怎么设置新建零件时默认为公制单位

怎么设置新建零件时默认为公制单位？

提供你几个方法，可能方法还有其他几种，但是只要找到适合自己的就行了。

方法1.假设你的proe在D盘，吧proe的工作目录设置为D:\Program Files\proeWildfire 4.0\templates 文件夹

打开这个文件

设置

选择mmns

最后按设置就行了，在新建proe零件的时候，默认就是公制的了，mmns

方法2：在D盘下面，打开D:\Program Files\proeWildfire 4.0\text下的config.pro

在里面添加几行行，复制红色的部分

!为新模型设置缺省的单位系统

pro_unit_sys mmns

!为新对象的质量设置缺省单位

pro_unit_mass unit_gram

!设置新对象的缺省单位

pro_unit_length unit_mm

然后保存，再新建零件的时候就是默认公制的了。

方法3：

如果你还想进一步深入一下默认模板的设置可以再任意文件夹下建立模板文件，在里面设置一些参数或者添加公些自己的设置，比如你随便建立个prt模型，在里面设置好了公制，精度，密度等设置，然后把它保存成一个文为part.prt,组件也是一样的道理，保存为assembly.asm

吧这两个零件放入指定文件夹内，文件夹名称随意，路径随意，假设在D盘下面的module下，打开D:\Program File 4.0\text下的config.pro，在里面添加两行

template_solidpart D:\module\part.prt

template_designasm D:\module\assembly.asm

保存，好了教程到此结束，总结一下，个人感觉第三种方法比较好，因为比较自由，随意，你可以把模板文件设想要的形式，然后在每次新建proe的时候，每次都会得到你想要的结果，慢慢来吧，proe也不是一个月两个月不要放弃，config.pro里面的设置还有很估计得一千多条命令吧，常用的记住就行了，好了希望能给你谢帮主

[本帖最后由xtnbzone 于2011-8-7 17:08 编辑]

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机械加工常用定位元件

机械加工常用定位元件公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

机械加工常用定位元件 机械加工常用定位元件摘要：为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置，必须选择合理的定位方法和设计相应的定位装置。上节已介绍了工件定位原理及定位基准选择的原则。在实际应用时，一般不允许将工件的定位基面直接与夹具体接触，而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现. 为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置，必须选择合理的定位方法和设计相应 的定位装置。 上节已介绍了工件定位原理及定位基准选择的原则。在实际应用时，一般不允许将工件的 定位基面直接与夹具体接触，而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现定位。 定位基面与定位元件的工作表面合称为定位副。 一、对定位元件的基本要求 1?．足够的精度 由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的。定位元件工作表面的精度直接影 响工件的定位精度，因此定位元件工作表面应有足够的精度，以保证加工精度要求。 2?．足够的强度和刚度 定位元件不仅限制工件的自由度，还有支承工件、承受夹紧力和切削力的作用。因此还应 有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。 3?．有较高的耐磨性 工件的装卸会磨损定位元件工件表面，导致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的 下降。当定位精度下降至不能保证加工精度时则应更换定位元件。为延长定位元件更换周期， 提高夹具使用寿命，定位元件工作表面应有较高的耐磨性。 4.?良好的工艺性 定位元件的结构应力求简单、合理、便于加工、装配和更换。 对于工件不同的定位基面的形式，定位元件的结构、形状、尺寸和布置方式也不同。下面 按不同的定位基准分别介绍所用的定位元件的结构形式。 二、工件以平面定位时的定位元件 工件以平面作为定位基准时常用的定位元件 如下述： （一）主要支承 主要支承用来限制工件自由度，起定位作 用。 1 ．固定支承 固定支承由支承钉和支承板两种型式，如图 3-41 所示，在使用过程中它们都是固定不动的。

工程特征

工程特征 工程特征的特点：不能单独存在，必须依附于其他特征之上。 放置工程特征的方法：在放置工程特征时，关键要将以下两类参数确定好，一是定位参数，即确定该特征位置的参数。二是定形参数，即如何确定该特征的形状。 孔特征 孔特征创建过程：先定形，后定位。 即： （1）首先确定创建孔的类型（是直孔、草绘孔还是标准孔） （2）接着确定孔的定形参数（包括孔的直径和孔的深度以及其他形状参数） （3）最后确定定位参数（包括确定主参照，即孔的放置参照，确定孔特征的生成方向，设置孔的放置类型和次参照 注： 【线性】：选定两个次参照和两个线性尺寸来确定孔在主参照的位置，其中线性尺寸表示孔轴线到两个次参照的距离。注意：此时两个次参照为平面或边。该选项仅当选取平面为主参照时可用。 【径向】：指定一个线性尺寸和一个角度尺寸来确定孔的放置位置。此时两个次参照分别为基准轴和参考平面。其中线性尺寸表示孔轴线到次参照（为基准轴）的半径（距离），角度尺寸为孔轴线与另一个次参照（参考平面）间的夹角。 【直径】：指定一个线性尺寸和一个角度尺寸来确定孔的放置位置。此时两个次参照分别为基准轴和参考平面。其中线性尺寸表示孔轴线到次参照（为基准轴）的直径（距离），角度尺寸为孔轴线与另一个次参照（参考平面）间的夹角。 【同轴】：创建与被选取参考轴同轴的圆孔。此时次参照只需要一个轴线即可。 在创建孔特征时，系统会自动将选择的第一个参照确定为放置参照，并根据所选参照类型的不同，自动切换放置类型。 孔特征与切口特征相比，有以下优点： 创建简单孔和标准孔时不需要进入二维草绘；

