构件厂预制混凝土构件的钢模板

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构件厂预制混凝土构件的钢模板

组成钢模板的基本部件有底盘、侧模、端模及紧固件等。检验钢模板的质量，除长宽高厚等尺寸外，还应包括扭翘、弯曲、窜角等项目。 15．4．1 底盘缺陷 1，现象

(1)底盘整体扭翘，放在平整地面上只有3个支点着地。

(2)底盘下垂或上拱。钢模板在起吊时或多次承受预应力张拉的钢模板最容易产生这种缺陷c

(3)局部变形或损伤。 2．原因分析

(1)底盘结构未经力学计算，刚度较小。

(2)起吊时4个吊钩钢丝绳长短不一或码放垛底楞不平。

(3)多次重复施加预应力，此力对底盘是偏心荷载，引起较大变形，放张后外力消除，留下剩余变形。下次施加预应力后，偏心值增大，变形也增大，重复次数越多，剩余变形越大，导致不能使用。

(4)内胎面用钢面板过薄，区格划分过大，随使用次数增多而凹凸不平。 (5)清模时锤击硬伤、隔离剂不良，混凝土粘结锤击硬伤。 (6)起吊、运输、码放过程中撞击，造成硬伤。

(7)焊接不良，焊缝不够，焊后内应、力过大导致变形。

(8)局部受力区零件构造处理不当，如模外张拉的须应力圆孔板梳筋条焊在槽钢上，受力引起槽钢翼缘板变形。 3．防治措施

(1)设计时应从各种不利的受力状态作结构的强度、刚度(变形)和局部稳定性计算。特别应控制刚度，对承受预应力的钢模板更要注意。

(2)注意细部构造，运用钢结构理论进行细部设计。如图15-25(b)用加劲肋加强上翼缘，使承受张拉力后不变形。图15—25(c)改槽形截面为箱形截面。

(3)底盘结构设计要考虑变形要求，布置合理，省工省料。不仅要计算变形，而且要考虑三点支承后第四个角的变形。 (4)起吊时4个吊钩的钢丝绳要长短一致。

(5)码放垛底锣应用水平仪找平，用材要耐撞击，如钢轨等。

(6)内胎面钢面板厚至少5mm 以上，使用次数不多的钢模板可用3—4mm 厚。区格划分不大于1000mm ×1000mm 。

(7)焊接质量要可靠，施焊顺序要合理，尽量减少焊接变形和降低焊接内应力。即使用胎具卡固定，也要考虑施焊顺序。焊缝尺寸应符合设计要求，不得少焊。

(8)变形超过规定，要及时用专门工具调平。

侧模缺陷 1．现象

(1)侧向弯曲过大，构件成型后两头窄中间宽。采用模外张拉工艺时，由于预应力反作用力需由侧模承受，更易产生侧向弯曲。

(2)垂直方向产生弯曲，组装后与底盘缝隙大，引起跑浆，严重者使构件麻面。

(3)扭曲变形，引起组装困难。

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(4)组装后侧模不垂直，上口大下口小。 (5)旋转侧模的合页板启闭不灵活。 (6)表面局部硬伤变形。 2．原因分析

(1)设计截面本身垂直轴(Y 轴)惯性矩小，在混凝土侧压力作用下，向外变形或扭曲。

(2)旋转侧模使用次数多，合页板孔径变大或销轴磨细，也会引起构件尺寸误差。

(3)由于清模不仔细，混凝土渣和灰浆未清除干净，侧模受挤压，造成垂直弯曲或上口大下口小，不垂直。

(4)合页板与焊在底盘上的耳板位置不正确，或侧模本身纵向移动产生摩擦，因而启闭费力。

(5)侧模在浇筑混凝土前未涂隔离剂或涂得不匀，脱模后混凝土粘结在侧模上，清理时锤击振动，使表面凹凸不平。

(6)操作过程紧固件松动，使侧模变形。支拆或搬动时摔碰或搁支不平而变形。

(7)焊接变形或焊缝不足，不能起组合截面的功能，以致一经使用即产生变形。

3．防治措施

(1)侧模刚度要进行力学计算，尽量采用刚度较大的截面形式，如槽形、箱形等。

(2)合页板焊接位置要正确。为减少旋转时的摩擦，可在合页板两边焊上6mm 厚环形垫圈，如图15-26所示。

(3)及时检查合页板旋转孔径，过大则更换。销轴磨细也要及时更换。紧固件如有掉落或变形要及时换备件。

(4)制造过程焊接工艺要合理，焊缝尺寸应按设计要求。

3 端模缺陷 1．现象

一般钢模板的端模，有的是一块钢板，有的是带孔的“[”形截面，刚度不好，固定困难，造成以下质量问题： (1)平面变形或硬伤；

(2)构件成型过程中端模上窜，引起构件超高； (3)端头外倾或内倒，不垂直； (4)端头埋件位移。 2．原因分析

(1)设计时紧固构造考虑不周，在振实混凝土过程中引起端模活动。 (2)用料刚度较差，经受不住混凝土的侧压力而引起变形。 (3)操作过程中锤击、摔碰等，引起变形及硬伤。 (4)灰渣未清理干净，硬性支模引起变形。 3．防治措施

(1)设计端模时不应只考虑自重轻和省料，要以力学计算为依据，必要时用加劲肋提高其刚度。

(2)设计的紧固工艺要可靠，位置易固定，易装拆。

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(3)按操作规程操作，不用或少用锤击。 (4)有变形应及时修理，不能凑合使用。

(5)预埋件应采取可靠的固定措施，防止位移。

4 预应力图孔板钢模板缺陷 1．现象

因构件带圆孔和配置∮b 4～5预应力钢丝，在采用模外张拉和机组流水工艺中，有其特殊性，还表现为：

(1)梳筋条和端模槽口不在一条直线上，造成穿筋困难和张拉力不准。 (2)两端模圆孔中心不平行，引起穿圆管芯子困难。 (3)张拉端U 形承力板变形。

(4)张拉板上挠变形，导致预应力筋保护层偏大。 (5)张拉板螺栓断裂。 2．原因分析

(1)钢模板加工不合格，未经验收或验收粗糙，投入使用即造成各种问题。 (2)U 形承力板多次重复承受张拉力，引起疲劳和剩余变形。

(3)张拉板本身受力状态复杂，会引起变形。多次重复施力以及焊接等因素，可能引起螺栓开裂。 3。防治措施

(1)设计提出加工误差要明确，要按机械制图注尺寸，特别是圆孔中心线和槽口中心线应分别

从板中心线计算，避免累计误差。

(2)U 形承力板的应力分析应从最不利条件考虑，如力的作用点可能上移或两个承力板受力不均等，构造加固及焊接要可靠。

(3)张拉板受力大且偏心，为了避免张拉板上挠变形和螺栓断裂等，对于较宽且受张拉力较大的张拉板可以改为两块，以保证质量和安全。 (4)经常检查零配件，发现隐患及变形，应及时更换或修理。

