马丽散在许疃煤矿7219综采工作面的应用

马丽散在许疃煤矿7219综采工作面的应用

【摘要】大采高综采具有很大的优势，已成为淮北矿业许疃矿综采主要发展方向。我们回采的7219工作面是许疃矿乃至淮北矿业迄今为止最大的大采高综采工作面，我们通过对煤壁注马丽散进行加固，很好地解决了大采高掉顶片帮的难题，对指导以后的生产尤其大采高顶板管理具有很强的指导意义。

【关键词】大采高；马丽散；片帮；掉顶；加固

7219工作面位于81采区上山南翼第5阶段，北到81采区上山保安煤柱，南及东均到81采区边界，西至7217工作面（尚未准备）。地面标高+25～+25.6，工作面标高-429.8～-474.2。72煤层属于二叠系下石盒子组，上距71煤层间距0.7～1.6m，北端分岔，本工作面绝大部分处在合并区。煤层底部发育一道厚0.2m 煤线，一般距72煤层1.6m左右。72煤下距82煤层间距11.7～15.78m，平均14.4m。煤层结构复杂，一般含两层夹矸（总厚平均0.4m）。煤岩特征：黑色，玻璃光泽，半暗型。72煤层主要以FM为主，煤质，以中等挥发份为主的低灰，强粘性，酸性灰渣，以块状和碎粒状为主。工作面采用单翼走向长壁式采煤法，后退式回采，自然垮落法处理采空区，走向长度420m，采长168m，面积70560m2，平均采高5m，循环进度为0.8m。

由于该面是我矿的第一个大采高工作面，在实际回采中工作面部分区域由于遇到地质构造出现了煤体较为酥软、顶板破碎易冒落、支架支护顶板差的情况。为保证回采工作的顺利进行，经矿领导研究决定，采取向工作面煤体注马丽散的措施使破碎煤体胶结形成较为坚固的整体，以使支架更加有效地维护顶板。

1.工作面注马丽散前后情况

该面是2009年12月6号正式投入生产，注马丽散前由于60架-96架顶板破碎，该段煤层片帮、漏矸、冒顶事故频发，工作面基本每天都在重复着冒顶—维护—再冒顶—再维护的恶性循环，严重影响了回采进度。后来决定向工作面片帮、冒顶区域开始注马丽散加固煤体控制顶板后，情况开始逐渐好转，机组割煤时片帮明显减少，煤壁基本能保持住被截割状态，甚至出现难以截割的效果，顶板离层、漏矸也得到了有效控制。

2.马丽散简要介绍

马丽散是一种低粘度，双组分合成高分子—聚亚胺胶脂材料，用于松散煤体的加固和水流入口的封闭。其粘合力和机械性能极好，易与松散煤体产生高度粘合，能有效地加固和密封处理区域，提高松散煤体的整体性和受力性能。其特点是：

（1）粘度低能很好地渗入细小的裂缝中。

工作面过断层注马丽散安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K9849 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 工作面过断层注马丽散安全技术措施标准版本

工作面过断层注马丽散安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概况 9511工作面因受F7、F8、F9断层的影响，断层处岩体为砂岩，松软，易离合，容易造成漏顶，现需对断层影响范围处岩体注瑞米进行加固，为确保施工安全作业，制定如下安全技术措施： 二、施工方案及参数 （一）、施工方案 1、施工范围：皮带机道联络巷F9断层和九煤回风道F8、F7断层影响范围，分别从巷道两帮往顶板岩体打注瑞米。

2、施工方案：注孔采用单排眼，用风牛头打孔、封孔器封孔，利用专用注浆泵注入瑞米达到加固的目的。注浆孔布置在巷帮距顶板300mm处，孔间距4m，孔深L=6m，以25°～30°角沿工作面走向方向打设(F9断层处沿倾向)，打到顶板岩体用于加固顶板，（详见施工布置图）。 3、施工目的：通过注浆泵的高压力，使瑞米充分注入岩层，达到加固的目的，减少折帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。 （二）、施工参数 1、注浆参数：设计压力为8～10MPa。 2、浆量的估计：根据施工范围及破坏情况而定。 3、单孔注浆结束标准： （1）达到设计注浆压力，并稳压十分钟以上。

