扰乱生产秩序

一、扰乱单位秩序行为的构成要件？

答：1、本行为的主体是达到责任年龄，具有责任能力的自然人。

2、本行为侵犯的客体是社会秩序，具体是指机关、团体的工作秩序，企业、事业单位的生产、营业、医疗、教学、科研秩序。侵犯的对象是机关、团体、企业、事业单位。行为人往往企图通过实施这种行为给机关、团体、企业、事业单位施加压力，制造事端，以实现自己的不合理要求或发泄不满情绪。

二、扰乱单位秩序的具体表现有哪些？

答：本行为在客观方面表现为扰乱机关、团体、企业、事业单位秩序，影响工作、生产、营业、医疗、教学、科研正常进行，尚未造成严重损失的行为。扰乱，是指对机关、团体、企业、事业单位的正常工作秩序进行干扰和破坏，从而影响其工作正常进行。扰乱行为既有暴力性质的，也有非暴力的。扰乱单位秩序的行为必须造成一定的社会后果，但尚未造成严重损失。

（一）暴力性质的扰乱行为具体表现为：

1、在机关、团体、企业、事业单位内砸办公用品、物品、门窗等物，毁坏文件材料等。

2、纠缠有关国家工作人员、职工、教师、科研人员等。

（二）非暴力的扰乱行为具体表现为：

1、在机关、团体、企业、事业单位内起哄、闹事、辱骂。

2、擅自封闭机关、团体、企业、事业单位的出入通道。

3、占据办公室、实验室、教室、生产车间以及其他工作场所。

三、机关、团体、企业、事业单位如何认定？

答：机关、团体、企业、事业单位的范围，目前没有明确的法律规定。一般而言，机关包括各级国家权力机关、行政机关、司法机关和军事机关，党的机关、政协机关以及上述机关的直属机构、临时协调机构视为国家机关。团体包括人民团体和社会团体，社会团体以民政部门的登记为准。企业包括公司和其他企业，以营业执照为准。事业单位以各级人民政府编制管理机关的登记或者备案为准。

四、本行为与聚众扰乱社会秩序罪的区别？

答：聚众扰乱社会秩序罪是指聚众扰乱社会秩序，情节严重，致使工作、生产、营业、医疗、教学、科研无法进行，造成严重损失的行为。

二者的区别主要如下：

1、危害程度不同。聚众扰乱社会秩序罪在客观方面实施的扰乱行为必须达到“情节严重”的程度，致使工作、生产、营业、医疗、教学、科研无法进行，造成了严重损失等。例如，造成人员重伤、死亡或者公私财产重大损失等。本行为在客观方面造成工作、生产、营业、医疗、教学、科研不能正常进行，尚未造成“严重损失”。

2、处罚对象不同。聚众扰乱社会秩序罪的主体是在扰乱社会秩序行为中的组织、策划、指挥的首要分子和主动参加扰乱社会秩序活动并在其中起主要作用的积极参加者。扰乱单位秩序行为的主体包括所有从事扰乱行为的人。

五、本行为与聚众扰乱单位秩序行为的区别？

答：两者的区别在于后者客观方面表现为“聚众”，即行为人为三人以上。

六、扰乱居（村）民委员会秩序是否属于扰乱单位秩序？

答：不属于扰乱单位秩序，对扰乱居（村）民委员会秩序的行为，应当根据其具体表现形式，如侮辱、诽谤、殴打他人、故意伤害、故意损毁财物等，依照《治安管理处罚法》的相关规定予以处罚。

一、性质不同。扰乱单位秩序行为属于违反治安管理行为；单位职工一般性的无理取闹属于违反单位纪律行为。

二、两种行为造成的后果不同。扰乱单位秩序行为致使单位的工作、生产不能正常进行；单位的职工一般性无理取闹，主要是对于本单位内部一些问题处理不满而采取过激行为，但这些行为不足以影响工作、生产秩序的正常进行，并且通过说服教育，能够得到劝阻、制止，没有造成其它后果。

三、两种行为的处理不同。前者依据《治安管理处罚条例》，可以处以拘留15日、200元以下罚款或者警告；后者依据单位规章制度以及纪律给以单位内部行政处分或教育，只有屡教不改、情节严重的，才可以给予治安处罚。

