10.烟气冷却冷凝除湿加热消白技术

一、背景与技术需求

04/54 1.1 消除烟羽——一个日渐清晰的背景

冷却塔水蒸气烟囱的

湿烟羽

石膏雨

的痕迹

化石燃料燃烧后的烟囱出口排出的饱和或近饱和的湿烟气在烟气扩散过程中，与温度较低的环境空气接触时，饱和或近饱和湿烟气由于温度降低产生冷凝及凝结，烟气中形成的大量凝结水滴对光线产生折射、散射，从而呈现出白色或者灰色，称其为“烟羽”。

（1）烟羽术语

近10年间，大气主要污染物减少了80%以上，但雾霾问题却越发严重。电力行业湿法脱硫的全面引入导致了锅炉排烟含水量和溶解颗粒物的急剧增加，造成大气中水蒸气、硫酸盐和硝酸盐气溶胶颗粒物含量上升，成为雾霾产生的重要原因。

烟气的脱硫脱硝以及除尘技术

烟气的脱硫脱硝以及除尘技术 指导教师：安恩科 专业：热能与动力 姓名：张露 学号：1151903

烟气的脱硫脱硝以及除尘技术 摘要：脱硫(Desulfurization)、脱硝(Denitrifica-tion)(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO X和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。本文主要阐述火电厂脱硫、脱硝技术和脱硫脱硝一体化技术以及烟气除尘技术，并且分析了每种技术的原理及优缺点。 关键词：脱硫脱硝一体化除尘 引言：煤炭是一种重要的能源资源,当今世界上电力产量的60%是利用煤炭资源生产的。中国又是一个燃煤大国,一次能源能源76%是煤炭,到2005年我国煤年产量达20亿t,其中一半用于燃煤电厂,燃煤发电量约占全国总发电量的70%左右。煤燃烧排放烟气中含有硫氧化物SO X(主要包括:SO2、SO3)和氮氧化物NOx（主要包括:NO、NO2、N2O3、N2O4、N2O5）,其中SO2、NO和NO2是大气污染的主要成分,也是形成酸雨的主要物质。 脱硫(Desulfurization)、脱硝(Denitrifica-tion)(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO X和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。本文主要阐述火电厂脱硝技术和脱硫脱硝一体化的发展趋势,有助于推动我国火电厂脱硝和脱硫脱硝一体化技术的应用,以减少燃煤电厂氮氧化物NOx的排放。氮氧化物排放量NOx排放量近70%来自于煤炭的直接燃烧,火力发电厂是NOx排放的主要来源之一,其中污染大气的主要是NO和NO2。降低NOx的污染主要有二种措施:一是控制燃烧过程中NOx的生成,即低NOx燃烧技术,亦称一级脱氮技术;二是对生成的NOx进行处理,即烟气脱硝技术,亦称二级脱氮技术。 正文： 一、烟气脱硫技术 目前针对燃煤中硫的脱除,国内外早已进行了大量的研究。从脱硫环节上可分为:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后的烟气脱硫。脱硫方法有上百种,但工业化应用的只有十几种，目前世界上大规模商业化应用的脱硫技术是燃烧后烟气脱硫。烟气脱硫按其所采用吸收剂介质是固态还是液态可以分为干法、半干法、湿法。下面介绍几种典型的烟气脱硫工艺: 1.石灰石—石膏法 (Wet-FGD) 石灰石—石膏法是以 石灰石浆液作为吸收剂,在 吸收塔内通过石灰石浆液 对烟气进行洗涤,并发生反 应,去除烟气中的 SO2,反 应产生的亚硫酸钙通过强 制氧化,能够生成含两个结 晶水的硫酸钙,脱硫后的烟 气从烟囱排放。该工艺是目 前世界上技术最成熟、应用 最广泛的脱硫工艺,已有三 十年的运行经验,其脱硫效 率在 90%以上,副产品石膏

工业硅电炉烟气除尘净化系统技术方案

30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案 一、概述 工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。 我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。 二、设计依据 2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁 合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2 第1 序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。 三、工业硅矿热电炉废气工艺参数： 3.1 30000KV工业硅炉废气参数： 炉气量：350000Nm3/h 烟气温度：600℃ 含尘浓度：4-6g/Nm3 烟气成份：% N2 O2 CO H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 烟尘粒度：um＞1 1~0.04 0.04~0.01 % 10 30 60 烟尘堆比重：0.2t/m3 3.2 废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产1t 工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2 和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成 烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。 根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可 分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：100—200℃（前置U 型冷却器，并附设混风阀） 根据计算，工况烟气量：450000m3/h 四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量

