全新半干法脱硫系统操作规程2016年版本

11集团有限公司

130T锅炉发电烟气脱硫除尘系统

操

作

规

程

编制：

批准：

年3月

22环境工程有限公司

中科院过程工程研究所

前言

随着我国环保质量的要求越来越严格，烧结机所产生的废气的排放也越来越受到严格限制，必须经过处理达标后方可排放。

作为烧结机后的配套环保系统，本系统采用了中科院过程工程研究所的内外双循环半干法烟气净化技术。因该技术一次性投资小、脱硫除尘效率高、运行费用低、操作使用简单方便等优点在环保领域得到了广泛的应用。

为使业主操作运行人员熟悉和正确使用本系统，我们编写了这本操作规程，着重介绍了本装置的设计依据、工艺原理、各子系统的使用方法及工艺指标等内容。各操作运行人员需要按此规程操作管理好本系统，以使烟气排放达到国家环保规定的要求。

二○一四年十二月

第四章净化系统的使用方法

净化系统整套装置可分为脱硫系统、布袋除尘系统、生石灰输送系统、生石灰给料系统、石灰石给料系统、循环灰系统、外排灰系统等子系统。为便于使用，现分别单独介绍它们的使用方法及注意事项。

4.1 脱硫系统

4.1.1 脱硫系统简介

脱硫系统是本套装置的核心部分。锅炉出口烟气由反应塔底部进入反应塔。工业水由双流体雾化喷嘴雾化后喷入反应塔，以很高的传质速率在反应塔中与烟气混合，起到活化反应离子的作用，同时降低反应塔内温度，促进反应进行。活化后

的氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的SO

2等酸性物质混合反应，生成CaSO

4

和CaSO

3

等反应产物。这些干态产物小部分从反应塔塔底排灰口排出，绝大部分随烟气进入布袋除尘器。双流体喷嘴的供水由水泵提供，供气由独立贮气罐供给，水泵用水由水箱供给，水箱供水由工业水源提供。一台水泵为喷嘴供水，另一台水泵备用。反应塔的总阻力约为100~1300Pa。

变频星型卸灰阀 Q=0～0.03m3/h 1.5kw

双流体喷嘴 SA2100

立式多级离心泵 CDL3-270 Q=25m3/h H=400m 55kw

石灰星形卸灰阀 YJ-HX-2型

4.1.1.2 物料要求

1）压缩空气

用途：除尘器喷吹

耗量：6 Nm3/min

压力： 0.5MPa

2）工业水

用途：脱硫反应；烟气降温及营造Ca（OH）

2与SO

2

反应的有利条件，即降

低温度、增加湿度。

耗量：约10t/h

4.1.2 烟气净化脱硫系统启动

1）检查水箱水位为满水位、储气罐压力在0.5～0.7MPa。

2）水、压缩空气管路上的手动阀门全开，自动调节阀、旁通阀全关，调节阀设为手动控制，检查气、水管路上阀门是否符合阀门开关位置表（表4.1）。

3）开启喷嘴脱硫水泵。启动前水泵进出口阀门全开，并打开水泵排气阀，将水泵注满水；将回流阀打开到一半的位置。启动水泵，观察水泵运行状况，及出口压力是否稳定。

系统启动顺序：

操作建议：调节阀开度调节每次增减5%，根据反应塔出口烟气温度变化判断喷嘴工作情况及做出适当的进一步的调整。

5）如喷嘴的喷水量已达到工艺指标的最大值，反应塔内温度仍旧比较高，可将回流阀关小。

4.1.3烟气净化脱硫系统指标控制

反应塔总阻力:400～1200Pa

反应塔进口烟气温度：≤170℃

反应塔出口烟气温度： 85～150℃

喷嘴水流量：0～25t/h（根据反应塔出口温度可调）

水泵出口水压： 0.5MPa≤P≤1.2MPa

喷嘴气压： 0.5MPa

4.1.4烟气净化脱硫系统正常运行

1）烟气净化脱硫系统的运行应严格执行4.1.3项的控制指标，以保证系统稳定、正常。正常生产调节应根据生产负荷、生产指标合理、及时的进行生产调节，调节时应注意缓慢、有序，并做好相关记录和密切注意调节后的运行情况。

2）反应塔底部出灰在运行初期每3～4小时人工清灰一次。待装置运行稳定后，确定合理的清灰时间。也可根据反应塔运行压差（压差异常升高）或每次出灰量来合理调整出灰间隔时间。

3）经常巡查水箱水位是否正常，防止假水位造成水泵抽空。

4.1.5烟气净化脱硫系统的停运

4.1.

5.1正常停车

1）接到停炉通知后，观察反应塔进口温度如低于130℃，则可以先将水泵停止，关闭水路和气路调节阀。

2）当锅炉运行负荷低于本脱硫系统的设计负荷时，应密切注意本系统的控制指标的调节，必要时请停止本系统的运行。

3）临时停运可以不用关水管、气管调节阀组前后的截止阀。

4）长时间停运系统应通过排污阀将水管道中的积水排尽（特别是在冬天，水管中静止的水结冰后会把管子冻裂，此时水泵中的积水也需要排尽），做好设备、仪表的维护工作。

4.1.

5.2紧急停车

当生产需要、断电、设备故障等需要紧急停车时应保证系统及时处于安全状态，紧急停车时在循环灰系统和石灰加料系统两个子系统先关闭后，将水泵停止，

关闭水路、气路调节阀。

表4.1 各阀门开关位置表

4.1.6烟气净化脱硫系统异常情况及处理方法

4.1.7烟气净化脱硫系统在不脱硫工况下的操作

在不脱硫工况下操作时本系统主要任务是降低烟气温度，因为不脱硫状

态下酸性气体没有被去除，所以温度太低会对系统造成酸腐蚀，所以不脱硫状态下要求反应塔出口温度控制在140～150℃。

4.3 石灰输送系统

4.3.1石灰输送系统简介

石灰通过罐车利用车载压缩空气输送到石灰粉仓，仓内料位

低于低料位DCS 主机就会发出警报声，需输送石灰；输料中料位高

于高料位DCS 主机也会发出警报声，则停止输送。

为防止二次扬尘，石灰仓的顶部设有布袋除尘器，并设有压

力释放阀防止在输料中超压。

4.3.1.1 主要设备

罐车（业主自备）、石灰粉仓、库顶布袋除尘器、压力释放阀等

4.3.1.2 物料要求

压缩空气：

用途：库顶布袋除尘器清灰使用。

耗量：0.2Nm 3/min

压力: 0.4～0.7MPa

4.3.2 石灰输送系统的启动

4.3.2.1罐车输送

1）输送前应检查压缩空气正常并确认供气管路手动阀门已经打开。

2）开启仓顶布袋除尘器（详见仓顶布袋除尘器操作说明书）。

3）将罐车接头与消石灰仓输送管道接口连接，开始使用车载仓泵进行输送。在输送过程中，库顶布袋进行定时清灰。清灰采用“自动”控制，时间可在控制箱上调节。

4.3.4 石灰输送系统正常运行

1）为保证输灰正常，应保证输送的石灰品质符合有关要求。

2）输送前后应注意消石灰粉仓料位的变化和料位信号指示是否正常。

4.3.5 石灰输送系统停运

4.3.

