氯化亚砜只是大全
氯化亚砜知识大全
物竞编号：0JZX
中文名称：氯化亚砜
英文名称：Thionyl chloride
别名名称：亚硫酰(二)氯亚硫酰氯氯化亚砜二氯氧硫氯化亚硫酰亚硫酰二氯二氯氧化硫更多别名：SOCl2 Sulfinyl chloride Sulfinyl dichloride
分子式：SOCl2
分子量：118.98
CAS号：7719-09-7 MDL号：MFCD00011449 EINECS号：231-748-8 RTECS号：XM5150000 BRN号：1209273 PubChem号：
1. 性状：无色液体，市售品常因轻度分解呈浅黄色，使用前最好重蒸馏。
2. 密度(g/mL,0/4oC)：1.675
3. 相对蒸汽密度(g/mL,空气=1)：
4.1
4. 熔点(oC)：-104.5
5. 沸点(oC,常压)：76
6. 折射率(10oC)：1.527
7. 黏度(mPa·s,0oC)：0.80
8. 黏度(mPa·s,38oC)：0.545
9. 闪点(oC)：105
10. 蒸发热(KJ/mol)：31.32
11. 生成热(KJ/mol)：206.0
12. 电导率(S/m)：2×10-6
13. 蒸气压(kPa,20oC)：13.3
14. 蒸气压(kPa,50oC)：42.9
15. 蒸气压(kPa,70oC)：85.0
16. 蒸气压(kPa,75oC)：99.5
17. 体膨胀系数(K-1)：0.0010
18. 溶解性：能水解而生成SO2和HCl。能与苯、氯仿、四氯化碳等混溶。
1、本品有毒，其蒸气刺激眼睛和黏膜，液体触及皮肤能引起烧伤。
2、毒性比二氧化硫大，蒸气对呼吸道和眼结膜有明显的刺激作用。皮肤接触引起灼伤。工作场所最高容许浓度24.15mg/m3(空气中)。猫吸入85mg/m3浓度的亚硫酰(二)氯蒸气，20分钟可引起死亡。
对水是稍微危害的，若无政府许可，勿将材料排入周围环境。
危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品
侵入途径：吸入、食入
健康危害：对眼和皮肤有强刺激性。皮肤直接接触可发生灼伤。环境危害：对环境有害。
燃爆危险：不燃，无特殊燃爆特性。遇水产生刺激性气体。
1、摩尔折射率：20.60
2、摩尔体积(m3/mol)：60.8
3、等张比容(90.2K)：179.9
4、表面张力(dyne/cm)：76.7
5、极化率(10-24cm3)：8.17
1、疏水参数计算参考值(XlogP)：1.5
2、氢键供体数量：0
3、氢键受体数量：1
4、可旋转化学键数量：0
5、互变异构体数量：
6、拓扑分子极性表面积(TPSA)：17.1
7、重原子数量：4
8、表面电荷：0
9、复杂度：29
10、同位素原子数量：0
11、确定原子立构中心数量：0
12、不确定原子立构中心数量：0
13、确定化学键立构中心数量：0
14、不确定化学键立构中心数量：0
15、共价键单元数量：1
1. 避免接触酸，碱，水分/潮湿。遇水易分解为二氧化硫和氯化氢。溶于苯、氯仿和四氯化碳中。加热至140℃开始分解生成氯气、二氧化硫和一氯化硫。其氯原子取代羟基或巯基能力显著，有时可以取代二氧化硫、氢或氧。氯化亚砜能与有羟基的酚或醇有机化合物反应生成相应的氯化物，与磺酸反应生成磺酰氯，与格利雅试剂反应生成相应的亚砜化合物。折光能力很强，有如SO2一样令人不愉快的气味。二氯亚砜在稍高于沸点的温度下会发生明显的分解，分解产物为S2Cl2,SO2和Cl2。可溶于苯和三氯甲烷，与水反应生成SO2和HCl。
2. 本品低毒。生产车间应有良好的通风，设备应密闭。操作人员应穿戴好防护用具。
3. 非常活泼，具有强腐蚀性，其蒸气和液体对眼睛、黏膜和皮肤有强烈的刺激作用。操作时应戴防护手套，避免皮肤接触。氯化亚砜须在玻璃瓶内于室温下干燥环境中储存。它与水反应放出有毒气体HCl和SO2，由于SOCl 2参与的大部分反应都会放出以上两种气体，所以必须在通风橱中进行操作。SOCl2在高于140 oC时会分解生成C l2、SO2和S2Cl2，铁和/或锌的杂质会催化加剧该分解反应。
稳定性：稳定
禁配物：水、碱类。
避免接触的条件：受热、潮湿空气。
聚合危害：不聚合
分解产物：硫化氢、氯化氢、氯气。
1.干性的保护气体下处置，应防潮密封贮存。
2.放入紧密的贮藏器内，储存在阴凉，干燥的地方。
3.本品应装入玻璃瓶、塑料桶中，严密封口，外用木箱保护。轻装轻卸，防止破损。
操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
监测方法：硫氰酸汞分光光度法。
工程控制：密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
手防护：戴橡胶耐酸碱手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。
1. 氯磺酸法
先将硫黄粉加入反应器中，通入氯气进行反应生成一氯化硫。再将一定量的氯磺酸和一氯化硫加入反应器内，在50℃以下通入氯气进行反应，反应好的物料经粗馏、冷凝，收集130℃以下的料液送至精馏锅，为了使低沸点的二氯化硫转变成一氯化硫留在锅内，则要加入粗品数量的15%～20%硫黄，然后送去精馏，经回流4h，色泽正常后，收集气相75～80℃的馏分，制得亚硫酰氯成品
2. 二氧化硫法
以硫黄、液氯和液体二氧化硫为原料，采用全循环和液相循环法，生产高纯度氯化亚砜矾，纯度99%以上，该方法工艺先进，产品质量稳定，“三废”排放少。
图XVI-4 制备SOCL2的制备
二氯亚砜也叫亚硫酰二氯或氯化亚硫酰。
1—烧瓶1;2—烧瓶2;3—密封磨口
(1).在如图所示的烧瓶1中加入纯净的发烟硫酸，在烧瓶2中加入SCl2。慢慢加热烧瓶1，并用冰水冷却烧瓶2，SO3进入SCl2中即开始发生反应，放出的SO2通过通风柜排出。当反应完成后将1拆除并密封磨口3，在隔绝湿气的条件下慢慢进行蒸馏。然后在中间馏分中加入硫，仔细地分馏数次。获取76～77℃完全无色的馏分为最后产品。
(2).用一装有回流冷凝管的250mL双口烧瓶作反应器，反应器经彻底干燥后放入100g PCl5。冷凝管的上端联接一支CaCl2干燥管，在反应器的另一口中插入一根导气管至瓶底。从导气管中通入经仔细干燥过的SO2气体，摇荡反应瓶以加速反应进行。数小时后，PCl5全部溶解，反应即完成。用高效能的分馏柱仔细分馏产物数次，可得S OCl2产品。
