冷氢化装置项目操作原则

工艺流程说明

3.1装置主要工序组成

本装置为千吨级太阳能级多晶硅装置的一个组成部分。主要包括如下生产工序：

1）四氯化硅转化三氯氢硅工序

2）废气和残液处理工序

3.2 工艺流程叙述

本装置工艺流程图见附图

（一）四氯化硅转化三氯氢硅工序

四氯化硅转化三氯氢硅，主要是在反应炉内，用气态四氯化硅与硅粉及氢气在高温高压下反应制得三氯氢硅，此外还通入少量HCL气体与硅粉发生反应。

四氯化硅转化三氯氢硅工序包括以下几个系统：

——原料处理系统；

——四氯化硅转化系统；

——汽气混合气急冷系统；

——冷凝氯硅烷精馏系统；

其中原料处理系统、四氯化硅转化系统及汽气混合气急冷系统设置两条相同生产线，氯硅烷精馏系统为一条生产线。

1、原料处理系统

原料处理系统完成对原料四氯化硅的汽化和加热，对循环氢气和补充氢气的压缩和加热以及对转让转化炉的氯化氢气体的压缩和加热。

来自原有多晶硅装置罐区的精制四氯化硅贮罐（V0304）的精制四氯化硅进入四氯化硅缓冲罐（V0905a/b）,然后经四氯化硅输送泵（P0901a/b/c）加压后本别输送到每条生产线的四氯化硅汽化器（E0906a/b）,通过电加热汽化，然后再经四氯化硅电加热器（E0906a/b）加热到550℃，送往四氯化硅转化反应炉（R0901a/b/）。

来自急冷系统的急冷塔顶换热器（E0907）的循环H2经过循环氢气压缩机（C0902ab）增压到约3.1MPaG，然后再分别经氢气电加热器（E0901a/b）加热到550℃，后送往四氯化硅转化反应炉（R0901a/b/）。循环氢气不能满足转化反

应的需要，还要再加入补充氢气。来自电解制氢装置的补充氢气压缩机（C0901ab）增压，先分别进入氢气电加热器1#（E0901a/b）加热到280℃，再经氢气电加热器2#（E0902a/b）加热到550℃，然后进入四氯化硅转化反应炉（R0901a/b/）。

来自原有多晶硅装置罐区氯化氢缓冲罐的HCL（来自还原CDI的副产HCL）经过氯化氢压缩机（C0903ab）增压到约3.1MPaG，然后再分别经氯化氢电加热器（E0902a/b）加热到550℃，送往四氯化硅转化反应炉（R0901a/b/）。

2、四氯化硅转化系统

四氯化硅转化系统包括以下设备：硅粉吊车（L0901）、加料料斗（V0901a/b）、硅粉干燥罐（V0902a/b）、硅粉缓冲罐（V0903a/b）、硅粉加料罐（V0904a/b）、四氯化硅转化反应炉（R0901a/b/）和加料时的废气过滤器（F0901）。

硅粉每四小时一次由硅粉干燥罐放入安装于下方的硅粉缓冲罐（V0903a/b），再放入下方的硅粉加料罐（V0904a/b/c/d）.通入打开安装于缓冲罐底部的开关阀将硅粉送入四氯化硅转化反应器中。硅粉每四小时一次由硅粉干燥罐放入安装于下方的硅粉缓冲罐（V0903a/b），再放入下方的硅粉加料罐（V0904a/b/c/d）.通入打开安装于缓冲罐底部的开关阀将硅粉送入四氯化硅转化反应器中。

加热并预热后的氢气与四氯化硅气体通过底部的分布器连续进入四氯化硅转化三氯氢硅反应炉（流化床反应器）与硅粉发生反应，生成三氯氢硅，同时生成二氯氢硅、金属氯化物、聚氯硅烷等副产物。反应压力为3MPaG，反应温度为540~550℃。

主要反应式如下：

Si+3 SiCl4+2 H2 =4 SiHCl3

Si+ SiCl4+2 H2 =2SiH2Cl2

同时，加压并预热后的氯氢化气体也从底部进入反应器，与硅粉发生反应，同时生成三氯氢硅、二氯氢硅、金属氯化物、聚氯硅烷等副产物。主要反应式如下：

Si+3 HCl = SiHCl3+ H2+Q

Si+2 HCl = SiH2Cl2+Q

Si+ 4HCl = SiCl4+ 2H2+Q

SiHCl3+ HCl = SiCl4+ H2

反应产物以汽气混合物的形式出合成炉顶，去急冷系统。

3、汽气混合气急冷系统

汽气混合气急冷系统主要由两级旋风分离器（S0901a/b、S0902a/b）、急冷塔（E0907、E0908）和氯硅烷贮罐（V0909ab、V0910）等组成，其中旋风分离器、急冷塔、塔顶换热器和釜液罐分别为两个系列，这两个系统共用深冷换热器和氯硅烷贮罐。

出四氯化硅转化炉的夹带有硅粉的汽气混合气依次进入旋风除尘器1#（S0901a/b）和旋风除尘器2#（S0902），气体中的硅粉被分离下来。所得旋风分离器收集的硅粉在压力平衡后通过重力进入转化反应器循环使用。

混合气在转化炉的出口管路上用来自急冷塔氯硅烷贮罐（V0910）的一股氯硅烷液体迅速降温至450℃以下（目的是提高三氯氢硅的收率），然后进经两级旋风分离器（S0901a/b、S0902a/b）进入急冷塔（T0901a/b）的塔釜。来自急冷塔氯硅烷贮罐的氯硅烷液体经急冷塔顶回流泵（P0903ab/cd）打回到急冷塔顶回流。出塔顶的气体现经过四氯化硅热交换器（E0905a/b）与作为转化炉进料的四氯化硅进行换热，然后再进入急冷塔换热器（E09070）与冷的循环氢气（来自E0908）换热，在进入急冷塔顶深冷器（E0908）被-50℃的R22进一步冷却，冷凝液进入急冷氯硅烷贮罐，不凝气主要是氢气，作为循环氢气先在E0907换热器后再经压缩返回到四氯化硅转化反应炉。

急冷塔斧采出的氯硅烷中含有未被出去的硅粉等杂质，先通过急冷塔斧缓冲罐（V0922a/b）泄压后再进入急冷塔釜液蒸发槽（V0907a/b），蒸发出的气体进入氯硅烷蒸汽冷凝器（E0909）冷凝后经过氯硅烷冷凝缓冲罐（V0908）再送去氯硅烷冷凝液中间槽（V0909ab），残液直接送去废气处理工序的废气洗涤塔（T403ab）进行处理。

来自急冷塔氯硅烷贮槽的部分氯硅烷靠压差压入氯硅烷冷凝液中间槽，然后通过氯硅烷冷凝液输送泵（P0902ab）送去冷凝氯硅烷精馏系统进一步精制。4、冷凝氯硅烷精馏系统

本系统的主要的主要功能是通过二级精馏，将来自汽气混合气急冷系统的氯硅烷冷凝液进行精制，得到精制的四氯化硅作为四氯化硅转化的原料，同时得到粗三氯氢硅送去原有多晶硅装置的精馏工序继续精制。