孔特征采用更理想的预定义形式放置孔，并且可用鼠标在直接操纵确定位置和形状。 孔的分类： （1）、简单孔：由带矩形剖面的旋转切口组成。可使用预定义矩形或标准孔轮廓作为钻孔轮廓，也可以为创建的孔指定埋头孔、扩孔和刀尖角度。 注：简单孔的定形参数仅仅由直径和深度两个参数来确定。 （2）、草绘孔：使用“草绘器”创建不规则截面的孔。 注： 草绘孔 使用草绘孔可以创建阶梯孔或者形状更加复杂的孔特征。 在创建草绘孔时也需要定位参数和定形参数。草绘孔的放置类型（即定位参数）和简单孔相同。在确定定形参数时，需要通过草绘的方法画出孔的剖面图。 1、草绘孔剖面的要求（草绘孔截面必须有一条竖直放置的中心线（类似于旋转特征的截面绘制），并至少有一个垂直于该旋转轴的图元。） ①绘孔的截面必须封闭，无相交图元； ②必须绘制竖直中心线作为旋转轴，如果放置类型为线性，则该中心线和放置平面垂直，如果放置类型为同轴，则该中心线和基准轴重合； ③草绘孔的截面必须在中心线的一侧； ④截面至少要有一条水平线，用于对齐放置平面。 ⑤中心线处必须为完整的线段。 （3）、标准孔：创建符合工业标准以及螺纹或间隙直径的孔。。对于“标准”孔，会自动创建螺纹注释。 注： 标准孔

常见定位元件

二、常见的定位方式及其定位元件 （一）工件以平面定位 平面定位的主要形式是支承定位，工件的定位基准平面与定位元件表面相接触而实现定位。常见的支承元件有下列几种： 1．固定支承 支承的高矮尺寸是固定的，使用时不能调整高度。 1）支承钉 图5-6所示为用于平面定位的几种常用支承钉，它们利用顶面对工件进行定位。其中图5-6a 为平顶支承钉，常用于精基准面的定位。图5-6b 为圆顶支承钉，多用于粗 基准面的定位。图5-6c 为网纹顶支承钉，常用在要求较大摩擦力的侧面定位。图5-6d 为带衬套支承钉，由于它便于拆卸和更换，一般用于批量大、磨损快、需要经常修理的场合。支承钉限制一个自由度。 2）支承板 支承板有较大的接触面积，工件定位稳固。一般较大的精基准平面定位多用支承板作为定位元件。图5-7是两种常用的支承板，图5-7a 为平板式支承板，结构简单、紧凑，但不易清除落入沉头螺孔中的切屑，一般用于侧面定位。图5-7b 为斜槽式支承板，它在结构上做了改进，即在支承面上开两个斜槽为固定螺钉用，使清屑容易，适用于底面定位。短支承板限制一个自由度，长支承板限制两个自由度。 支承钉、支承板的结构、尺寸均已标准化，设计时可查国家标准手册。 2．可调支承 可调支承的顶端位置可以在一定的范围内调整。图5-8为几种常用的可调支承典型结构，按要求高度调整好调整支承钉1后，用螺母2锁紧。可调支承用于未加工过的平面定位，以调节补偿各批毛坯尺寸误差，一般不是对每个加工 工件进行调整，而是一批工件毛坯调整一次。 3．自位支承 又称浮动支承，在定位过程中，支承本身所处的位置随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。图5-9是几种常见的自位支承结构，尽管每一个自位支承与工件间可能是二点或三点接触，但 图5-6 几种常用支承钉 图5-7 两种常用的支承板 图5-8 几种常用的可调支承 1—可调支承螺钉 2—螺母

