常见质量缺陷案例库第二版

工程常见质量缺陷图例库（主体工程）

目录

1. 混凝土工程 (1)

1.1模板 (1)

1.2钢筋 (8)

1.3混凝土 (15)

2. 砌体结构 (20)

制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程－模板－1

模板拼缝大

返回主要原因分析：

1、翻样不认真或有误，模板制作马虎，

拼装接缝大；

2、木模板安装周期过长，因人为或自

然因素造成模板变形；

导致后果：

1、由于模板间接缝不严有间隙，混凝

土浇筑时产生漏浆；

2、影响砼构件观感质量；

防治措施：

1、翻样要认真，严格按1/10～1/50

的比例将各部位细部翻成详图，认真交底，认真拼装模板；

2、严格控制木模板含水率，制作时拼

缝要严密；

3、模板安装周期不宜过长，浇筑混凝

土时，木模板要提前湿润；

4、1-3mm模板拼缝应用双面胶黏贴，

如下图：

5、3mm以上模板拼缝，应用木片塞嵌

牢固，并保持表面平整；

制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程－模板－2

模板损坏、陈旧

返回主要原因分析：

模板周转次数过多导致陈旧、损坏

导致后果：

1、漏浆，影响砼观感，严重时出现蜂窝麻

面及露筋；

2、模板陈旧导致刚度不够，会造成砼构件

尺寸偏差；

防治措施：

1、要求施工单位在施工组织设计中，体现

模板使用计划；

2、加强现场巡视，发现不符合要求的立即

要求施工单位整改；

相邻模板高差大于2mm，不符合规范要求

返回主要原因分析：

1、模板安装不牢固，板面支撑不合理；

2、标高控制不当；

导致后果：

砼工程平整度差，影响观感及后期装饰工程

防治措施：

1、木质支撑体系如与木模板配合，木支撑

必须钉牢楔紧；

2、木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固

定；

制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程－模板－3

模板内垃圾未清理干净

返回主要原因分析：

1、钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气

或压力水清扫；

2、封模前未进行清扫；

3、墙柱根部未留清扫孔，或所留位置不当

无法清扫；

导致后果：

1、砼有效受力厚度减少，形成空洞，影响

结构性能；

2、在受水情况下，容易发生渗漏；

防治措施：

1、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清

除模板内垃圾，同时应要求监理单位做好砼浇筑前的检查工作；

2、封模前，将模内垃圾清除干净；

3、墙柱根部预留清扫孔，模内垃圾清除完

毕后及时将清扫口处封严；

模板存在孔洞

返回主要原因分析：

施工单位将墙模用于板模，未将原先对拉螺栓的孔洞封死

导致后果：

1、漏浆，影响砼工程观感；

2、模板刚度受到影响

防治措施：

1、墙模、板模尽量避免混用；

2、孔洞要用木楔或油灰将其封死，如下

图：

制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程－模板－4

模板在浇筑砼前未用水湿润

返回主要原因分析：

施工单位质量意识淡薄，未按规范施工

导致后果：

干燥模板容易过量吸收砼中水份，影响砼质量，脱模后表面出现气泡、起皮现象

防治措施：

浇筑砼前1-2小时用水润湿模板，如下图：

上翻梁处模板未能牢固安装

返回主要原因分析：

此处模板不容易固定，规范作法需花费较大人力物力，所以施工单位经常采用简便方法处理

导致后果：

1、模板变形，导致砼构件尺寸误差大；

2、安装不牢固，模板倒塌；

防治措施：

必须采用钢管支架、钢筋支架或对拉螺栓的方法牢固安装模板，使其减少变性，下图为钢管支架方式，以供参考：

制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程－模板－5

脚手架立杆间距过大

脚手架立杆未设置扫地杆和斜撑

返回主要原因分析：

1、施工单位为节约成本，少租赁脚手钢管；

2、施工单位质量、安全意识淡薄；

导致后果：

1、支撑强度不够，导致模板变性；

2、模板系统不安全，存在安全隐患；

防治措施：

1、脚手架立杆的间距应根据楼板砼重量及

施工荷载大小及开间大小在模板设计中

确定，一般立杆的间距为800~1200mm

（详见《建筑工程施工工艺标准汇编》

2-8章节中1.4.5款条文）；

2、脚手架立杆底端100~300mm处一律遍设

纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固（详见《建筑施工手册》5-1-2相关条文）；

木龙骨与墙模间距过大

返回主要原因分析：

为便于拆除墙模，脚手架立杆需距墙模一定距离，如不注意合理安排龙骨，即会出现问题

导致后果：

龙骨间距过大，导致模板容易下挠，板底出现不平现象

防治措施：

应根据模板设计合理安排龙骨间距，跨中部位龙骨间距一般为400~600mm。临墙、梁的首根木龙骨布置间距不应大于300mm；

制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程－模板－6

脚手架立杆未落地

返回主要原因分析：

施工单位质量意识淡薄，严重违反施工要求

导致后果：

1、支撑强度不够，导致模板变性；

2、模板系统不安全，存在安全隐患；

防治措施：

楼板脚手架必须落地设置，并确保提供有效的支撑

脚手架立杆下部未垫垫板

返回主要原因分析：

施工单位质量意识淡薄，未按规范要求施工导致后果：

在集中力的影响下易损坏下层楼板砼，造成结构缺陷，影响结构质量；

防治措施：

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001》6.3.1条款，脚手架立杆下部必须设置底座或垫板，如下图：