预制构件厂要求

新建兰新铁路第二双线工程（甘青段） TC1监理工作联系单 工程项目名称：新建铁路兰新第二双线甘青段

附件 关于加强路基混凝土预制构件施工管理 的通知 管内各施工、监理单位： 路基边坡防护工程即将展开，混凝土预制构件施工是保证边坡防护工程质量及整体形象美观的关键环节，为了确保其施工规范化、标准化、科学化，将有关要求通知如下，请各单位认真组织，做好落实。 一、预制场地建设。预制构件预制必须采取工厂化，厂区选址要充分考虑占地、材料运输、水电等各项因素，合理规划，场内生产区、生活区、办公区等合理布局，满足公司标准化管理要求。 1、场地选择在交通便利，便于组织管理和协调施工的位臵，供应半径不宜小于20公里，场地外围修筑隔离围墙，材料堆放区、拌合区、作业区、养护区、存块区、办公生活区应分开或隔离。 2、预制场地必须进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求，冬季硬化时考虑冻土层对地基的影响，将冻土换填，避免地基下沉。场地硬化时按四周低、中心高的原则进行，四周设臵排水沟，水沟底面用水泥砂浆进行抹面，同时场内适当进行绿化。 3、预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离搭棚堆放，严禁混堆混放，且标识明确；为减少场内各作业车辆相互干扰，场内材料运输车、预制构件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划，并按指定路线行驶。 4、场内五图一牌设臵，各标识标志标牌内容、尺寸大小均按照《铁路建

设项目现场安全文明标志》规定制作。 5、场内清洗池、污水过滤池等纳入场区规划，与预制场同设计、同施工、同使用，严禁将场内生产、生活废水直接排放。 6、应根据混凝土方量、生产集中程度，在场内建立相应的拌和站。 7、场内按需求配备一定数量振动台，振动台要求如下：①振动台钢板厚不宜小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位臵应左右前后对称，振动台电机居中布臵。②根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布臵。③振动台电机功率宜介于 1.1KW~1.5KW。④振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。 8、模具应采用钢模或优质高强加厚塑料模具，采用塑料模具时塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm。为保证质量及工期，各单位可优先选择混凝土块成型机进行预制。 9、其他未尽事项按公司标准化手册执行。 10、预制场必须在指挥部组织验收合格后才可投入生产。 二、工艺总结。各标预制构件首段施工必须进行工艺性实验，总结合理的人员设备配臵，成功的生产、养护、储存、运输、铺设等经验，并行成报告用于指导大面积施工，监理人员必须全过程旁站。 三、预制施工。为保证预制块内实外美，施工时注意以下事项： 1、按照试验室的施工配合比拌制混凝土。拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好，拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求。

预制混凝土构件出厂合格证47307.doc

预制混凝土构件出厂合格证 质控（建）4.1.7.1 －1共页第 页 构件名称合格证编号 构件型号规格供应数量 制造厂企业等级证 标准图号 混凝土设计 或设计 强度等级 图纸号 混凝土构件出厂 浇筑日期日期 混凝土主筋 28 天抗压强度试验编号力学性能工艺性能 性 能 检 外观 验 评质量状况规格尺寸 定 结 果 承载力挠度抗裂检验裂缝宽度结构性能试验编号结论备注 生产单位 技术负责人质检员 填表日期 （公章）年月日

钢构件出厂合格证 质控（建）表 4.1.7.1 － 2 共 页 第 页 工程名称 合格证 编 号 委托单位 供应总量 （t ） 原材报告 复试报告 钢材材质 编 号 编 号 焊条或 焊药型号 焊丝型号 加工日期 出厂日期 序 构件 构件单重 构件 使用部位 构件名称 构件规格 （ kg ） 防腐状况 号 编号 数量 备注 生产单位 技术负责人 质 检 员 填表日期

（公章）年月日注：重要构件试验报告应附后。 钢门窗合格证 质控（建）表 4.1.7.1 －3 共页第页 工程名称 委托单位生产许可证编号 名称规格数生产出厂采用钢材合格证或质量评( 型号) ( 宽×高) 备注 量日期日期图集复试单编号定等级 使用及运输 应注意事项

生产单位技术负责人质检员 填表日期 （公章）年月日 木门窗合格证 质控（建）表 4.1.7.1 － 4 页 工程名称 委托单位 名称规格 生产出厂采用 数 (型号) ( 宽× 量日期日期图集 高) 共页第 生产许可证编号 编号 材质等级 含水率 ( ％) 质量 评定备注 规实规实 定际定 等级 际

小型预制件预制场方案样本

新建XX铁路站前工程Ⅱ标 附属预制构件预制厂 专项施工方案 中铁XX局集团XX铁路项目经理部 二〇一五年四月

新建XX铁路站前工程Ⅱ标 附属预制构件预制厂 专项施工方案 编制: 复核: 批准: 中铁XX局集团XX铁路项目经理部 4月江苏 目录 一、编制依据 .......................... 错误!未定义书签。

