建筑工程主要项目施工方案
建筑工程主要项目施工方案
1地下室及基础工程
土方地基工程施工前，组织施工班组熟悉有关的工程技术资料的设计图纸，包括地形测量图，工程地址勘察报告，文物考古钻探资料、地下管线、水文、气象资料和本工程的施工图纸。
工程开工前组织图纸会审、编制施工组织设计和施工总平面图，合理选择施工方案，尽量采用新技术和机械化施工，按合同要求安装施工进度，在施工准备工作全部就绪并经工程师批准后开工。
施工前，做好工程控制测量和建筑物的定位放线工作台，对轴线定位站和水准点重点保护。
为节约大型机械施工费用，全部基础工程(土方、砌筑、钢筋、混凝土)除砂浆、混凝土采用机械搅拌和水平运输采用小翻斗车外，其余均由人工施工。因基础深度大于1.5m，挖土时应按规定的1：0.33放坡，挖土时必须在四周圈起钢管护身栏，高度1.2m，四角设警告牌，夜间设红色路灯。坑边堆土或其他材料距坑边不小于1m。在坑内施工的所有人员必须戴安全帽。基坑填土前，应先清理坑内杂物，每层虚铺厚度20cm，采用蛙式打夯机夯实，每层填土隔40m取样做干密度试验，其值不得低于1.658/cm3。
地下室砌体及基础砼施工前，工程所用材料配比材料、及施工机械的安装就位工作应已完成并调试合格。
基础砼浇筑前，先进行验坑，轴线、标高、基坑尺寸符合图纸规定，坑内浮土、积水、淤泥清除干净后方可施工。
地下室墙的防潮层按图要求用1：2水泥砂浆加水泥用量3%的防水粉，厚度为20mm。
对隐蔽工程应进行中间验收，经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。
由基础工程在晚冬季节施工，必须采取相应的防冻措施以保证质量。基础工程施工完毕后经质检部门、监理方、甲方验收合格后立即进行土方回填。
雨期施工时，采取有效措施，保证工程进度、质量和安全。
雨期到来前，对施工现场的排水系统进行检查，必要时增加排水设施，保证流水畅通。
冬期施工时，制订冬期施工措施，保证工程的进度、质量和安全。
冬期施工时，填方每层铺土厚度比常温施工时减少20-25%予留沉降量应常温施工时适当增加。
冬期进行填方施工时，应清除基底上的冰雪或保温材料。地面面层的填方中不得含有冻土块。填土完成后到地面施工前应采取防冻措施。
2砌砖工程
(1)结构工程以瓦工为主，木工及混凝土工按工作量配备力量。每层砌砖为两步架，两个施工层，每层平均砌砖配备瓦工15人(另加普工8人)。
(2)结构工程主要施工顺序为：放线立皮数杆→绑构造柱钢筋→一步架砌砖→支构造柱模板、浇筑混凝土→二步架砌砖→支构造柱模板、浇筑混凝土→安装过梁→绑圈梁钢筋、支模板→安装楼板→板缝支模、支现浇板模板、整理钢筋→浇筑圈梁、板缝、现浇板混凝土。
(3)结构砌砖采用满丁满条法。首层要作好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防止产生阴阳膀。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎到顶。砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。240mm、370mm墙均采用双面挂线。
(4)砌砖使用平台架子(里脚手)，建筑物外设脚手架，随楼层升高，作挂安全网、勾缝、外檐装修用。砖用砖笼吊运，灰浆使用吊斗直接投入桶内。
(5)砖墙与构造柱交接处留三进三出直槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸。门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。圈梁下用硬
架支模，螺栓位置留60mm*60mm孔，墙砌至圈梁底，最上一皮要砌条砖，以便圈梁模板贴墙面，减少跑浆现象。
⑹施工中在砖墙中留置的临时洞口离墙体交接外大于50厘米；洞口顶部设置过梁。补洞口时，清除墙粘结的砂浆、泥浆和杂物等并洒水湿润，再用原墙相同的砖和砂浆补砌。
⑺木门窗洞口予埋木砖。
⑻砌体在常温施工时，必须在砌筑的前一天湿润，雨季施工时砖的含水率不得达到饱和状态。
⑼砌砖前，先根据墙们置弹出墙的轴线及边线进摆码，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗的位置，砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法清除连通灰缝。
