水泥搅拌桩机安全操作规程

水泥搅拌桩机安全操作规程

1 进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。

2 桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作手的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。

3 按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。

4 桩机操作手应懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。

5 电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的漏电保护装置。配电箱、启动柜内严禁放置非定点装配设施、杂物。严禁私拉乱接电线。

6 搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。

7 搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。

8 在地质条件较差作业面进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，防止在钻孔作业过程中，因地基层发生突变，而造成伤害事故。

9 桩机电气、控制、制动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设备带病运转。

10 水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。

11 采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施工现场文明施工。

12 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

13 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改，并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

14 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

混凝土搅拌车安全操作规程

混凝土搅拌运输车安全操作规程 安全操作是混凝土搅拌运输车完成其工作任务的基本保证，也是混凝土搅拌运输车操作、维修和周围施工人员人身安全的可靠保证。 1.混凝土搅拌运输车基本安全操作规程： 1.1混凝土搅拌运输车只允许合格的操作人员进行操作！合格的操作人员必须具备以下条件： （1）驾驶证准驾车型与设备相符； （2）身体素质、驾龄与驾驶技术达到岗位要求，通过权威机构的专业培训和审查考核，并且已获得《职业资格证书》； （3）血液中酒精含量低于酒驾标准； （4）开始操作前8小时内未使用可能导致判断力和注意力下降或丧失的一切药品和麻醉品。 1.2操作人员必须阅读、理解并遵守《混凝土搅拌运输车操作规程》和《混凝土搅拌运输车使用说明书》。 1.3混凝土搅拌运输车操作人员必须阅读、理解并遵守车身上所有指示标志和警告标志。 1.4任何人员不得拆卸、损坏、遮盖或改动所有指示标志、警告标志和安

全装置！ 1.5任何人员不得私自改动混凝土搅拌运输车的原有结构、配置和操作方法。 1.6混凝土搅拌运输车必须保持清洁，车身所有部位均不得堆放杂物。 1.7严禁随车携带与工作无关的易燃易爆品和化学危险品！ 2.混凝土搅拌运输车作业前专业安全操作规程： 2.1静态重点检查全车情况，发现故障立即上报。其中重点检查： （1）柴油、机油、各种齿轮油、各种助力油、发动机冷却液和制动液，检查液位和渗漏情况； （2）气压损失情况和压力空气系统的完好情况； （3）减震弓板、转向拉杆、立仁轴； （4）传动轴和驱动桥； （5）全面检查地面油迹。如有发现，追查到底； （6）轮胎花纹、轮胎气压、轮胎钢圈和轮胎螺丝的正常和紧固情况；（7）发动机取力器、传动轴、转罐液压泵、液压油箱油路、散热器、液压马达和减速机的完好情况和渗漏情况； （8）上装操纵机构的紧固、无松旷、传动灵活； （9）上装副梁、转罐减速机支座、罐体托轮支座、搅拌罐体和罐尾三大

水泥搅拌桩机安全操作规程

水泥搅拌桩机安全操作规程 1??进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。 2??桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作手的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。 3??按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。 4??桩机操作手应懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。 5?电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的漏电保护装置。配电箱、启动柜内严禁放置非定点装配设施、杂物。严禁私拉乱接电线。 6??搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。 7??搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。

8??在地质条件较差作业面进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，防止在钻孔作业过程中，因地基层发生突变，而造成伤害事故。 9??桩机电气、控制、制动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设备带病运转。 10??水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。 11??采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施工现场文明施工。 12??认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。 13??有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改，并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。 14??当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

SYH-600型三维混合机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A99112 SYH－600型三维混合机安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

SYH－600型三维混合机安全操作 规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 目的：规范SYH-600型三维混合机标准操作。 适用范围：适用SYH-600型三维混合机操作。 责任：SYH-600型三维混合机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1. 操作前准备工作 1.1检查设备是否洁净，混合机内有无异物。 1.2检查减速机油面是否正常。 2.生产操作

2.1合上电源开关，操作设备，使加料口处于合适的加料位置后，闭电源开关。 2.2打开加料口盖，将颗粒倾入混合桶内，合上桶盖。 2.3按要求设定混合时间，启动运转开关。 2.4混合时间达到后，关闭开机控制键，准备出料，如果料口位置不理想，可再次按操作程序开机，使其出料口调整到最佳位置。 2.5关上电源开关，放好电器，打开混合桶盖出料。 2.6生产完毕，按要求清洁设备，填写《主要设备运行记录》（REC-SB-007-00）。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