本部分流程由两级精馏塔组成，流程详述如下：

（1）氢化精馏一级塔（T0902）——分离氯硅烷中的重组分及高沸点杂质一级精馏的目的是分离循环氯硅烷中的重组分及高沸点杂质（主要是SiCl4 和硼、磷（氯化物）的高沸点杂质以及高沸点甲基氯硅烷等），这些高沸点杂质主要是在四氯化硅转化反应中生成的。氢化精馏一级塔塔径为1600毫米，塔板数为60块，塔板形式为固定浮阀类。塔底再沸器用0.5MPa（G）的蒸汽加热，塔顶冷凝器用循环冷却水冷却。

氢化精馏一级塔的工况：

——塔顶压力（表）0.5MPa；

——塔底压力（表）0.56MPa；

——塔顶温度94℃；

——塔底温度130℃；

来自氯硅烷冷凝液输送泵的循环氯硅烷，送入氢化精馏一级塔的第30块塔板或第35块塔板或第45块塔板（预设三个进料位置）。

氢化精馏一级塔塔顶蒸汽经氢化精馏一级塔冷凝器（E0911）用循环水冷却，冷凝液流入氢化精馏一级塔回流罐（V0911）。出回流罐的液体经氢化精馏一级塔回流泵（P0904ab）大部分作为回流液送入精馏塔顶部，一部分从回流泵出口引出作为塔顶采出液，送至原多晶硅杂质的精馏系统继续精制。

从氢化精馏一级塔塔顶冷凝液排出的尾气带出了部分三氯氢硅和SiH2Cl2，与从氢化精馏2级塔冷凝器中排出的尾气一起，进入尾气冷凝器（E0915），用-50℃的R22进一步冷凝其中的氯硅烷，冷凝液靠位差流入尾气冷凝液槽（V0910），不凝气送至废气处理工序进行处理。

氢化精馏一级塔塔釜液为四氯化硅等高沸点组分，送去氢化精馏2级塔继续精馏。

（二）氢化精馏二级塔（T0903）——四氯化硅中高沸点杂质的脱除2级精馏的目的是脱除四氯化硅中的高沸点杂质，得到精制的四氯化硅作为四氯化硅转化反应的原料。氢化精馏2级塔塔径为1600毫米，塔板数为60块，塔板形式为固定浮阀类。塔底再沸器用0.5MPa（G）的蒸汽加热，塔顶冷凝器用循环冷却水冷却。

氢化精馏2级塔的工况：

——塔顶压力（表）0.05MPa；

——塔底压力（表）0.11MPa；

——塔顶温度70℃；

——塔底温度86℃；

来自氢化精馏1级塔塔釜的粗四氯化硅直接进入氢化精馏2级塔的第30块塔板或第35块塔板或第45块塔板（预设三个进料位置）。

氢化精馏2级塔塔顶蒸汽经氢化精馏2级塔冷凝器（E0913）用循环水冷却，冷凝液为精制四氯化硅，流入氢化精馏2级塔回流罐（V0912）。出回流罐的液体经氢化精馏2级塔回流泵（P0906ab）大部分作为回流液送入精馏塔顶部，一部分从回流泵出口引出作为塔顶采出液，送至原多晶硅装置的罐区的精制四氯化硅贮槽，或者直接送去四氯化硅缓冲罐（V0905）。

氢化精馏2级塔塔釜液为含有磷、硼（氯化物）的等高沸点杂质的四氯化硅，送去废气和残液处理工序的淋洗塔进行处理。

（三）废气和残液处理工序

四氯化硅转化三氯氢硅工序排放的废气被送进本工序，分别进入废气洗涤塔（T0403ab、T0404ab）中。该塔为2套双塔，一开一备，塔下部置于水槽中用水液封。塔顶用NaOH发生以下反应而被除去：

SiHCl3+3 H2O= H2SiO3+3 HCl+ H2

H2SiO3+3 NaOH= Na2SiO3+2H2O

HCl+ NaOH = NaCl+H2O

除去氯硅烷和氯化氢的废气经安全液封罐（V0406ab）放空。

废气洗涤塔釜的洗涤液中含有SiO2等漂浮物，从水槽中排入地沟，然后沿地沟排入废液接收地槽（Z0404ab）。地槽内设一竖直的滤网。洗涤液与废碱液混合后经滤网滤去漂浮物，一部分经洗涤液循环泵（P0409ab）打回洗涤塔循环洗涤使用，一部分经废水排出泵（P0410）送往旧装置的工艺废料处理系统处理。洗涤塔下的水槽内固体物过多时需淘洗，地槽内固体物过多时也许淘洗。

通过对循环洗涤碱液的PH值的分析，间断从旧装置的碱液槽（V0401）中用碱液泵（P0401ab）抽出35% NaOH溶液，送至地槽内滤网后，以补充碱液。

安全警示牌的布置原则

安全警示牌的布置原则 一、安全警示牌的类型 安全警示牌分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。 二、不同安全警示牌的作用和基本形式 1.禁止标志是用来禁止人们不安全行为的图形标志。基本形式是红色带斜杠的圆边框，图形是黑色，背景为白色。 2.警告标志是用来提醒人们对周围环境引起注意，以避免发生危险的图形标志。基本形式是黑色正三角形边框，图形是黑色，背景为黄色。 3.指令标志是用来强制人们必须做出某种动作或必须采取一定防范措施的的图形标志。基本形式是黑色圆型边框，图形是白色，背景为蓝色。 4.提示标志是用来向人们提供目标所在位置与方向性信息的图形标志。基本形式是矩形边框，图形文字是白色，背景是所提供的标志，为绿色。消防设备提示标志用红色。 三、安全警示牌的设置原则 1.“标准”：图形、尺寸、色彩、材质应符合标准。 2.“安全”：设置后其本身不能存在潜在危险，保证安全。 3.“醒目”：设置的位置应醒目。 4.“便利”：设置的位置和角度应便于人们观察和捕获信息。 5.“协调”：同一场所设置的各标志牌之间应尽量保持其高

度、尺寸与周围环境的协调统一。 6.“合理”：尽量用适量的安全标志反映出必要的安全信息，避免漏设和滥设。 四、使用安全警示牌的基本要求 1.现场存在安全风险的重要部位和关键岗位必须设置能提供相应安全信息的安全警示牌。根据有关规定，现场出入口、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞、基坑边沿、爆炸物及有毒有害物质存放处等属于存在安全风险的重要部位，应当设置明显的安全警示牌。例如，在爆炸物及有毒有害物质存放处设禁止烟火等禁止标志；在木工圆锯旁设置当心伤手等警告标志；在通道口处设置安全通道等提示标志等。 2.安全警示牌应设置在所涉及的相应危险地点或设备附加的最容易被观察到的地方。 3.安全警示牌应设置在明亮的、光线充分的环境中，例如应设置标志牌的位置附加光线较暗，则应考虑增加辅助光源。 4.安全警示牌应牢固地固定在依托物上，不能产生倾斜、卷翘，摆动等现象，高度应尽量与人眼的视线高度一致。 5.安全警示牌不得设置在门、窗、架等可移动的物体上，警示牌的正面或其邻近不得有妨碍人们试读的固定障碍物，并尽量避免经常被其他临时性物体所遮挡。 6.多个安全警示牌在一起布置时，应按警告、禁止、指令、