5.1正常停车

1）待石灰粉仓高料位报警后，输送完毕罐车停止输灰。

2）每次输送前后应及时检查仓顶除尘器的运行效果。

4.3.6石灰输送系统的异常情况及处理方法

1）输石灰前应检查消石灰粉仓压力释放阀的工作状态，防止超压造成事故。

2）为了防止石灰粉仓板结、搭桥、下灰不畅，石灰粉仓的底部锥体表面设置气化装置，采用压缩空气给消石灰粉仓底部流化，确保石灰粉仓下料通畅。

4.4 石灰和石灰石给料系统

4.4.1石灰和石灰石给料系统简介

4.4.1.1石灰给料系统整个系统如上图所示，石灰粉仓中储藏的石灰经星型卸灰阀的输送，加入到塔入口处，石灰被烟气带到反应塔内参与脱硫反应。为防止石灰在粉仓中搭桥，流动不畅，石灰粉仓锥部装配了气化板。

石灰的加料量通过卸灰阀的变频器调节电机的转速来调节。

4.4.1.1.1主要设备

石灰粉仓、气化板、手动插板阀、气化板供气电磁阀、石灰星型卸灰阀

4.4.1.1.2 物料要求

1）石灰

用途：脱硫反应

耗量：约2000kg/h（视石灰品质、锅炉烟气量、烟气含硫量有变化）

2）压缩空气

用途：石灰粉仓气化板喷吹使用

耗量：0.85m3/min

压力: ≤0.1MPa

4.4.2石灰和石灰石给料系统启动

4.4.2.1 石灰给料系统启动

石灰给料系统在布袋除尘器后烟气二氧化硫或氯化氢指标超过标准的时候投入使用的。可按照以下步骤进行操作。

1）确认其气化板流化运行稳定，石灰粉仓中有足够的熟石灰。

2）开启石灰星型卸灰阀，观察其运行状况。

3）启动石灰螺旋输送机，再打开石灰仓下手动插板阀。螺旋输送机启动频率初始设定在15Hz。

4.4.2.2 活性炭给料系统启动

活性炭给料系统可按照以下步骤进行启动。

将合格的活性炭人工加入吸收剂斗中，打开喷射泵入口截止阀,启动星型卸灰阀，打开手动插板阀，活性炭就通过喷射泵进入烟道。根据烟气量调节活性炭星型卸灰阀的转动频率来增减加入量。

4.4.3石灰给料系统控制指标

石灰粉仓料位：容积1/3~2/3（设有高、低料位报警）

4.4.4消石灰和活性炭给料系统正常运行

1）生产过程中应经常巡检吸收剂斗的料位，及时添加。

2）根据布袋出口烟气中二氧化硫的含量调整变频器的频率大小，增减消石灰的加入量。

3）如消石灰粉仓内消石灰有返潮现象，造成石灰搭桥，下料不畅，开通气化板。使仓内石灰产生流化效果，便于顺利出料。

4.4.5石灰和石灰石给料系统停运

4.4.

5.1石灰给料系统停运

先停石灰星型卸灰阀，60秒后再停送料阀。

4.4.6注意事项

1）适当开启石灰仓气化板供气阀门，以免压缩空气压力过大造成气化板被吹破。

2）卸灰阀的摆线针轮减速机应在运行前加注润滑油，油位处于圆形油标中线位置，不宜过多或过少。

4.5 循环灰系统

4.5.1 循环灰系统简介

在脱硫状态下，从布袋除尘器除下的灰中，一部分为粉煤灰、硫酸钙等，另有许多未反应完全的熟石灰。本系统中设有非常重要的循环灰系统，一方面可提高吸收剂（Ca(OH)2）的利用率及脱硫效率，保证脱硫系统正常运行；另一方面可增加反应浓度，使反应在浓相条件下进行，使烟气与吸收剂充分接触反应，才能实现较高的脱硫效率。循环灰系统未投运，则实现不了脱硫。

布袋除尘器灰斗中的灰大部分经布袋空气斜槽和循环灰空气斜槽的输送至反应塔内，与烟气充分混合继续参加反应，循环利用；小部分外排。

循环灰空气斜槽上装有电动流量调节阀，可根据运行工况调节循环灰的流量。空气斜槽底部有流化风管接入，起到流化作用，使灰在较小倾角情况下，快速向下流动。

4.5.1.1 主要设备

手动截流阀、循环灰电动流量调节阀、循环灰空气斜槽、膨胀节、布袋空气斜槽、流化风机、流化风管路。

4.5.2 循环灰系统启动

循环灰系统在布袋除尘器系统正常工作，开始清灰后即可开启。

1）先启动流化风机。

2）开启手动截流阀，打开循环灰电动流量调节阀，先打开50%，随着时间推移，反应塔中的差压会随着循环灰量的增加而变大，观察差压的变化，根据需要再调节电动流量调节阀的开度。

3）循环建立后，布袋灰斗中的灰会增加，等到布袋灰斗中料位亮时，启动外排灰系统，将外排灰卸灰阀设定在一定频率进行外排。

4.5.3 循环灰系统控制指标

根据布袋除尘器出口二氧化硫指标调节消石灰加料量和循环灰投用量。循环灰的投用量由循环电动流量调节阀控制。循环灰量过少脱硫效率达不到要求，过大会造成反应塔差压太高，且塔体大量掉灰，使系统无法稳定运行。具体流量需根据调试经验确定。

4.5.4循环灰系统正常运行

1）调节循环灰电动流量调节阀开度就可以调节循环灰的投用量。

4.5.5.1正常停车

生产需要停止运行循环灰系统的时候，先减小脱硫系统的喷水量，使反应塔出口烟气温度稳定到140℃～150℃，再关闭循环灰电动流量调节阀、外排灰系统加快运行频率，等到灰斗中的灰排空后停止流化风机。