精制方法：工业品的亚硫酸(二)氯中常含有硫酰氯、一氯化硫和二氯化硫等杂质，一般重蒸一次即可使用，但仍带有黄色。若需高纯度的产品，可将450mL亚硫酰(二)氯与12.5g硫加热回流4.5小时，然后用高效分馏柱分馏两次可得无色纯品。也可在亚磷酸三苯酯存在下进行蒸馏精制。
3. 在干燥的五氯化磷中通入干燥的二氧化硫气体，在搅拌下边回流边反应，反应放出的热量将五氯化磷熔融：
待五氯化磷完全熔融后，加热混合物并搅拌均匀。然后精馏混合物数次，收集77～80℃馏分，即得试剂氯化亚砜。
1. 用作有机合成的氯化剂，如醇类羟基的氯化、羧酸的氯化、酸酐的氯化、有机磺酸或硝基化合物的氯置换。制造酰基氯化物。制造医药中间体，例如驱虫净、无味合霉素。还用作脱水剂和溶剂。
2. 用作有机合成中的氯化剂和氧化剂，如制备酰基氯，有机酸酐等。也用作催化剂。
3. 氯化剂。制氯烷、酰氯，磺酰氯，环状酸酐。由酰胺制腈，甲酰胺制异腈。制氨基酸腈、吡啶4一磺酸。合成杂环，芳亚砜脱氧，等等。
4. 氯化亚砜是一种常用的氯代试剂[1,2]，其反应性能主要受反应物投料比、溶剂、碱等条件影响。此外它还是常用的脱水试剂，用于催化分子内脱水等消除反应。由于氯化亚砜易分解的性质，它还可以用作电解质溶液，例如：AlCl3/SOCl2的介质溶液[3]。
氯磺酸酯或卤代烃的合成氯化亚砜能与一级、二级和三级醇反应生成特定的氯磺酸酯(等当量反应)。产物的种类决定于反应条件，尤其是反应物的化学计量数、溶剂和使用的碱。如果2当量的醇在吡啶作用下与氯化亚砜反应，将生成亚硫酸二酯。若亚硫酰氯过量，或氯磺酸酯与氯化亚砜反应，将生成相应的卤代烃，并伴随生成HCl和
SO2。因此直接将醇与氯化亚砜在碱作用下反应，是将醇转化为卤代烃的有效的方法之一 (式1)[4]。但是对于不饱和烃α-位取代的醇，由于烯醇式中间体的存在，常发生双键上的氯代反应 (式2)[5]。
酰氯的制备氯化亚砜还广泛应用于制备酰氯。将羧酸或羧酸酐与SOCl2反应(惰性溶剂或直接以SOCl2为溶剂)，可得到相应的酰氯，同时生成HCl和SO2 (式3)[6]。得到的酰氯可继续与氨基反应得到酰胺，该方法通常可以合并为一步反应 (式4)[7]。
芳香醛或α,β-不饱和醛以及它们的亚硫酸盐衍生物可与氯化亚砜反应。例如：丙烯醛、苯甲醛等的羰基可与氯化亚砜发生加成反应，生成相应的二氯代物和SO2。
脱水反应目前，氯化亚砜最主要的应用还是作为脱水剂使用。特别是在大分子合成领域中，氯化亚砜被广泛应用于分子内关环 (式5)[8] 等一系列反应。
S-N键的生成可与氨基反应构建S-N键，这一性质常被用于杂原子的成环反应 (式6)[9]。
C-H键的氧化氯化亚砜还可以氧化比较活泼的C-H键，生成氯代物或亚氯硫代物 (式7)[10]，且反应条件通常比较温和。值得注意的是，此类反应往往很容易发生逆反应，还原成原来的C-H键化合物。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30分钟。如有不适感，就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。如有不适感，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
危险特性：本品不燃, 遇水或潮气会分解放出二氧化硫、氯化氢等刺激性的有毒烟气。受热分解也能产生有毒物质。对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性。
有害燃烧产物：无意义。
灭火方法：用二氧化碳、砂土灭火。
灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
危险运输编码：UN 1836 8/PG 1
危险品标志：腐蚀
安全标识：S26 S45 S36/S37/S39
危险标识：R14 R29 R35 R20/22
废弃物性质：危险废物废弃
废弃处置方法：中和、稀释后，排入废水系统。
废弃注意事项：处置前应参阅国家和地方有关法规。
危险货物编号： 81037
UN编号： 1836
包装类别：Ⅰ类包装
包装标志：腐蚀品
包装方法：玻璃瓶或塑料桶(罐)外全开口钢桶;玻璃瓶或塑料桶(罐)外普通木箱或半花格木箱;磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱;安瓿瓶外普通木箱。
运输注意事项：铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、食用化学品、等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
氯化亚砜特性及制备技术
氯化亚砜制备技术 氯化亚砜能溶解某些金属的碘化物，在水中分解为亚硫酸和盐酸。加热到约140℃则分解成氯、二氧化硫和一氧化硫。与磺酸反应生成磺酰氯，与格氏试剂反应生成相应的亚砜化合物。与羟基的酚、醇有机物反应生成相应的氯化物，它的氯原子取代羟基巯基能力显著，有时还可取代二氧化硫、氢、氧 在工业上，氯化亚砜主要由三氧化硫和二氯化硫反应制得 SO?+ SCl? → SOCl? +SO? 其他制取方法包括： SO? +PCl5→ SOCl? + POCl? SO? +Cl?+ SCl? → 2SOCl? SO? + Cl? + 2SCl? → 3SOCl2 目前国内外合成氯化亚砜的主要工艺路线有如下几种： （1）氯磺酸法 第一，氯磺酸法生产的二氯化硫浓度低，质量较差，以此生产的氯化亚砜的纯度不高，限制了氯化亚砜在农药、制药行业的用途；第二，氯磺酸法在合成氯化亚砜的过程中会产生大量的盐酸和二氧化硫混合尾气，由于盐酸和二氧化硫难以有效地分离，因此无法有效地回收利用混合尾气，只能用碱性液体中和排放，既造成了资源的浪费，又污染了环境；第三，由于氯磺酸是强腐蚀物质，反应过程中又会产生盐酸和二氧化硫，在生产过程中对设备、管道的腐蚀非常严重；第四，目前国内生产氯化亚砜采用釜式反应器和间歇生产模式，辅助生产时间长、生产率低、劳动强度大，并且间歇生产很难做到完全密封，造成生产车间环境差、污染严重。 （2）五氯化磷——二氧化硫法 以五氯化磷、二氧化硫为原料生成氯化亚砜，收率为50%。该方法工艺流程简单，但生产成本高，且产物中通常有磷化合物、不易分离，故工业上较少采用。 （3）二氯化硫、三氧化硫法 以二氯化硫、三氧化硫为原料生成氯化亚砜，收率为80%。该方法工艺流程较简单，所得收率也较高，但反应激烈，不易控制，且反应后的二氧化硫气体不能重新使用，原料消耗较大，生产成本较高。 （4）三氧化硫法 三氧化硫法生产工艺较先进，产品质量高，无“三废”排放，但投资较大。由于所用原料三氧化硫贮运危险，该法适合与硫酸联产，三氧化硫采用保温输送，国外企业大多数采用此法。
