维修技术标准(空压机、水系统)

目录

第一章水泵 (1)

1.单级双吸卧式离心泵 (1)

2.单极单吸卧式离心泵 (10)

3.D型多级离心泵 (12)

4.无密封自控自吸泵 (19)

5.渣浆泵 (21)

6.柱塞式计量泵 (26)

第二章空压机 (26)

第三章其他 (38)

1.冷却塔风机 (38)

2.高速过滤器 (41)

3.刮油刮渣车 (43)

4.浮油回收机 (45)

5.板式换热器 (46)

6.浓缩机 (49)

7.化学除油除污器 (51)

第一章水泵

工业水处理水处理供水系统设备主要以离心式水泵为主，主要有单极双吸卧式离心泵、单极单吸卧式立式离心泵、单极立式离心泵、无密封自控自吸泵、渣浆泵、多级卧式离心泵和柱塞式计量泵等。

1.单极双吸卧式离心泵

1.1设备简介：

该种水泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。检测时勿需拆卸进出口水管及电动机。从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转。

泵的主要零件有泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除轴的材料为优质碳钢外，其余主要零件为铸铁制成。

泵体与泵盖构成叶轮的工作室。在进出水法兰上，制有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部，制有放水的管螺孔。

图1 单级双吸口离心泵结构图

1．泵体 2. 泵盖 3. 叶轮 4. 轴

5 双吸密封环 6. 填料压盖 7.联轴器 8. 轴承座

经过静平衡校验的叶轮，用轴套和两端的轴套螺母固定在轴上。其轴向位置

可通过轴套螺母进行调整。叶轮的轴向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。

泵轴由两个单列向心球轴承支撑。轴承装在轴承体内，安装在泵体两端，用黄油润滑。

双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。

泵通过弹性联轴器由电动机直接传动。

1.2维修技术标准

1.2.1维修技术要求

1)底座

①垫铁要平稳，一处总数不得超过三块，薄的要放在上面。

②底座地脚要紧固，不得松动。

2)叶轮、密封环、轴和轴套

①新装叶轮必须找静平衡，其偏重量在外圆上不得超过表1-1规定。

表1-1 叶轮静平衡允差

②叶轮表面与流道必须光滑良好，不许有砂眼，最好是涂漆。

③叶轮与轴装配，在100mm长度内键槽歪斜不大于0.03mm。

④叶轮与导向器（或外壳）出口必须对中，不准错开，泵叶轮与泵壳的配合锥面要相吻合。

⑤叶轮与导叶（多级泵的导向器）径向间隙为2—3mm，叶轮出口侧面与泵体间隙为2—5%Dw（Dw为叶轮外径）。

⑥叶轮口环外径与密封环的配合间隙，通过调整尽可能达到均匀，间隙小而不磨擦，其配合间隙见下表1-2规定。

⑦叶轮和轴组装后要符合运转方向,检查口环外圆对轴线的径向跳动,允差值为0.06—0.13mm；叶轮盖板外圆对轴线端跳动为0.04—0.25mm，大直径取大值。

⑧叶轮轴孔与锥套的配合锥度相吻合。

⑨旧轴修复后要检查轴颈的圆度和光洁度，其圆度差为0.02—0.06mm，大直径的取大值，光洁度不低于▽7。

⑩修复后的轴要检查各配合面对轴颈的径向跳动（对泵传动轴要检查中间部分的径向跳动），其径向跳动允差见表1-3规定。

表1-2 密封环的配合间隙（mm）

11

○12护轴套外表面要光滑，无砂眼和孔洞，光洁度不低于▽6。装配后护轴套对轴颈的径向跳动允差为0.04—0.05mm。

表1-3 径向跳动允差（mm）

①不得有裂纹，凸瘤、毛刺、砂眼等缺陷。

②支架外止口（或螺纹外径）与轴承孔要保持同轴，同轴度允差不大于

0.06mm。

③法兰连接的轴承支架的厚度差为±0.2mm。

泵体部分的装配要留有一定的轴向串动量，一般情况下6—15mm，口径大的取大值。

4)轴承盒与轴承

①油盒要干净，油孔要畅通、油盒不漏油，冷却水不泄漏油圈成圆形无毛刺且灵活。

②泵轴承轴向间隙要调整适宜，要达到几套轴承同时负荷。

5)联轴器

①联轴器装配后，外圆要保持同轴，其外圆上下左右各点差值不大于0.1mm。

②联轴器装配后，轴向距离为4—8mm。大泵取大值。外圆各点间距离差值为0.3mm。

③弹性联轴器的胶垫和孔的间隙为0.5—1.2mm，大直径取大值。各螺丝受力应均匀。

6)其它

1)泵的逆止器必须彻底清洗油垢。逆止销（球）一定要齐全，动作一定要灵

活，挡板螺栓要把紧，防止销（珠）飞出。

2)泵壳内壁要光滑不许有砂眼：泵导流壳联接后，轴孔要尽量同轴，其同轴

度差值不大于0.12mm。各段联接后一定要有防松措施。

3)扬水管联接要牢固，不得有漏水之处；扬水管端面要平行，其允许差为

0.15mm，扬水管长度允许差为±1mm。

7)各部配合公差

①卧式泵轴与叶轮的配合H7/h6，护轴套与轴的配合H8/h8，其配合间隙见

表1-4。

②②泵轴与叶轮、隔套的配合H8/h7，其间隙为0—0。076mm，轴径大的取

大值。

③导流壳与导流壳扬水管，轴承支架与扬水管的配合间隙为0—0.229mm，大直径的取大值。

表1-4 轴与叶轮、护轴套配合间隙

④轴与联轴器的配合H7/js6，其配合公差见表1-5。

表1-5 轴与联轴器的配合公差

⑤滚动轴承与轴的配合公差见表1-6。

表1-6 滚动轴承与轴配合公差

⑥滚动轴承外径与轴承体的配合公差（指E、G轴承）见表1-7。

表1-7 滚动轴承与轴承体的配合公差

8)轴封

轴封一般分软填料密封和机械密封两种型式。为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔，在填料之间装有密封环，水泵工作时少量高压水，通过泵体中开面上的梯形凹槽或回水管流入填料腔，起水封作用。若需采用机械密封，则在填料腔改装机封，不装填料、填料环、填料套、填料压盖，外装机封压盖。

随着技术条件的成熟，第三代轴封——无填料轴封总成诞生。该轴封鲜为人知，它不属于填料轴封，也不同于机械密封，是一种新型的轴封（专利产品），是取代第一、第二代轴封的理想产品，是水泵轴封史上的一次革命。

无填料密封适用泵类型：S型、IS型、D型泵类及其它双吸、单吸泵类、国外进口泵。适用介质：水、机油、石油及其它有腐蚀性或含微颗粒的液体介质

无填料密封的特点：

1)独创的密封机理

绝大多数轴封的机理是依靠“外力”作用实现密封的；本轴封的机理是把轴封泄漏的压力能“转化为功能”来实现密封的。

2)密封性能好，零泄漏

传统认为，水泵轴封是适当要“漏水”的，否则轴会发热，泵不能正常运转；本轴封能实现零泄漏，而且不发热（不需冷却水），保证安全运转，同时还能实现零泄漏的管理目标。

3)使用范围广

机封的使用范围，多用于油泵领域，在水泵特别是大型水泵中应用得较少，其原因是它对水中的泥沙很不适应，沙子会在瞬间损坏机封；本轴封的使用介质范围广泛，如油、清水、浊水、净环水、污水水、酸、减等介质均能适应，对泵类的覆盖率约为90%左右。