二、编制原则 .......................... 错误!未定义书签。 三、适用范围 .......................... 错误!未定义书签。 四、预制厂场地规划及生产任务 .......... 错误!未定义书签。 五、工期安排 .......................... 错误!未定义书签。 六、资源配置 .......................... 错误!未定义书签。 6.1人员配置........................ 错误!未定义书签。 6.2主要施工机械设备配置............ 错误!未定义书签。 6.3生产塑料模具配置................ 错误!未定义书签。 七、预制厂建设布局 .................... 错误!未定义书签。 7.1 预制厂平布置图.................. 错误!未定义书签。 7.2预制厂基础设施设置情况.......... 错误!未定义书签。 7.2.1生活区.................... 错误!未定义书签。 7.2.2生产区.................... 错误!未定义书签。 7.2.3排水系统.................. 错误!未定义书签。 7.3安全、消防措施................. 错误!未定义书签。 7.4 标识标牌、文明施工措施......... 错误!未定义书签。 八、预制施工工艺及方法 ................ 错误!未定义书签。 8.1工艺流程图...................... 错误!未定义书签。 8.2混凝土配合比.................... 错误!未定义书签。 8.3小型构件预制块生产流程要求...... 错误!未定义书签。 8.3.1原材料验收................ 错误!未定义书签。 8.3.2模具清理.................. 错误!未定义书签。

小型预制构件施工方案

小型预制构件施工方案 1. 编制依据 1.1 公路工程质量检验评定标准。 1.2 信南高速公路信泌段№8标施工图。 1.3 信南高速公路信泌段土建工程施工设计图。 2. 工程概况 我标段小型预制构件均为C20混凝土，其中其中路基边坡防护预制块5047.9m3，锥体护坡预制六角砖2329.2m3，锥坡踏步预制件157.1m3，合计7534.2m3。 3. 预制场 3.1 根据施工任务及施工工期的需要，我标段将预制场设在郭岗大桥2#墩—4#墩左侧。 3.2 场地布置：预制场地全部采用碎石进行硬化，小型预制件采用钢模机压工艺预制，预制件成型机底座浇筑20厘米厚的混凝土基座，水平安放。混凝土搅拌机就近安装，尽量缩短混凝土的运输距离，保证干硬性混凝土的施工质量。 3.3 材料堆放场地：砂石料场四周砌筑1.2米高的隔离墙，底部浇筑C15混凝土地坪。做到材料堆放整齐，使用方便。 3.4 构件堆放场地：堆放场地用碎石整平碾压，铺砂垫层一层，晾晒场地浇筑水泥地板，构件堆放时整齐排列，间隔堆放，防止出现碰撞、损坏。

3.5 四周挖排水沟与当地排水系统相通，防止雨季积水。 3.6 预制场平面布置（见图一）。 4. 施工计划安排 2005年3月5日至4月1日施工队进场，作好开工准备。4月1日各种预制构件分别开工。路基边坡防护预制块在10月30日前完成，锥体护坡预制六角砖在11月30日前完成，锥坡踏步预制件在11月30日前完成。 5. 施工方案 5.1 施工准备 施工前保证“三通”，即“通水、通电、通路”。加强机械的整修工作，以保证施工时能良好运转。进行机械的试运转，检查成型钢模的结构尺寸，不符合要求的坚决不用于生产。 对砂石水泥等各种原材料进场加强质量控制，做好各项试验检测工作。 5.2 施工工艺流程图（图二） 5.3 模板 模板均采用压制专用成型钢模板。模板拼装严密，不得漏浆。砼浇筑前将模板清刷干净，不得有杂物，并刷脱模剂。 5.4混凝土浇筑 5.4.1 混凝土拌制 预制件采用自拌C20干硬性混凝土。施工时严格按照配合比进行拌合，砂石料的称量采用重量法，每盘材料偏差值不得超过2%。严

钢筋混凝土结构课程设计模板

网络教育学院 《钢筋混凝土结构课程设计》 题目：海天厂房单向板设计 学习中心：浙江电大仙居学院奥鹏学习中心[22] 专业：土木工程 年级： 2012 年春季 学号： 学生：张奇 指导教师：

1 基本情况 本章需简单介绍课程设计的内容，包括厂房的尺寸，板的布置情况等等内容。 一、设计资料 海天多层厂房为多层内框架结构，一层平面如图所示，露面周边支撑于外墙，采用现浇钢筋混凝土单向板，烧结承重多孔砖砌体承重外墙，钢筋混凝土内柱尺寸为400×400㎜。 1.楼面做法 20厚水泥砂浆地面，钢筋混凝土现浇板，20厚混合砂浆抹底。 2.荷载 楼面等效均布活荷载标准值为7KN/㎡，水泥砂浆容重为20KN/㎡，混合砂浆容重为17KN/㎡，钢筋混凝土容重为25KN/㎡. 永久荷载的分项系数按照永久荷载效应控制的组合，取为；活荷载的分项系数为。 3.材料 混凝土楼板采用 C25，梁内受力钢筋为 HRB400级，板内钢筋及箍筋为 HPB235 级。 二、楼板结构平面布置及截面尺寸确定 主梁沿横向布置，次梁按纵向布置。 主梁的跨度为6M，次梁跨度为6M，主梁每跨内布置两根次梁，板的跨度为 2M,l 2/l 1 ==3 按照单向板设计。 按高跨比条件，要求板的厚度h≥2000×1/40=50㎜，对工业建筑的楼板要求h≥80㎜，取板厚为80㎜。 次梁截面高度要求h= l 0/18 ~l /12 =6000 /18 ~ 6000 /12= 333 ~ 500 ,考虑到 楼面的活荷载比较大，取h=450 mm .截面宽度取为b=200mm 。 主梁截面高度要求 h= l 0/15 ~l /10= 6000 /15 ~ 6000 /10 =400 ~ 600 mm ，取 h=600mm。截面宽度取为 b=300mm 。楼板的结构平面布置图见图2