（2）虽未达到注浆压力，但从周边煤壁窜浆。 （3）注浆过程中发现异常情况，及时停泵处理。 三、注浆施工 （一）、具体的施工步骤 1、注瑞米施工步骤 1）孔位的设计（见施工布置图）； 2）打孔及封孔，要求钻孔直径Φ=38mm，深度、倾角按现场情况及时调整； 3）把多功能泵及其附件组装好； 4）开始注浆，把两根吸料管分别插入瑞米树脂和催化剂桶中，活塞在气马达的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管，输送到注射枪内，通过注射枪注入岩层，原料渗入裂隙，进而快速反应达到加固的目的；

综采工作面设备安装标准

综采工作面设备安装标 准 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022

综采工作面设备安装标准 3．1液压支架安装标准 3．1．1支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机，并和前后溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。 支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。 支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，不漏接头可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为，最低不小于26Mpa。 支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套，护套吊挂要整齐，保护严实。 支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。 所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。 刮板输送机安装标准 减速器安装 3.2.1.1箱内清洁无杂物。 3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。 液力联轴器装配 涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。 密封圈要保证质量，不可重叠。 所有螺栓受力均匀。 联轴器装好后进行耐压试验，试验压力，持续5min不得渗漏。 易熔塞必须符合设计技术文件规定。 工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。 温升 空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：

滑动轴承温度70℃温升35℃ 滚动轴承温度80℃温升40℃ 刮板安装 运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。 刮板输送机的允许偏差 间距允许偏差 +3～-2mm 接头上下错动允许偏差 1mm 两滑道相对高低差允许偏差 3mm 组装要求 中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。 挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。 铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。 圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间各段，链环数量必须相等。 接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环型式合适。 垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。 沿刮板输送机的信号装置符合要求。 刮板方向必须正确。 溜子整体达到平、直标准。 用作工作面前后溜使用时，机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起20—30mm，留出至少400cm2的通风断面。 用作工作面前后溜使用时，开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。 3．3刮板转载机安装标准 3.3.1减速器安装 3.3.1.1箱内清洁无杂物。 3.3.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3.3.1.3箱体不漏油。 液力联轴器装配 涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。 密封圈要保证质量，不可重叠。 所有螺栓受力均匀。

大柳塔煤矿专题片解说词

大柳塔煤矿专题片 在建设中国第一个亿吨级煤炭基地伟大实践中，大柳塔煤矿坚持科技领先，集成创新，突破传统模式，大胆创新理念，成功的走出了一条科学高效的发展之路，形成了世界首个千万吨矿井群。如今踏着大神东建设的战略步伐，大柳塔煤矿激情澎湃，意气风发。大柳塔地处陕西省神木县大柳塔镇，是中国神化神东煤炭集团所属的一矿两井两千万吨的特大型现代化骨干矿井。有大柳塔井、活鸡兔井组成，井田面积189.9平方公里，地质储量23.18亿吨，可采储量15.3亿吨，井田地质构造简单，煤层轻巧平滑，赋存稳定，埋藏浅，意开采，煤质优良。大柳塔井是神东矿区最早建设的井工煤矿，1987年10月开工，一期年产360万吨的平洞，与1996元月6日建成投产。活鸡兔井1994年10月开工建设，设计年生产原煤500万吨。于2010年12月投产，在当时，如此之大的规模已属罕见。而神东人却没有满足，在改革开放的精神鼓舞下，他们解放思想，向发达国家的先进煤矿看齐，决心彻底变革传统煤矿的模式。实施一宗两年一千万吨，两总三年两千万吨的安全高效，节约化生产模式，在中国建设最先进的煤矿。 大柳塔煤矿是神东千万吨矿井的践行者、先行者，开创了中国煤炭工业的新纪元。曾先后多次创造了国内外行业的新纪录和世界第一，国家领导人，江泽民、李鹏、朱镕基、乔石都曾先后亲临视察指导。变革从设计思路开始，优化矿井设计、变粗放为节约、化繁琐为简单。在国内率先实现无盘曲布臵，率先将综采工作面长度延长到360米以上，推进长度延长到6000米。大大

