6S稽核表A

6S稽核表

6S管理考核评价等级标准

6S管理考核评价等级标准 I

目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 整理、整顿、清洁 4.1 办公室物品和文件资料 4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁 4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料 4.4作业现场功能区和通道 4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线 4.6作业现场产品 4.7作业现场文件、记录 4.8库房（区）和储物室（间） 4.9公共设施（洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等）4. 10建筑物和物料 4. 11厂（所）区道路和车辆 4. 12绿化和卫生 4. 13标识系统 4. 14文化宣传 5 规范 5.1 6S管理规范 5.2 6S管理培训 5.3办公区域及公共设施安全管理 5.4安全生产作业规范 6 素养 6.1行为规范 II

6.2团队精神 6.3日常6S管理活动与创新 7 安全 7.1作业现场设备、设施安全 7.2亘大危险源与危险点 7.3作业环境与职业卫生 7.4节能减排 8 定性评价说明 III

前言 本标准附录A～Y为规范性附录。 本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。 本标准由中国航空综合技术研究所归口。 本标准起草单位：中国航空综合技术研究所。 本标准主要起草人：宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。 IV

6S管理评价准则 1 范围 本标准规定了中国航空工业集团公司（以下简称为“集团公司”）6S 管理评价标准的考评细则。 本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009) 16号 关于统一集团文化要素的通知航空政(2009) 122号 关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009) 477号 3 术语和定义 3.1 6S管理 6S management 6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。 3.2 整理 sort 将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要的物品保 5

6S管理和检查表

车间“6S”管理制度 1.1 目的 通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。 1.2范围 适用车间、部门“6S”管理及考核。 1.3职责 （1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。 （2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。 1.4工作内容 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化 氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 1.4.1 6S概念 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 安全：保障员工的生命安全。 1.4.2 整理 （1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 （2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 （3）设备保持清洁，材料堆放整齐。 （4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 （5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 1.4.3 整顿 (1) 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

6S管理检查评分标准

6S 管理检查评分标准 序号检查项目1办公区域 办公桌、2 椅 台下、地3 面 文件夹、4 文件柜5人员 6S 管理标准 责任管理标准 类型类型分值 办公室门、窗、玻璃、墙壁、天花板、 公共基础项2室内照明设施完好 室内物品摆放整齐、道路通畅公共基础项1 办公室不得放置废弃物和无用物公共基础项1及时清理个人责任区非必需品个人基础项1文件、资料按规定放置文件盒摆 放是否竖直摆放且整齐，零散的个人基础项2文件摆放整齐，不歪斜、凌乱 办公台上只放置每日必须品个人基础项2文件架上应贴文件分类标签个人基础项2办公现场不放置与工作无关的 个人基础项2物品，如手提包、衣服、食品等 办公椅、办公桌无明显污迹、灰 个人基础项2尘 人离开办公桌后，办公椅推至桌 个人基础项2下且紧挨办公桌 临时离开个人座位时桌面文件、 资料、书籍摆放整齐，午餐、外 个人基础项2出办公、下班时个人桌面无摊放 文件、资料、书籍 椅背上不可搭放衣物和其它物 个人基础项2品 个人责任区地面无除垃圾桶、接 个人基础项2线板外的其它物品 个人责任区地面无垃圾、纸屑个人基础项2每天下班后清理个人垃圾桶内 个人基础项1的垃圾 个人责任区地面无明显破损、污 个人基础项1迹 个人文件柜柜面无污迹、灰尘个人基础项2 按公司统一要求定制标识公共基础项2个人文件夹标识明确，打印的字 个人基础项2体、规格、样式、颜色统一 柜内文件放置有序，同类文件集 个人关键项4中摆放 上班时间按规定着装个人基础项2 着工作装，且工作服无明显脏污个人基础项2仪容仪表大方得体个人基础项2

上班时间无谈天、说笑或从事与 个人基础项2工作无关的事 办公区（室）无吸烟现象个人基础项2 公共电子设备表面无明显灰尘 公共基础项2或污迹 个人电子设备表面无明显灰尘 个人基础项2或污迹 电源线、数据线按规定束起，达 公共基础项2到安全、实用、美观的目的 电子办公 6计算机内保存文件资料按照保 设备 密等级进行必要的加密设置，个个人关键项4 人办公电脑设置屏保、密码 计算机内文件合理分类，文件查 个人关键项4找方便，桌面整洁 计算机内无过多与工作无关的 个人关键项4文件、资料、程序 公共区域负责人明确到位公共基础项2 拖把、扫帚、抹布使用完毕应清 公共基础项2洗干净，并摆放于指定位置 绿色植物应保持鲜活，叶子保持 公共基础项2 7公共设施干净，无枯叶 墙上只能挂定置图、宣传标语、 白板及公司特许的展板、字画、公共基础项2 挂历 垃圾定时清理干净公共基础项2 自觉遵守、执行 6S 相关规定， 个人关键项4且个人责任区有明显改善 8行为规范能持续保持个人责任区 6S 成果个人基础项2公司内推广普通话，日常交流多 个人基础项2使用文明用语 遵守会场纪律，接听电话有礼仪个人基础项2 保密工作组织机构、人员配置符 公共关键项4合要求，无泄密事件 9保密管理保密技防措施符合相关要求公共关键项4保密工作档案管理符合相关规 个人关键项4定，无泄密事件 无人时关闭空调、照明设备、电 公共基础项2 10其它脑电源 饮水机保持干净公共基础项1