烟气除尘技术

除尘设施的种类繁多，可以有各种各样的分类。通常按照捕集分离粉尘粒子的机理来分类，如重力、惯性力、离心力、库仑力、热力、扩散力等，可将各种除尘设施归为四大类。 1、机械式除尘器 一般作用于除尘器内，含尘气体的作用力是重力、惯性力及离心力，这类除尘器又可分为： （1）重力除尘设施-重力沉降室； （2 ）惯性力除尘设施-惯性除尘器（又称惯性分离器） （3 ）离心力除尘设施-旋风除尘器（又称离心分离器） 2、湿式除尘器（又称湿式洗涤器） 湿式除尘器是以水或其它液体为捕集粉尘粒子介质的除尘设施。按耗能的高低分为： （1 ）低能湿式除尘器-喷雾塔、水膜除尘等； （2 ）高能湿式除尘器-文丘里除尘器。 湿式除尘器也还有其它分类方法，这里不再赘述 3）、过滤式除尘器 过滤式除尘器是含尘气体与过滤介质之间依*惯性碰撞、扩散、截留、筛塞分等作用，实现 气固分离的除尘设施。根据所采用过滤介质和结构形式的不同，可以分为： （1）袋式除尘器（又称为布袋除尘器）； （2）颗粒层除尘器等； 4）、电除尘器 利用高压电场产生的静电力，使粉尘从气流中分离出来的除尘设施称为静电除尘器，简称电除尘器。按照电除尘器的结构特点，可以有多种分类，这里只列举按集尘的型式分类： （1）、管式静电除尘器； （2）、板式静电除尘器。 实际上，在一种除尘器中往往同时利用几种除尘机制，所以一般情况是按其中主要作用机制 而分类命名的。 此外，在除尘过程中是否用水或其他液体，还可将除尘器分为干式和湿式两大类。用水或液体使含尘气体中的粉尘（固体粒子）或捕集到的粉尘湿润的设施，称为湿式除尘器；把不湿 润气体中的粉尘的设施，称为干式除尘器。 近些年来，为提高对微粒的不捕集效率，陆续出现了综合几种除尘机制的各种新型除尘器， 如声凝聚器、热凝器、流通力/冷凝洗涤器（简称FF/C洗涤器）、高梯度碰分离器、荷电液滴洗涤器及电管等。 B.电除尘器 （一）电除尘器的分离机理 1）、气体电离过程 若在两特定电极间通以高压直流电，建立电场使电极系统的电压超过临界电压，使气体电离，产生定晕放电。在放电极周围很小范围内电场强度很强，足以使气体电离。出现电晕后，在 电场内形成两个区域。一是放电极附近的电晕区，该区在离放电极表面2~3mm的范围内。 在这一区域内，由于放电极表面有足够高的电场强度，使气体电离，产生大量的正离子和电 子。这时若放电极上施加的是负电压，则产生负电晕放电，电子移向正极而正离子移向放电 极本身。另一区为电晕外区，该区占有电极之间的大部分空间，区内并不产生气体电离。 2）、尘粒荷电过程

烟气深度脱硝、除尘技术简介

烟气深度脱硝、除尘超洁净排放 技 术 简 介 金诺节能科技有限公司 地址：聊城市开发区黄山路1号

公司简介： 金诺节能科技有限公司是海德尔节能技术股份有限公司（股票代码：832220）的全资子公司，专业从事节能环保产品研发、生产、销售、合同能源管理、节能诊断于一体的高新技术企业，被国家发改委、财政部审批为全国节能服务公司。总公司以上海同济大学、中国科学院、山东理工大学等高校作为技术支撑，把节能减排技术产业化，让天更蓝水更绿！目前公司拥有余热回收发电技术和锅炉烟气超洁净排放技术：旋流高效除尘除雾装备和高效能SNCR-烟气深度脱硝等多个国内顶尖节能减排产品。 旋流高效除尘除雾装备 一、旋流高效除尘除雾装备技术原理： 烟气深度除尘除雾装备即旋流高效除尘除雾装备：该旋流除尘除雾装备，包括多个多边形的除尘单元，多个除尘单元拼接为一层或两层除尘单元层，除尘单元内侧具有中空的旋流腔，旋流腔内放置有多个除尘旋流球，除尘单元的中部固定有一个竖向的定位柱，除尘单元的底部设有导流机构，导流机构上开设有多个倾斜设置的导流通道，导流通道的最大宽度小于除尘旋流球的直径，相邻导流通道之间具有放置除尘旋流球的平台。

