电除尘器对高比电阻粉尘收集的研究

收稿日期作者简介蔺小力(3),男,硕士研究生,工程师,从事环境污染治理和环境咨询服务工作电除尘器对高比电阻粉尘收集的研究

蔺小力

(徐州市环境保护科学研究所,江苏　221004)

摘要:

电除尘器收集高比电阻粉尘易产生反电晕,除尘效率较低。通过增湿降低比电阻,调节风速、电压改

善除尘器性能。研究表明:实验设备在风速为0.27m /s,电压为65k V,含湿量为3%时,除尘效率最高达到99.

7%。

关键词:高比电阻;粉尘;电除尘器;收集

中图分类号:X703.3

文献标识码:A

文章编号:1007-0370(2009)02-0024-04

RESEARCH O N H IGH SPEC IF IC RES ISTANC E

DUST COLL ET I O N W ITH EL EC TRO STAT IC PREC IP ITATO R

L IN Xiaoli

(X u Z hou city Institute of E nvironm en ta l P r o tection,J ian g Su 221004)

Ab stra c t :

The high s pec i f i c re sistance dust coll ec ti on with e lectr ostatic p recipit a t or can cause anti -corona and ha s l o w effic iency of

dust removal .Through adding we t to reduce specific resistance and adjusti ng wind s peed,the p roperty of preci p ita t or can be i mp roved .

K e y word s:high s pec i fic re sistance;　dust;　electr o static p reci p ita t or;　collec tion

前言

治理粉尘污染常用电除尘、布袋除尘、湿法除尘、旋风除尘等方法。其除尘效果各有所长。电除尘器优点相对较多

[1]

,但电除尘器对高比电阻粉适应能力却

受到限制,制约着电除尘器的推广使用。因此,对电除尘器收集高比电阻粉尘的研究,可以扩大电除尘器的应用范围,还可以解决电除尘器运行过程中的一些实际问题,具有较好的社会和经济效益[2]。

1　实验目的、设备及方法

1.1　研究目的

通过实验,寻找一种经济、有效并适合我国国情的

降低粉尘比电阻的办法,定量分析调节电压、

改变流速及湿度等因素与电除尘器收集高比电阻粉尘效果的关系。

1.2　实验装置及工艺流程

实验装置及工艺流程如图1所示。引风机在系统内形成负压,空气由进风口、试验物料由加料斗混合均匀在调质孔进行调质后进入电除尘器,电除尘器去除掉大部分物料后,清洁空气经引风机从排气筒排出,大

部分物料进入灰斗后定期清除。

电除尘器实验设备采用星型电晕线、双区电场、机

—

—:2008-07-29

:197-.

42

械振打清灰。选用的试验物料为水泥粉,粒径小于200目,实验室比电阻为2.6×1012Ω.c m 。通过分析国内外对高比电阻粉尘调质技术研究现状,增湿是最经济可

行的方法,但含湿量大小对比电阻降低幅度及对电除尘器除尘效率影响定量研究较少,因此本次试验仍选用增湿作为调质方法,进行定量研究

。

11加料斗21进口采样孔31静电除尘器实验装置41出口采样孔51引风机61进风口71排气筒81灰斗91调质孔

图1　实验设备工艺流程图

1.3　测定指标和测试方法

粉尘浓度:重量法(全自动烟尘测试仪);含湿量:干湿球温度法(全自动烟尘测试仪);比电阻:BDL 便携式飞灰比电阻现场测定仪。

2　实验结果与分析

2.1　确定电除尘器工作电压

电除尘器工作电压的确定是电收尘技术中的最基本问题。直观地看,粉尘粒子荷电量的大小与荷电场强度成正比,粒子的驱进速度与场强的平方成正比,电除尘器的工作电压越高,收尘效率也越高[1]。在上述实验设备上用比电阻为2.0×1010Ω.c m 水泥粉尘,含湿量2.05%左右,温度20℃的工况下进行测试。实验结果如图2

所示。

图　电压除尘效率曲线

从图2可以看出电除尘器总收尘效率随电压的升

高而逐渐升高,电压低于25千伏时收尘效率很低,主要可能是电晕线没有足够放电,使粉尘不能获得足够的电荷;工作电压达到50至65千伏时收尘效率达到最高97%以上,此后再提高工作电压,收尘效率反而下降,而击穿电压出现在70千伏左右,最高收尘效率时

的工作电压为击穿电压的70%-90%处,因此高电压时收尘效率的降低可能是反电晕发生造成的或粉尘层表面积累电荷造成的

[2]

。

2.2　风速改变对除尘效率的影响

试验观察入口风速对电除尘器收尘效果的影响。在工作电压为50千伏,含湿量2.05%左右,温度20℃的工况下,用同样的水泥粉尘改变6次风速,在实验设备上进行测试,结果见图3

。

图3　风速除尘效率曲线

—

5—2--2

从图3可以看出。风速变化对收尘效果影响不是关键,在任何风速下均取得较好的收尘效果,风速在0. 15～0.19m/s时收尘效率高达99%以上[3]。

2.3　含湿量改变对除尘效率的影响

在工作电压50千伏,温度在20℃的工况下,用同样的水泥粉尘,改变7次含湿量进行测试。测试结果如图4、图5、图6所示。

从图4、图5、图6可以看出,随着含湿量的逐步增大,粉尘比电阻迅速降低,收尘效率逐渐增高。当含湿量达到3%左右时,粉尘比电阻降至×Ω,收尘效率达到99.4%,含湿量进一步增大时,比电阻也随着下降,收尘效率也慢慢升高,但幅度不大,而在含湿量为0.75%时,比电阻则高达2.6×1012Ω.c m,收尘效率只有76.9%,主要可能是因为粉尘比电阻高于5×1010Ω.c m反电晕发生,收尘效率较低,增湿到 1. 75%至3.1%时,比电阻下降到5×1010Ω.c m以下,收尘效率达到99%以上。显然,含湿量对粉尘比电阻及收尘效率影响非常显著[4]。

2.4　多因素正交实验

根据以上3个方面的单项分析,确定风速(A)、电压(B)、含湿量(C)三个因素,在两个水平上进行正交试验。因素水平如表1所示,正交表如表2所示。

表1　因素水平表

水平

因素

A(m/s)B(kv)C(%)

10.22552

20.27653

对表进行各项系统分析,可以看出3个因素相互作用下,当风速为0.27m/s,电压65K V,含湿量为3%时,收尘效率最高达到99.7%。

3　结论

3.1　随着工作电压的升高,收尘效率升高,但高于55 -65K V后,收尘效率反而下降,70K V时电场被击穿,无法稳定工作。一种可能是反电晕发生,另一种可能是粉尘表面积累电荷作致。