邻氯苯腈的生产工艺与技术路线的选择
邻氯苯腈的生产工艺与技术路线的选择 2.1 邻氯苯腈生产工艺 目前，邻氯苯腈（CBN）的合成主要有6种不同的原料路线。分别是：以邻氯甲苯为原料、以邻氯苯甲醛肟为原料、以邻氯苯甲醛为原料、以邻氯苯甲酸为原料、以邻氯苯胺为原料和以邻氯苄胺为原料的合成路线。 2.1.1 以邻氯甲苯为原料的合成路线 以邻氯甲苯为原料合成邻氯苯腈，包括氨氧化法和亚硝酰氯氰化法。 2.1.1.1 氨氧化法… 2.1.1.2 亚硝酰氯氰化法… 2.1.2 以邻氯苯甲醛肟为原料的合成路线 以邻氯苯甲醛肟为原料在适当的脱水剂及溶剂存在下反应即可生成CBN。反应式如下：… 由于该反应属于β-消除反应，反应需在脱水剂和适当的溶剂中进行，且脱水剂脱水效果的好坏与溶剂的极性对反应影响较大。因此，选择适合的脱水剂和溶剂成为该反应的重要内容。 Iranpoor N等采用三苯膦为脱水剂、以二氯甲烷为溶剂，对邻氯苯甲醛肟进行脱水得到了CBN，收率为92%。 Kazemi F等采用了三亚乙基二胺/氯化亚砜为脱水剂、二氯甲烷为溶剂，对邻氯苯甲醛肟进行脱水得到了CBN，且反应条件温和，收率较高(为85%)；后又进行了改进，采用了Na2CO3/氯化亚砜为催化剂、二氯甲烷为溶剂进行脱水反应，
收率可达95%，且市场前景较好。 Sarvari M H采用ZnO/CH3COCI为催化剂，对邻氯苯甲醛肟进行脱水，收率可达90％，且反应后的催化剂ZnO用CH2C12洗涤后，可循环使用3次。 Sahu S等研究了采用一种新型的氧化脱水剂溴化十六烷基三甲重铬酸钾(CTADC，分子式为[C16H33N(CH3)3]2Cr2O7)对邻氯苯甲醛肟在二氯甲烷溶剂中反应4 h，得到产物CBN，其收率为80%。该反应还伴随有颜色变化，由橘红色转变为绿色，这主要是由Cr6+转变为Cr3+的缘故。 该方法简单可行，适应性强，收率高，是目前研究较为活跃的领域，也是世界上公认的具有较强工业实用价值的合成方法，但所用原料与溶剂价格较贵。 2.1.3 以邻氯苯甲醛为原料的合成路线 以邻氯苯甲醛为原料合成CBN有一步法和二步法之分。 一步法是将醛与适当的化学试剂反应直接转化成腈，根据反应试剂的不同，可分为盐酸羟胺、叠氮化合物、硝基化合物及氨氧化试剂等。 Sharghi H等用盐酸羟胺与CH3SO2Cl作试剂，以干燥的AI2O3为催化剂，在100℃下反应40 min，即得产物，其收率为90％。此法快速、高效、清洁，具有一定的工业实用价值。其反应如下： 暨南大学Luo Huimou等以离子液体l-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐为反应介质、氨水与碘作为氨氧化剂，采用一锅合成法，在室温条件下反应2h，将氯苯甲醛直接氧化制得CBN，其收率可达75%。该法具有不需催化剂，反应条件温和，操作简单，反应时间短，产率高和离子液体能循环使用的优点。 二步法又称消除法，是指由邻氯苯甲醛肟化得到邻氯苯甲醛肟后再脱水得到CBN。醛到醛肟的合成方法已基本成熟，收率很高，所以影响醛到腈的合成总收率高低主要取决于第二步脱水反应的效果。
氯化亚砜安全技术说明书
编号:JM-EHS-MSDS-010 氯化亚砜安全技术说明书(MSDS) 1、物质的理化常数 2.对环境的影响: 一、健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：吸入、口服或经皮吸收后对身体有害。对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用，可引起灼伤。吸入后可因喉、支气管的痉挛、水肿而致死。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、头晕、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 二、毒理学资料及环境行为
急性毒性：LC502435mg/m3(大鼠吸入) 刺激性：家兔经眼：1380μg，重度刺激。 危险特性：本品不燃，遇水或潮气会分解放出二氧化硫、氯化氢等刺激性的有毒烟气。受热分解也能主生有毒物质。对很多金属尤其是潮湿空气存在下具有腐蚀性。 燃烧(分解)产物：硫化氢、氯化氢、氯气。 3.现场应急监测方法: 4.实验室监测方法: 5.环境标准: 美国车间卫生标准 4.9mg/m3 6.应急处理处置方法: 一、泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；在专家指导下清除。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，佩戴自给式呼吸器。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 防护服：穿橡胶耐酸碱服。 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。 三、急救措施 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：二氧化碳、砂土。禁止用水。
氯化亚砜生产工工艺简述
氯化亚砜生产工工艺简 述 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
一、氯化亚砜 （1）反应原理 氯化亚砜生产的反应原理分三步连续进行，先由固体硫磺与气态氯气反应生成一氯化硫，再与氯气生成二氯化硫，最后由二氯化硫与氯气、二氧化硫在催化剂作用下生成氯化亚砜，化学反应方程式为： 2S+Cl 2→S 2Cl 2………………微压，用水冷却 S 2Cl 2+Cl 2→2SCl 2……………微压，用导热油加热 Cl 2+SO 2+SCl 2→2SOCl 2 ……微压，导热油冷却 （2）工艺流程
（3）工艺流程简述 氯气和二氧化硫经汽化器（汽化温度为70~80℃，压力0.3Mpa）、缓冲罐、流量计进入氯气、二氧化硫预热器、混合预热器（预热温度150℃左右，压力0.08Mpa），采用蒸汽预热。 在一氯化硫反应釜中投入1250kg的硫磺，然后通入氯气初始压力约0.1Mpa，反应过程中温度大约为90℃左右，直至反应釜压力为常压（表