安全装置的设置原则(最新版)

Carry out the relevant standards and regulations of production safety, and do a good job in publicity and education of production safety. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 安全装置的设置原则(最新版)

安全装置的设置原则(最新版)导语：贯彻执行安全生产的有关法规、标准和规定，做好安全生产的宣传教育工作。 认真调查研究，及时总结经验，协助领导贯彻和落实各项规章制度和安全措施，改进安全生产管理工作。 安全装置的设置原则？ 答：1.纳入安全监查范围的压力容器，均应装设安全卸压装置。 2.在容器上安全阀不能可靠工作时应采用组合型安全卸压装置。 3.压力容器最高工作压力低于压力源压力时在通向容器的进入管边上必须装设减压阀。 压力容器破裂的形式有哪些？ 答：1.延性断裂2.脆性断裂3.疲劳断裂4.应力腐蚀断裂5.压力冲击断裂6.蠕变破裂 压力容器的安全装置主要有哪些？ 答：1.计量显示装置：压力表、温度计2.控制或显示控制装置：减压阀、调节阀、安全阀3.安全卸压装置：阀型安全卸压装置、断裂型安全卸压装置、融化型安全卸压装置、组合型安全卸压装置。 压力容器工艺用途分类分为几种？ 1.反应式容器（R） 2.换热式压力容器（E） 3.分离式压力容器（S）

4.储存式压力容器（C） 什么是热应力？ 答：因部件温度变化而产生的变形受到约束所引起的应力称热应力。 压力容器易发生事故的原因？1.使用条件比较苛刻2.容易超负荷3.局部压力比较复杂4.常隐藏有严重缺陷。 压力容器紧急停止运行的条件？ 答：1.容器的工作压力介质温度或器壁温度高过允许值，采取措施仍得不到有效控制2.容器的主要承压部件出现裂纹，鼓包变形泄漏等危及安全的缺陷3.容器的安全装置失效连接关键断裂紧固件损坏，难以保证安全运行4.发生火灾直接威胁到容器的安全5.容器液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制6.容器与管道发生严重振动，危及安全运行7.高压容器的信号孔或警告口泄漏。 纳入安全检查范围压力容器的必备条件？ 1.最高工作压力大于等于0.1Mpa。 2.内直径大于等于0.15米且容积大于等于0.025立方米 3.乘装介质为气体、液化气体、或最高温度高于等于标准沸点的液体。 什么是压力容器的定期检验？

安全泄放装置的设置要求

安全泄放装置的设置要求 在操作过程中出现超压时应按要求配备超压泄放装置，超压泄放装置分为：安全阀、爆破片装置和安全阀与爆破片的组合装置。 1.最大允许工作压力：指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。该压力是根据容器各部分壳体的有效厚度计算所得，且取最小值。 2.动作压力：指安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。 3.设计爆破压力：指爆破片在指定温度下的爆破压力。 4.标定爆破压力：指在爆破片名牌上标志的爆破压力。 5.最低标定爆破压力：指在爆破片的制造范围为零时的设计爆破压力。 一、一般规定： 1．容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。 2．当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计压力，且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。 3．当容器上安装多个泄放装置时，其中一个泄放装置的动作压力

应不大于设计压力，其他泄放装置的动作压力可提高，但不得超压设计的4%。该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa中的较大值。 4．当容器有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时，应安装辅助的泄放装置，应使容器内超压限度不超过设计压力的16%。 5．有以下情况之一者，可看成是一个容器，只需在危险的空间（容器或管道上）设置一个泄放装置。但在计算泄放装置的泄放量时，应把容器间的连接管道包括在内。

四氯化硅冷氢化工艺中热量优化利用的分析

四氯化硅冷氢化工艺中热量优化利用的分析 发表时间：2019-12-31T12:15:54.133Z 来源：《防护工程》2019年17期作者：保妍艳1 李彦能2 [导读] 目前，多晶硅生产企业基本采取将四氯化硅转化为原料三氯氢硅或以四氯化硅为原料制备白炭黑的方式实现闭环生产与综合利用，从而提高企业的经济效益并解决环保问题。 1.曲靖阳光能源硅材料有限公司云南曲靖 655000； 2.云南驰宏锌锗股份有限公司会泽矿业分公司云南曲靖 654212 摘要：高纯多晶硅是电子信息产业和太阳能光伏产业的基础原料，工业规模化生产多晶硅主要方法为改良西门子法和流化床法，分别以三氯氢硅和硅烷为主要原料，在以三氯氢硅和基于三氯氢硅歧化法制备硅烷的多晶硅生产工艺中都有大量的副产物四氯化硅产生，目前，多晶硅生产企业基本采取将四氯化硅转化为原料三氯氢硅或以四氯化硅为原料制备白炭黑的方式实现闭环生产与综合利用，从而提高企业的经济效益并解决环保问题。 关键词：四氯化硅冷氢化工艺；热量优化；利用 一、四氯化硅冷氢化反应机理 四氯化硅冷氢化是在流化床反应器或者固定床反应器中进行，在压力1.2-4.0MPa、温度673-873K、氢气与四氯化硅摩尔比1∶1-5∶1的条件下，将四氯化硅和氢气通过硅粉床层，将四氯化硅转化为三氯氢硅。总的反应方程式为： 紧接着是活性的Si…Cl、Cu…Cl、Cu…Si和Si…Si键被H2还原生成SiHCl3和HCl，这是一个慢反应，随后中间产物HCl和Si在催化活性位置Cu…Si上快速反应生成三氯氢硅，Si被反应生成SiHCl3，位置被来自下部的Si原子迁移补充，产生新的活性位Cu…Si，完成催化循环。 目前，除铜基、镍基、铁基、钴基等金属或金属化合物催化剂之外，其他的催化剂体系也有研究开发，例如Lee等[7]使用碳基催化剂研究四氯化硅氢化成三氯硅烷反应，发现掺杂了硅的金属-碳复合催化剂比催化剂和硅粉简单物理混合的催化剂具有更高的催化活性，可以获得更高的SiHCl3收率。 二、四氯化硅冷氢化工艺中热量优化利用的方法 1、换热网络优化 1.1坚持外部损失最小原则 在实际生产时，由于化工行业产生能量或多或少都会出现损失，譬如跑、冒、滴、漏等现象出现、生产三废排放、又或者是保温效果降低等都会导致能量损失。虽说从相关研究来看，化工行业生产所损失的这些能量能量级较低，但由于其均是由系统内部高能量级的能量转换而来的，并且这些损失的能量属于不可逆的。所以，为了尽可能避免能量损失，换热网设计中就必须严格遵循外部损失最小原则将生产中所有环节能量充分利用起来，并对沿线可能存在的泄漏点进行优化，从而降低不必要的能量损失，这样一来有助于实现较为理想的热量优化利用效果。 1.2确定传热最优推动力 结合实践来看，能量在转化与传递这两个过程中都需要具备着诸如温度差、电位差、化学位差不同的热力学势差推动作用下方可以实现，同时它们推动力与速率二者构成正比关系。另外因为热力学势差具有不可逆转性，因而这就意味着能量转化与传递这两个过程势必会出现能量地损失。面对这种情况，四氯化硅冷氢化工艺中换热网络优化设计中应当遵循传热最优推动力原则。简单点说就是换热网优化设计上首要任务要将最优推动力找出来，为此我们需要充分考虑好四氯化硅生产外部条件情况，并通过相关实验将最优推动力确定出来，从而最终实现提高能量的有效利用率目的。 1.3实现能源最优利用 化工实际生产时，不少生产线上原料与产品运输、存储是处于常温常压状况中完成的，但是其反应和分离提纯这两个环节绝大部分则是要求一定温度和压力才可以完成。这是由于化工原料与产品通过多次升压（降压）、升温（降温）单元操作时所需的能量除了需要利用公用工程提之外，还能够借助于这些操作较好地利用其该过程中各种物料的能力，这样一来有利于实现能量的最优化利用。