定位零件

冲压模定位零件 <一>挡料销钉 1、固定挡料销 圆形挡料销：应用较多的销钉。 柱销式挡料销:适合于坯料的搭边值较宽的情况。 钩形挡料销：适合于搭边值较小或细长状孔的冲裁挡料 2、活动挡料销 弹簧式、橡胶式常用于倒装式带浑性卸料板的冲模冲。 回带式挡料销：常用于有固定卸料板的冲模中。 3、临时挡料销：亦称作始用挡料销或首次挡料销。常用于连续模中，条料首次冲裁时使用。 <二>导正销（钉） 连续模上用来对条料确定位的。保证工件内形与外形相对位置精度。 装于废料凸模上，落料前篝行内孔导向，清除送料步距的误差。 结构：头部有锥形的导入部分和柱形的定位部分。 柱形定位部分：高：h=(0.5-0.8)t t--料厚度 垂直：Dx=dt-2a

导已钉定位时与挡料销的位置尺寸: e=c-Dt/2+dx/2+0.1mm e---挡料销中心至导正钉中心的距离 c--步距(送料长度) Dt-- dx--挡料销头部直径 公式中的O.lmm为条料在导正过程中的活动间隙 <三>侧刃 I型：没有侧刃凸台，易产生侧向推力适方冲裁力不大的薄板冲裁 II型：有侧刃凸台。凸台与侧面导板接触，冲裁时可消除侧向推力。 可分矩形，凹型，L型侧刃三种。 侧刃断面的长度等于进料步距基本尺寸加上±O.Olmm,侧刃切掉条料宽一般为(1～1.5)t1mm,材料浪费大.过窄则不易切掉,易产生卷边.影响送进和定位。

<四>导尺（导料板） 对板料送料起导向作用。防止送料倾斜。 常用于简单冲裁模与连续冲裁模中。 结构：可与卸料板合为体或与卸料板分离。 尺寸：高h=4-8mm,宽A=B+(0.5-1.5)mm 一般带有侧压板结构：簧式侧压板、弹簧式侧压板 <五>定位板 如果板料是块料或是半成品时，采用定位板。 定位板的开头根据板料的形状而定。 卸料装置: 顶件装置与推件装置 顶件装置用于薄料的冲模，装于下模，使工件平整。 推件装置、用于冲裁原而硬的冲裁件。

inventor 特征的创建与编辑

21 第3章 特征的创建与编辑 在Inventor 中，零件是特征的集合，设计零件的过程就是依次设计零件的每一个特征的过程。在零件环境中主要有草图特征、放置特征和定位特征三类特征。在特征环境下，零件的全部特征都显示在浏览器中的模型树里面。通过编辑特征可以修改零件模型的尺寸和结构。 3.1 基于草图的简单特征的创建 在Inventor 中，某些特征要先创建草图后才可以创建的，如拉伸特征，这样的特征称之为基于草图的特征；某些特征则不用创建草图，直接在实体上创建，如倒角特征，它与草图无关，这些特征就是非基于草图的特征，下面分别介绍。 3.1.1 拉伸特征 拉伸特征是通过草图截面轮廓添加深度的方式创建的特征。拉伸可创建实体或切割实体。特征的形状由截面形状、拉伸范围和扫掠斜角三个要素来控制。下面按顺序介绍拉伸特征的造型要素。 首先点击【零件特征】面板上的【拉伸】工具按钮 ，打开【拉伸】对话框如图3-5所示。 1．截面轮廓形状 进行拉伸操作的第一个步骤是用【拉伸】对话框上的截面轮廓选择工具选择截面轮廓。截面轮廓可以是单个截面轮廓、多个截面轮廓（取消选取需要按“Ctrl”键并单击要取消的截面轮廓）、嵌套的截面轮廓和开放的截面轮廓（形成拉伸曲面）。 2．输出方式 拉伸操作提供两种输出方式：实体和曲面。选择可将一个封闭的截面形状拉伸成实体，选择 可将一个开放的或封闭的截面形状拉伸成曲面。 3．布尔操作 布尔操作提供了3种操作方式：【添加】、【切削】和【求交】，如图3-2： (1)选择【添加】选项将拉伸特征产生的体积与原特征合二为一； (2)选择【切削】选项从另一个特征中去除由拉伸特征产生的体积； (3)选择【求交】选项将保留由拉伸特征和其他特征的公共体积，其余材料被去除。 图3-2 【添加】、【切削】和【求交】3种布尔操作模式下生成的零件特征 图3-1 拉伸特征对话框