4)使用寿命长

本轴封总成，在清水泵（工况一般）条件下使用，其寿命在10000小时左右（累计转或连续运转），在浊水、污水工况条件下其使用寿命有所降低，约为6000

小时左右，能长期连续运转，易实现远程操作。

5) 节能效果明显

测试表明，250S39型水泵泵效率提高2.77%左右，IS150—125—200型水泵泵效率提高2.6—3.5%左右；而且能产生综合经济效益，如容积损失稳定、易损件减少、口环不再是易损件、减少开停泵次数、减轻工人劳动强度等。

6) 安装方便

本轴封总成的设计，已考虑了与原泵轴、填料腔室的匹配，泵轴、泵体均不需改变，只需将填料压盖拆下，取出填料和水封环，然后将本轴封套在轴上、安装在填料腔内即完成了轴封的安装工作。 构造与原理：

本轴封是一种新型结构，由总成体[1]、油嘴[2]密封环[3]、泵体[4]、泵轴[5]、O 型圈[6]等组成，水泵在运转中，泵内的压力水向外泄漏，其压力作用在密封环[3]上（箭头处）图一示，此时密封环“变形”与轴[5]紧密贴合，压力越大密封性能越好，压力越小使寿命越长；O 型圈[6]是用来密封轴封总成体和泵体[4]之间的间隙，以防压力水由此处泄漏；油嘴[2]，润滑脂油嘴[2]定期注入。 9) 蝶阀或闸阀

①更换新的蝶阀或闸阀要进行水压试验（试验压力见表3-3）。 ②蝶阀或闸阀开关要灵活，严密不漏水，外露丝杠修后要涂油防锈。

表1-8 蝶阀或闸阀、微阻球形止回阀的试验压力（kg/cm 2）

10) 微阻球形止回阀

图2 轴封总成安装示意图

1、轴封总成

2、油嘴

3、密封环

4、泵体

5、轴

①新换的微阻球形止回阀要进行水压试验（试验压力见表3-3）。

②球要灵活，停泵后要严密不漏水。

③运行中不允许有球撞击外壳的响声。

1.2.2 维修技术标准

1. 维修技术标准：卧式离心泵转子部件

1.3 点检标准

1.设备点检标准：单极双吸卧式离心泵

1.4 给油脂作业标准

1. 给油脂作业标准单极双吸卧式离心泵

1.5 维修作业标准

1.维修作业标准：卧式离心泵更换转子总成；

2.维修作业标准：卧式离心泵更换机械密封；

3.维修作业标准：卧式离心泵更换蝶阀；

4.维修作业标准：卧式离心泵更换止回阀；

5.维修作业标准说明书：离心泵联轴器校正；

2.单极单吸卧式离心泵

2.1设备简介：

单极单吸主要由泵体、泵盖、叶轮、叶轮螺母、轴、轴套、轴承悬架、密封环、填料环、填料环、填料盖等组成。一般泵盖固定在泵体上，泵体固定在托架上，在托架内装有支架泵轴的轴承，轴承通常由托架内机油润滑，也可用黄油润滑。叶轮则悬臂固定在泵轴上，所以成为单极悬臂式离心泵。其结构如图3所示：

图3 单极单吸卧式离心泵结构简图

1-泵体 2-叶轮螺母 3-密封环 4-叶轮 5-叶轮 6-泵盖 7-轴套8-填料环 9-填料 10-填料压盖 11-轴承悬架 12-泵轴

这种泵的轴封装置大都采用填料密封，也有采用机械密封。在叶轮上，一般多有平衡孔，或者用平衡管来平衡轴向力。

单极悬臂式离心泵机构简单，工作可靠，零部件少，噪声底，振动小。泵的旋转方向看为逆时针。

2.2维修技术要求

2.2.1叶轮

图4 叶轮间隙示意图

表1-9 叶轮间隙对照表

2.2.2 安装精度

这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。

2.3 点检标准

1.设备点检标准：单极单吸卧式离心泵

2.4 给油脂作业标准

1. 给油脂作业标准单极单吸卧式离心泵

2.5 维修作业标准

1. 维修作业标准：单级单吸离心泵更换转子总成；

3.D型多级卧式离心泵

3.1 设备简介

D型多级泵是在DA型泵的基础上改进而成的单极多吸分段式离心泵，其结构如图4所示;

泵的定子部分主要由前段、中段、后段、导翼、尾座及轴承体等零件组成，用螺杆连接而成。

转子部分主要由装在轴上的整个叶轮和一个用轴向平衡力的平衡盘所组成。整个转子部分的两端支撑在润滑脂润滑的单列向心轴承上，口径200MM以上的泵采用巴士合金滑动轴承。

D型泵的前段、后段、中段之间的静止结合而是用纸垫密封。泵的各级间的转动部分密封是靠叶轮前的密封环和叶轮前的导叶套和前端，中段和导翼间的小间隙来达到。为了防止水进入轴承，装入O型密封圈及挡水圈。

泵的工作室两端以软填料或机械密封密封，用以防止空气进入，和大量液体进入。填料由进水段、尾盖、填料压盖、填料环及填料组成。少量的有一定压力的液体通入填料室内。

从电机方向看，泵的旋转方向为顺时针方向。

图5 D型多级卧式离心泵结构简图

1-轴承盖 2-螺母 3-轴承 4-当水套 5-进水尾盖 6-轴套架 7-轴套甲8-填料压盖9-填料环10-进水段11-中间套 12-密封环13-叶轮 14-中段15-导叶挡板16-导翼套17-拉紧螺栓18-出水段导翼19-平衡套

20-平衡环 21-出水段 22-尾座 23-轴 24—轴套乙

3.2 维修技术要求

1)轴瓦及轴瓦间隙的测量

在拆卸多级泵时，首先应对其两端的轴承(一般为滑动轴承)进行检查，并测量水泵在长期运行(一个大修间隔)后轴瓦的磨损情况。测量方法通常用压铅丝法，如图所示。

图 6 轴瓦间隙示意图

轴瓦的径向间隙一般为1‰～1.5‰D (D为泵轴直径)，若测出的间隙超过标准，则应重新浇注轴瓦合金并研刮合格。此外，还应检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象，若严重影响使用，则应重新浇注合金。在轴瓦检测完毕后，即可按顺序拆卸，并注意做好顺序、位置标记。

2)轴套

多级泵的轴套是水泵的关键部件，属易损件，形位公差和配合应符合以下要求：（1）端面不垂直度不超过0.01mm；端面不平行度不超过0.02mm；内外圆的同轴度误差小于0.02mm

（2）各轴套孔和泵轴通常采用间隙配合，要求能用手将轴套拉出，有无明显间隙（0.03mm厚的塞尺塞不进）

（3）叶轮间距套外径和导叶孔径的间隙应略小于叶轮口环与密封环间隙

3)叶轮

（1）叶轮及其密封环

在水泵解体后，检查叶轮密封环的磨损程度，若在允许范围内，可在车床上用专门胎具胀住叶轮内孔来车修磨损部位，修正后要保持原有的同心度和表面粗糙度。最后，配制相应的密封环和导叶衬套，以保持原有的密封间隙。