预制构件厂可行性报告

篇一：水泥预制构件厂项目可行性研究报告(发改立项备案+2013年最新案例范文)详细编制方案目录 第一部分博思远略编制水泥预制构件厂项目可研报告思路 (3) 一、水泥预制构件厂项目必要性及可行性研究主要内容 (3) 二、水泥预制构件厂项目可行性研究贯彻国家可持续发展政策的基本要求3 第二部分甲级资质单位编制水泥预制构件厂项目可行性研究报告大纲（2013发 改委标准） ........................................................................... .. (5) 第三部分关于水泥预制构件厂项目可研不同用途及编制重点差异的说明 (11) 一、水泥预制构件厂项目可研报告按用途分类构成 (11) 二、用于发改委立项的水泥预制构件厂项目可行性研究报告编制独特性说明................................................................................ .. (11) 三、用于银行贷款的水泥预制构件厂项目可行性研究报告编制独特性说明................................................................................ .. (12) 四、用于申请用地的水泥预制构件厂项目可行性研究报告编制独特性说明................................................................................ .. (13) 五、用于ipo上市募投的水泥预制构件厂项目可研报告编制独特性说明 15 第四部分水泥预制构件厂项目可研编制热点问题与专家答疑集锦 (16) 一、企业在项目立项备案过程中需要做哪些工作来提高通过率？ (16) 二、哪些项目可行性研究报告需要具有发改委甲级资质的机构撰写？ (17) 三、水泥预制构件厂项目投资决策分为哪几个阶段，每个阶段博思远略可以 提供哪些服务？ ........................................................................... . (18) 五、水泥预制构件厂项目可行性研究报告审批流程及各阶段提交材料清单？................................................................................ .................................................................... 19 第五部分水泥预制构件厂项目可行性研究方案设计（市场前景+技术可行性+经 济可行性） ........................................................................... .. (21) 一、“申报单位及项目概况”部分编写要点说明 (21) 二、“发展规划、产业政策和行业准入分析”部分编写要点说明 (21) 四、“节能方案分析”部分编写要点说明 (22) 五、“建设用地、征地拆迁及移民安置分析”部分编写要点说明 (23)

现浇钢筋混凝土构件模板及钢筋含量参考表

目录 现浇钢筋砼构件模板含量参考表现浇钢筋砼构件钢筋含量参考表预制钢筋砼构件钢筋含量参考表预应力钢筋砼构件钢筋含量参考表

现浇钢筋混凝土构件模板含量参考表 定额项目含模量（m2/m3） 毛石混凝土 2.910 无筋混凝土 3.490 带形基础 钢筋混凝土（有肋式） 2.380 钢筋混凝土（无肋式） 0.790 毛石混凝土 2.040 独立基础 钢筋混凝土 2.110 杯形基础 1.970 高杯基础 4.510 无梁式 0.600 满堂基础 有梁式 1.340 独立式桩承台 1.84 混凝土基础垫层 1.380 5m3以内 3.060 20m3以内 1.940 设备基础 100m3以内 1.410 100m3以外 0.620 矩形柱 10.530 异形柱 9.320 柱 圆形柱 7.840 构造柱 7.920 基础梁 8.330 单梁、连续梁 8.890 异形梁 11.050 过梁 11.860 拱形梁 7.620 弧形梁 8.73 圈梁、压顶 7.05 直形墙 14.400 电梯井壁 11.490 圆弧墙 7.04 短肢剪力墙 8.390 有梁板 6.980 无梁板 4.530 平板 8.900 拱形板 8.040 双层拱形屋面板 30.000 楼梯（m2） 1.000 阳台（m2） 1.000 雨篷（m2） 1.000

续表 定额项目 含模量（m 2/m 3） 台阶（m 2） 1.000 栏板 33.890 门框 12.170 框架柱接头 10.460 暖气沟电缆沟 11.300 挑檐天沟 15.180 小型构件 21.830 扶手（m ） 1.000 小型池槽 1.000 无梁盖 3．25 肋形盖 1.110 无梁盖柱 8.790 沉淀池水槽 21.100 贮水池 沉淀池壁基梁 4.300 顶板 7.350 底板 2.590 圆形 主壁 9.170 贮仓 矩形壁 9.720 筒式 15.970 柱式 11.530 内壁 14.210 水塔 塔身 外壁 11.980 塔顶 7.410 塔底 5.690 水塔 回廊及平台 9.260 平底 0.200 池底 坡底 0.930 矩形 10.050 贮水油池 池壁 圆形 11.640 沟底 13.500 沟壁 89.000 地沟 沟顶 50.000

预制块小型构件技术交底

中铁五局兰新铁路甘青段项目经理部工程部 技术交底资料第1张共张

小型混凝土预制件施工技术交底 一、预制场场地建设 施工准备 ①预制场位臵及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定，现场平面规划应尽量减少施工临时用地，降低现场临建费用； ②加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采取2m的砖砌围墙或通透式围栏封闭； ③办公区宜采用拼装式活动房屋的，在醒目位臵悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施；办公、会议室整体布设协调通一、美观大方； ④在场内醒目位臵设臵公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和标准按《兰新铁路甘青有限公司标准化建设管理手册》相关要求执行； ⑤根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定材料区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区。材料区修建时，采用红砖砌筑将料仓进行隔离，每个料仓应搭建顶棚，采用彩钢瓦遮盖。 二、预制件施工 1、施工准备 ⑴模板 采用高强加厚塑料模具，塑模通常的循环使用周期为100次。 ⑵原材料 ①水泥必须采用经审批合格的酒钢宏达（或甘肃寿鹿山）普通硅酸盐水泥（低碱），强度等级不低于42.5Mpa，砂采用清水中砂，含泥量不大于3%，粗骨料采用茅庵河碎卵石（5~10mm和10~20mm二级配）,水采用自来水。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。 ②碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。

③混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测； ⑶试验及配合比 ①按拌和站试验室建设要求配臵试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作； ②混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求； ③经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续； 2、施工工艺流程 施工工艺流程：配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生。 ⑴配料。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。 ⑵拌合。全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 混凝土拌合物均匀性的检测方法，应按现行国家标准<混凝土搅拌机技术条件>（GB9142）的规定进行。 检查混凝土拌合物均匀性时，应在拌和机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定： ①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；

小型预制构件施工方案

小型构件施工技术方案 一、编制依据 （一）《两阶段施工图设计文件》； （二）现行规范、标准、法律和法规； （三）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； （四）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； （五）设指挥部各项相关管理办法。 二、质量目标及技术指标 （一）质量目标 1、原材料合格率100%。 2、混凝土试件强度合格率100%。 3、分项工程合格率100%。 （二）质量标准 1、不得出现空洞和露筋现象. 2、预制构件的成形尺寸必须符合设计及规范要求。 3、构件外观要求表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外观色泽一致。 4、尽量减少蜂窝、麻面现象的出现。且蜂窝、麻面面积不提超过该面面积的%，深度不能超过10mm。 5、钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。