3砼及钢筋砼的制作、安装及养护
1、模板工程及防止跑、漏浆的措施
(1)柱模：支模前按图纸弹位置线，校正钢筋的位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
(2)梁、板模：梁、板模应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸，使柱模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。柱模支柱的底部应要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。缝均凹进15mm，构造柱外侧用脚手板贴100mm*50mm方木支护，用2φ16螺栓加固。
（3）模板拼缝处夹3mm海绵条，防止漏浆。
2、钢筋工程
(1)隔断墙接槎及施工洞处每8皮砖埋入2φ6钢筋，长度不小于lm，伸出0.5m。
(2)为保证8度抗震设防，构造柱钢筋生根在筏板中，一直伸入屋顶圈梁，
并保证锚固长度。
(3)圈梁钢筋如是预制，在转角处应另加角筋，遇构造柱处另加箍筋固定，以保证构造柱钢筋位置准确。如系现场绑扎，钢筋接头要错开，箍筋尺寸要准确。
(4)板带箍筋不得踩倒，板缝所加φ6锚筋应与楼板锚固筋绑扎。
3、混凝土构件的制作、安装
(1)混凝土采用机械搅拌和机械振捣，拌和料用灰斗吊运。构造柱和圈梁板缝可同时浇灌。外圈梁振捣时应防止挤动外侧砖墙。楼板接头处混凝土应振捣密实。
(2)柱分层浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净。
(3)4cm板缝用豆石混凝土浇筑，以保证密实。
构件安装
(1)楼板进场后要检查板端是否堵孔(进入板端4cm堵孔)，如未堵孔须补做。楼板有横向通裂者不得使用，板端锚固筋应上弯45°。
(2)楼板安装时要保证板两端搭墙均匀，板缝宽度不少于4cm。楼板翘楞应垫平，吊装就位后，每间跨中支一道断面100mm*100mm通长方木顶住，临时加固。
(3)过梁、沟盖板、烟道等安装时必须坐浆。
(4)阳台锚筋及楼梯段的焊接，应保证焊缝高度和长度。阳台安装后两角应加支柱顶撑，上下层支柱要对正。结构施工完后，锚固处混凝土强度达到设计要求80%时，顶层阳台支柱方能拆除。
预制构件安装
(1)测量工作：每层楼层放线都要用经纬仪，由首层将控制轴线引上来，不得借助相邻层的轴线。
由水准点返出的±0标高点要引到楼梯间内做为控制层高的依据。每层放
线要给出纵、横轴线、墙板两侧边线(同时注明墙板编号)、楼板标高线、楼梯休息平台板位置及标高线。
(2)结构吊装：封闭吊装法工艺流程为：放线→抄平→铺找平灰墩、安装操作台、准备卡具→铺灰→挂钩起吊→就位校正→临时固定→脱钩→焊接→塞缝→拆除临时固定器。为保证吊装的连续性，需配备5~6辆运板车，每辆车每台班为5~6车次。
吊装过程中，其他辅助工种，例如放线、抄平、铺灰、找平、钢筋绑扎、电焊、板缝保温条、现浇混凝土、防水空腔等工序均应按要求陆续进行。
(3)综合吊装：鉴于预制墙板工程内装修工作量相对减少，材料垂直运输可借助于塔吊进行。在每层墙板安装后，大楼板安装前，将每层计划好的各种装修材料，包括水暖器材，按作业地段对号吊入房间内。每次吊入量要控制在750kg以下，超过重量时应分次吊入。电焊机棚置放间楼板底应进行加固；楼层内小距离水平运输，可用单轮手推车进行。
(4)板缝混凝土施工：这是关系到大板结构抗震整体性好坏的关键部位，因此预留在墙板侧边的锚环一定要事先梳整好，插筋必须插入每个锚环内。水平缝抗剪块处的钢筋焊接一定要保证焊接质量和焊缝长度。灌缝用C20豆石混凝土，可选80~120mm坍落度，在浇筑时不得随意加水。
冬季施工和夏季施工
根据当地多年气温资料，当室外日平均气温连续5天低于5℃时，水泥混凝土面板的施工应按冬季施工。当混凝土拌和物温度在30℃~35℃时，混凝土板的施工应按夏季施工。
取样和试验
为了控制混凝土的质量，一般应作抗折强度试验。抗折强度采用小梁试件方法测定，也可采用圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度。当采用钻取圆芯检验的推算强度和小梁抗折强度时，应同时符合规定的强度要求。混凝土抗折强度检