未落地

制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程－模板－7

砼构件缺棱掉角

返回主要原因分析：

模板拆除过早

导致后果：

1、拆模时砼构件容易遭受破坏；

2、砼强度未达到，无法承载上层重量及施

工荷载，易造成受力结构损伤；

防治措施：

1、合理安排施工工序，避免出现盲目赶

工；

2、要求施工单位多准备可供周转的模板

（尤其是墙模）；

3、应按规范要求，正确把握模板拆除的时

间，在一般气温下24小时内不允许拆除侧模；

返回主要原因分析：导致后果：

防治措施：

制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程－钢筋－1

钢筋直螺纹套筒可以用手松动

返回主要原因分析：

施工人员不认证操作，复查工作不仔细，钢筋和套筒的正反丝口不符合

导致后果：

钢筋连接不牢固，造成结构受力严重缺陷

防治措施：

1、要求监理组织检查、验收；

2、钢筋连接端应划出明显定位标记确保在

挤压时和挤压后可按定位建记检查钢筋伸入套筒内的长度；

钢筋焊接搭接长度不够

返回主要原因分析：

1、钢筋下料不当，造成搭接长度不够；

2、施工人员质量意识淡薄，未按施工规范

要求进行焊接；

导致后果：

钢筋连接不牢固，影响钢筋砼构件受力

防治措施：

1、钢筋下料应充分预留搭接长度；

2、施工人员必须按规范要求进行操作；

3、要求监理加大隐蔽工程检查力度，并促

成整改；

制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程－钢筋－2

钢筋电渣压力焊焊接质量不佳，上下钢筋错位明显超过规范要求

返回主要原因分析：

1、钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或

倾斜；

2、夹具长期使用磨损，造成上下不同心；

3、顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位；

4、焊后夹具放松过早，接头未及时冷却，使

上部钢筋倾斜；

导致后果：

造成钢筋受力缺陷

防治措施：

1、钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前应矫

正，歪扭的钢筋不得焊接；

2、上下钢筋在夹具内应同心；焊接过程中上

钢筋应保持垂直和稳定；

3、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过

大；

4、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停

焊后2min在卸夹具，以免钢筋倾斜；

钢筋焊接质量差，存在气孔

返回主要原因分析：

1、碱性低氢型焊条受潮、药皮变质或脱落、

钢芯生锈；酸性焊条烘焙温度过高，药皮变质失效；

2、钢筋焊接区域内清理工作不彻底；

3、焊接电流过大，焊条发红造成保护失效，

使空气侵入；

4、焊接速度过快，或空气湿度太高；

导致后果：

钢筋连接效果差，影响钢筋受力

防治措施：

1、各种焊条应按规定的温度和时间进行烘

培。药皮开裂、剥落、偏心过大以及钢芯锈蚀的焊条不能使用；

2、钢筋焊接区域内的水、锈、油、熔渣及水

泥砂浆等必须清理干净；

3、引燃电弧后，应将电弧拉长些。在焊缝端

部收弧时，应先拉长电弧，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧；

偏心

制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程－钢筋－3

梁内钢筋接头位置有误，接头不允许设置在有抗震设防要求的框

架梁端、柱端的箍筋加密区

返回主要原因分析：

1、钢筋下料长度不合理；

2、对规范不熟悉，未意识到不应如此施工；

导致后果：

受力薄弱区内留接头，构件抗震性能损失；

防治措施：

1、钢筋下料时应注意将接头避开箍筋加密区；

2、当无法避开时，对等强度高质量机械连接接

头，受压区不应大于50%，受拉区不应大于25%；

同一连续区段内接头过多，有接头的钢筋截面积占总截面积的百

分率超出规范规定

返回主要原因分析：

1、钢筋下料长度不合理；

2、当有特殊情况发生，未采取正确处理方式，

使同一截面钢筋接头率超出规范要求；

导致后果：

过多接头的区域是受力薄弱区，构件抗震性能受损；

防治措施：

1、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分

号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于

同一组搭配而安装方法不同的，要加文字

说明；

2、现场发现有问题时，应抽出有问题的钢筋

返工；

3、类似图示的情况，在钢筋焊接前，应针对

处理钢筋错位问题；一般情况下，当楼层

达到一定高度后，宜进行一次钢筋专项处

理和调整，以保证焊接断面高度和错开比

例；

制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程－钢筋－4

钢筋接头距起弯点过近，小于10d

返回主要原因分析：

施工单位为减少成本，利用下料所剩的短钢筋加接钢筋

导致后果：

焊接点离起弯点过近，钢筋加工时容易影响焊接质量

防治措施：

1、合理安排短钢筋的使用；

2、加强钢筋翻样工作质量，合理安排钢筋

配合；

3、及时阻止施工单位使用此类钢筋，如现

场发现已经使用，也应抽出重新返工；

绑扎铁丝未盘起

返回主要原因分析：

施工人员为赶进度工作马虎

导致后果：

1、绑扎不牢固，浇筑砼时绑扣点易松脱，

影响钢筋骨架的整体性；

2、铁丝不盘紧容易与空气接触，造成铁丝

锈蚀，进而造成墙面有锈点，影响工程表观质量

防治措施：

要求施工人员认真按操作规程作业，盘紧铁丝，建议参考下图：

具体做法可参考《建筑工程质量通病防治手册》钢筋安装分部中第16.3.20条款和《建筑施工手册》钢筋工程9-7-1-1条款

制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程－钢筋－5

楼板钢筋变形，上下排钢筋间距没有得到保障

返回主要原因分析：

1、马凳（钢筋撑脚）损坏、漏放、少放，

无法支持楼板钢筋的施工荷载；

2、施工人员在楼板钢筋上随意踩踏行走；导致后果：

无法保障楼板有效受力厚度，导致楼板承载能力下降

防治措施：

1、马凳应具备一定强度，以免无法承受钢

筋及人员重量；钢筋马凳的钢筋直径应与楼板厚度匹配，板厚小于30cm时为8~10mm，板厚为30~50cm时，为12~14mm，板厚大于50cm时为16~18cm；