4.5.5.2紧急停车

当生产需要、断电、烧结机突然停运故障等需要紧急停车时，立即关闭电动流量调节阀，然后减少脱硫系统喷水量。如果反应塔进口温度低于150℃，则可以直接停止水泵。

4.5.6循环灰系统异常情况及处理方法（见上表）

4.5.7 注意事项

1）日巡检时可通过空气斜槽上的检查孔观察灰的循环状况，及时了解灰的流化情况。

2）循环灰电动流量调节阀启动的初始频率可设定在25～30Hz，启动后可根据烟气量、反应塔塔体差压以及脱硫效率调节。

4.6 外排灰系统

4.6.1外排灰系统简介

外排灰系统的目的是将布袋除尘器脱除的灰外排到灰库。

4.6.2外排灰系统启动

1）不脱硫情况下，在布袋开始喷吹前，即可以启动外排灰星型卸灰阀，开启灰渣沟冲灰水管阀门。卸灰阀运行频率根据调试经验进行设定。

2）在脱硫状态下，在排灰前先将灰渣沟冲灰水管阀门打开，将外排灰系统设定为自动运行状态，外排灰卸灰阀会根据灰斗料位信号自动启动和停止。

3）定班检查输灰管路是否畅通。

4.6.3外排灰系统正常运行

1）正常情况下，灰斗下的手动插板阀常开，外排灰星型卸灰阀常开。

4.7 自控系统

4.7.1概述

自控系统是本系统的重要组成部分。通过自控系统，实现了整个系统工业化自动远程控制。工人可以通过在主控室里操作电脑，实现对系统的数据监控，远程起停设备，系统故障发现。本系统采用DCS控制系统，由网线连接电脑与DCS 程控柜。

4.7.2系统的开停机操作步骤

4.7.2.1开机步骤

a、一般情况不论系统是否停开机，自控系统可始终保持开机状态，如

遇突然停电等原因则需重新开机。

b、合上配电柜相关空开；

c、合上DCS柜的相关电源开关；

d、给电脑主机以及显示器送电，打开主机和显示器，启动wincc。操

作人员即可实现远程监控及操作。

4.7.2关机步骤

a、如果确定长时间系统停运，不需要监控的话，可以将自控系统停止。

b、点击操作画面上的退出系统，确定后即退出远程监控系统，然后关

闭电脑，关掉电脑主机和显示器的电源。

4.7.3系统功能描述

本系统的主要功能是远程监控、远程操作及数据记录分析。

a、远程监控

远程监控可以在电脑上显示本系统所有压力、温度、流量、料位高低、阀门开关状态、设备起停状态、各设置参数等数据。操作人员可以在主控室实现对系统运行情况的全面了解，从而判断系统运行是否正常。

b、远程操作

远程操作即操作人员可以通过鼠标及键盘在电脑上的操作，实现对动力设备的启动停止，各运行参数的设置，从而实现远程对整个系统的开机、运行、停机、紧急情况的处理操作，大大减少操作工人的人数和工作量。

c、数据记录分析

经过设置，部分重要参数电脑会自动进行记录，操作人员可以从电脑上打开趋势图，进行分析，从而实现更好的监控。

4.7.4警告

a、不允许在计算机运行时关闭计算机电源，应按正确顺序退出，关机

后才能关闭电源。

b、专机专用，不能在此电脑上插入任何优盘、光盘，保证电脑无任何

病毒。

第五章原始开停车程序

5.1 启动

系统刚建成准备投产或系统长期停运后再投产应执行以下程序。

5.1.1 原始启动准备工作

5.1.1.1 对照流程图，检查本岗位的所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等是否正常完好；

5.1.1.2 动力设备单体试车合格，联锁设置调试良好；

5.1.1.3系统的吹净

1）吹净前的准备工作，按照流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插入盲板；

2）主要对压缩空气管道、水管道及其他需要吹净的管道、设备进行吹净；

3）通知相关岗位，向本系统送空气或在本系统内就近设置临时吹净管线（吹净结束后拆除）；

4）吹净时的杂质不得排往下一流程，应及时将其清理出系统外。

①空气管线的吹净

空气从储气罐开始沿流程逐段进行，空气排出至气体清洁为合格，合格后复原安装，直至喷嘴软管前的空气管道吹净。

②水管的吹净

从泵进出口开始，泵进口前反流程吹净，泵出口后沿流程吹净，直至喷嘴软管前的水管道吹净；其他管线的吹净以便于吹净空气排放为原则进行吹净，保证系统顺利运行。设备吹净后应及时封闭。

5.1.1.4系统清洗

1）必要时应对系统喷嘴水管、气管进行清洗，确保喷嘴使用性能良好；

2）气管的清洗：在水管上接临时管线，开启水泵用水对其进行清洗，直至喷嘴前出水清洁；

3）水管的清洗：直接开启水泵水对进行清洗，直至喷嘴前出水清洁。

5.1.1.5气密性试验及强度试验

1）气密性试验：根据不同介质及操作压力，以试验压力加压到试验压力后，用10%肥皂水涂抹，检查法兰连接处和焊缝处，以保证30分钟压力不降为合格；

2）强度试验：管道根据不同介质及不同的操作压力，以一定量的试验压力加压管道，保压10分钟压力稳定下降，无变形、无泄漏现象为合格；

3）泄漏量试验：管道在气密性试验合格后，气密性的压力保压24hr，在整个试验过程中，平均每小时允许泄漏量为≤0.03%；

4）需要进行气密性试验及强度试验的有喷嘴前的水管、压缩空气管。

5.1.2 启动前的检查

A启动前准备工作

1）清理现场，准备好表报、工具；

2）试验声、光各信号良好；

3）各原料准备充足；

1）仪表标定、调整。

B启动前的检查

1）对管路系统进行检查

①启动压缩空气系统检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，表压是否正常。

②启动水泵，检查水管路、阀门是否泄漏，表压是否正常。

③检查各阀门，要求启闭灵活、到位，确认在启动前的位置。

④检查排污、溢流管路的通畅性。

⑤烟道检修、检测孔关闭严实。

2）对设备进行检查

①检修工作完毕，设备内、外工具杂物等全部清除，工作场所清洁，照明充足良好，保温及工质流量指示完好，汇报运行负责人；

②全面检查设备完整、仪表齐全良好，各设备人孔门、检查孔应完整，关闭应严密；

③各动力设备：地脚螺栓紧固，电机接地良好，靠背轮联接无问题，安全罩完整牢固，盘动转子灵活；皮带转动安装正确，无松动；冷却水畅通、充足、无泄漏现象；轴承、变速箱润滑油充足、不渗漏，油位，油色正常；

④除尘器、收尘器风机、活塞气缸完好，压缩空气管道连接正确，档板开关应到位；箱体内滤料安装应牢固；

⑤各出、入口的闸板、档板，汽（气）、水阀门开关灵活，开关位置见附表；

⑥自控装置、仪表，调整、校验完毕，试验良好；

⑦各转动机械开关，联锁均在停止和断开位置，测绝缘合格，动力设备及表盘送上电源。

⑧布袋除尘器，检查预喷涂的效果，离线阀等部件能够正常投运，检查布袋除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净。