验应符合以下规定：
应用正在摊铺的混凝土拌合物制作试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。
每天或每铺筑200m3，应同时制取试件2组（每组3个），龄期应分别为7天和28天。每铺筑1500 m3混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90天。
如果试件表明普通水泥混凝土的7天强度达不到28天（换算成标准养护条件的强度）强度的60%（矿渣水泥混凝土为50%）时，应检查分析原因，并对混凝土配合比作适当修正。
浇筑完成的混凝土板，应检查实际强度，可现场钻取圆柱试件，进行圆柱劈裂强度的试验，以圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度。
4、混凝土的养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计标的强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。
夏季养护：设专人进行浇水养护，保持混凝土表面呈湿润状态，用草毡、麻袋等覆盖其表面。
冬季养护：采用塑料薄膜、聚苯乙烯板等保温材料覆盖其表面进行养护，使其缓慢凝固。
养护时间：在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土在浇筑后10-12h内（炎夏时可缩短到2-3h）开始养护，时间不小于7D，对掺用HEA、UEA或特殊要求的混凝土不少于14D。
为了保证养护效果可采用喷膜覆盖养护。
4屋面、卫生间、地下室、外墙等防水工程
1、屋面工程防水措施
⑴基层必须牢固，表面平整，施工屋面隔汽层和防水层以前，必须将基层
清扫干净。
⑵屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口的连接处，檐口檐沟等）。
⑶保温材料在运输和储存过程中应防止受潮，淋雨和品种混杂，堆码整齐，防止损坏。
⑷铺设保温层的基层应干燥、平整并清扫干净，保温层在施工中和防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏，保温层的容重偏差，不得超过设计要求的10%。
⑸穿过屋面防水层的管道，予埋件等，应在防水层施工前安装好并做好防水处理，屋面防水层完工后，应避免再在其上凿眼打洞。
⑹聚氯乙烯橡胶卷材应由下向上铺贴。
⑺卷材铺贴时应将卷材表面加以压实，排出汽泡，以保证防水效果。
⑻卷材接口要保持一致，必须在基层上弹线。卷材接口时，应用沾有溶剂的棉纱，把卷材口清洗干净，待其挥发后用卷材搭接胶涂于接口两边，并加以压平。
⑼屋面工程施工时现场要通风，严禁烟火，要有防火设施。
⑽施工人员要着工作服，工作鞋，并戴手套和口罩，高空施工，操作人员要注意安全，不允许穿戴钉子的鞋施工。
2、卫生间防水、管道防渗漏措施
卫生间、厕所、厨房墙面采用白磁片，卫生间、厕所地面采用陶瓷地砖铺设。厨房地面采用1：3水泥砂浆粉刷。
⑴立管套管须高出楼面20mm。
⑵预留洞口的缝隙采用膨胀混凝土捣实，设专人对该部位进行养护，时间不得少于14天。
⑶严格按照施工图设计精心施工。
⑷做好厕所、卫生间的蓄水实验工作，设专人负责并做好记录。
⑸严格按照施工设计坡度施工，做好土建-安装的协调工作。
⑹地漏应安装在地面的最低处，箅子顶面低于设置处地面10mm，并配合土建做好地面防漏工作。
⑺卫生器具等安装位置应准确、牢固，上、下水管接口必须严格不漏，卫生器具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏。
3、地下室防水措施
本工程地下室采用抗渗砼，为了保证地下室防水的优良效果，将采用钢柔复合防水施工措施。
钢性防水
⑴砼掺加AEA外加剂，做好防水砼的配合比实验工作，保证材料的性质符合设计要求。
⑵做好砼的搅拌，运输工作。
⑶严格按照施工组织设计进行浇筑和振捣，对振捣工上岗前进行专业培训取得合格证后，方可上岗。
⑷设专人对砼进行养护，养护不得少于14天。
⑸砼的强度达到设计强度的70%时，方可拆模。
⑹对预留套管及洞口等部位，加强砼的振捣工作，以防该部出现漏振或振捣不密实现象。