2、马凳应每隔1米放置一个；

3、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好

后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派工人负责修理，确保钢筋位置的正确；

楼板开洞处未采取技术措施（没有补强钢筋）

返回主要原因分析：

1、施工人员不熟悉节点处理方法；

2、现场监督力度不够；

导致后果：

楼板容易出现裂缝

防治措施：

楼板开洞处必须补强，现场人员应加强巡查力度，发现问题应参照下图进行整改：

其他类型洞口的处理方法参考图纸

制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程－钢筋－6

钢筋锈蚀严重（氧化铁皮鳞落严重）

返回主要原因分析：

1、施工单位购买的钢筋进场时已经生锈；

2、钢筋长期暴露在外容易生锈；

导致后果：

钢筋有效受力面积减小，且容易持续锈蚀，与砼的握裹力下降。造成砼构件容易开裂，达不到设计承载能力；

防治措施：

1、加强钢筋进场检验，严重锈蚀的不得使用；

2、对于现场生锈不严重的钢筋可以采用人工

除锈（用钢丝刷、沙皮），有条件的工地应

尽可能采用机械方法。但如锈蚀严重并已

损伤钢筋截面，或表面有严重的麻坑、斑

点伤蚀截面时，应降级使用或不用；

墙、柱插筋严重偏位

返回主要原因分析：

1、钢筋固定措施不可靠，发生变位；

2、浇筑砼被振动器碰歪撞斜，没有及时校正；

导致后果：

构件的有效受力面积减小，承载力不能达到设计要求

防治措施：

1、在外伸的钢筋处加一道箍筋，按图纸位置

安设好，然后用铁卡、方木卡好；浇筑砼

前再复查一遍，如发生位移应及时校正；

2、注意浇筑操作，尽量不要碰撞钢筋；

3、如偏位较小，可采取紧靠搭接；在紧靠搭

接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位

置，并采用垫筋联系；对错位严重的外伸

钢筋（甚至超出模板范围），应采取专门措

施处理（如设置附加主筋及箍筋以联系上、下柱钢筋，加大柱截面）。具体补救方案视

实际情况由设计单位确定；

制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程－钢筋－7

墙体拉钩安装不牢固，可以用手松动

返回

主要原因分析：

为赶工期，工人造作马虎，绑扎铁丝绑扎不牢固

导致后果：

墙体受力钢筋无法固定，骨架整体性差，容易位移，

导致构件有效受力厚度减小；

防治措施：

1、要求施工人员认证操作，并要合理选择绑扎铁丝，

以确保绑扎牢固；

2、发现松扣处应重新绑牢；

楼板分布筋绑扎就位性差

返回

主要原因分析：

光圆钢筋采用了一面顺扣，绑扎不牢固，钢筋容易滑

移

导致后果：

分布筋容易移位，间距无法保障，宜产生裂缝

防治措施：

1、绑扎时要选择不易松脱的绑扣形式，绑扎平板钢

筋网（尤其是光圆钢）时，应加一些十字花扣；

2、保护层垫块和双排钢筋间的马凳应及时放置；

3、发现松扣处应重新绑牢；

制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程－混凝土－1

砼构件露筋

返回主要原因分析：

1、浇筑砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太

少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板

面外露；

2、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，

使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

3、砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆；

4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，

或振捣帮撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移；

5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，

拆模时缺棱掉角；

导致后果：

钢筋保护层不能满足规范要求，容易致使钢筋锈蚀，影响耐久性

防治措施：

1、保证钢筋位置和保护层厚度正确。保护层厚

度可参照《企业技术标准——结构专业》表

4.1.4；

2、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子

最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺度的

1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较

小钢筋较密时，宜用细石混凝土浇筑；

3、保证混凝土配合比准确和良好的和易性；

4、浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以

防止离析；

5、模板充分湿润并堵好缝隙；

6、振捣时严禁撞击钢筋，振捣密实避免踩踏钢

筋；

7、防止过早拆模，损坏棱角；

8、若是表面露筋，可先在露筋部分用清水（或

钢丝刷）洗刷干净并湿润，再用水泥砂浆抹压平整。如露筋较为严重，应将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护；

制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程－混凝土－2

出现蜂窝现象（照片换）

返回主要原因分析：

1、混凝土配合比不当，或材料计量错误，加水

量不准确，造成砂浆少、石子多；

2、混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，

振捣不密实；

3、混凝土一次下料过多，或未设串筒，造成石

子与砂浆离析；

4、混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模

板处漏振，或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，应漏振而造成蜂窝；

5、模板缝隙未堵严，水泥浆大量流失；或模板

未支牢，振捣时模板松动或振捣过度造成严重漏浆；

6、构件截面小，钢筋较密，混凝土被卡住，造

成振捣不实；

导致后果：

结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低

防治措施：

1、严格控制混凝土配合比，保证材料计量准确；

2、混凝土拌和均匀，搅拌时间应符合要求（具

体参见《建筑工程质量通病防治手册》现浇砼工程，表18-3）；

3、混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽；

4、浇筑应分层下料，分层捣固，其厚度不得超

过规定数值（具体参见《建筑工程质量通病防治手册》现浇砼工程，表18-5）；

5、混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。

捣实砼伴合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层砼良好结合，振捣棒应插入下层砼5cm；

6、混凝土每点振捣时间可参考《建筑工程质量

通病防治手册》现浇砼工程，表18-6；

7、模板缝应堵塞严密；

制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程－混凝土－3

砼楼板表面不平整，出现凹坑、脚印

返回主要原因分析：

1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹

子找平压光；

2、为赶工程进度，混凝土未达到一定强度便上

人操作或运料；

导致后果：

砼楼板外观质量较差，楼板的受力性能遭到破坏，严重时可能出现结构集中开裂；

防治措施：

1、浇筑混凝土后，应用抹子找平、压光；要控

制二次收光的时间和工艺；

2、混凝土强度达到1.2MPa以上,方可在上面走

动；确有临时施工需要时，应铺设垫板；

砼柱有烂脚跟现象

返回主要原因分析：

1、底部模板支模不密实，水泥浆大量流失，造

成构件底部空洞；

2、构件截面小，钢筋较密，混凝土被卡住，造

成振捣不实；

3、独立构件浇筑混凝土前的接浆工作没有落实

到位；

导致后果：

砼构件端部受力面积减少，影响承载能力

防治措施：

1、模板应采取有效措施进行固定，以免底部模

板在砼浇筑时移位；

2、可用水泥砂浆沿柱、墙模板底部模板外圈封

堵空隙；

3、竖向构件浇筑前，应在底部填以50-100mm厚

与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆予以接浆处理；

制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程－混凝土－4

砼构件出现收缩裂缝

返回主要原因分析：

1、砼浇筑后，表面没有及时、正确地养护，

受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩导致开裂；

2、使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，

或使用过多的粉砂，或砼水灰比过大；3、设计时砼构件钢筋配置（直径、间距）不

当，石子粒径配置不合理；

4、模板、垫层过于干燥，吸水大；

导致后果：

严重时影响钢筋使用寿命

防治措施：

1、严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良

好的石子；

2、砼浇筑前，将基层和模板浇水湿透，避免

吸收砼中水分；

3、切实做好砼初凝前的二次收光工作；

4、砼浇筑后，应对裸露表面及时进行科学养

护；

中厚板生产中常见缺陷的类型及预防

中厚板生产中常见缺陷的类 型及预防 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

中厚板生产中常见缺陷的类型及预防 中厚钢板是国民经济发展所依赖的重要材料，广泛用于高层建筑、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械、管线及国防建设等各个方面，中厚钢板的品种繁多，使用温度区域较广（-200℃~600℃），使用环境复杂，（耐候性、耐蚀性），使用要求高（强韧性、焊接性）。 目前,我国中厚板生产厚度为4～250mm, 宽度可达4000mm, 最长可达 27m。在品种方面, 已能生产难度比较大的装甲、船身、不锈、高压锅炉容器、桥梁等专用中厚板。但是, 高档次板仍然比较少,专用板只占20%多一点, 大多数厂以生产大路货普碳板为主, 产量占70%～80%。 由于大部分企业炼钢缺少炉外精炼手段, 钢质纯净度差, 钢板夹杂、分层现象有时较为突出, 在轧制生产中, 钢板表面铁皮多, 麻点面积大且深, 修磨量大, 严重影响了钢板品种与质量的发展。另外国产中厚板尺寸偏差、表面质量、力学性能也存在很多问题，只是大多数厂生产以普碳钢为主，钢板质量问题还未完全暴露出来。（中厚板市场） 随着国民经济的发展, 各行各业对中厚板品种、规格、尺寸精度、内外部质量及性能提出了日益增高的要求。所以中厚钢板不仅要有好的机械性能，还要求有优良的表面质量和内部质量。 目前，国内中厚板存在的主要质量问题有： (1) 产品质量不能满足国际标准, 国际标准要求产品表面无缺陷且无修磨痕迹, 厚度公差带较国内标准减少50%, 不平度长度测量单位增加一倍, 产品全部双定尺交货。 国内中厚板双定尺率只有65%左右。 (2) 产品品种单一, 不能满足国内和国际市场需求, 有订单不能接受。 大部分企业只生产普碳和低合金钢中的A、B级钢，C、D级不能保证性能。 (3) 钢板外观质量差，如断面有兰边, 锯齿、撕裂、错牙等缺陷，表面有划伤、铁皮、油污、麻点等缺陷，厚度偏差大、宽度大小头差大、对角线差值大等非矩形缺陷。 一般： 先进： 一般：15 5 先进：10 一般：40 10 先进：20

工程常见质量缺陷案例库(门窗)