电网继电保护及安全自动装置的配置选型原则示范文本

电网继电保护及安全自动装置的配置选型原则示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电网继电保护及安全自动装置的配置选 型原则示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条《天津电网继电保护及安全自动装置的配置选 型原则》（以下简称《配置选型原则》）依据了《继电保 护和安全自动装置技术规程》、《防止电力生产重大事故 的二十五项重点要求》、《继电保护和安全自动装置反事 故措施要点》及华北网局颁发的有关规程、规定和技术标 准，结合天津电网运行的特点制定的。 第二条天津电网内的新建、扩建、和技改等工程均应 执行本《配置选型原则》，对现有变电站、发电厂已投入 的继电保护和安全自动装置不满足本《配置选型原则》 的，可分轻重缓急有计划地予以更新改造，已严重威胁安

全运行的必须立即改进。 第三条接入电网的发电厂和用户的继电保护的配置要遵守本《配置选型原则》，并接受调度部门的技术监督和专业管理。 第四条继电保护装置应选用通过行业鉴定，经过国家级质检中心检验、符合有关反措要求，产品质量过硬，有成功运行经验，性能价格比高，售后服务好，满足电网运行要求，运行维护方便的产品。 第五条第一次进入天津电网的继电保护装置，应通过华北网局及市电力公司继电保护部门组织的检测，并经市电力公司继电保护归口管理部门批准后方可采用。 第六条所有入网运行继电保护装置的选型和配置，从初步设计至投产运行各阶段都必须经过相应各级调度部门的审核。 第七条继电保护装置新产品进入电网试运行，应经所

安全泄压装置

(一)安全泄压装置与安全泄放量 当压力容器超过了其最高使用压力，容器就有可能因过渡的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。 安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行，防止它发生超压的一种保险装置。它的性能是正常时不漏，超压时排气，使容器内的压力始终保持在最高许用压力的范围之内。 1.安全泄压装置的作用及其设置原则 压力容器是一种承受压力的设备。但是每一个压力容器都是按预定的使用压力进行设计的，所以它的壁厚只能允许承受一定的压力，即所谓最高使用压力。在这个压力范围内，压力容器可以安全运行，超过这个压力，容器就有可能因过度的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。 ①压力容器超压的可能性：由于种种原因，压力容器在运行中，常常存在超压的可能：即内部压力超过规定的使用压力，这种现象常见于： 1)压力来自器外的压力容器：输入气量大于输出，容器气体密度增大，压力增高(出口 堵塞)； 2)通过减压阀使用较高压力的气体的压力容器：减压阀失灵，操作失误。使高压气体直 接进入； 3)盛装液化气体的压力容器：装液过量，意外受热； 4)由于介质的化学反应而产生的气体的压力容器：物料控制不当(过量或杂质)； 5)贮装易于发生聚合反应的气体的压力容器：贮存时间过长，未加阻聚剂，混入促进聚 合反应的杂质； 6)用于制造高分子聚合物的高压釜：原料、催化剂使用不当或操作失误，致使单体物料 发生爆聚，产生过量的热。 ②作用：安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行、防止它发生超压的一种保险装置。它的性能是(正常时不漏，超压时排气)使容器内的压力始终保持在最高许多压力的范围内。实际上，安全泄压装置除了具有把容器内过高的压力自动地降低这样一种主要功能外，还有自动报警的作用。因为当它开放排气时，由于气体的流速较高，常常发出较大的响声，成为容器内压力过高的音响讯号。 ③安全泄压装置的设置原则 压力容器应根据以下的原则设置安全泄压装置： 1．在连续的操作系统中，如果装置有工作压力相同的多个压力容器，而气体压力在每个容器内不会自行升高者，可以按同压力的系统在连接管道或其中的一个容器上装设安全泄压装置。 2．压力容器内的压力是由于器内介质的化学反应而产生，或化学反应能使压力升高者，容器应单独装设安全泄压装置。 3．压力容器内的介质的压力会由于容器内部或外部受热而显着增高，且容器与其他设备的连接管道又装有阀门者，容器应单独装设安全泄压装置。 4．盛装或使用水蒸汽的压力容器，如最高许用压力不小于蒸汽锅炉时，可以不装设安全泄压装置。但如果蒸汽是经过减压以后输入压力容器，且容器的最高许用压力小于锅炉者，则应在容器上或减压阀出口管上装设安全泄压装置。

冷氢化工艺

洛阳晶辉新能源科技有限公司 1、低温氢化技术方案 “低温氢化”反应原理为：四氯化硅（SiCl4）、硅粉（Si）和氢气（H2）在500℃温度和1.5MPa 压力条件下，通过催化反应转化为三氯氢硅（SiHCl3）。化学反应式为： 3SiCl4+Si+2H2=4SiHCl3 行业“低温氢化”虽然比“热氢化”具有能耗低、设备运行可靠的优点，但是尚存一些不足： （1）实际转化率偏低——四氯化硅（SiCl4）实际转化率一般在18%左右； （2）催化剂稳定性差——导致催化剂寿命短、消耗量大、成本高；特别是催化剂载体铝离子容易造成“铝污染”； （3）设备复杂、系统能耗大——工作温度高，所以氢化炉需要内或外加热，设备复杂，系统无有效的能量回收装置，系统能耗高。 3）“催化氢化”技术方案 针对上述四氯化硅（SiCl4）冷、热氢化存在的缺点和问题，洛阳晶辉新能源科技有限公司和中国工程院院士、中石化权威催