所述导流机构由放射状固定在定位柱四周的多个旋流板构成，旋流板的两侧倾斜设置。所述除尘单元层的外侧设有密封圈卡槽，在密封圈卡槽内固定有橡胶密封圈。通过将过流截面分解为多个除尘单元，使气液接触面积增加数十倍，能够有效提高除尘效果，导流机构上开设有多个倾斜设置的导流通道，利用导流通道对待除尘烟气进行导流从而推动除尘旋流球在旋流腔内旋转，相邻导流通道之间具有放置除尘旋流球的平台，保证了除尘旋流球在旋流腔内快速旋转。 工业烟气通过旋流高效除尘除雾装备下部的导流系统进入吸收装置，使气流形成环向流，驱动内部填充的旋流球自转及围绕中心的定向柱公转，吸收液雾滴在旋流球表面集聚并形成液膜，将气流离散化形成分散相，极大地提高了传质效率。 实现深度高效脱硫“旋流高效除尘除雾装备”可利用吸收段随烟气携带上来的浆液雾滴，在旋流高效除尘除雾装备内形成不断更新的液膜，伴随着规则的旋流运动，对烟气产生切割作用，使连续运行相迅速转变成均匀的分散相，使气液接触面积较吸收喷淋段增加数十倍，从而达到深度高效脱硫的效果。

烟气除尘技术汇总及超低烟气排放技术选型

烟气除尘技术汇总及超低烟气排放技术选型 烟气超低排放实际上是指烟气中颗粒物的超低排放，排放烟气中不仅包括烟尘，而且包括湿法脱硫过程中产生的次生颗粒物，因此要实现烟气的超低排放必须进行必要的除尘处理。 除尘技术一般包括：烟气脱硝后烟气中烟尘的去除，称之为一次除尘技术，主流技术包括：电除尘技术?袋式除尘技术和电袋复合除尘技术；脱硫后对烟气中颗粒物的再次脱除或烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除，称之为二次除尘或深度除尘技术，脱硫后对烟气中颗粒物的脱除主要采用湿式电除尘技术，脱硫过程中对颗粒物的协同脱除主要采用复合塔脱硫技术，并采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置?下面详细介绍一下这几种除尘技术。 一次除尘技术 1、电除尘技术 电除尘技术利用强电场电晕放电，使气体电力产生大量自由电子和离子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使烟气中的粉尘颗粒荷电，荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下吸附在极板上，通过振打落入灰斗，经排灰系统排出，从而达到收尘的目的。 优点：除尘效率较高，压力损失小，使用方便且无二次污染，对烟气的温度及成分敏感度不高，设备运行检修相对容易，安全可靠性较好。 局限：设备占地面积较大，除尘效率受煤种和飞灰成分的影响较大。 依据电极表面灰的清除是否用水,电除尘可分为干式电除尘和湿式电除尘?干式电除尘常被称作电除尘，如静电除尘技术、低低温电除尘技术；湿式电除尘常被称作湿电,湿电仅用于湿法脱硫后的二次除尘? （1）静电除尘技术 静电除尘技术是在电晕极和收尘极之间通上高压直流电，所产生的强电场使气体电离、粉尘荷电，带有正、负离子的粉尘颗粒分别向电晕极和收尘极运动而沉积在极板上，使积灰通过振打装置落进灰斗。 静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01~50μm的粉尘，而且可用于烟

9种除尘技术对比 总有一款适合你

9种除尘技术对比 总有一款适合你 燃煤电厂湿式静电除尘技术 主要工艺原理： 烟气经脱硫二级塔脱硫后，在通过湿式电除尘其入口区分两路进入除尘器本体，在本体内，水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水(循环喷淋)接触发生化学反应吸收SO3及SO2，同时发生物理反应，粉尘和雾滴发生凝并、荷电、长大、趋附于极板随极板上的水膜流入灰水斗内。 灰水斗内的灰水流入循环水箱，经加碱中和后由泵打入灰水分离器，干净水循环进入电场喷淋，少量污水排往前置的湿法脱硫工艺水箱，供湿法脱硫使用。除尘脱硫(SO3、SO2)后的烟气经主烟道由烟囱排入大气。 优点：

