通信电子制造企业静电防护对策

通信电子制造企业静电防护对策

一、ESD防护对策（如何将静电产生量降至最低）？

静电防护的首要工作就是针对静电产生源作控制。如果你能够预防由自身及工作场所产生的静电，那么就不会有ESD的问题。

1、首先，界定静电敏感区域范围；在此区域内必须遵循并执行公司的静电控制程序。这包含不可携带非必要的静电产生物质至此区域如一般塑料制品、聚苯乙烯泡沫塑料。

将静电产生量降低的最佳方法就是尽可能减少在工作区域中非必要的绝缘材质对象。(绝缘材料无法导电。其本身为高静电产生源及带静电者并易产生静电场。)

2、为防止静电与静电场的产生，工作区域必须采取适当的防护措施，如导电地板、导电腊等；人员须穿上具静电消散材质鞋底的静电鞋，穿防静电服装。特别是金属工具上的塑料材质部份在静电防护区内亦是不被允许。烙铁、吸锡器、测试器具等须经由特殊安全的防静电设计；且不可携带未经核可之设备进入防护区内。

3、其次避免宽松、垂悬的衣物饰品碰触到敏感组件–保持静电敏感组件与衣物距离6 英吋(15公分)以上。

4、一般常见的误解认为高湿度能够解决静电问题，故不用考虑其它降低静电产生的方法，事实上是不正确的。

高湿度虽能够将产生之静电降低到人体无法接触感应到，但是仍足以将敏感组件毁损。正确的观念是高湿度能抑制静电产生量，而低湿度则反之。

5、随时注意所处工作环境内的静电安全防护区域标示。如果你进入这些区域，应遵循公司所制定的静电防护程序，包括将所有可能产生静电的人或物隔绝于防护区外。

并且检查、确认所有经过静电防护区域的敏感组件均附有适当且显而易见的静电防护标示；然而未贴有标示之组件请勿认定其便为静电安全对象。

6、虽能够判断哪些器件是否为静电敏感，但是将所有的电子组件及组装动作视为静电敏感是一个良好的工作习惯。将你所经手的所有组件维持严谨的静电防护作业并视其为日常的习惯性工作，会较依个别组件性质的不同而作不同之处理来的容易些。

二、ESD防护对策（中和产生之静电荷）？

静电防制的最佳方式就是针对静电产生源作控制。然而部份靠近或使用于防护区域内的设备却会产生静电场。

因静电场会导致严重的ESD问题，故在其影响到静电敏感组件前应采取适当的方法，中和其所产生的静电荷。

离子风扇吹出离子化空气至工作区，并且藉以中和累积在非导体物质上的正电荷或负电荷。

离子风扇并不是静电防制的万灵丹，而仅是整个防护计划的一部份。离子风扇虽能够抑制已产生之静电，但不能够防制静电的产生。

(注：根据工厂的性质，目前易方没有考虑对离子风扇的引入。)

三、ESD防护对策（搬运ESD敏感组件时应予以适当的防护措施）？

第五种也是最后一项防制策略就是在防护区处理敏感组件及工作站与工作站间运输时，作严密的静电防护措施。

1、在防护区处理敏感组件时，首要步骤就是使用所有上述的措施来防范组件免于遭受静电场及静电泄放危害。

接地之工作站、静电手环(脚环) 、地垫及工作桌垫等应一同使用以提供完整的防护。

2、除此之外，试着遵循下列操作原则：

a. 减少与静电敏感组件间非必要的接触，且愈少愈好。人体并不会对组件造成危害除非你靠近或接触它。

b. 敏感组件置于静电消散桌垫上时应将组件pin脚朝下，组件的线脚可藉此得到保护。

c. 请勿在任何工作表面滑动静电敏感组件。滑动造成摩擦并进而产生静电荷。

d. 处理IC组件时应接触组件本体，避免碰触线脚，线脚是最容易造成组件毁损的传导路径。

e. 总而言之，尽可能缩短处理静电敏感组件所需时间。

3、由静电安全区域运送敏感组件至另一区域，应遵守下列规定：

a.使用清洁、明确标示静电防护标志且大小适于放置敏感组件之容器。

b.确定组件可完全置放于容器内且容器确实密封。

c.不可将组件置于防护容器外。

d. 经静电防护认可之胶带方可使用于静电防护容器；不可将塑料资料夹或书面资料置于容器内，且如有任何说明标示应贴于容器外层。

e. 使用为放置静电敏感组件所设计之台车。

f. 检查台车是否接地，车架各层是否导通。

四、ESD防护对策（将静电源所产生的影响降低）？

第四种静电防制的策略就是将敏感组件上的静电泄放对组件所造成的影响降至最低。当一敏感组件带有静电荷时，最重要的就是避免其快速放电对自身造成危害。

1、具有排除静电泄放所带来危害的材料特性，称之为静电消散(Static-dissipative)。此材料特性应用于静电防护区之工作桌面、地板及各式容器。

2、静电消散工作表面--桌垫，是常见的静电控制方式。当敏感组件带有静电并置于其表面时，能够缓慢的吸引组件上的电荷至工作表面使组件免于遭受损害。

3、另一个应用的实例便是用以置放敏感组件的导电容器--遮蔽袋、导电盒。当静电靠近此容器时，容器便于组件四周形成保护作用。

五、ESD防护对策（在静电接触敏感组件前将之接地排除）？

既然我们无法完全预防静电荷的产生，第三种控制ESD的方法就是在这些静电荷接触敏感组件前将之接地排放掉。

此策略适用于能够传导电流的导体物质（如金属工作台、推车）以及局部导体物质（如人体）。非导体物

质（如保丽龙杯）因无法泄放电荷故不适用此方式。

1、为泄放静电荷，所有导体物质，包括人体，应连结至一共同接地点。金属与静电消散表面、储存架，甚至椅子及设备均需予以“ 接地”。

接地点可为建筑物的电力系统、建筑物本身的钢骨结构、埋设的金属地桩、建筑物的地基等。

当静电荷接触到任何已接地的金属表面，接地系统便将静电导向接地端中和之，使敏感组件不受静电影响。

在静电安全区域中，有数种方式可排放人体因动作或工作所产生的静电。其中最常见的就是静电环与静电鞋。

2、为使其发挥正常效能，静电环应紧贴于皮肤表面，并附有限流电阻及稳固地与接地线连结且应有易于分离的装置设计。

限流电阻十分重要，它能够保护人体免于遭受电击。如果上述任一环节连结不确实，将导致静电环失效，这就是为什么静电环须定期检测的原因。

作业人员应依公司规定之时间、地点、方式作测试。测试时应摇动连结静电环之接线以检查其断续之情形。

3、静电鞋是将静电荷由人体传导至地面的另一个有效方式。静电鞋提供导电路径，由人体经袜子、鞋子至已接地之地面，达到防护功能。

4、特殊具传导性的工作服（静电衣）被用以遮蔽易生静电的一般衣物，静电衣必须确实穿著以确保无内层衣物外露。

静电衣的袖子严禁卷起以免内层衣物外露；静电衣部份应与人体皮肤接触，或将静电衣与静电环以金属线连结导通。

工厂静电防护措施大全

编号：SY-AQ-01222 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工厂静电防护措施大全 A complete set of electrostatic protection measures in factories