工程常见质量缺陷图例库（门窗工程）

制表人仇臻瑜、琴制表日期2007.7 版本 1 编号门窗工程－1 门窗立口不正 返回主要原因分析： 土建结构施工尺寸存在较大偏差 导致后果： 门窗固定后出现窗口向或向外倾斜，影响美观效果、防碍灵活开启，甚至造成门窗渗漏 防治措施： 1、检查门窗洞口本身是否倾斜； 2、安装前应在洞口弹出立口的安装线，照 线立口； 3、正式锚固前要检查窗口是否垂直，如发 现问题应及时修正后才能与洞口正式锚固； 固定铁件间距不正确 （固定点间距大于60cm或与墙角、铝窗中挺间距大于18cm） 返回主要原因分析： 施工单位质量意识淡薄 导致后果： 影响窗框与墙体的连接强度 防治措施： 应要求施工单位严格按规要求设置固定点 30cm

制表人仇臻瑜、琴制表日期2007.7 版本 1 编号门窗工程－2 射钉未固定在牢固位置 返回主要原因分析： 砼预埋块未放置或放置位置与铝合金门窗窗型不匹配 导致后果： 门窗安装不牢固 防治措施： 应要求总包单位参照窗型图，在砖墙合理设置砼预埋件；若无图纸，其间距应适当减小 固定件未直接固定在砼构件上 返回主要原因分析： 施工工序不正确 导致后果： 安装不牢固 防治措施： 固定件应设置在砼墙或砼预埋块上，不能设置在水泥砂浆等不稳固的地方，应在施工中随时检查，存在违规操作的部位须在隐蔽工程前整改完毕

制表人仇臻瑜、琴制表日期2007.7 版本 1 编号门窗工程－3 门窗扇关闭不严 返回主要原因分析： 部分门窗限位配件未及时安装，导致门窗无法关闭严密 导致后果： 影响门窗水密性、气密性指标 防治措施： 1、及时安装门窗限位配件 2、交房前针对门窗工程进行仔细检查，及 时采取整改措施 返回主要原因分析： 土建结构尺寸偏差过大 导致后果： 安装不牢固； 存在渗漏隐患 防治措施： 应在土建施工时控制好模板工程的质量，避免出现门窗洞尺寸偏差过大；门窗安装前应测量洞口尺寸，存在偏差的应及时修补，偏差过大的修补应先报方案，经设计及监理认可后方可实施

全面质量管理的常用七种工具要点

全面质量管理的常用七种工具 所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。 一、统计分析表法和措施计划表法 质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。常用的统计分析表有以下几种，供参考。１. 不良项目调查表 某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。 ２. 零件尺寸频数分布表 此表与不良项目调查表属同一类型。第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。 ３. 汽车油漆缺陷统计表 该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。 ４. 不良原因调查表

要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。 ５. 不合格品分类统计分析表 下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。 6. 措施计划表 措施计划表，又称对策表。在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。 二、排列图法 排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法，其形式如下图。 排列图中有两个纵座标，一个横座标，几个直方形和一条曲线。左边的纵座标表示频数(件数金额等，右边的纵座标表示频率(以百分比表示，有时，为了方便，也可把两个纵座标都画在左边。横座标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右排列；曲线表示各影响因素大小的累计百分数，这条曲线称帕累托曲线。通常把累计百分数分为三类：0～80％为A 类，是累计百分数在80％的因素，显然它是主要因素。累计百分数80～90％的为B 类，是次要因素；累计百分数在90～100％的为C 类，这一区间的因素是一般因素。 作排列图需注意:

钢板常见质量缺陷及原因分析1

一、热轧钢板 1辊印：是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。原因：1）一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹；另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状；2）轧钢或精整加工时，压入钢板表面形成凹凸缺陷。 2表面夹杂：在钢板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。原因：1）板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上；2）加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。 3氧化铁皮：氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色；铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落；根据外观形状不同有：红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入深度有深有浅。原因：1）压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上；2）大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉；3）由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原因，使钢板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面；4）氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中容易产生红铁皮。 4厚薄不均：钢板各部分厚度不一致称厚薄不均，凡厚度不均匀的钢板，一般为偏差过大，局部钢板厚度超过规定的允许偏差。原因：1）辊缝的调整和辊型的配置不当；2）轧辊和

轧辊两侧的轴瓦磨损不一样；3）板坯加热温度不均。 5麻点：钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点，其大小不同，深度不等。原因是加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压入表面，脱落后形成细小的凹坑。 6气泡：钢板表面上有无规律分布的圆形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气体；当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹；某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。原因：1）因板坯上存在较多达到气泡气囊类缺陷，经多道轧制没有愈合，残留在钢板上；2）板坯在炉时间长，气泡暴露。 7折迭（折印、折皱、折边、折角）：钢板表面有局部互相折合的双层金属称折迭，其外形与裂纹形似，深浅不一，在横截面上一般呈现锐角。沿轧制方向的直线状折迭称为顺折；垂直于轧制方向的折迭称为横折；边部折迭的称为折边；折迭与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状，程度不同而异，折边、折角程度根据角度大小不同相区别。横向折迭多发生在薄规格的带钢中。含碳量小于0.08%的软钢中，因开平机没有安装张力辊易产生折皱。原因：1）轧件刮伤，轧制时产生折迭，多出现在钢板的下表面；2）立辊挤压过大，辊环啃伤轧件下表面；3）板坯缺陷清理的深宽比过大；4）板坯温度不均匀或精轧轧辊辊型配置不合理及轧制负荷分配不合理等，轧制中的带钢因不均匀变形成大波浪后被压合；5）立辊辊环的挤压或轧件有严重刮伤以及由于粗轧来料有有较大的镰刀弯，对中不良等原因，刮框后再次被轧制成压合；6）卷取机前的侧导板严重磨损出现沟槽，开口度过小，夹送辊缝呈楔形，易使带钢跑偏，在侧导斑沟槽处达到部位被夹送辊压入；7）因故没及时卷取，使卷取温度过低或卷取速度设定不合适；8）钢卷卷边错动，或因钢卷松动，在用吊车上吊，下降落地时易产生折边、折角，此时，常发生在厚度比较薄的钢卷上；9）带钢开卷温度过高，或开卷时的张力及压紧的辊的压力设定不合适。

房屋建筑工程常见质量通病及防治措施

梧州海骏达花园三期工程 住宅工程质量常见问题防治方案 一、编制说明 为了全面提高本工程质量水平，贯彻落实住宅工程质量常见问题专项治理工作，有效预防和治理质量常见问题。根据《住房城乡建设部关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》（建质〔2013〕149 号）、《广西壮族自治区深入开展住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》（桂建管〔2014〕3 号）和《关于开展2014 年住宅工程质量常见问题专项治理活动的通知》（桂建管〔2014〕27 号）等文件的要求，结合我项目部实际工程情况编制。 二、住宅工程常见质量问题防治目的 通过在施工过程中对常见质量问题采取针对性措施，对症下药，及时防治和治理。 全面提高工程质量水平，减少将来房屋保修期间的维修费用，降低工程保修成本，也为住户提供更高品质的居住空间。 三、施工过程中住宅工程常见质量问题及防治措施 1、混凝土工程质量问题 1.1、质量问题现象： 1.1.1 梁或柱强度不足； 1.1.2 漏振；1.1.3孔洞、露筋； 1.2、防治措施： 1.2.1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。 1.2.2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，大体积混凝土浇筑应随时敲打模板，便于气泡排出；混凝土下料高度超过过2m 应设串筒或溜槽：浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完 间歇1?1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现烂脖子”

