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PPAP 参考模版 804744-0001 PPAP document

SEARS INDUSTRIAL INC.

PPAP Sample Submission

Customer – GUSA

Part Number –804744-0001

Date :2010-11-24

Sears Industrial Inc.

QP-41-010

78910

12212222425

2627

2829

3536373839404

1516

1819

2031323334414243444547

48495051

5253

53.5±1A1Depth caliper 55.72√2

50.83±0.8B1 Projector 50.32√Part Name:FITTING Name Of Inspection Facility:GUSA

Method of inspection Supplier Measurement Results NG UAI Dimension/Specification Item

Zone OK 3

37.78±0.8B1 Projector 37.62√4

57.78±0.8B1 Projector 57.34√5

70.83±0.8B2 Projector 70.34√6

71.3±1B2Depth caliper 75.63√7

51.30±0.8A3 Projector 51.94√8

90°±2°B3 Projector 91.09√9

R10.0±1B3 Projector 9.97√10

R4.0±1B3 Projector 5.03√11

10.5±0.2B3Caliper 10.42√12

4.9±0.1B3 Projector 4.99√13

10±0.2C2 Projector 10.06√14

Φ16.76+0.05/-0.08C2Caliper 16.78√15

Φ25.70±0.40C3Caliper 25.62√GO GAUGE OK √3/416UNF 2A NOGO GAUGE OK √17

45°±2°C3 Projector 43°57'√18

3.2C3Contrast OK √19

(13.90)C3 Projector 13.72√20

1.15±0.08C3Caliper 1.15√21

71.30±0.8B3 Projector 71.59√22

6.40+0.4/0B4Projector 6.6416

3/4-16 UNF 2A C3j √GO GAUGE OK √NOGO GAUGE OK √24

Φ16.74+0.05/-0.25B4Caliper 16.78√25

Φ10.82±0.08B4 Projector 10.84√26

37°±0.5°A4 Projector 36°55'√27

16.70±0.40A4 Projector 16.67√2830°/60°±2°A5Projector 36°53'23

3/4-16 UNF 2A B48

30/60j √29

2.40+0.8/-0B5 Projector 2.81√3045°±2°B4 Projector 58°32'√

Title:Olive.chen Date:page 1 of 42010-11-24

Signature:

19.05+0/-0.8B4Caliper 18.92√32

4- 5°±2°B4 Projector 3°16√Name Of Inspection Facility:GUSA

Part Name:FITTING Supplier Measurement Results OK UAI NG Item

Dimension/Specification Zone Method of inspection 33

(2)C4Caliper 3.22√34

Φ10+0.22/-0C4Caliper 10.17√35

3.2A6Contrast OK √36

22.22+0/-0.4B6Caliper 22.10√37

2- Φ19.4±0.2B6Caliper 19.68√38

45°±2°B6 Projector 47°34'√39

45°±2°B6 Projector 46°51'√40

2- 30°±2°B6 Projector 31°17'√GO GAUGE OK √NOGO GAUGE OK √42

2- Φ23.60±0.2B6 Projector 23.83√43

Φ16.36±0.23B6 Projector 16.43√44

2.21±0.08B6 Projector 2.19√45

45°±2°C5 Projector 41°36'√41

3/4-16 UNF-2B B646

Material hardness 70A (IDM3193)±5°C6Durometer 69√47

Material:EPDM (IDM3193)C6CERTS OK √48

45°±2°C6 Projector 43°57'√49

30°/60°±2°C6 Projector 30°13'√50

Red Copper T2 (IDM 4503)C6CERTS OK √51

28.50±0.8C6 Projector 29.07√52

26.1 MIN C5 Projector 26.24√53

Material:1045(IDM 6082) /45#D5CERTS OK √54Plated layer thickness( 8μm)D5CERTS 0.22

√Title:Olive.chen Date:Signature:2010-11-24

page 2 of 4

53.5±1A1Depth caliper 55.84√2

50.83±0.8B1 Projector 50.45√3

37.78±0.8B1 Projector 37.39√4

57.78±0.8B1 Projector 57.65√5

70.83±0.8B2 Projector 70.57√6

71.3±1B2Depth caliper 75.31√7

51.30±0.8A3 Projector 52.01√8

90°±2°B3 Projector 90°40'√9

R10.0±1B3 Projector 9.89√10

R4.0±1B3 Projector 4.98√11

10.5±0.2B3Caliper 10.63√12

4.9±0.1B3 Projector 4.97√13

10±0.2C2 Projector 10.03√14

Φ16.76+0.05/-0.08C2Caliper 16.77√15

Φ25.70±0.40C3Caliper 25.64√GO GAUGE OK √3/4-16UNF 2A C3Name Of Inspection Facility:GUSA