机械加工常用定位元件

机械加工常用定位元件 Prepared on 24 November 2020

机械加工常用定位元件 机械加工常用定位元件摘要：为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置，必须选择合理的定位方法和设计相应的定位装置。上节已介绍了工件定位原理及定位基准选择的原则。在实际应用时，一般不允许将工件的定位基面直接与夹具体接触，而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现. 为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置，必须选择合理的定位方法和设计相应 的定位装置。 上节已介绍了工件定位原理及定位基准选择的原则。在实际应用时，一般不允许将工件的 定位基面直接与夹具体接触，而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现定位。 定位基面与定位元件的工作表面合称为定位副。 一、对定位元件的基本要求 1．足够的精度 由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的。定位元件工作表面的精度直接影 响工件的定位精度，因此定位元件工作表面应有足够的精度，以保证加工精度要求。 2．足够的强度和刚度 定位元件不仅限制工件的自由度，还有支承工件、承受夹紧力和切削力的作用。因此还应 有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。 3．有较高的耐磨性 工件的装卸会磨损定位元件工件表面，导致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的 下降。当定位精度下降至不能保证加工精度时则应更换定位元件。为延长定位元件更换周期， 提高夹具使用寿命，定位元件工作表面应有较高的耐磨性。 4.良好的工艺性 定位元件的结构应力求简单、合理、便于加工、装配和更换。 对于工件不同的定位基面的形式，定位元件的结构、形状、尺寸和布置方式也不同。下面 按不同的定位基准分别介绍所用的定位元件的结构形式。 二、工件以平面定位时的定位元件 工件以平面作为定位基准时常用的定位元件如 下述： （一）主要支承 主要支承用来限制工件自由度，起定位作用。 1 ．固定支承 固定支承由支承钉和支承板两种型式，如图 3- 41 所示，在使用过程中它们都是固定不动的。 当工件以粗糙不平的毛坯面定位时，采用球头支承钉图 3-41b ；齿纹头支承钉，如图 3 - 41c ，用在工件侧面，以增大磨擦系数，防止工件滑动；当工件以加工过的平面定位时，可采用平 头支承钉（如图 3 -41a ）或支承板。图 3-41d 所示支承板结构简单，制造方便，但孔边切屑不

工件的定位与定位基准的 选择

工件的定位与定位基准的选择 工件的定位与定位基准的选择 机械加工中，为了保证工件的位置精度和用调整法获得尺寸精度时，工件相对于机床与刀具必须占有一正确位置，即工件必须定位。而工件装夹定位的方式有：直接找正、划线找正和用夹具装夹三种方式，下面我们讨论工件在夹具中的定位问题。 工件在夹具中的定位涉及到定位原理、定位误差、夹具上采用的定位元件和工件上选用的定位基准等几方面的问题，有关定位误差的计算和定位元件的选用在夹具设计一章讲授，这里只介绍定位原理和定位基准的选择。 一、定位原理 1．六点定则 工件在夹具中的定位的目的，是要使同一工序中的所有工件，加工时按加工要求在夹具中占有一致的正确位置(不考虑定位误差的影响)。怎样才能各个工件按加工要求在夹具中保持一致的正确位置呢?要弄清楚这个问题，我们先来讨论与定位相反的问题，工件放置在夹具中的位置可能有哪些变化?如果消除了这些可能的位置变化，那么工件也就定了位。任一工件在夹具中未定位前，可以看成空间直角坐标系中的

自由物体，它可以沿三个坐标轴平行方向放在任意位置，即具有沿三个坐标轴移动的自由度X，Y，Z；同样，工件沿三个坐标轴转角方向的位置也是可以任意放置的，即具有绕三个坐标轴转动的自由度X，Y，Z。因此，要使工件在夹具中占有一致的正确位置，就必须限制工件的X，Y，Z；X，Y，Z六个自由度。。 图2-16工件的六个自由度 为了限制工件的自由度，在夹具中通常用一个支承点限制工件一个自由度，这样用合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定位规则”，简称“六点定则”。 例如用…… 使用六点定则时，六个支承点的分布必须合理，否则不能有效地限制工件的六个自由度。 在具体的夹具结构中，所谓定位支承是以定位元件来体现的，如上例中长方体的定位以六个支承钉代替六个支承点(图

汽车车身零件通用定位要求

SE分析手册

SE分析手册

图6 图4 图5 “□”内为推荐优先选用孔径 ? 形状相似零件的定位孔孔距要求长度不一，避免错装； ? 模具包边的零件定位孔建议采用翻边孔，以提高孔对销的导向作用,建议优先采用Φ16、Φ20两种尺寸; ? 受重力影响的零件如侧围外板、门内板，尽可能采用翻边孔定位。 5. 过孔的设计 ? 避让定位孔的过孔要求比定位孔直径至少大２ｍm; ? 避让螺母孔的过孔要求比螺母焊接定位孔至少大2mm ； ? 具体内容参见《白车身孔数据通用标准》 6. 定位面的要求 ? 设计的定位面的大小为２0×2０mm 、2０×40mm （实际生产中夹具使用夹紧块截面宽度可能为12mm 、16m ｍ、19mm ，检具夹紧块较夹具更小）,能够满足正常的工装需要; ? 主定位面尽可能与主平面平行; ? 定位面有足够的区域，以避让零件型面和止边,如下图４，尺寸b 为满足零件定位面的区域，距离相邻的型 面R 角距离大于5ｍm ，即b