压0 Mpa）后，将一氯化硫通过输送泵打入到中间储罐，一氯化硫从中间品储罐与经过预热的氯气在二氯化硫合成汽化釜中合成二氯化硫（出口温度为65℃左右，反应压力0.08Mpa左右），合成的二氯化硫连续进入混合预热器与氯气、二氧化硫混合。 经过混合预热的氯气、二氧化硫、二氯化硫，一起进入合成反应器，在活性碳催化，反应温度180~200℃，压力0.08Mpa左右合成氯化亚砜粗品，氯化亚砜粗品经分馏脱气后进入粗品中间储罐，脱出气体经风机输送到循环气（一氯化硫）中间储罐，再次进入混合预热器继续参与反应。 氯化亚砜粗品从粗品中间储罐经输送泵输送到氯化亚砜精馏塔釜进行精馏，精馏塔釜使用蒸汽加热，蒸汽压力为0.4~0.5Mpa，精馏塔釜温度为110℃左右，塔顶温度为70~75℃左右，精馏底液通过输送泵输送到中间品储罐继续参与反应，精馏合格的产品进入包装釜包装或产品储罐储存。
对苯二甲酰氯的生产和应用前景_金栋
对苯二甲酰氯简称TPC 或TCL ，别名对苯二酰二氯，是一种重要的精细化工产品，分子式 C 8H 4Cl 2O 2，外观为白色固体，相对分子质量：203.02， 蒸汽压：0.01kPa/38℃，闪点：180℃，熔点：79~81℃，沸点：266℃，易溶于苯、甲苯、氯仿等有机溶剂，遇水分解，主要用作聚对苯二甲酰对苯二胺（简称对位芳香族聚酰胺纤维1414或PPTA ）和芳砜纶的聚合单体，此外在渗透膜材料、高分子材料和农药合成中也 有一定的应用。 1对苯二甲酰氯的生产方法 目前，对苯二甲酰氯的生产主要以对苯二甲酸为原料，根据所用氯化剂的不同，可分为氯化亚砜法、五氯化磷法、三氯化磷法和光气法等。 1.1氯化亚砜法 该方法是以对苯二甲酸为原料，在少量催化剂 N ，N-二甲基甲酰胺（DMF ）或者吡啶的作用下与氯 化亚砜（SOCl 2）进行反应，再经过蒸馏得到对苯二甲 酰氯。当使用DMF 作催化剂时，DMF 与氯化亚砜形成Vilsmeier 试剂，进而于对苯二甲酸反应得到对苯二甲酰氯。氯化亚砜法是目前应用最为广泛的对苯二甲酰氯合成方法，因为其技术成熟，国内大部分企业采用该方法进行生产。 华中师范大学化学学院杨曼丽等[1]以对苯二甲酸为反应底物，氯化亚砜为氯化剂，在相转移催化剂 苄基三乙基氯化铵作用下制得到对苯二甲酰氯。与传统方法相比，该方法具有反应时间短，收率高，纯度高，产品以分离等优点，与吡啶作催化剂相比，大大缩短了反应时间。 南化集团研究院黄伟等[2]发明了一种由对苯二甲酸、氯化亚砜合成对苯二甲酰氯的新方法。该方法以对苯二甲酸、氯化亚砜为原料，在季胺盐相转移催化剂存在下，在70~90℃加热回流反应4~12h ，再蒸馏除去多余的氯化亚砜，减压蒸馏，收集115~120℃（399Pa ）馏分，即得纯品对苯二甲酰氯，反应生成的尾气HCl 采用水吸收，尾气SO 2采用碱吸收。本发明方法与常规方法相比，具有制备工艺简单，收率高，节省能耗，有利于环境保护等特点。 南昌大学环境科学与工程学院盛庆全等[3]合成制备了既有聚醚链段又有季铵盐的新型聚合物固载相转移催化剂，并以之用于对苯二甲酸合成对苯二甲酰氯。考察了催化剂、氯化亚砜、甲苯等的用量对反应收率的影响，得到了适宜的合成工艺条件为：n （TPA ）∶n （SOCl 2）∶n （PhCH 3）∶n （PTC ）=1∶3∶3∶0.06，反应温度85℃，反应时间6h 。在该条件下，对苯二甲酰氯收率>89.6%，HPLC 法测定纯度>99.6%，该聚合物固载相转移催化剂可重复使用6次以上。 1.2五氯化磷法 将对苯二甲酸和五氯化磷混合后加热熔融，与回流条件下反应至酸全部溶解为止，然后经过减压 对苯二甲酰氯的生产和应用前景 金栋 （北京燕山石油化工公司研究院，102500） 摘 要：介绍了对苯二甲酸重要下游产品———对苯二甲酰氯的生产方法及其进展，国内生产现状及发 展前景，提出了今后的发展建议。关键词：对苯二甲酰氯，芳纶1414，生产，市场前景，，，，，，，，，，，，，，，，， ，，，， ，，，，，，，，，，，，，，，，， ，，，， 2011年乙醛、醋酸及其衍生物技术、市场研讨会论文摘选
氯化亚砜生产工工艺简述
一、氯化亚砜 （1）反应原理 氯化亚砜生产的反应原理分三步连续进行，先由固体硫磺与气态氯气反应生成一氯化硫，再与氯气生成二氯化硫，最后由二氯化硫与氯气、二氧化硫在催化剂作用下生成氯化亚砜，化学反应方程式为： 2S+C2—S2C2 ......................... 微压，用水冷却 9C2+C2 f 2SCI .............. 微压，用导热油加热 C2+SO+SQ T 2S0CI?…微压，导热油冷却 （2）工艺流程
氯化硫 循环气 图2-1氯化亚砜生产工艺流程框图 （3）工艺流程简述 氯气和二氧化硫经汽化器（汽化温度为70~80C，压力0.3Mpa）、缓冲罐、流量计进入氯气、二氧化硫预热器、混合预热器（预热温度150C左右，压力0.08Mpa）,采用蒸汽预热。 在一氯化硫反应釜中投入1250kg的硫磺，然后通入氯气初始压力约0.1Mpa, 反应过程中温度大约为90C左右，直至反应釜压力为常压（表压0 Mpa ）后，将一氯化硫通过输送泵打入到中间储罐，一氯化硫从中间品储罐与经过预热的氯气在二氯化硫合成汽化釜中合成二氯化硫（出口温度为65 °C左右，反应压力
0.08Mpa 左右），合成的二氯化硫连续进入混合预热器与氯气、二氧化硫混合。经过混合 预热的氯气、二氧化硫、二氯化硫，一起进入合成反应器，在活性 碳催化，反应温度180~200C，压力0.08Mpa左右合成氯化亚砜粗品，氯化亚砜粗品经分馏脱气后进入粗品中间储罐，脱出气体经风机输送到循环气（一氯化硫）中间储罐，再次进入混合预热器继续参与反应。 氯化亚砜粗品从粗品中间储罐经输送泵输送到氯化亚砜精馏塔釜进行精馏， 精馏塔釜使用蒸汽加热，蒸汽压力为0.4~0.5Mpa,精馏塔釜温度为110C左右, 塔顶温度为70~75C左右，精馏底液通过输送泵输送到中间品储罐继续参与反应，精馏合格的产品进入包装釜包装或产品储罐储存。
年产4万吨氯化亚砜化工产品融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)
年产4万吨氯化亚砜化工产品立项投资 融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
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目录 第一章年产4万吨氯化亚砜化工产品项目概论 (1) 一、年产4万吨氯化亚砜化工产品项目名称及承办单位 (1) 二、年产4万吨氯化亚砜化工产品项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产4万吨氯化亚砜化工产品产品方案及建设规模 (6) 七、年产4万吨氯化亚砜化工产品项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产4万吨氯化亚砜化工产品项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产4万吨氯化亚砜化工产品产品说明 (15) 第三章年产4万吨氯化亚砜化工产品项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17)