1、不受比电阻影响 2、没有二次扬尘 3、极板上无粉尘堆积 4、无运动构件 5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀 6、有效捕集PM2.5 2移动极板静电除尘技术 主要工艺原理：

变常规卧式静电除尘器(下简称ESP)的固定电极为移动电极(以下简称MEEP);变ESP振打清灰为旋转刷清灰，从工艺上改变ESP的捕集和清灰方式，以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集，达到提高除尘效率的目的。 以ESP和MEEP的结合，以较高的性能价格比实现高除尘效率，保障烟尘排放浓度在30mg/Nm以下，满足中国环保新标准的要求。 3高效低低温电除尘技术

主要工艺原理： 在除尘器的进口喇叭处和前置的垂直烟道处分别设置烟气余热利用节能装置，两段换热装置串联连接，采用汽机凝结水与热烟气通过烟气余热利用节能装置进行热交换，使除尘器的运行温度由原来的150℃下降到95℃左右。垂直段换热装置将烟温从150℃降至115℃，水平段换热装置将烟温从115℃降至95℃。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术 李文振

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术李文振 发表时间：2019-09-06T15:12:59.677Z 来源：《防护工程》2019年12期作者：李文振 [导读] 本文旨在分析电厂锅炉脱硫、脱硝等技术运用现状并且对于电厂锅炉的烟气除尘技术提出优化性建议。河北西柏坡发电有限责任公司 摘要:随着时代的进步和经济水平的提高，我国的工业生产行业也取得了飞跃的发展。但是由于我国的工业生产行业在发展过程中采用了粗放的发展模式，最终导致了各种自然资源的浪费和自然环境的污染，这不仅影响了我国居民的生活生产环境，还成为了阻碍我国经济进一步发展的障碍。电厂作为我国的重要能源企业，其在燃烧能源释放电能的同时也排放出了大量的废气，这些废气中含有大量的硫氧化物，导致了大气中的污染物质越来越密集，最终导致了诸多的环境污染问题。本文旨在分析电厂锅炉脱硫、脱硝等技术运用现状并且对于电厂锅炉的烟气除尘技术提出优化性建议。 关键词:电厂；锅炉；脱硫；脱硝；除尘 随着工业经济的不断发展，我国的各行各业对于电力的需求呈直线上升趋势。在此背景下，以煤炭资源作为主要能源材料的火力发电厂被广泛地修建起来，其作为主要的电力生产和运输单位承担着开发电能、供给电能的重要责任。在火力电厂的运作过程中，所消耗的煤炭资源总量是非常巨大的，据统计，我国每一座火力发电厂每天要平均消耗煤炭12t才能达到电能的基本供给。但是在庞大煤炭资源消耗数据的背后，火力发电厂在运作过程中还存在着严重的环境污染问题，由于部分火力发电厂没有安装脱硫脱硝的空气净化装置，所以大量的空气污染物被排放出来并给周边的自然环境造成严重破坏，甚至还会改变周边的气候环境，最终导致酸雨等自然灾害。本文主要分析现阶段我国火力发电厂脱硫脱硝设备的应用现状并且针对电厂锅炉的烟气除尘技术提出相关建议，以其为电厂的环境保护工作提供一定的参考。 1锅炉脱硫脱硝和除尘技术的应用现状 1.1国家对于环境保护工作的高度重视 随着经济的发展和时代的进步，国家已经越来越认识到保护生态环境的重要性。所以国家不断加大环境保护技术的创新力度并研制出了比较齐全的脱硫脱硝的空气净化设备。初此之外，国家也加强了对于火力发电厂污染气体排放的治理力度，同时还制定了严格的烟尘气体排放的标准并加强了对于部分违规排放污染气体火力发电厂的处罚力度。总之，从宏观层面来看，我国政府已经开始了对于电厂锅炉脱硫脱硝设备和技术的普及并取得了突破性的进展。 1.2目前脱硫工作所使用的工艺 现阶段，我国大部分火力发电厂所使用的脱硫工艺主要是石膏湿法，这种方法主要通过建设石灰石或石膏吸收塔的方式来进行脱硫工作的。不同形式的吸收塔的脱硫效果是不同的。