管道设备及单线图

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CF 最终确认 certified final

VCM 厂商协调会vendor coordinative

meeting

管路和仪表流程图 PID：Piping & Instrument Diagram，又称带控制点的工艺流程图。包括所有的管路，反应器，储罐，泵，换热器等化工设备,以及各种阀门等常见的缩写还有PFD（process flow diagram）物料流程图MBD（material balance diagram）

▲什么是PID图,怎样做?

管道和仪表流程图又称为P&ID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。P&ID的设计是在PFD的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&ID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。广义的P&ID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的P&ID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。由于P&ID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计P&ID时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&ID不可能完全相同，但也不会有太大的差异。P&ID通常有6~8版，视工程需要而定。一套完整的P&ID及UID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。

▲P&ID设计规范及入门指南

由于P&ID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计P&ID 时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&ID不可能完全相同，但也不会有太大的差异。P&ID通常有6~8版，视工程需要而定。

一套完整的P&ID及UID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。

下面，对P&ID及UID的

设计进行简单介绍。

一.

P&ID的设计

&ID的设计内容

P&ID的设计应包括下列内容。

设备

(1)设备的名称和位号。

每台设备包括备用设备，都必须标示出来。对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。

（2）成套设备

对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。

（3）设备位号和设备规格

P&ID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。和PFD不同的是，P&ID中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。

（4）接管与联接方式

管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。

（5）零部件

为便于理解工艺流程，零部件如与管口相邻的塔盘、塔盘号和塔的其他内件（如挡板、堰、内分离器、加热/冷却盘）都要在P&ID中表示出来。

（6）标高

对安装高度有要求的设备必须标出设备要求的最低标高。塔和立式容器须标明自地面到塔、容器下切线的实际距离或标高；卧式容器应标明容器内底部标高或到地面的实际距离。

（7）驱动装置

泵、风机和压缩机的驱动装置要注明驱动机类型，有时还要标出驱动机功率。（8）排放要求

P&ID应注明容器、塔、换热器等设备和管道的放空、放净去向，如排放到大气、

泄压系统、干气系统或湿气系统。若排往下水道，要分别注明排往生活污水、雨水或含油污水系统。

配管

（1）管道规格

在P&ID中要表示出全部在正常生产、开车、停车、事故维修、取样、备用、再生各种工况下所需要的工艺物料管线和公用工程管线。所有的管道都要注明管径、管道号、管道等级和介质流向。管径一般用公称直径（DN）表示，根据工程的要求，也可采用英制（”，英寸）。

若同一根管道上使用了不同等级的材料，应在图上注明管道等级的分界点。

一般在P&ID上管道改变方向处标明介质流向。

（2）间断使用的管道

对间断使用的管道要注明“开车”、“停车”、“正常无流量（NNF）”等字样。（3）阀件

正常操作时常闭的阀件或需要保证开启或关闭的阀门要注明“常闭（）”、“”、“”、“锁开（）”、“锁闭（）”等字样。

所有的阀门（仪表阀门除外）在P&ID上都要示出，并按图例表示出阀门的形式；若阀门尺寸与管道尺寸不一致时，要注明。

阀门的压力等级与管道的压力等级不一致时，要标注清楚；如果压力等级相同，但法兰面的形式不同，也要标明，以免安装设计时配错法兰，导致无法安装。（4）管道的衔接

管道进出P&ID中，图面的箭头接到哪一张图及相接设备的名称和位号要交待清楚。以便查找相接的图纸和设备。

（5）两相流管道

两相流管道由于容易产生“塞流”而造成管道振动，因此应在P&ID上注明“两相流”。

（6）管口

开车、停车、试车用的放空口、放净口、蒸汽吹扫口、冲洗口和灭火蒸汽口等，在P&ID上都要清楚地标示出来。

（7）伴热管

蒸汽伴热管、电伴热管、夹套管及保温管等，在P&ID中要清楚地标示出来，但保温厚度和保温材料类别不必示出（可以在管道数据表上查到）。

（8）埋地管道

所有埋地管道应用虚线标示，并标出始末点的位置。

（9）管件

各种管路附件，如补偿器、软管、永久过滤器、临时过滤器、异径管、盲板、疏水器、可拆卸短管、非标准的管件等都要在图上标示出来。有时还要注明尺寸，工艺要求的管件要标上编号。

（10）取样点

取样点的位置和是否有取样冷却器等都要标出，并注明接管尺寸、编号。

（11）特殊要求

管道坡度、对称布置和液封高度要求等均必须注明。

（12）成套设备接管

P&ID中应标示出和成套供应的设备相接的连结点，并注明设备随带的管道和阀门与工程设计管道的分界点。工程设计部分必须在P&ID上标示，并与设备供货的图纸一致。

（13）扩建管道与原有管道

扩建管道与已有设备或管道连接时，要注明其分界点。已有管道用细实线表示。（14）装置内、外管道

装置内管道与装置外管道连接时，要画“管道连接图”。并列表标出：管道号、管径、介质名称；装置内接往某张图、与哪个设备相接；装置外与装置边界的某根管道相接，这根管道从何处来或去何处。

（15）特殊阀件

双阀、旁通阀在P&ID上都要标示清楚。

（16）清焦管道

在反应器的催化剂再生时；须除焦的管道应标注清楚。

仪表与仪表配管

（1）在线仪表

流量计、调节阀等在线仪表的接口尺寸如与管道尺寸不一致时，要注明尺寸。（2）调节阀

调节阀及其旁通阀要注明尺寸，并标明事故开（FO）或事故关（FC）、是否可以手动等。我国钢制调节阀阀体的最低压力等级是 4 x 106Pa，而管道的压力等级往往低于 4 x 106Pa，此点在 P&ID上要注明，以免法兰配不上。

（3）安全阀/呼吸阀（压力真空释放阀）

要注明连接尺寸和设定压力值。

（4）设备附带仪表

设备上的仪表如果是作为设备附件供应，不须另外订货时，要加标注，该仪表编号可加后缀“X”。

（5）

仪表编号

仪表编号和电动、气动讯号的联接不可遗漏，按图例符号规定（lead sheet）编制。

（6）联锁及讯号

联锁及声、光讯号在P&ID上亦要表示清楚。

（7）冲洗、吹扫

仪表的冲洗、吹扫要示出。

（8）成套设备

成套供应设备的供货范围要标明。对由制造厂成套供货范围内的仪表，要加标注，可在编号后加后缀“X”。

其他

在P&ID中要将特殊的设计及安装要求标示出来，亦可作为注释单独列出，如开/停车联锁、再生要求、仪表与有关的管道阀的安装要求、特殊的专用管件等。

&ID的设计过程

P&ID的设计过程是从无到有、从不完善到完善的过程。研究P&ID的设计过程，有利于提高其设计质量。

P&ID的设计，必须待工艺流程完全确定后（但不是工艺流程设计完全结束后）才能开始，否则容易造成大返工。

P&ID的设计一般要经过初步条件版、内部审核版、供建设单位批准版、设计版、施工版和竣工版等阶段后才能完成。

初步条件版（0版）

P&ID设计过程中，系统专业需要具备必要的基础资料。这些资料在P&ID设计初

期不可能全部具备，但有了主要部分即可开展工作。

P&ID的0版可以由系统工程师完成。也可由工艺工程师完成后移交给系统工程师，由系统工程师继续完成后面的一系列工作。此版P&ID属于工艺包设计的内容。

0版P&ID的主要作用，一是供配管专业进行装置布置和主要管道走向的研究使用；二是供给自控专业完善自控设计。在此版设计时，P&ID的设计者根据PFD和自己的专业知识进行仪表设计。关于控制方案，还应听取用户的意见。P&ID的0版应包括下列内容。