生产车间工具管理办法

深圳市赛诺杰科技有限公司 总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具及办公用品的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废等程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法： 目的 规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 适用范围 车间使用的工具领用、交接、报废、保管等。 一使用规范 1、能用自动工具的工序禁止手动作业 2、时刻保持工具整洁干净 3、保持工具摆放整齐有序，不得随意凌乱乱放 4、工具在使用过程中不得使用蛮力、粗暴等手段施加破坏性作业防止对工具造成永久性损毁，如有个别人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生，公司一经发现，由损坏人本人按损坏工具价格的3倍进行赔偿。 5、对于像烙铁、电批、气批、钳子等不耐受力工具禁止用其他方法给其加力或敲击 6、工具在使用过程中随用随取，用过后不得随意摆放在作业产品上面，不用的工具要摆放到桌面，待中途使用。

7、作业完毕后要及时对使用过的工具进行清理脏污、归类、归位以便下次使用 8、对借用的专用工具在使用过程中一定要爱护，规范使用，不得违规操作。 9、工具在借用前一定要检查其完好性，用完后要保持其完 好可靠性 10、对待精密仪器和脆弱性专用工具更要仔细小心，确保工具的持续可用性 二工具的保管 现有车间共同使用和个人专用的工具，由负责人进行对工具的统计，生产中各工序随时督导工具保管和清理工作，车间共同使用的工具器械由组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 1、工具的领用、更换及退还 1.1、旧工具影响作业效率必须更换使用 1.2、做到换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序： 2.1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，由生产办公室建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。领取的个人工具发生丢失情况的，领用人本人应及时申报补缺，所丢工具由公司代为购买，购买费用由其本人承担；如丢失工具后不及时申报的，公司检查时一经发现，由领用人按所丢失工具价格的2倍进行赔偿。 2.2、以旧（坏）换新领用前，需鉴定工具的好坏。如仍可 使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由损坏人责任承担。

生产计划管理制度 ()

第二十五章生产计划管理制度 第一节总则 第一条生产计划是保证完成企业生产任务的具体执行计划，是企业日常生产活动的中心环节。为了科学、合理组织生产，保证公司合同及时交付，均衡调节生产进度，特制定本管理规定。 第二节分工与授权 第二条（一）生产计划的编制必须保证公司销售合同、新产品试制任务的完成。 （二）制定先进合理的“期量标准”，严格按生产周期组织生产，充分发挥企业的生产能力，确保生产均衡进行。 （三）生产计划的编制需有可靠的物资保障和技术组织措施保证，技术研发部及物资保障部必须严格按照生产计划提供技术支持和组织物资采购。 （四）各车间作业计划要经过综合平衡、合理安排，充分发挥各生产车间的加工能力。 第三节实施与执行 （一）生产计划编制的依据 第三条编制生产计划必须掌握可靠的依据并正确运用，以提高生产计划的编制质量。具体提供资料：产品订货合同和技术协议、新产品试制计划、设备大修计划、关键材料配套情况、产品工时定额。 第四条“期量标准”也是编制生产计划的重要依据。“期量标准”应根据公司生产体制和工艺调整因素及时进行修订。 （二）生产计划工作的任务

第五条根据公司年、月生产计划指标，把公司月份任务按日历进度计划要求，具体地、合理地分配到车间，使之相互配合、衔接，保证全面落实，按期、按质、按量全面均衡地完成。 第六条根据已确定的任务量进行劳动力和设备能力、作业面积的平衡，充分发挥生产能力，缩短生产周期，压缩生产资金占用，提高生产活动的经济效益。 第七条按生产计划量规模控制半成品库存，减少在制品和外协的资金占用。 （三）生产计划的程序 第八条每月十日前下达下月生产计划，并将生产计划下发至销售部、物资保障部、技术研发部、质量检验部、生产车间并上报有关领导，以便各部门了解合同投产安排。 第九条根据合同资源对急于交付未列入计划的工程项目，制定临时生产计划，合理调节车间进度，确保合同要求。 第十条每周早会，生产计划部将一周生产计划及合同进度情况作以总结，并提出需调度及协调问题，使各部门了解生产动态。 第四节监督与检查 第十一条生产计划人员要及时同设计、工艺及供应销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种矛盾，满足用户要求。 第十二条接受主管领导的监督检查，按需要调整进度计划，满足市场需要。 第十三条计划变更或调整要履行有关手续，相关人员要签字盖章备案。 第五节附则 第十四条本制度由生产计划部负责解释。

StorePoint灾难恢复手册20100319

中国石油加油站管理系统试点项目 StorePoint 系统灾难恢复手册 中国石油加油站管理系统StorePoint系统灾难恢复手册 K2006-1 北京美飒格松柏科技发展有限公司