比如就填料塔而言，这种吸收塔通过电厂锅炉的烟气与其内部的固体填料进行充分的反应，这样可以达到脱硫目的，但是固体填料塔内部易出现堵塞等情况，因此可操作性差；就液柱塔而言，这种吸收塔通过电厂锅炉的烟气与其内部的液体填料进行充分的反应，这样可以达到脱硫的目的。但是电厂锅炉中的烟气会容易产生一定的阻力，这样会直接影响脱硫的效率，最终还会不断增加脱硫过程中煤炭资源的消耗。 1.3目前脱硝工作所使用的工艺 现阶段，我国大部分火力发电厂所使用的脱硝工艺主要是低氮燃烧技术和SDR烟气脱硝技术。低氮燃烧技术主要是指在发电厂锅炉上部安装燃烧器，该燃烧器会在极大程度上确保煤炭资源的燃烧效率，最终会促进煤炭资源完全地进行燃烧，此外该燃烧器还会利用助燃空气的压力将一部分炉内烟气吸回到自身中再进行燃烧，这样可以良好地净化烟尘并充分减少硝化物的形成，但是此技术必须要严格的控制燃烧温度，如果温度到达一定的临界值时会产生一定的有毒气体，这种气体对于臭氧层造成很强的破坏；SDR烟气脱硝技术是指充分利用其他化学材料与烟气进行充分地反应，这样可以产生出对于空气没有危害的气体，而且这种技术的脱硝效率极高并且效果显著，但是由于需要大量的尿素和其他化学材料，所以脱硝成本相对较高。 1.4目前烟气除尘工作所使用的工艺 现阶段，我国大部分火力发电厂所使用的烟气除尘技术是干式静电设备，这种静电设备在烟气除尘方面存在着一定的局限性。对此，某些烟气除尘标准较高的发电厂采用的是湿式静电除尘设备，该设备能够避免后续烟尘的产生，并且在工作中能够达到70%或80%的除尘效率，所以此设备已经逐渐成为了广大火力发电厂烟气除尘的主要使用设备。 2锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术优化 2.1实现脱硫、脱硝和除尘一体化 目前火电厂所应用的脱硫、脱硝和除尘工艺大多都存在一定的局限性，所以要想突破每一个步骤工艺的局限性首先就要把他们统一的结合起来。煤炭资源从燃烧产生烟尘气体就可以与脱硝技术相结合，从而使燃烧机对烟尘气体进行充分的挤压，以便让烟尘气体再次回流到电厂锅炉中进行二次燃烧。此外，烟尘的脱硝技术也可以和吸收塔式的脱硫技术相结合。液柱塔可以在运作的过程中提前清除掉锅炉烟尘中的大部分二氧化硫，这样就为脱硝工作起到了很好的分流作用。 2.2干湿两用进行烟气除尘工作 为了更好地配合脱硫、脱硝、除尘一体化作用模式的运作，工作人员还要注意利用干湿两用的操作方式进行烟气除尘的工作。首先，电厂锅炉在产生烟尘时，工作人员应该采用干式旋转电极除尘器，这样可以有效减轻后续脱硫和脱硝工作的压力；其次，在进行脱硫工作之后，工作人员还应该采用湿式静电除尘装置，这样可以极大地提高除尘效率，使烟尘净化效果大大加强。 2.3实现污染气体回收和再利用 虽然我国现阶段已经具备了电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术，但是污染气体如何回收和处置依然是比较棘手的问题，对此，我国各电厂企业要充分引进外国先进的污染气体收集和存放装置并逐步淘汰国内耗能较高、效率较低的脱硫脱硝及烟气除尘处理设备。此外，各电厂在进行生产和除尘的过程中一定要注意保护周边的生态环境，最终各类指标要符合烟尘的排放标准。

烟气除尘技术工艺

烟气除尘技术工艺 本文介绍了9种锅炉烟气排放控制除尘技术： 1、燃煤电厂湿式静电除尘技术 主要工艺原理： 烟气经脱硫二级塔脱硫后，在通过湿式电除尘其入口区分两路进入除尘器本体，在本体内，水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水(循环喷淋)接触发生化学反应吸收SO3及SO2，同时发生物理反应，粉尘和雾滴发生凝并、荷电、长大、趋附于极板随极板上的水膜流入灰水斗内。 灰水斗内的灰水流入循环水箱，经加碱中和后由泵打入灰水分离器，干净水循环进入电场喷淋，少量污水排往前置的湿法脱硫工艺水箱，供湿法脱硫使用。除尘脱硫(SO3、SO2)后的烟气经主烟道由烟囱排入大气。 优点： 1、不受比电阻影响 2、没有二次扬尘