叶轮密封环经车修后，为防止加工过程中胎具位移而造成同心度偏差，应用专门胎具进行检查，如下图所示。具体的步骤为：用一带轴肩的光轴插入叶轮内孔，

光轴固定在钳台上并仰起角度 ，确保叶轮吸入侧轮毂始终与胎具轴肩相接触并缓缓转动叶轮，在叶轮密封环处的百分表指示的跳动值应小于O.04mm，否则应重新修整。

图7 叶轮密封环同心度间隙

1-百分表 2-叶轮 3-专用胎具

对首级叶轮的叶片，因其易于受汽蚀损坏，若有轻微的汽蚀小孔洞，可进行补焊修复或采用环氧树脂粘结剂修补。测量叶轮内孔与轴颈配合处的间隙，若因长期使用或多次拆装的磨损而造成此间隙值过大，为避免影响转子的同心度甚至由此而引起转子振动，可采取在叶轮内孔局部点焊后再车修或镀铬后再磨削的方法予以修复。

叶轮在采取上述方法检修后仍然达不到质量要求时，则需更换新叶轮。

对新换的叶轮应进行下列工作，检查合格后方可使用：

（1）叶轮的主要几何尺寸，如叶轮密封环直径对轴孔的跳动值、端面对轴孔

D、出

的跳动、两端面的平行度、键槽中心线对轴线的偏移量、外径2

口宽度2b、总厚度等的数值与图纸尺寸相符合。

（2）叶轮流道清理干净。

（3）叶轮在精加工后，每个新叶轮都经过静平衡试验合格。

对新叶轮的加工主要是为保证叶轮密封环外圆与内孔的同心度、轮毂两端面的垂直度及平行度，如下图所示。

图8 叶轮平行度和垂直度检查

（2）叶轮的静平衡

水泵的振动常常是由于转子平衡不良引起的。现代火电厂中高压、高速的大型水泵对转子精确平衡的要求更高，特别是在检修、更换转子上的零件后，找平衡成为检修中十分重要的一个环节。

转子在静平衡试验、调整后，剩余的不平衡重量在正常运行时产生的离心力不得超过转子重量的4％～5％。

一般离心式水泵叶轮静平衡的允差见下表。

表1-9 水泵叶轮静平衡允差极限

4)泵壳(中段)

（1）止口间隙检查

多级泵的相邻泵壳之间都是止口配合的，止口间的配合间隙过大会影响泵的转子与静止部分的同心度。检查泵壳止口间隙的方法如下：

将相邻的泵壳叠置于平板上，在上面的泵壳上放置好磁力表架，其上夹住百分表，表头触点与下面的泵壳的外圆相接触，如图7所示。

图9 泵壳止口同心度的检查

随后，将上面的泵壳沿十字方向往复推动测量二次，百分表上的读数差即为止口之间存在的间隙。通常止口之间的配合间隙为0.04～0.08mm，若间隙大于

0.10-0.12mm，就应进行修复。最简单的修复方法是在间隙较大的泵壳公止口上均匀堆焊6～8 处，然后按需要的尺寸进行车削。

（2）裂纹检查

用手锤轻敲泵体，如果某部位发出沙哑声，则说明壳体有裂纹。这时应将煤油涂在裂纹处，待渗透后用布擦尽面上的油迹并擦上一层白粉，随后用手锤轻敲泵壳，渗入裂纹的煤油即会浸湿白粉，显示出裂纹的端点。若裂纹部位在不承受压力或不起密封作用的地方，则可在裂纹的始、末端点各钻一个φ3mm 的圆孔，以防止裂纹继续扩展；若裂纹出现在承压部位，则必须予以补焊。

5)导叶

多级泵的导叶若采用不锈钢材料，则一般不会损坏；若采用锡青铜或铸铁，则应隔2～3年检查一次冲刷情况，必要时更换新导叶。凡是新铸的导叶，在使用前应用手砂轮将流道打磨光滑，这样可提高效率2％～3％。此外还应检查导叶衬套(应与叶轮配合在一起)的磨损情况，根据磨损的程度来确定是整修还是更换。导叶与泵壳的径向配合间隙为0.04～0.06mm，过大时则会影响转子与静止部件的同心度，应当予以更换。用来将导叶定位的定位销钉与泵壳的配合要过盈0.02～0.04mm，销钉头部与导叶配合处应有1.0—1.5mm的调整间隙。导叶在泵壳内应被适当地压紧，以防高压泵的导叶与泵壳隔板平面被水流冲刷。通常，压紧导叶的方法是在导叶背面叶片的肋上钻孔，加装3～4 个紫铜钉(尽量靠近导叶外缘，沿圆周均布)，如图8 所示，利用紫铜钉的过盈量使导叶与泵壳配合面密封。加装的紫铜钉一般应高出背面导叶平面0.50～0.80mm。

图 10 测量导叶在泵壳内轴向间隙

1-泵壳；2-导叶；3-紫铜钉；4-密封面

6)平衡装置

在水泵的解体过程中，应用压铅丝法来检查动、静平衡盘面的平行度，方法是：

①将轴置于工作位置，在轴上涂润滑油并使动盘能自由滑动，其键槽与轴上的键槽对齐。

②用黄油把铅丝粘在静盘端面的上下左右四个对称位置上，然后将动盘猛力推向静盘，将受撞击而变形的铅丝取下并记好方位；

③再将动盘转180°重测一遍，做好记录。用千分尺测量取下铅丝的厚度，测量数值应满足上下位置的和等于左右的和，上减下或左减右的差值应小于

0.05mm，否则说明动静盘变形或有瓢偏现象，应予以消除。检查动静平衡盘接触面只有轻微的磨损沟痕时，可在其结合面之间涂以细研磨砂进行对研；若磨损沟痕很大、很深时，则应在车床或磨床上修理，使动、静平衡盘的接触率在75％以上。

7)密封环与导叶衬套

目前，密封环与导叶衬套一般都是用不锈钢或锡青铜两种耐磨材料制成的。选用不锈钢制造的密封环与导叶衬套寿命较长，但对其加工及装配的质量要求很高，否则易于在运转中因配合间隙略小、轴弯曲度稍大而发生咬合的情况。若用锡青铜制造，则加工容易，成本低，也不易咬死，但其抗冲刷性能相对稍差些。新加工的密封环和导叶衬套安装就位后，与叶轮的同心度偏差应小于0.04mm。密封环与叶轮的径向间隙随密封环的内径大小而不同，具体可参阅表2-3-1。密封环与泵壳的配合间隙一般为0.03～0.05mm。

