污水处理厂主要设备安装施工方法
污水处理厂主要设备安装
1、格栅安装
主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3mm，并且上下轴转动应灵活。
格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2度。
牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。
2、泵的安装
安装程序：基础验收→开箱检查→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→
试运转。
整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫。
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
管道与泵连接时应符合以下规定：
管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。
吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，
应调整管道。
管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。
泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。
试运转前检查内容及要求：
驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)
试运转：
设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大5m1/h，填料密封的泄漏量应符合表3的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
填料密封的泄漏量表3
泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。
其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。
3、刮吸泥机安装
3.1 刮吸泥机安装程序：熟悉图纸→池顶面公差测量→轨道安装→设备开箱检验→桥体组装→桥体吊装→调正找平→栏杆安装→吊杆安装→底部框架、刮泥耙、刷安装→二次找平及池底找平→试运转
3.2 安装工艺要求
3.2.1 熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊装机具。
3.2.2 基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验：
池项面公差为±5㎜，平整度为1/1000。
3.3 安装方法
3.3.1 桥体的组装场地应平整，并用道木垫起找平，用吊车组对桥体，桥体连接采用外方提供的高强螺栓，组装时应保证全部螺栓自由穿入，用力矩板手坚固螺栓，保证均匀牢固，螺栓坚固扭紧程度应符合外方技术要求，而后对照设备安装说明书测量格体起拱度，应符合设备说明书要求。
3.3.2 桥体吊装，应根据桥体几何尺寸、重量及吊装场地的选择吊机。
3.4污泥搅拌耙安装:
3.4.1 安装程序：熟悉图纸及随机文件→基础复核定位放线→开箱检查、设备运输→驱动装置与旋转立柱安装→横梁与栅条安装→底部转刷与刮泥板安装→电气及控制装置安装→试运转
3.5 按照设备技术文件的规定进行润滑剂的加注，手动刮泥机沿池子运行一个行程，测量刮泥板、刷与池底的间隙，其数值应符合设备技术的规定。
3.6试运转
3.6.1 刮泥桥、搅拌耙、必须严格按照设备生产厂家现场技术代表的要求进行组对安装，安装精度应符合设备技术文件的规定，安装后应对安装精度进行复查。
3.6.2 试运转方法步骤等应符合设备技术文件的规定。
3.6.3 试车前应认真检查坚固件应无松动，各关键部位扭矩应符合设备技术文件规定，各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，润滑良好。
3.6.4 电气及控制系统应灵敏、准确、可靠，原动机已经空载运行2小时，并无异常，其转向正确。
3.6.5 池内能引起运行障碍的石头、木块、铁件等应清理干净，水位符合试运行要求。
3.6.6 正式试车前，应首先手动刮泥机至少沿池子完成一个行程，测量刮泥桥与池底的间距，符合要求后转入试运转阶段。
3.6.7 正式试运转应首选点动试车，注意检查坚固件有无板动，传动装置，保安机构的动作是否正常等，正常后进行正式试运转。试运转阶段应检查运转是否平稳，有无异常响声、卡住、抖动及跑偏现象，传动装置、轴承等温度是否正
常。
3.6.8 按随机文件规定检验其它技术指标，连续运转时间应符合规定。
3.6.9 试运行结束后，切断电源及其它动力来源，按设备技术文件的规定，对设备几何尺寸精度进行复查，务坚固部件进行复紧，对润滑剂的清洁度进行检查，必要时更换新油(剂)。
4、闸、堰门安装
闸、堰门安装程序：定位放线→固定点钻孔→密封材料及闸、堰门安装→闸、堰门找平固定→试水调整、密封检查。
4.1 根据设计标高，用水准仪分别测出沉池闸、堰门安装基准点，基准点间距以1米为宜，连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，按要求钻好固定件孔。
4.2 正确粘好密封材料，安装堰板。
4.3 利用水准仪沿堰板齿每隔2- 4米测得一个设计标高点，并用乳胶玻璃管冲水找平。调试误差≤±1mm。
4.4 试车调整，堰齿出水应均匀，密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。
5、吊车安装
安装程序：设备及工字钢检验→工字钢安装→检验→吊车安装→负荷试验工字钢轨道安装完成后，其纵向水平度不应超过1/1500，在全和最高点与最低点之差不应大于10mm，工字钢横向水平度不超过宽度的1/100。
电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙C为3-5mm。
试运转程序：试运转前检查→空负荷试→运转静负荷试→运转动负荷试运转
→注意上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转，试运转技术参数必须符合规范及设备随机文件的要求，并经有关部门进行检查验收。
6、带式压滤机安装
安装程序：基础验收→敷设垫板→设备就位→找正调平→皮带机支架定位→皮带机安装→皮带胶接→附件安装→单体调试→单体确认→联动负荷试车。
污泥脱水间的带式压滤机安装考虑用滚杠和导链将设备水平移动到基础上进行安装。
安装工艺要求：
熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊、安装机具。
基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验：