柔性防水
严格按照防水层施工规范及工艺标准。对该工序进行施工，并加强防水层成品保护工作。
4、外墙面防水
外墙面采用水泥砂浆粉刷，内掺5%防水剂。
5装饰工程
装修包括抹灰(板缝勾堵、首层楼梯间墙裙、施工洞抹灰、露明焊件及构件棱角的修理、过墙管道洞孔修补、首层门头、勒脚水刷石等)、油漆(木制品、管材、卫生间墙裙、踢脚板)、粉刷(内墙面、外阳台、雨罩、阳台隔板等)、木装修(内门、壁柜、吊柜等安装)。
所有室内装修工作，均需事先作一个样板间，按质量标准验收合格后，方准铺开作业面。
施工顺序
(1)室内装修：清理基层→顶棚抹灰→门窗框安装→墙面抹灰→固定电器箱盒→镶贴饰面砖→敷设水、暖管道、门窗内扇安装→楼地面工程→刷油漆涂料→电气灯具、厨卫器具安装。
(2)室外装饰：(从上向下施工)抄平吊线→清理基层→孔洞防水处理→墙面粉刷、安装排水管道→外墙涂料。
⑴装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。
⑵室内抹灰在屋面工程完工前施工时，必须采取防护措施。室内其它装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。
⑶室内装饰工程的施工顺序应符合下列规定：
抹灰、饰面和罩面板工程，应待隔墙、门框、窗框、暗装和管道、电线管和电器予埋件、予制钢筋砼板灌缝等完工后进行；
有抹灰面基层的饰面工程，应在管道设备工程试压后进行；
油漆、刷浆工程，应在管道设备工程试压后进行；
裱糊工程，应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的油漆和刷浆工程完工后进行。
⑷饰面砖的材料品种、规格、图案、线条、固定方法和砂浆种类应符合设计要求。
⑸楼地面工程的施工要求：
位于沟槽、暗管等上的地面与楼面工程，应在该项工程完工经检查合格并交接验收后方可施工。
铺设各层地面工程时，其下一层应符合规范有关规定后，方可继续施工，有特殊要求的要做好隐蔽工程记录。
地面与楼面工程施工时，各层表面的温度以及铺设材料的温度，应符合有关规定。
在基土上铺设有坡度的地面，应修整基土来达到所需坡度。
铺设各类面层，一般宜在室内装饰工程基本完工后进行。
⑹水磨石面层铺设前，应在基层上按设计要求的分格或图案设置铜条或玻璃予以埋牢，并作为铺设面层的标志，铺设前应在其层表面上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随抹随铺
水磨石拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚筒滚压密实。
水磨石面层应使用磨石机分次磨光，开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨，面层表面所呈现的小孔隙应用同色水泥浆涂抹，适当养护后再磨，直到磨光平整无空隙为度。
水磨石面层的涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其它工程全部完工后进行。
⑺门窗及木制品：
门窗及其它细木制品应采用窖干法干燥的木材，含水率不应大于12%。
木门窗在成批生产前，先制作一樘实样，经业主代表及工程师检查无误同意后，才能投入批量生产。
门窗及细木制品制成后，应立即刷一遍低没防止受潮变形。
门窗框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根），无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输安装过程中变形。
门窗按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装或予埋木砖。
铝门窗严格按图纸要求加工或先购，严格按工程师书面批准的文件进行工作。
铝门窗骨架运输时，应按要求加固，防止变形，要轻搬轻放，防止跌摔，重压及浸湿。
内门窗玻璃采用3mm玻璃，铝门窗采用5mm厚玻璃。
⑻厂区道路及停车厂：
路基垫层严格按规范要求施工。
垫层的厚度、宽度和密度，应按设计图纸捃行；如设计与实际不符时，应请示工程师处理。填土应分层铺设，分层夯实，每层厚度和夯压遍数应根据夯实机具和要求的密实度进行现场夯压实验确定。