3.2　含湿量对粉尘比电阻影响显著,进而对收尘效率影响明显,出于运行成本考虑,选用3%左右含湿量最为经济。

3.3　虽然风速对收尘效率影响不显著,但出于降低功耗考虑,确定0.27m/s时较为适宜。

3.4　通过正交试验,分析各个因素相互影响,在风速为0.27m/s,电压为65kV,含湿量为3%时,除尘效率达到最高,与单项分析基本相似。因此可以得出如下结论:虽然电除尘器对高比电阻粉尘的适应能力受到限制,但可以通过增湿等方法降低比电阻,调节电压、风速等因素,使电除尘器对高比电阻粉尘取得较好的收尘效果。

—

6

—1.81010.cm

2

表2　正交表

试验号

(j)

因 素

A B C

列号(I)

123

工况

比电阻Ω.c m

实验结果E%

重复试验

E

j1

E

j2

E

j

=E

j1

+E

j

E

j

11113.27×10998.598.3196.898.4 21227.54×10798.598.7197.298.6 31332.66×10999.599.6199.199.6 42134.53×10898.398.6196.998.5 52213.47×101098.698.8197.498.7 62327.13×10998.598.3196.898.4 73124.26×10998.398.6196.998.5 83231.38×10898.198.3196.498.2

水平(q)

D593.1590.6590.7D=E I(水平I指标和)

E591.1591.0590.9E=E

Ⅱ

(水平Ⅱ指标和)

F589.8592.4592.4F=EⅢ(水平Ⅲ指标和)

G98.8598.4398.45G=EⅠ(平均)=1/6E I

H98.5298.5098.48H=EⅡ(平均)=1/6EⅡ

I98.3098.7398.73I=EⅢ(平均)=1/6EⅢ

R-2.201.201.13R=[(EⅢ-E I)+(EⅡ-E I)+(EⅢ-EⅡ)]/3 r-0.270.200.19r=[(I-H)+(I-G)+(H-G)]/3

参考文献

[1]刘后启,林宏.电除尘器〔M〕.北京:中国建筑工业出版社,1987,83-89.

[2]张国权等.粉尘粒子荷电特性的研究〔J〕.冶金安全,1981,(2)391

[3]黎在时.静电除尘器〔M〕.北京:冶金工业出版社, 1993,56-581

[4]马广大,郝吉明,大气污染控制工程〔M〕.北京:中国教育出版社,1987,236-239.

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—72

脱硫超低排放改造对运行的影响 邴玉良

脱硫超低排放改造对运行的影响邴玉良 发表时间：2019-01-16T09:51:31.333Z 来源：《电力设备》2018年第25期作者：邴玉良 [导读] 摘要：面对日益严峻的环保要求，现运行的脱硫技术根本无法满足污染物排放要求，超低排放改造事业发展如火如荼。 （长安石门发电有限公司湖南省常德市 415300） 摘要：面对日益严峻的环保要求，现运行的脱硫技术根本无法满足污染物排放要求，超低排放改造事业发展如火如荼。在石灰石-石膏湿法脱硫工艺超低排放改造过程中，采用湿式电除尘、单塔一体化超低排放改造技术、单塔双区高效脱硫除尘技术等可完全满足污染物达标排放的要求。 关键词：脱硫；超低排放改造；运行影响；措施 1超低排放改造路线与脱硫系统改造 1.1改造路线与设计指标 根据公司生产实际，确定超低排放改造路线：脱硝改造→增设低低温省煤器→电除尘改造→增引合一改造→湿法脱硫高效除尘同步改造→预留湿法除尘。改造方案目标设定：在基准含氧量体积6%的条件下，烟尘排放质量浓度小于5mg/m3、SO2排放质量浓度小于 35mg/m3、NOx排放质量浓度小于50mg/m3。 1.2脱硫系统改造内容 本次脱硫系统改造方案设定采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫装置采用单塔一体化脱硫除尘深度净化（SPC-3D）技术，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%MCR工况时的烟气量，设计脱硫效率为≥98.86%（设计工况）。在原有吸收塔的基础上增加旋回耦合装置，浆液喷淋层由3层增加到4层，提高浆液与烟气的混合强度；吸收塔出口除雾器改为管式，提升除尘除雾效果，涉及吸收塔顶升改造、净烟道顶升、原烟道旁路拆除改造等项目。本次超低排放改造脱硫部分设计方案优先采用提升与增效方式，并为湿法除尘预留改造接口。原有烟气系统、吸收塔系统、石灰石制浆系统、石膏脱水系统、浆液排放系统、公用系统（工艺水、仪用气系统）、废水处理系统不再增减。 2系统变化与启动步序 2.1脱硫超低排放改造烟气流程变化 超低排放改造后，塔内对喷淋管、氧化风管、脉冲悬浮管进行改造，除雾器升级至管式除雾器，增设两层喘流器用于均分烟气，使其与浆液充分中和，吸收塔出口净烟道提升3.6m。烟气流程：由锅炉引风机来的热烟气进入吸收塔，在塔内向上流动，被由上而下的石灰石浆液洗涤，成为净烟气。经过湍流器、喷淋层、管束式除尘器排出吸收塔，经烟囱排入大气。 2.2改造后吸收塔内烟气处置变化 塔内烟气经湍流器后形成均布，与高效喷嘴雾化后的浆液充分混合，有效避免了空塔喷淋气流分布不均、喷淋层失效的问题。烟气快速降温，增强喷淋层的吸收效果。烟气进入吸收塔后，折流向上与喷淋下来的浆液逆流接触发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3和HCl、HF被吸收，SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。处理后的烟气流经管束式除尘器烟气通过旋流子分离器产生高速离心运动，在离心力的作用下，雾滴与尘向筒体壁面运动，在运动过程中相互碰撞、凝聚成较大的液滴，液滴被抛向筒体内壁表面，与壁面附着的液膜层接触后湮灭，出口雾滴质量浓度<20mg/m3，粉尘排放质量浓度≤5mg/m3，有效地消除石膏雨，实现SO2、粉尘的超净脱除。 2.3脱硫反应原理 石灰石溶解的化学方程式为CaCO3+CO2+H2O→Ca（HCO3）2，碳酸氢钙与二氧化硫反应生成可溶的亚硫酸氢钙。亚硫酸氢钙与SO2反应（吸收）的化学方程式为Ca（HCO3）2+2SO2→Ca（HSO3）2+2CO2在氧化区，亚硫酸氢钙与空气中的氧发生反应，生成硫酸钙。 氧化：Ca（HSO3）2+CaCO3+O2→2CaSO4+CO2+H2O，浆液中的硫酸钙再结晶生成二水硫酸钙，即石膏。石膏生成（结晶）：CaSO4+2H2O→CaSO4?2H2O去除SO2。总反应方程式：CaCO3+SO2+1/2O2+2H2O=CaSO4?2H2O+CO2。 2.4塔外辅助系统概述 1）石灰石制浆系统。两套脱硫系统共用一套石灰石制浆系统。主要设备包括：石灰石粉仓、给料机、气化风机、石灰石浆罐、搅拌器、石灰石供浆泵、除尘设备等。 2）石膏脱水系统。石膏浆液处理系统主要包括石膏一级脱水系统、二级脱水系统及其他后续设备。 3）浆液排放系统。两台脱硫系统共用一个事故浆罐。事故浆罐的容量满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。 4）废水处理系统。脱硫废水处理系统包括废水处理系统、化学加药系统和污泥脱水系统。 5）公用系统。脱硫工艺水系统由工艺水箱、工艺水泵、管束式除尘器冲洗水泵、管路和阀门等构成。 2.5改造后脱硫系统启动流程 启动步序：系统启动前检查与操作；公用设备投运，石灰石浆液制备，吸收塔加入石膏浆液（或石膏晶种），液位达到脉冲悬浮泵、循环浆液泵启动条件；系统具备启动允许条件：机组某侧引风机通道畅通，电除尘至少投入一个电场运行，得令启动脱硫系统；启动完成汇报；启动氧化风机运行；调节脱硫效率至98.86%以上；投入吸收塔供浆、PH手动控制；投运石膏脱水系统；投运脱硫废水处理系统；持续监控调整。 3改造路线 3.1湿式电除尘 湿式电除尘技术是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去烟气中的尘、酸雾、气溶胶、PM2.5等有害气体，对雾霾天气也有一定的治理作用。另一方面，由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶吸出，也会形成PM2.5。 在目前的烟气治理工艺流程中，湿法脱硫之后没有对脱硫工艺产生的细颗粒物进行控制，还有烟尘、PM2.5、SO3、汞及重金属等多种污染物直接从烟囱排出，处于一种自由开放状态，从而导致烟囱风向的下游经常出现“酸雨”、“石膏雨”等现象，或者有长长烟尾的“蓝烟”