6、相关规范及设计标准。小型预制构件质量检验表

三、小型构件施工方案 本标段小型预制构件根据不同形式共计有52734块，具体结构形式详见下表：GZTJ22标小型预制件统计表 序号名称图样单个材料量 数量 总量 备注钢筋 /kg 混凝土 /m3 钢筋 /kg 混凝土 /m3 1 拱形骨架C25预 制块 -10973-防护2 拱形骨架C25预 制块 -9144-防护3 C20混凝土预制 块 -9129-防护4 C20混凝土预制 块 -28 -防护

C30预制检查井 5 27隧道混凝土盖板 C30预制混凝土 6 9247 隧道电缆沟盖板 C30预制混凝土 7 583隧道电缆沟盖板（2） C30预制混凝土 8 9247 隧道消防沟盖板 C30预制混凝土 9 583隧道消防沟盖板（2） C20混凝土预制 10 -60-防护块 Ⅰ型路堑边沟 11 169防护盖板

预制混凝土构件销售合同(标准模板)

预制混凝土构件销售合同 法定代表人： 地址： 统一社会信用代码： 法定代表人： 地址： 统一社会信用代码： 二、质量要求及技术标准 根据需方提出的技术条件生产，按国家现行规范标准执行。 三、付款方式及有关事项 1、需方应于时向供方支付预付款。自收到预付款之日起，合同生效。需方有关领导和技术人员提货天前到厂家进行验收，数量、质量合格后付清全部货款或分层分期先付款，否则供方不予发货。 2、需方不按合同约定的时间付款，供方每天加收需方总货款%滞纳金。 四、供（提）货 方式：

时间： 五、双方约定事项 1、供方对产品质量，实行终身负责制，安装前如出现问题，供需双方严格遵守国家《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）的有关质量检验评定标准，如达不到标准，确实影响结构性能和使用的，可以调换或退货，但不负责其他方面的经济损失。 2、由于停水、停电、降雨、交通运输中车辆事故及不可抗拒的自然灾害等原因，需方的工期适当顺延。 3、TY-大跨度预应力混凝土空心板，由需方负责调拱。 六、其他约定事项 七、违约责任 1、合同生效后，任何一方不得违约，如有违约。 2、由于需方款项不及时到位影响工期的，责任由需方承担。 3、在合同生效后，所订构件的规格型号、技术要求如有变化而未及时通知供方时，造成损失由需方负责。 八、争议解决 因履行本合同发生争议，双方应友好协商解决；协商不成的，选择以下第种方式解决（只能选择一种）： 1、向仲裁委员会申请仲裁； 2、向人民法院起诉。 九、其他 本合同壹式份，执份，执份，具有同等法律效力。 供方需方 单位名称（章）：单位名称（章）： 电话：电话： 开户银行：开户银行： 账号：账号： 邮政编码：邮政编码： 年月日年月日

混凝土预制构件制作和施工等技术要求

《混凝土预制构件制作、施工等技术要求》 1预制构件制作： 1.1模具 1.1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。 1.1.2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。 1.1.3模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。 1.1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。 1.2钢筋 1.2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必 须符合现行有关标准的规定。 1.2.2钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关 标准规定和设计文件要求。 1.2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。 1.2.4钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。 1.3混凝土 1.3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证， 并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准 的规定。 1.3.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规 定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 1.3.3混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检 定或校准。 1.4饰面 1.4.1石材和面砖等饰面材料应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规 格、生产单位等。石材和面砖等饰面材料质量应符合现行有关标准的规定。 1.4.2面砖在入模铺设前，应先将单块面砖根据构件加工图的要求分片制成定型 砖模套件。 1.4.3石材在入模铺设前，提前24h在石材背面涂刷处理剂。

小型构件预制施工方案

小型预制件施工方案 一、工程概况 济源至洛阳高速公路一期工程第七标段，设计里程为K49+500?K55+500,全长 6.02公里。边坡采用拱型骨架、拱型骨架加六棱块、菱形骨架及六棱块植草防护，工程数量为：C20混凝土869m3, C15混凝土17m‘ 二、施工准备 1、临时道路 利用全线总体施工便道进行各种所需材料的运输工作。 2、供水 采用现场打井取水供应通道施工现场用水。 3、供电 利用自发电供应预制场施工现场用电。 三、施工计划 计划开工时间：2003年5月10 0 计划完工时间：2004年4月20日 四、平面布置：（见下图） 小型预制件平面布置图 五、施工方案 为保证预制块施工质量，达到混凝土外观的平整、密实和光滑，提高边坡防护的美观性，

釆取集中预制、混凝土现场拌和站拌制、定型钢模、混凝土振动台等措施，具体施工方法如 下： 1、定型钢模板：所有混凝土预制块均到专业厂家订制成型钢模板，组合形式为扣接式，便于脱模。 2、场地：预制场地采用8cm混凝土硕化地面，面积200m2,表面保持平整、光滑，在预制块翻模时擦抹隔剂。 3、混凝土施工：混凝土现场拌和站拌制，手推车运输，运输与浇筑要做到相互配合，不致因脱节而影响进度和质量。混凝土运送至浇筑地点后，仍应保持良好的各易性和所需的稠度，如发现有离析泌水或塌落度损失过大时，必须进行处理。混凝土入模后，开始振捣，直到混凝土不泛汽泡为止。 4、混凝土养生：混凝土脱模后及时覆盖并养生。釆用洒水养生，时间不少于7 天。 5、堆放：混凝土预制块搬运采用工具小心移动后装运，轻拿轻放，防止破坏表面及棱角，竖直堆放，并将不同生产日期的预制块分开堆放，标明生产日期，便于检查和使用。 6、使用：在预制块经检验合格后方可使用。 六、进场机械设备 七、劳动力人员表