提高了工作面采掘效率和资源回收率。井巷布臵采用平动开拓方式，延煤层开采大巷，在大巷两侧，直接布臵挑带工作面。采用长臂后退式采煤法，形成了开拓方式简单，工程量、延时量少，建井周期短，投资少，见效较快，资源利用更加科学合理的崭新的建井系统技术，综采工作面搬家一直是这些煤炭生产的关键环节，大柳塔煤矿在优化开采技术，最大限度延长工作面长度，减少搬家次数的同时，创新铺行多通道搬家工艺，实现综采设备整齐下井，把综采搬家道面平均速度由国内的30天、国外的15天缩短为7天，现代化矿井离不开先进装备，神东集团充分利用国家给予的政策，大气魄、大手笔，从美国、英国、德国、澳大利亚等发达国家，为大柳塔煤矿全套引进具有国际先进技术水平的采掘装备，综采工作面配备大功率电牵引采煤机，每小时生产能力2800——3000吨，光板机装机功率为1400和2100KW，液压支架为两柱掩护式，电业控制可实现编程顺序和承阻控制，割煤机记忆割煤，刮板机、割煤机、支架、三机联动，实现了生产自动化。工作面顺槽输送系统采用大运量、长距离、高强度、大功率。Cst软启动胶带输送机，胶带宽1.4米，每小时运输能力 2500吨。与综采工作面配套的动力开关，防盗变压器和工业泵站，功率强大、性能稳定可靠。掘进系统的连续采煤机，以及以支配套的锚杆机、缩车、云煤机、破碎机、铲车等设备。实现了长臂工作，煤炭快速掘进，边角位，望各回力，回采工作有了及时的接续。 矿井主运输系统，采用的胶带运输机，具有单点多电机、cst 软启动、prc控制等先进齐全的保护功能。煤炭产品通过长达数

综采工作面收尾铺网安全技术措施示范文本

综采工作面收尾铺网安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

综采工作面收尾铺网安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了按要求进行铺网与主回撤通道贯通，保证综采设 备顺利撤出，制定以下措施： 一、施工工艺过程： 1、工艺流程：（1）降低采高—（2）铺网和钢丝绳— （3）割透煤垛—（4）包顶网—（5）拉架。 2、工艺流程说明 3、当工作面推进至距主回撤通道20M开始降低采 高，逐步降低，推进4M割5刀，到铺单网位置将采高控 制在3.7M。随后，随着工作面推进逐渐降低采高，不能低 于3.6M，控制好顶底板。 4、校准工作面前后与主回撤通道的距离，能过调整前

后推进度，使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行，开始铺设单层顶网，当工作面推进到距主回撤通道10M时开始铺设双层顶网，在距停采线4.3M开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳，共敷设4根直径为18.5㎜（或直径为21.5㎜）的钢丝绳，钢丝绳间距800㎜—1000㎜。 5、铺网开始以后，通过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保证工作面一头先与主回撤通道贯通，有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。 6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止，待与主回撤通道贯通割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，即包顶网，包顶网前，采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。 7、割透煤垛，将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后，再将工作面液压支架拉上来，工作面末采收尾工程结束。

采煤工作面收尾安全措施详细版

文件编号：GD/FS-6834 （解决方案范本系列） 采煤工作面收尾安全措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

采煤工作面收尾安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 308-1采面撤出时，必须安全撤除采面单体、π型钢及其它设备，因此必须保持一定的拆除空间，有安全畅通的安全通道，保证通风、运料、撤出人员使用。必须采取特殊措施加以管理，预防冒顶。 1、施工前，所有作业人员必须认真学习掌握本安全措施，方可进行作业。 2、工作面撤出前应在工作面最小控顶距时，开始做回收准备工作。为保证回收工作面的正常通风，瓦斯不超限，维护顶板，保证安全出口畅通，必须在回收范围内每隔1.0米打好2m×2m的木垛，使退路畅通，做好撤出工作准备。 3、打木垛前先用松木板梁替换方钢，一梁两

柱，打完木垛后，将木板梁下的单体支柱回收。 3、木垛与煤壁留600毫米的行人、运料的安全通道，打好带帽点柱，间隔3m。 4、打木垛时由下往上进行，不得分茬作业。 5、木垛打完后，经有关负责人全面检查合格后方可开始回收作业。 6、回收时必须由有关负责人统一现场指挥作业。 7、必须指定有经验人员观察顶板，回收人员必须在支架完整无危险地点进行回收作业。 8、回收次序由采空区向煤壁，由下向上进行，逐架将采空区内单体、π钢回收干净。 9、回收地点以下10米内禁止人员滞留。 10、瓦检员按规定检查瓦斯浓度，瓦斯一旦超限及时撤出作业人员，经处理瓦斯浓度降至1%以下