布袋除尘器内部结构图

布袋除尘器, 除尘器, 日常生活, 工作原理, 结构图 要了解布袋除尘器的工作原理我们首先；来了解一下什么是布袋除尘器。布袋除尘器是除尘器中中的一种，它主要应用在一些大型的产房里，特别是那些粉尘很多的工厂。它能有效的分离粉尘。在我们的日常生活中我们很少看见，但是对于环境空气的质量它却有直观重要的作用，而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。除尘质量的关键就在于这当中的滤料。而布袋除尘器的工作原理其实很简单，下面就为大家来说明一下。 布袋除尘器内部结构图一 布袋除尘器内部结构图二 布袋除尘器内部结构图三 布袋除尘器内部结构图四 布袋除尘器内部结构图五 布袋除尘器内部结构图六 布袋除尘器工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流风板向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经；滤袋的过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力的改变，是被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除，打磨片两端受力改变，使大膜片动作讲关闭输出口打开，气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。 在这个过滤的过程中，布袋除尘器工作原理由三个方面组成，一个是过滤原理，另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽，他们分别是：

火电厂超低排放技术

火电厂超低排放技术注意点 一、目前烟气超低排放的形式 2015年12月2日召开的国务院常务会议决定，在2020年前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，使所有现役电厂每千瓦时平均煤耗低于310克、新建电厂平均煤耗低于300克，对落后产能和不符合相关强制性标准要求的坚决淘汰、关停，东、中部地区要提前至2017年和2018年达标。对超低排放和节能改造要加大政策激励，改造投入以企业为主。对于超低排放，目前国内比较普遍的概念是指，燃煤电厂的污染物排放标准基本达到GB13223—2011标准中燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3)，尤其东部近城市重要地区要求排放烟尘要低于5mg/m3，这就对超低排放提出了更严格的要求，也对我们运行人员的技术素质提出了更高的标准。 二、脱硫超低排放的新技术 1、脱硫除尘一体化技术。单塔一体化脱硫除尘深度净化技术可在一个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上，除尘效率90%以上，满足二氧化硫排放35mg/m3、烟尘5mg/m3的超净排放要求。脱硫除尘一体化装置是旋汇耦合装置、高效节能喷淋装置、管束式除尘装置三套系统优化结合的一体化设备，应用于湿法脱硫塔二氧化硫去除。 2、单塔双分区高效脱硫除尘技术。使用一个吸收塔，浆液采用双分区浆液池设计，将浆液池分隔成上下两层(上层低PH值区和下层高PH值区)，上层主要负责氧化，下层主要负责吸收，同时通过安装提效环、喷淋层加层、多孔分布器等措施明显提高脱硫效果，并在原烟道处设置喷雾除尘系统可以有效提高除尘效果。 3、双托盘技术。双托盘脱硫系统在原有单层托盘的基础上新增一层合金托盘，双托盘比单托盘多了一层液膜，气液相交换更为充分，从而起到脱硫增效的作用。该技术在脱硫效率高于98%或煤种高含硫量时优势更为明显。 4、双塔双循环技术。双塔双循环技术其实是将辅助罐体升级为吸收塔，利用双循环技术，同时设置喷淋层和除雾器，使双循环的脱硫和除尘效果进一步增强。但是占地很大，不适合布置比较紧凑的电厂，且辅机增设较多，运营成本高。 三、超低排放除尘新技术 为达到火电厂大气污染物排放标准(GB13223—2011)标准中烟尘的排放标准，对除尘器多采用高频电源改造、加装低低温省煤器、增加除尘器电场等技术被广泛应用。在进行超低排放改造中，除尘系统主要采用以下几种方法： 1、湿式电除尘。湿式电除尘器收尘原理与干式电除尘器相同，其主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。能有效去除烟气中的尘、酸雾、水滴、PM2.5等有害物质，除尘效率高，运行也较可靠。