（1）设备

所有的设备（包括备用设备）及它们的名称和位号、驱动机类型。

（2）工艺管道

主要的工艺管道要注明管径和流向（通常1／2”以上），但管道编号可暂不标注。（3）公用工程管道

与设备相接的公用工程管道应标出管径，蒸汽管要标出蒸汽压力。

（4）间断使用的管道

间断使用的管道要标注其用途（如开工用、停工用、事故处理用等），

（5）管材

管道的材质要求可用管道等级或文字说明（如碳钢、不锈钢）标注；若暂时无条件标注时，可暂不标注；但对合金钢管道和高压管道则一定要注明所用材料。（6）阀门

管道上的阀门在此阶段要尽量表示出来，并表明常开或常闭状态。

（7）设备的最低标高

对于有标高要求的设备，应标出其最低标高。

（8）

泄压系统

应表示清楚安全阀/呼吸阀（压力真空释放阀）出口是排往大气或排往火炬/废料处理系统。

（9）安全阀

要标出主要的安全阀/呼吸阀（压力真空系统释放阀），但并不要求注出尺寸和编号。

（10）调节阀

要画出全部调节阀，但不要求注出尺寸。

（l1）仪表

按照对PFD的理解标出全部仪表（包括检测仪表、控制和联锁仪表，但不必注出仪表编号）。要用图例符号表明仪表是在DCS或现场的不同位置。

（12）必要的设计说明

自流管道、管道的坡度、液封、布置在某个特定位置上的调节阀组以及排往下水系统的类型（含油污水、雨水或生活污水系统）等均应有相应说明。对有常开、常闭要求的阀门，图上也应注明。

（13）供货范围

成套供应设备的供货范围要用点划线框出并加标注。

（14）介质流向

管道上要注明介质流向。

（15）指出需要保温和伴热的管道

工艺工程师应在0版P&ID上注明工艺过程对配管材质的要求，并同时提出推荐的初步装置布置图，供配管专业参考。

内部审核版（1版）

在P&ID送给建设单位审核前，要先在设计单位内部进行审核。各专业接到0版P&ID 后，需要再作如下完善。

（1）所有的管道

系统工程师应对P&ID进一步深化，把工艺和公用工程物料管道补全，加上工艺过程所需要的放空和放净管道，并注明管径。

（开车工程师）应在0版图纸上补充说明开车、停车、试压及事故处理的各项要求（然后把图纸送回给系统工程师）。

（2）标注所有管道的管径及伴热、保温要求

系统专业应对管道的管径进行初步的水力计算和保温设计，并在P&ID和管道数据表上注明管径、保温和伴热的初步要求。

一般的管道可根据物料平衡表中的物料流量、推荐流速或允许压力降来选用管径。但对某些水力计算有特殊要求的管道，则应进行详细的水力计算，其中包括：塔及反应器的入口管道；泵的吸入管道；制冷管道；往高位输送或长距离输送的液体管道（需校核泵的扬程是否够用）；要求流量均匀分配的对称布置的管道；催化剂管道；液封管道（须校核液封是否会被冲掉或吸入）；提升管道；两相流管道；浆液管道；压缩机吸入或排出管道；塔的回流管道；安全阀的入口和出口管道（控制安全阀入口管道的压降不超过其定压的3%，出口管道须校核安全阀的背压对安全阀定压的影响）；热虹吸再沸器工艺物料的进口管道和出口管道；排向气体回收系统的呼吸阀（压力真空释放阀）的出口管道。

（3）工艺工况

工艺工程师再对P&ID的设计是否符合工艺要求进行详细校核，并注上工艺工况。（4）加注管道号

系统工程师应在P&ID上加上管道号，编制管道数据表（部分内容由配管材料专业完成）。

（5）标注管道等级

系统工程师根据管道专业配管材料人员制定的管道等级，标注在P&ID上。对少量暂时还提不出管道等级的管道可暂标出管壁厚度。

（6）加深自控设计内容

仪表专业应对0版进行校核，并补上所需的全部仪表，仪表要编号。

（7）标出管道坡度及特殊要求、管道安装尺寸要求。

（8）加深设备内件的设计内容。

（9）注明所有的非标准配件。

系统工程师收到自控工程师返回的0版图纸后，根拒返回的条件对图纸进行修改、补充、加深，并加上管道防冻的措施、公用工程物料管道的配置、8字盲扳的设置内容。然后，由系统、自控工程师一起对P&ID进行全面校阅。所有的图例、符号、线条都要符合公司规定或项目组规定(Lead Sheet)，并调整图面布置，使图面布置匀称，达到正规出图的要求。自此以后，所有P&ID的修改均在此版（即内部审核版或1版）底图上进行，不再重新绘制。

供建设单位批准版（2版）

P&ID的内部审核会主要由工艺系统、设备、自控和配管专业参加, 其它专业视具体情况酌情参加讨论。在会议前，各专业应先在自己的P&ID蓝图上用红、蓝笔进行修改，为出席会议作准备。会上首先由系统专业工程师介绍P&ID，之后各专业进行审核。系统专业人员在专用的蓝图上对校核无问题的管道、仪表、阀门、设

备及说明用黄色涂上，需删去部分用蓝色涂上、修改部分用红色涂上；同时，对管道数据表也用同样方法核对。

根据审核会上各专业对图纸的修改及讨论情况，系统专业应再次对P&ID的原图进行修改、补充。即完成供建设单位批准版。

在前三版修订过程中，凡是已订货的设备，要用制造厂提供的设备确认图与P&ID 进行详细地核对，各项数据务必一致。若某些设备还未落实，建议在P&ID底图上用铅笔圈上，并注明“待定”。其它专业对“待定”设备暂不设计，以免以后返工，招致重大经济损失。

至此P&ID的设计以接近完成，基本满足设计、生产上的要求。配管专业可以按此开展配管研究等工作。

设计版（3版）

供建设单位批准版发送建设单位后，一般每个装置应给建设单位两周时间审核。建设单位可以在自己公司内找人审核，也可以从外单位聘请有关专家审核或由建设单位的上级单位派人参加审核。然后，建设单位送回审核意见。这份审核意见要归入工程档案，以备查用。项目负责人及系统工程师应仔细研究建设单位的意见，必要时还应请工艺、自控、配管工程师等参加讨论。然后应与建设单位一起讨论研究，充分交换意见，以求取得一致的见解。修改后的图纸即为设计版。

设计版的P&ID是吸取了设计单位内部各专业和建设单位意见后的成品，是各专业进行详细工程设计的依据。其中，除了用“待定”圈起来的内容外，各专业的设计人员必须严格地按照该版图纸上的规定进行详细工程设计，完成最终的装置布置设计图、配管成品图和正式的材料统计。

在设计版正式出图后，P&ID的每次修改都需在图纸上注明修改符号，一般用正三角形内写上序号表示，如△。当出下一个修改版时，要把前一版的修改符号及修改范围擦去，只留本次的修改符号及修改范围。每次修改，都需在图纸上的修改记录表内填上修改序号、修改内容、修改日期及修改者的姓名。出修改图时，不需把整套P&ID全部复制，只需复制有修改的图纸，并分发各有关专业。

2．5施工版（4版）

在各专业开展详细工程设计（施工图设计）时，设备制造厂的图纸已陆续到齐。系统工程师应根据这些确认图修改P&ID，使之与设备的实际情况完全一致。另外，根据最终配管图对管系进行详细的水力计算，最后确定管系的管径。此时，可能会要求对某管系进行返工，调整管径。在施工图设计开展的过程中，可能会暴露出一些问题，因此在出P&ID的施工版之前，需要对P&ID再次详细校审，对图中不合理部分及各专业不一致处进行修改，目的是使设计图纸与现场实际情况完全一致，避免返工。施工单位接到施工版后，才能对图中非“待定”部分进行施工。对图纸中标注的“待定”部分，施工单位只能进行施工准备工作，不能进行正式施工。出P&ID的施工版时，配管施工图已完成，应根据P&ID的施工版对配管施工图、配管模型及配管材料表再次进行校核。此后，除了圈“待定” 的内容和图面上的小错外，对P&ID不允许再进行修改。若建设单位要求修改设计，应当由建设单位书面提出，经工程负责人签字后，以书面形式通知有关人员才能修改，而且要从PFD开始修改。

在施工图设计过程中，由于设备布置的变化及其它原因，会发现公用工程配管的支管引出次序及连接位置与P&ID有较大的出入，此时，要根据配管图的实际情况在施工版中修改公用工程图（UID）。由配管专业提出草图，系统专业改图。

竣工版（5版）

施工过程中，P&ID不允许大改或大返工，但小的错误或图纸与现场情况不符是允

许修改的，并由设计代表根据施工实际情况修改P&ID成竣工图。此版图是在竣工结束后完成。但在大部分情况下，由于施工版与实际情况很接近，就不出P&ID的竣工版了。

P&ID设计过程中，各专业的修改、补充都由系统专业工程师转移到原图上；当然，系统专业工程师的修改也在原图上进行。这样可避免在众多的图纸中找不到基准而造成混乱。

过去我们习惯于设计一气呵成，这不符合事物发展的规律。各专业之间发展的不平衡、设备定货的落实与否、制造厂条件的返回等，都将导致图纸不可能一次完成。因此，P&ID的设计应不断加深、不断升版，形成图纸的不同版本，逐步使设计趋于完善。