砼路面的设置的胀缝、缩缝的位置、宽度和填缝质量符合设计要求和施工规范规定。
路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，泄水畅通，无积水现象。
砼路面表面无列缝、脱皮和起砂现象，接缝平顺。预制砼块路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱掉角、缝宽均匀顺直。路边石顺直，高度一致，棱角整齐。
6水、电安装工程施工方法
给水排水工程：
①严格按照图纸及规定进行施工，除非接到变更修改。而设计修改与变更均要有工程师以变更命令的形式书面通知。
②施工前要对图纸进行仔细熟悉，并进行现场核对，确定施工方案及编制施工组织设计，并报请工程师批准。
③设备、管道及附件安装符合设计图及规范要求，并要达到工程师的满意。
④管道安装前必须清除内部污垢杂物，安装中断或安装完毕后要临时封闭。
⑤室内给水管道安装完后按设计要求做压力试验，埋地部分管道试压合格后按照设计要求及规范要求做防腐处理。输工程隐蔽验收后按规范要求进行回填土。
⑥系统使用前要用水冲洗干净，直到污物冲净为止。
电气工程：
①安装工程必须按已批准的设计图纸和工程师书面批准的变动命令进行施工。
施工前承包人应组织有关人员熟悉图纸和规范，并对施工现场作充分的调查和研究。
施工前，确定施工方案、编制实施性施工组织设计，并报请工程师批准。施工组织设计主要内容：包括施工方法、场地布置、进度安排、人员配置、材料、机具设备的供应以及有关施工安全、质量技术措施等规章制度。
②密切与土建施工配合：
屋顶、楼板施工完毕不得渗漏。
对安装有妨碍的模板、脚手架应拆除。
在暗设予埋电力配电箱、钢管、接线盒等时，土建工程应将现场清理干净，给安装创造工作条件。
室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高，在配电室内及母线的构架安装后，作好抹光地面的工作。
室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高，在配电室内设备及母线的构架安装后，作好抹光地面的工作。
凡进行装饰工作时有可能损坏已安装设备，或设备安装后不能再进行装饰施工工作的部位，设备安装工作必须在装饰工程施工完毕后进行。
砼基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量经检查符合要求。
施工设备及杂物清除干净，施工道路畅通。
安装工程完毕后，施工中选成的建筑物局部损坏的部分，应及时补修完整到业主和工程师满意为止。
③配电屏的固定及接地应可靠，漆层完好，清洁整齐。配电屏内所装电器元件应完好，安装位置正确，固定牢回。所有二次接线应准确，连续可靠，标志齐全、清晰。屏柜、柜内电器设备的安装质量验收应符合规范的规定。操作及联动试验动作正确，符合设计要求。
④电缆施工时，电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应将设齐全、正确、清晰。电缆的固定、弯曲关径、有关距离等应符合要求。电缆支加安装平正、牢固、间距均匀、排列整齐、油漆完好。接地线连接紧密牢固。防腐处理应均匀、无遗漏。隐蔽工程应在施工过程中进行验收，并作好签证。验收时，提交技术资料和文件。
⑤电气照明工程：
在施工前熟悉设计图纸和规范并对施工现场作出充分的调查。
在施工前，确定施工方案、编制实施性施工组织设计，并报请工程师批准。
在施工前应拆除对灯具安装有防碍的模板、脚手架。顶棚、墙面等抹灰工作台及表面装饰工作已完成并结束了场地清理工作。安装于木台上的用电器具，其导线的端头绝缘部分应高于木台面，装于室外或潮湿场所内的木台应作防腐处理。在砖或砼结构上安装用电器时，应予进吊钩、螺栓或使用尼龙塞等，具体施工方法在施工前，以书面报告经工程师审查后方可施工。所用电器具的接线必须牢固，接触良好。
1．电气照明
(1)线管敷设：主要采用金属管和PVC塑料管两种材料，其中金属钢管使用在楼梯照明、方向指示灯和消防系统控制部分，一般照明、共用天线、电话通讯使用PVC塑料管。预埋线管的弯曲半径要≥10d，钢管采用丝扣连接，并做
跨接焊作为保护接地，PVC塑料管采用套管胶粘剂连接。