工厂静电防护措施大全 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 防护途径 主要内容 具体措施 1.防止静电的产生 (1)控制静电的生成环境 ①湿度控制.在不致导致器材或产品腐蚀生锈或其他危害前提下,尽量加大湿度 ②温度控制.在可能条件下尽量降低温度,包括环境温度和物体接触温度。 ③尘埃控制.此为防止附着(吸附)带电的重要措施 ④地板、桌椅面料和工作台垫应由防静电材料制成,并正确接地 ⑤静电敏感产品的运送传递和存储及包装应采取静电防护措施 ⑥喷射、流动、运送、缠绕和分离速度应予控制,在液体、粉体

等材料的输送管道中使用缓和器 (2)防止人体带电 ②穿戴防静电服装、衣、帽、鞋。 (3)材料选用要求 ①凡必须或有可能发生接触分离的材料应考虑使其在带电序列表上的位次尽量靠近 ③使用静电导体材料和静电耗散材料 (4)工艺控制措施 ①制定并实施防静电操作程序 ⑤对有静电燃烧、爆炸可能性的液体材料设置必要的静置时间 2.减少和消除静电荷 (1)接地 ①地板和工作桌、椅、台面、台垫正确接地 ②人体接地 ③工具（烙铁、吸锡器、台架、运输小车等）接地 ④设备、仪器接地

电子产品采用的防静电措施

电子产品采用的防静电措施 摘要:这篇文章介绍了静电的产生机理及其形成过程,详细论述了电子产品及通信产品在生产、制造、包装、运输等过程中静电防护的主要途径、措施以及所涉及的相关技术，并提出了静电防护的工艺要求。 一、概述 在人们的日常生活和工作中, 经常会遇到静电现象。那么, 静电到底是什么, 它的产生机理以及它有哪些危害, 如何预防和消除这些危害, 这是我们必须考虑和解决的问题。 1．什么是静电？ 静电是一种电能，它存在于物体表面，是正负电荷在局部失衡时产生的一种现象。静电现象是指电荷在产生与消失过程中所表现出的现象的总称，如摩擦起电就是一种静电现象。 2．为什么要防静电？ 由于电子行业的迅速发展，体积小、集成度高的器件得到大规模生产，从而导致导线间距越来越小，绝缘膜越来越薄，致使耐击穿电压也愈来愈低。而电子产品在生产、运输、储存和转运等过程中所产生的静电电压却远远超过其击穿电压阈值，这就可能造成器件的击穿或失效，影响产品的技术指标，降低其可靠性。由此可见，静电是电子行业发展中的一大障碍。所以预防静电必须提到议事日程上来，以确保产品的质量。 为使电子器件及产品在购买、入库、发料、检验、储存、调测和安装等过程中免受静电危害,了解静电产生的机理和一些防止静电产生危害的相关知识是非常必要和重要的。 二、电子行业中静电障害的形成 电子行业中静电障害可分为两类：一是由静电引力引起的浮游尘埃的吸附；二是由静电放电引起的介质击穿； 1．静电吸附 在半导体元器件的生产制造过程中, 由于大量使用了石英及高分子物质制成的器具和材料，其绝缘度很高，在使用过程中一些不可避免的摩擦可造成其表面电荷不断积聚, 且电位愈来愈高。表1列出了半导体元器件及其使用环境中部分物品表面的静电电位。

电子的产品的静电防护要求

目次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 一般要求 (2) 4.1 人体静电防护系统 (2) 4.2 静电防护操作系统 (3) 5 详细要求 (4) 5.1 ESDS产品采购 (4) 5.2 ESDS产品存储与保管 (4) 5.3 ESDS产品的接收及入库检查 (4) 5.4 ESDS产品的配料及转工 (5) 5.5 ESDS产品的装焊 (5) 5.6 ESDS产品的取放 (5) 5.7 ESDS产品和ESDS组件的调试及检验 (6) 5.8 操作环境及其他要求 (6) 附录A ESDS电子元器件 (7) （资料性附录） (7) 附录B防静电警示标签 (8) （资料性附录） (8) 附录C ESDS产品取放的相关规定 (9) （规范性附录） (9)

电子产品静电防护要求 1 范围 本标准规定了电子产品生产制造全过程中对静电放电危害的防护技术一般要求；静电放电敏感器件的采购、存储、转工、装焊、调试、检验过程中防静电操作系统的要求。 本标准适用于电子产品生产制造全过程中的静电防护控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB12014 防静电工作服标准 GJB/Z86 防静电包装手册 QJ 1693 电子元器件防静电要求 Q/FHD 40 采购件贮存规范 EIA-471 静电敏感器件符号和标识 IEC/TS 61340-5-1 电子器件的静电现象防护-通用要求 EOS/ESD S8.1 静电放电敏感物品的防护、符号、ESD预警 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 静电放电（ESD）electrostatic discharge(ESD) 两个具有不同静电电位的物体，由于直接接触或静电场感应引起的两物体间的静电电荷的转移。 3.2 静电放电敏感（ESDS）产品electrostatic discharge sensitive(ESDS)items 对ESD损害敏感的零部件或组件。 3.3 电气过载（EOS）electrical over stress 当电气设备上的电压或电流超过它的限定值的时候所受到的热损害。这种损伤的来源很多，如：用电的生产设备或人工操作过程中产生的ESD。 3.4 工作区；ESD防护工作区 worksite;ESD protected area(EPA) 由防静电器材建造和装备起来，供经过培训的人员操作ESDS产品并作出明显标记的区域。 3.5