随着计算机辅助设计的发展，在P&ID设计过程中，计算机的应用也日渐增多，并经历了三个发展阶段。第一阶段是利用计算机来完成P&ID的制图工作。第二阶段是直接利用计算机进行P&ID的设计。既可提高设计质量，也可节省设计工时。同时，还可利用计算机校核图纸间的衔接。第三阶段是计算机辅助设计系统的问世。它除了具有第二阶段的各项功能外，还可以在制图的同时，得到P&ID的设备一览表、管道数据表、仪表一览表、阀门一览表、管件一览表、特殊管路附件表等。由于这些表是计算机根据P&ID图面显示统计得到的，不会存在人工制表时的差错，为减少设计工时，提高工程设计质量创造了良好的条件。

3 .P&ID设计所需资料

设计P&ID的过程中，需要很多资料。收集和准备好这些资料，是保证P&ID设计顺利进行的一个重要条件。这些资料包括PFD、设备资料、自控方案等。

（l）PFD

P&ID是在PFD的基础上发展起来的。所以，在设计P&ID之前，必须有一份经过有关部门批准的、比较详细的PFD作为P&ID设计的依据。

（2）设备

由于在P&ID上要标出有关设备的型式、台数、基础数据和尺寸，所以必须有完整的工艺设备性能要求。

在工艺流程中，有不少非定型设备和定型设备。在绘制P&ID的过程中，必须有这些非定型设备的简图和定型设备总图，才能知道管口的尺寸、联接形式、法兰的压力等级和法兰面形式等。这些内容在绘制P&ID时是必要的。

（3）自控方案

重要的自控方案必须由工艺、自控专业联合提出。一般的自控方案可以由P&ID设计者自行决定，然后由自控专业修改。

（4）推荐配管材质表

推荐表应能满足工艺对配管材质的要求，应有管道等级等。

（5）有关的标准规范

有关的标准规范应包括工程规定（如保温、伴热、配管、仪表方面的规定等）和工程采用的标准、图例等。它关系到整个工程的统一性和工程的水平，须由工程负责人组织有关人员提出。

（6）类似装置的P&ID

若有类似装置的P&ID可供参考，则有利于吸取他人的经验。在他人工作的基础上起步，事半功倍。

（7）流程介绍

流程应介绍其生产特点及整个生产过程的简要情况。

（8）开停车及装置的操作特点

根据该资料应当了解设计中须做哪些特殊考虑和处理。

（9）仪表一览表。

（10）设备一览表。

在开始绘制P&ID时，上述资料不可能全部具备。只要有主要部分就可开展工作，但要在工作过程中将其它部分逐步汇集完全，以保证P&ID设计工作的顺利开展。&ID的图面布置和制图要求。

P&ID图纸规格一般采用 l＃或0＃图纸，以便图面布置。具体要求如下。

（1）设备在图面上的布置，一般是顺流程从左至右。

（2）塔、反应器、储罐、换热器、加热炉等若放在地面上，一般是从图面水平中线往上布置。

（3）

压缩机、泵布置在图面下部1／4线以下。

（4）

中线以下1／4高度供走管道用。

（5）

其它设备要布置在工艺流程要求的位置，如高位冷凝器布置在回流罐的上面，再沸器靠塔放置。

（6）

对于无高度要求的设备，在图面上的位置要符合流程流向，以便管道连接。（7）

围堰范围也可以在P&ID上表示出来。

（8）

一般工艺管线由图纸左右两侧方向出人，与其它图纸上的管道连接。

（9）

放空或去泄压系统的管道，在图纸上方或左、右方离开图纸。

（l0）公用工程物料管道有两种表示方法。一种表示方法同工艺管道，从左右或底部出人图纸，或者就近标出公用工程物料代号及相接图纸号。另一种表示方法是在相关设备附近注上公用工程物料代号，如CW、PO表示这台设备需要用冷却水及冲洗油；然后在公用工程流程图上（UID）详细示出与该设备相接的管道尺寸、压力等级、管道号及阀门配置等。这种表示方法常用于标示泵及压缩机等设备的水冷、轴封油以及冲洗油等公用工程物料管道。

（11）所有出人图纸的管道，除可用介质代号表示公用工程物料管道的图纸连接外，都要带箭头，并注出连接图纸号、管道号、介质名称和相接的设备位号等有关内容。

压力管道单线图的画法和要求

压力管道单线图的画法和要求 《特种设备安全监察条例》明确地将“压力管道”纳入到了特种设备安全监察的范围，对于压力管道的规范工作逐步进入到有法可依的轨道。但是，在压力管道的设计、元件制造、现场安装、维修改造及使用管理等方面长期积累的诸多问题，还很难一蹴而就地适应目前安全监管的要求。特别是在压力管道安装方面，一个比较突出的问题就是对于压力管道单线图作用的认识、绘制方法的相关要求等方面缺乏规范、标准或统一的技术要求；使得安装单位的技术人员普遍对此项工作缺乏足够的认识和相关知识，造成在实际工作中的单线图五花八门。结果给管道安装后使用登记证的办理和将来的管道定期检验工作造成了很多困难。 1. 压力管道单线图概述 单线图是按照正等轴侧投影方法进行绘制的管道图(或画成以单线表示的管道空视图)，也称管段图。单线图具有简单明了、易于识别、具有较好的三维真实感、便于在管道安装过程中编制施工进度计划和对于材料及安装质量进行有效控制。在《压力管道使用登记管理规则》(试行)中，规定了办理压力管道使用登记必须提供的重要文件之一。特别是对于埋地管道的定期检验工作的开展而言，单线图具有非常重要的意义。 单线图主要应包括以下内容：图形，表明所施工的管段由哪些组件组成以及它们在三维空间的位置；工程数据，包括管道设计参数、各种尺寸、标高和管道标志、管道编号、安装检验的主要要求等标注说明；材料清单中开列组成该单线图的管段所有组件的型号、规格、数量和使用的标准规范。另外还应包括图例、指北针和标题框等相关内容。上述概念及内容很难在常用标准和相关规范中找到明确的规定，在实际的管道安装工程的竣工资料中的单线图比较混乱。 2. 目前在压力管道安装过程中，单线图主要存在的问题 单线图图纸的规格与内容(图纸规格、主题部分表达、图上内容，特别是设计参数部分、材料和元件列表、标题框、指北针和图例)比较混乱。一般较小的工程常见的是以A4纸为主，图纸上的内容简单到不足以了解管道的基本情况。绘制方法常常是以平面来表达。对于管道单元的选取更是没有区分出管道的管段与管线的区别，一般较少标示出管道绘制的图例。没有提供出管道的主要参数及主要技术要求等基本信息。 以上问题的存在，对于规范管道安装的技术文件是一个亟待解决的问题。对于压力管道投入运行后的定期检验也造成了很多困难，需要对其提出统一的规范要求。 3. 管道单线图的基本绘制要求 3.1管道单元的选取 按照《压力管道使用登记管理规则》(试行)中提出的确定压力管道登记单元的4条原则，特别是对于工业管道来说，再结合不同的系统或管段设计参数来作为重要的划分管道单元的

压力管道单线图

浅谈压力管道单线图 摘 要：压力管道单线图作为压力管道施工工序控制以及管道安装竣工资料的一个重要组成部分，对于压力管道投入使用后的定期检验和运行维护具有重要的意义。但是，在目前的压力管道安装过程中还没有对此问题给予充分的重视。一方面，对于管道单线图的绘制要求、方法、内容以及概念等诸多方面缺少规范的、统一的要求；另一方面，也存在人们认识上的盲区，包括对单线图作用的认识等方面。本文对单线图的绘制方法、基本要求以及如何进行规范等方面进行了一些探讨。希望借此对于促进压力管道的全面工作有所借鉴。 主题词：压力管道 单线图 安装 管道编号 前言 压力管道分布极广，但至今人们对它的安全性尚未引起充分的重视。伴随着老旧管道问题的不断涌现和管道事故频发的态势，2003年6月1日***正式颁布实施的“特种设备安全监察条例”明确地将“压力管道”纳入到了特种设备安全监察的范围。这样，使得对于压力管道的规范工作逐步进入到有法可依的轨道。 但是，在压力管道的设计、元件制造、现场安装、维修改造及使用管理等方面长期积累的诸多问题，还很难一蹴而就地适应目前安全监管的要求。特别是在压力管道安装方面，一个比较突出的问题就是对于压力管道单线图作用的认识、绘制方法的相关要求等方面缺乏规范、标准或统一的技术要求；使得安装单位的技术人员普遍对此项工作缺乏足够的认识和相关知识；因而，造成在实际工作中的单线图五花八门。这样的结果，给管道安装后使用登记证的办理和将来的管道定期检验工作造成了很多困难。 1.压力管道单线图概述 单线图是按照正等轴侧投影方法进行绘制的管道图（或画成以单线表示的管道空视图），也称管段图。单线图具有简单明了、易于识别、具有较好的三维真实感、便于在管道安装过程中编制施工进度计划和对于材料及安装质量进行有效控制。在《压力管道使用登*理规则》（试行）中，规定了办理压力管道使用登记必须提供的重要文件之一；特别是对于埋地管道的定期检验工作的开展而言，单线图具有非常重要的意义。

