攻丝钻孔直径大全[1]

螺纹

第一章国标螺纹的一般知识

一.螺纹的分类

1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；

2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；

3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；

4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×

1.5LH；

5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等

二.米制普通螺纹

1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；

2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；

2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。

2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。

3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；

3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：

表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距

3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。

三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）

1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。

2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8；

3.标记示例：

圆锥内螺纹Rc 3/8

圆柱内螺纹Rp3/8

圆锥外螺纹R3/8

当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹）

常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸：

表2

4.GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。在ISO 7/1作出统一之前，各国的标记方法如下：

表3

四.60°圆锥管螺纹（GB/T 12716-91）

1.该螺纹等效于美国国家标准ANSI B1.20.1中NPT螺纹部分。只有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹一种连接形式。

2.60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的相同点：

2.1.螺纹本身具有密封性。

2.2.圆锥角：1：16

2.3.通过控制基面距离（基准长度）来控制直径尺寸。

2.4.允许在螺纹副内加入密封物。

3.60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的不同点：表4

4.代号NPT即旧标准代号Z：

标记：NPT 3/8、NPT 3/8－LH，其中LH表示左旋。

表5 常用螺纹的基本尺寸

五.非螺纹密封的管螺纹（GB 7307）

1.该螺纹标准与ISO 228/1相同。

2.牙型角：55°，锥度：1：16。

3.标记示例：

11/2左旋内螺纹G11/2-LH（右旋不标）

11/2A级外螺纹G11/2A

11/2B级外螺纹G11/2B

内外螺纹装配G11/2 /G11/2A

4.用途：非螺纹密封的管螺纹主要用于压力较低的不、煤气管道，连接时就加填料或密封质（麻丝、铅丹、聚四氟乙烯胶带等），以防止渗漏。

5.非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹相同点是：两者牙型一样均为55°，相同规格螺纹的螺距、牙高、基本直径相同。

6.非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹不同点是：

6.1.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆柱螺纹和圆锥螺纹两种形式，外螺纹只有圆锥螺纹一种形式。

6.2.非螺纹密封的管螺纹不论内外螺纹都只有圆柱螺纹一种形式。

6.3.两种螺纹部分规格的公差不同。

6.4.非螺纹密封的内圆柱管螺纹可以和用螺纹密封的外圆锥管螺纹相连接，但非螺纹密封的外圆柱管螺纹却不可以和用螺纹密封的内管螺纹形成用螺纹密封的连接。

7.各国的不同标记方法：表7

六.米制锥螺纹（GB1415）

1.标记：ZM10、ZM10-S、ZM10/ZM10、ZM10/ZM10-S。

2.ZM-米制锥螺纹的标记代号；标准基准距离时，省略基准距离代号；S-短基准距离。

3.用途：适用于气体或液体管路系统依靠螺纹密封的连接螺纹（水、煤气管道用管螺纹除外），必要时允许在螺纹配合面间加密封填料提高其密封性。

第二章美国标准管螺纹

一.标准：ANSI B1.20.1美国标准管螺纹。

美国标准管螺纹不仅用于压力较低的水、煤气管道，也同时用于高温、高压系统。

就管螺纹而言，目前在世界范围内形成了以ISO标准为一方，以美国标准为另一方的两大管螺纹标准体系。

二.螺纹类型

1.基本牙型：牙型角60°。锥度1：16。牙型为平顶平底。

2.基本类型

NPT 一般用途的美国标准锥管螺纹

NPSC 管接头用美国标准直管螺纹

NPTR 导杆连接用美国标准锥管螺纹

NPSM 设备上的自由配合机械连接用美国标准直管螺纹

NPSL 锁紧螺母的松配合机械连接用美国标准直管螺纹另有薄壁管上采用的UNS——薄壁管用特殊统一螺纹

三.一般用途的锥管螺纹NPT

1.标记：3/8-18NPT。

2.基本中径和基准距离：锥管螺纹的基本中径是根据管子外径、螺距和手旋合长度确定的，内外螺纹之间用手旋合的公称长度为基准距离，内螺纹的基面为螺纹大端处截面（该截面上的螺纹中径为基本中径），外螺纹基面在离小端距离为基准距离处。

3.常用螺纹尺寸

四.管接头用直管内螺纹NPSF

1.该螺纹与标准锥管螺纹装配时，能形成耐压密封连接，但只在压力较低的情况下才采用。

2.标记示例：

1/

8-27NPSF

3.常用螺纹尺寸

4.

五.导杆连接用锥管螺纹NPTR

1.NPTR螺纹的牙型与标准锥管螺纹是一样的。导杆连接要求用内、外锥螺纹形成一个刚性的机械螺纹连接。

2.标记示例：

1/

2-14NPTR

3.常用螺纹尺寸

4.

六.机械连接用直管螺纹NPSM、NPSL

1.设备上自由配合的机械连接，内、外螺纹均采用NPSM螺纹；带锁紧螺母的松配合机械连接，内、外螺纹均采用NPSL螺纹。

2.标记示例：

1/

8-27NPSM

1/

8-27NPSL

3.常用螺纹尺寸

4.