化剂和化工专家合作，在传统“低温氢化”基础上进行改良，自主创新开发出了新一代“改良低温氢化”技术——“催化氢化”。 （1）“催化氢化”技术路线 ?开发高活性多元纳米催化剂——在现有单活性金属基础上，引入第二活性金属，并采用特殊负载工艺，使活性金属呈纳米状态，提高催化剂活性；开发高稳定性催化剂载体——解决现有催化剂稳定性差问题，延长催化剂使用寿命，同时解决“铝污染”； （2）“催化氢化”技术特点 催化剂活性高，特别是反应?选择性好——四氯化硅（SiCl4）单程率达到22%，以上（最高可达25%）； ?实现热量耦合、节约能源——需要的外加热量小，减少系统能源消耗；催化剂稳定性好——寿命长、用量小、避免了Al2O3 分解带来的“铝污染”；反应温度进一步降低，反应炉不需要内（或外）加热，并设能量综合回收装置，降低了系统能耗； ? 系统用氢细致划分，由电解氢改良为多晶硅生产过程的回收氢气，既节约了制氢站电解氢的消耗量，同时也有利于提高多晶硅生产

常见泄压设施

常见泄压设施 作者：佚名来源：本站编辑发布时间：2008年01月24日 点击数：504 【字体：小大】【收藏】【打印文章】 泄压设备包括安全阀、爆破片、防爆帽、防爆门、防爆球阀、放空阀门等。 （1）安全阀。安全阀按其结构和作用原理可分为静重式、杠杆式和弹簧式等。安全阀的选用，应根据压力容器的工作压力、温度、介质特征来确定。选用时，除了注意正确选型，还要注意它的压力范围和排气量。 （2）防爆片。防爆片又叫防爆膜（板），它的作用是侧重于排除设备内的气体、蒸汽或粉尘等发生化学性爆炸时产生的压力。一般使用在以下几种场合： ①存在爆炸或异常反应使压力瞬间急剧上升的场合，这种场合弹簧式安全阀由于惯性而不相适应； ②不允许介质有任何泄漏的场合，而安全阀一般总有微量的泄漏； ③生产过程中产生大量沉淀或粘附物、妨碍安全阀正常动作的场合。 （3）防爆门（窗）。防爆门（窗）实际上是一个防爆翻版。一般装设在燃烧炉（室）壁上。 防爆门的总面积一般不少于2500cm2/m3（按燃烧室内净容积计算）。为防止气体喷出时将人烧伤或翻开的盖子将人打伤，防爆门应装设在人不常去地方，高度不低于2m。 （4）防爆球阀。有的加热炉在燃烧室底部设置防爆球阀。 （5）防爆帽。防爆帽又称爆破帽，也是一种断裂性的安全泄压装置。防爆帽的样式较多，它的主要原件就是一个一端封闭、中间具有一薄弱断面的厚壁短管。当容器内的压力超过规定，使薄弱断面上的拉伸压力达到材料的强度极限时，防爆帽即从此处断裂，气体由管孔中排出。 （6）放空管。当反应物料发生剧烈反应，采取加强冷却、减少投料等措施不能阻止超温、超压、爆聚、分解爆炸事故发生的设备，应设置自动或就地手控紧急放空管。厂内有火炬时，紧急放空管可经阻火器连接到通往火炬的管道。 （7）放空火炬。放空火炬平时应加强检查和维护，以保证其燃烧的正常功能，以便生产不正常时所排出的物料能够及时烧掉。

安全警示标志设置的规定

安全警示标志设置的规定 为了规范安全标志的设置，确保生产过程中的安全，特制定本规定。 安全警示标志的设置要求： 一、安全警示标志的含义与概念 1、安全警示标志包括：安全色和安全标志。 2、安全色是指传递安全信息含义的颜色，包括红色、蓝色、黄色和绿色。 （1）红色：表示禁止、停止，危险等意思； （2）蓝色：表示指令，要求人们必须遵守的规定； （3）黄色：表示提醒人们的主意，凡是警告人们注意的器件、设备及环境应以黄色表示； （4）绿色：表示给人们提供允许、安全的信息。 3、对比色是使安全色更加醒目的反衬色，包括黑、白两种颜色。 4、安全标志的分类：禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。 （1）禁止标志的基本型式是带斜杠的圆边框； （2）警告标志的基本型式是正三角形边框； （3）指令标志的基本型式是圆形边框； （4）提示标志的基本型式是正方形边框。 二、设置场所 1、线路施工时在土方开挖的洞口四周设置警戒线，设置警时标识牌，晚间挂警示灯，施工点在道路上时，应根据交通法规在距离施工点一定距离的地方设置警示标志或派人进行交通疏导。 2、场地施工时在施工现场入口处、脚手架、出入通道口、楼梯口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿设置安全警示标志。

3、在高压线路，高压电线杆，高压设备，雷击高危区，爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。 4、其它设置安全标志的场所。 安全警示标志必须符合国家标准GB2849－1996《安全标志》和GB16179－1996《安全标志使用导则》、GB2893－2001《安全色》的要求。 三、设置原则 1、现场人员密集的公共场所的紧急出口、疏散通道处、层间异位的楼梯间，必须相应地设置“安全通道”标志。在远离安全通道的地方，应将“安全通道”标志的指示箭头必须指向通往紧急出口的方向。 2、在道路或其它非施工人员经常路过的地方施工时，应当依照相关交通法规设置恰当的安全警示标识。 建筑中的临边洞口等《高处作业安全技术规范》要求设置。 3、临时用电的标准设置应符合用电有关规范的标准。 4、所有机械的标志设置应符合有关专门机械的规定。 5、其它有必要设置安全标志的地方。 四、设置要求 1、安全标志应设在与安全有关的醒目的位置。标志的正面或其邻近不得有妨碍公共视线的障碍物。道路上施工设置警示标识时必须考虑道路拐弯和晚间的光线等因素。 2、除必须外，标志——般不应设置在门、窗、架等可移动的物体上，也不应设置在经常被其它物体遮挡的地方。 3、设置安全标志时，应避免出现内容相互矛盾、重复的现象。尽量用最少的标志把必需的信息表达清楚。