六、项目选址综合评价 (18) 第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产4万吨氯化亚砜化工产品生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）年产4万吨氯化亚砜化工产品项目建设期污染源 (30)
氯化亚砜只是大全
氯化亚砜知识大全 物竞编号：0JZX 中文名称：氯化亚砜 英文名称：Thionyl chloride 别名名称：亚硫酰(二)氯亚硫酰氯氯化亚砜二氯氧硫氯化亚硫酰亚硫酰二氯二氯氧化硫更多别名：SOCl2 Sulfinyl chloride Sulfinyl dichloride 分子式：SOCl2
分子量：118.98 CAS号：7719-09-7 MDL号：MFCD00011449 EINECS号：231-748-8 RTECS号：XM5150000 BRN号：1209273 PubChem号：
1. 性状：无色液体，市售品常因轻度分解呈浅黄色，使用前最好重蒸馏。 2. 密度(g/mL,0/4oC)：1.675 3. 相对蒸汽密度(g/mL,空气=1)： 4.1 4. 熔点(oC)：-104.5 5. 沸点(oC,常压)：76 6. 折射率(10oC)：1.527 7. 黏度(mPa·s,0oC)：0.80 8. 黏度(mPa·s,38oC)：0.545 9. 闪点(oC)：105
10. 蒸发热(KJ/mol)：31.32 11. 生成热(KJ/mol)：206.0 12. 电导率(S/m)：2×10-6 13. 蒸气压(kPa,20oC)：13.3 14. 蒸气压(kPa,50oC)：42.9 15. 蒸气压(kPa,70oC)：85.0 16. 蒸气压(kPa,75oC)：99.5 17. 体膨胀系数(K-1)：0.0010 18. 溶解性：能水解而生成SO2和HCl。能与苯、氯仿、四氯化碳等混溶。
1、本品有毒，其蒸气刺激眼睛和黏膜，液体触及皮肤能引起烧伤。 2、毒性比二氧化硫大，蒸气对呼吸道和眼结膜有明显的刺激作用。皮肤接触引起灼伤。工作场所最高容许浓度24.15mg/m3(空气中)。猫吸入85mg/m3浓度的亚硫酰(二)氯蒸气，20分钟可引起死亡。 对水是稍微危害的，若无政府许可，勿将材料排入周围环境。 危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入
氯化亚砜
1、物质的理化常数 2.对环境的影响: 一、健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：吸入、口服或经皮吸收后对身体有害。对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用，可引起灼伤。吸入后可因喉、支气管的痉挛、水肿而致死。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、头晕、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 二、毒理学资料及环境行为 急性毒性：LC502435mg/m3(大鼠吸入) 刺激性：家兔经眼：1380μg，重度刺激。
危险特性：本品不燃，遇水或潮气会分解放出二氧化硫、氯化氢等刺激性的有毒烟气。受热分解也能主生有毒物质。对很多金属尤其是潮湿空气存在下具有腐蚀性。 燃烧(分解)产物：硫化氢、氯化氢、氯气。 3.现场应急监测方法: 4.实验室监测方法: 5.环境标准: 美国车间卫生标准 4.9mg/m3 6.应急处理处置方法: 一、泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；在专家指导下清除。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 防护服：穿橡胶耐酸碱服。 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。 三、急救措施 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。
氯化聚乙烯合成技术进展
氯化聚乙烯合成技术进展 氯化聚乙烯(简称CPE)是由聚乙烯(一般为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯)经氯化改性而制得的高分子合成材料，按含氯量不同，可分为塑性CPE(含氯量15%)、弹性CPE(16%-20%)、弹性体CPE(25%-50%)、硬质CPE(51%-60%)和高弹性CPE。商品CPE的含氯量一般在30%-40%，其性能类似于橡胶；如果含氯量低于30%，其性能接近聚乙烯；如果含氯量高于40%，其性能接近聚氯乙烯。目前主要生产国有美国、中国、德国、英国等，主要生产商有美国的陶氏化学公司、中国潍坊亚星集团、日本昭和油化公司和日本大阪曹达公司等。 氯化聚乙烯由于其分子中不含不饱和键，呈线型无规则结构，具有耐热、耐油、耐臭氧、耐老化、阻燃、耐化学药品、绝缘性好等优点。氯化聚乙烯单用或经掺合、接枝共聚，广泛地应用于树脂改性、橡胶加工、涂料、粘合剂、工程塑料等方面。 1 生产现状 1.1 国外 国外CPE的主要生产厂家的产量及采用技术见表1。 表1 国外主要生产厂及技术 生产厂家 产量/(kt·a-1)采用技术 投产年份 美国陶氏化学公司 45 水相法 1967 德国道·施塔德 20 水相法 1989 日本大坂曹达公司 4 水相法 1969 日本昭和电工公司 4.8 水相法 1968 1.2 国内 我国现有氯化聚乙烯生产厂家50多个，2001年总生产能力164.3kt/a，其中生产规模在3kt/a以上的只有3-4家，装置规模最大的是潍坊亚星化学公司，其生产能力70kt/a，位居世界前列，产品畅销欧、亚、非等数十个国家和地区。其他规模较大的企业还有威海金泓化工集团、东台天腾化工公司、杭州科利化工公司、湖北双环化工公司、辽宁丹东德成化工公司等。我国主要CPE生产企业及其生产能力和工艺见表2。 