预制构件工厂化生产加工技术

预制构件工厂化生产加工技术 4.10.1 技术内容 预制构件工厂化生产加工技术，指采用自动化流水线、机组流水线、长线台座生产线生产标准定型预制构件并兼顾异型预制构件，采用固定台模线生产房屋建筑预制构件，满足预制构件的批量生产加工和集中供应要求的技术。 工厂化生产加工技术包括预制构件工厂规划设计、各类预制构件生产工艺设计、预制构件模具方案设计及其加工技术、钢筋制品机械化加工和成型技术、预制构件机械化成型技术、预制构件节能养护技术以及预制构件生产质量控制技术。 非预应力混凝土预制构件生产技术涵盖混凝土技术、钢筋技术、模具技术、预留预埋技术、浇筑成型技术、构件养护技术，以及吊运、存储和运输技术等，代表构件有桁架钢筋预制板、梁柱构件、剪力墙板构件等。预应力混凝土预制构件生产技术还涵盖先张法和后张有粘结预制构件的生产技术，除了建筑工程中使用的预应力圆孔板、双T板、屋面梁、屋架、屋面板等，还包括市政和公路领域的预制桥梁构件等，重点研究预应力生产工艺和质量控制技术。 4.10.2 技术指标 工厂化科学管理、自动化智能生产带来质量品质得到保证和提高；构件外观尺寸加工精度可达±2mm，混凝土强度

标准差不大于4.0MPa，预留预埋尺寸精度可达±1mm，保护层厚度控制偏差±3mm，通过预应力和伸长值偏差控制保证预应力构件起拱满足设计要求并处于同一水平，构件承载力满足设计和规范要求。 预制构件的几何加工精度控制、混凝土强度控制、预埋件的精度、构件承载力性能、保护层厚度控制、预应力构件的预应力要求等尚应符合设计（包括标准图集）及有关标准的规定。 预制构件生产的效率指标、成本指标、能耗指标、环境指标和安全指标，应满足有关要求。 4.10.3 适用范围 适用于建筑工程中各类钢筋混凝土和预应力混凝土预制构件。 4.10.4 工程案例 北京万科金域缇香预制墙板和叠合板，（北京）中粮万科长阳半岛预制墙板、楼梯、叠合板和阳台板、沈阳惠生保障房预制墙板、叠合板和楼梯，国家体育场（鸟巢）看台板，国家网球中心预制挂板，深圳大运会体育中心体育场看台板，杭州奥体中心体育游泳馆预制外挂墙板和铺地板，济南万科金域国际预制外挂墙板板和叠合楼板，（长春）一汽技术中心停车楼预制墙板和双T板，武汉琴台文化艺术中心预制清水混凝土外挂墙板，河北怀来迦南葡萄酒厂预制彩色混

预制装配式混凝土构件

一、预制装配式混凝土构件 本工程主要采用的预制构件：预制混凝土夹心保温外墙挂板、桁架钢筋预制混凝土叠合板、预制楼梯。 1）预制构件使用部位： 预制混凝土夹心保温外墙挂板：1~4层地上建筑外墙 桁架钢筋预制混凝土叠合板：1~4层地上建筑顶楼板局部采用 预制楼梯：全楼疏散楼梯 2）装配式单体预制率： 本工程装配式单体预制率为20%。 3）预制混凝土夹心保温外墙挂板： a)外墙挂板内叶板厚度为150mm，外叶板厚度为50mm；夹心保温厚度为80/100mm； b)混凝土强度等级为C30，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混凝土强度等 级值的75%，且不应小于15N/mm2时，方可脱模；吊装时应达到设计强度值； c)钢材选用Q235B，外露钢构件均需做镀锌处理； d)预制混凝土夹心保温外墙板采用的拉结件应采用符合国家现行标准的FRP（纤维增强复合 材料）或不锈钢产品； e)保温材料主要选用岩棉保温板，燃烧性能为A级，导热系数≤0.040 W/（m2.k） f)混凝土夹心保温外墙挂板构件须经专业厂家深化，并经设计单位审核后方可作为生产依 据。 4）桁架钢筋预制混凝土叠合板： a)叠合楼板的预制部分的厚度为60mm，现浇层厚度为70mm； b)底板与后浇混凝土叠合层之间的结合面做成凹凸深度不小于4mm的人工粗糙面，粗糙面的 面积不小于结合面的80%。 c)叠合板的桁架钢筋距板边不大于300mm，间距不大于600mm。 d)桁架设计高度为80mm。 e)桁架钢筋按主要受力方向布置，按单向板考虑。 f)叠合板底板脱模验算时等效静力荷载标准值取构件自重标准值得 1.2倍与脱模吸附力之 和，且不小于构件自重标准值的1.5倍，脱模吸附力取1.5KN/m2。 g)吊装验算时动力系数取1.5。h)叠合板底板混凝土强度等级为C30。同条件养护的混凝土立方体抗压强度达到22.5MPa 后，方可脱模、吊装、运输及堆放。 i)底板吊装时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。应保证起重设备的吊钩位置、吊具及构 件重心在垂直方向上重合，吊索构件水平夹角不宜小于60度，不应小于45度。当吊点数量为6点时，应采用专业吊具，吊具应具有足够的承载力和刚度。吊装时，吊钩应同时勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋。 j)底板混凝土的强度达到设计强度等级值的100%后，方可进行施工安装。底板就位前应在跨内及距离支座500mm处设置由竖撑和横梁组成的临时支撑。当轴跨L＜4.8m时跨内设置一道支撑；当轴跨4.8m≤L≤6.0m时跨内设置两道支撑，支撑顶面应可靠抄平，以保证底板底面平整。 k)施工均布荷载不应大于 1.5KN/m2，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于 1.0KN/m2，否则应采取加强措施。 5）预制楼梯： a)预制楼梯梯板厚度为130mm~160mm。 b)预制梯段板混凝土强度等级为C30。 c)梯段板支座处为销键连接，上端支撑处为固定铰支座，下端支承处为滑动铰支座，梯段板 按简支计算模型考虑。 d)同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混凝土强度等级值得75%时，方可脱 模；预制构件吊装时，混凝土强度实测值不应低于设计要求。 e)施工过程中应在销键预留孔封闭前对楼梯梯段板进行验收。 6）预制混凝土构件生产企业应当根据施工图设计文件编制构件制作图。设计单位应对构件制作图进行审核并会签。 7）装配式结构施工前应制定专项施工方案。施工方案应结合结构深化设计、构件制作、运输和安装全过程的验算、以及施工吊装与支撑体系的验算进行策划与制定，应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等，充分反映装配式结构施工的特点和工艺流程的特殊要求。