基础平面水平度为5㎜/1m，全长不超过10㎜，垂直度为5㎜/1m，全长不超过10㎜。
带式压滤机的设备基础尺寸和位置允许偏差应符合表1的规定，平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应满足表2的规定值。
7、潜水搅拌机安装
安装程序：基础及埋设件检查→导杆处理、安装→搅拌机就位、安装→安装检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。
潜水搅拌机采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。
学习理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。
复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。
设备安装垂直度允差≤1/1000 ，全高≤10mm，安装平面位置允差<±5mm，安装标高应以设计水位为基准。标高允差≤±5mm，安装水平度允差≤0.5/1000，底座与基础面间应均匀接触，接触面>75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。
8、旋流沉砂器安装
安装程序：基础测量→敷设垫板→设备吊装就位→找正调平→定位焊接→附件安装→单体调试→调整处理→联动负荷试车。
应根据随机技术文件说明重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。
复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。
设备安装垂直度允差≤1/1000 ，全高≤10mm，安装平面位置允差<±5mm，安装标高应以设计水位为基准。标高允差≤±5mm，安装水平度允差≤0.5/1000，底座与基础面间应均匀接触，接触面>75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。旋流沉砂器及各管道接口的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。
9、曝气机安装
安装程序：基础复检→定位测量→设备吊装、就位→初步找正调平→地脚螺栓灌浆→精度调整→二次灌浆→附件安装→单机调试。
整体安装的曝气机，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平
偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在曝气机转动轴旁边或其它水平面上进行测量；解体安装的曝气机纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
10、风机安装
1 ）工艺流程：
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正
→试运转、检查验收
2）基础验收
2.1）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
2.2 ）风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3 ）风机开箱检查应符合下列规定：
3.1）按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3）进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.4）风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
4）设备清洗：
4.1）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，
装配后使其转动，调节灵活。
4.2）用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
5）风机安装：
5.1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
5.2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
5.3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。
5.4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
5.5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式2.
6.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
5.6）风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
5.7）风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
5.8）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
5.9）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5~2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补
5.10）现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
5.11）输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
5.12）大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见下表。
叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差表
叶轮直径（mm）≤600 600~1200 1200~2000 2000~3000 3000~5000 5000~8000 ＞8000
对应两侧半径径间隙之差不应超过（mm）0.5 1 1.5 2 3.5 5 6.5
5.13）风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
5.14）风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
电气设备安装工程施工工艺.doc