七.薄壁管用特殊统一螺纹UNS

1.对一般用途的薄壁管，推荐采用27牙系列、1/4至1英寸的特殊统一螺纹UNS，螺纹等级为2A和2B级。UNS螺纹牙型采用统一螺纹牙型。

2.标记示例：

1/

4-27UNS-2A

3.常用螺纹尺寸

4.完整螺纹的最小长度=1/3基本大径+0.185英寸（5牙）。

5.

第三章干密封式美国标准管螺纹

一.标准：ANSI B1.20.3 干密封式美国标准管螺纹

1.干密封式管螺纹主要用于冷却器、船舶、汽车及飞机的燃油和润滑油管路接头、加油放油塞、军用毒气弹等。

2.干密封式管螺纹的特点是控制牙顶和牙底的削平量，以保证牙顶牙底外金属和金属的接触首先发生或与侧面接触同时发生。牙顶和牙底的接触可以防止螺纹渗漏，并保证在不使用润滑剂和密封填料的情况下形成密封紧密连接。

3.干密封式内管螺纹可以是圆柱形的，也可以是圆锥形的。而干密封式外管螺纹仅有圆锥形一种。所有干密封式管螺纹均为右螺纹。

二.干密封式螺纹（NPTF）与标准管螺纹（NPT）相同点是：两者型一样。不同点是：

1.螺纹牙高h不一样。NPTF内、外螺纹之间没有间隙，而NPT的内、外螺纹之间可能有过盈也可能有间隙。

2.NPT内、外螺纹均为圆锥形，而NPTF外螺纹为圆锥形，内螺纹有圆锥形和圆柱形两种。

3.NPT有右旋和左旋两种螺纹，而NPTF只有一种右旋螺纹。

4.ISO标准中没有与美国干密封式管螺纹对应的标准。我国的米制锥螺纹（GB/T1415-92）与美国干密封式管螺纹概念相近。

三.干密封式管螺纹的四种类型：

1.干密封式美国标准管螺纹NPTF

2.干密封式SAE短锥管螺纹PTF-SAE SHORT

3.干密封式美国标准燃油用直管内螺纹NPSF

4.干密封式美国标准普通直管内螺纹NPSI

5.各种类型的标准干密封螺纹的推荐搭配关系

四.1型干密封式锥管螺纹NPTF

1.该螺纹系列适用于完整螺纹长度内的外螺纹和内螺纹。实际上它对各种类型的管路连接都适用。这种螺纹具有较高的强度和良好和密封性，在具有薄截面的脆硬材料上采用内锥螺纹可以减少断裂现象。

2.标记示例：

1/

4 NPTF

3.该系列螺纹采用2只六步幅螺纹塞规和1只光滑塞规来检测螺纹的基本尺寸、有效深度及牙顶高，允许公差：±1扣。

五.2型干密封式SAE短锥管外螺纹PTF-SEA SHORT EXTERNAL

1.本系列的外螺纹除了因增加间隙和节约材料而在小端处切去了一个螺牙从而使完整螺纹长度缩短以外，其余所有方面均与NPTF螺纹一致。

2.标记示例：

1/

4 PTF-SAE

六.2型干密封式SAE短锥管内螺纹PTF-SEA SHORT INTERNAL

1.本系列的内螺纹除在大端处切去了一个螺牙从而使完整螺纹长度缩短以外，其余所有方面均与NPTF螺纹一致。

2.标记示例：

1/

4 PTF-SAE

七.3型干密封式燃油用直管内螺纹NPSF

1.本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹。它们一般用于软的或韧性材料上，但也可用于厚壁部位的脆硬材料上。

2.标记示例：

1/

4 NPSF

八.4型干密封式燃油用直管内螺纹NPSI

1.本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹。它们一般用于厚壁零件以及安装到外螺纹上几乎没有什么膨胀的部位的硬性或脆性材料上。

2.标记示例：

1/

4 NPSI

第四章美国统一螺纹标准（UN系列螺纹）

一.标准：ANSI B1.1美国统一螺纹标准

1.统一螺纹（UN）：1948年11月18日美国、英国和加拿大三国标准机构代表在华盛顿签订了协议，使三国的英制普通螺纹一致，这便是所谓的统一螺纹。

2.统一螺纹的美国标准是ANSI B1.1，英国标准是BS 1580。

二.统一螺纹牙型

1.牙型角：60°

2.牙顶宽度：0.25P；牙底宽度：0.125P；牙底形状呈圆弧形。

三.统一螺纹直径/螺距系列

1.统一螺纹直径/螺距组合按螺距分级有3个系列，即粗牙UNC、细牙UNF和特细牙UNEF系列；不变螺距有8个系列，即4UN、6UN、8UN、12UN、16UN、20UN、28UN和32UN系列。

四.统一螺纹的选择及应用

1.UNC粗牙螺纹系列该系列通常在批量生产的螺栓、螺钉、螺母和其它一般工程上采用。低搞拉强度的材料，如铸件、低碳钢和其它软材料上加工的内螺纹应采用粗牙螺纹，以使内螺纹获得最佳的脱扣强度。UNC螺纹适用于要求快速拆或有可能