导叶衬套与叶轮轮毂的间隙一般为0.40～0.45mm。叶衬套与导叶之间采用过盈配合，过盈量为0.015～0.02mm，并需用止动螺钉紧固好。

表1-10密封环与叶轮的径向间隙（mm）

1. 维修技术标准：多级卧式离心泵转子部件

3.3 点检标准

1.设备点检标准：多级卧式离心泵

3.4 给油脂作业标准

1. 给油脂作业标准多级卧式离心泵

3.5 维修作业标准

1.维修作业标准说明书：多级卧式离心泵更换转子总成；

4.无密封自控自吸泵

4.1 设备简介

WFB系列无密封自控自吸泵，具有耐温，耐压，耐磨，一次引流，终生自吸等多种功能。其结构简图如下：

图11 WFB无密封自控自吸泵结构简图

1-吸液管 2- 联轴器 3- 副叶轮 4- 岀液管 5-挡水罩

6-叶轮 7-电机 8- 泵壳

4.2 维修技术要求

1.水泵安装随安装随机配备的吸液口底部缓冲板结构滤网，防止超标颗粒吸入而损坏水泵和影响自吸能力。

2.从引流口灌满备注的介质。做首次引流，以后使用不必引流。

3.适应颗粒指标（单位mm）

1. 维修技术标准：自控自吸泵转子部件

4.3 点检标准

1.设备点检标准：自控自吸泵

4.4 维修作业标准

1. 维修作业标准：自控自吸泵更换转子总成；

空压机 技术规范

精品文档 附件1 技术规范 1 总则 1.1 本技术规范适用于开封京源发电有限责任公司2×600MW超临界机组仪表及检修用空气压缩机设备，它包括该设备及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。 1.4 在签订合同后，因标书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。具体项目由买、卖双方共同商定。 1.5 本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 2 设计和运行条件 2.1 设计条件 2.1.1 厂址：厂址位于河南省开封市东郊，厂址场地开阔、地形平坦。 . 精品文档

地震裂度2.1.3 地10%年超概率的条件下，VII度，在50厂址范围内没有地震断裂通过，地震烈度为 0.10g。震动水平峰值加速度为 2.2 设计条件 2.2.1 系统概况和相关设备）用的气动仪表、气动执行机构或电气保护设备用的热控设备提×600MW为本工程（2 供专用无油、无水和清洁的气源。 2.2.2 外部冷却水水质分析100mg/L ～50 a) 悬浮物 ) (按抽样b) pH8～9.5 值 2000～ 3000mg/L c) 含盐量(CaCO3) 硬度 d) 40～100mg/L e) CI- ～＜350450mg/L ?2400mg/L 300f) SO ～＜4设备规范3 设备名称：空气压缩机3.1 型式：螺杆式 MM250 型号： 4全厂共台3.2数量： . 精品文档

精选-空压机技术规范

附件1 技术规范 1 总则 1.1 本技术规范适用于开封京源发电有限责任公司2×600MW超临界机组仪表及检修用空气压缩机设备，它包括该设备及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。 1.4 在签订合同后，因标书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。具体项目由买、卖双方共同商定。 1.5 本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 2 设计和运行条件 2.1 设计条件 2.1.1 厂址：厂址位于河南省开封市东郊，厂址场地开阔、地形平坦。 2.1.2 环境条件

厂址范围内没有地震断裂通过，地震烈度为VII度，在50年超概率10%的条件下，地震动水平峰值加速度为0.10g。 2.2 设计条件 2.2.1 系统概况和相关设备 为本工程（2×600MW）用的气动仪表、气动执行机构或电气保护设备用的热控设备提供专用无油、无水和清洁的气源。 2.2.2 外部冷却水水质分析 a) 悬浮物50～100mg/L b) pH值(按抽样) 8～9.5 c) 含盐量2000～3000mg/L d) 硬度(CaCO3) 40～100mg/L e) CI- ＜350～450mg/L f) SO 2 4＜300～400mg/L 3 设备规范 3.1 设备名称：空气压缩机型式：螺杆式 型号： MM250 3.2数量：全厂共4台 3.3主要技术参数

空压机检修规程

空压机检修规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

RIK125-4空气压缩机 检修维护技术规程 陕西神木化学工业有限公司 二O一三年三月

目录 1.总则………………………………………………（1）主要内容与适用范围…………………………（2）编写依据………………………………………（3）主要技术参数………………………………… 2.检修周期和内容………………………………… 3.准备工作………………………………………… 4.拆卸程序…………………………………………（1）示意图…………………………………………（2）检修内容………………………………………（3）质量标准……………………………………… 5.试车……………………………………………… 6.验收……………………………………………… 7.常见故障及处理方法……………………………

1、总则 主要内容与适用范围 主要内容 本规程规定了离心空气压缩机的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。 适用范围 本规程适用于空分工段的离心压缩机的检修维护。压缩机为陕西鼓风机公司制造，型号是RIK125-4 编写依据 陕西鼓风机公司RIKT125-4压缩机操作和维护手册 1．3主要技术参数: 2、检修周期与内容

检修周期（见表一） 表一 视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容 检修内容 小修 对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理； 对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理； 消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏； 消除运行中发生的其他故障、缺陷。 大修 包括所有小修内容； 2.2.2.2拆卸联轴器检查复核机组的对准情况，检查联轴器全部螺栓，重新调整机组的同心度； 2.2.2.3检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量记录各部间隙；检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用情况，使用着色法进行无损检测，根据情况进行更换，调整各轴承间隙； 2.2.2.4检查压缩机各振动探头及轴位移探头，调校报警和连锁值； 2.2.2.5检查轴封，检查迷宫密封，必要时进行全部更换，根据情况酌情检查； 2.2.2.6检查、紧固压缩机基础螺栓，检查压缩机的定位及导向滑销的情

螺杆空压机安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD752 螺杆空压机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

螺杆空压机安全技术操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、空压机工必须熟悉空压机构造、性能及有关的电气知识，能掌握空压机的维护保养、消除一般鼓掌的技能，并经安全培训、考试合格、取得特殊工种操作证方许独立操作。 2、开机前要检查各零部件的连接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以避免工作中有漏油、漏气或其他事故发生。 3、检查各测量仪表是否有松动或损坏。 4、检查空压机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足，多时则放掉。 5、检修后应按正确方向盘车数转。收拾机器附近的一切无关物品。 6、合上机组供电电源开关，电源指示灯亮，打开冷却水阀门。 7、将机组空气排出阀打开。 8、空压机进入正常运转后，油压表压力升到0.07-

5L-40／8型空气压缩机操作规程

编号：SM-ZD-94981 5L-40／8型空气压缩机 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

5L-40／8型空气压缩机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了保证大型空气压缩机的正常运行，防止事故产生，提高设备功效，节省能源，特制定此规程，望认真遵照执行： 1、开机前检查：清洁压风机、励磁机、高低压配电室、各开关旋纽均在起始位置或断开位置。 2、准备开机：检查冷却水量与水质是否合乎要求，各润滑油是否达到油标位置（不达则加入质量合格的规定标号的润滑油），并摇手柄观察润滑油齿轮是否正常，正常时方可摇手柄开机，冷却水先投入冷却循环系统，水质混杂，物多则不得使用。 3、用工具盘电动机，按箭头方向转2-3转，无磨擦、撞击声和故障时方可允许启动。 4、把“放空”阀门打到最大开启位置。 5、合上低压柜“励磁电源”刀闸，接通电源指示灯，由“断”旋至“通”位置。

空压机相关技术要求标准范本

操作规程编号：LX-FS-A30794 空压机相关技术要求标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

空压机相关技术要求标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、空气压缩机必须有压力表和安全阀，压力表必须定期进行校验。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的10％。水冷式空气压缩机应有断水保护和断水信号装置。 二、空压机气罐的排气温度，单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。压缩机油的闪点不得低于215℃，压缩机用油应符合随机说明书的用油标准。 三、空气压缩机的风包应该设在室外地面阴凉处。风包上应装有动作可靠的安全阀，并有检查孔。风包内的油垢必须定期清除，新装或检修后的风包应