国内自20世纪50年代起江苏太仓助剂厂、安徽省化工研究所、湖北省化工研究所等单位就开展了研制CPE的工作，其中最成功的是安徽省化工研究所开发的水相悬浮常压氯化法，自1980年在芜湖化工厂建成0.1kt/a的中试装置以来，已有许多厂家采用该方法建厂。 山东潍坊亚星化学公司拥有世界上规模最大的CPE弹性体材料生产装置，自1990年引进德国赫斯特公司技术和设备，建成国内首套年产6kt生产装置以来，1994年又独家收购了赫斯特公司在克纳普萨克的CPE弹性体材料制造装置和专项技术，经过十年不间断地开拓发展，2002年产能达到70kt/a，制备工艺控制和生产装备规模达到世界领先水平；产品品种由原来的5种发展到20种，成为世界上此类弹性体材料品种最多、产销量最大的企业。目前，以WEIPREN为品牌的亚星新型合成弹性体材料在全世界的市场占有率已达到15%，在国内的市场占有率达到50%，已发展成为全球弹性体材料行业的杰出代表。 另据报道，亚星化学与韩国湖南石化合资建设的年产40kt的CPE项目已于2005年6月份投产，这标志着亚星化学公司的CPE总生产能力已达到110kt/a。 表2我国主要CPE生产企业的情况 生产厂家 生产能力/(kt·a-1)生产工艺 备注 山东潍坊亚星集团有限公司 70 德国Hoechst酸相法 自动化 山东曙光化工集团 15 水相悬浮法 山东威海金泓化工集团 12 水相悬浮法 青岛海晶化工有限公司 12 江苏东台天腾化工集团 10. 水相悬浮法 山东省航天发泡剂总厂 10 水相悬浮法- 杭州科利化工有限公司 10 湖北武汉双环氯化工有限公司 6 美DOW化学公司水相法自动化 安徽芜湖山江化工有限公司 6 水相悬浮法 广东佛山市电化总厂 6 水相悬浮法 江苏如东南洋农化厂 4.5 水相悬浮法 江苏东台宏源化工厂 3 水相悬浮法 甘肃国投节能投资公司 3 水相-酸相法 杭州电化集团有限公司 3 水相悬浮法 辽宁化工三厂利达公司 3 水相悬浮法
氯化亚砜
氯化亚砜 氯化亞碸，又名亞硫醯氯、氯化亞硫醯、二氯亚砜等，是一种无机化合物，化学式是SOCl2。常温常压下，它是无色、可蒸馏的液体，140°C 时分解。SOCl2有时易与硫酰氯（SO2Cl2）相混淆，但它们的化学性质差别很大。 中文名氯化亚砜 外文名thionylchloride 别名亚硫酰氯 分子式SOCl2 相对分子质量118.97 化学品类别无机物--硫化物 管制类型氯化亚砜(*)(XZ) 储存密封保存 1 基本简介 氯化亚砜，又名亚硫酰氯、氯化亚硫酰、二氯亚砜等，是一种无机化合物，化学式是SOCl2。常温常压下，它是无色或黄色、可蒸馏的液体，140°C 时分解。SOCl2有时易与硫酰氯（SO2Cl2）相混淆，但它们的化学性质差别很大。 2 基本性质
物理性质 外观与性状：淡黄色至红色、发烟液体，有强烈刺激气味。 熔点(℃)：-105 密度：1.638g/mL 相对密度（水=1）：1.64 沸点(℃)：78.8 相对蒸气密度（空气=1）：4.1 分子式：SOCl2 分子量：118.96 饱和蒸气压(kPa)：13.3(21.4℃) 溶解性：可混溶于苯、氯仿、四氯化碳等。[1] 化学性质 能溶解某些金属的碘化物，在水中分解为亚硫酸和盐酸。加热到约140℃则分解成氯、二氧化硫和一氧化硫。与磺酸反应生成磺酰氯，与格氏试剂反应生成相应的亚砜化合物。与羟基的酚、醇有机物反应生成相应的氯化物，它的氯原子取代羟基巯基能力显著，有时还可取代二氧化硫、氢、氧。[2] 3 基本用途 用于有机物，如醇类羟基、酸酐、有机磺酸和硝基化合物合成或置换的氯化剂，也用于闭环反应中噻唑啉、吡咯烷、酰胺等合成的氯酰化剂，还用于制备药物中间体、有机酸酐、染料中间体等合成的催化剂。此外，还用作测定芳香族胺和脂肪族胺的分析试剂。[3]可由
氯化亚砜(MSDS)安全技术说明书
氯化亚砜安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：氯化亚砜 化学品英文名称：thionyl chloride CAS No.：7719-9-7 分子式：Cl2OS 分子量：118.96 第二部分：成分/组成信息 氯化亚砜 ≥85% CAS No.：7719-9-7 第三部分：危险性概述 健康危害：吸入、口服或经皮吸收后对身体有害。对眼睛、粘膜、皮肤和上呼吸道有强烈的刺激作用，可引起灼伤。吸入后，可能因喉、支气管痉挛、炎症和水肿而致死。中毒表现可有烧灼感、咳嗽、头晕、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 第四部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：本品不燃, 遇水或潮气会分解放出二氧化硫、氯化氢等刺激性的有毒烟气。受热分解也能产生有毒物质。对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性。 有害燃烧产物：硫化氢、氯化氢、氯气。 灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：二氧化碳、砂土。禁止用水。 第六部分：泄漏应急处理
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。在专家指导下清除。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过25℃，相对湿度不超过75％。保持容器密封。应与碱类等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 TLVTN：未制定标准 TLVWN：ACGIH 1ppm,4.9mg/m3 工程控制：密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。 第九部分：理化特性 主要成分：含量: 精制品≥90.0％; 一级≥85.0％; 二级≥80.0。 外观与性状：淡黄色至红色、发烟液体, 有强烈刺激气味。 熔点(℃)：-105 沸点(℃)：78.8 相对密度(水=1)：1.64 相对蒸气密度(空气=1)：4.1 饱和蒸气压(kPa)：13.3(21.4℃))
氯化亚砜