1 . 2. 3、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分 1.2.4、预拌混凝土应检查入模塌落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对塌落度有怀疑时应随时检查，并做好检查记录。高层住宅混凝土塌落度不应大于180 mm,其它住宅不应大于150 mm。 1 . 2. 5、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300 mm,中间不宜大于800 m,模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整,全面检查模板的几何尺寸,合格后方可进行下一道工序施工。根据工期要求,配备足够数量的模板,拆模时,混凝土强度应满足规范要求。 1.2.6、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度,阳台、雨蓬等悬挑现浇楼板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500 m的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时,保证钢筋不移位。 1.2.7、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上）,交叉布线处应采用铁盒,线管的直径应小于楼板厚度,沿预埋管线方向应增设①6@ 150、宽度不小于450 m的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。 1.2.8、楼板、屋面混凝土浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道,施工中应派专人护理钢筋,确保钢筋位置符合要求。 1.2.9、现浇楼板浇筑时,在混凝土初凝前进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。 1.2.10、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按照设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d 后再施工；浇筑时,宜采用补偿收缩混凝土,其混凝土强度应提高一个等级。 8、应在混凝土浇筑完毕后的12h 以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护；现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa 时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于 10Mpa 时，不应在现浇楼板上吊运、堆放重物；吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

50个常见质量管理问答

50个常见质量管理问答 1、真正质量特性和代用质量特性有何区别？ 直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性；企业为满足顾客的期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性称为代用质量特性。例如：汽车轮胎的使用寿命是真正质量特性，而其耐磨度、抗压和抗拉强度等则是它的代用质量特性。可见，真正质量特性是顾客的期望和要求，而代用质量特性是企业为实现真正质量特性所作出的规定。 2、质量环有什么特点？ （1）质量环中的一系列活动中一环扣一环，互相制约，互相依存，互相促进。 （2）质量环不断循环，每经过一次循环，就意味着产品质量的一次提高。 3、影响产品质量的四个方面是什么？ （1）市场调研质量。 （2）设计质量。 （3）符合性质量或制造质量。 （4）使用质量或售后服务质量。 4、质量检验阶段进行检验把关有什么缺点？ （1）缺乏系统的观念，责任不明，一旦出现质量问题容易扯皮、推诿。 （2）在生产过程中缺乏预防，一旦出现废品，就是“既成事实”，一般很难补救。

（3）要求对成品进行百分之百的检验，而百分之百的检验并不等于百分之百的准确，而且在大批量生产的情况下这样做在经济上是不合理的，对于某些产品来说，这种检验在技术上也是不可能的，或毫无意义的。 5、质量管理学有哪些重要概念？ （1）质量；（2）质量管理；（3）质量体系；（4）质量控制；（5）质量保证；（6）质量策划；（7）质量方针；（8）质量改进；（9）质量审核；（10）质量认证；（11）管理评审；（12）质量成本等。 6、全面质量管理的基本核心是什么？ 提高人的素质，调动人的积极性，人人做好本职工作。通过抓好工作质量来保证和提高产品质量和服务质量。 7、计量工作的任务是什么？有哪些特点？ 企业计量工作的任务，是以统一计量单位制度，组织量值正确传递，保证量值统一为目的基础工作。 计量工作有以下几个特点：①一致性；②准确性；③可溯源性；④法制性。 8、计量工作的基本要求是什么？ （1）量具和化验、分析仪器必须配备齐全，完整无缺。 （2）保证量具及化验、分析仪器的量值稳定，示值准确一致。 （3）量具和仪器修复及时。 （4）根据不同情况，选择正确的测量计量方法。 9、质量信息有什么作用？ （1）质量信息是质量管理的耳目； （2）是一项重要的资源；

钢结构常见质量问题及对策

总结生产中常见质量问题及对策 本文是总结生产中易发生的，常见质量问题和制造错误，分析了这些问题和错误的产生的原因，提出了简单的防范和解决办法。 钢结构：质量----问题-----对策 1. 问题的提出 在经钢一厂、三厂钢结构生产中，常常发生这样那样的质量问题和制造错误，不仅增加了返工成本，还会影响企业的效益和声誉，因此，有必要要求钢构一厂、三厂对钢结构生产中易见常见的质量问题和制造错误并加以防范。 钢结构生产的工序为：接板和下料H钢组立H钢门焊矫正钢构工装焊接抛丸清渣打磨涂装。 2. 接板和下料生产中常见的质量问题和解决办法 在接板和下料过程中，由于操作不当和材料供应等原因，常出现有翼板坡口，条边挂渣，割缝不直，接缝弧坑，接缝不平，条料波浪，材质错误等质量问题，其产生的原因和对策见下表：

3 .H钢组立生产中常见的质量问题和解决办法 3．1角接处缝隙较大或太小 在H钢组立中，有时会出现角接处缝隙较大，船形焊角焊时需先打底焊一次，再正式埋弧焊，这样，浪费了工时和焊材，这主要是由于或翼板不平，变形太大；或点焊固定点选择不当，或矫正机压力不足，或几种原因兼而有之造成的。解决好上述表中之3，5，6，问题，并检查修理好组立机的液压系统，使之具有足够的压力；找准组立的点焊固定点，都将大大减小角接处的缝隙，保证焊缝质量。 3．2打弧而划伤钢板表面 在H钢组立中另一个易出现的质量问题是点固焊时的打弧而划伤钢板表面，这主要是因为操作