空气压缩机检修技术规范

空气压缩机检修技术规范 发布日期：2010-6-25 信息来源：采矿网 一、气缸 1、气缸体不得有裂纹。 2、气缸内表面不得有深度大于0.5mm擦伤；磨损、圆度及圆柱度不得超过表2-4-1的规定。 3、气缸镗缸时应遵守下列要求： （1）气缸直径增大数值不得大于原设计直径的2％，壁厚减薄量不得大于原壁厚的10％。（2）气缸镗去的尺寸一般不大于2mm，如大于2mm应配制加大的活塞和活塞环。 （3）如镗去尺寸较大时，应镶缸套； （4）由于气缸直径增大所增加的活塞力不得大于原设计的10％。 4、气缸经过大修或新更换后，应达到下列要求： （1）气缸与气缸体、缸座贴合面对气缸工作面（或气缸内孔）轴心线的垂直度在100mm长度上不大于0.04mm； （2）气缸定位止口轴心线对气缸工作表面（或气缸内孔）轴心线的同轴度不大于0.04；（3）气缸工作表面（或气缸内孔）的圆柱度不大于表2-4-2的规定； （4）气缸工作表面粗糙度：当气缸直径≤600mm时不大于0.8;＞600mm时不大于1.6；（5）立式空气压缩机两个气缸轴线的平行度，在100mm长度上不大于0.04mm。 5、气缸内表面有轻微擦伤或拉毛时，可用半圆形油石，沿缸壁圆周方向，用手工往复研磨，直到以手触摸无明显的感觉为止。 二、活塞 1、活塞不得有裂纹、断裂、严重拉伤、丝堵松动或活塞环槽严重磨损等缺陷。 2、活塞修理后应达到下列要求： （1）与活塞杆相配合的支承端面对活塞配合内孔轴心线的垂直度不得大于表2-4-3的规定：

（2）活塞外圆柱面轴心线对活塞杆相配合内孔轴心线的同轴度：活塞直径≤120mm时为0.025mm；活塞直径＞120～250mm时为0.030mm；活塞直径＞250～500mm时为0.040mm；（3）活塞的圆柱面、活塞环槽两侧面，与活塞杆外圆配合处及与活塞杆贴合平面的表面粗糙度均不大于1.6。 三、活塞环 1、活塞环不得有下列缺陷： （1）活塞环断裂或有过度擦伤； （2）活塞环丧失应有的弹力； （3）活塞环厚度（径向）磨损大于1～2mm； （4）活塞环宽度（轴向）磨损大于0.2～0.3mm； （5）活塞环在活塞环槽中的轴向间隙达到0.3mm或超过设计间隙的1.5倍； （6）活塞环外表面与气缸壁出现间隙且总长度超过气缸周长的50％。 2、新换活塞环应符合下列技术要求： （1）表面硬度：D＞500mm时，HB89～102；D≤500mm时，HB90～107。一般情况下活塞环的硬度应比缸套高10～15％； （2）活塞环表面不得有裂纹、气孔、夹杂物、疏松等铸造缺陷，环的两端及外圆柱面上不得有划痕； （3）表面粗糙度：外圆柱面不大于1.6； （4）活塞环端面平面度不大于表2-4-4的规定； （5）凡在磁力工作台上加工的活塞环，加式后应退磁。 3、活塞环在装配前先在气缸内作漏光检查。在整个圆周上漏光处不得多于两处，每处弧长不得大于25°,总长不得超过45°,且与活塞环切口距离大于30°；不接接触处的间隙不得大于0.04mm。 4、活塞环与环槽的侧面间隙及径向间隙应符合设计规定。用手压紧活塞环时，活塞环应能全部沉入环槽内成一凹口。 5、活塞环装入气缸内，其切口位置应相互错开，错开角度不小于120°。所有切口要与气缸的气阀口、注油孔等适当错开。切口间隙应符合设计规定。 四、活塞杆 1、活塞杆不得弯曲及严重擦伤，磨损不大于0.3～0.5mm。 2、大修后或新更换的活塞杆应符合下列要求：

空气压缩机操作、维护与检修规程只是分享

空气压缩机操作、维护与检修规程 第一节操作规程 第一条在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作。 第二条运转前必须检查下列事项： 一、润滑系统 1 、各润滑部位油量是否达到油标线； 2 、过滤器是否需要清扫和更换护网。 二、传动部分 1 、皮带轮、键等是否松动； 2 、皮带松紧程度； 3 、各部螺丝有无松动。 三、机体部分 1 、检查地脚螺丝及主动轴承曲轴，十字头轴承，阀盖等各部螺丝是否松动； 2 、曲轴承及十字头轴承销子是否缺少，十字头小轴是否松动； 3 、连杆和活塞杆的螺帽及防松螺帽是否松动。 四、电气装置 1 、检查各控制开关，旋钮是否在断开位置； 2 、检查启动装置是否在启动位置； 3 、滑环短路装置把手是否在启动位置及焊点是否良好； 4 、检查电流表指示是否在零位，电压是否正常。 五、冷却系统

1 、水泵管路各部位是否良好； 2 、水箱或蓄水池储水情况。 六、压力表及安全阀 1 、检查安全阀的封印是否开启过； 2 、压力表指针是否在零的位置上。 第二条开车的操作顺序（检查后）： 1 、将风包内压缩空气全部放出检查，压力表指针是否在零位，压缩空气排 出管在风包之间装有逆止阀时应将其支管阀门打开与大气相通； 2 、供冷却水； 3 、盘车1—2转检查有无异常现象； 4 、戴好绝缘手套，穿好绝缘靴或站在绝缘台上，持绝缘棒推上隔离开关； 5 、检查电机滑环及电阻器手把，放在启动位置上； 6 、切入配电箱油开关；注意配电箱内无压释放线圈及电压表是否已动作，设备正常转数后，将电机滑环手把停到短路位置。 第三条启动时应注意电动机及机械部分是否正常，有异常声音时应立即 停车。 第四条机器转动时应注意电流表指针是否正常 第五条严禁湿手操作电气设备。 第六条现场照明良好。 第七条工作服装完整、安全。 第八条设备空档中不准存放任何物件。 第九条设备运行中应重点检查以下项目：

喷油螺杆空气压缩机操作规程

喷油螺杆空气压缩机操作规程 1.试车、开机与停机 1.1.接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误。 1.2.检查油桶内油位是否在上油位线与下油位线之间。 1.3.若交货很久才试车，应从进气阀内加入0.5公升左右之润滑油，并用手转动空压机数转， 防止起动时压缩机内失油烧损，请特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机体。 1.4.检查冷却系统。 1.5.按下“ON”起动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正确（如箭头方向）， 若转向不对请将三条电线中任意两条调换即可。 1.6.再按下“ON”钮空压机开始运转。 1.7.观察仪表及指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检 查。 1.8.注意各指示灯是否有异常指示。 1.9.排气温度保持再75℃—85℃之间。 1.10.按下“OFF”钮后10—15秒，计时继电器动作，电动机才会停转，这是为了避免空压 机在重负状况下直接停机。 1.11.当按下“OFF”钮后泄放阀会自动排气。 2.开机前之检查 开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障，提高使用效益所必须做的工作。 2.1.打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷凝水排除，若忽略此工作，则润滑油使用寿命会缩短，容易造成轴承烧损。 2.2.检查油位是否在上油位线与下油位线之间，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应补充之。禁止混用不同牌号之润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。 2.3.观察油位应在停机后十分钟后为之，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。 3.运转中注意事项 3.1.当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。 3.2.运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要之阀门。