电子产品的静电防护

电子产品的静电防护（上） 一、概述 在人们的日常生活和工作中, 经常会遇到静电现象。那么, 静电到底是什么, 它的产生机理以及它有哪些危害, 如何预防和消除这些危害, 这是我们必须考虑和解决的问题。 1．什么是静电？ 静电是一种电能，它存在于物体表面，是正负电荷在局部失衡时产生的一种现象。静电现象是指电荷在产生与消失过程中所表现出的现象的总称，如摩擦起电就是一种静电现象。 2．为什么要防静电？ 由于电子行业的迅速发展，体积小、集成度高的器件得到大规模生产，从而导致导线间距越来越小，绝缘膜越来越薄，致使耐击穿电压也愈来愈低。而电子产品在生产、运输、储存和转运等过程中所产生的静电电压却远远超过其击穿电压阈值，这就可能造成器件的击穿或失效，影响产品的技术指标，降低其可靠性。由此可见，静电是电子行业发展中的一大障碍。所以预防静电必须提到议事日程上来，以确保产品的质量。 为使电子器件及产品在购买、入库、发料、检验、储存、调测和安装等过程中免受静电危害,了解静电产生的机理和一些防止静电产生危害的相关知识是非常必要和重要的。 二、电子行业中静电障害的形成 电子行业中静电障害可分为两类：一是由静电引力引起的浮游尘埃的吸附；二是由静电放电引起的介质击穿； 1．静电吸附 在半导体元器件的生产制造过程中, 由于大量使用了石英及高分子物质制成的器具和材料，其绝缘度很高，在使用过程中一些不可避免的摩擦可造成其表面电荷不断积聚, 且电位愈来愈高。表1列出了半导体元器件及其使用环境中部分物品表面的静电电位。 表 1 从表1可见，它们的静电电位都很高。由于静电的力学效应，在这种情况下, 很容易使工作场所的浮游尘埃吸附于芯片表面，而很小的尘埃吸附都有可能影响半导体器件的良好性能。所以电子产品的生产必须在清洁环境中操作，并且操作人员、器具及环境必须采取一系列的防静电措施，以防止和降低静电危害的形成。

静电防护措施制度

静电防护措施制度 xxx有限公司 二〇一四年八月

北京三合兴业数码科技有限公司内部使用静电防护措施制度 拟制：胥军文 校对：张思 会签：缪宗真 审核: 宋东 批准: 董元武

目次 1出入库防静电措施................................................................................. 错误！未定义书签。2生产线防静电措施................................................................................. 错误！未定义书签。3检测维修人员防静电措施 .......................................................................... 错误！未定义书签。

一、出入库防静电措施制度 1.1 库房要求： （a）库房用来储存元器件，并未对元器件进行操作，无需特别严格的防静电措施，库房的静电敏感级别为2级，库房门口挂有防静电区标示牌。 （b）库房内应保持洁净，避免有灰尘堆积或漂浮的状态发生。 （c）库房内温湿度的控制结合车间的实际情况定为：温度：23±3?C，湿度：40%~70%。 （d）要求使用防静电地板或在普通地面上铺设防静电地垫，并保证有效接地。禁止直接使用木制地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革。 （e）天花板及墙壁使用防静电材料制品，一般情况下允许使用石膏制品或石灰涂料，禁止使用普通塑料制品。 1.2 库房人员组成： 库房主管 库房工程师。 1.3 库房人员防静电要求： （a）任何库房人员都应该戴防静电手套、穿防静电服、带防静电帽和穿防静电鞋。 (b) 进入防静电区域时，防静电工作服、工鞋和工帽要求穿着整齐，全部纽扣（拉链）要系好（拉 完全），头发必须包在工帽内，不能有外露。 （c）对库房内元器件运送时须使用防静电容器、运输工具（料盒、料箱、运输车）。 1.4 库房人员岗位职责 库房主管：（a）负责做好物料、库房工程师、及其他进出库房人员及物品的出入管理。 （b）确保库房人员及在库房工作区内的人员正确使用防静电设备，包括防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋、防静电腕带、料盒和运输工具等。 （c）定期检查防静电工衣、工鞋、腕带的防静电品质，如有品质异常，及时向采购部提出采购申请更换。 库房工程师：（a）负责库房防静电措施的维护和管理 （b）定期通知QC1 ESD工程师进行检测使用中的防静电用具。 二、生产线防静电措施制度 2.1生产线车间要求 （a）生产线车间要用来对芯片及元器件进行操作，对防静电措施要求比较严格，生产线车间静电敏感级别为1级，生产线车间区域有防静电区标识牌。 （b）生产线车间内应保持洁净，避免有灰尘堆积或漂浮的状态发生。 （c）生产线车间内温湿度的控制结合车间的实际情况定为：温度：21±2?C，湿度：50%~60%，在不对产品造成有害影响的前提下，允许使用增湿设备喷洒制剂或水，以增加环境湿度

电子产品生产中静电防护

成都科益车用仪表部件厂 技术学习 电子产品生产和使用中的静电防护知识 Administrator 2013/1/16 集成电路技术的迅速发展、生产规模的扩大和集成化程度的提高使静电放电（ESD）的危害严重影响到电子产品的质量和性能。在电子工业领域，由于ESD的影响，美国每年造成的损失约100亿美元，英国每年损失为35亿英镑，日本不合格的电子器件中有70%是由静电引起。在我国，因静电造成的损失也很严重，通过学习认识静电放电，做好我厂的静电防护工作

电子产品生产和使用中的静电防护知识ESD Protect in Manufacturing and Operation of Electronic Product 前言 集成电路技术的迅速发展、生产规模的扩大和集成化程度的提高使静电放电（ESD）的危害严重影响到电子产品的质量和性能。在电子工业领域，由于ESD的影响，美国每年造成的损失约100亿美元，英国每年损失为35亿英镑，日本不合格的电子器件中有70%是由静电引起。在我国，因静电造成的损失也很严重。 静电击穿情况电子产品因静电导致损坏，通常是其内部的集成电路被静电击穿。随着集成度不断提高，集成电路的内绝缘层愈来愈薄，其互连线与间距愈来愈小，相互击穿电压愈来愈低。MOS电路是集成电路制造的主导技术。通常MOS电路栅级绝缘层二氧化硅膜的厚度为0.07-0.15 m，典型值是0.1 m。即使二氧化硅膜材料的击穿强度高达16Kv/m，但厚度只有0.1 m之薄，故可算出栅氧膜的理论击穿电压为U=16kV/m 0.1 10-6m=0.1kV，即100V 。如果再将工艺误差、材料不均匀性等考虑进去，其耐压值将在100伏以下（0.75mmCMOS电路工艺加工线宽0.5-0.03mm，其绝缘层典型耐击穿电压在80-100V之间），膜厚度更薄时耐压更低。VMOS器件的耐击穿电压只有30V。 MOS电路对静电放电的损伤最敏感。而在微电子器件及电子产品的生产、运输和存储过程中，所产生的静电电压远远超过其阈值，