2021混凝土搅拌机安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021混凝土搅拌机安全操作规程

2021混凝土搅拌机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。 3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。 5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。 6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌

三轴搅拌桩安全操作规程示范文本

三轴搅拌桩安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

三轴搅拌桩安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志 或围栏，非工作人员不得进入。 2、桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到 规定的压应力时，应采取加固、铺钢板等措施进行处理。 3、搅拌桩机按要求就位后，进行用电安全、桩架的稳 定性、操作部位的性能、导向部件的稳固程度等检查。 4、机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有保护 措施。 5、开机前机长、班长要对机械的安全性进行检查，机 械良好方可施工。 6、用电按照“一机、一闸、一箱、一漏”要求设置， 做好接地保护。

7、暴雨前后，要检查机身，电器等部分，发现倾斜、变形、下沉、漏电等现象，应及时修理加固。 8、开始下钻时，应由慢转快；灌浆时，应按规定灌好水泥浆，不得漏灌，停工后，立即清洗干净管内的水泥浆。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

高速混合机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高速混合机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8621-15 高速混合机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作规程： 1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即找电工进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。 2、目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。 3、关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。 4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净，然后开启高速混合机锅盖，用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。 5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口，用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净，然后用洁净的抹布

将清理窗口再擦拭一遍，确定符合生产要求后，装好清理窗口。 6、投入原材料：按技术要求的配比入原材料（每次总重量不大于25Kg），关闭高速混合机锅盖，打开电源，点动搅拌按钮，按经验掌握搅拌时间。 7、卸料。将包装桶彻底清理干净，打开放料开关，放料至包装桶的三分之二处，然后将包装袋密封，以免受灰尘、异物污染。 8、当完成生产后，关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体进行维护，防止设备受损。 二、注意事项： 1、待混合物料应确保无金属（如：螺钉、铁皮等）、纸屑、木屑或其它物品混入其中； 2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时，必须先切断电源，并挂上相应操作标志牌； 3、在设备“运行”过程中，操作人员应密切注意其运行情况，并及时处理异常（设备异常时，需关闭总电源）。

搅拌车驾驶员操作规程

搅拌车驾驶员操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

搅拌车驾驶员操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 搅拌车驾驶员在工作过程中必须遵循以下程序： 一、装料 1. 驾驶员装料前必须做到“三看一排”，即:看燃油是 否充足、看仪表是否正常、看机械是否正常、排除搅拌桶内 积水。 2. 按生产调度指令到指定地点装料，装料时应将操作杆 置于装料位置。 3. 在搅拌站铃声响起后方可将车开出，同时将操作杆处 于搅拌位置，须锁定驾驶室内操作手柄，卸料溜槽必须锁紧并固定在右侧位置。经公司试验室检验员检验完砼料并在发货单上加盖“检验” 印章后，方可出厂运送至工地。 二、运送 3. 在运送途中，搅拌罐应保持3-6转/分的慢速运转。 4. 在正常搅动行驶时，最高时速不得超过50km/h。在 转弯时不要太急，同时转弯速度不大于15km/h ，否则有翻

深层搅拌桩机操作规程

深层搅拌桩机操作 规程

使用说明书 技术领域 本创造涉及搅拌桩机技术领域，具体地说是一种钻具及应用钻具的深层搅拌桩机施工方法。 背景技术 水泥土搅拌桩，因其施工工艺简单、造价低廉，广泛应用于软土地区地基处理、基坑工程土质改良。但由于软土的成因多种多样，不同成因的软土在采用常规的搅拌桩机处理后，难以满足工程质量要求。在节约成本和保证质量的双重前提下，从改进常规水泥土搅拌桩机钻具与施工工艺等角度入手，深入研究能提升水泥土搅拌桩桩身均匀性的方法和技术，从而达到在不提高水泥的掺入比的情况下就能提高成桩质量，是岩土工程亟待解决的问题。 创造内容 本创造的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种搅拌均匀、成桩质量稳定、施工效率高、成本低廉且设计合理、结构简单的钻具及应用钻具的深层搅拌桩机施工方法。 一种钻具，包括：用于连接桩机的钻杆、钻头、搅拌翼片，所述钻头设置在所述钻杆的一端，所述搅拌翼片周向设置在所述钻杆上；