⑨检查灰渣排灰管路的状态具备投运条件。

⑩开启水管路总阀，将水箱加满水。

3）对电气进行检查

①检查电机的转动机械轴承润滑油位正常，油脂充足；

②检查安装设备位置正确与否、电缆布线及接线正确与否、电控

系统配电是否安全可靠，并按要求进行调整。

③所有外露正常非带电金属部分必需可靠接地。保护接地和工作

接地应符合设计及各项规范的要求。

④所有电缆接线准确无误，固定牢固、可靠。

⑤所有电源的相线和中性线及公共线连接要正确。

正常启动可参照下表的顺序进行，各系统的具体操作步骤见以上各章节。

5.2 正常停运

滞后60分钟（时间可根据现场情况定，需

将灰斗内的灰排净）

5.3 临时停车

5.3.1 临时停车情况

1）系统局部故障需要停车处理的；

2）短时停水；

3）配合前工段的临时停车；

4）其他情况。

5.3.2 临时停车的处理；

1）石灰进料，开布袋旁通；

2）停灰循环，必要时可停流化风机、停水泵；

3）视情况，停其他动力设备和系统；

5.4 紧急停车

5.4.1 紧急停车情况

1）烟气停送；

2）停水、停电；

3）配合前工段的紧急停车；

4）其他需要紧急停车的情况；

5.4.2 紧急停车的处理

1）根据实际情况，停止相应必须停止的系统。

2）检查布袋除尘器是否自动切换至旁通，如没有要手动切换。

3）停水泵、流化风机等动力设备（按分系统说明操作）；

5.5 长期停车

5.5.1长期停车情况：

1）整个系统（包括前工段）计划大修；

2）系统长期停止使用；

3）其他情况；

5.5.2长期停车的处理

1）按正常停车步骤停止系统运行；

2）清空所有设备内的残留水、灰及其他杂质；

3）必要时打开设备人孔，隔离各物料进口

（必要时加设盲板）；

4）视情况对设备进行必要保养、防腐处理；

5）停止电器仪表的运转。

6）需要检修时应对设备进行自然通风或强制通风置换。

特别注意事项

1、严禁本系统在反应塔没有建立好循环的情况下降温脱硫。

2、严格执行操作程序，严禁不合格烟气（温度≤85或≥160℃）进入布袋除尘器，此时必须走布袋旁路。

3、严格执行滤袋预喷涂工作。

4、冬季如水泵不运行，则必须将水管和水泵中的水排除干净，防止冻裂。

5、严格按设备说明书进行设备巡查、维护、保养工作。

6、严格执行每2小时全系统巡检制度，巡检内容包括工艺管线、设备、仪表、电器等工作情况，发现问题及时处理，防止事态扩大，并作好相应记录确保巡检质量，严禁走过场。

7、加强管理，精心操作。

第六章工艺指标一览

6.1 压力参数

压缩空气总管压力：0.5～0.7MPa

喷嘴气压： 0.5MPa

布袋进出口烟气差压：≤1500Pa

泵出口水压： 3.6MPa≤P≤4.5MPa

6.2 温度

反应塔进口烟气温度：≤170℃

反应塔出口烟气温度：85~120℃

布袋出口烟气温度： 85~120℃

6.3 其他

喷嘴水流量：根据生产情况可调

石灰粉仓料位：容积1/3~2/3（设有高、低料位报警）

布袋灰斗料位：不脱硫情况下保持低料位以下；脱硫时保持中、低料位之间；出现高料位时需要引起严格重视，马上采取行动，发现问题，及时处理。

第七章劳动安全工业及卫生

7.1 劳动卫生及工业安全

本工程需依照《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）、《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计标准》（DL5053-1996）、《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229-98）等规范及标准的要求，在设计中采取安全、防火等措施。

7.2 安全防护措施

1）防电伤害措施

a、电气设备应采取必要的机械，电气联锁装置以防止误操作。

b、电气设备设计严格按照带电部分最少安全净距执行。

c、电气设备选用有五防设施的设备，配电室要严格执行工作票制度。

d、在高压电气设备的周围按规定设置栅栏或屏蔽装置。

e、所有电气设备要有防止雷击设施并有接地设施。

2）防机械伤害措施

a、所有机械外露传动部件均应加装防护装置或采取其他防护措施。

b、检修动力设备时，必须将该设备电源切断，并挂警示牌。

3）其它防范措施

a、所有钢平台及楼梯要采用花纹钢板或格栅板，以防工作人员滑倒。

b、在楼梯孔平台等处周围设置保护围栏，以防高出跌伤。

脱硫系统安全操作规程

脱 硫 系 统 安 全 操 作 规 程 鼎信实业有限公司2015年5月

一、弓丨言 (2) 二、操作人员岗位职责 (2) （一）岗位职责 (2) （二）巡回检查路线及要求 (2) （三）安全环保注意事项 (3) 三、工艺操作规程 (3) （一）工艺流程简介 (3) （二）系统投运前准备 (4) （三）系统开车 (4) （四）系统运行中的参数控制 (5) （五）系统停运程序 (5) 四、设备操作要领 (6) （一）各种泵操作要领 (6) （二）氧化风机操作要领 (7) 五、常见故障及处理 (8) 六、应急情况处理 (8) （一）、停水应急处理办法 (8) （二）、停电应急处理办法 (8)

引言 为了确保福建鼎信实业有限公司脱硫项目整个系统的安全、稳定、长期高效 运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。 二、操作人员岗位职责 （一）岗位职责 1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行； 2、负责本岗位巡回检查、数据记录； 3、负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行； 4、负责打扫操作室及现场环境卫生。 5、在系统正常运行时，操作人员工作内容： a认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录； b、重点观察塔内浆液pH值变化情况，必须保证pH值在指标范围内运行，出现问题及时处理； c、控制好浆液系统液位，严防冒槽或抽空现象的发生； d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况； e操作人员每二十分种必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及pH计情况、检测点状况（每次巡检时要将pH电极在液中晃动数次）。 （二）巡回检查路线及要求 1、巡回检查路线： 控制室f脱硫主风机f冷却水系统f急冷水泵f除雾水泵f氧化风机f浆液循环泵f石灰浆液泵f脱硫塔塔体系统 2、巡检要求： 1）操作人员必须每二十分钟至少至现场巡检一次，做好巡检记录； 2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告；3）巡检内容: ①控制室检查：检查柜面上运行指示灯是否亮，抄录设备电流。 ②脱硫主风机是否运转正常，风机轴承冷却水系统是否正常。