目录 目录 (1) 一、POS灾难恢复 (2) POS系统彻底崩溃，所有数据都丢失。 (2) POS系统不能使用，但是数据没有丢失，但是需要重新安装系统。 (3) 二、BOS灾难恢复 (4) BOS系统彻底崩溃，所有数据都丢失。 (4) 1.BOS的硬盘全部数据都丢失，也没有其它备份数据。 (4) 2.BOS的硬盘中全部数据都丢失，但在POS上有备份数据。 (4) 3.BOS的C盘数据丢失，但是Raid盘中数据没有丢失。 (4) BOS系统不能使用，但是数据没有丢失，但是需要重新安装系统。 (4) BOS系统不能使用，原因是Office.gdb或EJ.gdb已经损坏。 (5) 三、Fuel Server灾难恢复 (9) Fuel Server系统彻底崩溃，所有数据都丢失。 (9) 1.Fuel Server的硬盘数据全部丢失，只能重新安装系统了。 (9) Fuel Server系统不能使用，但是数据没有丢失，只需要重新安装系统。 (10)

一、POS灾难恢复 POS系统彻底崩溃，所有数据都丢失。 1.重新安装POS系统，按照安装配置手册配置好POS,做冷启动，登录pos系统， 不要开班（切记一定不用开班），然后退出POS程序。 2.到BOS系统中查看最后一笔交易的交易序号。例如：187（在Office的“交易 日志”中或者数据库的till表中），注意，不同POS的最大交易序号是不同的， 要看此表中的POS_ID。 3.到BOS系统中“POS交易控制器”中查看最后POS班次号。例如：21 4.在“POS交易控制器”中记录记录号8477

生产现场管理细则

三级文档编号：HCTM-SCZJ-04-2015分发号： 生产现场管理细则（2015版） 一、目的 为了提高车间生产效率、减少浪费，提供职工一个干净整洁的工作环境；并及时发现现场管理中的不足以便快速提高车间生产现场管理水平，特制订本制度。 二、范围 本制度适用于河北宏昌天马生产现场（生产车间、各车间责任卫生区以及各生产作业区域）。 三、权责 1、生产总监：为生产现场6S推行工作的总负责人，负责对生产现场6S工作开展的方向进行指导； 2、车间主任：为本车间6S管理工作第一负责人，负责组织本车间的6S工作的培训、执行与考核，对现场检查中发现的问题积极整改； 3、各班组：为6S管理的责任单元，车间划定责任区域时明确相应的班组。 4、生产现场6S专员：负责公司6S现场管理制度的制定、修编及监督考核各车间的执行情况。 四、生产现场管理要求 生产现场管理依照6S管理的相关理念和要求进行持续改善，具体细则要求如下： 1、生产现场禁止存放与生产无关的物品，每天对生产现场的物品根据其必要性进行处置。 2、当班生产剩余的物料按照《生产车间余料管理制度》，进行相应处置。 3、生产过程中产生的废弃物按照《生产车间废料管理办法》分类处置。 4、所有设备工装设施定位放置，统一标识清晰（包括名称，功用，负责人等）。 5、生产中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，各类物资有对应放置区域，不可随地摆放，区域内有统一明显的标识。 6、作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。 7、生产现场内使用的各类工具，工具箱，工具架，定位放置，工具箱应粘贴标识，内部物品按定置表要求摆放。 8、生产现场应定期清扫，保持地面无油污、无积水，无积尘，门窗；墙壁干净，无油污、无积尘、无蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求，垃圾桶（箱）应定期清理，保持外表面清洁；卫生打扫保证无死角。 9、所有设备工装按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不

生产计划管理制度

第一节总则 第一条生产计划是保证完成企业生产任务的具体执行计划，是企业日常生产活动的中心环节。为了科学、合理组织生产，保证公司合同及时交付，均衡调节生产进度，特制定本管理规定。 第二节分工与授权 第二条（一）生产计划的编制必须保证公司销售合同、新产品试制任务的完成。 （二）制定先进合理的“期量标准”，严格按生产周期组织生产，充分发挥企业的生产能力，确保生产均衡进行。 （三）生产计划的编制需有可靠的物资保障和技术组织措施保证，技术研发部及物资保障部必须严格按照生产计划提供技术支持和组织物资采购。 （四）各车间作业计划要经过综合平衡、合理安排，充分发挥各生产车间的加工能力。 第三节实施与执行 （一）生产计划编制的依据 第三条编制生产计划必须掌握可靠的依据并正确运用，以提高生产计划的编制质量。具体提供资料：产品订货合同和技术协议、新产品试制计划、设备大修计划、关键材料配套情况、产品工时定额。 第四条“期量标准”也是编制生产计划的重要依据。“期量标