者追求固焊（组立）速度，拖动焊条，带弧移动，且未能沿焊角跟滑动，致使电弧烧伤钢板表面。这只有提高操作者质量意识，执行操作规程，加强对错误的处罚力度来解决。 3．3接缝未错开 在H钢组立中另一个易出现的质量问题翼板/腹板、翼板/翼板焊缝未错开。对原材料长度小于实际长度时，必须接长，有的操作工未执行外翼板/腹板焊缝错开不少于200的规定，随意组立。 工艺上采用不同长度的板材对接形成总翼板时，翼板/翼板焊缝要量错开，不在同一截面，有的是通过“换位”来解决。而操作工忽略了换位，造成翼板/腹板焊缝未错开。操作工时刻要有“换位”接板错缝意识，并且错缝要作为在互检自检项目，加以检查。 3．4上下翼板颠倒装错 上下翼板颠倒装错是H钢组立中又一易见的质量问题。对角度变化不大的变截面梁，会出现上下翼板颠倒装错现象，如图，本应是a,组立b，解决这个问题，除了操作工要细致小心外，最好的办法是变截面腹板下料后，在直角处用垂直符号表明直角，让操作工一目了然，知道短翼板该组在何处。 3．5定位焊的不规范 定位焊的不规范的表现有一定位的焊的起头和结尾过陡不圆滑，使定位焊缝处易造成未焊透。定位焊缝在产品的棱角、端部、焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处等在强度和工艺上容易出问题的部位；焊件要求预热的，而定位焊时未进行与正式焊接相同的预热。钢衬垫的定位焊不在接头坡口内焊接；T形接头定位焊，未在两侧对称进行；定位焊焊接材料型号与正式焊接材质不相到个一致；定位焊无证合格焊工施焊。定位焊的焊缝尺寸随意，焊缝高度、长度、间距不符合要求。（应根据焊件厚度有所不同。角焊缝的定位焊焊脚尺寸最小不宜小于5mm，且不大于设计焊脚尺寸的1/2-2/3，在保证足够强度条件下，以越小越好，对接焊缝的定位焊厚度不宜大于4 mm；定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，一般定位焊缝长度应为20-30，不大于50 mm间距200-300，大型构件为50-80 mm；间距应为400-500 mm）； 这此，只有通过责任心教育、知识培训和工艺纪律检查来防范和纠正。 4、门焊（埋弧焊）生产中常见的质量问题和解决办法 4.1门焊(埋弧焊)气孔

企业中常见的质量管理问题试题答案

学习课程：企业中常见的质量管理问题单选题 1.以下选项中，不能作为员工高质量意识的代表的是：回答：正确 1. A 中国皮鞋 2. B 意大利皮鞋 3. C 劳斯莱斯汽车 4. D 西门子手机 2.以下关于管理型与改善型企业的说法，正确的是：回答：正确 1. A 管理型通过自然科学纠正员工的行为 2. B 改善型企业中员工的质量意识比较高 3. C 改善型通过严厉的制度约束员工的行为 4. D 改善型企业容易出现工资不透明的现象 3.计件工资制能够发挥作用的前提是：回答：正确 1. A 生产成本较低 2. B 生产效率极高 3. C 严把质量关 4. D 经济要求提速 4.以下选项不属于质量管理在企业中的误区的是：回答：正确 1. A 员工质量意识强烈 2. B 依靠检验员与返修部保证质量 3. C 生产部与质管部内斗严重 4. D “片警”式员工阻碍企业发展 5.“第一次做对”员工不需要符合的条件是：回答：正确 1. A 正确的思想 2. B 熟练的技能

3. C 规范的着装 4. D 防错误能力 6.不利于培养员工质量意识的企业模式是：回答：正确 1. A 丰田零缺陷管理 2. B 西门子5秒钟自检 3. C 管理型企业体制 4. D 颜色目视管理 7.下列选项中，不属于交叉追溯工资制员工需要掌握的工序的是：回答：正确 1. A 机器检验工序 2. B 本道工序 3. C 上道工序 4. D 下道工序 8.除了罚款之外，管理型企业中造成员工不安全感的因素还有：回答：正确 1. A 人际关系复杂 2. B 职责不明确 3. C 领导脾气大 4. D 工资不透明 9.在颜色目视管理中，检验员工服的颜色一般是：回答：正确 1. A 红色 2. B 黄色 3. C 蓝色 4. D 白色 10.在中国企业中，一般情况下生产部与质管部的关系是：回答：正确 1. A 紧密无间 2. B 相处良好

钢板常见质量缺陷及原因分析

钢板常见质量缺陷及原因分析 一、热轧钢板 1辊印：是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。原因：1）一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹；另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状；2）轧钢或精整加工时，压入钢板表面形成凹凸缺陷。 2表面夹杂：在钢板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。原因：1）板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上；2）加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。 3氧化铁皮：氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色；铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落；根据外观形状不同有：红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入深度有深有浅。原因：1）压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上；2）大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉；3）由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原因，使钢板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面；4）氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅

较高的钢中容易产生红铁皮。 4厚薄不均：钢板各部分厚度不一致称厚薄不均，凡厚度不均匀的钢板，一般为偏差过大，局部钢板厚度超过规定的允许偏差。原因：1）辊缝的调整和辊型的配置不当；2）轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样；3）板坯加热温度不均。 5麻点：钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点，其大小不同，深度不等。原因是加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压入表面，脱落后形成细小的凹坑。 6气泡：钢板表面上有无规律分布的圆形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气体；当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹；某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。原因：1）因板坯上存在较多达到气泡气囊类缺陷，经多道轧制没有愈合，残留在钢板上；2）板坯在炉时间长，气泡暴露。 7折迭（折印、折皱、折边、折角）：钢板表面有局部互相折合的双层金属称折迭，其外形与裂纹形似，深浅不一，在横截面上一般呈现锐角。沿轧制方向的直线状折迭称为顺折；垂直于轧制方向的折迭称为横折；边部折迭的称为折边；折迭与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状，程度不同而异，折边、折角程度根据角度大小不同相区别。横向折迭多发生在薄规格的带钢中。含碳量小于0.08%的软钢中，因开平机没有安装张力辊易产生折皱。原因：1）轧件刮伤，轧制时产生折迭，多出现在钢板的下表面；2）立辊挤压过大，辊环啃伤轧件下表面；3）板

工程常见质量通病资料讲解

工程常见质量通病 一、土方工程通病 1、挖方边坡塌方 现象：在挖方进程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方,使地基土受到扰动,承载力降低,严重的会影响建筑物的安全。 治理：对沟槽塌方,应清除塌方后作临时性支护措施,对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补,与土接触部位作成台阶搭接,防止滑动;或将坡度改缓。 2、回填土密实度达不到要求 现象：回填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降。 治理：(1) 不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。 (2) 因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。 (3) 因含水量小可采用增加夯实遍数。 3、基坑泡水 现象：基坑开挖后,地基土被水浸泡。 处理：(1) 已被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。 (2) 设置截水沟,防止水刷边坡。 (3) 已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3:7 灰土);或挖出淤泥加深基础。 4、边坡超挖 现象：边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。 处理：对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。 5、回填土挤动基础墙体 现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移,严重地影响结构受力性能。 处理：应会同设计单位,根据具体情况,采用压浆、加围套等加固措施,或将损坏部位拆除重砌。 6、房心回填土沉陷 现象：房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;开裂甚至塌陷破坏。 处理：如地坪面层尚未破坏,可填入碎石,用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实;若面层已破坏,则视面积大小和损坏情况,采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯实,再做面层。 二、地基与基础工程通病 1、土（灰土）桩不密实、断裂 现象：桩孔回填不均匀,夯击不密实,密松不一,桩身疏松甚至断裂。 处理：填夯过程中,严格控制夯实质量,若夯击次数不够应适当增加夯击数。若遇孔壁塌方,应停止夯填,先将塌方清除,然后用C10砼灌入塌方处,再继续回填夯实。 2、碎石挤密桩桩身缩径 现象：形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求,一般在地下水位以下或饱和的粘性土中容易发生。 处理：(1) 拔管速度一般控制在0.8～1.5米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。每