安全泄压装置的设计-刘欢

安全泄压装置的设计 摘要：生产企业中压力容器、压力管道、锅炉等安全运行是企业安全生产的关 键点 ,要防止这些受压设备发生安全生产事故 ,就必须做好受压设备安全附件 (安全泄压装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力仪表、液面计、测温仪表 等)的设计。安全泄压装置的设置可以防止容器、管道或系统内的压力超过预先 设定的安全值 ,它包括泄压阀、安全阀、安全泄压阀、爆破片装置、安全阀与爆 破片装置的组合装置、易熔塞、呼吸阀、真空泄压阀、泄放管等。安全阀是一种 靠阀前静压力动作并具有能迅速全开或紧急动作特性的自动压力泄放设备。最常 用的是直接载荷式(弹簧式、杠杆式和重锤式)安全阀 ;从其阀瓣开启程度可分为 全启式和微启式。爆破片装置是一种非重闭式泄压装置 ,由爆破片、夹持器和真 空托架等组成 ,爆破片是夹在法兰之间的金属膜片 ,受超压后爆破而达到泄压 作用。 1 安全泄压装置的设置原则 (1) 在操作过程中由于工艺操作条件异常、误操作、动力故障、火灾事故等不正 常条件下 ,介质压力有可能超过设计压力的设备 ,均应设置安全泄压装置。如 : ①顶部操作压力大于 0. 07 MPa 的压力容器和顶部操作压力大于 0. 03 MPa 的 蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔(汽提塔顶蒸汽通入另一个蒸馏塔者除外) ; ②往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵和螺杆泵等容积式泵的出口 (设备本身已有安全阀者除外) ; ③鼓风机、离心式压缩机、离心泵和蒸汽往复机的出口(仅指与机泵出口连接 的设备不能承受其最高压力时) ; ④可燃的气体或液体受热膨胀时可能超压的设备(两个切断阀之间总容积比较 大的管道视同一个压力容器) ; ⑤物料有可能突然超压或发生瞬时分解、爆聚、连锁反应等剧烈反应(不包括 反应速度达到爆轰的设备)从而造成操作压力超过设计压力的反应器或其他设 备 ; ⑥处理的介质为其组成处于爆炸极限范围内的混合物的设备、管道系统。 (2) 加热炉的炉管不宜设置安全阀。 (3) 在同一压力系统中 ,压力来源处已有安全泄压装置 ,则其余设备可不设。 (4) 由于使用安全阀可以不完全损失或不损失物料 ,并通常可以保持工艺过程 不致因其而中断等许多优点 ,因此应首先考虑设置安全阀。只有当安全阀不能满 足工艺要求和可靠工作时 ,如容器内压力快速增长、对密封有更高要求、由于物 料导致安全阀被堵塞、腐蚀、锈死等情况 ,可采用爆破片装置或安全阀与爆破片 装置的组合装置。爆破片装置不宜用于液化气体贮罐和经常超压的场所。 (5) 安全阀的型式通常采用直接载荷弹簧式安全阀。若采用非直接载荷弹簧式安 全阀 ,则必须做到即使副阀失灵时 ,主阀应仍能在规定的开启压力下 ,自行开 启并排出全部额定泄放量。

冷氢化技术

冷氢化技术综述 （上） 20世纪70年代美国喷气推进实验室(JPL)在美国能源部的支持下组织研究新硅烷法工艺过程中，采用多晶硅工厂的副产物四氯化硅（STC）作原料，将其转化为三氯氢硅（TCS），然后将三氯氢硅通过歧化反应生产硅烷。 80年代初，为得到低成本、高纯度的多晶硅，又进行了一系列的研究开发。其中高压低温氢化工艺（以下简称冷氢化）就是一项能耗最低、成本最小的STC 转化为TCS的工艺技术。该工艺被UCC（Union Carbide Corporation）公司在80年代中后期进一步的完善，实现了从实验装置到工业化运行的跨越，目前REC 在华盛顿州的多晶硅工厂所采用的此项工艺仍在运行中。因此，毋庸置疑，冷氢化技术的原创应当是UCC，目前流行的各类流化床冷氢化工艺只是在UCC的基础上“整容，而非变性”（易中天语）！ 90年代，为了提高多晶硅产品纯度，满足电子工业对多晶硅质量的要求，开发了高温低压STC氢化工艺，这两种工艺的比较如下：

综上比较，二者各有优缺点，但低温高压冷氢化工艺耗电量低，在节能减排、 降低成本方面具有一定的优势。国内多晶硅新建及改、扩建单位可以根据项目的具体情况、自身的优势及喜好，择优选定。 冷氢化主要反应式如下： Si+ 2H2 + 3SiCl4 < 催化剂 > 4SiHCl3 （主反应） SiCl4+Si+2H2 = 2SiH2Cl2 （副反应） 2SiHCl3 = SiCl4+SiH2Cl2 （副反应） 典型的冷氢化装置组成如下： 一个完整的冷氢化系统大致包括以下6大部分： 1、技术经济指标：包括，1）金属硅、催化剂、补充氢气、STC、电力的消耗，2）产品质量指标，3）STC转化率，4）公用工程（氮气、冷却水、冷媒、蒸汽及导热油）； 2、主装置：包括，1）流化床反应器、2）急冷淋洗器，3）淋洗残液的处理系统，4)气提，5）加热及换热装置； 3、原料系统：包括，1）硅粉输送，2）催化剂选用及制备，3）原料气体的加热装置； 4、粗分离系统：包括，1）脱轻，2）脱重，3）TCS分离； 5、热能回收系统，包括：1）流化床出口氢化气的热量回收，2）急冷塔出口淋洗气的热能回收，氯硅烷物流热量综合利用；热能回收系统，包括：1）流化床出口氢化气的热量回收，2）急冷塔出口淋洗气的热能回收； 6、物料处置及回收系统：包括，1）淋洗残液中的氯硅烷回收，2）脱重塔残液中的氯硅烷回收，3）轻组分中的氯硅烷回收，4）固废处理，5）氯硅烷废液处理。

压力管道的安全泄压

压力管道的安全泄压集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力管道的安全泄压在生产中，要避免管道内介质的压力超过允许的操作压力而造成灾难性事故的发生。在设计中，一般是利用安全泄压装置来及时排放管道内的介质，使管道内介质的压力迅速下降。管道中采用的安全泄压装置主要有爆破片和安全阀，或在管道上加安全水封和安全放空管。 （1）爆破片 当压力管道中介质压力大于爆破片的设计承受压力时，爆破片破裂，介质释放出管道，压力降迅速下降，起到保护主体设备和压力管道的作用。 爆破片的品种规格较多，有反拱带槽型、反拱带刀型、反拱脱落型、正拱开缝型、普通正拱型等，应根据操作允许的介质压力、介质的相态、管径的大小等来选择合适的爆破片。有的爆破片最好和安全阀串联，如反拱带刀型爆破片，有的爆破片还不能和安全阀串联，如普通正拱型爆破片。从爆破片的发展趋势看，带槽型爆破片的性能在各方面均优于其他型式。尤其是反拱带槽型爆破片，具有抗疲劳能力强、耐背压、允许工作压力高和动作响应时间短等优点。 （2）弹簧式安全阀的选用

安全阀用在受压设备、容器或管道上，作为超压保护装置。当设备压力升高超过允许值时，阀门开启全量排放，以防止设备压力继续升高，当压力降低到规定值时，阀门及时关闭，保护设备或管路的安全运行。 ①弹簧式安全阀的种类及性能 封闭式弹簧安全阀：其阀盖和罩帽等是封闭的。它有两种不同作用，或是防止灰尘等外界杂物侵入阀内保护内部零件，此时盖和罩帽不要求气密性；或是防止有毒、易燃、易爆等介质溢出，此时盖及罩帽要作气密性试验。封闭式安全阀出口侧如要求气密性试验时，应在订货时说明，气密性试验压力一般为0．6MPa。 非封闭式弹簧安全阀：阀盖是敞开的，有利于降低弹簧腔室的温度，主要用于蒸汽等介质的场合。 带扳手的弹簧式安全阀：对安全阀要作定期检查，试验者应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75％以上时，可以利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查阀门开启的灵活性。 特殊型式弹簧安全阀：