准”应根据公司生产体制和工艺调整因素及时进行修订。 （二）生产计划工作的任务 第五条根据公司年、月生产计划指标，把公司月份任务按日历进度计划要求，具体地、合理地分配到车间，使之相互配合、衔接，保证全面落实，按期、按质、按量全面均衡地完成。 第六条根据已确定的任务量进行劳动力和设备能力、作业面积的平衡，充分发挥生产能力，缩短生产周期，压缩生产资金占用，提高生产活动的经济效益。 第七条按生产计划量规模控制半成品库存，减少在制品和外协的资金占用。 （三）生产计划的程序 第八条每月十日前下达下月生产计划，并将生产计划下发至销售部、物资保障部、技术研发部、质量检验部、生产车间并上报有关领导，以便各部门了解合同投产安排。 第九条根据合同资源对急于交付未列入计划的工程项目，制定临时生产计划，合理调节车间进度，确保合同要求。 第十条每周早会，生产计划部将一周生产计划及合同进度情况 作以总结，并提出需调度及协调问题，使各部门了解生产动态。 第四节监督与检查 第十一条生产计划人员要及时同设计、工艺及供应销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种矛盾，满足用户要求。 第十二条接受主管领导的监督检查，按需要调整进度计划，满足市场需要。

SEPM 迁移灾难恢复

SEPM 迁移/灾难恢复 条件：更换服务器主机/重装服务器系统，但保持主机ip地址不更改，主机名不更改。 1．备份步骤： a.Login 服务器控制台，进入”管理员”, 选择“服务器”，点击“本地站点 “下面的“localhost”, 点击任务栏内的“立即备份站点“, b.出现对话框，选择确定

c.到文件夹C:/program files/Symantec/Symantec endpoint protection manager/data/backup 下检查是否有下面三个文件： xxx.zip文件，xxx为当 日日期。将此备份文件考出到其他位置备用, 另外，在C:/program files/Symantec/Symantec endpoint protection manager/server private key backup 下面找到，keystoreXXX.jks, serverxxx.xml 文件，考出备用。 d.若不存在或无法登陆控制台，在开始〉所有程序〉symantec endpoint protection manager 下面找到“数据库备份及还原，备份数据文件，仍然在 backup文件夹下，另外，到C:/program files/Symantec/Symantec endpoint protection manager/tomcat/conf 下面找到server.xml , 到C:/program files/Symantec/Symantec endpoint protection manager/tomcat/etc 下面找到 keystore.jks, 拷贝出备用。 e.到客户端sep 安装文件夹下拷贝出sylink.xml 备用。 2.在新的服务器上安装mr2mp1, 安装完成后，会自动弹出配置向导，按照向导进行 “安装第一个站点“配置，配置时保持原主机名， ip地址，密码等所有配置不变。（此时旧服务器应该已经断网） 3.恢复证书： a.登录控制台，然后单击“管理员”。单击“服务器”。在“查看服务器” 下，展开“本地站点”，然后单击标识本地站点的计算机名。在“任务” 下，单击“管理服务器证书”。

生产车间岗位规范管理办法

生产车间岗位规范管理办法 一、目的 促进员工规范生产，有序生产，安全生产，提高产品质量，强化车间管理。 二、工作职责及处罚办法 1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，佩戴工号牌，特殊岗位需戴防护镜， 违者每次扣款5元。 2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次 扣款20元。 3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划 部。如继续生产造成损失，将按《车间不合格产品处理规定》进行处罚。 4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行规范操作,不得擅自降低标准,违者每次扣款10元。造成经济损失将按《车间不合格产品处理规定》进行处罚，造成安全事故者将交公司行政部处理。 5、车间严禁明火，禁止在车间吸烟，违者每次扣款20元。如在车间发现一个烟蒂， 部门扣款20元，依以类推。 6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁、器具清洁，操作人员下班前均要打扫 场地和设备卫生，违者每次扣款10元。检查不符合要求，部门每次扣款20元。 7、车间生产所剩的边角余料由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车 间，部门每次扣款10元。 8、操作机床设备，严禁戴手套，对于加工出来的铁屑，禁止直接用手拉拽，在确保安 全的情况下，使用相应工具摘取，违者每次扣款10元。 9、在没有安全防护工具的情况下，严禁近距离靠近旋转设备；刀具、量具不准放在旋 转设备上或旋转设备旁，需保持安全距离，违者每次扣款10元。