半干法脱硫工艺特点介绍

半干法脱硫工艺的特点： 、工艺原理描述 锅炉尾气在CFB半干法烟气净化系统中得以净化，该系统主要是根据循环流化床理论和喷雾干燥原理，采用悬浮方式，使吸收剂 Ca（OH》在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO等酸性气体充分接触、反应来实现脱除酸性气体及其它有害物质的一种方法。烟 气脱硫工艺分7个步骤：⑴吸收剂存储和输送；⑵烟气雾化增湿调温；⑶脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合；⑷二氧化硫吸收；⑸增湿活化；⑹灰循环；⑺灰渣排除。⑵、⑶、⑷、⑸四个步骤均在吸收塔中进行，其化学、物理过程如下所述。 A .化学过程: H2O 、SO2、H2SO3 反当雾化水经过双流体雾化喷嘴在吸收塔中雾化，并与烟气充分接触，烟气冷却并增湿，氢氧化钙粉颗粒同应生成干粉产 物，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，反应步骤及方程式如下: ⑴S02被液滴吸收; S02（气）+H2O_^H 2SO3（液） ⑵吸收的S02同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙； Ca（OH）2（液）+H2SO3（液）—CaSO（液）+2H2O Ca（OH）2（固）+H2SO3（液）—CaSO（液）+2H2O ⑶液滴中CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出 CaSO3（液）—CaSO（固） ⑷部分溶液中的CaSQ与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙

CaS03（液）+1/202（液）T CaSO（液） ⑸CaS04（液）溶解度低，从而结晶析出 CaS04（液）T CaS0（固） ⑹对未来得及反应的Ca（0H）2 （固），以及包含在CaS03（固）、CaSO（固）内的Ca（0H）2 （固）进行增湿雾化。 Ca（0H）2 （固）T Ca（0H2 （液） S02（气）+H2CTH 2SO3（液） Ca（0H）2 （液）+H2SO3（液）TCaSO（液）+2H2O CaS03（液）T CaS0（固） CaS03（液）+1/2O2（液）T CaS0（液） CaS04（液）T CaS0（固） ⑺布袋除尘器脱除的烟灰中的未反应的Ca（0H》（固），以及包含在CaSCS固）、CaS0（固）内的CaQH* （固）循环至吸收塔内继续反应。 Ca（0H）2 （固）T Ca（OH2 （液） S02（气）+H2CTH 2S03（液） Ca（0H）2 （液）+H2SO3（液）TCaS0（液）+2H2O CaS03（液）T CaS0（固） CaSQ（液）+1/2O2（液）T CaS0（液） CaSC4（液）T CaS0（固） B .物理过程： 物理过程系指液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程，液滴从蒸发开始到干燥所需的时间，对吸收塔的设计和脱硫率都非常重要。

半干法脱硫方案(2020年整理).doc

烟气脱硫 技术方 1

第一章工程概述 1.1项目概况 某钢厂将就该厂烧结机后烟气进行烟气脱硫处理。现烧结机烟气流程为烧结机一除尘器一吸风机一烟囱。除尘器采用多管式除尘器，除尘效率大于90%。主要原始资料如下： 1.2主流烟气脱硫方法 烟气脱硫（简称FGD是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。 FGD其基本原理都是以一种碱性物质来吸收SO,就目前国内实际应用工程, 按脱硫剂的种类划分，FGD技术主要可分为以下几种方法： 1、以石灰石、生石灰为基础的钙法； 2、以镁的化合物为基础的镁法； 3、以钠的化合物为基础的钠法或碱法； 4、以化肥生产中的废氨液为基础的氨法； 最为普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。而其中应用最 为广泛的是石灰石-石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统。针对本工程，

我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计、描述，并最终给出两方案比较结果。 1.3 主要设计原则 针对本脱硫工程建设规模，同时本着投资少、见效快、系统简单可靠等原则，我方在设计过程中主要遵循以下主要设计原则： 1、脱硫剂采用外购成品石灰石粉（半干法为消石灰粉），厂内不设脱硫剂制备车间。 2、考虑到烧结机吸风机出口烟气含硫浓度为2345 mg/Nd3,浓度并不是很高, 在满足环保排放指标的前提下，脱硫装置的设计脱硫效率取》90%。 3、脱硫装置设单独控制室，采用PLC程序控制方式。同时考虑同主体工程的信号连接。 4、脱硫装置的布置尽可能靠近烟囱以减少烟道的长度，减少管道阻力及工程投资。

第二章 石灰石-石膏湿法脱硫方案 2.1工艺简介 石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和可靠的工艺。该工艺 以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤， 发生反应, 以去除烟气中的S02反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸 钙（石膏）。 图2.1石灰石—石膏湿法脱硫工艺流程图 工艺流程图如图2.1所示，该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内 逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧 化。 与其他脱硫工艺相比，石灰石-石膏湿法脱硫工艺的主要特点为： ?脱硫效率高，可达95%以上； ?吸收剂化学剂量比低，脱硫剂消耗少； ?液/气比（L/G ）低，使脱硫系统的能耗降低； ?可得到纯度很高的脱硫副产品一石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利 条件； ?采用空塔型式使吸收塔内径减小，同时减少了占地面积； ?采用价廉易得的石灰石作为吸收剂； ?系统具有较高的可靠性，系统可用率可达 97%以上； ?对锅炉燃煤煤质变化适应性较好； ?对锅炉负荷变化有良好的适应性。 2.2 反应原理 原咽吒 Eimn 嗫收塔 ?工艺水 猜坏泵 脈冲捲浮 氧化空宅 节石蕎察液加梳姑 '事空皮出脱水机 吸收剂浆罐

尾气脱硫系统安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD491 尾气脱硫系统安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD491 2 / 2 尾气脱硫系统安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 a.穿戴好劳动保护用品，严格按标准化作业。 b.一定要检查尾气管道和连接处是否漏气，若有一定要处理好后再作业。 c.检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，戴好面罩、眼罩，身体不要正对管道孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤管道。 d.清理大块粘结时，要有专人监视。 e.定期检查管道是否泄漏。 f.发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

半干法脱硫塔施工工法

火电厂烟气半干法脱硫塔施工工法

火电厂烟气半干法脱硫塔施工工法 1、前言： 近年来，国家加强对环保的监督检查力度，将环保工程作为“十一五”的重点项目；在大政策前提下，针对火电厂烟气脱硫的处理工艺如“雨后春笋”般脱引而出，有：湿法、干法、半干法、氨法……，我公司施工的半干法脱硫塔，以其施工工期短、脱硫效率高、脱硫介质简单、整体体积小、用于脱硫塔的附属设施少等特点在火电厂脱硫行业取得了骄人的战绩，极大的减少了烟气SO2的含量，净化了空气、近而改善了人居条件。 我公司根据半干法脱硫塔的特点，本脱硫塔总重260吨，其中钢柱支撑约70吨、椎体筒体约90吨、顶部塔约50吨、分布器及烟道约50吨形成了大型结构较复杂部件在车间制作完成现场吊装；在15.00米高度上焊接施工平台进行筒体倒装；顶部塔、下锥体、梯子平台等在地面加工完成现场吊装；一套行之有效的施工方案。 2、工法特点: 2.1、施工工期短 本工艺施工有效工期仅为两个月天，就可全部完成，较湿法、氨法极大的缩短了工期。 2.2、先制作再吊装 针对该脱硫塔底部是钢结构支撑且高度较高（xx米）各部件大多都安装在钢结构支撑以上的特点，高度舍弃了传统的搭设脚手架在较高操作面上制作方法，在地面先进行制作再进行吊装，

