高炉常见事故及处理
高炉常见事故及处理办法
一、鼓风机突然停风
1.原因：
1、鼓风机断电
2、风机设备故障
3、岗位人员误操作
2.主要危险：
1、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。
2、引起煤气管道产生负压，吸入空气爆炸。
3、可能造成全部风口，吹管甚至弯头严重灌渣。
3.处理：发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作
1、立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀
2、停止喷煤及富氧，停止下料
3、TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关
4、打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。
5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。
6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。
7、组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死吹
管和弯头，同时组织炉前出铁。
4.注意事项
1、事故发生时炉内按处理程序快速果断处理
2、打风口大盖时，注意避开风口正面，防止渣铁液流出造成烧烫伤
3、出铁时用较大钻头（直径50—55MM）全开铁口
二、高炉水压突然降低及突然停水
1.原因：
1、循环水泵站停电
2、设备故障
3、供水管道破裂
4、操作失误
5、过滤器或管道堵塞
2.主要危险：
1、风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出，大量红焦及渣铁喷出炉外，给设备及
人员安全带来极大威胁。
2、炉身冷却系统大量烧损及堵塞，缩短一代炉龄。
3、炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。
3.处理：
1、当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理
2、供水系统故障致冷却水压降低时，炉内改常压操作，减风至风压较水压低50kpa维
持生产，但水压低于100kpa时立即休风。
3、高压水故障改低压水，炉内改常压操作。
4、当水压降低并迅速停水时立即放风，按紧急休风程序操作，组织出铁渣。
5、若有备用水源的情况下尽快给小、中、大套给水，防止烧坏。
6、关闭总水阀门及分水阀门，防止煤气进入管道及突然来水。
7、检查各冷却设备特别是风渣口是否烧坏，组织处理及更换。
8、热风炉全停水时，立即休风，如换炉过程中换完炉后停风。
4.正常供水后操作：
1、小开总水阀门及分水阀门。
2、先通风口冷却水，送水应逐渐缓慢通入，防止蒸汽爆炸。
3、风渣口通水正常后，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，如有堵塞立即处理，注意防止
蒸汽爆炸
4、确认全部出水正常后开全总水阀门恢复正常水压。
5、根据休风时间长短炉内制定相应送风方案，补足无计划休风的热损失。
三、紧急停电
1、若因断电引起停水，立即按紧急停水处理。
2、若因断电而使风机停风，立即按突然停风处理。
3、若停风、停水同时出现，先按风机突然停风处理，再按紧急停水处理。
四、炉前停电
1.主要危害
1、出铁前停电，造成开铁口时间过长，炉内易憋压悬料，气流失常。
2、出铁过程中停电，无法正常堵口，造成放风堵口，甚至铁水落地。
2.事故处理
1、出铁前停电，预计到出铁时不超过安全容铁量，可保持正常风量作业，否则提前减
风。
2、当炉缸存铁量达安全容铁量时，减风到风口不灌渣的最低风压，组织人工开铁口出
铁，出净后休风，人工堵铁口。
3、只有了解在1小时内能送电的情况下方可送风。
4、出铁过程中停电时，无法正常堵口，放停风人工堵口。
3.注意事项
1、人工堵口时注意安全，防烫伤，防滑到。
2、铁前减风时，防止风口灌渣。
3、减风要及时，防止铁口跑大流及铁水落地。
五、装料系统停电
处理：
1、影响上料，不能马上恢复的停电，立即减风至允许低限，力争一步到位。
2、注意炉顶温度变化，必要时打水降温。
3、查明原因，预计30分钟以上不能恢复上料，立即组织出铁休风，休风前停炉顶打水。
4、故障消除后首先上料，然后逐步恢复风量。
六、热风系统停电
处理：
1、电动执行机构断电，采用手动操作。
2、煤气系统断电，根据煤气处理部门要求，低压、切断煤气或休风。
七、风口突然烧坏、断水
1.原因：
1、渣铁水溶损。
2、煤粉磨损
3、风口小套质量差开裂
4、冷却强度不够或断水水质差异物堵塞
2.主要危害：
1、漏水量过大，易造成炉凉及炉缸冻结。
2、易造成风口结焦，煤粉堆积，甚至发生风**炸。
3、风口烧穿大量红焦喷出，造成人员及设备损伤。
3.处理：
1、当发现风口烧漏时，水量控制不小于三分之二，迅速停止该风口喷吹燃料，风口外
面喷水冷却，安排专人监控，防止烧出
2、根据情况改常压操作或放风。
3、组织出渣出铁，准备停风更换。
4、为减少向炉内漏水，停风前应减水到力争风口明亮，以免风口粘铁延长休风时间，
5、若风口已烧出，炉内立即放风，按紧急休风程序操作。
4.注意事项；
1、严格按风口点检制度点检，发现问题及隐患及时处理。
2、安排人员监护时，避开风口正面，防止风口烧穿时造成人员烧烫伤。
3、放休风时注意防止风口灌渣。
4、处理及时果断，防止烧坏风口二套及其他设备。
八、送风吹管烧坏
1.原因：
1、吹管耐火材料质量差。
2、捣打质量问题,运输储存撞损。
3、吹管安装不严，跑风。
4、吹管上部漏水，至使局部温差变化过大。
5、使用时间过长未及时更换。
2.危害：
1、风口烧穿大量红焦及渣铁喷出。
2、减放风时，造成风口灌渣。
3、烧坏其它设备及造成人员受伤。
3.处理：
1、发现吹管发红和窝渣时，应停止喷吹燃料。
2、发现烧出应向烧出部位喷水，防止扩大。
3、炉内立即改常压，放风，使风压降到不灌渣为止。
4、迅速组织出铁，休风更换。
4.注意事项：
1、严格按风口点检制度点检，发现问题及隐患及时处理。
2、安排人员监护时，避开风口正面，防止风口烧穿时造成人员烧烫伤。
3、放休风时注意防止风口灌渣。