产生腐蚀和轻微损伤的部位。

2.UNF细牙螺纹系列该系列适用于不宜采用粗牙螺纹的螺栓、螺钉、螺母和其它应用场合。UNF外螺纹具有比粗牙螺纹大的抗拉应力面积。当要求外螺纹和相配内螺纹的脱扣强度等于或高于外螺纹零件的抗拉承载能力时，宜采用细牙螺纹。细牙螺纹还适用于短旋合长度、小螺纹升角或壁厚要求细牙螺距的场合。若外螺纹的最大强度没有要求，则细牙螺纹也可用于低强度材料上加工的内螺纹，但必须选择合适的旋合长度，以满足上述脱扣强度要求。

尺寸小于和等于1英寸的细牙螺纹适用于螺栓、螺钉、螺母和其它螺纹紧固件。尺寸大于1英寸，细牙螺纹不适用，除非内外螺纹的材料相同。

3.UNEF超细牙螺纹系列该系列适用于薄壁管、薄螺母、短套筒或短接头等要求短旋合长度和更小螺距的场合。一般来说，它也适用于上面对细牙螺纹规定的几种情况。

4.UN不变螺距系列每英寸4、6、8、12、16、20、28和32牙的各种不变螺距系列为UNC、UNF和UNEF系列无法满足的特殊设计要求提供了范围很广的直径/螺距组合。不变螺距系列用于多次装拆的零件或利于重新翻修螺纹的零件。从不变螺距系列中选择螺纹时，应尽可能优先选择表列的8、12或16牙系列。

5.高温高强度使用场合对这些使用场合，尺寸为0.25~1英寸的螺纹建议采用粗牙螺纹系列，而尺寸大于1英寸的，最好采用8牙系列。

五.统一螺纹的螺纹等级、标记方法及极限尺寸

1.等级：统一螺纹规定了六个不同的等级，即1A、2A、3A（外螺纹）和1B、2B、3B 级（内螺纹）。其中尾标A和B分别指外螺纹和内螺纹。

2.1A和1B级螺纹是针对武器装备和某些特殊使用要求规定的，即要求简便迅速装配或螺纹有轻微损伤和污迹也能装配的场合可以采用这种螺纹。

3.2A和2B级螺纹是一般用途的螺栓、螺钉、螺母和类似的螺纹紧固件上最常用的标准螺纹。

4.3A和3B级螺纹用于螺纹配合的松紧度和导程、半角的精度要求较高的场合。3A和3B级螺纹只有用高精度的设备、有效的测量和检测手段才能获得。

5.标记示例：

1-12 UNF-A（1英寸12牙，A表示外螺纹，B表示内螺纹）。

六.英国标准粗牙惠氏螺纹B.S.W.(B.S.84)

普通螺纹攻丝前底孔尺寸(in)

普通螺纹攻丝前底孔尺寸 螺纹的直径和螺距钻孔直径车孔直径螺纹的直 径和螺距 钻孔直径车孔直径 铸铁 青铜 钢 黄铜 直径公差铸铁 青铜 钢 黄铜 直径公差 M4*0.7 M4*0.5 3.3 3.5 3.3 3.5 M27**3 M27*2 23.7 24.7 23.9 24.9 23.5 +0.3 M5*0.8 M5*0.5 4.1 4.4 4.2 4.5 M27*1.5 M27*1 25.3 25.8 25.5 26 M6*1 M6*0.75 4.9 5.1 5 5.2 4.9 - +0.3 M30*3.5 M30*3 26 26.7 26.2 26.9 26 +0.3 M8*1.25 M8*1 6.6 6.9 6.7 7 6.6 - +0.2 M30*2 M30*1.5 27.7 28.3 27.9 28.5 M10*1.5 M10*1.25 M10*1 8.4 8.6 8.9 8.5 8.7 9 8.3 - - +0.25 M33*3.5 M33*3 M33*2 29 29.7 30.7 29.2 29.9 30.9 29 +0.3 M12*1.75 M12*1.5 M12*1.25 M12*1 10.1 10.4 10.6 10.9 10.2 10.5 10.7 11 10 +0.25 M33*1.5 M36*4 M36*3 M36*1.5 31.3 31.5 32.7 34.3 31.5 31.7 32.9 34.5 - 31.4 32.5 34.3 - +0.3 +0.17 +0.17 M14*2 M14*1.5 M14*1 11.8 12.4 12.9 11.9 12.5 13 11.7 +0.3 M39*4 M39*3 M39*1.5 34.6 35.7 37.3 34.8 35.9 37.5 34.4 35.5 37.3 +0.3 +0.17 +0.17 M16*2 M16*1.5 M16*1 13.8 14.4 14.9 13.9 14.5 15 13.7 +0.3 M42*4.5 M42*3 M42*1.5 37.1 38.7 40.3 37.3 38.9 40.5 36.8 38.5 40.3 +0.3 +0.17 +0.17 M18*2.5 M18*2 M18*1.5 M18*1 15.3 15.8 16.4 16.9 15.4 15.9 16.5 17 15.1 +0.3 M45*4.5 M45*3 M45*1.5 40 41.8 43.3 40.2 42 43.5 39.8 41.5 43.3 +0.3 +0.17 +0.17 M20*2.5 M20*2 M20*1.5 M20*1 17.2 17.7 18.3 18.8 17.4 17.9 18.5 19 17.1 +0.3 M48*5 M48*3 M48*1.5 42.5 44.8 46.3 42.7 45 46.5 42.2 44.5 46.3 +0.3 +0.17 +0.17 M22*2.5 M22*2 M22*1.5 M22*1 19.2 19.7 20.3 20.8 19.4 19.9 20.5 21 19.1 +0.3 M52*5 M52*3 M52*1.5 46.4 48.8 50.3 46.6 49 50.5 46.2 48.5 50.2 +0.3 +0.17 +0.17 M24*3 M24*2 M24*1 20.7 21.7 22.8 20.9 21.9 23 20.5 +0.3 M56*5.5 M56*4 M56*2 - - - - - - 49.7 51.4 53.7 +0.3 +0.2 +0.2