电气设备装置工程施工工艺 1. 施工计划及首要工序施工办法 1.1 合作土建结构做好电气线管的暗敷设；合作土建装修施工做 好电气用具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的装置。 1.2 首要工序施工办法 (1).线管暗敷 A.线管暗敷设工艺流程图如下所示 B. 基本要求：室内配的电气管路宜沿最近的道路敷设并应削减弯曲；埋入墙内的管子，离墙外表的净距应契合土建结构的要求，并最 小不得少于 15mm。进入落地式配电箱的电气管路，摆放应规整，管 口应高出根底面 50mm以上；进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排 列规整，距离均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。 电气管路不得穿过设备根底，在穿过建筑物根底时应加维护管。 C.盒、箱预制加工：依据规划图纸，预先加工制造各种非标盒、 箱的管弯。煨弯选用冷煨法，管径过大可运用成品管弯。 D.测定盒、箱方位：依据规划图要求确认盒、箱轴线方位，以土 建弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实践尺度位置、标高。 E. 安稳盒、箱：要求灰浆丰满，平坦结实，现浇砼墙固定盒、箱 加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定结实，管路配好后，随土建砼浇筑施工一起完结。
F. 管路衔接：暗配管一概选用套管衔接法，套管的长度应不小于 衔接收径的 2.2 倍，衔接收口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接 结实紧密。管路超越下列长度时，应加装接线盒（其方位应便于穿线）：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。 G.管进盒、箱要求：盒、箱开孔应规整并与管径相吻合，要求一 管一孔，不得开长孔。开孔运用液压开孔器，严厉制止用电、气焊开 孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定 在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口显露盒、箱 不大于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。显露锁紧螺母的丝扣为 2~4 扣，二根以上管入盒、箱要长短共同，距离均匀，摆放规整。 1.3管内配线 (1).管内配线工艺流程 挑选导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→ 带护口→穿线→导线衔接→接头包扎→线路查看 (2).选择导线：根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及 色彩，导线须有合格证。 (3).穿带线：其目的是检查管路是否畅通，管路走向和盒、箱的 方位是否契合规划施工图纸的要求。带线一般运用Φ1.2~2.0mm的钢 丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。带线穿过管路后，两头均应 留有100~150mm的余量。
工艺管道及设备安装施工方案
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
电气安装施工方法
电气安装施工法及流程 总体部署：在充分理解图纸的前提下，做好施工前的准备工作，包括施工人员、机具、设备、材料以及技术案编写。工程施工首先是配合土建做好结构的电气管线预埋以及防雷接地焊接，针对弱电各系统的特点，安排专人负责管线的预埋工作。进入墙体砌筑阶段后，首先进行管线的障碍处理，同时配合墙体砌筑做好敷设管线、穿线、暗装箱外壳的工作。之后进行电梯安装，明配管盒安装，线槽、桥架安装，配电箱安装，电缆敷设、电缆头制作，配电箱接线，开关、插座、灯具安装，屋面避雷带、门窗接地安装，接地系统测试，弱电各系统设备安装、调试，高、低压配电设备安装及通电，各系统设备安装、接线及试运行，最后做好各系统的单项调试以及各系统的联合调试，同时施工过程中进行工程资料的及时收集及整理，做好竣工验收收尾工作。 2电线、电缆导管敷设 2.1 配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。 根据设计要求, 选择施工所用线管,?为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管径截面积的40％。
2.2 穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管用沥清油做防腐处理。 2.3 为了便于穿线，暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍；明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的６倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。?钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。 2.4 线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处；钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。为了保证管的顺直，提高二次接管的质量，管进木套箱处顺直，必须一一管，不允在木套箱上开长。管进木套箱50mm，管与管间距25mm（保证管入箱后可以上锁母）。钢管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。管暗敷在钢筋混凝土结构中,用铁丝将其绑扎在结构钢筋上,将管子垫起，防止保护层小于15mm，弱电管保护层不小于30mm。需二次配管接盒的预埋管，预埋时做好管口封堵工作。 2.5 消防箱暗装时，禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗管进暗装消火栓箱做法。总体原则是不允将接线盒做在箱体后壁墙。配管时应将管路配在箱体开门侧，在箱左侧300-500mm处做暗装接线盒（接线盒盖板上沿宜与箱上沿平齐以保证美观），由暗装接线盒、暗配水平管进箱。混凝土结构配合时可以预留管箍（封闭应密），待稳装箱体时用丝扣短管引入箱；箱配线应用阻燃管或包塑金属软管。暗装于墙体各部位的箱盒,电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留洞。 2.6 电线、电缆导管的连接法 本工程采用镀锌钢管、焊接钢管、JDG管、PVC管。 1）焊接钢管的连接采用丝扣连接或套管连接。 （1）焊接钢管采用套管连接时，套管长度不应小于管外径的2.2倍, 管口应对准套管中心并焊接密,?可不焊跨接地线。套管连接示意图 应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损，丝扣长度不能超长，根据管箍的尺寸