即保证了各部件的制作精度，也提高了工作效率，减少高空作业的频率也在一定程度上保证了安全。 2.3、脱硫介质简单 本工艺采用石灰浆作脱硫剂，原料资源丰富，易于存放、且无毒无味无挥发性。 2.4、运行费用低 由于本工艺脱硫原料只需石灰浆，只使用高速电机等用电机械，无需采购其他的化学原料，运行费用低。 2.5、整体体积小 尽管该塔的分布器等部件结构较复杂、制作精度较高、但该工艺不像氨法等工艺需建设诸如氨储区、水池、蒸发、硫铵提取等其他附属设施，占地面积小。 2.6、吸收塔体钢板薄 筒体及锥体钢板为δ=8mm的碳钢板，外采用140*90的角铁加强，避免了整体采用厚板节省了材料。 2.7、脱硫效率高 石灰浆通过高速电机经由雾化器头喷出，喷出后呈雾状与烟气充分接触且良好反应，经自查和上级环保部门测试，本工艺脱硫率达95%以上。 3、适用范围： 本工法适用于火电厂烟气半干法脱硫塔施工以及类似带较高刚结构支撑的非标制作安装工程，特别是适用于施工现场场地较狭小的场所。

半干法脱硫技术

一、工艺概述循环悬浮式半干法烟气脱硫技术兼有干法与湿法的一些特点，其既具有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又具有干法无污水排放、脱硫后产物易于处理的好处而受到人们广泛的关注。 循环悬浮式半干法烟气脱硫技术是近几年国际上新兴起的比较先进的烟气脱硫技术，它具有投资相对较低，脱硫效率相对较高，设备可靠性高，运行费用较低的优点，因此它的适用性很广，在许多国家普遍使用。 循环悬浮式半干法烟气脱硫技术主要是根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的S02充分接触反应来实现脱硫的一种方法。 利用循环悬浮式半干法最大特点和优势是：可以通过喷水（而非喷浆）将吸收塔内温度控制在最佳反应温度下，达到最好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的消熟石灰的新表面；同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时 间，从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。与湿法烟气脱硫相比，具有系统简单、造价较低，而且运行可靠，所产生的最终固态产物易于处理等特点。 二、技术特点循环悬浮式半干法烟气脱硫技术是在集成浙大和国外环保公司半干法烟气脱硫技术基础上，结合中国的煤质和石灰品质及国家最新环保要求，经优化、完善后开发的第三代半干法技术。它是在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气净化，脱除烟气中的大部分酸性气体，使烟气中的有害成分达到排放要求。 与第一、第二代半干法相比，第三代循环悬浮式半干法烟气脱硫技术具有以下特占： 八、、? 1、在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管，使塔内的流场更均匀。 2、在吸收塔内设置上下两级双流喷嘴，雾化颗粒可达到50µm以下，精确 的灰水比保证了良好的增湿活化效果，受控的塔内温度使脱硫反应在最佳温度下进行，从而取得较高的脱硫效率，较长的滤料使用寿命。 3、采用比第二代更完善的控制系统，操作更简捷。 4、采用成熟的国产原材料和设备，降低成本，节约投资. 5、占地少，投资省，运行费用低，无二次污染。 6非常适合中小型锅炉的脱硫改造。 7、输灰采用上引式仓泵，耗气量小，输灰管路不易堵塞，使用寿命长。同时，在仓泵和布袋之间增设中间灰仓，使仓泵运行更稳定、可靠。 8、固体物料经袋式除尘器收集，再用空气斜槽回送至反应器，使未反应的脱除剂反复循环，在反应器内的停留时间延长，从而提高脱除剂的利用率，降低运行成本。 9、根据烟气净化需要，添加适量的活性炭等添加剂可改变循环物料组成，有效的吸附脱除二噁英和重金属等毒性大、难去除的污染物，达到特殊净化效果。 由于采用了大量的技术改良和优化，目前掌握的第三代半干法烟气脱硫技术克服 了第一代半干法脱硫装置易塌床、易磨损、系统阻力大、运行不可靠及第二代半干法

脱硫岗位安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 脱硫岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6313-73 脱硫岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 1.2、制备栲胶液时，制备槽内液位不要控制太高，空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大，以防高温液体溢出造成烫伤事故。 1.3、保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补加碱、栲胶、矾等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/L以下。 1.4、保证半水煤气的脱硫效果，根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比，如增加气液比仍无效果，可适当补加碱等组分，确保脱硫后半水煤气中H?S含量小于0.07g/m3。

1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系，严格控制风机出口压力在370mm水柱以下，禁止鼓风机超电流，并严密注视气柜高度，防止气柜抽瘪，时常注意罗机进出口压力的变化，防止罗机和压缩机抽负压，防止空气进入系统。 1.6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，要经常检查或更换分析用乳胶管，防止煤气漏出，排放倒淋或排放气柜水封积水时，要站在上风头，以防煤气中毒。 1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处，防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。 1.8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修，并不能用金属物质敲击设备管道。 1.9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。 1.10、严防O?含量超标，密切注视O?表的指示，分析要及时、准确，在O?含量高于0.5%的情况下，

脱硫主控工安全操作规程

编号：CZ-GC-06961 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫主控工安全操作规程Safety operation procedures for main control workers of desulfurization

脱硫主控工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态，开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。 2、作业前必须检查喷枪升降，防溅置升降是否好使在位，喷头是否畅通，喷吹压力是否正常，确认好使后方可使用。 3、操作时，必须铁包到位，下枪时先送氮气再送喷吹料，枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。 4、喷吹完毕提枪时，先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气，将枪提到位锁定。 5、试枪时，要控制粉剂损失，防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。 6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望，以防喷枪失控滑落伤人。 7、操作台上不准放置与工作无关的物品，严禁脚踏和坐卧操作台。 8、更换或修理喷枪前，供气系统必须卸压为零，且不得进行其

他操作。 9、如发现铁水包内铁水及炉渣溅溢严重，应停止喷吹，直至找到溅溢原因，处理好后放可继续喷吹。 10、在扒渣工操作过程中，主控工严禁操作喷枪和铁水包车，同时做好监护。 11、如因换枪或其他原因需降枪时，必须确认好铁水包车在吊包位，并通知炉坑人员不要动车。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