(完整版)办公室6S管理规定.doc

. 漳州新乔教育咨询有限公司文件编号： 双玺校区 6S 管理规定 编制：杨黎木日期： 2017-3-2 审核：日期： 批准：日期： 版次 / 修改状态： 受控状态：

分发部门 : ■总经理 /GM ■教学部■后勤部■办公室 颁布日期： 施行日期：本规定自颁布之日起施行! 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、整洁的办公环境，保证高效的工作状态，开始全公司推行“6S 管理制度”，并全面执行。 一、 6S 管理定义：

1S-- 整理：对双玺校区物品进行分类处理，区分必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 目的：腾出空间，提高工作效率。 2S-- 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品妥善保存，使办公现场井井有条；并能经常保持良好状态。有效地消除寻找物品的时间； 目的：排除寻找的浪费。 3S-- 清扫：对各自办公周围、进行定期彻底清扫，保持无垃圾、无脏污； 目的：使不足明显化，是品质的基础。 4S-- 清洁：维护清扫后的整洁状态； 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S-- 素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 目的：提升素质，养成对任何工作都持认真的态度。 6S-- 安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 二、 6S 管理目的： 1、实行 6S 管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 2、实行 6S 管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信

6S管理评分表

生产车间一部6S 查检表 检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分 整理（16 分） 整顿（16 分） 清扫（14 分） 清洁（13 分） 素养（18 分） 安全（23 分）1.现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域？4 2.所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一4 3.机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、工具？4 4.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理？4 1.手推车、小推车是否符合定置规定3 2.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 3．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 4．所有生产工具、零件定位摆放与否3 5．废弃品或不良品放置是否专门管理3 1．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）？5 2．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 3．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 4．作业段落或下班前有无清扫3 1．工作环境整体是否整洁干净4 2．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净？3 3．地面、门窗是否洁净3 4．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 1．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 2．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 3．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 4．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 5．下班前整理好自己的工作位3 6．是否遵守公司及各部门的规定3 1．电器插座、开关保持安全状态良好5 2. 电源插头、排插等导线不得裸露5 3. 货梯门是否关闭5 4．安全通道无阻，无杂物4 5. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4 合计

6S 管理制度 生产车间二部6S 查检表 检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分 整理（16 分） 整顿（16 分） 清扫（14 分） 清洁（13 分） 素养（18 分） 安全（23 分）1.现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域？4 2.所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一4 3.机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、工具？4 4.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理？4 1.手推车、小推车是否符合定置规定3 2.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 3．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 4．所有生产工具、零件定位摆放与否3 5．废弃品或不良品放置是否专门管理3 1．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）？5 2．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 3．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 4．作业段落或下班前有无清扫3 1．工作环境整体是否整洁干净4 2．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净？3 3．地面、门窗是否洁净3 4．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 1．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 2．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 3．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 4．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 5．下班前整理好自己的工作位3 6．是否遵守公司及各部门的规定3 1．电器插座、开关保持安全状态良好5 2. 电源插头、排插等导线不得裸露5 3. 货梯门是否关闭5 4．安全通道无阻，无杂物4 5. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4 合计

6S管理及检查表资料讲解

车间“ 6S”管理制度 1.1 目的 通过“ 6S ”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。 1.2 范围 适用车间、部门“ 6S ”管理及考核。 1.3 职责 (1)车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。 (2 )安全部负责人负责本区域6S 管理工作的检查、考核、落实。 1.4 工作内容 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化 氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 1.4.1 6S 概念 6S 管理就是整理(SEIRI )、整顿(SEITON )、清扫(SEISO )、清洁(SETKETSU )、素养 ( SHITSUKE )、安全( SAFT )。 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将上面的3S 制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 安全：保障员工的生命安全。 1.4.2 整理 ( 1)车间6S 管理由部门负责人负责，职责是负责6S 的组织落实和开展工作。应按照 6S 整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 ( 2)上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 ( 3) 设备保持清洁，材料堆放整齐。 ( 4 ) 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 ( 5)工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 1.4.3 整顿 (1) 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 (2) 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 (3) 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 (4) 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