安全标志配置基本原则正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.安全标志配置基本原则正 式版

安全标志配置基本原则正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 安全标志的含义 1.1 禁止标志是禁止人们不安全行为的图形标志。 1.2 警告标志是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志 1.3 指令标志是强制人们必须做出某种动作或采取防范措施的图形标志。 1.4 提示标志是向人们提供某种信息（如标明安全设施或场所等）的图形标志。 2 安全标志的配置要求

2.1 安全标志应设在与安全有关的醒目位置，便于进入现场的人员看见，并有足够的时间来注意它所表示的内容。环境信息标志宜设在有关场所的入口处和醒目处；局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备（部件）附近的醒目处。 2.2 安全标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物体位置移动后，看不见安全标志。安全标志牌前不应放置妨碍认读的障碍物。 2.3 多个安全标志牌一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序先左后右、先上后下排列 2.4 安全标志牌的固定方式分为附着式、悬挂式和柱式三类。悬挂式和附着式

《安全教育》之安全装置的设置原则

安全装置的设置原则 安全装置的设置原则？答：1.纳入安全监查范围的压力容器，均应装设安全卸压装置。2.在容器上安全阀不能可靠工作时应采用组合型安全卸压装置。3.压力容器最高工作压力低于压力源压力时在通向容器的进入管边上必须装设减压阀。 压力容器破裂的形式有哪些？答：1.延性断裂2.脆性断裂3.疲劳断裂4.应力腐蚀断裂5.压力冲击断裂6.蠕变破裂 压力容器的安全装置主要有哪些？答：1.计量显示装置：压力表、温度计2.控制或显示控制装置：减压阀、调节阀、安全阀3.安全卸压装置：阀型安全卸压装置、断裂型安全卸压装置、融化型安全卸压装置、组合型安全卸压装置。 压力容器工艺用途分类分为几种？1.反应式容器（R）2.换热式压力容器（E）3.分离式压力容器（S）4.储存式压力容器（C） 什么是热应力？答：因部件温度变化而产生的变形受到约束所引起的应力称热应力。压力容器易发生事故的原因？1.使用条件比较苛刻 2.容易超负荷 3.局部压力比较复杂4.常隐藏有严重缺陷。 压力容器紧急停止运行的条件？答：1.容器的工作压力介质温度或器壁温度高过允许值，采取措施仍得不到有效控制2.容器的主要承压部件出现裂纹，鼓包变形泄漏等危及安全的缺陷3.容器的安全装置失效连接关键断裂紧固件损坏，难以保证安全运行4.发生火灾直接威胁到容器的安全5.容器液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制6.容器与管道发生严重振动，危及安全运行7.高压容器的信号孔或警告口泄漏。 纳入安全检查范围压力容器的必备条件？1.最高工作压力大于等于0.1Mpa。2.内直径大于等于0.15米且容积大于等于0.025立方米3.乘装介质为气体、液化气体、或最高温度高于等于标准沸点的液体。

《安全管理》之压力管道的安全泄压

压力管道的安全泄压 在生产中，要避免管道内介质的压力超过允许的操作压力而造成灾难性事故的发生。在设计中，一般是利用安全泄压装置来及时排放管道内的介质，使管道内介质的压力迅速下降。管道中采用的安全泄压装置主要有爆破片和安全阀，或在管道上加安全水封和安全放空管。 （1）爆破片 当压力管道中介质压力大于爆破片的设计承受压力时，爆破片破裂，介质释放出管道，压力降迅速下降，起到保护主体设备和压力管道的作用。 爆破片的品种规格较多，有反拱带槽型、反拱带刀型、反拱脱落型、正拱开缝型、普通正拱型等，应根据操作允许的介质压力、介质的相态、管径的大小等来选择合适的爆破片。有的爆破片最好和安全阀串联，如反拱带刀型爆破片，有的爆破片还不能和安全阀串联，如普通正拱型爆破片。从爆破片的发展趋势看，带槽型爆破片的性能在各方面均优于其他型式。尤其是反拱带槽型爆破片，具有抗疲劳能力强、耐背压、允许工作压力高和动作响应时间短等优点。 （2）弹簧式安全阀的选用 安全阀用在受压设备、容器或管道上，作为超压保护装置。当设备压力升高超过允许值时，阀门开启全量排放，以防止设备压力继续升高，当压力降低到规定值时，阀门及时关闭，保护设备或管路的安全运行。 ①弹簧式安全阀的种类及性能 封闭式弹簧安全阀：其阀盖和罩帽等是封闭的。它有两种不同作用，或是防止灰尘等外界杂物侵入阀内保护内部零件，此时盖和罩帽不要求气密性；或是防止有毒、易燃、易爆等介质溢出，此时盖及罩帽要作气密性试验。封闭式安全阀出口侧如要求气密性试验时，应在订货时说明，气密性试验压力一般为0．6MPa。

非封闭式弹簧安全阀：阀盖是敞开的，有利于降低弹簧腔室的温度，主要用于蒸汽等介质的场合。 带扳手的弹簧式安全阀：对安全阀要作定期检查，试验者应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75％以上时，可以利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查阀门开启的灵活性。 特殊型式弹簧安全阀： 带散热器的安全阀：凡是封闭式弹簧安全阀使用温度超过300℃，或非封闭式弹簧安全阀使用温度超过350℃时应选用带散热器的安全阀。 带波纹管的安全阀：带波纹管安全阀的波纹管有效直径等于阀门密封面平均直径，因而，在阀门开启前背压对阀瓣的作用力处于平衡状况，背压变化不会影响开启压力。当背压变动时，其变动量超过整定压力(开启压力)的10％时，应该选用波纹管安全阀，利用波纹管把弹簧与导向机构等与介质隔离以防止这些重要部位受介质腐蚀而失效。 ②安全阀的选用原则 a确定安全阀公称压力 安全阀的公称压力应根据阀门材料、工作温度和最大工作压力选用，并符合JB74-59《管子和管路附件公称压力、试验压力和工作压力》的规定。在同一公称压力下，当工作温度提高时，其最大工作压力相应降低。 b确定工作压力级 安全阀的整定压力(即开启压力)可通过弹簧预紧缩量进行调节，但每一根弹簧都只能在一定的开启压力范围内工作，超出该范围就要另换弹簧。同一公称压力弹簧设计的开启压力调整范围可划分为不同的工作压力级。选用安全阀时，应根据所需开启压力值，确定阀门工作压力级。 （3）隔离式安全阀 如果在安全阀入口串接爆破片装置，就成了隔离式安全阀。 隔离式安全阀是怎样产生的呢?因为爆破片和安全阀的性能各有优缺点。爆破片无泄漏，对介质的腐蚀性容易处理，动作可靠，使用寿命长，维护简单等。但爆

安全装置的设置原则(新编版)

安全装置的设置原则(新编版) Work hard to learn and master all kinds of safety production business technical knowledge, continuously improve the business level, and do your job well. ( 安全试题) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