工作面过断层注马丽散安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-5007 （解决方案范本系列） 工作面过断层注马丽散安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

工作面过断层注马丽散安全技术措 施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概况 9511工作面因受F7、F8、F9断层的影响，断层处岩体为砂岩，松软，易离合，容易造成漏顶，现需对断层影响范围处岩体注瑞米进行加固，为确保施工安全作业，制定如下安全技术措施： 二、施工方案及参数 （一）、施工方案 1、施工范围：皮带机道联络巷F9断层和九煤回风道F8、F7断层影响范围，分别从巷道两帮往顶板岩体打注瑞米。 2、施工方案：注孔采用单排眼，用风牛头打

孔、封孔器封孔，利用专用注浆泵注入瑞米达到加固的目的。注浆孔布置在巷帮距顶板300mm处，孔间距4m，孔深L=6m，以25°～30°角沿工作面走向方向打设(F9断层处沿倾向)，打到顶板岩体用于加固顶板，（详见施工布置图）。 3、施工目的：通过注浆泵的高压力，使瑞米充分注入岩层，达到加固的目的，减少折帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。 （二）、施工参数 1、注浆参数：设计压力为8～10MPa。 2、浆量的估计：根据施工范围及破坏情况而定。 3、单孔注浆结束标准： （1）达到设计注浆压力，并稳压十分钟以上。 （2）虽未达到注浆压力，但从周边煤壁窜浆。

庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版

YF-ED-J5661 可按资料类型定义编号 庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、通风系统、风量计算及通风设施管 理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、 75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被 解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出 情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对 瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照 “950工作面三带研究项目”确定，发火期为 6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份

Vdaf =45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 （m3/min） 式中: Q采——采煤工作面需要风量， m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； K温——采煤工作面温度调整系数（见表

煤矿采煤工作面收尾回撤安全风险评估及安全技术措施

2403采煤工作面收尾回撤安全技术措施 第一章编制目的、依据、组织领导 第一节、编制目的 采煤工作面收尾回撤工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节， 也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的 目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有 关于采煤工作面收尾回撤的各项规定与采煤工作面收尾回撤地点的实际 情况充分的结合起来，对收尾回撤地点的安全状况预先作出评估，对存 在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾回撤工 作中不安全事故的发生，保证收尾回撤工作的安全，进而实现我矿安全 生产管理目标。 本措施是2403采煤工作面收尾回撤工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾回撤工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果 将由其本人负责。 第二节、编制依据 1、采煤工作面实际情况； 2、《煤矿安全规程》； 3、行业主管部门有关于矿山安全生产管理的有关规定； 4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

5、《兴民煤矿井下设备回撤方案及》 第三节、领导指挥组及其职责 一、领导小组组成： 组长：杨正付 副组长：崔念福陈道轩涂明喜宋玉贵林海辉 成员：李安红魏辉利夏长明陈万众胡其兵李照芳 王远华张明亮、安全员、瓦斯检查员、班组长 二、领导小组工作职责 1、组长杨正付对此次收尾回撤工作负全责，负责人、财、物的全面领导、组织、协调； 2、副组长崔念福负责此次收尾回撤工作的通风瓦斯管理工作； 3、副组长陈道轩负责此次收尾回撤工作的井下现场施工作业组织及劳动组织； 4、副组长涂明喜负责此次收尾回撤工作的现场安全管理，负责安全技术措施的贯彻落实； 5、副组长宋玉贵负责此次收尾回撤工作的方案汇总、安全技术措施编制，负责组织技术力量为现场作业提供技术支撑； 6、副组长林海辉负责此次收尾回撤工作中机电运输管理工作，为现场作业提供动力保障，负责回收设备、材料的统计归档管理 7、其他领导小组成员根据相关科队只能配合领导小组完成相关职责 第二章、2403采煤工作面回撤施工方案 第一节、工程概况

煤矿综采工作面安装作业规程

车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量

1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7131-85 煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、编制目的 采煤工作面收尾工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾地点的实际情况充分的结合起来，对收尾地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾工作中不安全事故的发生，保证收尾工作的安全，进而实现我矿安全生产管理目标。 本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施