《小型混凝土预制件标准化生产管理办法》

小型混凝土预制件标准化生产管理办法 第一章总则 第一条为确保XX公司管理的铁路项目小型混凝土预制构件施工质量，积极推广运用工厂化、机械化、专业化和信息化，全面落实公司标准化管理的要求，特制定本办法。 第二条小型混凝土预制构件包括线路防护栅栏，路基电缆槽及盖板、骨架护坡挡水块、六棱砖，桥梁遮板、栏杆、电缆槽盖板、吊篮及墩内检查设备步板；隧道水沟电缆槽盖板等批量生产的小型混凝土预制构件；四电房屋及所亭内小型混凝土预制构件。 第二章机构设置及人员 第三条小型混凝土构件预制场设场长1人，技术负责人1人、试验员1人、质量安全检查员1人。场长须具有5年以上从事构件生产或管理工作经历。技术负责人具有2年以上从事混凝土预制构件生产工作经历并具有相关专业中级以上职称。试验员须具有2年以上混凝土试验工作经历，具有试验员资格证书。质量安全员须具有2年以上质量安全工作经历，经过质量管理培训并考试合格，具有安全员资格证书。电工、焊工等特种作业人员必须持证上岗。 第三章场地建设

第四条小型混凝土构件预制场应充分利用铁路沿线设置的拌合站、钢筋加工厂、预制梁场等大型临时设施，以节约成本、节约用地；本着“经济实用、相对独立、便于管理、集中预制、安全环保”的原则规划布局，按照“工厂化生产、流水线加工、标准化作业”的标准建设。原则上一个施工标段设置一个小型混凝土构件预制场。 第五条小型混凝土构件预制场总体规划应按功能分区，生产流程明确、合理，标识标牌清晰，房屋面积满足生产、生活需要，应设立试验室。 第六条预制场应按流水线布置，设置原材料区、钢筋加工区、混凝土浇筑区、构件震动台、构件蒸汽养护区、成品堆放区。钢筋加工区应设原材料区、加工区、半成品区布置，布局合理。试验室（含简易）应具备现场试验检测功能。第七条预制场预制、存放场地应平整、坚实，采用不低于C20的混凝土硬化；并有必要的防、排水措施。 第八条小型构件混凝土原则上利用既有通过验收的混凝土拌合站供应，如特殊情况另行建设混凝土拌合站，拌合站须和构件预制场一并验收。混凝土拌合站验收按照公司相关规定执行。 第四章设备仪器

关于成立预制构件厂的方案汇报

关于研究成立预制构件厂的方案汇报材料目的：满足交建集团高速公路项目的小型预制构件的供应需求 试点工程：以沈海复线高速公路项目作为第一个试点工程。 方案一：采用整体外包赚取价差的方式。我司作为供货方，与项目公司签订采购委托合同，向各标段项目公司提供成品，不包安装。由我司负责联系外包公司按项目公司要求及时供货。 类似项目：福永高速公路项目。 方案实施步骤： 第一步，先把工程量清单中所有的预制构件的数量及单价挑出，列表，计算预制构件的总量及总价，算出综合单价，作为外包谈判的基础。计算方法：预制构件的综合单价=预制构件的总价/预制构件的总量； 第二步，联系具有小型预制构件生产资质及能力的施工单位，进行价格及合同条件谈判。一般施工单位是以固定单价的格式报价（含钢筋及不含钢筋价格统一）。初步拟定每立方单价在测算的综合单价上下浮50元以上。 第三步，与项目公司签订甲供委托合同，与外包单位签订供货合同。 第四步，我司根据项目需求及生产规模，选定最佳厂址。根据生产规模测算出所需场地的面积；由各标段项目部提供高速公路的平面图，综合考虑来料运输及成品运输的最佳路径，选择最合适的生产基地。 第五步，由我司指定一名现场管理人员安排并协助外包单位进场进行场地硬化，外包单位自行负责场地的供水供电接入。所发生的费用由外包单位自理。 第六步，由各标段项目公司提供预制构件的型号、尺寸、砼标号及数量清单给我司指定联系人，由我司发联系单给外包单位。督促施工单位在规定的时间内把成品运送至各指定地点，各标段项目公司及我司指定联系人按要求对成品进行验收并做好移交手续。具体实施办法在委托合同及外包合同中明细。 第七步，进度款每月结算一次，外包单位凭各标段项目公司及我司确认签字的收货单、质量检验证书，按审核后的供应数量和本合同约定的结算单价在供货次月5日前与我司结算当月货款，由我司开具有效的发票给各标段的项目公司，作为结算计价及出具建安税收发票的依据。 利润初步测算：

预制混凝土构件安装

一、施工准备 1、材料 (1)钢筋混凝土柱、梁、屋架、屋面板等预制构件应有出厂合格证，构件上应有合格标志，同条件养护试块试验报告。 (2)水泥：宜用高于425号的普通硅酸盐水泥。 (3)中砂。 (4)石子：粒径10-20mm (5)垫块：铁楔。 (6)电焊条：必须按设计规定选用，其性能应符合焊接材质性能标准。 (7)吊装料具：白棕绳、钢丝绳、撬扛、吊钩、卡环、横吊梁、滑车、吊索、楔块、铁垫、千斤顶、木楔、竹梯。 2、作业条件 (1)勘探现场、了解施工条件、熟悉图纸、编制施工组织设计；包括吊装平面布置和构件平面布置等。 (2)起重机进场前，按照施工平面布置图平整场地，松软的场地要用枕木或厚钢板垫铺。 (3)结构安装前，要对建筑物纵横轴线标高进行校核好，检查无误后方可进行吊装。 (4)检查构件的型号、数量、规格、外形尺寸、预埋件位置和尺寸、吊环的规格和位置、混凝土强度等是否符合要求。 (5)检查构件有无断裂、变形等；如有不符合质量要求者，不得使用。 (6)钢筋混凝土杯形基础准备工作：在杯口的顶面弹出十字中线，根