防静电作业办法

防静电作业办法 1.目的 规范防静电作业，避免静电损坏静电敏感电子元件或产品，保障产品质量，降低生产成本。 2.适用范围 适用于物料、搬运、贮存及生产线的各环节。 3.参考文件 《搬运、贮存、包装及防护控制程序》。（文件编号：JZ-PMC-002） 4.定义 静电：静止的电荷。 IC : Integrated circuit -----集成电路 PCBA : Printed circuit board assembly-----已装配印刷电路板 ESD : Electro Static Discharge-----静电释放 导体：容易将静电导入大地的材料，每平方单位 105Ω及以下 绝缘体：不能将静电导入地下的材料，每平方单位1014Ω或更大

防静电材料：不产生静电的材料，每平方单位109～1014Ω 静电耗散材料：一种能慢慢地将静电导入地下的材料，每平方单位106～109Ω 5职责： 5.1.工程组：负责防静电设施的规划、安装、标准的制定，防静电异常问题解决；车间防静电地线的定期测量；负责设备良好接地，电工定期检查设备接地状况。 5.2.品质组：对车间环境温、湿度的监控，购入防静电产品测试，对防静电台垫测试，ESD电烙铁接地状况的测试。 5.3.PMC组：负责对IC、PCB’A的收发、退料、搬送、储存、出货符合防静电要求。 5.4.生产组：监督员工对静电手环的测试、维护，对防静电设施的正确使用，负责对IC，PCB’A的收发、退料、搬运等符合防静电要求，保持静电席等静电防护系列的表面清洁。 6.程序内容 6.1.静电敏感部品的收发、贮存、运输等过程保持有静电防护包装。 6.2. 人体、设备、仪器、工具接触静电敏感电子元件或产品时，必须有防静电保护措施。

工厂静电防护要点及措施.docx

工厂静电防护要点及措施 防护途径 主要内容 详尽措施 1.防止静电的产生 (1)控制静电的生成环境 ①湿度控制.在不致导致器材或产品腐蚀生锈或其他危害前提下,尽量加大湿度 ②温度控制.在可能条件下尽量降低温度,包括环境温度和物体接触温度。 ③尘埃控制.此为防止附着(吸附)带电的严重措施 ④地板、桌椅面料和工作台垫应由防静电材料制成,并正确接地 ⑤静电明锐产品的运送传递和存储及包装应采取静电防护措施 ⑥喷射、流动、运送、缠绕和分离速度应予控制,在液体、粉体等材料的输送管道中使用缓解器 (2)防止人体带电 ②穿戴防静电服装、衣、帽、鞋。 (3)材料选用要求 ①凡必须或有可能发生接触分离的材料应考虑使其在带电序列表上的位次尽量靠近③使用静电导体材料和静电耗散材料 (4)工艺控制措施 ①制定并实施防静电操作程序 ⑤对有静电燃烧、爆炸可能性的液体材料设置必要的静置时间

2.减少和消除静电荷 (1)接地 ①地板和工作桌、椅、台面、台垫正确接地 ②人体接地 ③工具（烙铁、吸锡器、台架、运输小车等）接地 ④设备、仪器接地 ⑤管路、运输传送设施、装罐设备、存储设施（设备）接地 (2)增湿 ①使用各种合适的加湿器、喷雾装置 ②采用湿拖布拖擦地面或通过洒水等方法以提高带电体附近或环境的湿度 (3)中和 针对场所和带电物体的形状、特点，选用合适类型的静电消除器，以消除器具、器材、产品、场所、设备和人体上的静电荷 (4)掺杂 ①在非导体材料、器具的表面通过喷、涂、镀、敷、印、贴等方式附加上一层物质以增加表面电导率，加速电荷的泄漏与释放 ②在塑料、橡胶、防腐涂料等非导电材料中掺加金属粉末、导电纤维、炭黑粉等物质，以增加其体电导 ③在布匹、地毯等织物中，混入导电性合成纤维或金属丝，以改善织物的抗静电性能④在易于产生静电的液体（如汽油、航空煤油等）中加入化学药品作为抗静电添加剂，以改善液体材料的电导率 3.减少静电危害

机房防静电措施

机房防静电措施 根据昆明市易产生强大静电的地理气候环境制定本机房防静电措施 一、静电防护的基本原则 1、抑制或减少机房内静电荷的产生，严格控制静电源。 2、安全可靠及时消除机房内产生的静电荷，避免静电荷积累，静电导电材料和静电耗散材料用泄漏法，使静电荷在一定的时间内通过一定的路径泄漏到地；绝缘材料用离子静电消除器为代表的中和法，使物体上积累的静电荷吸引空气中来的异性电荷，被中和而消除。 3、定期（如一周）对防静电设施进行维护和检验。 二、环境要求 1、温、湿度要求 温、湿度按A级环境要求温度控制在21℃－25℃，相对温度控制在40%-65% 2、空气含尘浓度 空气含尘浓度按B级环境要求，直径大于05μm的含尘浓度粒≤3500／L, 直径大于5μm的含尘浓度粒／L≤3 0 3、静电电压 静电电压绝对值应小于200V。 三、地面要求 1、采用地板下布线方式，铺设防静电活动地板。表面电阻及系统电阻值均为：1×105Ω-1×109Ω 四、墙壁、顶棚、工作台和椅的要求 1、墙壁和顶棚表面应光滑平整，减少积尘，避免眩光。采用防静电涂料。 2、台面、椅面静电泄漏的系统电阻及表面电阻值均为：1×105Ω－1×109Ω 五、静电保护接地要求 1、静电保护接地电阻应不大于10欧姆。 2、防静电活动地板金属支架、墙壁、顶棚的金属层接在静电地上，整个通信机房形成一个屏蔽罩。 通信设备的静电地、终端操作台地线应分别接到总地线母体汇流排上。 六、人员和操作要求 1、操作者必须进行静电防护培训后才能操作。 2、进入通信机房前，应穿好防静电服和防静电鞋。不得在机房内直接更衣、梳理。 3、设备到现场后，需待机房防静电设施完善后方能开箱验收。 4、机架（或印制电路板组件）上套的静电防护罩，持机架安装在固定位置连接好静电地线后，方可拆封。 5、使用的工具必须是防静电的。 6、在机架上插拔印制电路板组件或连接电缆线时，应戴防静电无绳手环腕带，腕带的泄漏电阻值应该在1×105 －1×107欧姆范围内。 7、备用印制电路板组件和维修的元器件必须在机架上或防静电屏蔽袋内存放。 8、需要运回厂家或维护中心的待修印制电路板组件，必须先装入防静电屏蔽袋内，再加上外包装并有防静电标志，才能运送。 9、机房内的图纸、文件、资料、书籍、必须存放在防静电屏蔽袋内。使用时，需远离静电敏感器件。 10、外来人员（包括外来参观人员和管理人员）进入机房必须穿防静电服和防静电鞋，在未经允许和不采取进一步防静电措施（如戴防静电腕带）的情况下，不得触摸和插拔印制电路板组件，也不得触摸其它元器件、备板备件等。 11、机房内的空气过于干燥时，应使用加湿器以满足湿度的要求。 七、其他防静电措施 1、装设离子静电消除器，以定期消除绝缘材料上的静电和降低机房内的静电电压。 2、垫套、手套均应为防静电的。