的规定，都不得对工作面实施收尾工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。 二、编制依据 1、采煤工作面实际情况； 2、《煤矿安全规程》； 3、行业主管部门有关于矿山安全生产管理的有关规定； 4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。 三、领导指挥组及其职责 组长：生产矿长 副组长：调度主任、采煤队长、采煤技术员 成员：各跟班人员、班组长、安全员、瓦斯检查员 领导小组工作职责 1、负责此次收尾工作井下现场工作安排和现场安

工作面过断层注马丽散安全技术措施实用版

YF-ED-J6374 可按资料类型定义编号 工作面过断层注马丽散安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

工作面过断层注马丽散安全技术 措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概况 9511工作面因受F7、F8、F9断层的影响， 断层处岩体为砂岩，松软，易离合，容易造成 漏顶，现需对断层影响范围处岩体注瑞米进行 加固，为确保施工安全作业，制定如下安全技 术措施： 二、施工方案及参数 （一）、施工方案 1、施工范围：皮带机道联络巷F9断层和 九煤回风道F8、F7断层影响范围，分别从巷道

两帮往顶板岩体打注瑞米。 2、施工方案：注孔采用单排眼，用风牛头打孔、封孔器封孔，利用专用注浆泵注入瑞米达到加固的目的。注浆孔布置在巷帮距顶板300mm处，孔间距4m，孔深L=6m，以25°～30°角沿工作面走向方向打设(F9断层处沿倾向)，打到顶板岩体用于加固顶板，（详见施工布置图）。 3、施工目的：通过注浆泵的高压力，使瑞米充分注入岩层，达到加固的目的，减少折帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。 （二）、施工参数 1、注浆参数：设计压力为8～10MPa。 2、浆量的估计：根据施工范围及破坏情况而定。

综采工作面安装规程..

第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩

二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°

回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K8597 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本

回采工作面末采及收尾安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾

工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式： 1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧

形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，加强工作面及上下安全出口的安全管理。 3、采煤队必须加强工作面安全质量管理，每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况，保证工作面的安全末采。 4、加强工作面维护工作，对工作面上、下巷道，及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效

采煤工作面收尾安全技术措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤工作面收尾安全技术措施 (通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

采煤工作面收尾安全技术措施(通用版) 为了安全顺利搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各管理人员严格贯彻执行： 一、工作面情况：现工作面全长54m,沿倾向布置，与回风上山不平行；停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行，调整后的工作面长度为62m。 二、停采位置：采煤工作面距回风上山留6～8ｍ。 三、回收范围：采煤工作面。 四、回收顺序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。 五、回收方法：采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。 六、成立采收尾领导小组：

组长： 副组长： 成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。 七、领导小组职责： 1.负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。 1??负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。 2??负责工作面末采收尾结束进行工作总结。 八、回收前的准备工作： 1、停采前，保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通，工作面长62m,共开3个联络小眼。 2、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

工作面注马丽散安全技术措施(新编版)

工作面注马丽散安全技术措施 (新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0024

工作面注马丽散安全技术措施(新编版) 一、概况： 3030工作面受煤岩层影响，上段难以支护，根据公司领导的要求，需要对巷道顶板破碎段注入玛丽散固化顶帮。为保证施工安全，特制定安全技术措施方案。 二、施工方案及参数 （一）、施工方案 1、施工范围：易发生片帮掉顶地段和顶板破碎段。 2、施工方案：用煤电钻造孔、封孔器封孔，利用专用注浆泵注入马丽散达到加固的目的。 3、施工目的：通过注浆泵的高压力，使马丽散充分注入煤层，达到加固的目的，减少片帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。 （二）、施工参数

1、注浆参数：设计压力为8～18Mpa。 2、浆量的估计：根据工作面顶板的现场破坏情况定。 3、单孔注浆结束标准： (1)达到设计注浆压力，并稳压十分钟以上。 (2)虽未达到注浆压力，但从周边煤壁窜浆。 (3)注浆过程中发现异常情况，及时停泵处理。 三、注浆施工 （一）、具体的施工步骤 1、马丽散施工步骤 打孔及封孔，要求钻孔直径Φ=38mm，深度6m，倾角33°； (1)把多功能泵及其附件组装好； (2)开始注浆，把两根吸料管分别插入马丽散树脂和催化剂桶中，活塞在气马达的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管，输送到注射枪里，通过注射枪注入煤层，原料渗入裂隙，进而快速反应达到加固的目的； (3)停止注浆，用树脂冲洗管路和混合枪；