攻丝钻孔直径大全

螺纹 第一章国标螺纹的一般知识 一.螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24× 1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二.米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距

3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8； 3.标记示例： 圆锥内螺纹Rc 3/8 圆柱内螺纹Rp3/8 圆锥外螺纹R3/8 当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹） 常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸： 表2 4.GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。在ISO 7/1作出统一之前，各国的标记方法如下： 表3

丝锥钻孔攻丝全部讲解

第一章国标螺纹的一般知识 一.螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24*1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二. 米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距

3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8； 3.标记示例： 圆锥内螺纹Rc 3/8 圆柱内螺纹Rp3/8 圆锥外螺纹R3/8 当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹） 常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸： 表2

【打孔与攻丝标准】 钻孔攻丝标准

【打孔与攻丝标准】钻孔攻丝标准 打孔与攻丝标准 M1--M10 X0.83=钻孔直径; M12--M20 X0.86= 钻孔直径 M22--M30 X0.87=钻孔直径; M32--M40 X0.88=钻孔直径 M42--M48 X0.89=钻孔直径; M50--M68 X0.90=钻孔直径打得孔一般 比丝锥攻丝的规格小0.3到0.5MM 螺纹规格螺纹标准 牙距螺纹底孔直径 M2 标准 0.40 1.60 细牙 0.25 1.75 M2.5 标准 0.45 2.10 细牙 0.35 2.20 M2.6 标 准 0.45 2.20 细牙 0.35 2.25 M3 标准 0.50 2.60 细牙 0.35 2.70 M3.5 标准 0.60 3.00 细牙 0.35 3.20 M4 标准 0.70 3.40 细牙 0.50 3.60 M5 标准 0.80 4.20 细牙 0.50 4.60 M6 标准 1.00 5.10 细 牙 0.75 5.30 M8 标准 1.25 6.80 细牙 1 1.00 7.10 细牙 2 0.75 7.30 M10 标准 1.50 8.60 细牙 1 1.25 8.90 细牙 2 1.00 9.10 细牙 3 0.75 9.30 M12 标准 1.75 10.40 细牙 1 1.50 10.60 细牙 2 1.25 10.90 细牙 3 1.00 11.10 M14 标准 2.00 12.20 细牙 1 1.50 12.60 细牙 2 1.00 1 3.10 M16 标准 2.00 1 4.20 细 牙 1 1.50 14.60 细牙 2 1.00 15.10 M18 标准 2.50 15.70 细牙 1 2.00 16.20 细牙 2 1.50 16.60 细牙

全系列螺纹钻孔直径对照表

螺纹钻孔直径对照表 公制螺纹公制细牙螺纹55°圆柱内螺纹（Rp)55°圆锥内螺纹（Rc)55°非密封圆柱内螺纹（G) 规格钻孔直径规格钻孔直径规格钻孔直径规格钻孔直径规格钻孔直径标准直径最大最小标准直径最大最小标准直径最大最小标准直径最大最小标准直径最大最小 M10.750.7850.729M1*0.20.80.8210.7831/16-28 6.5 6.632 6.491/16-28 6.3 6.384 6.2441/16-28 6.7 6.843 6.561 M2 1.6 1.679 1.567M2*0.25 1.725 1.785 1.7291/8-288.58.6378.4951/8-288.38.3888.2491/8-288.78.8488.566 M3 2.5 2.599 2.459M3*0.35 2.7 2.721 2.6211/4-1911.411.54911.3411/4-191111.17410.9621/4-1911.711.8911.445 M4 3.3 3.422 3.242M4*0.5 3.5 3.599 3.4593/8-1914.915.04514.8463/8-1914.514.65814.4483/8-1915.215.39514.95 M5 4.2 4.334 4.134M5*0.5 4.5 4.599 4.4591/2-1418.618.77318.4891/2-1418.118.26317.9791/2-141919.17218.631 M65 5.153 4.917M6*0.75 5.3 5.378 5.1883/4-142424.25923.9753/4-1423.523.66323.3785/8-142121.12820.587 M76 6.153 5.917M7*0.75 6.3 6.378 6.1881-1130.230.47230.111-1129.629.82229.4593/4-1424.524.65824.117 M8 6.8 6.912 6.647M8*177.153 6.91711/4-1138.839.13338.77111/4-1138.238.33937.9767/8-1428.228.41827.877 M108.58.6768.376M8*0.757.37.3787.18811/2-1144.745.02644.66411/2-114444.23243.8691-1130.630.93130.291 M1210.2510.44110.106M10*1.258.88.9128.6472-1156.556.83756.4752-1155.655.84455.41211/8-1135.235.57934.939 M141212.2111.835M10*199.1538.91711/4-1139.239.59238.952 M161414.2113.835M10*0.759.39.3789.18811/2-114545.48544.845 M1815.515.74415.294M12*1.510.510.67610.37613/4-115151.42850.788 M2017.517.74417.294M12*1.2510.810.91210.6472-115757.29656.656 M2219.519.74419.294M12*11111.15310.917 M242121.25220.752M14*1.512.512.67612.376 M272424.25223.752M14*1.2512.812.91212.647 M3026.526.77126.211M14*11313.15312.917 M3329.529.77129.211M16*1.514.514.67614.376 M363232.2731.67M16*11515.15314.917 M393535.2734.67M18*21616.2115.835 M18*1.516.516.67616.376 M18*11717.15316.917 M20*21818.2117.835 M20*1.518.518.67618.376 M20*11919.15318.917 M22*22020.2119.835 M22*1.520.520.67620.376 M22*12121.15320.917 M24*22222.2121.835 M24*1.522.522.67622.376 M24*12323.15322.917 M27*22525.2124.835 M27*1.525.525.67625.376 M27*12626.15325.917 M30*32727.25226.752 M30*22828.2127.835 M30*1.528.528.67628.376 M30*12929.15328.917 M33*33030.25229.752 M33*23131.2130.835 M33*1.531.531.67631.376 M36*33333.25232.752 M36*23434.2133.835 M36*1.534.534.67634.376 M39**33636.25235.752 M39*23737.2136.835 M39*1.537.537.67637.376