4、处理及时果断，防止烧坏风口小套及其他设备。
九、热风炉切风
1.原因：
1、设备故障
2、手动操作时岗位人员误操作。
3、连锁信号受干扰，传输错误。
2.危害：
1、造成风机设备及冷风管道损坏。
2、造成热风炉及设备损坏。
3、造成高炉风口灌渣。
3.处理：
1、当发现冷风压力陡升，热风压力和风量陡降时，查明原因如是热风炉误操作造成立
即制止误操作。
2、若切风已成事实，热风压力及风量已回零，热风阀或冷风阀已无法打开，应立即打
开放风阀，防止憋坏风机。调压阀组改手动，炉顶通蒸汽，打开放散阀，（炉顶放散若打不开开重力除尘器放散），切煤气操作。
3、检查风口是否灌渣，组织人员处理。
4.注意事项：
1、打开放风阀及炉顶放散时及时果断，避免事故扩大化。
2、切风后严禁强行打开冷热风阀，以免损坏设备。
十、调压阀组失灵
1.原因：
1、执行机构失灵。
2、传输信号干扰。
3、调压阀组断电。
4、积灰堵塞。
2.危害：
1、憋坏风机或造成风机喘振保护给高炉放风。
2、顶压陡升憋坏炉顶设备及煤气管道。
3、易造成风口灌渣。
3.处理：
1、自动调节失灵时，改手动操作。
2、若因故障使原来打开的阀自动关闭，顶压迅速升高时，立即打开另一阀门。
3、若各阀同时自动关闭，且无法控制，顶压迅速升高时，打开炉顶放散阀或重力除尘
器放散阀，采取措施消除故障。
4、慎重减风防止风口灌渣。
4.注意事项：
1、及时清理积灰。
2、检查信号传输线路状况。
3、处理风口灌渣时注意防烧烫伤。
4、禁止下料防止料灌篷料。
5、减放风必须在采取降顶压措施无效时采用。
十一、顶压急速升高的处理
1.原因：
1、调压阀组突然失灵。
2、煤气遮断阀突然落下。
3、TRT故障停机。
2.危害：
1、产生负压，煤气倒流，管道爆炸。
2、风口灌渣。
3、煤气管道压力过大，防爆孔破裂。
3.处理：
1、当遮断阀突然落下，顶压急剧上升，立即打开炉顶放散阀。
2、炉内迅速放风（防止灌渣），按切煤气程序操作。
3、故障消除后，复风引煤气，关闭炉顶放散阀。
4、处理：①在TRT控制炉顶压力方式下，因TRT系统本身故障而紧急停机时，TRT系
统各阀迅速关闭，导致炉顶压力快速升高，连锁条件下调压阀组的Φ300快开阀迅速打开。②炉内工长快速手动打开Φ600量程阀和Φ600自动调节阀，关闭Φ300快开阀，使炉顶压力稳定在要求值后投入自动阀自动调节。
4.注意事项：
1、禁止下料防止料灌篷料。
2、减放风必须在采取降顶压措施无效时采用。
十二、突然停煤
1.原因：
1、混合器堵塞。
2、过滤器堵塞。
3、分配器堵塞。
4、压缩空气突然停风。
2.危害：
1、造成高炉慢风作业。
2、炉凉。
3、引起高炉气流变化，炉况失常。
4、发现不及时烧坏煤枪
3.处理：
1、停止富氧，从停煤开始的那批料加适量净焦。（见下表）
2、变料，变料即保持停煤前的综合焦比不变，为防止停煤后煤气流分布发生变化，引
起新变料下达后炉凉，变料后应适当减轻负荷，增加综合焦比。
3、停煤1~2h后开始适当减风操作，迎接停煤时炉内上部重负荷料的下达，减风幅度
视当时的炉温基础而定。
4、若长时间不能恢复喷煤，要退全焦负荷。
5、长时间无计划停煤时，炉况基础较差高炉可考虑休风堵风口冶炼，休风时机尽量在
停煤2小时内。
补焦量=亏煤量×补焦系数×置换比。
4.注意事项；
1、重负荷料下达，减风时机及减风量必须控制合理，防止炉凉。
2、气流变化及时调整，防止炉况失常。
3、检查煤枪站在上风口，防止煤气中毒。
十三、突然停氧
1.原因：
1、制氧设备故障
2、供氧管道断裂及氧压低。
3、电器故障。
4、氧气管道冻结
2.危害：
1、影响煤粉的燃烧率，置换比降低。
2、降低冶炼强度，影响高炉产量。
3、影响高炉煤气流变化。
3.处理：
1、关闭快速切断阀、流量调节阀，按停氧操作程序执行。
2、炉内适当减少煤量，保证风口前煤粉的燃烧，相应减轻焦炭负荷。
3、如果是富氧率较高时，一般都维持炉缸煤气量一定的操作，此时可允许再加点风量。
4.注意事项：
1、注意风量及煤量调整幅度，防止炉凉，减少炉况波动。
2、长时间停氧启用之前应彻底清扫，检查，符合规定方可送氧。
浅谈高炉操作
浅谈高炉操作 摘要：高炉操作是一项生产实践与理论性很强的工艺流程。本文介绍了高炉冶炼对原燃料（精料）的要求和高炉冶炼的四大基本操作制度（装料制度、送风制度、热制度、造渣制度）以及冷却制度的内容与选择；也介绍了高炉的炉前操作对高炉冶炼的影响，高炉操作的出铁口维护等内容；同时，还阐述了高炉冶炼的强化冶炼技术操作如高炉的高压操作，富氧喷煤操作（富氧操作、喷煤粉操作、富氧喷煤操作），高风温操作（风温对高炉的影响和风温降焦比等）等操作细节。本文介绍的内容对高炉冶炼都很重要，望与高炉的实际情况结合，减少高炉操作失误，从而使高炉冶炼取得更好的经济技术指标。 关键词：基本操作制度、冷却制度、炉前操作、强化冶炼 绪论：中国是世界炼铁大国，2007年产铁4.894亿吨，占世界49.5%，有力地支撑我国钢铁工业的健康发展。进入21世纪以来，我国钢铁工业高速发展，新建了大批大、中现代化高炉。在当前国内外市场经济竞争更加激烈的情况下，各企业都面临如何进一步降低生产成本的问题。在高炉炼铁过程中，如何操作，改善操作，保持炉况稳定进行，降低消耗，提高经济效益是高炉工作者的一项重要任务。在遵循高炉冶炼基本规则的基础上，根据冶炼条件的变化，及时准确地采取调节措施。 一．高炉炼铁以精料为基础 高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。因此可见精料的重要性。 1.精料方针的内容: ·高入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。 原燃料转鼓强度要高。大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。一般高炉M40要求为大于
电网孤网运行xx电厂事故处理预案