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施 一、通风系统、风量计算及通风设施管理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定，发火期为6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份vdaf=45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： q采=q基本×k采高×k采面长×k温（m3/min） 式中:q采——采煤工作面需要风量，m3/min； q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 k采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； k采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； k温——采煤工作面温度调整系数（见表3）。 q基本=60×v采×s采max×70%（m3/min） 式中：v采——采煤工作面适宜风速，从防尘角度考虑，取v采=1m/s；s采——采煤工作面最大控顶时断面积，m2； s采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)

表1k采高——采煤工作面采高调整系数 采高(m);4n（m3/min） 综采工作面风量计算： q采=4×76=304（m3/min） （工作面同时工作的最多人数为76人） （5）按采煤工作面风速进行验算： 15s采平均3、通风设施及管理： 根据该地区通风系统分析，控制影响该面的通风设施主要有:94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门，以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要，任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开，以防风流短路，威胁工作面安全。 4、根据生产需要，该工作面安装期间采用下行通风模式，即材料道作为进风系统，皮带机道作为回风系统；为此需对现通风系统进行调整。方案如下： （1）分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙，同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙，为调整系统作好准备工作。 （2）分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门，形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道

综采工作面过断层安全技术措施

综采工作面过断层安全技术措施 一、概况 12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺60#联巷。新跳采的工作面在走向上，将不再推进运顺72#～73#联巷范围内的下坡段，从12611-2工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露，断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m，在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。断层走向线与工作面走向线斜交，成9度夹角。 工作面：12611-2工作面推进长度3005m，工作面长240m，平均煤厚 5.1m，设计采高 4.7m。煤层结构简单，一般不含夹矸，12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。直接顶为粉砂岩、泥岩，直接底为粉、细砂岩。 水文地质：本工作面有两段中等富水区，切眼～距切眼350m段，松散层厚60～100m，上覆基岩厚40～60m，底部砂砾石层厚5～15m；距切眼610～1160m，松散层厚80～100m，上覆基岩厚40～45m，底部砂砾石层厚5～8.5m，这两段区域为工作面防水重点区域。由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放，以及部分含水流入采

空区，同时在12611面共施工钻孔41个，泄出水量约872020m 3，现在探放水孔水量已经稳定，总涌水量为63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水，预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。 F61断层：走向北偏西50°，倾向北东，倾角73°，斜长879m，最大落差表现在切眼开采初期6.07m，在推进过程中落差逐渐变小，在回顺50#联巷落差为2.42m。断层面的位置随着工作面的推进，逐渐过渡到机尾。断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m，直接顶泥岩1.8m，其上老顶为粉砂岩，下盘分布直接底粉砂岩3.57m，老底泥岩2.38m。 附12611-2综采工作面井上下对照图1-1、12611-2工作面f61断层素描图1-2。 二、过断层前期准备 1、从工作面初采开始，对工作面进行矿压观测，包括来压时支架阻力大小、来压范围、工作面及两顺槽煤壁片帮情况，安全阀的卸载压力值，在推进中统计出来压步距，为预防压死支架提供数据依据。 2、队内组织好支架平衡油缸、推拉杆、推拉头、安全阀；煤机链轮、滑靴；运输机哑铃销等备件存库，以备用。