(2)电缆敷设：先根据设计要求，画出电缆排列图，尽量避免互相交叉，敷设时应防止扭伤和过分弯曲。竖井内敷设电缆时，由上向下施工，以免电线受过大的机械拉力。穿过墙洞或楼板时，均应套上合适的保护套管，电缆与套管间应用防火材料填充密实，以满足消防要求。电缆的标牌要用尼龙带扎牢，标牌上应标明回路编号、电缆规格、长度和终端设备编号。电缆头制作完毕后，要进行复检复测，其线间绝缘电阻值，应大于10MΩ。
(3)管内穿线：各回路导线的颜色统一规定为：红(火)、黑(0)、双色(PE)。待土
建粗装修结束后，开始进行穿线，管内导线的总截面不应超过管内截面的60%，穿线前要检查管口是否光滑，有无毛刺，要求护口齐全；管道畅通，导线型号符合设计要求。同一管内不同系统、不同电压、不同电流类别的导线，不允许穿在同一根管内。穿线后还要测量线间绝缘电阻，其线间绝缘电阻值应大于0.5MΩ，并做好隐蔽记录，才能接入用电器具。
(4)开关、插座、灯具的安装：开关、插座应严格按设计标高进行施工，同室同一水平标高，偏差不应大于5mm，成排安装的不应大于2mm，插座一律按左零、右相；上端PE。开关一律上开、下关，并控制火线回路。同一室内的成排灯具，安装前应放线，以保证横竖成排，中心对齐，安装后其中心偏差不大于5mm。
(5)户内配电箱盒安装：配电箱盒一般都安装在分户门内侧，箱底距地面高度为1.7m，内配备插座回路的漏电开关，照明回路的限额电流开关。箱体、箱盖应与接地支干线连接，要求所有回路的PE线和零线分别接到各自的汇流端子上，安装完毕后，对各回路分别作一次检测，然后才能通电，并做漏电试验，检验配电开关的灵敏度，做好验收记录。
2．给排水工程
(1)排水系统：主要采用PVC塑料管道，安装时采用上封下通的施工方法，防止杂物落入管内，以保证排水管不被堵塞。灌水试验时应用"堵球"新工艺，即用可充气的橡皮球，从排水管上方送入管内，分区段控制试压高度，向球内充气，使之堵塞管子下部，再向管内注水，检验各接口有无渗漏现象。
(2)给水管道：全部采用镀锌无缝钢管，直径DN＜100时，采用丝扣连接，DN≥100时方可采用焊接接口。具体做法是：安装各系统主干管，单独试压；各层支管在吊顶安装前，要分系统试压；待吊顶完成后，再安装消防喷淋头子，然后再进行系统试压检验，以免大面积泄漏损坏装修材料，确保一次成功。
(3)卫生洁具安装：卫生间空间小，交叉作业多，施工配合极其重要。主要施工方法是：土建结构施工→安装给排水主干道→土建封管道井，砌内隔墙→卫生洁具的支管安装到位→土建封洞、槽和内粉刷→安装浴缸→土建镶贴瓷砖，内装修→卫生洁具安装→通水检验。施工中要严格执行"三检制"，注重成品、半成品的保护，防止污染。
采暖工程
管道的施工及技术措施
①严格按照图纸及规定进行施工，除非接到变更修改。而设计修改与变更均要有工程师以变更命令的形式书面通知。
②施工前要对图纸进行仔细熟悉，并进行现场核对，确定施工方案，并报请工程师批准。
③设备、管道及附件安装符合设计图及规范要求，并要达到工程师的满意。
④管道安装前必须清除内部污垢杂物，安装中断或安装完毕后要临时封闭。
⑤安装前认真检查管材，表面不能有锈蚀、凹陷、伤痕等。
⑥管道加工螺纹时严格按照规定要求进丝、断丝、缺丝不能超过总丝的规格的10%，螺纹连接时，添加适当填料，应按旋紧方式一次装好，不得倒回。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料。
⑦管道进出水支管安装前要检查预留洞位置。打口时，严格按照规范要求进行，作好养护工作，支撑架位置正确，避免大头处塌陷影响灰口质量。
⑧管道安装完毕后，组织专人作好成品保护，发现隐患，及时排除。
⑨水压实验时，严格把关，对渗水处决不能放过，及时处理，直到合格为止。
管道的防腐、保温施工方法几技术措施
防腐保温是本工程中比较关键的项目之一，施工质量的好坏直接关系到使用寿命及保温效果。现根据工程的工期要求和质量目标制定以下几项措施：
①在预制现场对明装管道（除镀锌管外）以及支吊架、固定件进行除锈，然后刷樟丹两遍。在安装过程中对焊接处及磨损耗碰坏的地方进行补刷。
②管道试压合格后刷面漆（银粉漆）两道，刷面漆前用棉布把管子上的灰尘擦干净，涂刷要求厚度均匀，不得有脱皮、流淌和漏涂现象，刷漆时先横后直，纵横交错，先立面后平面，至上而下，用力要均匀。
③施工时保温层要求平整、严密坚固，保温层接缝要严密，管道保温接缝处用粘胶带贴严密。