电子产品静电的产生及解决办法

电子产品静电的产生及解决办法 首先，从静电产生的机理来看，应该从降低有关物体的绝缘度着手，使两物体即使摩擦也不产生和少产生静电，对次有以下一些主要措施： 1．保持环境有一定的湿度。实践证明，北方地区或在干燥的冬季，因静电产生故障的事例要远远大于在东南沿海地区或其他季节，所以在一些重要场所，如计算机机房、实验室、电子仪器的装调车间应考虑保持一定湿度的问题，特别是对那些封闭形的空调房间，更应有一定控制湿度的设备。 2．铺设防静电地板或地毯。目前已有这种具有一定导电性能的塑料地板或地毯产品，能十分有效抑制由于人的行走产生静电。 3．使用离子风枪、离子头、离子棒等设施，使在一定范围内防止静电产生。 4．半导体器件应盛放在防静电塑料盛放器或防静电塑料袋中，这种防静电盛放器有良好导电性能，能有效防止静电的产生。当然，有条件的应盛放在金属盛放器内或用金属箔包装。 5．对于操作人员应在手腕上带防静电手带，这种手带应有良好的接地性能，这种措施最为有效。 防静电小常识

静电是一种客观的自然现象，产生的方式很多，如接触、磨擦、冲流等等。其产生的基本过程可归纳为：接触→ 电荷→ 转移→ 偶电层形成→ 电荷分离。 设备或人体上的静电最高可达数万伏以至数十万伏，在正常操作条件下也常达数百至数千伏。人体由于自身的动作及与其它物体的接触-分离、磨擦或感应等因素，可以带上几千伏甚至上万伏的静电。静电是正、负电荷在局部范围内失去平衡的结果。它是一种电能，留存在物体表现，具有高电位、低电量、小电流和作用时间短的特点。 静电控制的主要措施有：静电的泄漏和耗散、静电中和、静电屏蔽与接地、增湿等。 静电放电引起的元器件击穿损害是电子工业最普遍、最严重的静电危害，它分硬击穿和软击穿。硬击穿是一次性造成元器件介质击穿、烧毁或永久性失效；软击穿则是造成器件的性能劣化或参数指标下降。 静电敏感元器件和印制电路板在生产过程中工序之间的传递和 储放，必须使用防静电上料箱、元件盒、周转箱、周转托盘等。以防止静电积累造成危害。 静电敏感元器件和印制电路板，作为成品进行包装时必须采用防静电屏蔽袋、包装袋、包装盒、条、筐等，避免运输过程中的静电损害。

储罐区防静电对策措施

储罐区防静电对策措施 静电在我们的日常生活中可以说是无处不在，人走过化纤地毯产生的静电大约是35000 伏，翻阅塑料说明书产生的静电大约7000伏，最高时产生的静电甚至达几万伏。在生活中，静电能使人体受到伤害; 在化工行业中，静电能引发火灾爆炸事故，造成损失。静电引发的储罐火灾占全部火灾爆炸的10%以上。在日常安全检查中，我们发现许多企业不重视危险化学品储罐区静电的防治，一旦发生火灾爆炸事故，后果惨重。本文通过对静电产生的原因进行分析，提出预防措施，用以指导企业加强储罐区的安全管理，防止火灾爆炸事故发生。 一、储罐区静电产生的原因 危险化学品储罐区生产作业的过程，通常包括易燃、可燃液体的 装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗等各种环节。易燃、可燃液体贮罐（槽）车、汽车罐（槽）车，鹤管以及设备、管线等设施都需要重点加强静电防护。 （一）危险化学品的电阻率影响静电产生 据有关资料介绍，液体的电阻率在1010?1015? ?m时，能产生危险的静电，而在1013??m是产生的静电最大。高于1015??m以及低于1010??m时，静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。特别是电阻率在106??m以下时，对静电来说就等于是导体的作用了，这时可以不考虑静电问题。 原油、重油的电阻率是109?1010? ? m产生静电的危险性小；汽油、煤油、清油、喷气燃料等的电阻率为1012?1013? ? m是最容易产生静电的物质，需要特别注意。比较产生静电的倾向，煤油> 喷气燃料>汽油。