半干法脱硫操作规程.doc

除灰装置操作规程 目次 第一章脱硫岗位操作规程第 6 页～第30 页 第一章脱硫岗位操作规程 原则流程 1、烟气系统 系统描述：从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器，一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置，反应器弯头，在弯头中使烟气流速增加，进入反应器混合段，在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合，烟气温度迅速降到70℃左右，湿度增加到70%以上，烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应，然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘，烟气从布袋除尘器出来后通过出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风机出口经烟道排入烟囱。

2、流化风系统 系统描述：流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器，使空气中固体颗粒粒径小于0.7μm以下，经蒸汽加热,然后通过消音器，通过高压离心风机升压至16~21kpa 左右，进入到流化风母管。在脱硫反应器平台处通过管道分别送往流化底仓、消化混合器。每个流化底仓设置四个流化风机入口，主要用于物料的流化，防止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块；每台混合器的底部各设置一组流化风，作用同流化底仓；喷嘴流化风主要用于消化器、混合器喷嘴保护，防止喷嘴被湿的物料堵塞；流化风主要用于消化混合器各轴承的密封。 由于各用气点的流化布一旦发生堵塞，则极其容易造成相关设备的输送不畅或流化状态不好，导致物料板结，因此流化风机入口的过滤器相当重要。过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。 当脱硫系统停运或切除后，应保持流化风机的运行，以满足流化底仓中物料的流化或正常的排灰(粉煤灰)需要。 3、工艺水系统 系统描述：从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱，再通

半干法脱硫方案..

烟气脱硫 技术方案

第一章工程概述 1.1项目概况 某钢厂将就该厂烧结机后烟气进行烟气脱硫处理。现烧结机烟气流程为烧结机—除尘器—吸风机—烟囱。除尘器采用多管式除尘器，除尘效率大于90％。主要原始资料如下： 1.2主流烟气脱硫方法 烟气脱硫（简称FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。 ，就目前国内实际应用工程，FGD其基本原理都是以一种碱性物质来吸收SO 2 按脱硫剂的种类划分，FGD技术主要可分为以下几种方法： 1、以石灰石、生石灰为基础的钙法； 2、以镁的化合物为基础的镁法； 3、以钠的化合物为基础的钠法或碱法； 4、以化肥生产中的废氨液为基础的氨法； 最为普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90％以上。而其中应用最为广泛的是石灰石－石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统。针对本工程，

我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计、描述，并最终给出两方案比较结果。 1.3主要设计原则 针对本脱硫工程建设规模，同时本着投资少、见效快、系统简单可靠等原则，我方在设计过程中主要遵循以下主要设计原则： 1、脱硫剂采用外购成品石灰石粉（半干法为消石灰粉），厂内不设脱硫剂制备车间。 2、考虑到烧结机吸风机出口烟气含硫浓度为2345 mg/Nm3，浓度并不是很高，在满足环保排放指标的前提下，脱硫装置的设计脱硫效率取≥90％。 3、脱硫装置设单独控制室，采用PLC程序控制方式。同时考虑同主体工程的信号连接。 4、脱硫装置的布置尽可能靠近烟囱以减少烟道的长度，减少管道阻力及工程投资。

第二章石灰石－石膏湿法脱硫方案 2.1工艺简介 石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和可靠的工艺。该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙（石膏）。 图2.1 石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图 工艺流程图如图2.1所示，该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧化。 与其他脱硫工艺相比，石灰石－石膏湿法脱硫工艺的主要特点为： ·脱硫效率高，可达95％以上； ·吸收剂化学剂量比低，脱硫剂消耗少； ·液/气比（L/G）低，使脱硫系统的能耗降低； ·可得到纯度很高的脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件； ·采用空塔型式使吸收塔内径减小，同时减少了占地面积； ·采用价廉易得的石灰石作为吸收剂； ·系统具有较高的可靠性，系统可用率可达97％以上；

脱硫安全操作规程

编号：CZ-GC-05190 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫安全操作规程 Safe operation procedures for desulfurization

脱硫安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。 3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。 4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。 5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。 6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装

空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。 7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。 8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。 9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。 10、严防SO2含量超标，密切注视SO2表的指示，分析要及时、准确，在SO2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持SO2的浓度。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

半干法脱硫系统组成

附件2脱硫系统组成 脱硫除尘岛主要由烟气系统、一级除尘器、脱硫塔、脱硫布袋除尘器、脱硫灰循环系统、吸收剂供应系统、烟气系统、工艺水系统、流化风系统等组成。 1.烟气系统 从锅炉空气预热器出来的原烟气经一级除尘器后，从底部进入脱硫塔进行脱硫，脱硫后的烟气进入脱硫除尘器除尘，经净化后的烟气经引风机通过烟囱排往大气。脱硫除尘后的SO2浓度、粉尘浓度达到环保排放要求。 2. 一级除尘器 脱硫反应器前设置一级除尘器，除了考虑利用预除尘器收集粉煤灰，提高粉煤灰的综合利用外，主要是考虑机组燃煤中灰分的含量对脱硫反应的影响。若在脱硫反应器前不设置预电除尘器，大量的粉煤灰直接进入脱硫反应器并在脱硫系统内富集，由于反应器内的物料量是一定的，当大量的无效粉煤灰占据了脱硫反应空间，反应器内有效的吸收剂成分自然就要降低，这种情况的直接后果一是脱硫率降低；二是大量吸收剂与多余的物料一起排到系统外，造成吸收剂的严重浪费，运行成本急剧提高。 因此，一级除尘器通常采用静电除尘器（BEL型），除尘效率大约在80%即可。 3.脱硫塔 脱硫塔是一个有7个文丘里喷嘴的空塔结构，主要由进口段、下部方圆节、文丘里段、锥形段、直管段、上部方圆节、顶部方形段和出口扩大段组成，全部采用钢板焊接而成。塔内完全没有任何运动部件和支撑杆件，也无需设防腐内衬。脱硫塔采用钢支架进行支撑，并在下部设置两层满铺平台。 脱硫塔进口烟道设有均流装置，出口扩大段设有温度、压力检测装置，以便控制脱硫塔的喷水量和物料循环量。塔底设紧急排灰装置，并设有吹扫装置防堵。