学名：亚硫酰氯(thionyl dichloride) 商品名：氯化亚砜别名：氧氯化硫 结构式：分子式： SOCl2 分子量： 118.97 g/mol 熔点： -104.5 °C 沸点：76 °C 性质：无色或淡黄色发烟液体，有强刺激性气味。遇水或醇分解成二氧化硫和氯化氢。对有机分子中的羟基有选择性取代作用。本产品可溶于苯、氯仿和四氯化碳。加热至150°C开始分解，500°C分解完全。 用途：用于医药、农药、染料工业及有机合成工业，作氯化剂。 包装：塑料桶或铁桶， 储运：储存于阴凉、干燥、通风、避雨的地方。运输时注意防水。 防护：本品能灼伤皮肤，对粘膜有刺激。操作时须穿戴好防护用品，若溅到皮肤上，立即用大量清水冲 外观: 无色或微黄色透明液体微黄色透明液体. 对环境的影响: 健康危害 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。 健康危害:吸入、口服或经皮吸收后对身体有害。对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用，可引起灼伤。吸入后可因喉、支气管的痉挛、水肿而致死。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、头晕、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 危险特性:本品不燃，遇水或潮气会分解放出二氧化硫、氯化氢等刺激性的有毒烟气。受热分解也能主生有毒物质。对很多金属尤其是潮湿空气存在下具有腐蚀性。 燃烧(分解)产物:硫化氢、氯化氢、氯气。 应急处理处置方法 1、泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;在专家指导下清除。 2、防护措施 呼吸系统防护:空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。
氯化亚砜技术和市场
2万吨∕年氯化亚砜项目 一、产品用途： 氯化亚砜是一种重要的精细化工中间体，具有很强的酰氯化能力可显著地提高一些昂贵原料的利用率，作为氯化剂和酰氯化剂，主要应用于农药、医药、染料、颜料等行业。下游产品有抗倒胺、甲氰菊酯、水胺硫磷、甲（乙）基毒死蜱，还可生产脑复新、扑炎痛、氯洁霉素、无味氯霉素等。有些药物还出口。氯化亚砜在生产活性染料中也被用作氯化剂，如活性翠兰K-GL、KM-GB等。 二、氯化亚砜市场 （1）全球发展概况 目前，国外氯化亚砜的生产企业主要是德国的朗盛公司、瑞士的SF-Chem公司、印度的Transpek公司，均为三氧化硫法工艺路线，由于三氧化硫贮运危险，该方法只适合与硫酸生产装置联产，国内氯化亚砜产品经过多年的工艺改进，淘汰了氯磺酸法和三氯氧磷联产法的落后工艺路线，多采用二氧化硫气相法工艺路线。 （2）我国市场情况 氯化亚砜是一种重要的化工产品和化工原料，在染料、医药、农药等传统行业中具有广泛的用途。近年来氯化亚砜的应用方法不断创新，下游应用领域不断拓展，已被应用于三氯蔗糖的制备等食品添加剂行业和锂电池的生产等新能源行业。 目前，国内生产企业多数采用二氧化硫气相法工艺，市场形成骨
干企业占领大部分市场份额、小企业为辅助的格局。氯化亚砜行业集中度很高，山东凯盛生物化工有限公司、世龙实业、开封东大化工有限公司、四川博兴实业有限公司、浙江上虞卧龙化工有限公司等骨干企业占有绝大部分市场份额。 （3）主要竞争对手及其市场份额 我国氯化亚砜主要生产企业有山东凯盛生物化工有限公司、江西世龙实业股份有限公司、开封东大化工有限公司、四川博兴实业有限公司、浙江上虞卧龙化工有限公司等，当前国内氯化亚砜的市场总需求量接近20万吨/年，国内企业产能虽然接近市场需求，但实际生产量约15万吨/年，部分产品需要进口。随着染料、医药、农药等传统下游行业的持续发展和三氯蔗糖、锂电池等新兴市场的快速崛起，预计未来5年，氯化亚砜产量还会以年均20%的速度增长。 （4）主要生产厂家：
几个药物中间体的市场前景分析
新型药物中间体地开发与应用 医药作为精细化工领域中重要地行业，成为近十年来发展与竞争地焦点，随着科学技术地进步，许多医药被源源不断地开发出来，造福人类,这些医药地合成依赖于新型地高质量地医药中间体地生产，新药受到专利保护，而与之配套地中间体却不存在那样地问题，因此新型医药中间体国内外市场和应用前景都十分看好.新型医药中间体品种众多,不可能完全介绍，本文简要介绍近年来国内开始研究、非常值得关注地新型地医药中间体及一些重要医药中间体地新工艺 1- （6-甲氧基-2-萘基）乙醇 非甾体消炎药物萘普生有多种合成方法，其中羰基化合成路线地高选择性、环境友好性，使得羰基化合成地非甾体消炎药优于传统地路线.羰基化合成萘普生地关键中间体就是1-（6-甲氧基-2-萘基）乙醇.国内湖南大学以2-甲氧基萘为原料，采用1,3-二溴-5,5-二甲基乙内酰脲盐酸催化溴乙酰基化、乙酰基化和常压下钯多相催化加氢还原，经过1-溴-2-甲氧基萘、5-溴-6-甲氧基-2-乙酰基萘等中间产物最终得到产品. 4-丙硫基邻苯二胺 4-丙硫基邻苯二胺是高效广谱驱虫药物阿苯达唑地关键中间体，阿苯达唑是20世纪80年代末才上市地新药，对人体和动物毒性低，是苯并咪唑类药物中药性最强地.以邻硝基苯胺为原料，与硫氰酸钠在甲醇存在下，经过硫氰化、丙基溴取代得到4-丙硫基-2-硝基苯胺, 然后还原得
到4-丙硫基邻苯二胺，由于4-丙硫基-2-硝基苯胺结构上含有丙硫基，因此其还原成4-丙硫基邻苯二胺是其中关键，国外研究采用镍或铂系金属催化加氢技术都因为催化剂易中毒或者丙硫基易破坏而难以工业化；而水合肼还原易爆炸；因此最适合工业化生产以硫化钠还原法来合成，尽管会产生一定含盐废水，但是技术可靠.另有报道国内外研究一氧化碳催化剂还原法，但是离工业化尚有距离. a -亚甲基环酮 a -亚甲基环酮是许多具有抗癌活性药物地活性中心，其含有a , B -不饱和酮结构属于抗癌活性基团地隐蔽基团，成为合成很多重要环状抗癌药物地重要中间体.文献报道合成路线有三,1 ）是环酮和甲醛地羟醛缩合；2）由Mannich反应产生（3 -二烷基胺甲基环酮，产物胺或季铵盐地热分解产生 a -亚甲基环酮；3）是环酮与草酸二乙 酯缩合后,与甲醛反应得到a -亚甲基环酮.国内中科院广州药物研究所开发出分别以环戊酮、环已酮、异佛尔酮分别与草酸二乙酯反应后，反应产物再与甲醛一起反应得到相应地a-亚甲基环戊酮、a -亚甲 基环已酮和a-亚甲基异佛尔酮等.其中第一步要在溶剂存在下反应，溶剂一般选用二甲基亚砜和四氢咲喃等4,4'-二甲氧基乙酰乙酸甲酯4,4'-二甲氧基乙酰乙酸甲酯是重要地心脑血管疾病治疗药物尼伐地平地中间体，尼伐地平是由日本藤泽药品公司开发，1989年上市地第二代钙拮抗剂，是目前国际市场上主导地心脑血管疾病治疗药物国内尚没有生产.以乙醛酸为原料与原甲酸三甲酯在浓硫酸存在下合 成得到二甲氧基乙酸甲酯，后者与乙酸甲酯、甲醇钠反应得到4,4'- 二甲氧基乙酰乙酸甲酯.