空气压缩机技术规范标准[详]

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6430-2002 代替JB/T6430-1992 一般用喷油螺杆空气压缩机 2002-12-27发布 2003-04-01实 施 1范围 本标准规定了一般用喷油螺杆空气压缩机（以下简称“螺杆空压机”）的术语和定义、符号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存等要求。 本标准适用于驱动电动机功率为2.2kW-630kW、额定排气压力为0.7（0.8）Mpa、1.0Mpa和1.25Mpa的一般用固定及其改装的移动螺杆空压机。 额定排气压力不大于1.4Mpa的其他螺杆空压机亦可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150-1998 钢制压力容器 GB 151-1999 管壳式换热器 GB/T 3853-1998 容积式压缩机验收试验（eqv ISO 1217∶1996）

GB/T 4975-1995 容积式压缩机术语总则（eqv ISO 3857∶1977） GB/T 4980-1985 容积式压缩机噪声声功率级的测定-工程法 GB/T 5330-1985 工业用金属丝编织方孔筛网（eqv ISO 4783-2∶1981） GB/T 6075.1-1999 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则（idt ISO1816-1∶1995） GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T 7022-1986 容积式压缩机噪声声功率级的测定-简易法 GB/T 8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定（eqv ISO 6336-5∶1996）GB/T 12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀 GB/T 13306-1991 标牌 GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件 JB/T 2589-1999 容积式压缩机型号编制方法 JB/T 3771-1992 移动式压缩机底盘技术条件 JB/T 6431-1992 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T 6908-1993 容积式压缩机锻件技术条件 JB/T 7662-1995 容积式压缩机术语回转压缩机 JB 8524-1997 容积式空气压缩机安全要求（neq ASME B 19.1-1990） JB/T 9104-1999 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 压力容器安全技术监察规程 3术语和定义、符号 GB/T 4975-1995及JB/T 7662-1995中确立的术语和定义、符号适用于本标准。4型号和基本参数

空压机保养协议书样本(1)

空压机保养协议书 甲 方： 乙 方： 电 话： 电 话： 传 真： 传 真： 联系人： 联系人： 一、 空压机型号/系列号 后处理管道过滤器滤芯型号/编号 二、保养项目 详细保养清单在报价表中 三、有效期 此协议有效期2年，从2014年 1 月 1 日起至2020年 1 月 1 日止。 协议编号：SGYSJ20140301 Compressor Maintenance Agreement

四、本协议的包括范围 1、一年内所有空压机按运行时间进行维护与更换配件，各种故障处理维修。后处 理及管道过滤器的维护保养 2、每月由乙方工作人员进行设备的检查与简单维护，在检查中发现由于乙方提供 的配件产生的机器故障由乙方免费更换。除乙方提供的配件之外的任何配件出 现损坏或有故障，由乙方告知甲方联系人，并另行报价合理收费。 3、在此协议有效期内，除乙方工作人员对设备的维修与保养维护外，不得有第三 方空压机保养人员对设备进行检查、维护保养或更换配件。 4、协议内阿特拉斯与英格索兰为原厂备件的替代品，质量与技术标准与原厂相同， 神钢空压机为原厂配件。 五、付款方式 第一次保养前需一次性付清，协议价格含税、含运费。 本协议的价格是人民币 : 元整。 六、双方的权利和义务 1、乙方在每次保养前将通知甲方，甲方需保证设备可以进行保养。 2、保养和检查工作将在日常工作日进行，周一到周六(时间8:30-17:30)。 3、如果设备的运行条件或安装条件发生变化，此协议无效。这主要是指设 搬移和冷却媒介的更改、电源的更改，以及第三方的介入。 4、每次访问工作后，乙方将给甲方一份设备的状况报告。 5、乙方不承担甲方的利润损失和任何间接损失，仅对由于本身过失造成设 备损坏负责。 6、乙方在执行此协议时如需起吊设备，照明和进入设备所在的机房时，甲 方应给予方便。 7、如出现一些保养及检查工作以外的工作，在甲方接受的前提下乙方可以 完成并向甲方另外收费。 七、责任的限制 1、乙方维护保养工作的期限是2年。按维护保养时间进行保养。 2、因乙方提供的备品、备件造成的机器损坏，乙方承担相应损失。 3、在乙方保养期间，甲方应禁止非甲方工厂内部人员接触本公司负责保养 的机器，否则乙方有权不履行质保义务。 4、甲方如没按照合同要求履行付款条件，本公司有权终止保养内容及质保 义务。 5、甲方应提供一切安全起重设备。如需拆装大型机件，要求甲方提供辅助 工具。 6、甲方在执行合同前需说明机器使用状况。 7、甲方在日常机器运行中应有运行记录 八、服务承诺书 1、乙方技术服务人员，在接到甲方要求的服务信息后，20公里内3小时到达 ，外区县市3小时响应。

空气压缩机维护检修规程

3L-10/8型空气压缩机维护检修规程 1 维护 1.1 日常维护 1.1.1 日常维护内容 a 操作人员必须严格按操作规程进行压缩机的启动、运行与停车，严格控制工艺指标， 严禁超温、超压、超电流运行。 b 严格执行润滑管理制度，做到“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）“三过滤” （领油大桶到固定贮油箱、油箱到油壶、油壶到润滑部位过滤）。 c 备用的压缩机应排净积水，每周盘车两次，每次数圈。 d 及时消除油、气、水管路接头、法兰等密封点的泄漏，不能消除的应挂牌示意。 e 及时消除油污、灰尘，保持压缩机及环境整洁，做到文明生产。 f 对松动的管道紧固件及时调整加固。 1.1.2 日常巡回检查内容 a 每小时检查一次各气缸夹套、水冷器、油冷器排水状况，注意冷却水排出管水温；是 否带气现象，以查明冷却器泄漏情况。 b 每班二次监听气阀动作情况，判断弹簧阀片是否完好，并及时处理。 c 每班至少一次观察曲轴箱油色，以判断是否有带水、带气现象而引起油质的变化 d 每小时检查、并记录一次各级时排气温度和压力、电机电流和温度、油压等运行参数。 e 维修工或操作工每天二次手感检查曲轴轴承盖和电机轴承盖温升情况；并监听轴承转 动情况，有无不规则声响，以判断主轴承转动是否正常。 j 维修工每天一次监听曲轴与大头瓦、十字头与滑道、十字头销与小头瓦配合，是否有异常情况。 1.2 定期检查内容 1.2.1 每月检查一次进、排气阀结垢情况，以便及时清理或更换。 1.2.2 每二个月分析检查一次润滑油油质，不合格即更换。 1.2.3 每六个月检查校验一次压力表灵敏度及准确度。 1.2.4 每年检查一次安全阀起跳灵敏度。 1.2.5 每月按本规程压缩机完好标准考核评比一次设备完好状况并做好记录。 1.3 常见故障处理方法（见表） 1.4 紧急情况停车 发征下列情况之一时，需紧急停车： a．压缩机的主要零部件出现断裂、烧伤、拉毛、撞击、破坏等异常现象时； b．本岗或有关工段发生着火、爆炸等意外事故时； c．电器严重故障、电机冒烟、冒火等情况时； d．突然停电、断水、断气时； e．其它危及人身安全与生产安全时。 2检修周期和检修内容Array 2.1 检修周期（见表） 2.2检修内容 常见故障处理方法