管道单线图编制规定

管道单线图编制规定 1.目的 管道单线图是把平、立面图中的管线走向在一个图面里形象、直观地反映出来。它有立体感的线条能清晰完整、一目了然地把整个管线系统的空间走向和位置反映出来，使施工人员很快就能建立起立体概念。便于施工记录全面准确，焊口跟踪记录清晰、准确，追溯性强。 2. 适用范围 本编制规定适用于长输管道、公用管道和工业管道的金属压力管道工程施工，使管道单线图绘制标准化、统一化。不适用于非金属管道工程施工。 3. 绘制单线图流程 4. 管道单线图绘制要求 4.1专业施工图纸没有设计管道单线图时，应派有丰富实践经验的工人或技术人员去现场实测，结合施工图进行单线图绘制。单线图审核应由工艺责任师审核签字。 4.2 管道单线图统一绘制成正等测管道轴测图。根据工程情况，可将单线图画在A3或A4纸上。 4.3 图上的管件和阀件按工程设计规定的图例来表示，与专业施工图纸统一。 4.4 单线图要求采用的几种线型如表4-4 注：实线的宽度b一般在0.35～2mm。 4.5 标题栏内容及形式 现场画正等测管道轴测图时，在选定OX、OY、OZ这三个轴测轴同上下、左右、前后这六个方位的关系时，一般有两种选轴的方法：前后走向的管线如取OX轴方向，那么左右走向的

管线和OY 轴方向一致，如图4-6a 所示。反之，前后走向的管线如取OY 轴方向；那么，左右走向的管线则应和OX 轴方向一致，如图4-6b 所示。左右走向和前后走向的管线之所以有两种选轴的方法，这主要是OX 轴和OY 轴可以换位的缘故。垂直立管也就是上下走向的管线，不论是哪种选轴法，一般都应与OZ 轴方向一致。 （a ） （b ） 图4-6正等轴测轴的选定 4.7 画法举例 通过对平面、立面图的分析，把平面、立面图上的管线画成轴测图，见图4-7。 图4-7 管线的轴测图 4.8 简单画法和步骤 4.8.1 画轴测图时，应以管道平面图、立面图为基础，首先根据正投影对管线的平、立面图进行图形分析。 4.8.2 在图形分析的基础上，对所绘管线分段编号，再逐段进行分析，弄清在左右、前后、上下这六个空间方位上每一段管线的具体走向，并确定同各轴测轴的关系。 4.8.3 画管道轴测图时，可以不按比例绘制，只要考虑阀门和管件之间的比例协调即可。按图施工时，应以标注的尺寸为准。 4.8.4 具体画图的次序一般是先画前面，再画后面；先画上面，再画下面，管道与设备连接应从设备的管接口处逐步朝外画出，被挡住的后面或下面的管线画时要断开。 4.8.5 画轴测图中的设备时，一律用细实线，仅需画出设备上的管接口即可。 4.8.6 画测图时，应注明管径、流动方向、管线标高、坡度、管道连接的表示应符合专业平、剖面图要求； 4.8.7 在水平走向的管段中法兰要垂直画，在垂直走向的管线中，法兰一般与邻近的水平走向的管段相平行。用螺纹连接的阀门和管件在表示形式上亦同法兰连接的相同，阀门的手轮应与管线平行。 4.8.8 按图施工时，应以标注的尺寸为准。 4.8.9 根据平、立面图所确定的比例及简化了的轴向缩短率，用圆规或直尺一段段地量出平、立面图的管线长度，并把它沿轴向量取在轴测轴或轴测轴的平行线上，然后把量取的各线段连起来即成轴测图。 5. 管道单线图焊缝标记要求 5.1 随时进行施焊记录及焊工的识别标记，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号，见单线图图例。 5.2 顺着管道流程方向进行焊缝编号，主管焊缝编号编完后再编放空、导淋、仪表接管等焊缝；编号用啊拉伯数字表示。 5.3 在单线图上标明预制焊口和现场焊口，预制焊口用代号“S ”表示，现场焊口用代号“F ” X 南（前） Y 东（右） O 北（后） Z 上 X 西（左） Y 南（前） O 东（右） Z 上 北（后）

管道单线图作业指导书

攀钢冶金工程技术有限公司机电分公司PangGang group 作业指导书 压力管道单线图的绘制规定 部门科技质量科拟制xx编号 审核日期 生效日期 审核钟彪QB/YJJD0313—0—3——3—10批准朱明1目的 为了保证压力管道的施工质量，使压力管道施工过程中的每一道工序都处于受控状态，尤其是对参与施工作业过程的可追溯性，加强施工作业人员的责任性，同时也是指导施工及业主使用维检的重要依据，因此每一条压力管道的施工均要绘制压力管道单线图。 2作用 2.1指导施工 2.2竣工资料存档用 2.3办理管道使用登记用 2.4在生产检修管道时可做参考用 2.5发生质量安全事故时便于查找责任人 3适用范围 适用于各类工业及民用压力管道 4编制依据及参考资料 4.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97的规定。

4.2现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 4.3工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93 4.4施工企业压力管道安装资格申请操作实务（中国标准出版社刘俊主编） 4.5压力管道安装(学苑出版社刘展、张锋主编2001年） 4.6压力管道焊接(学苑出版社刘展、宋应龙主编2002年） 5绘制压力管道单线图 5.1管道单线图的定义及注意事项 管道单线图，是按正等轴侧或斜二侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图(立体图)，图上有表示管道走向的标识、焊口编号和管道材质。单线图走向、尺寸均依平面图和剖面图所提供的数据绘制。 单线图的绘制必须注意以下事项： a)在图纸左上角标注管道走向，以X轴表示南北走向，Y轴表示东西走向，Z轴表示上下走向（见图一、图二）。 b)可不按比例绘制，但各部分尺寸和各阀门管件的大小要适当，不要有过大的差异。管道一律用单线表示，管件、阀门、法兰、支架和各种仪表用统一的图例符号绘制,但要做到清晰、明白，易于看懂。 c)管道单线图应按设计划分区域或工段进行编号。每个管号单独出图，若管线 X 太长或详图较多，也可单个管号绘制多张管线图。 Z Z O X

管道单线图编制规定

管道单线图编制规定 1. 图型 管道单线图采用正等轴测投影绘制。 2. 方位标的表示 采用前后走向的管线取OX 轴方向，左右走向的管线与OY 轴方向一致，上下走向的管线与OZ 轴方向一致。如下图所示： 图1 正等轴测轴的选定 3. 管道单线图绘制要求 3.1 图幅为A4纸，印有正等轴专用坐标。 3.2 要检验的管道画粗实线（全部采用单线），实际管道长度不作严格比例要求，但应与实际尺寸相协调。 3.3 单线图采用以下线形： 注：实线的宽度b 一般在0.35～2mm 。 3.4 画管道轴测图时，可以不按比例绘制，但要考虑阀门和管件之间的比例协调，阀门和管件在管段中的位置的相对比例也要协调。 3.5 简单画法和步骤 3.5.1 弄清在左右、前后、上下这六个空间方位上管线的具体走向，并确定同各轴测轴的 X 南（前） Y 东（右） O 北（后） Z 上