3、极板上无粉尘堆积 4、无运动构件 5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀 6、有效捕集PM2.5 2、移动极板静电除尘技术 主要工艺原理： 变常规卧式静电除尘器(下简称ESP)的固定电极为移动电极(以下简称MEEP);变ESP振打清灰为旋转刷清灰，从工艺上改变ESP的捕集和清灰方式，以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集，达到提高除尘效率的目的。 以ESP和MEEP的结合，以较高的性能价格比实现高除尘效率，保障烟尘排放浓度在30mg/Nm以下，满足中国环保新标准的要求。 3、高效低低温电除尘技术

燃煤电厂烟气治理岛（低低温电除尘）典型系统布置图一 主要工艺原理： 在除尘器的进口喇叭处和前置的垂直烟道处分别设置烟气余热利用节能装置，两段换热装置串联连接，采用汽机凝结水与热烟气通过烟气余热利用节能装置进行热交换，使除尘器的运行温度由原来的150℃下降到95℃左右。垂直段换热装置将烟温从150℃降至115℃，水平段换热装置将烟温从115℃降至95℃。 烟温降低使得烟尘比电阻降低至109~1010Ω˙cm的电除尘器最佳工作范围;同时，烟气的体积流量也得以降低，相应地降低电场烟气通道内的烟气流速。这些因素均可提高电除尘效率，使得电除尘出口粉尘排放浓度达到国家环保排放要求。 此外，同步对电场气流分布进行CFD分析与改进，改善各室流量分配及气流均布。将换热与电除尘器进口喇叭紧密结合，利用换热器替代原电除尘器第一层气

水泥回转窑窑尾烟气净化除尘系统的技术改造

水泥回转窑窑尾烟气净化除尘系统的技术改造- 废气处理简介：由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年，根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上.关键字：除尘-收尘器一、前言根据山西水泥厂生产和技术部门提供的”山西水泥厂2000吨回转水泥窑窑尾烟气净化系统工艺流程以及有关除尘设备的设计要求和参数”,由戈尔过滤产品(上海)有限公司会同本公司在美国、新加坡、韩国等水泥厂烟气治理技术专家,利用戈尔公司在国外水泥厂烟气净化除尘设备上广泛应用GORE-TEX?薄膜滤料取得的成功经验，并对山西水泥厂目前回转水泥窑窑尾反吹风袋式除尘器的使用问题进行初步分析和研究的基础上由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年，根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上。 二、选用GORE-TEX?薄膜滤袋对回转水泥窑窑尾反吹风大布袋除尘器的改造依据2、1 主要技术参数2、1、1 山西水泥厂回转水泥窑窑尾除尘器烟气净化技术要求及工况条件1、烟气净化的处理风量：423，000Am3/hr．2、滤袋尺寸：Φ300×9300mm3、原设计滤袋数量：2208只4、除尘器过滤分室：16 室5、原设计除尘器过滤速度：0．36m/min(全运行) 0．39m／min (一室清灰时)6、粉尘入口浓度：≤80g/Nm37、烟气温度：＜250C8、排放指标要求：≤100mg/Nm32、1、2 水泥厂回转

水泥窑窑尾烟尘的主要特点：一般来说，水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有：粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)；湿度大；烟气温度高且波动大；以及粉尘入口浓度高等特点。2、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化和薄膜滤料袋式除尘器的应用熟料煅烧是水泥生产中的重要工艺环节，其主要污染物为高温高浓度含尘烟气。其粉尘排放量可约占整个水泥厂粉尘总排放量的70％左右。目前，国内水泥厂大部分选用静电除尘器除尘，其特点是：运行阻力低；超负荷运行能力强，操作管理相对省事。但是静电除尘器必须对烟气进行调质处理以提高其除尘效率，如果粉尘排放控制要求严格(即达到小于50mg／m3的水平)，即使静电除尘器的设备投资和运行费用大幅度增加，也难以达到粉尘的排放要求。因此，近年来北美、韩国等不少大型水泥厂都纷纷将静电除尘器改造为布袋除尘器。另外，对现有水泥生产厂家来说，不但要求能控制粉尘排放，而且希望能不断地增加产量，降低生产能耗，减少生产成本。许多应用实例表明，在水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化除尘器选用GORE-TEX?薄膜滤袋后，无论技术、环保还是经济效益都十分显著。2．3系统改造前存在的主要问题山西水泥厂2000吨新型干法超短窑(直径3．962米，长度42．672米)与LM32．40莱歇磨(每小时产量160吨)共用一台BFRS型反吹风袋收尘器。从1995年11月正式投产至1996年10月，虽然系统产量只有每小时50吨，但原设计选用的国产玻纤滤袋已经开始出现大量破损，排放浓度严重超标。随着窑系统产量的提高及系统风量的增加，在生料磨与窑同时运行的工况下，收尘器