（二）装卸危险化学品方式造成静电 装卸危险化学品方式可分为两种：一种为底部装卸法，另外一种 为上部装卸法。这两种方法相比，后者产生静电量更大。不但因液体分离而产生新的电荷，更主要的是电荷没有充分的时间驰张，所以表层电荷密度较高，同时还因危险化学品冲击至罐壁造成喷溅飞沫而产生静电。上部灌装所产生的静电量远远大于下部灌装的静电量。所以使用下部灌装可以有效的减少静电的产生。 （三）不同危险化学品相混合会增加静电的产生量 不同的危险化学品之间混合，不但会造成化学品之间发生一系列的化学反应，同时，由于化学品的密度和颗粒性质各有不同，导致输送或混合的时候，化学品颗粒之间发生摩擦，更易导致静电的产生。例如某厂用管线向罐中输送航空煤油，同时又使用另一管线向同一罐中输送危险化学品，后者管线中有残留的残渣也被送入罐中。当时流速虽然仅有 2m/s,但却因引起了重大的爆炸事故，损失达50余万元。 （四）罐底的沉积水会增加静电电量 如罐底有沉积水，底部装入危险化学品方式会搅起沉积水，从而产生很高的静电电位。水是静电的良导体，但当少量的水掺杂在危险化学品中，因为水滴与危险化学品相对流动时要产生静电，反而使危险化学品静电量增加 例如，某油船向岸上直径40 英尺的油罐输送煤油时，开泵后1分钟，油罐内引起爆炸，将罐顶炸飞。事故的原因是这条管线在输送煤油以前，曾经输送过汽油，因此要用水来清扫管线; 同时与这个管线相连接的汽油管线有微量的汽油泄漏，致使形成爆炸性混合气。这样，清 扫时残留的水分与煤油被一起送进油罐，尽管流量不是很大，但已经产

2020新版工厂静电防护措施大全

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版工厂静电防护措施大 全 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020新版工厂静电防护措施大全 防护途径 主要内容 具体措施 1.防止静电的产生 (1)控制静电的生成环境 ①湿度控制.在不致导致器材或产品腐蚀生锈或其他危害前提下,尽量加大湿度 ②温度控制.在可能条件下尽量降低温度,包括环境温度和物体接触温度。 ③尘埃控制.此为防止附着(吸附)带电的重要措施 ④地板、桌椅面料和工作台垫应由防静电材料制成,并正确接地 ⑤静电敏感产品的运送传递和存储及包装应采取静电防护措施 ⑥喷射、流动、运送、缠绕和分离速度应予控制,在液体、粉体

等材料的输送管道中使用缓和器 (2)防止人体带电 ②穿戴防静电服装、衣、帽、鞋。 (3)材料选用要求 ①凡必须或有可能发生接触分离的材料应考虑使其在带电序列表上的位次尽量靠近 ③使用静电导体材料和静电耗散材料 (4)工艺控制措施 ①制定并实施防静电操作程序 ⑤对有静电燃烧、爆炸可能性的液体材料设置必要的静置时间 2.减少和消除静电荷 (1)接地 ①地板和工作桌、椅、台面、台垫正确接地 ②人体接地 ③工具（烙铁、吸锡器、台架、运输小车等）接地 ④设备、仪器接地

电子元件防静电措施

电子元件防静电措施 1．静电放电 静电放电（ESD）是大家熟知的电磁兼容问题，它可引起电子设备失灵或使其损坏。当半导体器件单独放置或装入电路模块时，即使没有加电，也可能造成这些器件的永久性损坏。对静电放电敏感的元件被称为静电放电敏感元件（ESDS）。 如果一个元件的两个针脚或更多针脚之间的电压超过元件介质的击穿强度，就会对元件造成损坏。这是MOS器件出现故障最主要的原因。氧化层越薄，则元件对静电放电的敏感性也越大。故障通常表现为元件本身对电源有一定阻值的短路现象。对于双极性元件，损坏一般发生在薄氧化层隔开的已进行金属喷镀的有源半导体区域，因此会产生泄漏严重的路径。 另一种故障是由于节点的温度超过半导体硅的熔点（1415℃）时所引起的。静电放电脉冲的能量可以产生局部地方发热，因此出现这种机理的故障。即使电压低于介质的击穿电压，也会发生这种故障。一个典型的例子是，NPN型三极管发射极与基极间的击穿会使电流增益急剧降低。 器件受到静电放电的影响后，也可能不立即出现功能性的损坏。这些受到潜在损坏的元件通常被称为“跛脚”，一旦加以使用，将会对以后发生的静电放电或传导性瞬态表现出更大的敏感性。 要密切注意元件在不易察觉的放电电压下发生的损坏，这一点非常重要。人体有感觉的静电放电电压在3000 — 5000V之间，然而，元件发生损坏时的电压仅几百伏。 静电放电的危害效应是在二十世纪七十年代开始认识到的，这是由于新技术

的发展导致元件对静电放电的损坏越来越敏感。静电放电造成的损失每年可达到几百万美元以上。因此，许多大型的元件和设备制造厂引进专业技术以减小生产环境中的静电积累，从而使产品合格率和可靠性提高了许多。用户根据自己的经验也懂得了防治静电放电损害的重要性。 ２．如何对付静电放电？ 控制静电积累的第一步是要弄清楚静电荷的产生机理。 静电电压是由不同种类的物质相互接触与分离而产生。尽管摩擦能够使电荷积累得更多，但是摩擦并不是必要的。这种效应即是大家熟知的摩擦起电，所产生的电压取决于相互摩擦的材料本身的特性。磨擦起电序列表列出了各类物质的带电难易程度。对于相互接触的两种物质，电子会从序列表较上的物质转向较下的物质，这样就会使两种物质分别带正负电荷。序列表中的物质离得越远，各自所带的电荷数量也越大。 电荷也可通过感应产生，这是带电体使其附近的另一物体上的电荷发生分离的结果。 ３．实际问题解决 问题的解决包括：如果静电放电敏感元件（ESDS）在生产和维护期间暴露在外面，那么在这些元件附近，应防止电荷的积累，并且在运输和保管过程中，将这些元件按防静电放电的方法包装。 防止静电放电，有许多方法可以采用。最好的办法是满足要求且成本最低的方法，这样的方法对于不同的产品和不同的场合都是不同的。 ４．静电放电保护区域（EPA） 静电放电保护区域（EPA），有时指安全操作区，是任意一种静电放电控制措