电网孤网运行 xx电厂处理预案 xx电网可能于9月1日与重庆解网运行，届时xx电网将孤网运行。为确保安全发供电和电网的稳定运行，根据xx发电厂110KV升压站与桥南变电站、大坪变电站、化工站电气接线的特点以及联络线、直溃线的负荷分配情况，结合我公司汽轮机组和锅炉的运行特性，（汽机1、3#机运行，锅炉1、2炉运行）特制定如下应急处理预案： 一、并网运行及负荷分配情况： 并网运行时，xx发电厂：2台机组运行（同时向新涪公司供热22T/H 左右），上网负荷38MW左右，向大坪变电站输送电负荷4MW左右（龙坪I/龙坪II各2MW），向桥南站输送电负荷15MW左右，向化工站输送电负荷18MW左右；桥南站与大坪变电站合环运行，桥南站负荷是龙桥站的直馈线的负荷)；涪陵西部电网中心站（大坪变电站），与涪陵东部电网中心站（白塔站）联络，其上挂爱溪电厂、水江电厂、青烟洞电厂等电源；化工站挂有自备电源，发电负荷8—12MW，通过龙埔线上110KV 网.(以上负荷数值时时变化,值长和电气专业值班员应随时跟踪掌握). 二、网络主要故障呈现的特点： 因特殊原因重庆电网将与xx电网解网运行，系统将受到强烈冲击，系统电压或系统周波降低，在涪陵网未安装低周减载装臵的情况下，发生频率或电压崩溃，引发龙桥运行锅炉熄火（尤其是2#炉）、#1机调速系统103%动作振荡和运行汽轮机低周超负荷，最终造成系统瓦解和龙桥发电机组厂用电中断。
三、应急处理预案： (一) xx电网孤网运行期间，锅炉疏水箱随时保持2米左右的水位， 作为除氧器的备用水源。每日白班要进行一次水质化验，保证水质合格。化学除盐水箱水位保持在4.0米以上,以备事故时大量用水。 （二）因外界冲击导致机组部分甩负荷,值长应合理调度机组负荷分配，防止Ⅰ、Ⅱ段除氧器凝结水量不均而引起满水. （三）系统周波发生小幅振荡，由于3#机组一次调频未设臵死区，故机组周波只要一发生变化，机组负荷会相应变化。机、炉值班员之间要加强协调，锅炉值班员要根据煤质情况及时进行燃烧调整，汽机值班员发现进汽参数变化时，要主动与锅炉进行联系，并根据周波情况及值长要求及时进行负荷调整，确保锅炉、汽机设备压力、温度、流量等参数在规定范围内安全运行。 （四）若各台机组因周波变化引起负荷振荡，应将1#机组的一次调频解除，防止机组间的相互干扰。 （五）在系统受到较大冲击,出现高周波高电压，汽机应立即调整负荷适应电网负荷需要，锅炉立即减弱燃烧或开启向空排汽保证过热汽压在安全范围。当1#机组转速高至3090 r/min而引起机组OPC动作时，应立即解除机组功率回路与一次调频回路，将机组的DEH由自动切换为手动运行，将机组负荷根据情况控制在某一位臵，以防止3#机组的负荷振荡。待稳定时，立即将DEH切换为自动，投入功率回路与一次调频回路。同时根据情况调整3#机组的负荷。 （六）在系统受到较大程度的冲击，当机组供热投运情况下，外界
高炉操作基础技术2
高炉操作基础技术（选择题） 1．出铁次数是按照高炉冶炼强度及每次最大出铁量不应超过炉缸安全出铁量来确定。( ) A．按安全出铁量的60～80%定为每次出铁量 B．按安全出铁量的30～50%定为每次出铁量 答案：A 2．按照炉料装入顺序，装料方法对加重边缘的程度由重到轻排列为( )。 A．正同装－倒同装－正分装－倒分装－半倒装 B．倒同装－倒分装－半倒装－正分装－正同装 C．正同装－半倒装－正分装－倒分装－倒同装 D．正同装－正分装－半倒装－倒分装－倒同装 答案：D 3．炉缸边缘堆积时，易烧化( )。 A．渣口上部 B．渣口下部 C．风口下部 D．风口上部 答案：D 曲线的形状为：( )。 4．边缘气流过分发展时，炉顶CO 2 A．双峰型 B．馒头型 C．“V”型 D．一条直线 答案：B 5．影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要的因素是( )。 A．矿石的还原与熔化 B．炉料与煤气的运动 C．风口前焦炭的燃烧 答案：C 6．根据高炉解剖研究表明：硅在炉腰或炉腹上部才开始还原，达到( )时还原出的硅含量达到最高值。 A．铁口 B．滴落带 C．风口 D．渣口
答案：C 7．高压操作使炉内压差降低的原因是( )。 A．冶炼强度较低 B．风压降低 C．煤气体积缩小 D．煤气分布合理答案：C 8．要使炉况稳定顺行，操作上必须做到“三稳定”，即( )的稳定。 A．炉温、料批、煤气流、 B．炉温、煤气流、碱度 C．煤气流、炉温、料批 D．煤气流、料批、碱度 答案：A 9．高炉冶炼过程中，P的去向有( )。 A．大部分进入生铁 B．大部分进入炉渣 C．一部分进入生铁，一部分进入炉渣 D．全部进入生铁 答案：D 10．高温物理化学反应的主要区域在( )。 A．滴落带 B．炉缸渣铁贮存区 C．风口带 答案：A 11．高炉中铁大约还原达到( )。 A．90% B．95% C．99.5% 答案：C 12．高炉中风口平面以上是( )过程。 A．增硅 B．降硅 C．不一定 D．先增后减 答案：A
高炉常见事故及处理
高炉常见事故及处理办法 一、鼓风机突然停风 1.原因： 1、鼓风机断电 2、风机设备故障 3、岗位人员误操作 2.主要危险： 1、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。 2、引起煤气管道产生负压，吸入空气爆炸。 3、可能造成全部风口，吹管甚至弯头严重灌渣。 3.处理：发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作 1、立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀 2、停止喷煤及富氧，停止下料 3、TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关 4、打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。 5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。 6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。 7、组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死吹 管和弯头，同时组织炉前出铁。 4.注意事项 1、事故发生时炉内按处理程序快速果断处理 2、打风口大盖时，注意避开风口正面，防止渣铁液流出造成烧烫伤 3、出铁时用较大钻头（直径50—55MM）全开铁口 二、高炉水压突然降低及突然停水 1.原因： 1、循环水泵站停电 2、设备故障 3、供水管道破裂 4、操作失误 5、过滤器或管道堵塞 2.主要危险： 1、风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出，大量红焦及渣铁喷出炉外，给设备及 人员安全带来极大威胁。 2、炉身冷却系统大量烧损及堵塞，缩短一代炉龄。 3、炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。 3.处理： 1、当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理 2、供水系统故障致冷却水压降低时，炉内改常压操作，减风至风压较水压低50kpa维 持生产，但水压低于100kpa时立即休风。