电气设备安装施工工艺.doc
电气设备安装 主要工序和特殊工序的施工方法 7.1.1 开关柜安装 （1）施工流程 施工准备 到货开箱检查、验收基础预埋 开关柜安装前检查 开关柜安装 母线配置安装 二次接线安装 开关柜试验调整 交接试验 （2）基础型钢安装： 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基 础型钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm.手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。
基础型钢安装的允许偏差 项目允许偏差 mm/m mm/ 全长不直度<1 <5 水平度<1 <5 位置误差及不平<5 行度 注：环形布置按设计要求。 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢 分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 （3）柜（盘）稳装： 柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ孔，高压柜钻φ孔，分别用M12、M16 镀锌螺丝固定。允许偏差见表 2-31。 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体 与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
电气设备安装施工工艺
电气设备安装施工工艺 1、本工艺标准适使用于**************电气设备安装工程。 2、施工准备 2.1 设备、材料要求：2.1.1 各电气设备及镀锌钢管、电线、电缆等部件的规格、数量、质量应符合设计要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、应有出厂合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、卷尺、防护面罩、电锤、剥线钳、螺丝刀、克丝甜、压接钳、电工刀、手电钻。煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、电炉、锡锅、锡勺、梯子、万用表、兆欧表、放线架、放线车。 2.3 作业条件： 2.3.1电线管、保护管配管工程和电缆桥架安装工程配合土建工程施工完毕并检验合格。 2.3.2设备安装完毕。 2.3.3全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.4室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.5墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 2.3.6室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.7施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
2.3.8设备、材料齐全，并运至现场。 3 操作工艺 3.1暗管敷设工艺流程为： 切管连→套丝接→热煨管管 3.2暗管敷设基本要求： 3.2.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 3.2.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 3.2.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 3.2.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 3.3桥架安装流程：测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 3.4电线、电缆穿管工艺流程 选择电线、电缆→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.4.1选择导线： 3.4.1.1应根据设计图规定选择导线。 3.4.1.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.4.2清扫管路：
主要施工方法
土地平整工程 一、施工程序 本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田4～6亩，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在20cm以上。具体施工工艺流程如下： 施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层 ］→交工验收→平整格田→［若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理 表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程 二、施工方法 1、复核地面高程 施工单位进场后，测量人员在地块附近设置控制测量标桩，对地块高程进行复核，并与设计原地面高程进行对比是否符合，如存在较大差错时，应请示建设单位和监理单位进行复核。 2、施工放样 在施工前按设计图纸或建设单位要求进行放样，控制好每个地块的边界与高程。 3、表土剥离 认真控制剥离厚度，剥离的表土中不得含有石块和杂物，剥离表土必须集中堆放，不能与弃土混堆。 4、地块平整 表土剥离后，应及时填写相应的隐蔽工程验收报告，经监理单位验收签证合格后，才可进行地块平整。平整时应采取就近原则，尽量做到挖填平衡。 5、表土回复控制 把原来收集的表土摊铺到地块上，土层厚度满足设计或规范要求，切实保证表土质量，一般厚度大于30cm，同时，铺完后地面高程与设计高程误差不应超过3cm。回复的表土中不得有石块(卵石)、砂砾石、草根等杂物，若有必须彻底清除干净。