112202综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施

112202综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施

112202综采工作面回撤、收尾期间通风防灭火安全技术措施 112202工作面设计开采走向长1541m，于2010年12月15日投产，预计将于2011年10月初进行工作面回撤，截止到2011年8月8日夜班112202工作面回风巷已回采1311.4m，剩余161m；112202机巷已回采1314.2m，剩余227.5m，剩余段为简单的单斜构造。112202综采面采至停采位置后，利用采煤机做宽度为2.6米，高度为2.5米的回撤通道，回撤通道设计长266.7m，巷道坡度24°18′31″。 为确保112202综采工作面回撤和收尾期间通风、防灭火安全，杜绝自然发火事故，依据《梅花井煤矿112202综采工作面回撤方案》规定的回撤方法和设备回撤顺序，特编制112202综采工作面回撤期间的通风防灭火安全技术措施如下，由矿安全管理科及回撤领导小组监督各相关单位抓好本措施的贯彻和落实，望相关单位严格执行。 一、112202综采工作面回撤前的通风、防灭火工作 ㈠、通风科在工作面回撤前必须做好的准备工作： 1、依据工作面回撤方案，提前编制《112202综采工作面回撤期、收尾期间的通风防灭火安全技术措施》，经矿总工程师签审后下发至相关区队，并由相关区队组织贯彻学习。 2、对112202综采工作面回撤、采后封闭期间出现的“一通三防”问题及各项工作的完成质量、落实情况进行监督检查，掌握回撤进度，及时下发业务联系单，督促相关工作的实施，保障回撤、收尾期间通风、防灭火工作的正常进行。

㈡、通风队在工作面回撤前必须做好的准备工作： 1、完善矿井黄泥灌浆系统，保证地面储土场灌浆用黄土充足，对灌浆站至112202风巷的灌浆管路系统进行畅通性检查，并以112202工作面距停采线约200米时开始向采空区进行连续埋管灌浆（发现机巷明显出浆时停灌），以封堵靠近风巷侧的采空区内的漏风通道。 ⑴、灌浆量设计： ①灌浆用土量计算 Q土=KMLHC（m3） 其中：Q土——灌浆用土量，m3 K——灌浆系数（K=0.01～0.03） M——煤层的平均开采厚度，2.5m L——灌浆区的走向长度，m H——灌浆区的倾斜长度，m C——煤炭回收率，95% Q土=0.01×2.5×200×265.3×95%=1261 m3 ②灌浆用水量计算 Q水=K水Q土δ(m3) 其中：Q水——灌浆用水量，m3 K水——制浆冲洗管路的水量备用系数，取1.2 δ——水土比，取3:1 Q水=1.20×3×1261 = 4540m3 ③、灌浆量计算

煤矿工作面综采设计

一、地质概况： （一）工作面位置、范围及井上下对照关系 工作面地面位置：位于许疃镇与集南王家附近，地表为季节性河流和农田。 该面位于82采区左翼第二区段，南侧为81采区7114工作面，北侧为82采区上山。上邻8221工作面（尚未开拓），下邻8225工作面（尚未开拓），顶部7123及7223工作面已回采完毕。 工作面概况：该面可采走向长600 m,倾斜长152m。总面积约91200 m2。工作面标高- 410.9～- 460.0m。 （二）煤层及围岩情况： 82煤层属二迭系下石盒子组，该煤层由亮煤和半亮煤组成，具有玻璃光泽，该工作面煤层厚度1.9～2.46米,平均2.18米,结构简单，赋存较稳定。倾角一般在4°～28°左右,平均16°,该煤层与上覆72煤层的层间距为8.95～16.23米，平均为15.78米，与下伏83煤层的层间距0.45～2.1米，距下部铝质泥岩约12.5米。 该工作面顶板为细砂岩，厚度平均为13.86m上部水平层理，浅灰色；中部灰白色细砂，以石英为主，局部含菱铁鲕粒，厚层状；下部灰白色，夹大量植物根部化石而呈波状层理。 该工作面直接底为泥岩，厚度平均为1.27m，灰色，富含植物根部化石，其下为83煤，玻璃光泽。老底为泥岩，厚度平均为4.6m灰色，靠上部较厚，部分地点略带褐色。 （三）地质构造情况：

根据三维勘探资料及72煤层回采的资料，该区域内共发育断层10条，其中三维地震勘探7条，7223回采揭露3条。对8223有一定影响的各断层参数如下： （四）水文地质情况： 本工作面的水文地质条件较简单。该工作面掘进施工时将会出现顶板滴，淋水等现象，对掘进工作面有一定影响。预计涌水量5～10t/h。 8223工作面位于7123工作面、7223工作面采空区下方，由于7123工作面、7223工作面老空区积水,将会对8223工作面掘进施工构成水害威胁。 掘进工作面的充水水源为82煤层顶板砂岩裂隙水及上覆7223老空区积水，特别是在断层等裂隙发育处，滴、淋水现象较严重。 （五）工作面瓦斯、煤尘及地温情况：