发电厂事故处理原则
事故处理原则 3.1.1 发生事故时，运行人员应迅速解除对人身和设备的危险，找出发生故障的原因消灭事故，同时应注意保持非故障设备的继续运行，必要时设法增加非故障设备的负荷，以保持对用户的正常供电。 3.1.2 在处理事故过程中，运行人员应设法保障厂用电的正常供给，为了完成上述任务，运行人员必须坚守岗位，集中精力来维持设备的正常运行，防止故障的扩大和蔓延，正确迅速地执行上级命令。 3.1.3 事故恶化时，首先避免重大设备的损坏和人身伤害，确保安全停机；使电网不受侵害，尽快恢复电网稳定运行。 3.1.4 机组发生故障时，运行人员一般应当按照下面所述的方法进行工作排除故障。 3.1. 4.1 根据仪表的指示和机组外部的象征，分析判断设备确已发生故障。 3.1. 4.2 迅速消除对人身和设备的危险，必要时应立即解列（或停用）发生故障的设备。 3.1. 4.3 迅速查清故障的性质，发生地点和设备损坏范围。 3.1. 4.4 采取正确有效措施消除故障，同时应保持非故障设备继续运行。 3.1. 4.5 在发生故障时，各岗位应互通情况密切配合，在值长和单元长的统一指挥下，迅速排除故障，在故障的每一个阶段都需要尽可能迅速地汇报单元长、值长和上一级领导，以利及时采取正确的对策，防止事故扩大蔓延。 3.1. 4.6 处理事故时，动作应当迅速正确。但不应急躁，在处理故障时，所接到的命令，均应复诵一遍，如没有听懂应反复问清，否则不可执行，命令执行后的情况，应迅速向发令者汇报。 3.1.5 值班员在处理事故时，受单元长和值长的领导，发生故障时，应及时与巡检长联系，迅速参加排除故障的工作，同时将自己所采取的措施汇报单元长和值长。值长、单元长所有命令，值班员必须听从。 3.1.6 专业人员及其有关技术领导在机组发生故障时，必须到现场指导处理事故，并给予运行人员以必要的指示，但这些指示不应和值长的命令相抵触，否则值班员仍按值长命令执行。 3.1.7 从机组故障起到排除故障，恢复机组正常状态为止，值班人员不得擅自离开工作岗位，假如故障发生在交接班时，应延时交班，在未签名之前，交班人员应继续工作，并在接班人员协助下，排除故障，直至机组恢复正常运行状态或接到值长关于接班命令为止。 3.1.8 与排除故障无关的人员禁止停留在发生故障的地点。 3.1.9 值班人员发现难以分析、判断的现象时，必须迅速汇报上一级领导，共同地观察、研究、查清。当遇到规程所没有规定的故障现象时，必须根据自己的知识经验判断，主动采取对策，并尽可能迅速地把故障情况汇报上一级领导。 3.1.10 故障消除后，值班人员应将机组故障象征、时间、地点及处理经过情况、事实、正确地记录在交接班簿上。有追记打印的故障应追记打印备查。 3.1.11 班后故障分析会由值长或单元长主持，对事故的原因责任及以后采取的措施，进行认真的分析和讨论，从中吸取教训，总结经验。发生事故后，应做到四不放过（事故原因没查清不放过、责任人员没处理不放过、整改措施没落实不放过、有关人员没受到教育不放过）。 4 主设备紧急停用的条件及停用步骤 4.1 汽轮机的事故停机 4.1.1 机组遇有下列情况之一，应破坏真空紧急停机。 4.1.1.1 汽轮机转速升高到3330r/min，而电超速保护和危急保安器不动作。 4.1.1.2 汽轮机内部发生明显的金属碰击或摩擦声音。 4.1.1.3 汽轮机发电机组任一道轴的振动到0.254mm（电机厂规定#7瓦轴振到0.3mm）而
锅炉常见事故处理教材
第一节紧急停炉的条件及操作步骤 5.1.1锅炉运行时，凡发生下列情况应紧急停炉： 5.1.1.1锅炉严重缺水（水位在水位计内消失时）； 5.1.1.2锅炉严重满水（水位超过水位计上部可见部分）； 5.1.1.3水冷壁管爆破，且床温急剧下降时； 5.1.1.4汽水系统管道损坏，不能维持炉内水位时； 5.1.1.5所有水位计损坏时； 5.1.1.6燃料在尾部烟道内发生再次燃烧，使排烟温度不正常升高； 5.1.1.7锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全时； 5.1.1.8锅炉汽压超过动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽无法打开； 5.1.1.9安全门动作后，经采取措施无法回座； 5.1.1.10当热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）且无可靠的后备操作监视手段时； 5.1.1.11MFT 应动而拒动； 5.1.1.12炉膛或烟道内部发生爆炸。 5.1.2紧急停炉的操作步骤及注意事项： 5.121同时按下两个“ MFT按钮手动停炉； 5.1.2.2同时通知汽机电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机； 5.1.2.3将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，关闭减温水电动门； 5.1.2.4调整风量大于20%小于40%，维持炉膛负压吹扫5分钟，方可重新点火（热态启动时除外）； 5.1.2.5根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。 5.1.2.6若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。泄漏严重时，则停止向锅炉进水。 5.1.2.7若短时间内锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作。 5.1.2.8若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风其他操作按正常停炉操作。 5.1.2.9将事故原因及操作记录到班长及司炉运行日志内?