钻孔.攻丝操作规程

钻孔、攻丝操作规程REV.1.0 1.0 适用范围 本操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。 2.0操作方法 2.1 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。 2.2 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方向 是否正确。 2.3 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔头 敲打夹头，以免造成人身或设备事故。 2.4 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。 2.5 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。 2.6 打孔攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。 2.7 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应特 别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。 2.8 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。 2.9下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。 3.0 工艺要求 3.1 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。 3.2 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。 3.3 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满，目视所有螺纹完好率100%。 3.4 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。 3.5 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。 3.6 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 3.7 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。 3.7.1 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1mm。 3.7.2 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。 编制:技术部作成/日期：杨聿利/2001、11、08 批准/日期：许成火/2001、11、08 抄送：□总经理□副总经理□管理者代表□市场部□供应部□计划部□技术部□生产钣金部□生产喷涂部□生产装配部□品质部□人力资源部□文控中心FORM NO: WI-1- 07 共2页第1页

非常全的攻丝钻孔直径表

螺纹底孔直径 一、螺纹底孔直径计算式 螺纹底孔直径可参照表1、表2的公式计算，也可查表3至表11。 表1 加工米制普通螺纹底孔钻头直径D的计算公式 适用范围 1 D = d – t 式中 d：螺纹的公称直径 t：螺距 （1）螺距t<1； （2）工件材料塑性较大； （3）孔扩张量适中。 2 D = d – (1.04～1.08)t （1）螺距t<1； （2）工件材料塑性较小；（3）孔扩张量较小。 表2 加工英制螺纹底孔钻头直径的计算公式 (mm) 螺纹公称直径 (英寸) 铸铁与青铜 钢与黄铜 3/16"～5/8" D = 25.4·(d - 1/n) D = 25.4·(d - 1/n) + 0.1 3/4"～1 1/2" D = 25.4·(d - 1/n) D = 25.4·(d - 1/n) + 0.2注：n—每英寸牙数

·2· 二、螺纹底孔直径表 表3 米制粗牙螺纹攻丝前用的钻头直径(mm) 螺 纹 小 直 径 级 别 公称直径 螺距5H max 6H max 7H max 5H、6H、7H min 钻头 直径 1 1. 2 1.6 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 0.25 0.25 0.35 0.4 0.45 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 0.785 0.985 1.301 1.657 2.112 2.571 3.382 4.294 5.007 6.859 8.612 10.371 12.135 14.135 15.649 17.649 19.649 21.152 1.321 1.679 2.138 2.599 3.422 4.334 5.153 6.912 8.676 10.441 12.210 14.210 15.744 17.744 19.744 21.252 2.639 3.466 4.384 5.217 6.982 8.751 10.531 12.310 14.310 15.854 17.854 19.854 21.382 0.729 0.929 1.221 1.561 2.013 2.459 3.242 4.134 4.917 6.647 8.376 10.106 11.835 13.835 15.294 17.294 19.294 20.754 0.75 0.95 1.25 1.60 2.05 2.50 3.30 4.20 5.00 6.80 8.50 10.2 12.0 14.0 15.5 17.5 19.5 21.0

螺纹预钻孔坯径对照表

螺纹预钻孔对照表 有一个简单的计算公式：d=M-t 式中： d：攻丝前的钻孔直径 M：螺纹的公称直径 t：螺距 例： M10：d=M-t=10-1.5=8.5 M16：d=M-t=16-2=14 M20：d=M-t==20-2.5=17.5 关键：要记熟螺距 螺纹钻孔底径计算 一般按下列公式： 1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-t t＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t 式中t——螺距（毫米） dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（毫米） 2.攻英制螺纹： 螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜 3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2 式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（英寸） n——每英寸牙数 常用规格（公制） M1.2*0.25 M2.5*0.45 M6*0.75 M10*0.75 M1.4*0.3 M2.6*0.45 M6*1 M10*1 M1.6*0.35 M3*0.5 M7*0.75 M10*1.25 M1.7*0.25 M3*0.6 M7*1 M10*1.5 M1.7*0.35 M3.5*0.6 M8*0.75 M11*1 M1.8*0.35 M4*0.5 M8*1 M11*1.5 M2*0.4 M4*0.7 M8*1.25 12*1 M2.2*0.45 M5*0.5 M9*1 M12*1.25 M2.3*0.45 M5*0.8 M9*1.25 M12*1.5