所述搅拌翼片包括依次设置在所述钻杆上的底层搅拌翼片、中层搅拌翼片、上层搅拌翼片，且所述底层搅拌翼片设置在靠近所述钻头的一端，所述搅拌翼片的结构安排和数量要符合下述条件：以钻杆旋转一周为一个周期，在该周期内，所有搅拌翼片对土体任一点的搅拌次数须大于20，并符合如下公式：N=(h cosβ+d sinβ)ΣZVn]]> 其中，h——搅拌翼片的宽度(m)； β——搅拌翼片与钻杆的垂直夹角； d——搅拌翼片的厚度(m)； ∑Z——搅拌翼片的总数； n——钻具的回转数(rev/min)； V——钻具的提升速度(m/min)； N——搅拌次数； dgsinβ+hgcosβ——搅拌翼片垂直投影高度(m)。 一种施工方法，应用钻具的深层搅拌桩机施工方法，包括如下步骤： ①、定位：将安装有钻具的深层搅拌桩机移动到预定施工区域并定位； ②、预拌下沉：开动搅拌机，待钻具运转正常后，将搅拌机垂直向下移动，经过钻具上的搅拌翼片边旋转、边切土、边下沉，直至设计深度；

高速混合机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高速混合机安全操作规程 正式版

高速混合机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、操作规程： 1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即找电工进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。 2、目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。 3、关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。 4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净，然后开启高速混合机锅盖，用干抹

布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。 5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口，用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净，然后用洁净的抹布将清理窗口再擦拭一遍，确定符合生产要求后，装好清理窗口。 6、投入原材料：按技术要求的配比入原材料（每次总重量不大于25Kg），关闭高速混合机锅盖，打开电源，点动搅拌按钮，按经验掌握搅拌时间。 7、卸料。将包装桶彻底清理干净，打开放料开关，放料至包装桶的三分之二处，然后将包装袋密封，以免受灰尘、异物污染。 8、当完成生产后，关闭电源。定期用

搅拌设备安全操作规程

行业资料：________ 搅拌设备安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页

搅拌设备安全操作规程 搅拌楼进行电焊作业时，为避免事故的发生，搅拌楼主电源必须关闭，施焊处必须有可靠的接地线。 一、搅拌楼主机系统 （一）作业前检查及注意事项： 1、检查各电气开关是否都处在正常位置状态，电源、电缆、动力线路、控制线路连接情况是否良好。 2、各润滑部位是否注油，检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充足，润滑是否良好。 3、检查各系统管路有无泄漏，各联接部位是否牢固，搅拌机传动链松紧度是否合适。 4、检查搅刀、衬板、半环、压盘、等搅拌机内部是否符合装配标准。 5、按照搅拌楼配电柜主电源开关、操作台、计算机按扭的先后顺序启动各电源开关，检查各种指示灯及仪表情况。 6、在空负荷状态下，用手动操作系统检查各装置工作是否可靠。搅拌机经过2~3分钟的空运转（冬季作业时，减速箱润滑油必须达到一定温度）以及各部位运转后，方可进行正式作业。 （二）作业中的操作技术和安全注意事项 1、作业人员应严格按照搅拌机使用手册进行操作，未经培训的人员严禁操作。 2、作业中操作人员不得离开岗位，应留心观察各种仪表和指示灯及机械各部位工作状况，发现不正常情况时，应立即停机检查，找出原 第 2 页共 8 页

因并排除故障后方准继续作业。 3、操作系统各种参数修正应根据设备技术要求和国家混凝土生产规范进行。 ①搅拌机额定容量不得超过1.68M3； ②搅拌时间每盘不得低于30秒； ③各种参数误差：骨料不超过±2% 水泥、水、外加剂不超过±1% 4、搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机内的混凝土清理干净，然后进行维修，排除故障。若停机时间不超过15分钟，可恢复运行时，而搅拌机内混凝土未清除干净时，可通过操作台侧面强行启动按扭进行满载启动。 5、在作业中遇到停电情况时，应立即八搅拌楼电源开关、计算机、操作台控制开关置于断开位置，电器元件遇有自动跳闸时不得强行合闸。 6、检查电器设备是否带电时，必须用电笔或其它电气仪器检查，严禁用触摸。 7、搅拌机在作业过程中，不得进行检修和保养，也不得打开两侧的检视孔。进入搅拌机机内检修保养时，必须切断主电源开关，并设专人防护。 8、水泥仓每上完一车水泥，应立即启动除尘器电机进行除尘。 9、与机组无关人员不得随意进入搅拌机控制室。操作人员应坚守工作岗位，严守岗位职责，作业期间严禁喝酒，也不得在机房内吸烟。 （三）作业后注意事项 1、作业完毕后，应对搅拌机主机系统进行全面清洗，液体外加剂 第 3 页共 8 页