粉尘与气体的物理性质

粉尘与气体的物理性质 分散性的尘粒一般称为粉尘或尘灰，是将固体破碎或研磨成粉末或将液体喷成雾沫而成，或由于其它机械原因，致使固体或液体成为微粒，飞扬而悬浮于气体中。粉尘微粒大小，通常大于1um。 凝聚性的尘粒系气体或蒸汽质点的凝聚，或由两种气体或蒸气经过化学反应而得。凝聚所得微粒，固体的称为烟，液体的称为雾。如氯化氢与氨生成的氯化铵，三氧化硫与水蒸气生成的硫酸雾，各种炉烟中的粉尘也属此类。烟与雾的尘粒大小通常在10～0.01um之间。表为各种粒径范围的物质名称及其适用的除尘装置形式。 从表中可以看出，由于尘粒的粒径由大变小，其气相悬浮系将由非均一系统转变为均一系统。因为粒径小到0.2～0.3um时，布朗运动就变得显著了，而均相的气体及其大分子的粒径可以大到0.005um。粒径在0.2～0.001um的分散体系属胶体溶液范畴。由于尘粒大小不同，将形成不同性质的物系，因此测定粒径的方法和从分散体系中除去尘粒的方法也就不同。还可以看到各种除尘设备操作范围有一定程度的交叉，这是由于选择设备不但要按照尘粒大小，而且还要依据气量、粉尘浓度及粉尘的物理化学性质等因素而定。 为了正确地设计和选择除尘器，必须掌握粉尘的各种物理化学性质及粉尘浓度等，以便确定本工程的设计卫生标准、回收价值和防尘措施。 现就主要物性，简述如下。 (一) 尘粒粒径与分散度 尘粒如呈球形，可取其直径为粒径。但实际上尘粒的形状是很复杂

的，多为不定形的。若要求得单一尘粒粒径需借用不同的方法测出其代表性尺寸，叫做尘粒粒径。用得比较多的有如下几种方法： (1) 显微镜粒径。对细微尘粒是借用透过的光测得多个尘粒的投影像的一边尺寸的平均值，作为平均粒径。还有以尘粒的投影面积与同面积的圆的直径或与正方形的一边尺寸表示的当量粒径。 (2) Stokes 粒径。按尘粒在分散介质中的平均沉降速度而确定的粒径。这种方法主要适合对38um以下的尘粒粒径的测定。 (3) 筛分粒径。对38um以上的粗尘粒可通过筛网分出尘粒大小，叫做筛分粒径。 由于测试方法不同，同一粉尘的粒径，一般是不会相同的。 粉尘的各种粒级(某一粒径范围，如5～10um，10～15um等)所占重量或颗粒数的百分比(%)，称为重量分散度或颗数分散度。粉尘的粒径值是粉尘的主要特性之一，其粒径分布大部分是细尘粒还是粗尘粒，是最关键的数据。 粉尘分散度对除尘工作具有重要意义，是除尘器设计、管径计算以及选择除尘设备的主要依据之一。 (二) 尘粒的重度与堆积重度 尘粒本身有其重度(或真重度)，而作为集合体，堆积状态的重度叫做堆积重度(或容重)。 重度对重力、惯性、离心式除尘器的除尘率关系很大，而堆积重度则与设计粉尘的贮存设备和粉尘的再飞扬问题有关。当粉尘的重度与堆积重度之比为10以上时，需要特别注意解决粉尘的二次飞扬问题。

可调式高效除雾器集成装置的结构及运行中常见问题

可调式高效除雾器集成装置的结构及运行中常见问题 摘要：可调式高效除尘除雾器装置投资成本低、运行经济、安全可靠，在火力 发电厂超净排放改造中得到广泛使用。 关键词：可调式高效除雾器集成装置；吸收塔；粉尘；超净排放 一．概述 随着国家对环保要求的不断提高，火电厂原有脱硫、脱硝的设备已经无法实 现低能耗，高效率的环保新要求。电厂对原有设备进行了超净排放改造，从而来 达到新的烟气排放标准：SO2＜35mg／m3；NOx＜50mg／m3；粉尘＜5mg／m3。 为了使粉尘排放达标，火电厂主要采用高效除尘除雾器或湿式电除尘器。高 效除尘除雾器安装成本低、维护简单、除尘效率高、耗水量小、产生的废水少、 最主要高效除尘除雾器不需要占地，只安装在吸收塔内。因此火电厂在超净排放 改造中广泛使用高效除尘除雾器。 二．可调式高效除雾器集成装置的结构 可调式高效除雾器集成装置安装在吸收塔喷淋层上部，用以分离烟气夹带的 雾滴及雾滴夹带的粉尘。能在吸收塔入口烟尘含量不大于50mg／m3（干基，标态，6%O2）条件下，保证吸收塔出口烟尘含量小于5mg／m3（干基，标态， 6%O2），出口烟气中液滴（直径≥10mm）含量应低于20mg/Nm3（干基，标态，6%O2）。 可调式高效除雾器集成装置采用三级除雾除尘，由下向上分别由管式气流均 布装置、屋脊式除雾器、调节挡板、高效管束除雾除尘器组成。 管式气流均布装置是为了消除吸收塔内部局部烟气流速不均匀而加装的，能 保证烟气流畅、均匀地进入除雾器，并能适用各种工况。 调节挡板由吸收塔外调节装置控制，在烟气进入高效管束除雾除尘器前，加 装二组（四只）可90°翻板开关的调节挡板（见图1）。其作用在于当锅炉处在低负荷运行状态下，可以关闭一部分烟气流通面积，达到低负荷工况保持通过旋流 板除雾器的烟气流速不低于有效流速的效果，从而保证除雾除尘的效果。 高效管束除雾除尘器是一种具有凝聚、捕悉、湮灭作用的装置，它由管束筒 体和多级增速器、分离器、挡水环及导流环组成（见图2）。烟气通过旋流子分 离器产生离心运动，在离心力的作用下雾滴和粉尘迎着筒体旋转运动，相互碰撞 凝聚成大的液滴，被抛向筒体壁面，与壁面附着的液滴层接触后一同落入浆液。 分离器之间设有导流环，用来提升气流的离心速度，并控制气流的出口状态，防 止液滴二次夹带。 图1 图2 三．运行中应注意的问题 1.运行中要考虑流过可调式高效除雾器集成装置的压力降 可调式高效除雾器集成装置设计允许压差≤400 Pa，压力降的大小主要与烟气 流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水量、运行工况等因素有关。一般级数越多 效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会增大，这不仅增加了系统的能耗，也威胁到系统的正常运转。 东北某电厂#9机组300MW脱硫超低排放改造，吸收塔增高，吸收塔液位升