球团烟气脱硫脱硝及烟气除尘技术

球团烟气脱硫脱硝及烟气除尘技术 摘要：随着时代的进步，冶金企业面对着越来越大的环保压力，在2012年新发布的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（gb 28662-2012）》中，要求so2排放限值为200mg/m3。本文将结合球团烟气特点，分析几种脱硫工艺，探索适合球团生产应用的脱硫工艺。 1前言 随着环保部门对污染物排放的监控管理日益严格，企业面对环保管理工作的压力越来越大。尽管尚可通过原料及产量方式使球团生产过程的so2排放量处于可控状态；但随着企业的发展，生产产量的增加、原燃料资源的匮乏，球团企业增设脱硫装置是有必要的。 2 脱硫工艺概述 2.1 石灰石--石膏法烟气脱硫工艺 石灰石--石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。 2.2 旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺 喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的so2发生化学反应生成caso3，烟气中的so2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收

烟气除尘

除尘资料 1、什么是含尘气体？ 任意形状与任何密度的固体粉尘或液滴，大小在m之间，与气体介质一起所组成的气态分散体系称为气溶胶（俗称含尘气体）。 2、含尘气体的产生？ 大自然产生的除外由于人们生产活动产生的含尘气体，如水泥生产过程；煤的燃烧过程、冶炼过程陶瓷生产过程；建筑材料生产过程；面粉加工过程等等。 3、除尘作用原理？ 除尘作用的原理是悬浮尘粒的分离和捕集。 4、什么是除尘器？ 不管是无用甚至有害的物质或有使用价值可回收的物料，也不管是否与气体净化有关，都包括在广义的除尘范围内。将气溶胶尘粒从气体介质中分离出来并加以捕集的装置都统称为除尘器。 5、除尘器的结构组成？ 各种不同的除尘器都是由四大部分组成：①含尘气体引入的除尘器进口；②实现气尘分离的除尘空间（或称除尘室）；③排放捕集粉尘的排尘口；④弃尘后排放相对洁净气体的出口组成。 6、我国部分行业使用除尘器的种类？ 电厂锅炉主要装设电除尘器、水膜除尘器、多管除尘器、布袋除尘器等。 钢铁行业使用布袋除尘器；电除尘；重力除尘器；洗涤塔湿法除尘器和文式管除尘器 建材行业过滤式袋式收尘器、静电收尘器；行喷脉冲袋式收尘器 造纸行业碱回收烟气中碱尘回收采用电除尘 玻璃制造行业粉尘（颗粒物）治理技术。粉尘是平板玻璃工业对大气的主要污染物之一。原料在储存、搬运、混合工序中的飞散是产生粉尘排放的原因。袋式收尘器具有除尘效率高、适应性强、工作稳定、维护相对简单的优点，目前被平板玻璃厂在粉尘治理广泛应用。 7、选择除尘器应关注那些性能指标？ 除尘器的性能主要有以下六项指标， (1)处理气体的流量(Nm3／h)。 (2)除尘器的压力损失(Pa)。 (3)除尘效率(%)。 (4)（4）设备基建投资与运转管理费用。 (5)使用寿命。 (6)占地面积或占用空间容积。 评价除尘器性能就是要求所谓“低阻高效“。在某些情况下，阻力是主指标。反之，对于烟气含尘浓度很高，要达到国家规定的排放标准，除尘效率则成为主要指标。 8、除尘器的压力损失指的是什么？ 除尘器的压力损失是指含尘气体通过除尘器的阻力，即气体流经除尘器时需要 消耗的总机械能，是除尘器的重要性能之一。从节能和降低运行费用角度考虑，其 值越小越好。引风机的功率几乎与它成正比。对于旋风除尘器和文丘里除尘器，通 过增加阻力可提高除尘效率。除尘器的压力损失和管道、风罩等压力损失以及除尘 器的气体流量是选择风机的依据。 9、什么是除尘效率？ 除尘器的总除尘效率又称除尘器的捕集分离效率，用V 表示。 粉尘颗粒密度—定的情况下，除尘效率的高低与颗粒大小的分散度有密切的关系。一般说，