安全装置的设置原则(新编版) 安全装置的设置原则？ 答：1.纳入安全监查范围的压力容器，均应装设安全卸压装置。2.在容器上安全阀不能可靠工作时应采用组合型安全卸压装置。3.压力容器最高工作压力低于压力源压力时在通向容器的进入管边上必须装设减压阀。 压力容器破裂的形式有哪些？ 答：1.延性断裂2.脆性断裂3.疲劳断裂4.应力腐蚀断裂5.压力冲击断裂6.蠕变破裂 压力容器的安全装置主要有哪些？ 答：1.计量显示装置：压力表、温度计2.控制或显示控制装置：减压阀、调节阀、安全阀3.安全卸压装置：阀型安全卸压装置、断裂型安全卸压装置、融化型安全卸压装置、组合型安全卸

压装置。 压力容器工艺用途分类分为几种？ 1.反应式容器（R） 2.换热式压力容器（E） 3.分离式压力容器（S） 4.储存式压力容器（C） 什么是热应力？ 答：因部件温度变化而产生的变形受到约束所引起的应力称热应力。 压力容器易发生事故的原因？1.使用条件比较苛刻2.容易超负荷3.局部压力比较复杂4.常隐藏有严重缺陷。 压力容器紧急停止运行的条件？ 答：1.容器的工作压力介质温度或器壁温度高过允许值，采取措施仍得不到有效控制2.容器的主要承压部件出现裂纹，鼓包变形泄漏等危及安全的缺陷3.容器的安全装置失效连接关键断裂紧固件损坏，难以保证安全运行4.发生火灾直接威胁到容器的安全5.容器液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制6.容器与管道发生严重振动，危及安全运行7.高压容器的信号孔或警告

压力容器的安全泄压装置

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 压力容器的安全泄压装置 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6390-24 压力容器的安全泄压装置 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 压力容器的安全装置是指为了使压力容器能够安全运行装设在设备上的一种附属机构，又常称为安全附件。其中最常用且最关键的是安全泄压装置。 为了确保压力容器安全运行，防止设备由于过量超压而发生事故，除了从根本上采取措施消除或减少可能引起压力容器超压的各种因素以外，装设安全泄压装置是一个关键措施。 安全泄压装置是为保证压力容器安全运行，防止它超压的一种器具。它具有如下功能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。一般情况下，安全泄压装置除了具有自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。因为当它启动排放气体时，

冷、热氢化工艺技术、消耗对比

冷、热氢化工艺技术、 消耗对比 2011年11月

一.冷氢化及热氢化工艺技术比较 1 冷氢化单元工艺流程简述 （1）冷氢化工序 工业级硅粉送至硅粉干燥器，干燥后排入硅粉中间仓。硅粉在硅粉中间仓中由氢气带入氢化反应器中。 提纯后的四氯化硅经过加压、预热后送至四氯化硅汽化器，汽化后的四氯化硅气体经过加热器进一步加热至500-550℃送至氢化反应器中。 循环氢气和补充的新鲜氢气经各自的压缩机加压后混合，按与硅粉规定比例经过预热器、加热器加热至500-550℃送至氢化反应器中。 如采用氯化氢参与的冷氢化反应，则氯化氢气体也经压缩机压缩后按比例经预热器加热后送至氢化反应器中。 在氢化反应器中，硅粉与四氯化硅、氢气（氯化氢）在500-550℃左右、2.5--3.0MPa压力下进行气固流

化反应，生成含一定比例三氯氢硅的氯硅烷混合气。其主要反应方程式如下： 3SiCl4（气）+ 2H2（气）+Si(固)= 4SiHCl3(气) Si（固）+2SiCl4 （气）+ H2（气）+HCl（气）＝3SiHCl3反应后的氯硅烷混合气体经过急冷除尘系统，以除去反应气体中夹带的细微硅粉颗粒，同时降低反应气体温度。 除尘后的气体经过冷凝器冷凝分离回收，冷凝液主要为氯硅烷的混合液，送入粗氯硅烷储罐，而氢气返回循环氢气压缩机循环使用。 （2）粗馏工序 来自冷氢化工序的粗氯硅烷液送入1级粗馏塔进行预分离。1级粗馏塔顶排出含少量的氯化氢和二氯二氢硅的不凝气体被送往废气及残液处理单元进行处理；塔顶馏出液为含有部分SiCl4的三氯氢硅冷凝液，送入精馏工序继续精馏提纯。

1级粗馏塔釜得到含高沸点杂质的粗四氯化硅，送入2级粗馏塔进行进一步提纯。2级粗馏塔的作用是将粗四氯化硅和高沸点杂质进行分离，塔顶排出的不凝气体同样送往废气及残液处理单元进行处理。 2 热氢化单元工艺流程简述 来自氯硅烷罐区的精制四氯化硅通过泵加压进入氢化炉汽化器，汽化器外设蒸汽夹套，内设盘管，用10bar(g)的蒸汽加热，将四氯化硅汽化送至各氢化的气体混合气柜，与高纯氢气按一定比例在气体混合气柜均匀混合，经氢化炉尾气换热器（力臂克管），由氢化炉反应尾气预热后，通过氢化炉底盘喷嘴进入炉内，在1250℃温度下，氢气与四氯化硅发生反应，生成二氯二氢硅、三氯氢硅和氯化氢。 反应尾气经交换和急冷降温后（＜290℃），经氢化炉尾气过滤器过滤后，送至尾气回收工序。 氢化反应产生的热量由90℃的高温热水带走，高温热

国家安全标志及其使用规范

安全标志及其使用导则 1范围 本标准规定了传递安全信息的标志及其设置、使用的原则。 本标准适用于公共场所、工业企业、建筑工地和其他有必要提醒人们注意安全的场所。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2893安全色 GB/T10001（所有部分）标志用公共信息图形符号 GB10436作业场所微波辐射卫生标准 GB10437作业场所超高频辐射卫生标准 GB12268-2005危险货物品名表 GB/T15566（所有部分）公共信息导向系统设置原则与要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 安全标志safetysign 用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何形状（边框）或文字构成。 3.2 安全色safetycolour 传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种颜色。 3.3 禁止标志prohibitionsign 禁止人们不安全行为的图形标志。 3.4

警告标志warningsign 提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。 3.5 指令标志directionsign 强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。 3.6 提示标志informationsign 向人们提供某种信息（如标明安全设施或场所等）的图形标志。 3.7 说明表示explanatorysign 向人们提供特定提示信息（标明安全分类或防护措施等）的标记，由几何图形边框和文字构成。 3.8 环境信息标志environmentalinformationsign 所提供的信息涉及较大区域的图形标志，标志种类代号：H。 3.9 局部信息标志partialinformationsign 所提供的信息只涉及某地点，甚至某个设备或部件的图形标志。标志种类代号：J。4标志类型 安全标志分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。 4.1禁止标志 4.1.1禁止标志的基本形式是带斜杠的圆边框，如图1所示。 4.1.2禁止标志基本型式的参数： 图1禁止标志的基本型式 外径d 1 =0.025L； 内径d 2=0.800d 1 ； 斜杠宽c=0.080d 2 ； 斜杠与水平线的夹角ɑ＝450； L为观察距离（见附录A）。 4.1.3禁止标志，如表1。