十种常见除尘器工作原理

一、布袋除尘器 除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。 二、脉冲除尘器 除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。 三、旋风除尘器 旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。 四、静电除尘器 含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。 使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。 五、滤筒除尘器 设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超

生产性粉尘按性质可分为哪三类

1.根据生产性粉尘的性质，可分为以下三类 （一）无机粉尘（无机粉尘） 根据不同的来源，它可以分为： 1.金属粉尘，例如金属粉尘以及铝，铁，锡，铅和锰等化合物。 2.非金属矿物粉尘，如石英，石棉，滑石粉，煤等。 3.人造无机粉尘，例如水泥，玻璃纤维，金刚砂等。 （二）有机粉尘（有机粉尘） 1.种植木屑，烟草，棉花，大麻，谷物，茶，甘蔗等灰尘。 2.动物灰尘，例如动物的头发，羽毛，牛角粉，骨头灰尘等。 （三）合成材料粉尘 主要见于塑料加工过程中。除高分子聚合物外，塑料的基本成分还包括填料，增塑剂，稳定剂，颜料和其他添加剂。 2.根据粉尘来源分类 （1）粉尘：固体分散的气溶胶，是通过机械冲击，研磨和碾压固体材料形成的。粒度为0.25μm?20μm，并且大多数为0.5μm?5μm。（2）雾：弥散性气溶胶，是由溶液的蒸发，凝结或撞击产生的溶液颗粒，其粒径约为0.05μm?50μm。 （3）烟雾：固体冷凝气溶胶，包括金属冶炼过程中产生的氧化颗粒

或升华冷凝产物以及燃烧过程中产生的烟雾，粒径小于1μm，多数为0.01μm?0.1μm。。 3.按产生粉尘的生产过程分类 （1）一次性烟灰：直接从烟灰源排放的烟灰； （2）二次烟尘：一次收集但未完全消除的散发的烟尘，以及各种相应的移动和散布的烟尘点。 4.按粉尘的物理性质分类 （1）吸湿粉尘和非吸湿粉尘； （2）不粘尘，微粘尘，中粘尘和强粘尘； （3）可燃粉尘和不可燃粉尘； （4）爆炸性粉尘和非爆炸性粉尘； （5）高比电阻粉尘，一般比电阻粉尘和导电粉尘； （6）可溶性粉尘和不溶性粉尘； 5.按粉尘对人体的危害机理分类 （1）硅尘： （2）石棉粉尘： （3）放射性粉尘： （4）有毒粉尘： （5）一般无毒粉尘：

各种除尘器的优缺点

各种除尘器的优缺点及比较除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。 下面对各种除尘器做简要介绍： 一、干式除尘器 干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。干式除尘器特点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露撒旦施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。湿式除尘器，用水作为净化介质。 1、重力除尘 原理：利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作流程：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V0独立沉降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出。 2、惯性除尘

惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，捕集10-20m 以上的粗尘粒。压力损失依类型而定，一般为100-1000Pa。 3、旋风分离器 工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。应用范围：旋风除尘器适用于净化大于5-10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。旋风除尘器它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达85％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。 4、布袋除尘 工作原理：含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料

布袋除尘器

粉尘处理系统 布袋除尘器 工作原理：袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。 经过长时间粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 产品优势： 1、除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。 2、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。 3、结构简单，维护操作方便。 5、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。 滤筒除尘器 工作原理：含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动力和惯性力的作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗运动①扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排风管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤料表面的粉尘厚度的增加而增大，阻力达到某个规定值时进行清灰。此时PLC②程序控制电磁脉冲阀③的开关，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气在及短时间在上箱体内迅速膨胀，进入滤筒，是滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁阀关闭，提升阀打开，滤室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过卸灰阀排出。 旋风除尘器 工作原理：含尘气体经收缩形进入除尘器蜗壳时，由上向下作螺旋形旋转运动，尘粒在离心力的作用下被抛向器壁，并沿器壁下旋，进入特殊结构的密封收尘装置内；净化后的气体由下向上作内螺旋形旋转经排风管排出。 优势和适用领域：结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径510μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用。 水膜除尘器 工作原理：含尘气体通过进口烟道切向进入圆形筒体，水从除尘器上部溢流水槽

《环境工程学》试卷、习题集及答案(三篇)(20200606133650)

《环境工程学》试卷 一、名词解释（每小题2分，共20分） 1．COD ；2. 厌氧生物处理法； 3. 泥龄；4. 好氧硝化； 5. A/A/O 法； 6. 反电晕； 7. 二次扬尘； 8. 电场荷电； 9. FGD ；10. SCR 法。 二、选择题（每小题2分，共20分） 1．BOD 是化学性水质指标之一，其含义是（）。 A 溶解氧； B 化学需氧量； C 生化需氧量。 2．废水处理方法很多，其中混凝沉淀法可去除废水中的（）。 A 可生物降解有机物； B 不溶性有机物； C 悬浮物质。 3．废水二级处理技术属于（）。 A 生物方法； B 化学方法； C 物理方法。4．A 2/O 法产生的污泥量比活性污泥法（）。 A 多； B 少； C 一样。 5．下列哪种技术属于废水三级处理技术（）？ A 臭氧氧化； B 气浮； C 好氧悬浮处理技术。 6．脱硫技术很多，跳汰选煤脱硫技术属于（）。 A 炉前脱硫技术； B 炉内脱硫技术； C 炉后脱硫技术。 7．电除尘器最适宜捕集的粉尘是（）。 A 低比电阻粉尘； B 中比电阻粉尘； C 高比电阻粉尘。 8．常被用来作为高效除尘器的前级预除尘器的是（）。 A 机械力除尘器； B 电除尘器； C 过滤式除尘器。 9．既能捕集颗粒污染物，又能脱除部分气态污染物的除尘器是（）。 A 机械力除尘器； B 电除尘器； C 湿式除尘器。 10．SCR 法烟气脱硝的主要机理是（）。 A 催化转化； B 化学吸收； C 化学吸附。 三、填空题（每题2分，共10分） 1．MLSS,MLVSS,SVI,SBR 分别为、、、 。2．活性污泥法有效运行的基本条件为、、、 。3．SCR 法烟气脱硝机理分为、、、 。4．影响湿法脱硫效率的主要因素包括：、、、 。5．控制颗粒污染物的主要方法包括：、、、 。 四、简答题（每小题3分，共30分） 1．什么是废水的一级处理，二级处理和深度处理？ 2．厌氧生物处理的基本原理是什么？ 3．曝气池在好氧活性污泥法中的作用是什么？ 4. 简述污水中的氮在生物处理中的转化过程？ 5. 什么是曝气？曝气的作用有哪些？ 6．控制废气中气态污染物的方法有哪些？ 7. 评价除尘器性能的指标有哪些？ 8．实现电除尘的基本条件是什么？ 9. 影响SCR 法烟气脱硝效率的因素有哪些？ 10．影响湿法烟气脱硫效率的主要因素有哪些？ 《环境工程学》习题集 第一篇水质净化与水污染控制 一、名词解释题 1.BOD ：水中有机污染物被好氧微生物分解时所需的氧量。 2. COD ：用化学氧化剂氧化水中有机污染物时所消耗的氧化剂量。 3. 泥龄：即微生物平均停留时间，是指反应系统内的微生物全部更新一次所需要的时间， 工程上是指反应系统内微生物总量与每日排出的剩余微生物量的比值。4. 好氧硝化：在好氧条件下，将+4NH 转化成2NO 和3NO 的过程。