6、地埂施工 高度在的80cm以内地埂为土埂，外坡比为0.75；150cm内高的地埂为干砌条石埂，石埂后的回填土必须分层夯实；150cm以上的地埂采用混凝土框格护坡，外坡为0.75，土表面夯实、削平。 7、田埂施工 按设计或建设单位要求进行田埂施工。田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水蓄。田埂外侧选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。田埂要伸直，宽窄要一致，埂面施工要平整。 8、超过lm高田埂施工 下部按设置的干砌块石扩坡或干砌条石挡土墙施工，上部用草皮护坡处理。 9、砂卵石地块平整 采用在砂卵石表面铺上小卵石反滤层，再铺上20～30cm粘土保水层，最后铺上表土层的方法进行砂卵石地块平整。 10、土地平整检测 施工单位按单元工程进行自检与自评，并填写相应的评定表报监理单位进行审核和复评后进行下道工序。 （三）农桥工程 1、施工准备 (1)清理现场； (2)检查施工设备，挖掘机起吊能力等； (3)加工墩台盖梁模板，在我公司下属预制厂进行，然后运至工地； (4)在工地现场钢筋加工厂事先加工梁上部、下部所需钢筋； (5)配备全站仪1台进行测量放线，定出桥中心线，钻孔桩位，墩台尺寸及轴线。 2.浆砌石桥台施工：按照有关规定及设计要求，保证尺寸、宽度、基底标高和压实度，按设计要求设置伸缩缝。砌体所用的块石料、水泥砂浆必须符合规定的质量标准。块石大小应基本一致，用于外表表面的块石，其表面应基本平整。块石使用前要浇水湿润，表面的泥土、水锈应清洗干净。砌石时不出现通缝、对
设备安装施工方法模板
第四节设备安装施工方法 一、设备安装工艺流程 二、基础验收和放线 如果设备有基础, 在设备安装之前要会同甲方代表、监理代表对设备基础进行验收, 设备基础应符合下面规定: 基础中心线允许偏差: 士20mm; 基础上平面水平度每米偏差: 士5mm; 基础上平面水平度全长允许偏差: 士10mm.。 三、放线 设备就位前, 应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线, 划定安装的基准线。互有连接、衔接或排列关系的设备, 应划定共同的的安装基准线。必要时, 应按设备的具体要求, 埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙
( 柱) 的实际轴线、边缘线的距离, 其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差, 应符合下表规定: 允许偏差( mm) 项目 平面位置标高 +20 与其它设备无机械联系的±10 -10 与其它设备有机械联系的±2 ±1 四、设备卸车 1 卸车前的准备工作 根据设备到货时间和设备的重量, 提前一天联系好合适的汽车起重机, 在设备到场后马上安排汽车起重机到场, 并组织好施工人员进行卸车。起重作业必须由专职起重工 统一指挥, 各种起重吊具在使用前 应认真检查, 确认所有吊具安全无 损后才能使用。 2 吊索具选择 设备采用4点绑扎点, 其中靠近 重心端的两点应串接倒链, 起着调 节设备水平的作用。钢丝绳的吊装仰角度应在60～75度之间。吊索具选择时, 按最大设备和最不利的仰角进行考虑, 如右图示。 4Tsinβ=F=K1*K2*G
T—吊索拉力 β—吊索仰角 F—吊装重量 K1—动载系数, K1=1.1 K2—不均匀系数, K2=1.2 G—设备重量 T=K1*K2*G/(4sinβ) 根据吊索最大拉力, 选择吊索具。 2 吊索绑扎与试吊 设备上有专用吊耳的地方, 使用钢卸扣把设备吊耳和钢丝绳连接在一起进行吊装; 如果设备没有专用吊耳且包装在木箱里面的使用钢丝绳绕箱底进行吊装, 且在木箱上方用槽钢撑开钢丝绳, 避免钢丝绳压坏木箱, 见下图。 设备有吊耳
施工方法及主要技术措施
施工方法及主要技术措施 第一节、装饰装修施工技术方案及技术措施 1、无机预涂板吊顶施工方案及技术措施 1.1测量放线 （1）由于土建施工允许误差较大，风道、线路等设施繁杂，工程施工要求精度很高，因此必须经过详细测量，多方面考虑，确定基准线位置，并经设计方可认可。 （2）根据确定的基准线位置，用水准仪确定吊顶标高基准线，在墙面上弹出，误差不超过3mm，注意中间部位起拱要求为1/200高度。 （3）确定平面内每个单元基准线点，并做好标记。 （4）在放线时应控制并分配测量误差。按设计分格，统一放好基准线。 1.2吊杆安装 按放线确定的主龙骨位置标记，在墙面上打好吊杆安装孔，保证误差不超过±4mm，吊杆孔按900~1000mm间隔布置，主龙骨端头处300mm内必须装吊杆，靠近风管其它设施处必须增设吊杆，吊杆孔必须严格按有关要求，保证连接牢固。 1.3主龙骨安装 将主龙骨与吊杆连接件连接好，并进行调整和固定，必须保证标高偏差不大于2mm，相邻两根间隔不大于2mm的误差要求。调整时用水平仪使上下、左右、前后至要求范围，然后再进行固定。 1.4次龙骨安装 检查主龙骨安装是否准确，按照翻样图纸要求布置次龙骨，用主次龙骨连接件将次龙骨固定到主龙骨上，调整纵、横向尺寸控制在±2mm内及水平误差±1mm范围内，应按次序顺序进行调整、校正、固定，使其符合安装要求。 1.5石膏板安装 固定石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5～1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，石膏板应留3mm板缝，嵌腻子，贴玻纤带，再用腻子刮平顺。龙骨具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等资料。 石膏板不应有气泡、起皮、绉纹、缺角、污垢、扭曲、变形和等缺陷，表面
电气安装工程施工方法及技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电气安装工程施工方法及技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5614-59 电气安装工程施工方法及技术措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 0引言 随着科技的不断发展，电气安装工程的项目也日新月异，本文就在实际施工操作中所掌握的知识，简单研究介绍了一下电气安装中强电的施工方法和技术措施。 1电气安装施工工序 安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→带护口→穿线→电缆敷设→配电箱安装→照明器具安装→防雷接地安装→系统调试。 2电气安装工程主要施工方法和技术措施 2.1配合土建施工预留预埋时，应首先要弄清楚建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管应沿最近的
线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的线管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm.暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应挫平，刮光使管口整齐、光滑无毛刺，并封堵严密。 2.1.1钢管暗配：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50~80mm. 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，当必须穿过时，应采取保护措施。管与盒在焊接连接时，应一管一孔顺直插入与管相吻合的敲落孔内，伸进长度最好为3~5mm，应在管与盒的外壁相接触处焊接，焊接的累计长度不宜小于管外周长的1/3. 2.1.2PVC电线管暗配：PVC电线管耐腐蚀，但易变形老化，且机械强度不如钢管好，它常适用于室内