常用规格（英制） 1/8〃-40 1/2〃-12 1〃-8 2〃-4.5 5/32〃-32 9/16〃-12 1-1/8〃-7 2-1/8〃-4 3/16〃-24 5/8〃-11 1-1/4〃-7 2-1/4〃-4 7/32〃-24 11/16〃-11 1-3/8〃-6 2-1/2〃-4 1/4〃-20 3/4〃-16 1-1/2〃-6 2-3/4〃-4 5/16〃-18 13/16〃-10 1-5/8〃-5 3-1/4〃-4 3/8〃-16 7/8〃-9 1-1/4〃-5 3-1/2〃-4 7/16〃-14 15/16〃-9 1-7/8〃-4.5 3-3/4〃-4 4〃-4 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） 对普通粗牙螺纹: M6（铜和黄铜）: d0=6-1.1*1=4.9 M8（铸铁）：d0=8-1.1*1.25=6.625 M10（碳钢）: d0=10-1.5=8.5 攻螺纹前底孔直径的确定攻米制螺纹 p<1mm; dｏ=d-p p>1mm; dｏ=d-(1.04~1.06)p 式中：p _ 螺距（mm） dｏ: 钻头直径（mm） d :螺纹公称直径（mm） 攻不通螺纹钻孔深度=所需螺孔深度+0.7d 英制螺丝直径换算成公制直径表 1/8=3.18mm 5/32=3.97mm 3/16=4.83mm 1/4=6.35mm 5/16=7.94mm 3/8=9.53mm 7/16=11.11mm 1/2=12.7mm 5/8=15.88mm 3/4=19.05mm 7/8=22.23mm 1"=25.4mm

螺纹底孔对照表(技巧学习)

螺纹底孔直径公制普通粗牙螺纹 螺纹代号 钻头直径HSS 硬质合金 M2×0.4 1.6 1.65 M3×0.5 2.5 2.55 M4×0.7 3.3 3.4 M5×0.8 4.2 4.3 M6×1.0 5.0 5.1 M8×1.25 6.8 6.9 M10×1.5 8.5 8.7 M12×1.75 10.3 10.5 M14×2.0 12.0 12.2 M16×2.0 14.0 14.2 M18×2.5 15.5 15.7 M20×2.5 17.5 17.7 M24×3.0 21.0 ……M30×3.5 26.5 ……M36×4.0 32.0 ……M42×4.5 37.5 ……M45×4.5 40.5 ……M48×5.0 43.0 ……

公制细牙螺纹 螺纹代号 钻头直径HSS 硬质合金 M2×0.25 1.75 1.75 M3×0.35 2.7 2.7 M4×0.5 3.5 3.55 M5×0.5 4.5 4.55 M6×0.75 6.3 6.35 M8×1.0 7 7.1 M8×0.75 7.3 7.35 M10×1.0 9 9.1 M10×1.25 8.8 8.9 M10×0.75 9.3 9.35 M12×1.5 10.5 10.7 M12×1.25 10.8 10.9 M12×1.0 11 11.1 M14×1.5 12.5 12.7 M14×1.0 13.0 13.1 M16×1.5 14.5 14.7 M16×1.0 15.0 15.1 M18×1.5 16.5 16.7 M18×1.0 17 17.1

M20×2.0 18 18.3 M20×1.5 18.5 18.7 M20×1.0 19 19.1 M24×2.0 22.0 ……M24×1.5 22.5 ……M24×1.0 23.0 ……M30×3 27 ……M30×2 28 ……M30×1.5 28.5 ……M30×1.5 29 ……M36×3.0 33.0 ……M36×2 34.0 ……M36×1.5 34.5 ……M42×4 38 ……M42×3 39 ……M42×2 40 ……M42×1.5 40.5 ……M45×4 41 ……M45×3 42 ……M45×2 43 ……M45×1.5 43.5 ……

螺纹底孔直径对照表

螺纹底孔直径对照表 公制、美制和英制螺纹标准 NPT，PT，G 都是管螺纹． NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的60 度圆锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991 PT 是Pipe Thread 的缩写，是55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为1:16，国家标准可查阅GB/T7306-2000。 G 是55 度非密封管螺纹，属惠氏螺纹家族，标记为G 代表圆柱螺纹，国家标准可查阅GB/T7307-2001。 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。 行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一寸等于8分，1/4 寸就是2分，如此类推。

G 不是管螺纹的统称(Guan)，是来自ISO标准，规定为圆柱管螺纹， 55、60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG俗称管锥，是老国标标注方法，即螺纹由一圆锥面加工而成。新标准按照ISO标准，R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹，Rp 表示圆柱内螺纹。 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别， 公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。 公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。 管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。 1/4、1/2、1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。