氯化亚砜酰化尾气资源化利用研究
再 生资源与循环经济 襍2019年/第12卷/第3期襊 表1分离工艺综合比较表 序号1 23 工艺加压液化分离 碱吸收分离 差异化吸收分离装置 酸性条件下使用气体压缩机，设备 要求高，投资大 需要吸收塔、蒸发器、结晶釜，设备投资中等 需要吸收塔、 结晶釜，设备投资小副产品液化二氧化硫、工业 盐酸 氯化钠、 亚硫酸钠工业盐酸、 亚硫酸钠能耗高 高 低 副产品销售 液体二氧化硫使用钢瓶包装、运输，无法大量存放，生产易受到销售影响，同时存在一定的安全隐患产品质量低，氯化钠经济价值低 工业盐酸外售，亚硫酸钠销售 操作难度高 低低 作者简介：氯化亚砜酰化尾气资源化利用研究 詹晓燕，赵培，刘莎 （江苏智环科技有限公司，江苏扬州225009） 摘要：首先分析比较了氯化氢和二氧化硫的分离工艺，得出差异化吸收分离具有工艺流程简单、生产能耗低、 经济效益好的优势。然后以YS 公司为实例，分析比较了氯化亚砜酰化尾气作为废气排放和利用差异化吸收分离方法对氯化亚砜酰化尾气进行资源化利用并副产盐酸和亚硫酸钠两种方式的经济和环境效益差异。结果表明，YS 公司对酰氯合成废气进行资源化利用后，减少了废水排放量17655.6t/a ，HCl 排放量1.764t/a ，SO 2排放量2.473t/a ， 年产31%盐酸960.2t/a ，亚硫酸钠915t/a ，年生产总值约为314万元，为YS 公司的可持续发展提供了良好的经济基础，具有较好的经济效益。 关键词：氯化亚砜酰化尾气；差异化吸收分离方法；资源化利用中图分类号：X787 文献标志码：A 文章编号：1674-0912（2019）03-0031-04 氯化亚砜酰化尾气资源化利用研究 詹晓燕（1986-），女，江苏仪征人，硕士，工程师，专业方向：环境影响评价。 氯化亚砜SOCl 2，又名亚硫酰氯，是一种优良的酰氯化试剂，广泛应用于精细合成化工[1]。某些农药生产企业在使用氯化亚砜生产农药中间体的过程中涉及酰氯合成过程，此过程将有高浓度SO 2和HCl 废气产生，如直接排放，不但影响空气质量，还容易形成酸雨，对土壤造成酸性污染[2]，因此如能将其分离并进行资源化利用，将具有经济和环保双重效益。 1分离方法 据调查，目前氯化氢和二氧化硫的分离工艺主要如下。 （1）加压液化：混合气体降温，二氧化硫在加压、低温条件下液化，和氯化氢分离（常压条件下二氧化硫沸 点-10℃， 氯化氢沸点-85℃），分离后氯化氢气体使用水吸收生产工业盐酸，液体二氧化硫直接销售。 （2）碱吸收分离：混合气体使用氢氧化钠水溶液吸收，吸收后混合盐溶液继续浓缩，利用氯化钠和亚硫酸钠在水溶液中溶解度（80℃亚硫酸钠溶解度28.3g/100mL ，氯化钠38.4g/100mL ；18℃亚硫酸钠溶解度12.5g/100mL ，氯化钠35.7g/100mL ）差异结晶分离，最终得到亚硫酸钠和氯化钠。 （3）差异化吸收分离：混合气体使用水吸收，利用氯化氢气体和二氧化硫气体在水中的溶解度差异进行分离。 分离工艺综合比较见表1。 从表1比较情况看，差异化吸收分离的工艺流程简单，生产能耗低，副产盐酸、亚硫酸钠属于市场容量 较大的无机化工产品，不存在销售问题，可取得一定的经济效益，因此较其他两个工艺具有一定的优势。 再生利用 31
氯化亚砜化学品安全技术说明书
化学品安全技术说明书 产品名称: 氯化亚砜按照GB/T 16483、GB/T 17519 编制修订日期: 最初编制日期: 版本: 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名： 氯化亚砜 化学品英文名： thionyl dichloride 企业名称： 企业地址： 传真： 联系电话： 企业应急电话： 产品推荐及限制用途： For industry use only.。 第2部分危险性概述 紧急情况概述： 吞咽有害。造成严重皮肤灼伤和眼损伤。吸入有害。 GHS危险性类别： 急性经口毒性类别 4 皮肤腐蚀/ 刺激类别1A 急性吸入毒性类别 4 标签要素： 象形图： 警示词：
危险 危险性说明： H302 吞咽有害。 H314 造成严重皮肤灼伤和眼损伤。 H332 吸入有害。 防范说明： ?预防措施： ?P264 作业后彻底清洗。 ?P270 使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。 ?P260 不要吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。 ?P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。 ?P261 避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。 ?P271 只能在室外或通风良好处使用。 ?事故响应： ?P301+P312 如误吞咽：如感觉不适，呼叫解毒中心/ 医生 ?P330 漱口。 ?P301+P330+P331 如误吞咽：漱口。不要诱导呕吐。 ?P303+P361+P353 如皮肤(或头发)沾染：立即脱掉所有沾染的衣服。用水清洗皮肤/淋浴。 ?P363 沾染的衣服清洗后方可重新使用。 ?P304+P340 如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。 ?P310 立即呼叫解毒中心/医生 ?P321 具体治疗 ( 见本标签上的…… )。 ?P305+P351+P338 如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。继续冲洗。 ?P312 如感觉不适，呼叫解毒中心/医生 ?安全储存： ?P405 存放处须加锁。
对氟苯甲酰氯生产技术及市场调查报告
对氟苯甲酰氯 生 产 技 术 及 市 场 调 查 报 告 二〇一二年八月十九日
目录 1.产品简介................................................... 错误!未定义书签。 产品信息................................................. 错误!未定义书签。 理化性质................................................. 错误!未定义书签。 安全数据................................................. 错误!未定义书签。 2.产品国内外主要生产工艺..................................... 错误!未定义书签。 国内外主要生产工艺介绍................................... 错误!未定义书签。 方法介绍............................................. 错误!未定义书签。 各种生产方法优缺点比较............................... 错误!未定义书签。 推荐生产工艺详述........................................ 错误!未定义书签。 反应原理............................................. 错误!未定义书签。 工艺流程............................................. 错误!未定义书签。 工艺过程............................................. 错误!未定义书签。 设备一览表........................................... 错误!未定义书签。 岗位定员............................................. 错误!未定义书签。 量本利分析........................................... 错误!未定义书签。 环境保护............................................. 错误!未定义书签。 技术特点............................................. 错误!未定义书签。 产品质量标准......................................... 错误!未定义书签。 3.产品用途................................................... 错误!未定义书签。 用途概述................................................. 错误!未定义书签。 下游产品解析............................................. 错误!未定义书签。 氟吗啉：............................................. 错误!未定义书签。 4，4-二氟二苯甲酮.................................. 错误!未定义书签。 罗苏伐他汀: .......................................... 错误!未定义书签。 伐诺司林: ............................................ 错误!未定义书签。