水泥搅拌桩机安全操作规程

水泥搅拌桩机安全操作规程 1进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。 2桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作手的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。 3按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。 4桩机操作手应懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。 5电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的漏电保护装置。配电箱、启动柜内严禁放置非定点装配设施、杂物。严禁私拉乱接电线。 6搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。 7搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。 8在地质条件较差作业面进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，防止在钻孔作业过程中，因地基层发生突变，而造成伤害事故。9桩机电气、控制、制动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设备带病运转。

10水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。 11采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施工现场文明施工。 12认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。 13有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改，并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。14当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

搅拌机岗位安全操作规程

搅拌机安全操作规程 1. 目的 为防止搅拌机发生触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有搅拌机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责搅拌机设备的管理。 3.2 使用车间负责搅拌机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。 4．安全规程 4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训，并熟悉搅拌机《使用说明书》，了解设备的基本结构和性能。 4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢，衣袖不要过长，戴工作帽；女工长发必须将头发盘起放进头巾里；严禁围巾、领带上机操作，但必须戴袖套。 4.1.3 启动前，必须检查防护设备及电源是否完好无损，有无异常；混料机内有无异物，料斗内壁是否干燥。 4.1.4使用前应进行一次空运转试车，在试车前应先检查卧式V型混合机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车。 4.2 工作中 4.2.1 将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后关紧加料盖，开动机器进行运转，途中如发现异常，必须停机检查。 4.2.2 加料时，混合容量不要超过总容量的40%。 开启电源开关，开始混合物料。 4.2.3 出料时，在出料口下端放上装料容器，打开出料口盖，直至放尽料斗内物料。 4.2.4 减速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。如经常使用须每隔三个月换一次新油，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。 4.2.5 应保持混合机电器控制元件清洁、灵敏，发现故障应及时修复。 4.2.6 一次使用完毕或停工时，应取出V型桶内的剩余物料，刷清机器各部分的残余粉末。如停用时间较长，必须将V型混合机全部擦干净，并用蓬布罩好。 4.2.7 V型斗装拆时应轻拆、稳装、轻放，以免变形损坏。 4.2.8 定期检查机件，每月1-2次，检查项目为动力轴、传动、减速箱等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，发现缺陷应及时修复，以便混合机能正常使用。 4.2.9 下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。 4.3 工作后 4.3.1 作业完毕，关闭电源开关，并清洗料斗及地面。 4.3.2 合格品、不合格品、废品按规定入库。 4.3.3 做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录，并与接班人交接清楚。

水泥搅拌桩安全操作规程

水泥搅拌桩安全操作规程 1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。 2、桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作手的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。 3、按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。 4、桩机操作手应懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。 5 电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的漏电保护装置。配电箱、启动柜内严禁放置非定点装配设施、杂物。严禁私拉乱接电线。 6、搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。 7、搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。、 8、在地质条件较差作业面进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，防止在钻孔作业过程中，因地基层发生突变，而造成伤害事故。 9、桩机电气、控制、制动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设备带病运转。10、水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔

离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。 11、采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施工现场文明施工。 12、认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。13、有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改，并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。 14、当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

双螺旋锥形混合机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 双螺旋锥形混合机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

双螺旋锥形混合机安全操作规程 1、空车点动试锥混运转部分是否正常； 2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常； 3、通知泵房开动水环真空泵； 4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。 二、开车运行： 1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中； 2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线； 3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。 三、混合机的日常维护保养： 1、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。 2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。 3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。 4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。 5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。 6、设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出 第 2 页共 4 页

后再开车。 7、出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。 8、底部顶尖调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。 9、装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。严禁不停车出料，或满载启动。 第 3 页共 4 页

搅拌机安全操作规程

搅拌机安全操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

搅拌机安全操作规程1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。 2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。 3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。 4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。 5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 6．作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%； 2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； 3）知传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

4）齿轮箱的油质、油量符合规定。 7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒式叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分种，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应核下节流阀。 10．就检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 11．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转带后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拦合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。 12．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 13．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 14．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内愿有的混凝土全部卸出后方可进行。 15．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再行检修。