离心式压缩机技术规定

编号：SM-ZD-97966 离心式压缩机技术规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

离心式压缩机技术规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 总则 1.1 范围 本规定连同订货合同书/询价书和数据表一起提出对离心式压缩机及辅助设备等在设计、制造、检验、试验等方面的基本要求。 1.2 工程特殊要求 “工程特殊要求”是根据用户特殊要求或现场的特殊要求以及特定工程设计基础数据对本通用规定有关条款所作的修改，作为本通用规定的附件。当“工程特殊要求”与本规定发生矛盾时，以“工程特殊要求”为准。 1.3 准和规范 1.3.1 下列标准和规范及附件A列出的标准和规范的最新版应构成本规定的一部分： · API 617 一般炼油厂用离心式压缩机 ·或JB/T6443 离心压缩机(根据具体工程的要求选用)

· API 613 炼油厂用特殊用途齿轮箱 · API 614 特殊用途的润滑油，密封油及调节油系统 · API 670 振动、轴位移和轴承温度监控系统 · API 671 炼油厂特殊用途联轴器 1.3.2 卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合规定的标准和规范以及有关的法规要求。 1.3.3 当买方的数据表/工程规定与规定的标准和规范或法规要求有偏离时，卖方应及时将偏离内容提交买方供确认。 1.4 数据表及相关规定 1.4.1 买方数据表给出基本的工艺数据和特殊要求。 1.4.2 装置通用工程规定与离心式压缩机组的设计、制造、检验、试验等有关的相关专业工程技术规定，在工程设计中必须遵守执行。 1.4.3 当卖方不能接受买方数据表或工程技术规定的某些条款时，卖方应及时通知买方，列出偏差表并推荐可选的设计以征求买方意见。 1.5 卖方图纸和资料要求

空压机检修规程培训课件

1适用范围 本规程适用于固定工式空气压缩机型号:4L-20/8、 L-40/8。 2检修周期和内容 2.1检修周期按表3-1执行： 表3-1检修周期表 2.2检修内容： 2.2.1日常检修 2.2.1.1清洗、检查、修理气阀或更换零件。 2.2.1.2检查气缸、活塞的磨损情况。 2.2.1.3检查修理填料函，检查紧固各部螺栓。 2.2.1.4检查十字头连杆联接情况，及各瓦衬。 2.2.1.5处理跑冒滴漏。 2.2.1.6检查传动件间隙及滚动轴承的磨损情况。 2.2.1.7检查润滑泵、注油器及管路须时更换润滑油。 2.2.1.8清洗、调整安全阀及负荷调整器。 2.2.1.9检查、清洗滤风器。 2.2.1.10检查测量活塞两端间隙。 2.2.1.11测量调整气缸，活塞环磨损程度。当缸面出现擦伤拉痕时要及时处理。 2.2.1.12修理或更换活塞杆，必须时要更换填料函零件部件。 贵州分公司第二铝矿2003-03-20批准2003-04-01实施 2.2.1.13修理、更换十字头零件、滑道等。 2.2.1.13检查曲轴各轴颈磨损情况。 2.2.1.15刮研或更换连杆大头瓦，曲轴瓦或更换滚

动轴承。 2.2.1.16更换润滑系统零部件，油泵解体，更换磨损 件。 2.2.1.17检查、校检压力表、安全阀。 2.2.1.18清洗气缸、气缸水套。 2.2.1.19清洗水冷却器及油冷却器，并做压力实验。 2.2.1.20调整滑板间隙，调整活塞两端间隙。 2.2.1.21清扫风包及其管路。 2.2.1.22检查修理附属设备（水泵等）附件（保安装置）。 2.2.2大修内容： 2.2.2.1搪缸或更换缸体。 2.2.2.2检查更换活塞，活塞环、气缸、并对气缸作压力试验。 2.2.2.3更换连杆及十字头组件。 2.2.2.4修理或更换曲轴。 2.2.2.5更换皮带及联轴器。 2.2.2.6检查修理基础，必要时重新浇注基础。 2.2.2.7更换各部在中修不能更换的机件。 2.2.2.8进行各项技术性能测试。 2.2.2.9对检修设备，机件进行除锈，涂油喷漆。 2.2.2.10拆装注意事项： 2.2.2.2.10.1有压缩空气时切不可进行拆卸或检修。 2.2.2.2.10.2各零部件拆卸后应妥善保存，不得随便丢放，螺栓螺母必须成套安放。 2.2.2.2.10.3卸中间冷却器，气缸，曲轴等到大件需起吊时，应注意其重心，保证安全。 2.2.2.2.10.4承座，连杆大头瓦，连杆和十字头等重要零件应注意装配位置，必要时要做记号，以便于安装。 2.2.2.2.10.4.1擦洗内部机件不得使用棉纱，要使用细白布和细棉纱布。 2.2.2.2.10.4.2拆检活塞时注意，活塞堵打孔时，钻

活塞式空气压缩机维护检修规程

活塞式空气压缩机维护检修规程 （ISO9001-2015） 1.0目的及范围 本规程制定了活塞式空气压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 本规程适用于我公司DW、ZW型号活塞式压缩机的维护和检修。 活塞式空气压缩机由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、气阀等组成，由电动机驱动。 2.0完好标准 2.1零、部件 2.1.1主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。 2.1.2仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。开表率、信号及联锁装置投运率达100％，计器定期检测率100％。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。 2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。 2.1.5防腐、保温、防冻设施完整、有效。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质镕合要求，实行“五定”、“三

级过滤”。 2.2.2无异常振动和松动、杂音等现象。 2.2.3各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。 2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车、验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100％。 2.3.5设备易损件有图样。 2.3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1设备清洁、表面无灰尘；油垢。 2.4.2基础及周围环境蹬洁。 2.4.3设备及管线、阀门等无泄漏。 3.0设备维护 3.1日常维护 3.1.1严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。 3.1.2严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。 3.1.3检查循环油泵和注油器工作情况。 3.1.4随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现

螺杆式空气压缩机的日常维护与保养

螺杆式空气压缩机的日常维护与保养 螺杆压缩机的维护工作比较规范明了，配件更换简单易行，日常维护工作主要有以下几个方面： 每月保养内容： 1、检查冷却器，必要时予以清洗； 2、检查所有电线连接情况并予以紧固； 3、检查交流接触器触头； 4、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘； 5、清洗回油过滤器； 6、检查空气压缩机设定与运行是否一致。 每季度保养内容： 1、清洁主电机和风扇电机； 2、更换油过滤芯； 3、清洁冷却器； 4、检查最小压力阀、安全阀； 5、检查传感器。 每天保养内容： 1、检查油位； 2、检查空滤芯和冷却剂液位； 3、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；