关系。 3.5.2 画图的次序一般是先画前面，再画后面；先画上面，再画下面，管道与设备连接应从设备的管接口处逐步朝外画出。 3.5.3 画轴测图中的设备时，一律用细实线，仅需画出设备上的管接口即可。 3.5.4管道的起止点为设备时，注明设备的编号（位号）；管道的起止点为另一管线号或续接同一根管道时，应用虚线画出一小段管道并注明该管道的管线号、管径、图号等；与该管道相连接的支管，如画在另一轴测图上，应用虚线画出一小段并注明该管道的管线号。 3.5.5表示出焊缝的位置，焊缝用圆点表示。 3.5.6 在水平走向的管段中法兰要垂直画，在垂直走向的管线中，法兰一般与邻近的水平走向的管段相平行。用螺纹连接的阀门和管件在表示形式上亦同法兰连接的相同，阀门的手轮应与管线平行。 4 管道单线图标记要求 4.1 单线图应画出管道上所有的管道元件（包括），图形符号见工艺管线安装施工图常用图例。 4.2 标记具体检测部位，如测厚、无损检测、硬度、金相等部位，并应编号。 4.3 无损检测部位应注明检测方法； 4.4 单线图应编制、审核签字。

压力管道单线图绘制

压力管道单线图 压力管道单线图作为压力管道施工工序控制以及管道安装竣工资料的一个重要组成部分，对于压力管道投入使用后的定期检验和运行维护具有重要的意义。但是，在目前的压力管道安装过程中还没有对此问题给予充分的重视。一方面，对于管道单线图的绘制要求、方法、内容以及概念等诸多方面缺少规范的、统一的要求；另一方面，也存在人们认识上的盲区，包括对单线图作用的认识等方面。本文对单线图的绘制方法、基本要求以及如何进行规范等方面进行了一些探讨。希望借此对于促进压力管道的全面工作有所借鉴。 前言 压力管道分布极广，但至今人们对它的安全性尚未引起充分的重视。伴随着老旧管道问题的不断涌现和管道事故频发的态势，2003年6月1日***正式颁布实施的“特种设备安全监察条例”明确地将“压力管道”纳入到了特种设备安全监察的范围。这样，使得对于压力管道的规范工作逐步进入到有法可依的轨道。 但是，在压力管道的设计、元件制造、现场安装、维修改造及使用管理等方面长期积累的诸多问题，还很难一蹴而就地适应目前安全监管的要求。特别是在压力管道安装方面，一个比较突出的问题就是对于压力管道单线图作用的认识、绘制方法的相关要求等方面缺乏规范、标准或统一的技术要求；使得安装单位的技术人员普遍对此项工作缺乏足够的认识和相关知识；因而，造成在实际工作中的单线图五花八门。这样的结果，给管道安装后使用登记证的办理和将来的管道定期检验工作造成了很多困难。 1.压力管道单线图概述 单线图是按照正等轴侧投影方法进行绘制的管道图（或画成以单线表示的管道空视图），也称管段图。单线图具有简单明了、易于识别、具有较好的三维真实感、便于在管道安装过程中编制施工进度计划和对于材料及安装质量进行有效控制。在《压力管道使用登*理规则》（试行）中，规定了办理压力管道使用登

如何绘制管道单线图

如何绘制管道单线图公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

1. 压力管道单线图概述 单线图是按照正等轴侧投影方法进行绘制的管道图(或画成以单线表示的管道空视图)，也称管段图。单线图具有简单明了、易于识别、具有较好的三维真实感、便于在管道安装过程中编制施工进度计划和对于材料及安装质量进行有效控制。在《压力管道使用登记管理规则》(试行)中，规定了办理压力管道使用登记必须提供的重要文件之一。特别是对于埋地管道的定期检验工作的开展而言，单线图具有非常重要的意义。 单线图主要应包括以下内容：图形，表明所施工的管段由哪些组件组成以及它们在三维空间的位置；工程数据，包括管道设计参数、各种尺寸、标高和管道标志、管道编号、安装检验的主要要求等标注说明；材料清单中开列组成该单线图的管段所有组件的型号、规格、数量和使用的标准规范。另外还应包括图例、指北针和标题框等相关内容。上述概念及内容很难在常用标准和相关规范中找到明确的规定，在实际的管道安装工程的竣工资料中的单线图比较混乱。 2. 目前在压力管道安装过程中，单线图主要存在的问题 单线图图纸的规格与内容(图纸规格、主题部分表达、图上内容，特别是设计参数部分、材料和元件列表、标题框、指北针和图例)比较混乱。一般较小的工程常见的是以A4纸为主，图纸上的内容简单到不足以了解管道的基本情况。绘制方法常常是以平面来表达。对于管道单元的选取更是没有区分出管道的管段与管线的区别，一般较少标示出管道绘制的图例。没有提供出管道的主要参数及主要技术要求等基本信息。

以上问题的存在，对于规范管道安装的技术文件是一个亟待解决的问题。对于压力管道投入运行后的定期检验也造成了很多困难，需要对其提出统一的规范要求。 3. 管道单线图的基本绘制要求 3.1管道单元的选取 按照《压力管道使用登记管理规则》(试行)中提出的确定压力管道登记单元的4条原则，特别是对于工业管道来说，再结合不同的系统或管段设计参数来作为重要的划分管道单元的重要依据比较合理。由于1项管道安装工程或1个工艺系统可能包含若干不同参数的管段。因此，仅仅按照安装工程或管道工艺系统来划分管道单元会造成很多弊病。 结合相关的要求，划分管道单元应是在不同的管道工程、工艺系统、装置以及不同的介质以及物流输送形式的基础上进行划分。要明确管道单元的起止点、设计压力、设计温度、介质、管道类级别、敷设方式、防腐形式以及管道外表面的标识等条件，在管道安装文件中以管道编号的方式进行预先的设计。 3.2 单线图的绘制 从单线图的概念中，我们可以了解到管道单线图的绘制方法应是正等轴侧投影方法。实际竣工资料中很多以平面形式进行绘制的单线图，是一个重大的错误。

管道单线图代号及规则2011

管道代号编号规则及含义 4”— PL -- 1 -- S6 – 800 - 0402 — IP – 1 – 41A （1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9） 管道组合号（管道代号）由7个单元组成，这7个单元依次是： （1）管道尺寸； （2）物料代号； （3）管道等级； （4）材料代码； （5）装置区域； （6）管线序号； （7）隔热或隔声代号； （8）垫片等级； （9）垫片材料。 （1）管道尺寸 一般标注公称尺寸，以英寸为单位，只注符号，不注单位。 （2）物料代号 工艺物料代号 辅助、公用工程物料代号

（3）管道等级 1： 150LB 3： 300LB 6： 600LB 7： 1500LB 9： 900LB （4）材料代号 A : 铝 C : 碳钢 D : 双相钢 R : 铬 S : 不锈钢 S3 : 304 S4 : 304L S5 : 316 S6 : 316L S7 : 317L G30 : G30合金--------注“1”HB-2 : HAST –B--2 HC : HAST –C276 G : 镀锌 N : 镍合金 Zr : 锆合金 SC : 蒸汽/冷凝水用碳钢 T : TUBING 透平管