探究影响电阻大小因素实验报告

实验名称：探究导体的电阻与导体的材料、横截面积、长度是否有关。实验目的：收集证据证明猜想。 实验仪器：电流表，小灯泡，导线，电源，开关，电阻丝。 实验电路图： 电阻丝： 实验方法：转换法: 电阻转换为电流示数和小灯泡亮度。横截面积转换成直径（圆电阻丝）控制变量法: 因变量：电阻R，自变量：导体材料，不变量：导体长度和横截面积。 因变量：电阻R，自变量：导体长度，不变量：导体材料和横截面积。 因变量：电阻R，自变量：导体横截面积，不变量：导体长度和材料。 实验步骤： 1.电流表调零，断开开关，按照电路图组装电路，a、b间接入A1、A2康铜丝，闭合开关， 观察电灯泡亮度并读出电流表示数记为I，并讲数据及现象记录入表格，断开开关。 2.a、b间改接入B1、B2碳钢丝，闭合开关，观察电灯泡亮度并读出电流表示数记为I，并 讲数据及现象记录入表格，断开开关。

3.a、b间改接入C1、C2镍铬丝，闭合开关，观察电灯泡亮度并读出电流表示数记为I，并 讲数据及现象记录入表格，断开开关。 4.用铜片将C2、D2连接起来，a、b间改接入C1、D1镍铬丝，闭合开关，观察电灯泡亮度 并读出电流表示数记为I，并讲数据及现象记录入表格，断开开关。 5.用铜片将C2、D2连接起来、C1、D1连接起来，a、b间改接入C1、D1镍铬丝，闭合开关， 观察电灯泡亮度并读出电流表示数记为I，并讲数据及现象记录入表格，断开开关。 7.结论： ①、导体的电阻与导体的材料有关。 ②、导体的电阻与导体的长度有关。 ③、导体的电阻与导体的横截面积有关。 8.评价：如果我想知道导体的电阻与电阻的长度和横截面积如何有关，我该怎么办？ 问题如何提出? 收集几组数据？ 引申： ①、小明在完成以上实验后，他认为“导体连入电路后有电阻，不接入电路则没有电阻”，你觉得他的说法对吗？ ②、导体的电阻还与温度有关，观看视频理解。

粉尘的理化性质

粉尘的理化性质是指粉尘本身固有的各种物理、化学性质。粉尘具有的与防尘技术关系密切的特性有：密度、粒径、分散度、安息角、湿润性、粘附性、爆炸性、荷(带)电性、比电阻、凝并等。 一、粉尘密度 粉尘密度有堆积密度和真密度之分。自然堆积状态下单位体积粉尘的质量，称为粉尘堆积密度(或称容积密度)。密实状态下单位体积粉尘的质量，称为粉尘真密度(或称尘粒密度)。 二、粉尘粒径 粉尘粒径是表征粉尘颗粒大小的最佳代表性尺寸。对球形尘粒，粒径是指它的直径。 实际的尘粒形状大多是不规则的，一般也用“粒径”来衡量其大小，然而此时的粒径却有不同的含义。同一粉尘按不同的测定方法和定义所得的粒径，不但数值不同，应用场合也不同。因此，在使用粉尘粒径时，必须了解所采用的测定方法和粒径的含义。例如，用显微镜法测定粒径时，有定向粒径、定向面积等分粒径和投影面积粒径等；用重力沉降法测出的粒径为斯托克斯粒径或空气动力粒径3用光散射法测定时，粒径为体积粒径。在选取粒径测定方法时，除需考虑方法本身的精度、操作难易程度及费用等因素外，还应特别注意测定的目的和应用场合。在给出或应用粒径分析结果时，也应说明或了解所采用的测定方法。 三、粉尘分散度 粉尘分散度即粉尘的粒径分布。粉尘的粒径分布可用分组（按粉尘粒径大小分组）的质量百分数或数量百分数来表示。前者称为质量分散度，后者称为计数分散度。粉尘的分散度不同，对人体的危害以及除尘机现和采取的除尘方式也不同。因此，掌握粉尘的分散度是评价粉尘危害程序，评价除尘器性能和选择除尘器的基本条件。由于质量分散度更能反映粉尘的粒径分布对人体和除尘器性能的影响，所以在防尘技术中多采用质量分散度。国内已生产出多种测定粉尘质量分散度的仪器，有不少单位已在使用。 四、粉尘安息角 将粉尘自然地堆放在水平面上，堆积成圆锥体的锥底角称为粉尘安息角。安息角也称休止角、堆积角，一般为35°-55°。将粉尘置于光滑的平板上，使此平板倾斜到粉尘开始滑动时的角度，为粉尘滑动角，一般为30°-40°。粉尘安息角和滑动角是评价粉尘流动特性的一个重要指标。它们与粉尘粒径、含水率、尘粒形状、尘粒表面光滑程度、粉尘粘附性等因素有关，是设计除尘器灰斗或料仓锥度、除尘管道或输灰管道斜度的主要依据。 五、粉尘湿润性 粉尘粒子被水(或其它液体)湿润的难易程度称为粉尘湿润性。有的粉尘(如锅炉飞