10、设备工作旋转期间，操作人员需坚守岗位，不得擅自离开机床；用餐时间，需关 闭 机床电灯和机器设备，违者每次扣款10元。 11、切割机下料时，无论材料大小，都须在关闭电源的情况下，夹紧材料进行切割， 同时下料工要经常检查切割片的固定情况，违者每次扣款10元。 12、任何人不得在切割机上进行直接打磨或去除毛刺等危险行为，违者每次扣款10元。 13、车间生产需安全用电，对于机床、风扇等电器外面的电线要爱惜，如有损坏或裸 露现象，相关责任人需及时报修，违者每次扣款10元。 14、未经当班人员、车间主任的许可，机床操作人员不得私自开启或关闭电闸，严禁 打开电焊用气瓶阀盖，更不可私自使用电焊工具，违者每次扣款10元。 15、所有车间人员需爱惜公用财物，严禁破坏公共设施，违者每次扣款10元。 16、生产车间内严禁聊岗、串岗、打瞌睡、追逐嘻闹等，上班期间应保持良好的精神 状态，安全操作，规范生产，违者每次扣款10元。 17、员工应注意个人卫生，个人形象，文明用语，礼貌待人，违者每次扣款10元。 18、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排者每次扣款20元,对不服从安排者进行 谩骂或人身攻击者每次扣款50元，并交公司行政部处理。 19、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。 20、任何员工违反制度当月处以一定扣款外，并纳入月终考核范畴。 21、为了加强监督机制，鼓励员工对各类违章行为进行举报，一经核实，按实际情况 给予10-100元不等奖励。 22、鼓励员工参与管理，对于提出的行之有效的建议或意见，一经采纳，每次给予10 元-50元不等奖励。

生产计划调度管理规定

生产计划调度管理规定文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

生产计划调度管理制度1 范围 本制度规定了公司生产计划调度管理的内容、方法及相关要求。 本制度适用于公司生产系统各部门、车间（分厂）。 2 职责 2.1 制造部 负责公司生产计划调度管理工作。 3 管理内容与方法 3.1 生产计划管理 3.1.1 根据公司年、季计划要求，制造部每月28日下达次月生产计划。 3.1.2 车间（分厂）、部（室）要严格按制造部下达的打字计划或专项生产计划进度要求组织生产，保证生产指标完成。尤其对用户急件、重点生产项目，应确保生产进度。临时性生产计划，车间（分厂）应按制造部调整计划执行。 3.1.3 对在制性生产项目，有关单位应搞好衔接，产品毛坯在中间库或车间滞留时间不得超过3个月。 3.1.4 产出计划完成情况由公司办按经济责任制考核奖罚。 3.2 生产调度管理 3.2.1 各车间(分厂)要认真对待制造部调度人员的工作检查,及时提供生产进度和反映存在问题,确保生产计划完成。各部（室）要适应现场生产需要，随叫随到，做到小问题当班处理，重大问题处理不超过24小时。

3.2.2 对于非标成台专项的生产进度，车间生产人员要接受制造部生产调度员定期和不定期的生产进度检查，并及时提供生产进度情况。 3.2.3 各生产单位有对本单位产品贴有标识和保护产品标识的责任,制造部调度员对产品标识有权进行检查，一旦发现问题，应督促各单位及时依照通知进行整改。 3.2.4 各单位行政一把手和生产副主任、主体车间技术副主任，应按时参加公司生产调度会，有事提前履行请假手续。与会人员应自觉遵守会议纪律，对会上提出的生产问题和生产进度要求，要及时给予落实，制造部负责检查。 3.3 重点机台（生产能力）管理 3.3.1 制造部每月20日前下达次月预支生产计划，机加工车间要在25日前编制下月重点机台、工装制具、常备刀具所需计划；热加工车间编制材料计划，在25日前报制造部审核。 3.3.2 重点机台加工产品，严格执行计划进度，若机台发生冲突，车间应及时将信息反馈制造部，调配解决。 3.3.3 重点机台干外协活，车间（分厂）必须以书面形式报告制造部，制造部应根据生产情况签署意见报生产副总经理，同意后车间方可实施。若车间擅自占用重点机台生产外协件，制造部一经发现应立即制止，拒不改者，应对其进行通报批评和经济责任考核。 3.3.4 热加工分厂外协件与公司产品生产发生冲突时，应先确保公司产品。若遇特急外协件，经制造部审核同意后方可实施。未经批准，不得擅自用公司供料和占用主要生产能力生产外协件。制造部一经发现应立即制止，拒不改者，应对其进行通报批评和经济责任考核。

生产车间质量管理办法(最终版)