注“1” 哈斯特洛依（HASTELLOY）镍基合金 哈斯特洛依合金是镍-钼，镍-铬-钼系合金。早期的（Ni60-Mo19-Fe20）哈斯特洛依A解决了耐蚀合金领域内耐盐酸腐蚀的问题。但它只能用于70℃以下的盐酸腐蚀。适当提高钼并降低铁而发展的哈斯特洛依B(0Ni65Mo28Fe5V)和哈斯特洛依B2(00Ni70M028)，则可用于沸腾温度下任意浓度的盐酸，甚至在硫酸、氢氟酸中也有良好的耐腐蚀性。 哈斯特洛依B2因超低碳量含量，其耐蚀性比哈斯特洛依B优良。哈斯特洛依B3是一个增加的牌号，热稳定性比B2好。同样具有卓越的抗盐酸、硫酸、醋酸和磷酸及其它非氧化性环境腐蚀的能力。 哈斯特洛依A、B、B2Ni-Mo合金在盐酸中有良好的耐蚀性，但在加有氧或氧化剂的介质中，则耐蚀性显著下降。为克服该合金在还原、氧化复合介质中的低耐蚀性，发展了哈斯特洛依C（Ni60Cr16Mo16W4）。 含Mo量在25%~30%的Ni-Mo合金有二个敏化区，1200~1300℃和600~900℃均有含钼较高的析出相沿晶界沉淀导致晶粒边缘微区钼贫化而产生晶间腐蚀，降低碳、硅和铁，添加钨、钒和铌可改善在盐酸和硫酸中抗晶间腐蚀性能。哈斯特洛依C经600~1150℃敏化处理后在盐酸、硫酸、铬酸中还是出现晶间腐蚀，晶粒边缘微区的贫钼与贫铬导致产生晶间腐蚀的原因。 在哈斯特洛依C中Si能显著加速σ相的形成，据此发展了第二代的低碳（0.03%）、低硅（0.03%）哈斯特洛依C276（000Cr16Ni60Mo16W4）。它不但具有高的抗还原性介质和氧化性介质腐蚀的能力，而且还能抗点蚀和缝隙腐蚀。但该合金仍有金属间相和碳化物析出。不能抗高温浓硫酸的腐蚀。在通过Ar-O2炼钢和电渣重熔等提纯处理来降低二次碳化物析出的数量或加Ti。进一步发展了极低碳（≤0.015%）和低硅（0.08%）加Ti、不含W的第三代合金哈斯特洛依C-4（000Cr16Ni63Mo16Ti）。 哈斯特洛依N（0Cr7Ni75Mo16）严格控制微量B含量，并加入Ti控制形成MC型碳化物该合金耐熔盐酸腐蚀好、焊接性好、650℃无辐射脆化。 哈斯特洛依G（0Cr22Ni45Mo6Cu2Nb2）合金,Cr、Mo较高，耐点蚀性好，镍含量高，在沸腾氯化镁42%溶液中耐应力腐蚀性能好，铌较高、碳低、耐晶间腐蚀性能也很好。该合金耐磷酸（高浓度、沸腾温度）、耐硫酸以及耐硝酸的性能均相当优良。 Ni-Fe-Cr系中加Mo的哈斯特洛依F（0Cr20Ni40Mo12Fe）合金比哈斯特洛依C铬高钼低，在硫酸与盐酸中其耐蚀性优于哈斯特洛依B、C。 哈斯特洛依C22合金是哈斯特洛依C276发展而成的，把铬含量提高到了22%。在氧化介质中的耐蚀性更高。 哈斯特洛依G30是在G3的基础上发展的含（30%）高铬的镍基合金，含5%的钼及2%的钨，具有良好的抗点蚀及缝隙腐蚀的能力。加入2%的铜加强其抗卤素硫酸的腐蚀。其30%的铬使该合金其有良好的抗硝酸腐蚀的能力。它显示出优良的抗蚀性超过了大多数镍和铁基合金，在商用磷酸里含有强氧化性酸象硝酸/氯化氢、硝酸/氟化氢和硫酸。 （5）装置区域 装置区域代码 （6）管线序列号 相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号，采用三位数字，从0001～9999。（7）隔热或隔声代号

管道单线图识读

管道单线图 管道单线图的定义及注意事项 一、管道单线图，是按正等轴侧或斜二侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图(立体图)，图上有表示管道走向的标识、焊口编号和管道材质。单线图走向、尺寸均依平面图和剖面图所提供的数据绘制。 二、单线图的绘制必须注意以下事项： a) 在图纸左上角标注管道走向，以X轴表示南北走向，Y轴表示东西走向，Z轴表示上下走向（见图一、图二）。 b) 可不按比例绘制，但各部分尺寸和各阀门管件的大小要适当，不要有过大的差异。管道一律用单线表示，管件、阀门、法兰、支架和各种仪表用统一的图例符号绘制, 但要做到清晰、明白，易于看懂。 c) 管道单线图应按设计划分区域或工段进行编号。每个管号单独出图，若管线太长或详图较多，也可单个管号绘制多张管线图。 d) 在管线的起点和终点标出介质的流向，并标出与管道相连接设备的接管口，设备位号及管口标高。 e) 管架统一编号，并与管架表中编号一致;阀门可不注型号、规格。 f) 在蒸汽拌热管保温的管道两边画出流向箭头，并标出拌热管起止点的拌热管站编号。 g) 尺寸的标注参照设计院提供的施工图纸平面图。 h) 管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示；螺纹接口用一细短划线表示。 5.2 管道单线图应包括的内容 5.2.1箭北号：即所画管道坐标方位，要注明南北东西方向。 5.2.2管道单线图必须有明确、清晰的箭头号及管道焊缝编号(对于埋地管道每隔一定距离埋设一个标桩的，必须在管线图上标示出来，填上桩号)，编号方法如下： a)焊缝编号采用三部分构成。 第一部分：为管道别号，用一个英文字母表示。具体为：氧气管用“O”表示，氮气管用“N”表示，氢气管用“H”表示，煤气管用“M”表示，氩气管用“Z”表示，高压水管用“S”表示，空气压缩管用“K”表示。 第二部分：为管线号，用阿拉伯数字表示，依序编号为“1”、“2”、“3”……。 第三部分：为该管线管口焊缝号，用阿拉伯数字表示，依序编号为“1”、“2”、“3”……。 b)在管线号与管口焊缝号之间，用分隔符号“—”隔开以示区别。 c)管道编号示例：如N2—3，其表示意义为：“N”表示氮气管，“2”表示管线号，“3”表示该管线的第二个焊口焊缝。 5.2.3管道工作介质类型及流向箭头。 5.2.4管道起点、终点的名称，附近参照物的名称及与管道间的定位距离尺寸。 5.2.5管件及支撑件的编号(由管线绘制人自行编号，但单个管号上管件及支撑件的编号应一致)。 三、管道单线图如何看 （一）首先从大方面分清：单线图主要包括“三部分”内容： 1、图形，表明所施工的管段由哪些组件组成以及它们在三维空间的位置； 2、工程数据，包括管道设计参数、各种尺寸、标高和管道标志、管道编号、安装检验

如何绘制管道单线图

1. 压力管道单线图概述 单线图是按照正等轴侧投影方法进行绘制的管道图(或画成以单线表示的管道空视图)，也称管段图。单线图具有简单明了、易于识别、具有较好的三维真实感、便于在管道安装过程中编制施工进度计划和对于材料及安装质量进行有效控制。在《压力管道使用登记管理规则》(试行)中，规定了办理压力管道使用登记必须提供的重要文件之一。特别是对于埋地管道的定期检验工作的开展而言，单线图具有非常重要的意义。 单线图主要应包括以下内容：图形，表明所施工的管段由哪些组件组成以及它们在三维空间的位置；工程数据，包括管道设计参数、各种尺寸、标高和管道标志、管道编号、安装检验的主要要求等标注说明；材料清单中开列组成该单线图的管段所有组件的型号、规格、数量和使用的标准规范。另外还应包括图例、指北针和标题框等相关内容。上述概念及内容很难在常用标准和相关规范中找到明确的规定，在实际的管道安装工程的竣工资料中的单线图比较混乱。 2. 目前在压力管道安装过程中，单线图主要存在的问题 单线图图纸的规格与内容(图纸规格、主题部分表达、图上内容，特别是设计参数部分、材料和元件列表、标题框、指北针和图例)比较混乱。一般较小的工程常见的是以A4纸为主，图纸上的内容简单到不足以了解管道的基本情况。绘制方法常常是以平面来表达。对于管道单元的选取更是没有区分出管道的管段与管线的区别，一般较少标示出管道绘制的图例。没有提供出管道的主要参数及主要技术要求等基本信息。 以上问题的存在，对于规范管道安装的技术文件是一个亟待解决的问题。对于压力管道投入运行后的定期检验也造成了很多困难，需要对其提出统一的规范要求。 3. 管道单线图的基本绘制要求 3.1管道单元的选取 按照《压力管道使用登记管理规则》(试行)中提出的确定压力管道登记单元的4条原则，特别是对于工业管道来说，再结合不同的系统或管段设计参数来作为重要的划分管道单元的重要依据比较合理。由于1项管道安装工程或1个工艺系统可能包含若干不同参数的管段。因此，仅仅按照安装工程或管道工艺系统来划分管道单元会造成很多弊病。 结合相关的要求，划分管道单元应是在不同的管道工程、工艺系统、装置以及不同的介质以及物流输送形式的基础上进行划分。要明确管道单元的起止点、设计压力、设计温度、介质、管道类级别、敷设方式、防腐形式以及管道外表面的标识等条件，在管道安装文件中以管道编号的方式进行预先的设计。 3.2 单线图的绘制 从单线图的概念中，我们可以了解到管道单线图的绘制方法应是正等轴侧投影方法。实际竣工资料中很多以平面形式进行绘制的单线图，是一个重大的错误。 关于单线图的图幅的规定，可以根据实际的需要，结合GB/T4458.1《机械制图图样画法》