电子产品生产和使用中的静电防护

电子产品生产和使用中的静电防护 ESD Protect in Manufacturing and Operation of Electronic Product 前言 集成电路技术的迅速发展、生产规模的扩大和集成化程度的提高使静电放电（ESD）的危害严重影响到电子产品的质量和性能。在电子工业领域，由于ESD的影响，美国每年造成的损失约100亿美元，英国每年损失为35亿英镑，日本不合格的电子器件中有70%是由静电引起。在我国，因静电造成的损失也很严重。 静电击穿情况 电子产品因静电导致损坏，通常是其内部的集成电路被静电击穿。 随着集成度不断提高，集成电路的内绝缘层愈来愈薄，其互连线与间距愈来愈小，相互击穿电压愈来愈低。MOS电路是集成电路制造的主导技术。通常MOS电路栅级绝缘层二氧化硅膜的厚度为0.07-0.15 m，典型值是0.1 m。即使二氧化硅膜材料的击穿强度高达16Kv/m，但厚度只有0.1 m之薄，故可算出栅氧膜的理论击穿电压为U=16kV/m 0.1 10-6m=0.1kV，即100V 。如果再将工艺误差、材料不均匀性等考虑进去，其耐压值将在100伏以下（0.75mmCMOS电路工艺加工线宽0.5-0.03mm，其绝缘层典型耐击穿电压在80-100V 之间），膜厚度更薄时耐压更低。VMOS器件的耐击穿电压只有30V。 MOS电路对静电放电的损伤最敏感。而在微电子器件及电子产品的生产、运输和存储过程中，所产生的静电电压远远超过其阈值，人体或器具上所带静电如不加以适度防护，很容易超过表中所列的低端电压。MOS器件栅氧化截面宽度的减小还将导致承受功率的降低。而且由于尺寸减小，使相应的电容量减小，根据公式U=Q/C，在同样的静电荷水平情况下，如电容量C减小一倍，则静电电压U相应增大一倍。于是击穿的危险性更大，极易使器件和产品形成软或硬损伤，造成失效，甚至严重影响产品质量。据有关资料报导，由于静电放电导致MOS器件的输入回路烧毁或栅极穿通的约占总失效数的20%-50%。对于双列直插式封装的双极型电路，这一数值为10%-15%。 ESD产生情况 了解了集成电路的静电击穿情况，为了进行有效的防护，必须清楚什么情况下会产生静电，以及各种情况下静电电压有什么不同。 静电是一种客观自然现象，产生的方式很多，如接触、摩擦、冲流等等。两种不同材料摩擦后分开，会分别带有正、负电荷，处于带电（静电）状态，其带电量多少取决于材料性质、摩擦力大小以及摩擦的频率。 处于排序表两端的材料相互摩擦会产生较强的静电。如人发与PVC摩擦时，人发带正电，PVC带负电，并且带电量会很大。 以实际生产环境为例，电子产品生产过程中的很多操作都可以产生静电，简要介绍如下。 1．工作服:作业人员穿用的普通工作服（化纤和纯棉制）与工作台面、工作椅摩擦时可产生0.2-10 C的电荷量，在服装表面能产生6kV以上的静电电压并使人体带电。当作业人员手持集成电路或工作服与工作台面放置的元器件接触时，即可导致放电。因元器件各引出线接触电位不同和芯片电介质极薄、绝缘强度很低等原因，很容易造成器件电介质的击穿。 2．工作鞋:一般工作鞋（橡胶或塑料鞋底）的绝缘电阻高达1013 以上，当与地面摩擦时产生静电荷使人体和所穿服装带静电。调查表明工作鞋与地面摩擦所产生静电导致器件失效的事例并不多。但因其较高的绝缘电阻，使人体所带静电不能很快泄漏，从而对元器件的生产带来不良影响。

实验室静电防护的常用措施

实验室静电防护的常用措施 一般来说不产生静电是不可能的，但有时仅仅产生静电还不足以构成危害，真正的危险往往在于静电的积聚以及由此带来的静电放电，因此防静电的关键是如何使那些已经存在静电荷的地方保持在一定的安全电压以下。电子仪器生产过程中常常采用接地、静电泄露、耗散、中和、增湿，屏蔽等措施达到尽量防止和抑制静电的产生和静电积聚，或是使得已产生的静电积聚迅速、安全、有效地消除的目的，从而对静电破坏进行防护。 温湿度控制 保持一定湿度、温度从表的数据中可以看到，环境湿度对人体活动产生的静电电压影响非常大，静电防护区的相对环境湿度应控制在40％以上。在工艺条件许可时，可以安装空调加湿、喷雾器等以提高空气的相对湿度。 另外，绝对湿度一定时，温度较高的区域会比温度低的区域相对湿度小，因此保持较低的温度对静电防护也是有利的。 良好的接地系统 防静电接地系统是接地泄漏的入地通道，是将接地的地面，墙面，工作台，设备，仪器，腕带等按工作区域使接地电荷顺次入地的电气联结系统。 为了有效防止静电产生危害，必需给静电防护环境中的所有导体(包括人员)提供一条信道，使静电在较短时间内(如O．1S)及时、安全地泄放，即通常所说的静电接地。可靠的接地提供“等电位”效果，可以有效减少静电对静电敏感器件造成的伤害。

总之，一切与器件相接触的物体，包括空间都应有防静电措施，构成一个完整的静电防护区域，基本的静电防护工作区接地情况参见下图 该系统必须要有独立的，可靠的接地装置接地电阻应小于10ohm（防静电地线不得接在电源零线上，不得与防雷地线共用，如使用三相五线制供电，其大地线可作为防静电地线，但零线、地线不得混接）接地主干线截面积应小于100mm2,支干线截面积应小于6mm2,设备和工作台的接地线应采用截面积应不小于 1.25mm2的多股敷塑导线接地线颜色以黄绿色线为宜接地主干线的连接方式应采用钎焊。实验室专用地线埋设如图所示。专用地线应埋在建筑物的阴面潮湿处地线可由一块长600~700mm宽400~500mm厚4~5mm的紫铜板及钎焊在紫铜板上的引出线;截面积不小于100mm2的扁铜线<组成

