目测检查。 3、钢筋检测 对于不同组别的钢筋建筑材料需要进行不同批次的取样和检测，测定钢筋的直径、长度、弯心直径等指标。 4、墙体材料检测 不同的墙体材料使用的检测方法不同，使用随机取样法取样检测，对墙体材料进行抗压强度和密度检测试验，确保墙体材料的承重能力能符合建筑物的设计要求。 5、防水材料检测 防水材料是建筑工程中需要重点把握的建筑环节，很多建筑物由于防水施工工作不到位，后期在建筑物使用过程中还需要重新整改，增加整改成本和难度，施工方使用的防水材料需要有检测报告和合格证明，并且要明确注意使用期限和产品的规格以及使用范围等重点指标。防水材料的检测除了要对其检测物理性能外，另外，也需要做注水试验来判断防水材料的性能。

原材料不合格品处理流程汇总

原材料不合格品处理流程 汇总 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012

原材料不合格品处理流程汇总 不良品类型 1.IQC发现原材料不良，开立进料不合格品处理单 2.IQC主管判定 3.不良品判定结果：代用、选别、退货 4.代用产品按代用方式入库 5.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库 6.退货：由采购安排退回供应商 7.以上三种判定，结果均需通知到采购部、生管部和仓库 1.IQC发现原材料不良，开立进料不合格品处理单 2.IQC主管/工程师SQE/IQC判定 3.不良品判定结果：代用、选别、退货,返工,返修,让步接收等 4.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库 6.退货：由采购安排退回供应商 7返工:不合理地方返工处理 8返修:即时解决处理不合格品,区别返工. 9.标示,隔离,追溯,及时跟进等 以上种种判定，结果均需通知到相关部门等! 1)来料LotOut的处理： 检查员判定LotOut的部材，担当QE要及时确认不良品，并作出最终的判定，对最终判定NG，需要立即与供应商或客户进行反馈处理，并在规定时间内给出处理意见。对于难以处理或处理不动的Case，请市场或采购联络处理，以满足生产的需求。 2）CA物料的处理： 对于LotOut的部材，在与供应商或客户交涉未果并生产紧急的部材，需要CA的部材，需要召开MRB会议，形成MRB决议，并安排好在部材投入前将不良品选出（如制定选别的方法、选别的流程、选别要点等）。必须保证生产线投入的部材为良品。 3）生产线来料品质异常处理： 对于生产线来料的品质异常，需要及时处理，对于异常频发的部材，需要及时确认在库品是否有同样的异常，如果有异常，则对部材进行及时的隔离并做相应的处置，以保证生产的顺畅。 不合格品控制程序 1.0目的：规范不合格品的控制管理，防止不合格品被用于产品生产。

(2014年版)建筑工程材料检测取样标准

建筑工程材料检测取样标准建筑工程材料检测取样标准 第一部分：砂、石、水泥、金属等原材 一、砂： 1、执行标准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以 400 立方米或 600 吨为一验收批，小型工具（如拖拉机）以 200m3 或 300t 为一检验批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以 400 立方米或 600 吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从 8 个不同部位，取样 40kg。 二、卵石(碎石)： 1、执行标准：JGJ53-2006、GB/T14685-2001 2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以 400 立方米或 600 吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以 400 立方米或 600 吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从 16 个不同部位，取样60kg。 三、水泥： 1、执行标准： GB175-2007 2、检验批次：水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定 10 万吨以上 30 万吨以下，不超过 400 吨为一检验批。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定 10 万吨以下，不超过 200 吨为一检验批。不足 200 吨为一检验批，对于连续进场，按 3 个月内累计计算不超过 400T 为一验收批。取样要有代表性，可连续取亦可从 20 个以上的不同部位取等量的样品总量至少 12kg 3、取样要求：依据标准 GB50204-2002,①对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月（快硬硅酸盐水泥超过 1 个月）时，应进行复检。②同一厂家同一等级同一品种，同一批号且连续进场的水泥袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。 四、钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋： 1、执行标准：GB1499.1-2008

建筑工程检测方案.doc

一、方案编制依据 1.1 方案编制参考规范 1、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014 ) 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202-2002 ) 3、《建筑地基基础检测规程》(DGJ32/TJ142-2012 ) 4、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011 ) 5、《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽质量检测技术规程( J11813-2011 ) 1.2 苏州设计研究院股份有限公司设计文件 二、工程概况及特点 2.1 工程概况 2.1.1 桩基工程概况 本工程桩基均为钻孔灌注桩，其中桩径①700 的灌注桩，桩长为 42.0 ? 46.0m, 桩 数为327 根；桩径①600 的灌注桩，桩长为28.0 ? 36.0m, 桩数为2627 根。 2.1.2 主要检测项目 检测项目统计表 试桩全长极限 序号检测内容桩型检测数量 备注 承载力(kN) 抗压试桩SHP1 3 8580 1 抗压桩静载试验 抗压试桩SHP2 1 8580 抗压试桩SAP1 16 4840 抗压试桩 2 抗拔桩静载试验16 2860 SAPu1

按设计要求，工程桩按总桩数 -- 工程桩1809 2954 的60% 抽取 3 低应变检测 围护桩134 __ 围护桩总桩数669 的20% 抽 取 4 成孔质量检测-- 40 -- 检测数量由建设方 指定 三轴搅拌桩截水检测数量由建设方指定或按搅拌桩取芯-- -- 帷幕要求进行检测 三、项目组织管理机构 3.1 项目经理及主要管理人员简介 岗位姓名性别持证项目 上岗证号 静载、低应变、声波透射、 01237 项目经理男 钻芯 质量负责人陆敬辉男静载、低应变、声波透射、 01244 静载、低应变、声波透射、 01238 安全负责人男 钻芯 检测人员黄鑫男成孔质量检测、钻芯 01246 3.2 项管理机构职责划分 我公司是苏州市最早通过江苏省技术监督局的计量认证，并取得江苏省建设工 程质量检测资质的检 测机构，近来连续多年被江苏省建设厅评为信用等级 A 类检测机构，并被江苏省建设厅列入政府投资的重大、 重点工程项目的推荐检测机构名录，在2012 年我机构又取得了国家实验室认可证 书。 我机构总部位于高新区前桥路78 号，检测面积3600m 2,会议室面积100 m 2,下设见证取样材料检 测科、地基基础检测科、主体结构检测科、环境检测科、钢结构检测科、市政工程检测 科、高新区检测站（即