管线、电气设备安装工艺
电气设备施工方案及主要工序施工方法 1.1配合土建结构做好电气线管的暗敷设；配合土建装饰施工做好电气器具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的安装。 1.2主要工序施工方法 (1).线管暗敷 A.线管暗敷设工艺流程图如下所示 B.基本要求：室内配的电气管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内的管子，离墙表面的净距应符合土建结构的要求，并最小不得少于15mm。进入落地式配电箱的电气管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm以上；进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排列整齐，间距均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。电气管路不得穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。 C.盒、箱预制加工：根据设计图纸，预先加工制作各种非标盒、箱的管弯。煨弯采用冷煨法，管径过大可使用成品管弯。 D.测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置、标高。 E.稳定盒、箱：要求灰浆饱满，平整牢固，现浇砼墙固定盒、箱加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建砼浇筑施工同时完成。 F.管路连接：暗配管一律采用套管连接法，套管的长度应不小于连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度时，应加装接线盒（其位置应便于穿线）：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。 G.管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。开孔使用液压开孔器，严格禁止用电、气焊开孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口露出盒、箱不大于
设备安装施工方法
第四节设备安装施工方法 —、设备安装工艺流程 基础验收放线 --------------------------- \ 设备就位设备调整设备卸车设备开箱 联合调试单机试运行配管配电设备固定 交工验收 二、基础验收和放线 如果设备有基础，在设备安装之前要会同甲方代表、监理代表对设备基础进行验收，设备基础应符合下面规定： 基础中心线允许偏差：士20mm 基础上平面水平度每米偏差：士5mm 基础上平面水平度全长允许偏差：士10mm。 三、放线 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基
准线。互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为土20mm 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定： 允许偏差（mm） 项目 平面位置标咼 +20与其它设备无机械联系的± 10 -10与其它设备有机械联系的± 2± 1 四、设备卸车 1卸车前的准备工作 根据设备到货时间和设备的重量，提前一天联系好合适的汽车起重机，在设备到场后马上安排汽车起重机到场，并组织好施工人员进行卸车。起重作业必须由专职起重工统一指挥，各种起重吊具在使用前应认真检查，确认所有吊具安全无损后才能使用。 2吊索具选择 设备采用4点绑扎点，其中靠近重心端的两 点应串接倒链，起着调节设备水平的作用。钢丝 绳的吊装仰角度应在60?75度之间。吊索具选 择时，按最大设备和最不利的仰角进行考虑，如 右图示。 4Tsin B =F=K1*K2*G T—吊索拉力B—吊索仰角 F—吊装重量 K1—动载系数，K1=1.1 K2-不均匀系数，K2=1.2
工程主要施工方法
工程主要施工方法 按照安装工期完工，并达到验收使用条件，根据目前现场情况和工作情况来看，**天的工作日比较紧张，如果没有科学的统筹方法和充分的条件，实现预定的工期目标，就会存在一定的难度。因此，我们必须克服事先估计到的困难，在公司的统一指挥下，做到有组织、有步骤、有安排、有检查的将各项工作落实到实处。遵循工程施工的规范和程序，采用科学有效的施工方法，紧张有序的将各项工作贯彻始终。 一、准备工作安排 进场准备工作是施工管理中的重要环节之一，准备工作到不到位直接关系到工程施工能否顺利展开。为了避免施工管理中的盲目性，随意性和克服工作中的侥幸心理，我们将作如下安排： （一）施工设计图纸交底 工地管理人员和施工技术骨干应会同设计人员对施工图纸和施工设计说明书作全面的了解，对一些特殊要求的施工部位，细部处理应作重点纪录，对有不明之处，设计人员应补画施工大样图明示，管理人员对工程的情况和技术操作方法做到跟进到位。 （二）工程量的计算 根据施工图纸，结合预算的内容，统计出各项施工项目单位数量，并制成统一表格按照区域范围或项目范围列出主要材料清单、劳动人、机械工具设备清单，为施工计划提供可供操作的依据。
（三）材料计划安排 将工程所需之材料名称、规格型号和预计数量逐一列表归类，同时应注明用途和掌握市场上同类品质材料的可比价格，以便购料时有依据的选择生产厂家和材料供应商，使之符合成本开支，保证材料的进货渠道能够满足工程质量验收标准。鉴于工期紧张，可将需定货的材料，早做安排；同时，相同类型的材料尽量一次性到货，节省时间。 （四）制定施工进度计划表 施工进度计划表是控制施工进度和按期完成施工任务的原始依据，它可起到帮助项目负责人在调动人力、物力、财力方面的合理配置作用。施工进度计划表按照工程期限将施工项目的工作量、工作内容以及完成项目所需的时间科学编排。 （五）工地现场勘察 开工前应进行工地现场实地勘察。了解施工现场的环境，例如了解材料最适合堆放的地点，施工用水，用电的来源以及是否需设置临时设施等：另外尚需了解施工地点是否易与相邻施工单位产生摩擦而导致工作上的纠纷，将困难考虑全面，尽早解决。 （六）材料进场 材料进场应做好以下工作： 根据材料计划表，并配合工程进度表确定材料品种，规格数量以及进场时间，如属厂商送货上门的应预先与厂商联络拟定送货时间。材料堆放位置应预先安排好，堆放要集中以便于管理，堆放时应注意
(完整word版)电气工程施工工艺标准.