高炉设计的基础概念
高炉炉型概述 高炉炉型的发展 高炉是一种竖炉型的冶炼炉，它由炉体内耐火材料砌成的工作空间、炉体设备、炉体冷却设备、炉体钢结构等组成。 高炉生产实践表明：合理的炉体结构，对高炉一代炉龄的高产、优质、低耗和长寿起到保证作用，由此可以看出高炉的炉型应该有炉型和炉龄两个方面阐述。 近代高炉，由于鼓风机能力进一步提高，原料燃料处理更加精细，高炉炉型向着“大型横向”发展。对于炉型而言，从20世纪60年代开始，高炉逐步大型化，大型高炉的容积由当时的1000～1500m3逐步发展到现在的4000～5500m3。 /D即高径比缩小，大型随着炉容的扩大，炉型的变化出现以下特征：高炉的H U 高炉的比值已降到，1000m3级高炉降到，300m3级高炉也降到左右。和大小同步的还有高炉矮胖炉型发展，矮胖高炉的特征是炉子下部容积扩大，在适当的配合条件下利于增加产量，提高利用系数.但如矮胖得过分，易导致上部煤气利用差，使燃料比升高.此外，从全国节能要求出发，在高炉建设和炼铁生产经营管理中，应既抓产量，又抓消耗、质量和寿命的优秀实例进行总结推广，提倡全面贯彻“高产、优质、低耗、长寿，”八字方针。与盛高炉型相比，矮胖炉型的主要优点是：与炉料性能相适应，料柱阻力减小；风口增多，利于接受风量;高护更易顺行稳定。这些优点，给高炉带来了多产生铁，改进生铁质量，降低燃料消耗和延长寿命的综合效果。通过研究发现,当今用于炼铁的高炉炉喉直径均偏小，其炉喉直径与炉缸直径的比值均小于。通过研究发现，炉喉直径偏小影响炉身的间接还原效率，致使高炉能耗较高，影响高炉经济效益，因此，为了提高高炉炉身的间接还原效率，改善高炉产生技术指标和进行节能减排，特别推出一种扩大炉喉直径的新炉型高炉。采用的技术方案是：它包含炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五部分，其中炉缸在炉腹的下面，炉缸上面连接炉腹，炉腹上面连接炉腰，炉腰上面连接炉身，炉身上面连接炉喉；由上述5部分组成的高炉内型，5个部分的横截面均呈圆形，其中炉缸直径用d表示，炉腰直径用D表示，炉喉直径用d表示，
炼铁高炉事故及应对措施
炼铁高炉安全事故及应对措施 高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。如不及时处理，就会酿成大祸。 1．高炉突然断风处理 高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。 2．高炉停电事故处理 高炉停电事故处理应遵守下列规定： (1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。 (2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。 (3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。 (4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。 (5)鼓风机停电按停风处理。 (6)水系统停电按停水处理。 3．高炉冷却系统事故处理 就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。 (1)高炉冷却系统应符合下列规定： ①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0. 05MPa以上。
电厂事故处理原则
总则 1.1 本规程的目的和适用范围 1.1.1 本规程的目的是为电气人员规定出处理电气事故或故障的一般原则，各重要电气设备事故或故障的具体处理要求由各相关单位制定细则予以明确。 1.1.2 本规程适用于中国石化股份茂名分公司炼油茂名分公司供电系统各单位。各有关人员必须熟悉本规程。 1.2 处理事故的一般原则 1.2.1 尽快限制事故的发展，消除事故根源，并解除对人身和设备的危险。1.2 2 用一切可能的方法保持设备继续运行，以保证对用户的正常供电。 1.2.3 尽快对已停电的用户恢复供电。 1.2.4 在处理事故时，值班人员及有关人员必须留在自己的工作岗位上，尽力设法保持所负责的设备继续运行。当事故形势已经威胁到人身安全时，事故处理人员应选择适当的方式保护自己的人身安全。 1.2.5 在交接班时发生事故，应立即停止交接班，交班人员应负责处理事故，接班人员协助处理，直到恢复正常运行。 1.2.6 凡是不参加处理事故的无关人员，禁止进入发生事故的地点。 1.2.7 发生电气事故时，值班人员必须遵照下列顺序消除事故： 1.2.7.1 根据事故信号和设备的状况，迅速判断事故的原因； 1.2.7.2 如果对人身和设备有威胁时，应立即设法解除威胁，必要时可以停止设备的运行并及时汇报。 1.2.7.3 迅速进行检查和试验，判明故障的性质、地点及范围； 1.2.7.4 对所有未受到损害的设备，保持其运行； 1.2.7.5 为了防止事故扩大，应主动将事故处理的每一阶段迅速报告电力调度及车间值班人员，由车间报告上级机动、生产和安全部门。 1.2.8 处理事故时，必须迅速正确，避免事故扩大。 受令者在接受命令时，必须向发令者复诵一次；事故处理的发令者有条件时应作录音记录。听从电力调度(没有电力调度者为主管部门)命令执行后，要立即报告发令者。 1.2.9 事故处理完后，应做好详细记录。
原料车间常见事故处理方法(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 原料车间常见事故处理方 法(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4833-59 原料车间常见事故处理方法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 【案例】16#皮带下料口堵 原因：⑴、下料量大；⑵、矿石粒度太大；⑶、矿石中有杂物。 处理方法：首先皮带岗位人员及时就地停止皮带，通知定量给料机停料。磨机岗位人员及时将磨头碱液阀门关闭。主控室人员及时做好停碱液泵、停磨的准备。 【案例】中间泵池液位上升快 原因：⑴、下料量突然增大；⑵、泥浆泵连接管道堵塞 处理方法：⑴、减少下料量，同时联系好旋流器岗位，提高泥浆泵转速。⑵、若泥浆泵提高转速的同时，液位还上升，令旋流器液位不变，则说明泥浆泵进料口堵，应及时做好停磨机准备。待磨机停稳并将
泵池料浆放空后，联系人员清理泵池。⑶、可以调查一下进入泵池的母液量，让其大一些，或者停下料量，让碱液冲一下管道。⑷、停泥浆泵，缓冲一下管道口，接着在启，看效果如何。⑸、轻轻敲击泥浆泵管道。 【案例】磨机排渣口漏料 原因：⑴、碱液量太大⑵、磨机出料筛堵 处理方法：⑴、调整入磨碱液的流量，开大旁通阀门冲洗溜槽。⑵、若是出料筛堵，则考虑矿石用碱液刷磨。另停磨时应及时清理出料筛废料。 【案例】碱液泵、矿浆泵突然停电 原因：固其他原因造成矿浆泵、碱液泵断电。 处理方法：1、若碱液泵突然停电则及时联系泵组工作人员做好备用碱液泵启动准备工作，然后联系动力检查停电原因。2、若是矿浆泵突然停电，及时联系泵组人员放料，并做好备用矿浆泵的启动工作，并联系动力检查停电原因。 【案例】大搅拌突然停电 原因：因动力方面原因造成的停电。