管道单线图信息标注

一．目的 为加强洛阳乙二醇项目管道安装施工中的焊接工程管理工作，强化工艺管道焊接工作的施工过程管理，保证工艺管道焊接竣工资料的完善和及时,规范工艺管道焊接施工单线图标识和现场工艺管道实物焊接信息标识。 二．范围 适用洛阳乙二醇项目管道安装焊接工程中单线图的标识准则及工艺配管焊接的过程管理；与管道焊接施工记录，焊接材料烘干、发放记录同步且可追溯；与各种无损检测报告具有可追溯性。 三．编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501 《石油化工钢制管道工程施工工艺准备》SH3517 四．职责 1．项目质保师 组织图纸会审；负责确认、规范、审核工艺配管焊接工程单线图标识和管线实物焊口标识的策划及人员职责安排。 2 工艺工程师 参与图纸会审；负责单线图的确认，负责工艺管线施工中管线实物上管线号的标识确认3焊接工程师 参与图纸会审；确认工艺配管焊接实物质量；确认单线图标识焊口和焊接数据库输入焊口的及时和正确；对工艺管线焊接实物上焊口的标识质量进行确认。 五．单线图编制时的依据 单线图绘制的标准必须规范化管理.编制依据如下: 1．施工图（包括平面图、立面图、局部放大图、设备管口方位图等 2．材料表（只用于焊接信息标识的时候就需要有管线材质规格热处理硬度和无损检测比例）. 3．管架标准图（根据设计单位要求选择标准,标识在单线图上） 4. 洛阳乙二醇项目的工艺管线单线图有关规定 六．焊接施工过程中单线图的焊口标识要求 1．在单线图上，应把所有焊口使用阿拉伯数字进行排序（特殊情况可以不按序插号），焊口编号的排序在同一条管线中按照先主管线后支管线的排序原则进行。 2．相同编号的管线在不同的区域内应该按照区域独立排序，最后按照合同规定施工范围完成碰头焊3．焊口使用实心的黑点进行表示。 4．在单线图上，所有管道支吊架焊口应该按照设计提供位置进行标识，并标注管道支吊架焊接形式的引用标准号和依据。 5. 已经焊接完成的单线图标识必须符合标准SH3501的7.5.15条款和GB50235的11章条款要求，及时填写：焊口号、固定焊口、焊工号、检测结果、返修（增透）情况、热处理情况、硬度检测情况等可以追溯性的标识要求。 七．单线图和软件管理中焊接信息标识规定 1．对接焊口在单线图上直接标识焊口序号。对接焊口位置是固定焊口的时候，数据库管理中、单线图上和焊接施工记录里的标识都需要在焊口号前加注标识：G 3．对于施工过程中不合格返修的焊口必须在数据库管理中、单线图上和焊接施工记录里都需要焊口编号后面进行返修检测次数的标识: 一次（R1）；二次（R2）。 4．所有管道焊口发生无损检测不合格焊口必须按照要求进行扩透检测，扩透焊口在数据库

如何绘制管道单线图

如何绘制管道单线图 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 1.压力管道单线图概述 单线图是按照正等轴侧投影方法进行绘制的管道图(或画成以单线表示的管道空视图)，也称管段图。单线图具有简单明了、易于识别、具有较好的三维真实感、便于在管道安装过程中编制施工进度计划和对于材料及安装质量进行有用控制。在《压力管道使用登记管理规则》(试行)中，规定了办理压力管道使用登记必须提供的严重文件之一。特别是对于埋地管道的定期检验工作的开展而言，单线图具有非常严重的意义。 单线图主要应包括以下内容:图形，表明所施工的管段由哪些组件组成以及它们在三维空间的位置;工程数据，包括管道设计参数、各种尺寸、标高和管道标志、管道编号、安装检验的主要要求等标注说明;材料清单中开列组成该单线图的管段所有组件的型号、规格、数量和使用的标准规范。另外还应包括图例、指北针和标题框等相关内容。上述概念及内容很难在常用标准和相关规范中找到明确的规定，在实际的管道安装工程的竣工资料中的单线图比较纷乱。 2.目前在压力管道安装过程中，单线图主要存在的问题 单线图图纸的规格与内容(图纸规格、主题部分表达、图上内容，特别是设计参数部分、材料和元件列表、标题框、指北针和图例)比较纷乱。大凡较小的工程多见的是以A4纸为主，图纸上的内容简单到不足以了解管道的基本情况。绘制方法常常是以平面来表达。对于管道单元的选取更是没有区分出管道的管段与管线的区别，大凡较少标示出管道绘制的图例。没有提供出管道的主要参数及主要技术要求等基本信息。以上问题的存在，对于规范管道安装的技术文件是一个亟待解决的问题。对于压力管道投入运行后的定期检验也造成了很多困难，需要对其提出统一的规范要求。 3.管道单线图的基本绘制要求 3.1管道单元的选取

压力管道单线图绘制规定

1 目的 便于压力管道安装，确保施工质量检验和相关质量记录的可追溯性，对单线图的绘制和焊口编号作出规定。 2 适用范围 适用于公司压力管道安装工程中管道单线图的绘制。 3.编制依据和引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4.术语 单线图：将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图，又叫轴侧图或空视图。 5.作业内容及要求 5.1对于施工图中已有单线图的，直接根据其单线图进行管件预制，不再绘制单线图，仅对图中焊口进行编号。 5.2对于施工图中无单线图的，应按本规定绘制单线图，并标明焊编号。 5.3单线图绘制要求 1）单线图按正等轴侧投影绘制。管道的走向按方向标的规定，方向标的北（N）向与管道布置图上的的方向标的北向应一致。 2）单线图上管线号应注写在管道上方，水平管道标高（EL）注在管道下方。不同材料的管道不能绘在一张单线图上。管道上要表示出现场焊接点。 3）单线图可以不按比例绘制，但要做到图面整洁、美观，各种阀门、管件之间及它们在管段中的相对比例要协调。 4）单线图上所有尺寸均以mm为单位，垂直方向不注长度尺寸，而以水平管道的标高落差表示。管道上带法兰的阀门和管道元件的尺寸标注时应标出尺寸基准点到阀门或管道元件要标出其两侧法兰面之间的距离。异径管以大端确定位置尺寸。为标注管道尺寸的需要，应画出容器或设备的中心线，注出其位号（设备编号）。 5）焊接管弯头的角度和焊缝数要在单线图中注写清楚。 6）单线图中应标明直接焊在管道上的管架编号，该编号须与平面布置图管架表中的管架编号相同。 7）小于或等于DN50mm的中、低压碳钢管道，小于或等于DN20mm的中、低压不锈钢管道和等于DN6mm的高压管道可不绘制单独的单线图。但随大管相连接的小管，如调节阀组、排液管、放空管需绘制单线图。 8）相同材料的短支管、管件、阀门即使有独立的管线号，只要接于总管上的，都应绘制在总管的管道空视图上。 5.4焊口编号方法 1）焊口编号应包含管线号、管架（桩）号、焊口号等信息。如焊口编号114-25-12表示为： 114 25 12 管线号，由三位 数字或字母组成 管架号，由两位 数字组成焊口号，由两位数字组成，表示该焊口距25号管架的距离为12m

压力管道单线图绘制规定

压力管道单线图绘制规定 1 目的 便于压力管道安装，确保施工质量检验和相关质量记录的可追溯性，对单线图的绘制和焊口编号作出规定。 2 适用范围 适用于公司压力管道安装工程中管道单线图的绘制。 3.编制依据和引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 4.术语 单线图:将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图，又叫轴侧图或空视图。 5.作业内容及要求 5.1对于施工图中已有单线图的，直接根据其单线图进行管件预制，不再绘制单线图，仅对图中焊口进行编号。 5.2对于施工图中无单线图的，应按本规定绘制单线图，并标明焊编号。 5.3单线图绘制要求 1)单线图按正等轴侧投影绘制。管道的走向按方向标的规定，方向标的北(N)向与管道布置图上的的方向标的北向应一致。 2)单线图上管线号应注写在管道上方，水平管道标高(EL)注在管道下方。不同材料的管道不能绘在一张单线图上。管道上要表示出现场焊接点。 3)单线图可以不按比例绘制，但要做到图面整洁、美观，各种阀门、管件之间及它们在管段中的相对比例要协调。 4)单线图上所有尺寸均以mm为单位，垂直方向不注长度尺寸，而以水平管道的标高落差表示。管道上带法兰的阀门和管道元件的尺寸标注时应标出尺寸基准点