质量管理常见问题及解答

质量管理常见问题及解答 1. 真正质量特性和代用质量特性有何区别? 直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性；企业为满足顾客的期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性称为代用质量特性。例如：汽车轮胎的使用寿命是真正质量特性，而其耐磨度、抗压和抗拉强度等则是它的代用质量特性。可见，真正质量特性是顾客的期望和要求，而代用质量特性是企业为实现真正质量特性所作出的规定 2. 质量环有什么特点? 质量环中的一系列活动中一环扣一环，互相制约，互相依存，互相促进。 质量环不断循环，每经过一次循环，就意味着产品质量的一次提高。 3. 影响产品质量的四个方面是什么? 市场调研质量、设计质量、符合性质量或制造质量、使用质量或售后服务质量。 4. 质量检验阶段进行检验把关有什么缺点? 缺乏系统的观念，责任不明，一旦出现质量问题容易扯皮、推诿。 在生产过程中缺乏预防，一旦出现废品，就是“既成事实”，一般很难补救。 要求对成品进行百分之百的检验，而百分之百的检验并不等于百分之百的准确，而且在大批量生产的情况下这样做在经济上是不合理的，对于某些产品来说，这种检验在技术上也是不可能的，或毫无意义的。 5. 质量管理学有哪些重要概念? (1)质量； (2)质量管理； (3)质量体系； (4)质量控制； (5)质量保证； (6)质量策划； (7)质量方针； (8)质量改进； (9)质量审核； (10)质量认证； (11)管理评审； (12)质量成本等。 6. 全面质量管理的基本核心是什么? 提高人的素质，调动人的积极性，人人做好本职工作。通过抓好工作质量来保证和提高产品质量和服务质量。 7. 计量工作的任务是什么?有哪些特点?

建筑施工常见质量问题

质量问题：1、未见施工审查意见 2、施工单位项目技术责任人、项目总监未在场 3、砌体临时施工图口、室留直槎处未按规定设置拉结筋； 4、现浇砼车接头处有漏浆现象，现浇构件局部有爆浆现象质量问题： 1、未办理施工可 2、部分设计变更未经设计机构盖章确认 质量问题： 1、未办理施工可，重违反基本建设程序 2、基坑未经验收，主体已施工至八层 3、未见主体结构部分的有关技术资料，责令监理检查后反区站复查 4、剪力墙局部有胀模情况 质量问题： 1、未见施工图审查意见、施工可证 2、底层现浇砼保护层控制较差 质量问题： 1、现浇楼面板（已浇筑）存在裂缝，麻面等质量缺陷 2、后浇带板带（已浇筑）质量差 3、二次结构浇筑的柱子在板底，梁底处密实度差，有报纸等杂物 4、个别现浇构件垂直度控制差 5、预留钢筋锈蚀重 质量问题：

1、二层有3块现浇板局部开裂掺水 2、双排砼砌块向应坚直 3、勘察设计文件未经审查机构审查合格 4、未办理施工可 5、检测报告有手改情况 质量问题： 1、无施工图审查意见，无施工可 2、用于B栋基础钢筋锈蚀，弯折受损重 3、已浇筑砼保护层达不到要求，多处有露底现象 4、现场未见留置的同条件养护试块 质量问题： 1、主体已施工至21层，未设置沉降观测 2、砼保护层厚度控制差，现浇梁、板露筋现象普遍 3、现浇砼楼梯施工缝留置位置错误（留在平台处） 4、二层至梁底漏浆重，砼强度达不到要求 5、未见施工图审查意见，商品砼无切落度统计 6、楼梯间构造柱漏设 质量问题： 1、2层楼梯间剪力墙载面尺寸控制不 2、二层屋面女儿墙边角部构造柱漏设 3、梁过梁有部分栽面尺寸偏小，且与主体墙、柱连接不牢靠部分过梁搭接长度过大 4、部分构造柱上端砼浇筑有不密实情况

工程常见质量通病

工程常见质量通病文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

常见模板工程质量通病防治 模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。 （一）接缝不严 1.现象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2.原因分析： (1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 (3)木模板制作粗糙，拼缝不严 (4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 (5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 3.防治措施： (1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。（二）模板未清理干净 1.现象： (1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 （2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。 2.原因分析： （1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。 （2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 3.防治措施： （1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。 （2）封模前派专人清扫模内垃圾。 （3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。 （三）柱模板缺陷 1.现象 （1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。 （2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上 （3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。

质量管理中常见的十大误区

质量管理中常见的十大误区 误区之一：片面依赖于事后把关 质量部门，就是单纯的质量检验部门，只有质量检验功能，而没有质量管理体系保持功能，更加没有质量改进和完善功能。 质量部门只负责检验，而不管质量管理体系的其它过程，同时又没有其它部门承担质量管理体系保持的职责，对产品质量全部依赖于检验。 凡出现产品质量问题，只向检验部门追究责任，而不向生产部门查找原因，更加没有去查找生产流程、管理过程的原因。 宁愿将大量的人力、物力和精力投入到质量检验和不合格品处理，而不愿意将丝毫的资源投入到质量管理体系保持、改进和完善。 事前策划不落实，事中控制不到位，只知事后追究不合格责任。 片面依赖于事后把关而忽视质量管理体系全面、系统控制的结果，就是不合格率不见降低、质量水平不见提高、不良成本居高不下，质量效益也就无法提高。 误区之二：忽视科学的措施和方法 最主要的表现为：完全依靠个人经验和喜好行事，以人为因素为主导，管理行为存在较大的主观随意性，而抛开文件化的质量管理体系，不讲究质量管理措施和方法的科学性、合理性。 与现代质量管理的“先找出‘正确的事’、再找出做‘正确的事’的‘正确方法’”科学原则相比，忽视科学的措施和方法，类似于“头痛医头、脚痛医脚”和漫无目标地将资源、精力分散到各种不知是否正确的事情上。 因此，忽视科学的措施和方法的质量管理，不得要领，自然不会有明显成效，事倍功半甚至徒劳。 误区之三：不注重品质管理体系系统的建设和完善 片面强调员工个人改进而不注重品质管理体系系统的建设和完善，忽视了系统环境对个人意识和能力的影响，没有认识到两者的相辅相成的关系。 凡出现质量问题，只向员工个人追究责任，而不寻找质量管理体系的系统漏洞和缺陷。 片面要求员工提高改进个人意识和技能，而忽视创造员工提高改进意识和技能的条件，不提供培训资源、管理制度保障和激励等改进的环境。

建筑工程常见的质量问题及预防整改措施(终审稿)