Part Name:FITTING Item

Dimension/Specification Zone Method of inspection Supplier Measurement Results OK UAI NG NOGO GAUGE OK √17

45°±2°C3 Projector 47°33'√18

3.2C3Contrast OK √19

(13.90)C3 Projector 13.89√20

1.15±0.08C3Caliper 1.15√21

71.30±0.8B3 Projector 71.59√22

6.40+0.4/0B4 Projector 6.64√GO GAUGE OK √NOGO GAUGE OK √24

Φ16.74+0.05/-0.25B4Caliper 16.67√25

Φ10.82±0.08B4 Projector 10.89√26

37°±0.5°A4 Projector 36.41√27

16.70±0.40A4 Projector 16.61√28

30°/60°±2°A5 Projector 35°13'√29

2.40+0.8/-0B5 Projector 2.76√3045°±2°B4 Projector 56°49'√

Title:Olive.chen Date:page 3 of 416

3/416 UNF 2A Signature:2010-11-24

3/4-16 UNF 2A B4

19.05+0/-0.8B4Caliper 18.85√32

4- 5°±2°B4 Projector 3°54'√33

(2)C4Caliper 3.46√34

Φ10+0.22/-0C4Caliper 10.19√35

3.2A6Contrast OK √36

22.22+0/-0.4B6Caliper 21.94√37

2- Φ19.4±0.2B6Caliper 19.73√38

45°±2°B6 Projector 45°18'√39

45°±2°B6 Projector 46°31'√40

2- 30°±2°B6 Projector 32°46'√√GO GAUGE OK √NOGO GAUGE OK √42

2- Φ23.60±0.2B6 Projector 23.87√43

Φ16.36±0.23B6 Projector 16.37√44

2.21±0.08B6 Projector 2.18√45

45°±2°C5 Projector 39°25'√41

3/4-16 UNF-2B B6Name Of Inspection Facility:GUSA

Part Name:FITTING Item

Dimension/Specification Zone Method of inspection Supplier Measurement Results OK UAI NG 46

Material hardness 70A (IDM3193)±5°C6Durometer OK √47

Material:EPDM (IDM3193)C6CERTS OK √48

45°±2°C6 Projector 47°33'√

30°/60°±2°C6 Projector 29°21'√50

Red Copper T2 (IDM 4503)C6CERTS OK √51

28.50±0.8C6 Projector 29.07√52

26.1 MIN C5 Projector 26.37√53

Material:1045(IDM 6082) /45#D5CERTS OK √54Plated layer thickness( 8μm)D5CERTS 21√Title:Olive.chen Date:page 4 of 4

Signature:2010-11-24

Prepared by: Lainey Liu

Sears Industrial Inc.

（PROCESS 过程 FMEA ）

John Huang Lainey Liu Prepared by:Process Responsibility :POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS

潜在性失效模式及后果分析

QP-44-002A

FMEA NO.:GUSA-FMEA-1009-0546-01804744-0001John Huang Lainey Liu 2010-9-52010-8-25Core Team 核心小组:wenko wu, George Lang, John, Phoenix,Lainey Liu,Pikiy Xin Date(Rev.)版本变更日期：2010.10.18RPN Control Value : below 125↓Action Results Risk D S Item项目:编制人过程责任

Model Year(s)/Vehicle(Application)车型年/车辆类型:

Date(orig):日期(编制)Key Date:

输入日期O Action Taken 采取的措施Sev Occ Det R P N

措施结果Function/Demand s

过程功能/要求Potential Failure Mode 潜在失效模式Potential Effect(s) of Failure

潜在失效后果Recommende d Actions 建议措施Prior ity Num ber 当前风险

C l a s s 级别Dete ctio n (D)探测度Sev erity (S)严重程

度Current Precess Control Prevention 现行过程控制预防No.Potential Cause(s)/Mechanism(s)of Failure 潜在失效的起因/机理Responsib ility &Target Date 责任及目标完成日期Occ urre nce 频度数(O)Current Precess Control Detection 现行过程控制探测Chemical e lement