到阀门或管道元件要标出其两侧法兰面之间的距离。异径管以大端确定位置尺寸。为标注管道尺寸的需要，应画出容器或设备的中心线，注出其位号(设备编号)。 5)焊接管弯头的角度和焊缝数要在单线图中注写清楚。 6)单线图中应标明直接焊在管道上的管架编号，该编号须与平面布置图管架表中的管架编号相同。 7)小于或等于DN50mm的中、低压碳钢管道，小于或等于DN20mm的中、低压不锈钢管道和等于DN6mm的高压管道可不绘制单独的单线图。但随大管相连接的小管，如调节阀组、排液管、放空管需绘制单线图。 8)相同材料的短支管、管件、阀门即使有独立的管线号，只要接于总管上的，都应绘制在总管的管道空视图上。 5.4焊口编号方法 1)焊口编号应包含管线号、管架(桩)号、焊口号等信息。如焊口编号114-25-12表示为: 114 25 12 管线号，由三位 数字或字母组成焊口号，由两位数字组 管架号，由两位成，表示该焊口距25号 数字组成管架的距离为12m 说明: a.若设计图纸已提供单线图，其管线号和管架号可直接采用该单线图的编号或采用平面 布置图和工艺流程图的编号。 b.管架号和焊口号位数小于10时，可在该数前置0表示，管架号应按介质流向从设备出口开始顺序编排。

压力管道单线图绘制规定

便于压力管道安装，确保施工质量检验和相关质量记录地可追溯性，对单线图地绘制和焊口编号作出规定. 适用范围 适用于公司压力管道安装工程中管道单线图地绘制. .编制依据和引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 .术语 单线图：将每条管道按照轴侧投影地绘制方法，画成以单线表示地管道空视图，又叫轴侧图或空视图. .作业内容及要求 对于施工图中已有单线图地，直接根据其单线图进行管件预制，不再绘制单线图，仅对图中焊口进行编号. 对于施工图中无单线图地，应按本规定绘制单线图，并标明焊编号. 单线图绘制要求 ）单线图按正等轴侧投影绘制.管道地走向按方向标地规定，方向标地北（）向与管道布置图上地地方向标地北向应一致.个人收集整理 勿做商业用途 ）单线图上管线号应注写在管道上方，水平管道标高（）注在管道下方.不同材料地管道不能绘在一张单线图上.管道上要表示出现场焊接点.个人收集整理 勿做商业用途 ）单线图可以不按比例绘制，但要做到图面整洁、美观，各种阀门、管件之间及它们在管段中地相对比例要协调.个人收集整理 勿做商业用途 ）单线图上所有尺寸均以为单位，垂直方向不注长度尺寸，而以水平管道地标高落差表示.管道上带法兰地阀门和管道元件地尺寸标注时应标出尺寸基准点到阀门或管道元件要标出其两侧法兰面之间地距离.异径管以大端确定位置尺寸.为标注管道尺寸地需要，应画出容器或设备地中心线，注出其位号（设备编号）.个人收集整理 勿做商业用途 ）焊接管弯头地角度和焊缝数要在单线图中注写清楚. ）单线图中应标明直接焊在管道上地管架编号，该编号须与平面布置图管架表中地管架编号相同. ）小于或等于地中、低压碳钢管道，小于或等于地中、低压不锈钢管道和等于地高压管道可不绘制单独地单线图.但随大管相连接地小管，如调节阀组、排液管、放空管需绘制单线图.个人收集整理 勿做商业用途 ）相同材料地短支管、管件、阀门即使有独立地管线号，只要接于总管上地，都应绘制在总管地管道空视图上. 焊口编号方法 ）焊口编号应包含管线号、管架（桩）号、焊口号等信息.如焊口编号表示为： 管线号，由三位 数字或字母组成 管架号，由两位 数字组成 说明： .若设计图纸已提供单线图，其管线号和管架号可直接采用该单线图地编号或采用平面布置图和工艺流程图地编号.个人收集整理 勿做商业用途 .管架号和焊口号位数小于时，可在该数前置表示，管架号应按介质流向从设备出口开始顺序编排. .焊口至管架地距离一律以该管道介质流向为准. ）焊口编号确定后，则该工程施工所有相关质量记录都始终采用同一编号，便于质量追踪.如施焊记录、焊缝检查记录、无损检测记录或其它质量检验记录等.个人收集整理 勿做商业用途 单线图由项目部技术员（工艺责任人员）绘制，焊口编号由质检员根据实际施焊情况在单线图上注出，交项目总工程师审批后下发相关部门.个人收集整理 勿做商业用途 单线图应按《机械制图标准》零件图图样设置标题栏.并应有绘图、审核、批准人签名和日期. 焊口号，由两位数字组 成，表示该焊口距号管架 地距离为

工艺管道单线图焊口标注办法

工艺管道单线图焊口标注方法和焊接日报规定 一：目的:为了确保施工过程中焊接接头统计和管理的准确性和科学性，特制定本规定 编制原则：综合考虑：合同计费方式，检测方式，简明扼要，便于归类为原则 二：适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。（包括本项目的夹套内外管）本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道；建筑物上或者内上下水管道；仪表专业的连接管（但是象取样管、信号等和工艺管道焊接连接的接头属于本规定）；工艺管上的伴热管。 三：单线图（轴测图，焊口标注）发放流程： 说明：1：管理审核后复印三份给施工单位。 2：标好焊口的原图保存在管理QC组NEWS办公室，必须在原图上进行焊口和局部的焊口修改，改好后复印分发施工单位替换原图，同时把修改的部分在NEWS 进行修正。 四：关于单线图版本的一些规定说明 1：初版原图 发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门（各单位各部门图纸保持一致）。 2：设计变更图 设计变更图FRI,发放路径基本相同，施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移，对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的，焊口号跟着转移，新增加的焊口重 新编号。 注：修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位，并收回上版图。 3：现场局部管线修改 现场提出的需要进行局部修改（如果只是增加或者减少仪表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图和设计功能的修改），可以在原图上进行修改，不进行单线 图的升版，但是必须提前得到设计的同意（通知管理管道组），改好后由修改人签 字（一般是管理管道组工程师或者现场设计代表），并复印一份修改图给设计部门 对设计模型进行修改，但是单线图不进行升版。如果需要增加或者减少管道组成 件材料的，还必须通知材料控制部门。（ 注：变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位，并收回上版图。 4：现场焊口的改变 现场增加或者减少焊口；现场口转预制或者预制转现场口；现场施工需要割除再重新焊接的焊口，所有这些未改变管线规格、走向等特性，只是焊口号改变的不需要由（施工单位／管理管道组）在原图上直接修改，在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号：C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线，注明本页修改版次，下图是现场修改的取消的 五：焊口标注 1：管道单线标注的内容包括：管道的段号、焊口号、焊接接头形式、焊口的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号)，修改的版本号，本页单线图的 最大焊口编号。 A:段号：预制的分段号A﹑B﹑C…,再细分段也可以加上A1﹑A2…。 B:1、2、3…顺序。 C:G”,每个调节 100MM。

管道单线图作业指导书

1 目的 为了保证压力管道的施工质量，使压力管道施工过程中的每一道工序都处于受控状态，尤其是对参与施工作业过程的可追溯性，加强施工作业人员的责任性，同时也是指导施工及业主使用维检的重要依据，因此每一条压力管道的施工均要绘制压力管道单线图。 2 作用 2.1指导施工 2.2竣工资料存档用 2.3办理管道使用登记用 2.4在生产检修管道时可做参考用 2.5发生质量安全事故时便于查找责任人 3 适用范围 适用于各类工业及民用压力管道 4 编制依据及参考资料 4.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97的规定。 4.2现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 4.3工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93 4.4施工企业压力管道安装资格申请操作实务（中国标准出版社刘俊主编）4.5压力管道安装(学苑出版社刘展、张锋主编2001年） 4.6压力管道焊接(学苑出版社刘展、宋应龙主编2002年） 5 绘制压力管道单线图 5.1管道单线图的定义及注意事项 管道单线图，是按正等轴侧或斜二侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图(立体图)，图上有表示管道走向的标识、焊口编号和管道材质。单线图走向、尺寸均依平面图和剖面图所提供的数据绘制。 单线图的绘制必须注意以下事项： a)在图纸左上角标注管道走向，以X轴表示南北走向，Y轴表示东西走向，Z 轴表示上下走向（见图一、图二）。 b)可不按比例绘制，但各部分尺寸和各阀门管件的大小要适当，不要有过大的 差异。管道一律用单线表示，管件、阀门、法兰、支架和各种仪表用统一的图例符号绘制, 但要做到清晰、明白，易于看懂。 c)管道单线图应按设计划分区域或工段进行编号。每个管号单独出图，若管线