高炉常见事故及处理复习进程
高炉常见事故及处理
高炉常见事故及处理办法 一、鼓风机突然停风 1.原因： 1、鼓风机断电 2、风机设备故障 3、岗位人员误操作 2.主要危险： 1、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。 2、引起煤气管道产生负压，吸入空气爆炸。 3、可能造成全部风口，吹管甚至弯头严重灌渣。 3.处理：发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作 1、立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀 2、停止喷煤及富氧，停止下料 3、TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关 4、打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。 5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。 6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。 7、组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死 吹管和弯头，同时组织炉前出铁。 4.注意事项 1、事故发生时炉内按处理程序快速果断处理 2、打风口大盖时，注意避开风口正面，防止渣铁液流出造成烧烫伤 3、出铁时用较大钻头（直径50—55MM）全开铁口 二、高炉水压突然降低及突然停水 1.原因： 1、循环水泵站停电 2、设备故障 3、供水管道破裂 4、操作失误 5、过滤器或管道堵塞 2.主要危险： 1、风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出，大量红焦及渣铁喷出炉外，给设备 及人员安全带来极大威胁。 2、炉身冷却系统大量烧损及堵塞，缩短一代炉龄。 3、炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。 3.处理： 1、当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理 2、供水系统故障致冷却水压降低时，炉内改常压操作，减风至风压较水压低50kpa 维持生产，但水压低于100kpa时立即休风。
发电厂集控电气事故处理
1.2.4 220KV系统的事故处理 1.2.4.1 周波异常的处理 ﹙1﹚电网周波正常应维持在50HZ±0.2HZ围运行； ﹙2﹚周波低于49.8HZ可不待调令，立即增加机组有功至最大，使周波恢复到49.8HZ以上，如机组已按额定出力运行，周波仍低于49.8HZ，应立即汇报调度，听候处理。 ﹙3﹚因电网故障，周波急剧下降，机组低周保护动作，发变组出口开关跳闸，此时将切换厂用电，立即与调度联系，并做好重新启动并网的准备。 ﹙4﹚当周波高于50.2HZ，应汇报值长，根据我厂情况调整负荷，调整负荷偏离了调度下的日负荷曲线时，应及时与调度联系。 1.2.4.2 保护动作，机组主开关拒动 ﹙1﹚现象 某机组发生故障保护正确动作而机组主开关拒动时，则失灵保护启动。与该机组连接在同一母线上所有元件跳闸，该母线失压。 ﹙2﹚处理 1）复归信号； 2）检查该机组厂用电源切换正常，特别是当Ⅱ组母线失压后,30号启备变将失压。此时应立即检查32号柴油发电机启动正常，确保32号机组保安电源正常。 3）迅速隔离故障点，恢复厂用电正常。 4）恢复母线上的其他负荷运行。 5）做好安全措施，通知维护人员处理。 1.2.5 线路停电操作： 1.2.5.1 线路停电时，先按调度命令停用该线路单相重合闸，待线路停电以后停用“启动失灵压板”。 1.2.5.2 检查拟停电线路负荷已转移或停运。停电时先断开断路器，再拉开线路侧隔离开关，后拉开母线侧隔离开关。 1.2.5.3 母线侧隔离开关操作后还必须检查其继电器屏、电度表、重动继电器屏切换正常，电度表电压显示正常，母差屏电压回路切换指示正常。 1.2.5.4 停电后根据需要将该线路单元解除备用并布置安全措施。 ﹙1﹚断开该线路的两组控制电源。 ﹙2﹚断开线路PT二次断路器。 ﹙3﹚断开该线路单元隔离开关的动力电源。 ﹙4﹚在需要接地点验电并推上接地隔离开关。推上分相地刀时，要逐相填写，并逐项检查该相地刀合闸良好。
汽轮机常见事故及其处理方法
一、凝结器真空下降的现象及处理 (1) 1.1凝结器真空下降的主要特征 (1) 1.2凝结器真空急剧下降的原因 (1) 1.5凝结器真空缓慢下降的处理 (1) 1.3凝结器真空急剧下降的处理 (1) 1.4凝结器真空缓慢下降的原因 (1) 二、主蒸汽温度下降 (2) 2.1主蒸汽温度下降的影响 (2) 2.2主蒸汽温度下降的处理 (3) 三、汽轮机轴向位移增大 (3) 3.1影响汽轮机轴向位移增大的原因 (3) 3.2轴向位移大的处理 (4) 四、汽轮机大轴弯曲事故 (4) 4.1事故现象 (4) 4.2事故处理 (4) 4.3预防措施 (5) 五、厂用电源中断事故现象及处理 (5) 5.1厂用电源中断事故现象 (5) 5.2厂用电源中断事故处理 (5) 六、水冲击事故 (5) 6.1水冲击事故前的象征 (6) 6.2发生水冲击事故的处理 (6) 6.3水冲击事故后，重新开机的基本要点 (6)
6.4水冲击事故后，如有下列情况，应严禁机组的重新启动 (6) 七、凝结泵自动跳闸处理 (6) 八、汽轮机发生超速损坏事故 (7) 8.1汽轮机发生超速事故的原因 (7) 8.2汽轮机发生超速事故的处理 (7) 九、汽轮机油系统事故 (7) 9.1汽轮机油系统事故产生的原因 (8) 9.2汽轮机油系统事故的现象 (8) 9.3汽轮机油系统事故的处理 (8) 十、汽轮机轴瓦损坏事故 (8) 10.1轴瓦损坏的原因 (9) 十一、叶片断落事故 (9) 11.1事故象征 (9) 11.2事故处理 (10) 十二、汽轮机事故处理原则和一般分析方法 (10) 十三、在汽轮机组启动过程中，造成凝结器真空缓慢下降的原因 (10) 13.1汽轮机轴封压力不正常 (10) 13.2凝结器热水井水位升高 (11) 13.3凝结器循环水量不足 (11) 13.4轴封加热器满水或无水 (12) 十四、在汽轮机组正常运行中，造成凝结器真空缓慢下降的原因 (12) 14.1轴封加热器排汽管积水严重 (12) 14.2凝结器汽侧抽气管积水 (12) 14.3凝结水位升高 (13)
高炉炼铁仿真操作系统操作规程
高炉炼铁仿真操作系统实训指导书 绪论 高炉炼铁仿真操作系统功能 实训项目 实训目标
实训项目1 高炉炼铁工艺流程实训 任务按照要求熟练打开仿真操作系统的操作界面 任务熟练说出高炉炼铁车间构筑物的名称及作用 任务熟练说出高炉炼铁车间主要设备的名称及作用 知识链接 高炉内型尺寸