and mechanical

characteristics out

of demand

化学成份和机械性能超出要求

Unqualified 不合格Affect produce and the product fuNction 影响加工和产品的功能

8O ut of control超过控制范围Without analysis the element Without test 没有分析成份，没有测试2Vendor Controls 供应商控制Q uality cert材质证明Chemical analysis分学成份分析Test report测试报告232None 对此项不采取措施i 指数()OD of the bar too

small

原材料外径太小

Affect assembly 影响组装8N eglect of check疏忽检验Not check according to rule没有按规定检验2Vendor Controls 供应商控制incoming material quality control(进料检验)232None 对此项不采取措施OD of the bar too

big

Affect assembly 影响组装Affect later machining 影响8N eglect of check疏忽检验Not check according to 没有按规定检验2Vendor Controls incoming material quality 232

None 对此项不采取1Incoming inspection

来料检验原材料外径太大后续加工rule没有按规定检验供应商控制control(进料检验)措施1/12

Sears Industrial Inc.

POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS

潜在性失效模式分析

（PROCESS 过程 FMEA ）

804744-0001John Huang Lainey Liu Item项目:Prepared by:编制人Process Responsibility :过程责任

Model Year(s)/Vehicle(Application)Date(orig):Key Date:潜在性失效模式及后果分析QP-44-002A

FMEA NO.:GUSA-FMEA-1009-0546-012010-9-52010-8-25Core Team 核心小组:wenko wu, George Lang, John, Phoenix,Lainey Liu,Pikiy Xin Date(Rev.)版本变更日期：2010.10.18RPN Control Value : below 125↓Action Results 措施结果Risk Prior Dete Sev Model Year(s)/Vehicle(Application)车型年/车辆类型:

日期(编制)Key Date:

输入日期Responsib Occ Action Taken 采取的措施Sev Occ Det R P N Function/Demand s

过程功能/要求Potential Failure Mode 潜在失效模式Potential Effect(s) of Failure

潜在失效后果Recommende d Actions 建议措施ity Num ber 当前风险

指数

C l a s s 级别ctio n (D)探测度erity (S)严重程

度Current Precess Control Prevention 现行过程控制预防No.Potential Cause(s)/Mechanism(s)of Failure 潜在失效的起因/机理ility &Target Date 责任及目标完成日期urre nce 频度数(O)Current Precess Control Detection 现行过程控制探测OD too small 外径太小Affect assemly Unqualified Scrap material 影响组装，不合格，材料报废82696None

对此项不采取

措施

OD too big 外径太大Affect assemly Affect final machining 影响组装，影响精加工82696None

对此项不采取

措施

Incorrect machining parameter Worn cutting plate 错误的加工参数，旧的加工刀具First inspection Self check Inspection in line 首次检验，自主检验，巡回检验Operator training 员工培训The distance too short 距离太短Affect assemly 影响组装Unqualified 不合格Scrap material 材料报废82696None

对此项不采取

措施

The distance too lon 距离太长Affect assemly 影响组装Affect later machining 影响82696None

对此项不采取

Operator training 员工培训neglect of check疏忽检验Not check according to rule没有按规则检验SIP/SOP Spot check 操作规范/检验规范/抽检后续加工

措施Chamfer out of demand 倒角超出要求Affect assemly

Cause unnecessary scratch

Cause damaged

影响组装，导致不必要的

刮伤，导致损坏

8Incorrect machining parameter Worn cutting plate 错误的加工参数，旧的加工刀具2Operator training 员工培训First inspection Self check Inspection in line 首次检验，自主检验，巡回检验696None 对此项不采取措施Rough turn one side surface OD Groove diameter too small 槽直径太小Affect assemly

Unqualified

Scrap material

影响组装，不合格，材料

报废82696None 对此项不采取措施 Groove diameter

Affect assemly ff fi l hi i None 对此项不采取10side surface,OD ,chamfer ,drill the small center hole and machine the groove

平头、车外圆、

倒角、引孔并拉

槽Incorrect machining parameter Worn cutting plate 错误的加工参数，旧的加工刀具First inspection Self check Inspection in line 首次检验，自主检验，巡回检验Operator training 员工培训too large 槽直径太大Affect final machining 影响组装，影响精加工82696措施

2/12

Sears Industrial Inc.

POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS （PROCESS 过程 FMEA ）

804744-0001John Huang Lainey Liu Item项目:Prepared by:编制人Process Responsibility :过程责任

Model Year(s)/Vehicle(Application)Key Date:

潜在性失效模式及后果分析

QP-44-002A

Date(orig):日期(编制)Key Date:输入日期Responsib Occ Action Taken 采取的措施Sev Occ Det R P N Function/Demand s

过程功能/要求Potential Failure Mode 潜在失效模式Potential Effect(s) of Failure

潜在失效后果Recommende d Actions 建议措施ity Num ber 当前风险

指数

C l a s s 级别ctio n (D)探测度erity (S)严重程

度Current Precess Control Prevention 现行过程控制预防No.Potential Cause(s)/Mechanism(s)of Failure 潜在失效的起因/机理ility &Target Date 责任及目标完成日期urre nce 频度数(O)Current Precess Control Detection 现行过程控制探测The groove width too large 槽宽太宽Affect assemly Unqualified Scrap material 影响组装，不合格，材料

报废82696None

对此项不采取

措施The groove width

Affect assemly None Operator training 员工培训neglect of check

Not check according to

rule

疏忽检验，没有按规则检验SOP 作业指导书Spot check 抽检too small

槽宽太窄Affect final machining 影响组装，影响精加工82696对此项不采取措施

the roughness out of

demand

Cause scratch Easy damage Defect appearance 导致刮伤容易受到伤

8Worn cutting plate Incorrect machining parameter错误的加工参数，旧2Operator training Operated rule Reasonble process parameter First inspection Self check 696None 对此项不采取粗糙度超过要求导致刮伤，容易受到伤害，影响外观p 错误的加参数，旧的加工刀具员工培训Inspection in line 操作规范/合理

的操作参数/首检/自检/巡检措施

3/12

Sears Industrial Inc.

POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS

ANALYSIS

（PROCESS 过程 FMEA ）

804744-0001John Huang Lainey Liu Prepared by:Process Responsibility :POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS 潜在性失效模式及后果分析

QP-44-002A

FMEA NO.:GUSA-FMEA-1009-0546-018047440001John Huang Lainey Liu 2010-9-52010-8-25Core Team 核心小组:wenko wu, George Lang, John, Phoenix,Lainey Liu,Pikiy Xin Date(Rev.)版本变更日期：2010.10.18RPN Control Value : below 125↓Action Results Risk D t S Item项目:编制人过程责任

Model Year(s)/Vehicle(Application)车型年/车辆类型:

Date(orig):日期(编制)Key Date:

输入日期O Action Taken 采取的措施Sev Occ Det R P N 措施结果Function/Demand s

过程功能/要求Potential Failure Mode 潜在失效模式Potential Effect(s) of Failure

潜在失效后果Recommende d Actions 建议措施Prior ity Num ber 当前风险

C l a s s 级别Dete ctio n (D)探测度Sev erity (S)严重程

OD too small 外径太小Affect assemly Unqualified Scrap material 影响组装，不合格，材料报废82696None

对此项不采取

措施

OD too big Affect assemly Affect final machining None

对此项不采取

Incorrect machining parameter Worn cutting plate 错误的加工参数，旧的加工刀具Operator training 员工培训First inspection Self check Inspection in line 首次检验，自主检验，巡回检验外径太大Affect final machining 影响组装，影响精加工82696措施

The distance too short 距离太短Affect assemly 影响组装Unqualified 不合格Scrap material 材料报废82696

None

对此项不采取

措施Aff t l N Rough turn the other side neglect of check疏忽检验

Not check according to

rule没有按规则检验Operator training 员工培训SIP/SOP Spot check 操作规范/检验规范/

The distance too lon 距离太长Affect assemly

影响组装Affect later machining 影响后续加工82696None 对此项不采取措施Chamfer out of demand Affect assemly

Cause unnecessary scratch

Cause damaged

8Incorrect machining parameter Worn cutting plate 错误的加工2Operator training 员工培训First inspection Self check Inspection in line 首次检验，自主检验巡回检验696None 对此项不采取20surface,OD,chamf er,drill the small certer hole

另端平头、车外

圆、倒角并引孔没有按规则检验抽检倒角超出要求影响组装，导致不必要的

刮伤，导致损坏参数，旧的加工刀具主检验，巡回检验措施

the roughness out of

demand

粗糙度超过要求Cause scratch Easy damage Defect appearance 导致刮伤，容易受到伤

8Worn cutting plate Incorrect machining parameter错误的加工参数，旧的加工刀具2Operator training 员工培训Operated rule Reasonble process parameter First inspection Self check Inspection in line 操作规范/合理

696None 对此项不采取措施

害，影响外观的操作参数/首检/自检/巡检4/12

Sears Industrial Inc.

POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS （PROCESS 过程 FMEA ）

804744-0001John Huang Lainey Liu Item项目:Prepared by:编制人Process Responsibility :过程责任

POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS

潜在性失效模式及后果分析

QP-44-002A

FMEA NO.:GUSA-FMEA-1009-0546-012010-9-52010-8-25Core Team 核心小组:wenko wu, George Lang, John, Phoenix,Lainey Liu,Pikiy Xin Date(Rev.)版本变更日期：2010.10.18RPN Control Value : below 125↓Action Results Risk P i Dete Sev Model Year(s)/Vehicle(Application)车型年/车辆类型:

Date(orig):日期(编制)Key Date:

输入日期R ib Occ Action Taken 采取的措施Sev Occ Det R P N 措施结果Function/Demand s

过程功能/要求Potential Failure Mode 潜在失效模式Potential Effect(s) of Failure

潜在失效后果Recommende d Actions 建议措施Prior ity Num ber 当前风险

指数

C l a s s 级别ctio n (D)探测度erity (S)严重程

度Current Precess Control Prevention 现行过程控制预防No.Potential Cause(s)/Mechanism(s)of Failure 潜在失效的起因/机理Responsib ility &Target Date 责任及目标完成日期urre nce 频度数(O)Current Precess Control Detection 现行过程控制探测 OD too small 外径太小Affect assemly Unqualified Scrap material 影响组装，不

合格，材料报废

82696None

对此项不采取

措施OD too big Affect assemly

ff fi l hi i None Operator training 员工培训Incorrect machining parameter Worn cutting plate 错误的加工参数，旧的加工刀具First inspection Self check Inspection in line 首次检验，自主检验，巡回检验 OD too big 外径太大Affect final machining

影响组装，影响精加工82696对此项不采取措施

the roughness out of

demand

粗糙度超过要求Cause scratch

Easy damage Defect appearance 导致刮伤，容易受到伤害，影响

8Worn cutting plate Incorrect machining parameter错误的加工参数，旧2Operator training 员工培训Operated rule Reasonble process parameter First inspection Self check Inspection in line 696None 对此项不采取措施

Grinding the OD

磨外圆30外观的加工刀具Inspection in line 操作规范/合理

的操作参数/首检/自检/巡检5/12

PPAP资料提交及审查全指引(附全套PPAP模板)

可编辑的Excel已作为附件挂在本PDF文档中。可在PDF右侧回形针处取出原档，页面及内容与本PDF完全一致。

目的：为规范PPAP资料规范性，引导供应商养成良好的PPAP文件编写规范，提高PPAP资料合格率，提高工作效率，特对供应商在提交PPAP资料时易犯的错误进行总结，规范如下：一、格式方面 1、PPAP文件需要以硬质文件夹方式提交； 2、文件夹外面，需要工整地写上“PPAP资料”、项目代号、零件编码、零件名称与型号、供应商名称及代码； 3、需要汇总封页/目录； 4、提交文件空白格需全部填写，若不适用或不该填写项用“/”代替，不能留空。二、零件提交保证书 1、填写内容须完整、真实； 2、授权的供应商代表，应为供应商项目经理可以代表整个项目/公司的人员，不应仅为一般的产品/质量工程师；供应商批准应为公司总经理。三、设计记录 1、需要放入经客户发布的、零件号与零件一致的图纸； 2、如该图纸需要客户产品工程师签字确认，则放入的图纸需要是项目产品工程师签字确认的；是否需要签字，请与客户SQE 联系确认； 3、对客户技术标准/规范/要求，亦需要作为设计记录的一部分，填写提交。四、工程变更文件、工程变更批准 APQP期间的工程变更需书面申请并获得客户批准，提交相关申请、批准文件，可按供应商格式提交。五、过程流程图、PFMEA、控制计划 1、过程流程图、PFMEA、控制计划应包含整个制造过程（包括自制过程或分装过程），且三者应当保持一致； 2、PFMEA必须是一个团队“头脑风暴”式的活动，而不是一个人或一个部门的包办活动； 3、PFMEA的严重度、发生度、探测度取值应严格按照标准评级表评分，确保客观、公正。对于RPN值偏大的过程，必须制定控制措施； 4、控制计划描述的测量方法、测量频度必须真实有效； 5、控制计划应该是供应商正式发布且SQE评审确认过的；六、尺寸测量计划、报告 1、尺寸报告，是针对总成件特性，包括来自下级件的传递特性； 2、部分尺寸没有公差的。必须注明，以未注公差/通过形位公差换算/过程控制公差等方式确定； 3、需要提供清晰的尺寸示意图，示意图应基于客户发布的图纸；七、材料试验报告 1、材料试验报告应明确详细的标准文件、材料牌号信息； 2、必须提交原材料检测原始记录文件。