建筑工程常见的质量问题及预防整改措施 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

建筑工程常见质量通病的预防措施 建筑工程涉及面广、环节多、管理复杂，特别是施工队伍技术素质参差不齐，急功近利或出于不正当利润追求以及其它多种原因，施工过程中存在着各种各样的质量隐患，也给工程监理带来了很大难度，本工程为公共建筑,为了保证观感质量,特将本工程房屋建筑阶段容易出现的一些施工质量问题进行简要分析和提出一些预防措施。 A.模板工程 a. 出现问题：模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。 b. 原因分析：主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线；模板不校正、支撑点少且不牢固；模板变形、振动时不均匀，发生错位没有及时发现并调整。 c. 预防措施：确保模板质量，不许劣质模板进场，检查放线准确度，设置水平、垂直基准点，反复检查模板的水平、竖向是否正确，检查各支撑点是否牢固、数量、间距尺寸是否合理，消除模板内部、底模、接缝处的杂物，当楼层高度>3.5m、跨度≥6m的支模体系，应进行专项施工方案设计，首层支模必须在硬地上施工，如有特殊情况，应采取有效措施，防止支撑沉降变形；禁止使用铁皮做模板、杂树枝做支顶材料，高度<4.5m的支模可使用尾径不小于80mm的杉木做支顶材料；模板拼装应

平整、紧密，缝隙应<2mm，且支模牢固，柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形；在施工缝面位置开100×100mm生口模板，以清除杂物，柱、墙模板底脚应留≥200×200mm 生口模板，墙按≤1000mm设置；浇筑砼前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾，现浇砼结构的底模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 后浇带浇筑砼后，砼强度必须达到100%设计强度和28d后方能拆除模板。 B. 钢筋工程 a.出现的问题：钢筋规格，布筋间距尺寸与设计图纸不符，墙、柱、主筋偏位，楼板及悬挑板上筋下陷，同截面接头过多，绑扎及焊接不符合规范要求，骨架歪斜和基础钢筋倒钩等。

建筑工程常见质量问题及对策

建筑工程常见质量问题及对策的范文，用于帮助网民书写材料或整理文档资料用。 引言建筑工程是人类生存，生活，工作的重要物质基础，是创造世界，改造世界不可缺少的设施。我国进入21世纪以来，国民经济得到飞速发展，建筑也插上了腾飞的翅膀，并取得了可喜的成绩。但是建筑工程的质量受诸多因素的影响，在设计，施工过程中，质量问题仍时有发生。一、建筑工程质量问题的原因 由于工程建设往往涉及到设计，施工，建设，使用，监督，监理，管理等多个部门，而建筑工程一般又是在露天环境中施工，所以质量事故的发生总与某种自然环境，施工条件和各级管理机构状况以及各种社会因素紧密相关。诸如，违反基本建设程序，不按有关规定进行工程招标投标，从而造成无证设计，超标承包，违章施工等，必然产生工程质量事故。工程地质资料不足和勘测不准确，加上处理方案不当或质量不高等，造成地基承载能力不足或地基变形太大，很容易发生工程质量事故。选择的建筑材料不符合设计和有关标准的要求，或构件制品质量不合格，也是造成工程质量事故的主要原因之一。在建筑工程设计中，设计构造不当，计算简图不准确，结构计算出现错误等。在工程施工过程中，施工人员不严格按照图纸作业，不经设计单位允许，随意改变设计，造成结构存在严重质量隐患。在工程施工过程中，不能严格按照施工及验收规范施工，操作质量低劣。编制的施工组织设计质量较差，施工管理水平不高或混乱，施工顺序出现

错误。在施工或使用过程中，荷载超过了设计规定值，或者地面堆载太大温度、湿度及特区的变化影响；酸碱盐等物质的化学腐蚀。自然界的不可抗力，社会的战争，罢工等也有一定影响。二、建筑工程质量问题的特点工程质量问题的复杂性。为满足各种特定的使用功能要求适应自然环境的需要，建筑工程的产品种类繁多，且各地的气候、地区条件不同，施工条件不同。如建筑物的开裂，可能是设计构造不良，或出现计算错误，或地基沉降过大，或出现不均匀沉降，或温度变形，或干缩过大，或材料质量低劣，或施工质量较差，或使用不当，或周围环境变化等，可能是其中的一个或几个。工程质量问题的严重性。发生过程质量问题往往会给单位带来诸多麻烦和困难。有的会影响工程施工的顺利进行，有的会给工程留下隐患，有的会缩短建筑物的使用年限，有的会使建筑物成为危房甚至不能使用，最为严重的是使建筑物发生倒塌，造成人员伤亡和巨大经济损失。所以要高度重视，千万不能掉以轻心，务必及时分析，提出处理措施，以确保建筑物的安全。工程质量事故的可变性。建筑工程中的质量问题多随时间、环境、施工条件等变化而发展变化的。例如，钢筋混凝土大梁上出现裂缝，其数量。长度和宽度会随着周围环境温度，湿度的变化而变化，或随着荷载大小和持荷时间而变化，甚至有的细微裂缝也可能逐步发展成构建的断裂，以致造成工程倒塌。工程质量事故的多发性。一些常见问题经常象病医院经常发生被称为工程质量通病。如，混凝土裂缝，砂浆强度不足，预制构件开裂，房屋卫生间和房顶的渗漏等。还有就是同类型的工程质量事故重复发生。

钢板表面质量问题检查要求内容

钢板表面质量问题检查 一、结疤 1、缺陷特征： 钢板表面出现不规则的“舌状”、“鱼鳞状”或条状翘起的金属起层，有的与钢板本体相连接，有的粘附在钢板表面与本体没有连结，前面叫开口结疤，后者叫闭口结疤，闭口结疤在轧制时易脱落，使板面成为凹坑。 2、产生原因: 炼钢的时候,锭模内壁清理不净，横壁掉肉，上注时，钢液飞溅，粘于横壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮；下注时，保护渣加入不当，造成钢液飞溅； 轧钢的时候,板坯表面残留结疤未清除干净，经轧制后留在钢板上。 3、检查与处理： 用肉眼检查。钢板表面不允许存在结疤，一经发现必须清除。当缺陷深度在标准范围内允许修磨，否则切除或判为废品。

二、表面夹杂 1、缺陷特征： 表面呈现明显点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为好棕色、深灰色或白色。严重时，钢板出现孔洞、破裂、断带。 2、产生原因: 1炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多； 2铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮； 3连铸时，保护渣带入钢中； 4钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。 5板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上； 6加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。 3、检查与处理： 用肉眼检查。夹杂缺陷不允许存在，其清理深度不得超过标准规定，否则切除。

三、分层 1、缺陷特征： 是基材内部的夹层，这种缺陷不一定出现在表面上，往往表现为单面或双面鼓泡。钢板断面上呈现的明显金属分离现象称分层，缺陷处可见未焊合的缝隙，有时缝隙内还有肉眼可见的夹杂物。 2、产生原因: 热轧时气泡未焊合或焊合不良。 3、检查与处理： 用肉眼检查。标准规定分层是不允许存在的缺陷，钢板分层部分必须切除。

模板工程常见 质量通病

常见模板工程质量通病防治 模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。 （一）接缝不严 1.现?? 象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2.原因分析： (1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 (3)木模板制作粗糙，拼缝不严 (4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 (5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 3.防治措施： (1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 (4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。 （二）模板未清理干净 1.现象： (1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 （2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。 2.原因分析： （1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。 （2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 3.防治措施： （1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。 （2）封模前派专人清扫模内垃圾。 （3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。 （三）柱模板缺陷 1.现象 （1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。 （2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上 （3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 2.原因分析 （1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。 （2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。