生产车间质量管理办法（最终版） 第一章：总则 第一条为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例： 第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。 第二章：质量考核处理条例 第三条凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由责任部门承担15%，1000元以上承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者；凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。 第四条加强让步率的控制： 1、按加工产值计算，让步率控制在2%以内，每超1%，扣200元。 第五条加强产品检验，凡具备交检条件检验员应及时检查，严禁压检、错检，漏检。如是过程检的责任扣所属部门，终检责任扣检计处。过程检、终检员应履行各自的工作职责，在业务上属检计处领导，在问题处理上由检计处裁决。跨部门的责任处理，不得私自处理。必须通知相关部门领导，否则由所在部门承担责任。 1、对错、漏检而造成的损失每次扣责任者100~500元。 2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣调度员100元。

3、凡零件完工后不经检查流入下道工序，则扣调度100元。 4、凡发现质量问题，不开出缺陷品通知单，一经发现，立即下岗。 5、公司过程检验中开出的缺陷品通知单，必须将零件、材料、重量、工时、责任部门、责任者等情况填齐，并于每周一交检计处，公司过程检验记录卡，必须每月初上交检计处，检计处输入电脑后交质管处。 6、过程检开出的缺陷品通知单，部门领导必须如数上交检计处，如不交，一经发现，扣责任部门领导500~1000元。 7、严禁擅自更改技术条件、缺陷品通知单、工艺路线单、检验记录、入库单等质量技术文件，一经发现，给予责任人100-200元罚款。 第六条加强工序过程的质量控制：部门分管质量的领导、过程检、终检员应严格把关。渗碳前的螺伞必须倒角，轴承烘套严禁用火焰，否则，计扣责任部门每次100元。 第七条凡错漏下零件目录、材料、生产准备计划扣责任部门100-200元。 第八条凡产品出公司后用户反映无出库单或漏发配件扣责任部门100-500元。第九条部门施工人员、外勤人员无权在路线单上签字，违反规定按100元/次计扣。 第十条供应、采购人员必须在公司确定承包运输方，遇有困难，需另寻其它承包运输方（含物价）必须请示公司生产部门领导批准，否则计扣责任人每次200元 1、凡是供应、采购造成回厂返修、报废，公司一律不承担任何责任（含材料、运输、工厂损失费用）责任人负责索赔。采购员对采购质量负责，凡是供应、采购物资进公司不经检计处检查，私自投入使用，一经发现扣责任者每次100元。

应用系统灾难恢复设计方案(SSR)

应用系统灾难恢复 设计方案 方案供应商：赛门铁克软件（北京）有限公司

目录 一、需求分析 (3) 二、设计方案 (4) 三、功能设计 (5) 3.1、主要功能概述 (6) 3.2、灾难恢复工作流程 (9) 3.3、Backup Exec System Recovery管理平台 (9) 3.4、异机恢复功能选件 (10) 四、方案总结 (14)

一、需求分析 一些常见的情况：无论是相关的硬件问题、配置改变、应用程序故障、病毒攻击，还是恶意黑客攻击－都可以使企业的服务器瘫痪。如果服务器瘫痪了，那么至关重要的问题是：在业务受到影响之前有多少时间来恢复数据与应用程序。传统的方法可能需要几个小时到几天来恢复服务器、重装软件、配置应用程序、设置用户，将您的系统恢复到正常状态－假设此过程没有其它错误出现的话。因此，很有必要简化这一高度复杂而且耗费大量精力的过程，满足企业对恢复时间目标的要求。 图：Symantec灾难恢复技术列表 灾难恢复就是为恢复计算机系统而提供的技术保证。事实上，灾难恢复计划要求有周详的事前准备，尤其是灾难所引起的对业务的冲击程度的分析，并相应制定灾难后的恢复策略，利用可行的信息技术，提出最佳的恢复方案。 作为业内领先的存储软件厂商，Symantec公司已经能够解决这个长期困扰用户的问题。在其最近所发布的企业级数据保护方案中，Symantec System Recovery是目前业界速度最快的数据保护解决方案，它引入了创新的、配合磁盘的裸机恢复技术，可显著增强Windows操作系统的备份和恢复功能。

二、设计方案 如上图所示，在所以需要作系统灾难恢复的服务器上安装Symantec System Recovery。通过Symantec System Recovery可以把系统从一个硬件平台迁移到另外一个硬件平台而不需要重新安装操作系统，整个恢复时间仅需短短的几分钟，所有操作系统、系统配置、应用系统、个性化配置全部恢复如初；更可以通过把系统恢复到虚拟平台之上供用户测试补丁，以避免为真实系统贸然安装补丁后导致的系统不稳定。 Symantec System Recovery的远程恢复能力可以让管理员在任何时间、任何地点、对任何设备（包括虚拟设备）进行备份或恢复操作，此时管理员仅需要一个远程的Windows工作站、笔记本或者是Pocket PC。 另外，Symantec System Recovery也针对企业服务器数量众多的情形提供了中央视图管理功能，IT 管理员不仅可以在中央管理台上监控和报告高达上千台电脑的每一个恢复点的状态，并且可以自动地发现不受保护的系统。