07供应商PPAP提交批准细则

批准：审核：编制：受控状态：分发号：

1目的对公司重要供应商按IATF16949:2016标准要求，进行生产件批准（PPAP），并规定相应的提交批准细则，以确保供应商PPAP提交批准符合规定要求。 2适用范围适用于公司供应商PPAP提交批准。 3职责 3.1品管部负责重要供应商的PPAP提交批准。 3.2相关部门协助进行PPAP提交批准。 4总则供应商必须对下列情况获得我公司产品批准部门的完全批准: 1）一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。 2）对以前提交零件不符合的纠正。 3）由于设计记录、规范或材料方面的工程更改而引起产品的改变。注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准的部门联系。 5 PPAP的过程要求 5.1重要的生产过程 1）对于生产件: 用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 2）该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行检验。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、工装或模具的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。 5.2 PPAP要求 1）供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。 2）PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。对所使用的商业的/独立的实验室必须是获得资质认可的实验室。 3）对于每一种零件或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明, 并随时备查。应包括以下记录： ――设计记录：供方必须具备所有的可销售产品的设计记录。 ――任何授权的工程更改文件：供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出的任何授权的工程更改文件。 ――要求时的工程批准：在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。

全套PPAP模板及使用说明

PPAP全套文件 PPAP文件提交要求如下： 1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细； 2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“ 安全和/政府规定”项选是，若没有选否。授权人须亲笔签字。） 3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应） 4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。（如有表面处理、颜色要求等） 5、全尺寸检验报告； 6、生产件批准材料试验报告； 7、生产件批准性能试验报告； 8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。）关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。标识为：“ ▽”。重要特性：对产品性能有影响。标识为：“?” 9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识” ,“产品、过程关重特性”对应的工序必为 “关重工序”。 10、FMEAS （包括DFMEA 、PFMEA ）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。（请将关键▽与重要特性?在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S值）必然较高； ②RPN（风险优先系数）三120的失效原因应必须解决； ③60三RPNV120应尽可能解决,不能解决的必须加严控制 ④R P N <6 0可以不加控制 ⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。 ⑥改善措施完成后，FMEAS」、组应再次分析该潜在失效的S、O D值并重新计算 RPN值。当RPN值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。否则进一步采取措施，直至达到原则要求。 11 、控制计划要求：①试生产、生产控制计划均需提交。

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【最新整理，下载后即可编辑】 PPAP全套文件 PPAP 文件提交要求如下： 1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细； PPAP检查清单.xls 2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/政府规定”项选是，若没有选否。授权人须亲笔签字。） 3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）尺寸报告.xls 4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。（如有表面处理、颜色要求等）外观批准报告.xls 5、全尺寸检验报告； OTS阶段全尺寸检验模板.xls

6、生产件批准材料试验报告；材料试验报告.xls 7、生产件批准性能试验报告；性能试验报告.xls 8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。）关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。标识为：“▽”。重要特性：对产品性能有影响。标识为：“◇” 产品和过程特殊特性清单.xls 9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”, “产品、过程关重特性”对应的工序必为 “关重工序”。过程流程图（修改后）.doc 10、FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。（请将关键▽与重要特性◇在级别栏

标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S 值）必然较高； ②RPN（风险优先系数）≧120 的失效原因应必须解决； ③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制 ④RPN<60 可以不加控制 ⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。 ⑥改善措施完成后，FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN 值。当RPN 值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。否则进一步采取措施，直至达到原则要求。 DFMEA.xls PFMEA.xls 11、控制计划要求：①试生产、生产控制计划均需提交。 ②明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致； ③特殊特性分类如下：关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。标识为：“▽”。重要特性：对产品性能有影响。标识为：“◇”

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07供应商PPAP提交 批准细则

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