1号机组超低排放脱硫装置改造技术及应用效果

1号机组超低排放脱硫装置改造技术及应用效果 发表时间：2018-12-05T16:05:47.200Z 来源：《科技新时代》2018年10期作者：高振伟[导读] 1号机组烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，1炉1塔、塔内设置4层喷淋层，两级平板式除雾器，共有4台浆液循环泵，3台氧化风机. （大唐长山热电厂吉林松原 131109 ）摘要：根据国家环保部2015年《关于编制“十三五”燃煤电厂超低排放改造方案的通知》，国家发改委、环保部、国家能源局联合发布《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》，吉林省能源局关于印发《吉林省煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》和《吉林省2015年度煤电节能减排升级与改造实施方案》的通知，以及上级部分的要求，发电厂需执行超低排放，即NOx排放浓度＜50mg/Nm3、烟尘排放浓度＜10mg/Nm3、SO2排放浓度＜35mg/Nm33的排放标准，本文主要阐述大唐长山热电厂1号机组（660MW）超低排放脱硫装置改造情况。 关键词：超低排放、排放浓度、吸收塔、SO2 一、1号机组原脱硫系统简介 1号机组烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，1炉1塔、塔内设置4层喷淋层，两级平板式除雾器，共有4台浆液循环泵，3台氧化风机，不设GGH、用湿磨进行制浆，FGD设计入口SO2浓度为3790mg/Nm3（标态，干基，6%O2）），脱硫效率不小于95%，SO2排放浓度小于200mg/Nm3（干，6%O2）主要包括石灰石浆液制备系统、烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统、脱硫废水系统。 二、1号机组超低排放脱硫改造目标 脱硫系统入口SO2浓度小于2900 mg/Nm3（标态、干基、6%O2），脱硫系统出口SO2浓度不高于35 mg/Nm3（标态、干基、6% O2），整体脱硫效率不低于98.8%，脱硫系统出口雾滴浓度降至20 mg/Nm3以下，改造后的吸收塔的协同除尘效果：在脱硫系统入口原烟气粉尘浓度为30 mg/Nm3（标态、干基、6% O2），脱硫系统出口净烟气固体颗粒物浓度不超过10 mg/Nm3（标态、干基、6% O2）） 三、1号机组超低排放脱硫改造工艺方案的选择介绍 3.1采用高效气流均布装置+高效管束式除尘除雾器的单塔一体化技术 脱硫除尘深度净化技术是在一个塔内实现了以较低能耗完成燃煤烟气SO2和粉尘的超低排放。该一体化技术采用气流均布装置技术和高效除尘除雾技术，对于脱硫和除尘的脱除效果是相互叠加的，优化的设计组合保证了最终污染物的超低排放。该技术的化学反应原理与传统的石灰石-石膏湿法脱硫技术相同。 （1）烟气通过气流均布装置与浆液产生可控持液空间，提高气液固三相传质速率，完成一级脱硫除尘，同时实现了快速降温及流场均布；烟气继续经过高效喷淋系统，实现SO2的深度脱除及粉尘的二次脱除；烟气进入高效除尘除雾装置，在旋流分离器产生的高速离心力作用下，雾滴与尘向筒体壁面运动，在运动过程中相互碰撞、凝聚成较大的液滴，液滴被抛向筒体内壁表面，被壁面附着的液膜层捕获，实现粉尘和雾滴的深度脱除。在分离器之间设置导流环，提升气流的离心运动速度，并维持合适的气流分布状态，以控制液膜厚度，控制气流的出口状态，防止液滴的二次夹带。 （2）管式高效除雾器主要针对采用脱硫除尘一体化改造的燃煤机组，在实际运行过程中颗粒物排放受FGD入口烟尘浓度波动影响较大、排放不稳定开发的，同时能解决现在投运的管束除雾器阻力大、负荷适应性差、石膏雨现象严重的问题。 3.2 常规单塔空塔喷淋技术 石灰石-石膏湿法烟气脱硫利用石灰石的碱性，将其喷入吸收塔，与烟气中的SO2发生反应，生成亚硫酸钙，再经氧化变成二水硫酸钙（石膏）。这是最为经典的石灰石-石膏湿法脱硫系统，其核心设备吸收塔内设置多层喷淋层，顶部设置除雾器，烟气进入吸收塔后与喷淋浆液进行逆向接触，烟气中的SO2被脱除，然后烟气经过除雾器，将其中大部分液滴脱除，而后排出吸收塔。其主要特点是，系统成熟简单，缺点是脱硫效率和除尘效率很难实现燃气轮机排放标准。 3.3双循环的脱硫技术 双循环脱硫技术原是德国诺尔公司的一种石灰石-石膏湿法脱硫技术。由于德国诺尔公司已经被德国FBE 公司收购，技术属FBE 公司所有。目前在国内由国电龙源公司引进。双循环脱硫分为单塔双循环和双塔双循环两种。单塔双循环的脱硫系统同样分为石灰石贮存及石灰石浆液制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、石膏脱水及储运系统、工艺水系统、事故浆液系统和废水处理系统等子系统，只是在二氧化硫吸收系统部分与常规的湿法脱硫略有不同。它有一个与常规吸收塔相似的塔做为烟气与浆液的接触区，也称之为吸收塔，将浆液分为两个反应区，一个在吸收塔内，另一个在单独浆液罐内，称之为加料槽，两个塔PH值不同，能有效强化反应，加料槽通过循环浆液泵与吸收塔相连。 3.4脱硫改造方案对比 方案一：高效气流均布装置+高效管束式除尘除雾器的单塔一体化技术，脱硫效率高，能达到98%以上，脱硫系统除尘效果达到70%-90%左右,系统阻力1150Pa左右,塔内改造增加高度较小减少了循环浆液泵数量,工程投资较低。 方案二：常规单塔空塔喷淋方案，脱硫效率能达到 95%以上。在喷淋层设置较多的情况下能达到98%以上，采用屋脊除雾器后一般综合效果能达到50%左右，再增设管式除雾器，脱硫系统除尘效果可达到60%，系统阻力一般在1300-1500Pa左右，塔内改造吸收塔加高较大，工程投资较大。 方案三：双循环技术，脱硫效率能达到98%以上，采用高效除尘除雾器后一般综合效果能达到70%-90%左右，大，较常规吸收塔大1400Pa左右，改造量大，需增加副塔工程投资高。 四、1号机组超低排放脱硫改造方案的确定 本工程脱硫改造要求吸收塔入口SO2浓度控制在2900mg/Nm3（标干，6%O2）以内，吸收塔出口排放浓度为35mg/Nm3，设计脱硫效率为98.8%。综合以上几种技术方案，方案二效率低不符合要求，方案三改造工作量大，系统复杂，投资高，运行费用高，适用于高硫煤地区，相对于本项目经济性较差；结合我厂实际情况综上所述本次超低排放脱硫装置改造采用方案一：高效气流均布装置+高效管束式除尘除雾器的单塔一体化技术。