生产车间现场管理办法

生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出

生产车间管理制度(试行)

生产车间管理制度（试行） 一．总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进公司发展，规员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合公司生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度适用于公司全体人员，具体包括研发人员、车间管理人员及作业人员。 二．人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，详细作息时间等考勤容参考公司《2014-08-26考勤休假制度》。 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员工作安排。 3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如聊天,听歌,离岗、浏览无关网页、及下载无关文件、看视频等行为。 4.进入车间不得携带手机等通讯工具、不得在车间饮食。 5.进入车间需穿白大褂，进入休息区不得穿白大褂。 6.工鞋和白大褂要定期清洗，不得有异味。 7.未经允许不得穿着参观服。 8.车间禁止大声喧哗、嬉笑打闹。 9.公司电脑需装杀毒软件且定期杀毒，不得将带有病毒的U盘插入公司电脑中。 10.公司或部门一切文件不经允许不得外传，一经发现视情况严重程度给予警告或辞退处分。 11.工作时间，允许车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。 12.对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政部严厉处理。 13.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 14. 员工在车间遇上公司客人或公司高层领导参观巡察时，负责人以上应起立适当问候

生产车间质量管理制度

生产车间质量管理制度 一．目的 为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。 二．范围 本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产三．职责 3.1 操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放； 3.2 生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理； 3.3 技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认； 四. 规定 4.1 车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责； 自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。 4.2 车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；

互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。 4.3 技术检验员负责产品件专检； 专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。 五．内容 5.1.下料车间： 5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。 5.1.2 生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产 品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪； 5.1.3下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知领导及不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区

系统灾难恢复计划

一、目的 建立一个可行的灾难恢复计划，在发生重大事件时启动该该灾难恢复计划使经济损失降到最低，对关键人员进行培训，随时准备应对灾难，执行有效的恢复动作，恢复关键业务操作。 二、范围 本计划适用于华为RTC业务 三、程序 3.1 IT 关键接入点 3.1.1 计算机基本系统 ?工厂基本数据信息 ?每日做本地备份 ?一个小型PC平台服务器 ?数据库可以加载到不同的PC系统并持续运行 ?在杭州东信放置一个备份服务器 3.1.2 Email 公司总部有专用的邮箱服务器提供给员工与客户、员工和供应商通信 ?可通过本地ISP 3.2任务和职责

3.2.1灾难声明 以下人员是由公司授权认定，可声明公司灾难。 授权人员名单 3.2.2 华为客户联系人 3.2.3 灾难沟通流程 灾难事件发生时，将会公布以下时间表： ?在发布紧急声明时，所有受影响客户将会被通知，并立刻给出一个有效的影响评价。?所有受影响的客户在1小时内通知到位（或更快，依事件而定） ?和每个客户的沟通根据他们选择的形式（例如,座机，手机，Email） 3.2.4 各业务持续性团队 3.3恢复程序 业务持续性/恢复行动：客户记录

恢复行动：方法检索试验程序和服务手册 第二设施联系人 3.4：测试程序 :3.4.1 引言 定期测试很重要，因为它证实了备份和恢复程序的有效性。预期的系统和网络环境会改变。 3.4.2 测试方法 ?测试恢复必须成功地完成与硬件，系统，网络，应用程序，数据恢复和应用程序的功能验证的业务或应用支持区域内的恢复时间框架中对业务影响评估过程的定义。测试失败必须重新测试，对于区域业务在一个时间范围内成功完成是令人愉快的。当一个系统、应用程序或网络经历了一个高程度的变换，频繁测试将被考虑。 ?测试事件日志必须包含时间框架，遇到的问题和改进建议。该日志应该扩展开，对事件回顾并用于问题的跟踪和解决。

生产车间6s管理规章制度细则

生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度，供你参考。 生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所： 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定

位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品： 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。 三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害： 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果： 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