据中线检查杯口尺寸，测出杯底的实际高度，量出枝底至牛腿面的实际长度与设计长度比较，计算出杯底标高的调整值并在杯口做出标志；用水泥砂浆或细石混凝土将杯底垫平至标志处。 (7)在构件上弹出安装中心线，作为构件安装对位、校核的依据，具体如下： 1)柱子：在柱身三面弹出几何中心线：在棱顶弹出截面中心线，在中腿上弹出吊车梁安装中心线。(柱顶中心线和吊车梁中心线应在安装后弹) 2)屋架：屋架在上弦顶面弹出几何中心线；从跨中向两端分别弹出天窗架，屋面板安装准线；端头弹出安装中心线；上下弦两侧弹出支撑连结件的安装位置线，弹出竖杆中心线。 3)吊车梁应在两端及顶面弹出几何中心线。 (8)构件运输、堆放、就位、拼装加固等工作在吊装前做好。 (9)吊装机械进场安装并经试运转合格后方能吊装和使用。 二、操作工艺 单层工业厂房构件安装的一般顺序为：柱子一吊车梁一屋盖系统。 1、柱子 (l)绑扎柱子时要在吊索与柱之间垫以麻袋或木板，避免起吊时吊索磨损构件表面。吊点符合设计要求，若吊点无要求时，必须要进行起吊验算。 (2)柱子起吊时慢速起升，起吊索绷紧离地30cm高时停止上升，检查

小型预制构件说明书

说明 小型构件的预制以往多采用定型钢模或木模在施工现场就地浇筑，使用手提式振捣棒进行振捣，所生产出的小型构件虽然强度合格，但是大多外观毛糙、蜂窝、麻面、缺棱掉角等现象较为普遍，不但影响沿线道路景观，而且严重危害着构件的使用寿命。为了客服上述质量通病、并积极贯彻交通部“五化”要求，我公司组织了设计人员对原标准图进行优化设计，整理出小型预制构件的标准化施工方法，从而达到控制工程施工的质量和安全、提高经济效益、提高管理水平的目的。 一、预制构件设计方案 本次优化设计内容为：路缘石、浸水护坡、桥头护坡、拱形护坡、路堤排水沟、超高排水、挖方边沟、平台截水沟、挖方堑顶截水沟。 1、路缘石 原先设计的平齐式矩形路缘石为C25预制砼，截面尺寸为15*18*79.5cm，重量为53.7kg，凸起式矩形路缘石为C25预制砼，截面尺寸为20*30*100cm，重量为131.8kg，稳定性较差；现优化为L型C25预制砼，平齐式截面尺寸为20*18*79cm、重量为58.9kg，突起式截面尺寸为20*30*59cm，重量为66.7kg，稳定性加强，便于路面施工时路缘石不产生位移。 原先平齐式矩形C25预制砼原先凸起式矩形C25预制砼优化后平齐式L型C30预制砼优化后凸起式L型C30预制砼 2、浸水护坡 原先设计的浸水护坡为35cm厚M7.5浆砌片石；边长为25cm正六边形C25砼实心预制块，厚度为15cm，预制块重量为60.9kg，集中化生产，质量容易控制，施工周期缩短。

原先M7.5浆砌片石剖面优化后正六边形C25砼实心预制块立面优化后正六边形C25砼实心预制块剖面 3、桥头护坡 原先设计的桥头护坡分两种：第一种为不涉水桥头段设臵边长为30cm正六边形C25砼空心预制块，厚度为25cm，空心内培土植草，但实际效果差，草成活率非常低；第二种为涉水桥头段设臵边长为30cm正六边形C25砼实心预制块满铺，厚度为8cm，此预制块较大、厚度较薄、重量为39kg、容易损坏。优化后桥头护坡改成：不涉水桥头段仅设臵检修台阶，防护形式与正常路堤段保持一致，桥头锥坡采用边长为26cm正六边形C25砼实心预制块满铺；涉水桥头段设臵边长为26cm正六边形C25砼实心预制块满铺，厚度为8cm，重量为35kg，降低了预制块的重量以及破损情况。 原先正六边形C25砼空心预制块立面优化后不涉水桥头段立面优化后涉水桥头段正六边形C25砼实心预制块立面 4、拱形护坡 原先设计的拱形护坡采用C20砼现浇，拱圈以上部分（h1=4m）边坡采用草灌混植防护，质量不易控制、容易断裂、不易养护，施工效率低；优化后拱形护坡采用C25砼预制块，共7种预制块拼装，拱护到顶，预制块重量在25-45kg之间，质量容易控制、施工周期短。

预制构件厂可行性报告

预制构件厂可行性报告 篇一：水泥预制构件厂项目可行性研究报告（发改立项备案+2013 年最新案例范文）详细编制方案目录 第一部分博思远略编制水泥预制构件厂项目可研报告思路 (3) 一、水泥预制构件厂项目必要性及可行性研究主要内容 (3) 二、水泥预制构件厂项目可行性研究贯彻国家可持续发展政策的基本要求3 第二部分甲级资质单位编制水泥预制构件厂项目可行性研究报告大纲（2013 发 改委标准）.............. 5 第三部分关于水泥预制构件厂项目可研不同用途及编制重点差异的说明 (11) 一、水泥预制构件厂项目可研报告按用途分类构成 (11) 二、用于发改委立项的水泥预制构件厂项目可行性研究报告编制独特性说明 (11) 三、用于银行贷款的水泥预制构件厂项目可行性研究报告编

制独特性说明 (12) 四、用于申请用地的水泥预制构件厂项目可行性研究报告编制独特性说明 (13) 五、用于IPO 上市募投的水泥预制构件厂项目可研报告编制独特性说明15 第四部分水泥预制构件厂项目可研编制热点问题与专家答疑集锦 (16) 一、企业在项目立项备案过程中（来 自:https://www.wendangku.net/doc/3517961411.html, 在点网）需要做哪些工作来提高通过率？..................................... 16 二、哪些项目可行性研究报告需要具有发改委甲级资质的机构撰写？ (17) 三、水泥预制构件厂项目投资决策分为哪几个阶段，每个阶段博思远略可以 提供哪些服务？..........

18 五、水泥预制构件厂项目可行性研究报告审批流程及各阶 段提交材料清单？ ...................... 19 第五部分水泥预制构件厂项目可行性研究方案设计（市场前景+技术可行性+经 济可行性）.............. (21) 一、“ 申报单位及项目概况” 部分编写要点说明.................. ... 21 二、“发展规划、产业政策和行业准入分析”部分编写要点 说明 (21) 四、“ 节能方案分析” 部分编写要点说明........................... 22 五、“建设用地、征地拆迁及移民安置分析”部分编写要点 说明 (23) 六、“ 环境和生态影响分析” 部分编写要点说明..................