五要素： 1、公称直径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D 表示；小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。 2、线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。 3、螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n×P 。 4、旋向：沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。如将螺纹竖起来看，螺纹可见部分向左上升是左旋螺纹，可见部分向右上升是右旋螺纹 5、螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五

攻螺纹前钻底孔直径及底径

以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。一般情况等于外径-螺距 M1 Φ0.75 M2 Φ1.6 M3 Φ2.5 M4 Φ3.3 M5 Φ4.2 M6 Φ5 M8 Φ6.75 M10 Φ8.5 M12 Φ10.25 M14 Φ12 M16 Φ14 M18 Φ15.5 M20 Φ17.5 M22 Φ19.5 M24 Φ21 M27 Φ24 M30 Φ26.5 螺纹钻孔底径计算 一般按下列公式： 1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-t t＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t 式中t——螺距（毫米） dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（毫米） 2.攻英制螺纹： 螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜 3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2 式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（英寸） n——每英寸牙数 首先，要知道螺纹的外径D,螺距T,螺纹底孔直径d=D-T。 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起 并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） （2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 普通螺纹底孔直径简单计算可按下式 要攻丝的尺寸乘上0.85 如：M3--2.4mm M4--3.1mm M5--4.2m M6--5.1mm M8--6.8mm

钻孔.攻丝操作规程

适用范围 本操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。 2.0操作方法 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方向是否正确。 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。 打孔攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。 下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。 工艺要求 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满，目视所有螺纹完好率100%。 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深。 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。 编制:技术部作成/日期：杨聿利/2001、11、08 批准/日期：许成火/2001、11、08 抄送：□总经理□副总经理□管理者代表□市场部□供应部□计划部□技术部□生产钣金部□生产喷涂部□生产装配部□品质部□人力资源部□文控中心 FORM NO: WI-1- 07 共2页第1页表一钻孔扩孔直径公差单位： mm

自制内螺纹钻孔尺寸规定

文件编号xxxxx / JS xxx 自制内螺纹钻孔尺寸规定 （版次/修订：A/0） 批准： 审核： 编制： 2015-1-X 发布 201-1-X 实施 xxxxxxxxxx有限公司

前言 本规定是根据有关国家标准和行业标准，推荐优先采用的螺纹规格范围，考虑到设计和生产的需要而制定的。 本文规定了本公司常用的不同规格的自制内螺纹底孔直径、钻头直径及其公差，以保证连接扭矩，本规定作为设计和生产加工的依据。 本规定由XXXXXXX有限公司技术中心提出。 本规定由XXXXXXX有限公司技术中心归口管理。 本标准由XXXXXXX有限公司技术中心负责解释。 收件单位：准备 1份；焊装1份；总装1份；底盘1份；调试1份； 生产部1份；技术部1份；质保部1份；工机部1份；资料室1份

1 范围 本文规定了自制内螺纹底孔直径、钻头直径及其公差要求。 本规定适用于公司内，所有汽车产品自制内螺纹底孔的加工，（用以钻孔或冲孔方式而得到的螺纹底孔）。 公称直径相同的其它螺纹底孔，需用其它加工方法加工底孔时，可以参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。 GB/T193 —1981 普通螺纹 直径与螺距系列 GB/T197 —1981 普通螺纹 公差与配合 3 螺纹底孔直径 3.1 螺纹底孔直径计算式 螺纹底孔直径可参照表 1 的公式计算，也可查表 2至表 3 表 1 加工普通螺纹底孔钻头直径 D 的计算公式 3.2 螺纹底孔直径表 表 2 粗牙常用螺纹攻丝前用的钻头直径(mm) 适 用 范 围 1 D = d – t 式中 d ：螺纹的公称直径 t ：螺距 （1） 螺距 t<1； （2） 工件材料塑性较大； （3） 孔扩张量适中 2 D = d - (1.04～1.08)t （1） 螺距 t<1； （2） 工件材料塑性较小； （3） 孔扩张量较小。 螺 纹 钻头 直径 公称直径 螺 距 5H max 6H max 7H max 5H 、6H 、7H min 3 0.5 2.571 2.599 2.639 2.459 2.50 4 0.7 3.382 3.422 3.466 3.242 3.30 5 0.8 4.294 4.334 4.384 4.134 4.20 6 1 5.007 5.153 5.217 5.217 5.00

螺纹孔底孔尺寸表

底孔： 底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。 若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响！ 底孔直径： 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p （螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）钻孔深度： 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度， 盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 公制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.0825*螺距

英制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.28*螺距 钻孔： 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。 在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。 解释： 钻孔各部位的名称如图所示。钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。 通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如：在木板上钻孔。在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。在花岗岩上钻孔。2.指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。

攻丝底孔直径

攻螺纹前底孔直径的确定 （1）普通螺纹攻螺纹前底孔的钻头直径 （2）非螺纹密封的管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径

（3）英制锥管螺纹和英制锥螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径 丝锥用底孔钻头直径表 (螺纹牙型高度为75%时的推荐钻头尺寸) 准备攻丝的螺纹钻头规格代码(最接近的英制分数规格) 英制小数规格 0-80UNF 3/64" 3/64" .0469 1-64UNC #53 - .0595 1-72UNF #53 1/16" .0595 2-56UNC #50 - .0700 2-64UNF #50 - .0700 3-48UNC #47 5/64" .0785 3-56UNF #45 - .0820 4-36UNS #44 - .0860 4-40UNC #43 3/32" .0890 4-48UNF #42 3/32" .0935 M3×0.60 2.5mm - .0984 1/8-40UNS #38 - .1015