实验室静电防护的常用措施

实验室静电防护的常用 措施 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

实验室静电防护的常用措施 一般来说不产生静电是不可能的，但有时仅仅产生静电还不足以构成危害，真正的危险往往在于静电的积聚以及由此带来的静电放电，因此防静电的关键是如何使那些已经存在静电荷的地方保持在一定的安全电压以下。电子仪器生产过程中常常采用接地、静电泄露、耗散、中和、增湿，屏蔽等措施达到尽量防止和抑制静电的产生和静电积聚，或是使得已产生的静电积聚迅速、安全、有效地消除的目的，从而对静电破坏进行防护。 温湿度控制 保持一定湿度、温度从表的数据中可以看到，环境湿度对人体活动产生的静电电压影响非常大，静电防护区的相对环境湿度应控制在40％以上。在工艺条件许可时，可以安装空调加湿、喷雾器等以提高空气的相对湿度。 另外，绝对湿度一定时，温度较高的区域会比温度低的区域相对湿度小，因此保持较低的温度对静电防护也是有利的。 良好的接地系统 防静电接地系统是接地泄漏的入地通道，是将接地的地面，墙面，工作台，设备，仪器，腕带等按工作区域使接地电荷顺次入地的电气联结系统。 为了有效防止静电产生危害，必需给静电防护环境中的所有导体(包括人员)提供一条信道，使静电在较短时间内(如O．1S)及时、安全地泄放，即通常所说的静电接地。可靠的接地提供“等电位”效果，可以有效减少静电对静电敏感器件造成的伤害。 总之，一切与器件相接触的物体，包括空间都应有防静电措施，构成一个完整的静电防护区域，基本的静电防护工作区接地情况参见下图 该系统必须要有独立的，可靠的接地装置接地电阻应小于10ohm（防静电地线不得接在电源零线上，不得与防雷地线共用，如使用三相五线制供电，其大地线可作为防静电地线，但零线、地线不得混接）接地主干线截面积应小于 100mm2,支干线截面积应小于6mm2,设备和工作台的接地线应采用截面积应不小于1.25mm2的多股敷塑导线接地线颜色以黄绿色线为宜接地主干线的连接方式应采用钎焊。实验室专用地线埋设如图所示。专用地线应埋在建筑物的阴面潮湿处地线可由一块长600~700mm宽400~500mm厚4~5mm的紫铜板及钎焊在紫铜板上的引出线;截面积不小于100mm2的扁铜线<组成

(完整版)化工企业静电危害与应对措施

化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料，由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电，如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多次发生过；装置安稳运行是企业获得经济效益的基本条件，相反，一次事故停车就可能给企业造成经济损失，因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题，只有在生产中认真分析静电产生的原因，预测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，防患于未然，才能把静电防范措施落实到实处。 一、静电产生的原因 最常见的产生静电的方式是接触——分离起电。当两种物体接触，其间距离小于25×10-8 cm时，将发生电子转移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷，当两种物体迅速分离时即可能产生静电。 其次，因物体电阻率的不同而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子转移较困难，构成了静电荷集聚的条件。据有关资料介绍，液体的电阻率在1010～1015Ω?m时，能产品危险的静电，而在1013Ω?m时产生的静电最大，高于1015Ω?m或者低于1010Ω?m时，静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。特别是电阻率在106Ω?m以下时，对静电来说就等于是导体的作用了，这时可以不考虑静电的问题。 二、静电的危害 静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花；二是可能产生电击。静电产生的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要加以防范；三是可能影响生产。在生产中，静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。此外，静电还会引起电子自动元件的误操作。 三、静电的消除措施 消除静电的主要途径有两条：一是创造条件加速静电泄漏或中和；二是控制工艺过程，即限制静电的产生。第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法；运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法，一般企业都采用接地的措施。第二条途径就是工艺控制法，包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取的措施。化工企业预防静电主要包括以下几方面。 （一）静电接地：接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，是防止静电的最基本的措施。静电接地连接是接地措施中重要的一环，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式，根据国家标准和行业规范采取正确的接地措施。 1、固定设备

工厂防静电基本要求和方法

工厂防静电基本要求和方法 防静电工作区的设计原则： 1.抑制静电荷的积累和静电压的产生； 2.安全、迅速而有效地消除已产生的静电荷。 方法一：静电接地 静电接地就是将静电通过导线导入大地，静电接地方法对静电导体或金属上的自由静电荷具有良好的导流效 果。常用的接地方法有：人员佩戴防静电手环、工作台面接静电地线等等。 方法二：静电屏蔽 静电敏感元件在储存或运输过程中会经常会暴露于有静电存在的区域中，用静电屏蔽的方法可削弱外界静电 对电子元器件的影响。最常见的方法是用静电屏蔽袋和静电屏蔽周转箱等作为保护。 方法三：离子中和 绝缘体往往是容易产生静电的，对绝缘体上静电的消除，用静电接地的方法是无效的。通常采用的方法是离 子中和，即在工作环境中用离子风机或离子风枪等设备，利用空气电离以产生为中和带点体上的表面异性电荷所 必须的正负离子，以提供一等电位的工作区域。 ESD 防护措施 一、静电线应包括两条: Line:与厂内地桩相连. Ground Line:与电源地线相连且必须以夹具相接,禁止使用缠绕方式相接. 二、静电接地检验主要包括以下四个方面 1.地桩接地性能测试. 2. ESD线测量. 3.各种设备保护接地测试,其包括两部分: a.带电设备:包括锡炉,ICT,UV机,Laser机,电动起子,焊烙铁,流水线,PCB测试治具,计算机, RS232box等设备 接地状况的测量,该种设备外壳须接AC ground line. b.不带电设备:包括IC架,插Membrane治具等设备接地状况的测量,该种设备外壳须接ESD line. 4.静电环的测量. 三、地桩接地性能测量 1.测量仪器:地阻仪 2.测量方法:将地阻仪一接线接地桩(线长为5m),另两导线沿不同方向(两方向夹角一般为90度)选择两测量点 (两导线长度分别为30m和20m),测量值应小于2Ω. 四、ESD线测量程序 1.测量方法:用万用表测量ESD line与AC ground line之间阻抗,测量值应大于Ω. 2.测量频率:每4小时测量一次并作记录. 3.不良处理对策:测量值如超过规定范围,需停线检查原因,待阻值至规格内方可开线生产.

静电防护的具体措施(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 静电防护的具体措施(通用版)

静电防护的具体措施(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 (1)对接触起电的物料，应按带电序列选用位置较邻近的加以适当组合，以使起电最小。 (2)在生产工艺和生产设备的设计上，尽量做到接触面积、压力较小，接触次数较少，运动和分离速度较慢。 (3)在爆炸危险场所内，对所有的静电导体加以接地尤其应注意可移动的设备或部件应接地，对静电亚导体及静电非导体则应作间接接地，且其连接必须牢固可靠，与大地间的总接地电阻一般不应大于100欧姆。 (4)增加局部环境的相对湿度至50％以上以降低某些物料表面的电阻率，其具体增湿程度应由现场实际条件决定。 (5)采用静电导体或静电亚导体以取代静电非导体。 (6)对于带电的物料，在接近排放口处装设流速较慢的静电缓和器。 (7)在爆炸危险场所工作的人员，应穿防静电(导电)鞋，以防止人