实训项目2 高炉上料实训 仿真实训条件： （一）高炉槽下筛分、称量、运输系统的组成 高炉槽下系统由矿槽、焦槽以及皮带机三部分组成，矿槽采用双排，设有大小矿槽12个，大矿槽测为6个烧结矿槽，小矿槽侧由2个普通球团矿槽、2个块矿槽、2个熔剂或锰矿槽构成设有5个焦槽，各矿槽下均设给料机、振动筛、称量漏斗等设备。配置一个矿石中间称量漏斗与一个焦炭中间称量漏斗，矿焦通过中间称量漏斗、经皮带上炉顶。同时拥有小块焦回收系统，1A-6A按烧结矿考虑，1B-6B按球团矿、锰矿熔剂、生矿考虑。 4.1.1 各高炉矿槽、焦槽配备（见表4—1） 表4—1 各高炉矿槽配备情况 项目 炉别矿槽数（个）焦槽数（个） 烧结矿槽球团矿槽块矿槽焦丁槽 1、2号高炉6×m3 2×m3 2×m3
1×m3 4×m3 储存时间（h）：焦炭：8h；烧结矿：12h；球团矿：12h；碎焦：8h；碎矿：8h。 槽下筛分、秤量设备（见表4—2，表4—3） 表4—2 筛分设备表4—3 秤量 类别 规格焦炭筛烧结矿筛类别 名称矿焦 型式BTS-150-330 BTS-150-330 称量物烧结矿 球团矿 块矿焦炭 能力（t/h） 200 250 筛面尺寸（mm） 筛分效率秤容积(m3） 装料制度OC或C OL(大粒度矿)、OS（小粒度矿） （二）主要控制功能 矿焦槽所有入炉原料采用分散筛分、分散称量+集中称量流程。按预先设定的排料程序，
电厂运行事故处理预案汇编(全套)讲解
电厂运行事故处理预案汇 编
目录 第一章事故处理预案通则 1、事故分级办法（6） 2、事故处理组织机构的职责（6） 3、各级人员的职责（6） 4、事故处理的基本原则（8） 5、事故处理的程序及要求（8） 第二章电气事故处理预案 1、6KV母线失电事故应急预案（10） 2、保安段失电（包括M101电源失电）事故预案（12） 3、直流母线接地事故预案（14） 4、500KVGIS开关、6KV开关拒动事故预案（15） 5、发电机出口PT断线或掉闸事故预案（18） 6、励磁调节器故障或整流柜故障事故预案（19） 7、机组受电网冲击事故预案（20） 8、全厂停电事故预案－（21） 9、UPS故障事故预案－（23） 10、电子间小母线失电事故预案（24） 11、直流系统失电事故预案－（26） 12、热控电源失电事故预案－（26） 13、启备变检修或失电后预防措施－（27）
14、发电机超负荷运行处理预案（27） 15、发电机非同期并列处理预案（28） 16、发电机碳刷故障事故预案（29） 17、发电机甩负荷处理预案（29） 18、发电机进相运行处理预案（30） 19、500KV或220KVGIS装置SF6泄露事故预案（31） 20、热工DCS系统失电事故预案（32） 第三章汽轮机系统事故处理预案 1、高低加水位高掉闸、水侧泄露的处理预案（33） 2、排汽装置背压升高或空冷风机掉闸应急预案（34） 3、排汽装置水位高处理事故处理预案（35） 4、单台水环泵掉闸事故处理预案（37） 5、运行中一台排油烟风机掉闸事故预案（38） 6、除氧器上水加热过程中水位下降处理预案（39） 7、除氧器水位急剧下降的事故预案（40） 8、各轴承温度普遍升高或单个轴承温度升高处理预案（41） 9、定冷水系统异常处理预案（42） 10、仪用压缩空气压力低预案（43） 11、高低旁动作预案（44） 12、汽轮机高低压缸胀差异常事故预案（46） 13、汽轮机轴向位移大事故预案（47） 14、凝结水泵掉闸事故处理预案（可参照A凝结水泵变频运行方式掉闸事故
高炉操作01高炉冶炼的特点
高炉操作 第1章 高炉冶炼的特点 1.1 高炉冶炼的根本任务 把铁矿石冶炼成合格生铁是高炉冶炼的根本任务。 高炉冶炼过程是在密闭的竖炉内进行，经历一个极为复杂的物理化学的反应过程，实质上冶炼过程基本上是氧的传输与热的交换过程。铁矿石在炉内不断下降，随着温度的升高氧化铁逐渐失氧而被还原、熔化，其他元素的还原，最终冶炼成合格铁。 1.2 高炉日常操作 1.2.1 日常操作 新建或大修后的高炉开始操作称为点火，完全停止高炉的操作称为停风。 装料是把焦炭和矿石按规定的方式分层装入，让炉料落到根据探尺判断的预定落点；装入一组料称做一批，以控制气流分布为主要目；确定一次的装入量，有定焦批重装入法和定矿石批重装入法，其他的量根据燃料比的变动而改变。 出铁作业单铁口高炉每1～2h一次，有渣口的高炉出渣作业也在每次出铁作业前进行，出渣过程中见渣中带铁或跑风既停止，无渣口的高炉出渣作业通过铁口随出铁一起进行。大型高炉出铁作业基本是连续的，间隔只有5～10min，出渣作业也是通过铁口随出铁一起进行。 高炉操作中把出铁温度、铁水含硅量、铁水含硫量、渣的成分组成、送风压力、流量、炉料下降情况、炉顶煤气成分等作为重要指标来判定炉况，作为调节炉况的依据。 1.2.2 炼铁单耗和产品 生产lt铁所需要的原料称做炼铁单耗，它因原料质量和操作方法的不同而变化。 炼铁的产品为铁水，副产品为炉渣、煤气、炉尘（瓦斯灰）。 1.3 高炉冶炼的工艺特点 高炉生产工艺与其他冶金工艺过程比较，具有以下几大特点： （1）生产过程的连续性 （2）生产过程中炉料与煤气相对运动
（3）高炉炼铁反应在密闭的容器中进行 （4）庞大的生产体系与巨大的生产能力 1.4 高炉操作 高炉工长的技术操作水平应该表现在： （1）能及时掌握炉况波动的因素，准确地把握外界条件的变化； （2）能尽早知道炉况不稳定的原因； （3）在错综复杂的矛盾中抓住主要矛盾，对炉况做出及时、正确的判断； （4）及早采取恰当的调节措施，具有处理炉况波动的方法与手段，能控制炉况变化的规律。 上述水平来源于长期的生产实践，日常细心与准确的观察，只有对炉况变化的情况明白，才能处理正确，效果显著。 1.5 高炉的关键部分 1.5.1 软熔带结构与作用 矿焦层装的高炉，软熔带结构也是层状的。一层矿石一层焦炭，矿焦相间，其形状受等温线分布的影响。 作用：高炉内软熔带起煤气分布器作用。 从目前研究结果看，煤气流的分布状态受下列因素影响而变化：
高炉炉前事故的预防与处理(2020年)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高炉炉前事故的预防与处理 (2020年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
高炉炉前事故的预防与处理(2020年) 备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。 高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。 1渣坝过铁事故 渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采取的措施有： (1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷； (2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地； (3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一