4. 脱硫布袋除尘器 脱硫布袋除尘器具有除尘效率高、对粉尘特性不敏感的特点，本工程所配的脱硫除 尘器为鲁奇型低 压回转脉冲布袋除尘器，下面具体说明这种布袋除尘器的设计特点: LPJJFF 型布袋除尘器的设计技术特点介绍如下: 图2-1脱硫布袋除尘器示意图 1) 采用上进风方式，降低入口粉尘浓度，提高滤袋的使用寿命。 烟气从脱硫塔进入布袋除尘器，采用上进风方式。这一结构既可减小烟气的运行阻 力，又可以充分 利用重力，使粗颗粒的粉尘直接进入灰斗，减少滤袋的负荷，提高滤袋 的使用寿命。 2) 采用经特殊表面处理的聚苯硫醚(PPS )改性滤料。 采用经特殊表面处理的进口 PPS 改性滤料，可很好地适应长期使用要求，持续运行 温度为75C ? 160C ，瞬间可耐190C 。 选择合理的气布比，以同时适合脱硫和不脱硫两种工况。 3) 采用不间断回转的脉冲清灰方式，减少了脉冲阀数量，大大降低了维护工作量。 1、净气室 2、出风烟道 3、进风烟道 T i 5、花板 6、滤袋 7、检修平台 8、灰斗 IO 占 4、进口风门

脱硫工段职业健康安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A56383 脱硫工段职业健康安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

脱硫工段职业健康安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本工段为禁火区域,所有人员严禁将火种带入生产区,禁止吸烟. 2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽. 班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作. 3、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业.

4、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和休息,防止发生中毒. 5、凡是属煤气中毒的,应立即把中毒人员撤离现场,到空气新鲜温暖的地方施行人工急救,病情严重的应立即送往医院. 6、当碱液或PDS液溅到皮肤和眼睛上时,应立即用清水大量冲洗,严重时应立即去医院治疗. 7、硫磺不能堆积储存太多,存放时间不能太长,以防硫磺发生自燃. 8、各设备接地线必须良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未进行盘车和无安全罩得情况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内. 9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品,以免引起火灾事故.

半干法脱硫技术介绍

半干法脱硫技术介绍 一、概述 循环流化床烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇(LURGI)公司开发的一种新的半干法脱硫工艺，这种工艺以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率。通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL等酸性气体，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h～1025t/h之间的锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。 二、CFB半干法脱硫系统工艺原理 Ca（OH）2+ SO2= CaSO3 + H2O Ca（OH）2+ 2HF= CaF2 +2H2O Ca（OH）2+ SO3= CaSO4 + H2O Ca（OH）2+ 2HCl= CaCl2 + 2H2O CaSO3+ 1/2O2= CaSO4 三、流程图 四、CFB半干法脱硫工艺系统组成 1. 脱硫剂制备系统 2. 脱硫塔系统 3. 除尘器系统 4. 工艺水系统 5. 烟气系统

6. 脱硫灰再循环系统 7. 脱硫灰外排系统 8. 电控系统 五、CFB半干法脱硫工艺技术特点 1. 脱硫塔内烟气和脱硫剂反应充分，停留时间长，脱硫剂循环利用率高； 2. 脱硫塔内无转动部件和易损件，整个装置免维护； 3. 脱硫剂和脱硫渣均为干态，系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀等现象； 4. 燃烧煤种变化时，无需增加任何设备，仅增加脱硫剂就可满足脱硫效率； 5. 在保证SO2脱除率高的同时，脱硫后烟气露点低，设备和烟道无需做任何防腐措施； 6. 脱硫系统适应锅炉负荷变化范围广，可达锅炉负荷的30%～110%； 7. 脱硫系统简单，装置占地面积小； 8. 脱硫系统能耗低、无废水排放； 9. 投资、运行及维护成本低。

脱硫主控工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD937 脱硫主控工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

脱硫主控工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态，开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。 2、作业前必须检查喷枪升降，防溅置升降是否好使在位，喷头是否畅通，喷吹压力是否正常，确认好使后方可使用。 3、操作时，必须铁包到位，下枪时先送氮气再送喷吹料，枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。 4、喷吹完毕提枪时，先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气，将枪提到位锁定。 5、试枪时，要控制粉剂损失，防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。 6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望，以防喷枪失控滑落伤人。 7、操作台上不准放置与工作无关的物品，严禁脚踏和坐卧操作台。 8、更换或修理喷枪前，供气系统必须卸压为零，且不得进行其他操作。

脱硫岗位安全操作规程

1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前，必须与有关岗位联系，仔细检查在检修时所加的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固牢靠，确认无误后在开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。 5.操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.严禁在岗位吸烟及一切违节动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。 10.不是自己分管的设备、工具等，不准动用。 11.不经车间领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。 12.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。 13.一旦发生事故，必须立即报告值班长，不得隐瞒或推脱，要积极处理，以防事故扩大。重大事故必须保护现场。

1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前，必须和有关岗位联系，下自习检查在检修时所家的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固可靠，确认无误后再开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准挪用或拆除。 5.操作人员必须掌握气防、消防知识，并会使用气防、消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.生产需要开用塔电炉时，首先必须保证安全气量。 10.反应器检修时，必须保证塔内正压，对需要的氮气含杂质≤5×10-5，以防催化剂氧化超温，特别是甲醇合成塔必须用氮气置换彻底，严防发生羧基镍（铁）中毒事故。 11.开关甲醇阀门时，应戴好面罩或眼睛及手套等，面部不要正对阀门，以防甲醇直接和人体接触。 12.补气升压和放空卸压，严防倒气，升降压不得过快，一面损坏设

湿法脱硫操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A96459 湿法脱硫操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

湿法脱硫操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。

1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H?S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系

湿法脱硫操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 湿法脱硫操作规程(通用版)

湿法脱硫操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、岗位职责 1.1负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。 1.5负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H2 S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于

100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系统，下部硫膏装袋外销。 3、工艺指标 3.1脱硫前煤气含硫量5g-8g/Nm3 3.2脱硫后煤气含硫量<100mg/Nm3 3.3煤气入塔温度30-35℃ 3.4脱硫塔阻力<500Pa 3.5入脱硫塔溶液压力0.4-0.6Mpa 3.6煤气出塔压力<10000Pa 3.7脱硫液温度高于煤气温度3-7℃ 3.8脱硫液PH值8.2-9.0 3.9入脱硫塔溶液温度35-40℃

脱硫操作规程

脱硫岗位安全操作规程 1.开停车操作规程及注意事项 1.1开车操作 1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。 1.1.2确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满，满足开车条件。 1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。 1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。 1.1.5随时观察脱硫塔内部温度变化。 1.2注意事项 1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行 1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。 1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好，设备状态完好。 1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好 1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。 1.2.6制酸系统工作正常，能够接收脱硫系统的再生气。 1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。 1.2.8输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕，出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。 1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。 1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩，否则严禁开车。 2.正常生产运行操作、维护及巡回检查 2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常（控制系统已做报警）。 2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃，脱硫塔其它温度低于80℃。 2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。 2.1.4控制脱硫塔T101正常，没有长时间高、低料位报警。系统缺料需及时补充。定期检查料仓V101内活性焦存量，并及时添加新料。 2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。