粉尘的主要性质

粉尘的主要性质 块状物粉破碎成细小的粉状微粒后，除了继续保持原有的主要物理化学性质外，还出现了许多新的特性，如爆炸性、荷电性等等。在这些特性中，与除尘 技术关系密切的，有以下几个方面： 1．粉尘的密度 粉尘密度──单位体积粉尘的质量称为粉尘密度, 单位为kg/m3或g/cm3。根据是否把尘粒间空隙体积包括在粉尘体积之内而分为真密度和容积密度（表观密度） 两种。 粉尘表观密度──自然状态下堆积起来的粉尘在颗粒之间及颗粒内部充满空隙，我们把松散状态下单位体积粉尘的质量称为粉尘的容积密度。它是包括粉尘间 空隙体积和粉尘纯体积计量的密度。 粉尘真密度──如果设法排除颗粒之间及颗粒内部的空气，所测出的在密实状态下单位体积粉尘的质量，我们把它称为真密度（或尘粒密度）。它是排除了粉尘 间空隙以纯粉尘的体积计量的密度。 两种密度的应用场合不同，例如研究单个尘粒在空气中的运动时应用真密度， 计算灰斗体积时则应用容积密度。 粉尘的比重是指粉尘的质量与同体积水的质量之比，系无因次量，采用标准大气压，4℃的水作标准（质量为1 g／cm3），所以，比重在数值上与其密度（g/cm3） 值相等。 2．粘附性 粉尘相互间的凝聚与粉尘在器壁上的附着都与粉尘的粘附性有关。粉尘的粘附性是粉尘与粉尘之间或粉尘与器壁之间的力的表现。这种力包括分子力、毛细粘附 力及静电力等。 粘附性与粉尘的形状、大小以及吸湿等状况有关。粒径细、吸湿性大的粉尘， 其粘附性也强。 尘粒间的粘附使尘粒增大，有利于提高除尘效率，而粉尘与器壁间的粘附则会 使除尘器和管道堵塞和发生故障。 3．爆炸性 能发生爆炸的粉尘称为可爆粉尘，如煤尘、亚麻粉尘、镁、铝粉尘等。粉尘爆炸能产生高温、高压，同时生成大量的有毒有害气体，对安全生产有极大的危害， 应注意采取防爆、隔爆措施。 固体物料破碎后，总表面积大大增加，例如每边长1cm的立方体粉碎成每边长1μ m的小粒子后，总表面积由6cm2增加到6m2，由于表面积增加，粉尘的化学活

粉尘

1、粉尘的分类：1，按理化性质，粉尘可分为无机粉尘(矿物粉尘，如煤，石棉；金属性粉尘，如铁，锌；人工无机粉尘，如金刚石，水泥)，有机粉尘(植物性粉尘，如棉花，亚麻；动物性粉尘，如兽毛，羽毛；人工有机性粉尘，如有机染料)和混合性粉尘 2，按粉尘危害人体的健康状况划分，分为全尘和呼吸性粉尘，全尘：指粉尘采样时获得的包括各种粒径在内的全部粉尘。呼吸性粉尘：指粒径在5微米以下的微细尘粒。它能通过人体上呼吸道进入肺泡区，是导致尘肺病的主要病因，对人体危害甚大。 3，按矿尘中游离SiO2含量划分：硅尘：指游离二氧化硅含量在10%以上的粉尘。它是引起矽肺病的主要因素，矿山中的岩尘一般多为硅尘。非硅尘：指游离二氧化硅含量在10%以下的粉尘，如煤矿中的煤尘一般均为非硅尘。 4，按矿尘的存在状态划分：浮游矿尘，指悬浮于空气中的粉尘，简称浮尘。沉积矿尘：指从空气中沉降下来的粉尘，简称落尘。 5，按粉尘粒径划分：粗尘，其粒径大于40微米，相当于一般筛分的最小粒径，在空气中极易沉降。细尘：其粒径为10~40微米，在明亮的光线下，肉眼可以看到，在静止空气中做加速沉降运动。微尘：其粒径为0.25~10微米，用光学显微镜可以观察到，在静止空气中作等速沉降运动。超微尘：其粒径小于0.25微米，要用电子显微镜才能观察到，在空气中作扩散运动。 2、粉尘的密度：包括堆积密度和真密度，堆积密度：也叫表观密度或松装密度，是指单位粉尘松装体积所具有的颗粒物质量。真密度：是指单位体积(不包括颗粒之间的空隙，外开口及内闭孔的体积)的颗粒物质量。ρb=ρp(1-ε) 3、粉尘的分散度：分散度是指粉尘中各种粒径尘粒的质量或数量所占的比率，按质量计的称为质量分散度(即各粒级尘粒的质量占总质量的百分数)，按数量计的称为数量分散度(即各粒级尘粒的颗粒数占总颗粒数的百分数)。小颗粒所占的百分率大称为分散度高 4、有毒有害气体的分类：按对人体的伤害作用，有毒有害气体分为以下五类，1，单纯窒息性气体，这类气体本身并没有毒性，只是随着它的浓度增加，空气中氧的含量化相应减少，从而使人窒息，如二氧化碳，甲烷和氮气等。2，化学窒息性气体，这类气体随着呼吸进入人体后发生化学反应，它与血液中红血球的结合能力大于氧与红血球的结合能力，从而使人的机体缺氧而引起窒息，如一氧化碳，氰化氢等。3，刺激上呼吸道的气体，此类气体对鼻，咽喉等有刺激作用而引起炎症，如氨，二氧化硫等。4，刺激肺脏的气体，此类气体强烈刺激肺脏引起肺炎，肺水肿等症，如光气，二氧化氮等。5，对中枢神经有损伤的气体，此类气体进入人体后使中枢神经麻痹，麻醉，引起中枢神经损伤，如汽油等。 5、除尘系统的分类：1，按照除尘系统的规模和配置特点分类(就地除尘系统，分散系统和集中除尘系统)2，按照除尘器的种类分类(干式除尘系统，湿式除尘系统)3，按照设置除尘器的段落分类(单段除尘系统，多段除尘系统)4，按照除尘器在除尘系统中的位置分类(负压除尘系统（除尘器在通风机之前），正压除尘系统（除尘器在通风机之后)) 6、集气罩的基本形式：按流动方式分为吸气罩和吹吸式集气罩两类。 吸气罩按密闭情况和相对位置分为(密闭罩，柜式半密闭罩，外部集气罩) 密闭罩按结构特点可分为(局部密闭罩，整体密闭罩，大容积密闭罩) 吹吸式集气罩：在外部集气罩的对面设置一排或一条缝形吹气口，它和外部集气罩结合起来称为吹吸式集气罩。