5-40UNC #38 - .1015 5-44UNF #37 - .1040 6-32UNC #35 7/64" .1100 6-36UNS #34 - .1110 6-40UNF #33 - .1130 6-48UNS #31 - .1200 M4×0.70 3.4mm - .1338 M4×0.75 3.4mm - .1338 8-32UNC #29 - .1360 8-36UNF #29 9/64" .1360 8-40UNS #28 - .1405 3/16"-24UNS #26 - .1470 10-24UNC #25 5/32" .1495 3/16"-32UNS #22 - .1570 10-32UNF #21 5/32" .1590 M5×0.90 4.2mm - .1653 M5×0.80 4.3mm - .1693 12-24UNC #16 11/64" .1770 12-28UNF #14 3/16" .1820 12-32NEF #13 - .1850 14-20UNS #10 - .1935 1/4"-20UNC #7 13/64" .2010 14-24UNS #7 - .2010 M6×1.00 5.2mm - .2047 1/4"-24UNS #4 - .2090 1/4"-28UNF #3 7/32" .2130 1/4"-32NEF 7/32" 7/32" .2188 1/4"-40UNS #1 - .2280 M7×1.00 6.1mm 15/64" .2401 5/16"-18UNC 字母F 17/64" .2570 M8×1.25 6.9mm 17/64" .2716 5/16"-24UNF 字母I - .2720 M8×1.00 7.1mm - .2795 5/16"-32NEF 9/32" 9/32" .2812 M9×1.2 7.9mm - .3110 3/8"-16UNC 5/16" 5/16" .3125 M9×0.75 8.3mm - .3268 M9×1.00 8.1mm - .3189 *该螺纹仅用于火花塞 准备攻丝的螺纹钻头规格代码(最接近的英制分数规格) 英制小数规格3/8"-24UNF 字母Q 21/64" .3320 M10×1.50 8.7mm - .3425

螺纹尺寸对照表

螺纹孔底孔尺寸表 中国（旧） 中国（新）日本中国（旧） 中国（新）M5×0.8 4.2M8×17.0M12×1.510.5M20×218.0ZG1/8″Rc1/8″PT1/8″8.4G1/8″8.6Z1/8″NPT1/8″8.4M6×1 5.0M10×19.0M14×1.512.5M22×220.0ZG1/4″Rc1/4″PT1/4″11.0G1/4″11.7Z1/4″NPT1/4″11.1M8×1.25 6.8M12×111.0M16×1.514.5M24×222.0ZG3/8″Rc3/8″PT3/8″14.5G3/8″15.2Z3/8″NPT3/8″14.6M10×1.58.5M14×113.0M18×1.516.5M27×225.0ZG1/2″Rc1/2″PT1/2″18.0G1/2″18.8Z1/2″NPT1/2″18.1M12×1.7510.2M16×115.0M20×1.518.5M30×228.0ZG3/4″Rc3/4″PT3/4″23.5G3/4″24.3Z3/4″NPT3/4″23.5M14×212.0M18×117.0M22×1.520.5M33×231.0ZG1″Rc1″PT1″ 29.5G1″30.5Z1″NPT1″29.4M16×214.0M20×119.0M24×1.522.5M36×234.0ZG1 1/4″Rc1 1/4″PT1 1/4″38.0G1 1/8″35.2Z1 1/4″NPT1 1/4″38.2M18×2.515.5M22×121.0M27×1.525.5M42×240.0ZG1 1/2″Rc1 1/2″PT1 1/2″44.0G1 1/4″39.2Z1 1/2″NPT1 1/2″44.3M20×2.517.5M24×123.0M30×1.528.5M48×246.0ZG2″Rc2″PT2″56.0G1 1/2″45.1Z2″ NPT2″ 56.3 M24×321.0M27×126.0M33×1.531.5M52×2 50.0 ZG2 1/2″Rc2 1 /2″PT2 1 /2″72.0G1 3 /4″51M27×324.0M30×1 29.0 M36×1.534.5ZG3″ Rc3″ PT3″ 84.0 G2″56.9M30×3.526.5M42×1.540.5M30×327.0G1 1/4″62.95M33×3.529.5M48×1.5 46.5 M33×330.0G2 1/2″72.45M36×432.0M36×333.0G2 3/4″78.8M42×4.537.5M42×339.0G3″ 85.2 M48×543.0M48×345.0M52×547.0M52×3 49.0 M56×5.550.5M64×6 58.0 公称尺寸 底孔d 布锥管螺孔攻丝前钻孔尺寸底孔d 公称尺寸底孔d 底孔d 攻丝前钻孔尺寸 公称尺寸 攻丝前钻孔尺寸底孔d 圆锥管螺孔圆柱管螺孔普通粗牙螺孔攻丝前钻孔尺寸攻丝前钻孔尺寸公称尺寸底孔d 公称尺寸普通细牙螺孔公称尺寸底孔d 公称尺寸