方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件； (4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施； (5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。 2铁水跑大流事故 铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。西钢1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有： (1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免铁口连续过浅，同时对铁口过浅及时采取相应的措施，改进炮泥质量和改进炉前操作。 (2)炉内操作和炉前操作应相互协调，开铁口时应根据上次铁口深度、铁间上料批数，确定铁口眼的大小
发电厂运行及事故预想处理方法
电气汽机锅炉 运行技术及事故预想处理方法 前言 为了给企业安全生产提供更好的帮助，提高对各类违章行为危害的认识，采取针对性措施，有效杜绝恶性事故的发生, 特此编集了本运行技术及事故预想处理方法。 作为员工在工作期间及今后时期学习教材。教材收录了电气及汽机和锅炉系统发生事故时的操作方法。避免误操作对人员伤害和对设备损害等人为事故发生。严格遵守安全操作规程、认真执行“两票三制”制度。 通过学习运行技术及事故预想处理方法，我们可以更好更快的处理事故减少不必要的财产损失。坚决杜绝“违章事故发生”。一时的疏忽大意或麻痹侥幸都可能造成极其严重的后果。希望通过学习广大员工要“反违章从我做起”，形成“关爱生命，关注安全”的良好氛围，不断提高全体员工的安全意识和综合素质。 公司全体员工要高度重视,认真组织学习讨论。要充分认识到安全、发展、希望的关系。为此，也希望得到全体员工的响应和支持。 电气运行技术及事故预想处理方法 1 PT刀闸辅助接点接触不良事故处理和防范措施？ 1、象征： （1）发电机PT断线信号发出； （2）有功表无功表指示降低； （3）发电机端电压指示降低。 2、处理：
（1）监视其他参数，维持发电机运行； （2）停止调整有、无功负荷； （3）严密监视定子电流、转子电压、电流变化情况，不允许超过额定值。 3、措施： （1）结合春秋检及机组大小修对所有刀闸辅助接点进行全面检查； (2) 确保三年内不再发生类似现象。 2 10kV B相线性接地象征及处理？ 1、象征： （1）10kV母线接地信号发出； （2）三相绝缘电压表中B相降为零； （3）A、C两相上升至线电压。 2、处理： （1）询问机炉是否有启动10KV动力设备，如有应停运； （2）联系机炉将10kV设备倒备用设备或逐一停运，找出接地点； （3）将10kVA段PT退出，若信号未消除，重新投入PT； （4）将发电机与系统解列； （5）10kVA段母线停电。 3 发电机失去励磁象征及处理？ 1、象征： ⑴转子电流为零或接近于零； ⑵定子电流显着升高并摆动； ⑶有功功率降低并摆动； ⑷机端电压显着下降，且随定子电流摆动； ⑸无功负值，进相运行。 2、处理： ⑴对于不允许无励磁运行的发电机应立即从电网上解列。 ⑵对于允许无励磁运行的发电机，迅速降低有功功率到允许值； ⑶迅速启动备用励磁机等恢复励磁； ⑷在规定时间内仍不能使机组恢复励磁，解列发电机系统。 4 发电机CT回路故障象征及处理？ 1、象征： （1）仪表用CT开路时，有无功指示降低，开路相电流到零；（2）开路CT有较大的电磁振动声时，开路点有火花和放电响声； （3）有关保护可能误动； （4）若是自动励磁调节器用CT断线时，励磁输出不正常。 2、处理： （1）对CT所带回路进行检查，并通知检修处理； （2）若CT内部开路或开路点靠近一次设备时，汇报值长停机处理； （3）处理CT开路，按照安规有关规定进行。 5 变压器差动保护动作象征及处理？ 1、象征： （1）变压器相关参数指示到零； （2）变压器各侧开关跳闸。 2、处理：
常见事故处理
4.1常见事故处理标准 4.1.1低料线处理： 4.1.1.1减风规定： <10分钟不减风 10-20分钟控制料线3.0m以内 >30分钟减风至不灌渣为止直至休风 4.1.1.2补焦碳规定： 料线焦比装制 3.5- 4.5m 450kg/tFe 2.5- 3.5m 400kg/tFe 2.5- 3.5m 400kg/tFe 1.5- 2.5m 正常焦比 <1.5m 正常焦比 注：焦比包含焦丁 低料线补角规定：焦炭不缩角，矿石自动补偿。 4.1.2管道行程 管道行程是高炉横断面某一局部气流过分发展的表现，是最为严重的失常之一。 4.1.2.1管道产生原因： 1、原、燃料强度低，粉末增加，压差维持过高，风量与料柱透气性不相适应； 2、炉温波动大及炉温失常； 3、低料线作业、布料混乱或布料不合理； 4、炉渣碱度过高； 5、各风口进风不均匀； 6、炉型不规则。 4.1.2.2征兆： 1、顶温：产生边缘管道时，炉顶煤气温度和炉喉温度初期显著分散，管道方向偏高；产生中心管道时，炉顶煤气温度成一线束，时间长了普遍提高。 2、顶压：顶压不稳定，摆动出现较大的向上尖峰。 3、风量风压曲线：初期风压降低，风量自升，在发生崩料后，管道堵塞，风压回升，风量锐减呈锯齿形。 4、探尺：下料不稳定、不均匀，有滑尺、埋尺、假尺、停滞现象。 5、风口：工作不均，忽明忽暗。出现中心管道时，风口全向凉；出现边缘管道时，管道方向风口向凉，有生降。
6、煤气分布：炉喉煤气CO2%曲线不规则，管道方向上升管发出炉料撞击声，上升管摆动及有烧红现象。 7、综合煤气分布：CO2%下降，N2%上升。 8、十字测温：管道方向温度显著偏高且波动大。 9、炉尘吹出量明显增加。 10、[S]：生铁含硫明显升高渣铁物理热变差。 4.1.2.3危害： 1、管道往往伴随着高顶温、高顶压，极易对炉顶设备（如炉顶放散、气密箱、探尺、十字测温）造成损害，导致无计划休风。 2、管道往往同时伴随崩料，大量生料进入炉缸，降低炉缸温度，极易导致炉凉；影响脱硫效果，发生质量事故。 3、管道打乱了炉内气流分布和炉料分布，极易导致炉况失常。 4.1.2.4处理： 1、减风：小管道（顶温500℃以下），减风10%；连续管道和顶温500℃以上减风500m3/min以上，直到管道消除为止。 2、恢复压差控制： a、小管道恢复：压差较正常压差低5kp，探尺正常活动再逐步将风量加回。 b、大管道恢复：严格按低压差恢复，顶压100 kp ，加风后顶压逐步恢复，每提高10kp顶压允许压差升高5kp 3、负荷恢复： a、小管道：减轻综合负荷0.1-0.15 b、大管道：一次集中加焦5吨，根据炉温状况每8批料加焦一批（5吨）。 4.1.2.5高炉悬料及送风恢复 1、送风前先要好风机出口风量1400m3/min, 在送风后可以全关放风阀用风机调整风量。 2、送风顶压85kp，严格按压差<110kp控制。 3、在压力平稳往下的过程中逐步加大风量提高顶压尽快让探尺走活。 4、压量关系松压力平稳加风幅度可以大一点，30－50m3/min/次，加风到接近全风时20m3/min/次。 5、压量关系正常，探尺活动自如，风量1600m3/min以上开始送煤。 6、顶压使用一定要与风量相匹配，30m3/min风量提2个顶压，加到全风顶压恢复正常。