水泥搅拌桩机安全操作规程

水泥搅拌桩机安全操作规程 1 进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。 2 桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作手的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。 3 按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。 4 桩机操作手应懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。 5 电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的漏电保护装置。配电箱、启动柜内严禁放置非定点装配设施、杂物。严禁私拉乱接电线。 6 搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。 7 搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。 8 在地质条件较差作业面进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，防止在钻孔作业过程中，因地基层发生突变，而造成伤害事故。 9 桩机电气、控制、制动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设备带病运转。

10 水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。 11 采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施工现场文明施工。 12 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。 13 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改，并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。 14 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

搅拌机安全操作规程实用版

YF-ED-J1737 可按资料类型定义编号 搅拌机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

搅拌机安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 １、每次加入搅拌物料时，不得超过规 定，数量（780kg）。必须待拌筒内砼出料完 毕，料斗方能提升上料。 ２、满载料斗不得随意放下，遇特殊情况 需放下时，必须带刹车作缓慢、平稳下降。 ３、为了减少料斗的粘料现象，当料斗上 升到上止点时，按动振动器起动按钮使物料快 速进入搅拌筒内，向料斗加入骨料的顺序应 为： 石子——水泥——砂子，或者 砂子——水泥——石子。

４、当料斗到达上止点后，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。 ５、料斗提升时，严禁任何人在斗下停留，空料斗放下时应慢，以延长机件的使用寿命。 ６、操作杆手柄和电气控制按钮，严禁非操作人员随意操作。 ７、注意电器安全，防止电机受潮及电气元件、电线受损伤。 ８、拌筒滚道上加润滑油。 ９、停电时，可用摇把入减速机的输入轴内，人工摇动把筒内物料排出。

搅拌车安全操作规程

编号：SM-ZD-49951 搅拌车安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

搅拌车安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。 2．起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20℃以上后方可工作。 3．搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。 4．在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。 5. 装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。 6. 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混

水泥搅拌桩机安全技术操作规程

编号：CZ-GC-08761 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水泥搅拌桩机安全技术操作规 程 Safety technical operation regulation of cement mixing pile driver

水泥搅拌桩机安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、作业条件： 1、施工前，应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物；使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。 2、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定，起动时电压降不得超过额定电压的5%。 二、作业前检查和启动： 3、安装前详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。 4、施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压；钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证；

5、启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。 6、钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电保护器，并保证接地或接零可靠有效； 7、检查减速箱中的油位，传动松紧度及电机的绝缘度。 8、各部位的保护罩不得有松动或丢失。 三、作业中安全和技术操作事项： 9、搅拌时，应寻准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得边转边晃动钻杆。 10、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，桩底原位搅拌30秒，开始提升。 11、钻孔时，如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。 12、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。停钻在三小时之内重复搅拌50cm，若大于三小时应在原桩旁补桩。

混合机安全操作规程示范文本

混合机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混合机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作 1、使用前先进行空车运转，机体应平稳，若出现异 常震动，应观察出料机构工作是否正常。 2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再 进料。 3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。 4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂 应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间 后方可放料。 5、停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以 免油脂凝固后堵塞管道。 6、物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子、叶

片。 7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。 二、维护保养 1、出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。 2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。 3、传动链条应刷适量机械油，并定期清洗链条。 4、润滑油一般使用30—40号机械油。 5、第一次加油应在500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如工作时间长，可适当缩短换油时间。 三、常见故障及排除方法 1、使用过程中如发现突然停机，应待打开料门排掉物料后再启动电机。

搅拌机安全操作规程.doc

v1.0可编辑可修改 搅拌机安全操作规程 一、作业前的检查 1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电 动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮 等部位，应装防护罩。 3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。 5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方 可作业。 二、作业中注意事项 1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具 等物伸入搅拌筒内扒料出料。 2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将 料斗用链条扣牢。 3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能 进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。 4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后 进行修理。 三、作业后注意事项 1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设 专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱, 然后方可进入。 2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。 3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时, 应将轮胎卸下妥善保管, 轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。 钢筋工安全操作规程 一、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎，必须按施工规范进行。 二、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。 三、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明 灯具必须加网罩。 四、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套 操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤入。 五、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡车，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2 米区域内，严禁站人， 操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。 六、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋 基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 七、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15 厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长 钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致：切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料； 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 八、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。 弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 九、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。 十、起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系搅绳，下方严禁站人。 十一、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。 安全生产管理制度 一、贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规各项安全管理规章制度。 二、建立健全各级生产管理人员及一线工人的安全生产责任制。 三、各项目工程的安全措施必须齐全、到位。安全技术资料必须齐全，无安全措施不准施工， 未经验收的安全设施一律不准使用。