4、检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换； 5、检查主机排气温度，达到或接近98℃，必须清洗油冷却器； 6、检查分离器压差，达到0.6 Bar以上(极限1Bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯； 7、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器； 8、检查空气压缩机是否有不正常响声。 每年保养内容： 1、更换润滑油及油气分离器滤芯； 2、更换空气过滤器滤芯，油过滤器； 3、安全阀校准； 4、检查弹性联轴器； 5、检查冷却风扇； 6、清洗自动排污阀； 7、补充或更换电动机润滑油脂。 润滑油检查与更换 润滑油对喷油螺杆压缩机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机体的严重损坏。润滑油的更换必须及时，否则油品的品质下降，润滑性能不佳，容易造成因高温跳闸现象，同时因为油品的燃点下降，也易形成油品自燃而使空压机烧毁的事故。

当润滑油发生下述变化时，应换油： 1、含水量大于0.1％； 2、酸值大于 2 mg KOH/g； 3、运动粘度变化超过允许值的 10％； 4、颜色变化至棕黑。 换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后，先放完油气分离器中的油，再将新油注入油气分离器内，待液面计的油位高于“70”处后，旋紧加油塞。注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时，在新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油，旋紧即可。 通常矿物型润滑有在累计运行2500h后换油，但是在一年中如果运行不足2500h，一年后也必须换油。排放润滑油应在压缩机停车之后立即进行，这样可使悬浮在油中的微小颗粒随着润滑油一起排到机外。 注意：关于压缩机的维护保养详情, 请仔细阅读随机的使用说明书 螺杆空气压缩机的常见故障分析及处理 压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。

空压机检修规程完整

RIK125-4空气压缩机 检修维护技术规程 陕西神木化学工业有限公司二O一三年三月

目录 1.总则………………………………………………（1）主要内容与适用范围…………………………（2）编写依据………………………………………（3）主要技术参数………………………………… 2.检修周期和内容………………………………… 3.准备工作………………………………………… 4.拆卸程序…………………………………………（1）示意图…………………………………………（2）检修内容………………………………………（3）质量标准……………………………………… 5.试车……………………………………………… 6.验收……………………………………………… 7.常见故障及处理方法……………………………

1、总则 1.1主要内容与适用范围 1.1.1主要内容 本规程规定了离心空气压缩机的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于空分工段的离心压缩机的检修维护。压缩机为陕西鼓风机公司制造，型号是RIK125-4 1.2编写依据 陕西鼓风机公司RIKT125-4压缩机操作和维护手册 1．3主要技术参数:

2、检修周期与内容 2.1检修周期（见表一） 表一 视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容2.2检修内容 2.2.1小修 2.2.1.1对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理；2.2.1.2对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理； 2.2.1.3消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏；2.2.1.4消除运行中发生的其他故障、缺陷。 2.2.2大修

空压机技术规范汇总

中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目 空压机系统设备技术规范书 设计： 会签： 校核： 审核： 审定： 项目负责人: 中煤西安设计工程有限责任公司 2011年11月

1.0 工程概况及技术规范总则 1.1 本规范书用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目所配套的压缩空气系统设备。它包括空气压缩机、空气过滤系统及压缩空气储罐等辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 招标方在本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标方应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及相应服务。 1.3 投标方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，并有多台同类产品已投产、经过多年连续运行实践已证明是成熟、安全、可靠的优质产品。 1.4投标方应对其供货范围内的压缩空气系统及其附属、辅助设备、其它附件负有全责，这包括其分包和外购的产品。 1.5如因投标方所负责的空气压缩机、空气过滤系统及压缩空气储罐等辅助设备和附件的选型、设计、制造质量问题而导致改造项目无法正常投产，无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足性能要求，投标方必须为此负全部(直接、间接)责任。 1.6如投标方没有对本技术规范书提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接受和同意本规范书的要求。 1.7投标方须执行本规范书所列的各项现行(国内国际)标准。本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。 2.0 设备运行环境条件 2.1厂址自然条件 设备安装地点黑龙江省依兰县达连河镇 厂房零米海拔高度（黄海高程） 110 m 年平均气温 3.1℃ 最热月（7月）平均气温 21.9℃

无油空气压缩机安全操作规程(通用版)

无油空气压缩机安全操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0148

无油空气压缩机安全操作规程(通用版) 压缩机开、停车方法 （一）、严格按照《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》对无油空气压缩机正确操作和精心维护 （二）、开车 A、每次开车前，应检查各控制组件及各保护装置的准确性； B、打开进水阀，启动润滑站电机，使油压达到0.15MPa以上； C、打开放空阀； D、用手动盘车曲柄盘动曲轴2～3转，脱开盘车挂轮，手柄指向开车位置后，启动电动机，使压缩机空负荷运转3～5分钟，一切正常后，再逐渐关闭放空阀进入负荷运转。 （三）、运行 A、保持机身油池内的润滑油面在规定范围内；

B、冷却分离器可根据实际情况每15分钟排放一次冷凝出的油水，储器罐每班排放一次油水； C、随时注意和检查各级压力和温度是否在下列规定的范围内； 项目 单位 规定范围 备注 一级排气压力（表） MPa 0.2～0.25 二级排气压力（表） MPa 0.8 润滑油压力 MPa 0.15～0.4

冷却水压力 MPa 0.15～0.3 排气温度 ℃ ≤180 机身内温度 ℃ ≤70 D、注意机器运转声音是否正常； E、注意电动机的温升及电表读数是否符合电机厂资料规定，操纵者应定时将压缩机各测量资料及运行情况作好记录。 （四）、停车 A、讲电动机负荷调节器手动开关置于空负荷位置，打开放空阀； B、断开电源，使主机停止运转，再停止润滑站； C、关闭冷却水阀门，放掉气缸和各级冷却器重的冷却水。

空压机年度保养方案

空压机年度保养方案 技术文件

目录 一、空压机保养方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二、维修保养进度计划表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 三、进度计划和安全措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 四、售后服务细则。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 五、服务维修承诺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 六、商务报价。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1

第一部分空压机保养方案 保养方案类型： 维修保养类型：常规保养耗材 保障型内容：整个压缩机的耗材，差旅费，备件运费和人工费，除了由于甲方使用现场条件恶劣引起的超出正常消耗的零件费用（冷却剂，空滤芯，油分离芯，）;以及以下描述包含协议期内提供设备故障产生的应急服务需求24小时服务3小时之内到现场，排除故障。 包含协议期内提供每周一一次的现场维护保养 包含提供协议中双方确认的备件品种和数量 包含协议期内提供整个机组正常消耗的零件 包含协议期内提供壹次的轴承诊断SPM报告（主机及主电机） 包含协议期内提供每年一次的系统能源评估和改进方案 包含协议期内提供每年二次的现场培训 包含协议期内提供人员24小时365天服务 包含协议期内提供客户零库存备品备件 不包含协议期内提供主机部分的保修 不包含协议期内提供管道阀件与电器部分 不包含协议期内提供电机的保修 不包含协议期内提供齿轮箱的保修 第二部分维修保养进度计划表 一、各机型保养计划进度表

二、工作组织 工程组织机构 项目负责人： 项目参与人： 保养技术要点 1、保养实施阶段 保养原则上按照计划方案进行，如有个别需要修改之外，必须与客户协商后共同审定。 2、保养方案及技术要点 1）工作流程 每个维修保养分为四个阶段： 施工准备：检查所需材料和配件情况；准备施工机具和专用工具；记录