车间生产计划管理制度

车间生产计划管理制度 1 目的 根据公司生产计划管理办法的要求，生产车间对生产进行准备、实施并收集和分析相关信息，以保证生产作业在受控状态下进行，确保产品按期交付。 2 适用范围 适用于全公司车间生产计划准备、实施全过程进行分析和控制。 3 定义无 4 职责 4．1生产车间根据生产计划和订单交期，形成内部生产派工计划。 4．2生产部文员负责每日生产报表的填写以及生产进度情况的反馈。 4. 3 各车间主任/班长负责每班生产计划的具体实施及进度控制。 4. 4各操作者负责完成每班生产任务。 5 工作程序 5. 1生产计划的准备工作 5.1.1生产部按公司月生产计划作好前期的生产准备工作（包括人力、设备、工装、技术等），及时将信息反馈至相关部门； 5.1.2各生产班组长按每周/日生产计划及时调整人员和设备以满足要求。 5.1.3各操作者应按每周/日生产计划安排及时准备工量器具。 5.1.4仓库按每周/日生产计划组织好物料（包括铁皮、半成品、成品等），以满足生产所需，并及时组织成品的交付，保证物流顺畅。 5．2生产计划的具体实施 5.2.1车间主任应积极协调生产计划执行中与客户有关的问题，并对周/日生产计划的进度进行检查、监督或调整。 5.2.2各生产班组长应认真组织本班的生产，安排每日的白班和晚班，并分解计划落实到人，督促每天生产任务按质按量完成，处理好工序之间的衔接。 5.2.3操作者按车间日生产计划看板上相关信息组织生产物料，并严格按操作规程和工艺卡进行生产，确保高质高效，安全生产。 5.2.4对于交付进度的临时变更，车间主任应在第一时间以书面或口头的形式通知班长，有特别时段交付需求的应加以说明。

生产车间质量管理制度.doc

生产车间质量管理制度1 生产车间质量管理制度 管理制度2010-02-04 22:32:52 阅读462 评论0 字号：大中小订阅 第一条：目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。 第二条：范围 本细则包括： (一)组织机能与工作职责； (二)各项质量标准及检验规范； (三)仪器管理； (四)质量检验的执行； (五)质量异常反应及处理； (六)客诉处理； (七)样品确认； (八)质量检查与改善。 第三条：组织机能与工作职责本公司质量管理组织机能与工作职责。□各项质量标准 及检验规范的设订

第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括： (一)原物料质量标准及检验规范； (二)在制品质量标准及检验规范； (三)成品质量标准及检验规范的设订； 第五条：质量标准及检验规范的设订 (一)各项质量标准 总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据操作规范，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制质量标准及检验规范设(修)订表一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。 (二)质量检验规范 总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于质量标准及检验规范设(修)订表内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条：质量标准及检验规范的修订 (一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件

灾难恢复计划

灾难恢复计划 编制: 批准: 版本： 日期：2010年12月

版本历史记录............................................................. 错误!未定义书签。1．简介.................................................................. 错误!未定义书签。 计划的使用........................................................... 错误!未定义书签。 灾难定义............................................................. 错误!未定义书签。 概述................................................................ 错误!未定义书签。 原则................................................................ 错误!未定义书签。2．恢复策略.............................................................. 错误!未定义书签。 自然灾难（包括：火、地震等等）...................................... 错误!未定义书签。 硬件故障............................................................ 错误!未定义书签。 软件故障............................................................ 错误!未定义书签。 病毒................................................................ 错误!未定义书签。3．职责.................................................................. 错误!未定义书签。 灾难恢复小组成员.................................................... 错误!未定义书签。 公司员工在灾难恢复时的职责........................................... 错误!未定义书签。4．信息系统详细内容及设备列表............................................ 错误!未定义书签。 网关、防火墙服务器................................................... 错误!未定义书签。 域服务系统........................................................... 错误!未定义书签。 文件服务器系统....................................................... 错误!未定义书签。 4.邮件、防病毒系统................................................... 错误!未定义书签。 5. QAD linux 系统.................................................... 错误!未定义书签。 6 QAD windows 系统................................................... 错误!未定义书签。 7备份系统........................................................... 错误!未定义书签。 网络服务设备列表..................................................... 错误!未定义书签。5．备份.................................................................. 错误!未定义书签。 系统配置备份......................................................... 错误!未定义书签。 数据资料备份......................................................... 错误!未定义书签。 备份步骤............................................................. 错误!未定义书签。6．灾难恢复内容及顺序.................................................... 错误!未定义书签。 主要恢复内容......................................................... 错误!未定义书签。 主要软件及系统恢复步骤.............................................. 错误!未定义书签。 恢复备份数据的条件：................................................. 错误!未定义书签。 恢复时间及顺序....................................................... 错误!未定义书签。7．主要硬件及软件供应商联系方式.......................................... 错误!未定义书签。8．风险分析.............................................................. 错误!未定义书签。 风险等级：........................................................... 错误!未定义书签。 风险分析列表：....................................................... 错误!未定义书签。 风险评价............................................................. 错误!未定义书签。 降低风险的发生....................................................... 错误!未定义书签。9．培训.................................................................. 错误!未定义书签。