6S检查表6S管理系统

6S检查表 部门：班组：区域检查日期：检查组长：项目内容及标准评分结果备注 1S 常整理物品及现场完全没有进行整理分类（1分）物品及现场已整理、但不够彻底（2分）物品及现场整理基本完成（3分） 物品及现场整理较好（4分） 物品及现场彻底整理（5分） 2S 常整顿物品及现场完全没有分类摆放（1分） 物品及现场已部分分类摆放但无标识（2分） 物品及现场已基本分类摆放但标识不清，取用不便（3分）物品及现场已基本分类摆放并标识，取用较方便（4分）物品及现场已完全分类摆放并标识，取用方便（5分） 3S 常清洁物品及现场完全没有清洁，脏乱差现象严重。（1分）物品及现场清洁不到位，清洁卫生时好时坏。（2分）物品及现场基本清洁，但不够彻底。（3分） 物品及现场已清洁，基本满意。（4分） 物品及现场随时清洁，非常满意。（5分） 4S 常安全管辖部门员工完全没有安全意识，安全漏洞多。（1分） 管辖部门部分员工安全意识不强，口头强调而已。（2分） 管辖部门员工基本具备安全意识，有措施，执行乏力。（3分）管辖部门员工安全意识强，有措施，有执行。（4分） 管辖部门员工安全意识非常强，措施得当，执行得力。（5分） 5S 常规范物品及现场完全没有标识，完全没有管理规定。（1分）物品及现场部分没有标识，没有管理规定。（2分） 物品及现场已基本标识，管理规定不健全。（3分） 物品及现场已经标识，有管理规定。（4分） 物品及现场已经彻底标识完善，管理规定健全。（5分）

6S 常素养员工完全没有学习意愿，不提高。（1分） 没有养成好习惯（2分） 没有文明礼貌（3分） 有礼貌，愿意提高（4分） 员工上下学习意愿非常强，人员素质高，执行能力强。（5分） 最后评定： □优（分） □良好（分） □一般（分） □差（分） □超差（分） 批语： 检查者签名：日期：整改方案（被整改方填写）： 部门：班组：日期： 该表由行政办会同相关部门进行检查，每周检查一次

6S管理规定及评分表

6S管理规定及评分表 Prepared on 22 November 2020

“5S”活动管理办法 1目的、范围 为了扎实有效地将5S管理活动推向深入，真正形成人人重视、参与5S管理活动的良好氛围，促进全体员工良好素养的形成，进一步改善企业的内部环境和外部形象，特制订本办法。 本办法适用于金口岭管委会（矿业公司）所辖（含控股）各单位、部门。 2 术语 5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）和素养（SHITSUKE），5S管理起源于日本，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。其目的在于通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终提升人的素质和产品的品质。 3 职责 管委会（矿业公司）成立以分管安全与现场管理工作的领导为组长、相关领导以及有关部门和单位负责人为成员的5S管理活动领导小组，负责对5S管理活动进行总体策划部署、督促指导、检查考核等。 领导小组下设办公室，办公室设在生产科，负责5S管理活动的方案设计、计划安排、制度制订、工作协调，以及检查考核的牵头组织等5S管理的具体工作。 各单位、部门成立以党政主要领导为首，相关管理骨干参加的5S管理推进小组，负责本单位、部门5S管理工作的计划安排、任务落实、督促检查及考核奖惩等。 4 管理内容及方法

整理（1S），即从使用价值的角度出发，将工作现场的物品作出有用和无用的区分，以及留和去的处理。 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。 制订“要”和“不要”的判别基准。 将不要物品清除出工作场所。 对需要的物品调查使用频率,决定日常用量及放置位置。 制订废弃物处理方法。 每日自我检查。 整顿（2S） 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。 实施要领： 前一步骤整理的工作要落实。 需要的物品明确放置场所。 摆放整齐、有条不紊。 地板划线定位。 场所、物品标示。 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。生产线附近只能放真正需要的物品。 放置方法----易取。不超出所规定的范围。 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： 要站在新员工和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确。 要想办法使物品能立即取出使用，整顿的结果要达到任何人都能立即取出所需要物品的状态。 使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。 清扫（3S），即：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 目的在于消除脏污，保持工作场所内干净、明亮，稳定产品质量和减少工业伤害。 责任化、制度化。 实施要领： 建立清扫责任区（室内、外）。 执行例行扫除，清理脏污。