电气工程施工工艺标准 硬质阻燃塑料管（PVC）暗敷设工艺标准 1、操作工艺 1.1 工艺流程： 弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线 1.2 弹线定位： 1.2.1 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 1.2.2 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 1.2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 1.3 加工管弯： 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 1.3.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
1.3.2 冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 1.3. 2.1 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。 1.3. 2.2 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。 1.3. 2.3 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度，见3-1图3-l所示。 1.3.3 热煨法： 用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 1.4 稳埋盒、箱： 1.4.1 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 1.4.2 砖墙稳埋盒、箱： 1.4. 2.1 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管
建筑施工电气设备安装工艺
建筑施工电气设备安装工艺
1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3作业条件： 2.3.1机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2安装控制柜 3.2.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。 3.2.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，
则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座（图5-100）。 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。 3.3安装极限开关： 3.3.1根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。 3.3.2根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。 极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm(图5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。 3.4安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=1 电梯行程+1500mm+200mm。 2 若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。 3.4.2中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm（图5-103）。 3.4.3中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。 在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于φ16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度（图5-104）。 3.5配管、配线槽： 3.5.1机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。 3.5.2配φ20以下的管采用丝扣管箍连接。φ25以上的管可采用焊接连接。管子连接门、出线口要用钢锉锉光，以免划伤导线。 管子焊接接口要齐，不能有缝隙或错口（图5-105）。 3.5.3进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。 3.5.4明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2.5m，横管不大于1.51m。金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。 3.5.5钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣。 3.5.6钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法： 3.5.6.1在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm 以内。
机电设备安装施工工艺
机电设备安装工艺 一．安装准备。 1、对安装设备技术要了解掌握。 2、对安装所需的工具、仪器、材料要准备就绪。 3、土建的混凝土基础要完毕。 4、对一些重大设备所采用的吊装方案要报甲方审批。 5、具体设备的安装程序要进行技术交底。 6、进口设备安装参照国家有关标准。 二．基础的验收。 1、基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合图纸技术要求和规范要求。 2、设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好。 3、基础验收应在保养期之后进行。 三．设备清洗和防锈。 1、设备在安装前应对其表面和有关的零部件进行清洗，对于整体安装的设备，其零件要进行清洗时，必须得到甲方批准才可拆卸清洗。 2、有禁油要求的设备、管路及附件应进行脱脂。脱脂剂的适用范围、脱脂方法和检验按技术要求进行。脱脂后应将脱脂件上的残留脱脂剂清洗干净。 3、设备面上如有锈蚀，应进行除锈。除锈时不应损坏其表面。 4、设备安装完毕后应对损坏的要补刷防锈漆和面漆。 四．设备的找正。 1、设备就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆，凿成麻面，不得有油污，以保证二次灌浆质量。 2、设备安装其纵、横向偏差、标高偏差、水平度、铅垂度应符合图纸规范要求 3、设备的基准测点一般选在加工精度较高的表面，或主要结合面。 4、测量直线度、平行度同轴度时可采用拉钢丝方法测定，但钢丝太长时应考虑钢丝挠度的影响。