锅炉烟气除尘技术及除尘器的选择

锅炉烟气除尘技术及除尘器的选择 张得平 (中国石化集团宁波工程有限公司,浙江宁波,315103) 摘要　锅炉烟尘排放环保标准日益严格,对锅炉除尘器的除尘效率要求越来越高。简要介绍烟气除尘技 术,对比分析目前燃煤锅炉应用的除尘技术及除尘器,提出除尘器选型的原则。 关键词　烟气除尘技术　除尘器　对比　选择 收稿日期:2008206210;收到修改稿日期:2008206226。作者简介:张得平,男,1973年出生,工程师,1996年重庆大学电厂热能动力工程专业毕业,现在中国石化集团宁波工程有限公司从事热能工程方面的设计工作。联系电话:0574287974590。 空气中的颗粒物是影响我国城乡空气质量的主要污染物之一。据统计每人每天吸入的空气量远远超过每天的饮水量和进食量,在这些吸入的空气中经常携带着大量的颗粒物,对人体健康产生了重大的影响。研究发现,大气中S O 2、NO x 和C O 等污染物的含量与人类死亡率并没有紧密的 联系,而可吸入颗粒物则成为导致人类死亡率上升的主要原因[1]。 在我国各大城市的污染物监测中发现[2],总 悬浮颗粒物(TSP )70%以上的来源是燃烧过程,目前我国工业锅炉每年的烟尘排放量约6～8Mt ,占全国烟尘总排放量的33%～35%,可见减少锅炉燃烧烟尘排放对改善大气质量有着举足轻重的作用。 1　烟气除尘技术概述 烟气除尘技术按其工作原理可分为机械力作用和静电力作用两大类,其共同特点是使含颗粒物的气体通过某个力场或电场,通过力场或电场的作用使颗粒物从气体中分离出来。在工业实际中,根据除尘机理的不同,习惯上将除尘技术分为以下4类[3]:①机械式除尘技术。利用机械力(重力、惯性力和离心力)作用进行除尘的技术,一般作为预除尘器在烟气净化中使用。如旋风分离器、静电除尘器及袋式除尘器的沉降室等。②静电除尘技术。利用电场力对荷电粒子的作用进行气固分离的技术,是目前电厂燃煤锅炉普遍采用的烟气除尘技术。③过滤除尘技术。使烟气通过织物或多孔的填料层,利用过滤机理进行除尘的 技术,主要包括袋式除尘技术及颗粒层除尘技术。 袋式除尘技术具有很高的除尘效率,应用广泛,随着环保要求的不断提高,正在逐步取代静电除尘器而成为电厂燃煤锅炉的主要除尘手段。④湿式除尘技术。湿式除尘技术也叫洗涤式除尘技术,是利用液滴或液膜洗涤烟气进行除尘的技术,包括低能洗涤技术或高能文氏管除尘技术。湿式除尘器能够有效地除掉011μm 以上的颗粒物,同时对其他气体污染物也具有一定的脱除作用,缺点是存在废水二次污染和污泥处理问题。2　电站锅炉除尘器及选择 目前电站锅炉采用的除尘器主要有静电除尘器、布袋除尘器及电袋组合式除尘器。211　静电除尘器及其应用情况[4] 1)静电除尘器的基本原理及特点。首先通 过电晕放电建立一个高压电场,当气流从中通过 时,颗粒物(包括焦油雾滴)与正负离子碰撞带电,并在电场力的作用下定向移动,在集尘极放电聚集,最后达到烟气除尘的效果。 电除尘器的主要优点:①初期除尘效率能达到99%,能捕集1μm 以下的细微粉尘,但从经济方面考虑,一般控制一个合理的除尘效率。②处 理烟气量大,可用于高温(可高达500℃)、高压和 高湿(相对湿度可达100%)的场合,能连续运转, 2008年8月第31卷第4 期 Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry Aug 12008V ol 131N o 14