五、设备固定。 1、设备的固定采用地脚螺栓、垫板和二次灌浆。 2、地脚螺栓的预留孔应干净无垢，孔的半径应比螺栓大 15MM，螺栓底部不得碰上孔底。 3、二次灌浆时地脚螺栓不得倒歪，螺栓中心距离应在要求范围之内。 4、拧紧地脚螺栓应在二次灌浆混凝土达到设计强度之后。 5、垫板的放置便于设备的找平找正，且应放在地脚螺栓附件并不影响到二件灌浆。 6、地脚螺栓坚固后，螺栓应露出螺母，露出长度为 1.5～5倍的螺距。 六．水泵安装 1 泵的开箱检查 1.1泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丢失。 1.2泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。 1.3检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。 1.4开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。 1.5开箱检查完毕应做好开箱记录。如果发现问题应及时同有关人员协商处理。 2 泵的安装 2.1安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。 2.2清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。 2.3一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。 2.4如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正 2.5离心泵安装时应按下列进行: a.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于 0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他法兰面上测量。 b.解体安装的泵其主要零部件，附属设备、中分面和套装零部件端面不得有划痕
施工准备及主要施工方法
施工准备及主要施工方法 装饰工程是多工种、多任务配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等施工时，应先做样板，给各方检验确认后，方可进行大面积的施工。建设工程教育网 2.1施工准备工作 1.组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审； 2.组织有关人员对现场进行复核； 3.编制分项工程作业指导书； 4.溶化施工组织设计； 5.组织有关人员进行施工技术交底。 2.2主要材料供应计划 本工程所有工程用料包括各种原材料，半成品及成品必须严格按照图纸上注明的种类和标准，有生产厂家简介、材料技术资料和实验数据，材料样品等，并主动提供材料三证，经监理工程师及建设方认可方可采购进货，对主要材料必要时需进行生产厂家的实地考察。对提供的阻燃或耐燃材料必须是经消防部门实验合格的产品； 2.3委外材料加工控制 新郑市国家税务局办公楼装饰工程质量要求严格。考虑到工期、质量等因素，对于加工精度高，所需设备类型多的材料拟委托专业厂家加工。具体订购材料、成品规格及数量中标后将在《委外加工材料订货计划》中列明。 本工程的委外材料加工将按公司质量体系文件，还必须特别注意如下几个问题：
2.3.1对分承包商的加工能力要到现场考察，经证实后才能做出判断，特别是要求能确保工期和质量。届时应有一个加工材料控制时间表，由跟单员驻厂监督，并确定具体的检验方法以控制质量；建设工程教育网 2.3.2跟单员应按公司质量体系文件对分承包商加工的规格材料实施全过程控制。并定期向材料组长报告分包商执行合同情况。如出现异常情况，材料组长及时向施工负责人报告，必要时向项目经理反映，以便及时采用相应措施； 2.3.3材料运输前3天应落实好运输车辆，办理其它必备的手续。办理有关手续应严格按照公司规定的程序进行； 2.3.4材料运输前应提前通知现场材料组长，以便组织好人力卸货并规划好堆放场地； 2.3.5为防止发生混淆，材料标识要做到一定深度，在材料清单上注明装箱编号，包装箱上要有相应编号标识，并通过编号来确定材料的具体使用部位。 2.4施工工序 本次装饰工程总的施工工序为：上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后。 本工程共七层，主装修项目，先进行墙面施工，吊顶和墙面同时交叉进行，地面在顶墙施工完以后进行。 2.5脚手架工程 结构使用：立杆纵距1.0m，步距1.5m，立杆横距1.0m，横向水平间距1.0m；装饰使用：立杆的纵距1.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m。要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。 2.6顶棚工程 2.6.1 施工准备：施工前,吊顶内的通风，水电管道及消防等已安装完毕,并且试验合格。
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺 一）、配管配线工程 1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象。所有灯具应有产品合格证。开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。 2、工艺流程： 预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测 3、主要施工方法和技术要求 （1）预制预埋：施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上，做好支吊架等的预制，并积极配合装修的施工。凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管，并做好建筑物的防水处理。 （2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的10倍。管路连接时，钢管必有采用丝扣连接，严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。管子进入线盒的长度为2-5㎜，管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。 （3）导线在穿管前，应将管内的积水及杂物清除干净。穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线，零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线，并严禁管内有导线接头。不同回路不得穿入同一根管内。 4、质量要求 （1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。 （2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，
电气设备安装施工方案
电气设备安装施工方案 一、承包方职责 我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。 二、设备的装卸、保管及验收 （1）设备的装卸 对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。 按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。 物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。 对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。 产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理，防止误用。 （2）电气设备的保管 检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型