UV(OCA)型固化胶之SCA光学贴合膜

UV型固化胶之SCA光学膜

随着时代的进步，触摸屏的应用已经越来越广泛，触摸屏的贴合流程是触摸屏生产流程的一个重要环节，尤其是电容触摸屏，其中ITO导电玻璃与面板(ICON SHEET)或者玻璃盖板（Cover lens）之间的贴合又是贴合流程的一个关键组成部分，其贴合的精度和外观直接影响产品的质量和成品率。现有的贴合工艺主要分两种：一种是光学胶(OCA)贴合，一种是水胶贴合（OCR），但是现有贴合工艺存在很多缺陷，气泡多，成本高，大尺寸贴合难以控制，成品率低。

新型材料SCA光学膜的出现有效地解决了上述问题，SCA 是一种光学透明胶，是触摸屏面板贴合的专用贴合膜，是新一代触摸屏贴合的专用膜，具有优越的透光性、清晰度、粘接性，优越的耐湿耐热耐候性，尤其具有优异的抗震及抗爆性能，极大地改善了触摸屏整体的安全性、可靠性、耐久性及美观性，有效地维护了触摸屏使用的稳定性和长期性。

SCA贴合膜特性

■胶膜适应的面板尺寸范围大SCA 胶膜适应的面板尺寸不受限制，可以适应各种不同大小尺寸面板的贴合，尤其是大尺寸面板，更易操作，方法如一，效果一致，效率极高。■胶膜的可流动性及粘接性强SCA 在贴合预压时可流动，解决了触摸屏贴合时可能产生的不良反应，如气泡，压坏结构等，贴合后胶层与触摸屏粘结性极强，不会反弹、开胶或断层。■极易返工性能传统的贴合材料，如OCA或LOCA，在贴合发生不良品时难以返工，而SCA材料在返工时操作简易，极大控制了不良率的发生。■胶膜的防爆性能极强SCA 膜在经过工艺处理后抗拉性能强，极大提高触摸屏整体的防爆、防摔性能，保障触摸屏使用的安全性。■胶膜洁净度高、光学性能好SCA 膜选用的材料，生产工艺流程，生产设备及生产环境都经过严格的筛选、控制，最大限度保障胶膜的洁净度及品质，经过优秀的工艺制作，SCA 胶的光学性能极佳。

■表面平滑无粘性SCA 膜表面经过特殊工艺处理，平滑无粘附性，无须附带

离型膜，表面无吸尘，保障胶膜洁净度及避免二次污染。■胶膜的耐候性和稳定性强SCA 在贴合后极大增强了触摸屏整体的耐候性和稳定性，大大提高了触摸屏整体机构的品质和使用寿命。■胶膜适合贴合基材范围广SCA 膜适合电容屏贴合、模组贴合、特种材料全贴合等领域。■胶膜贴合的生产效率高SCA 胶膜贴合设备及工艺简易，操作性强，产能大，效率高，同台设备即可完成不同尺寸、数量的贴合，大大提高了生产效率。

SCA光学膜适用领域如下：

1）TP贴合（5.5寸-100寸）

2）LCM全贴合（10.5寸-80寸）

3）裸眼3D全贴合（10.5寸-100寸）

液体光学透明粘合剂

乐泰LOCA（液体光学透明粘合剂） Worson_cally 适用于触摸面板和显示器的乐泰液体光学透明粘合剂 在移动设备、笔记本电脑、平板电脑、显示器和电视机中，如今的大多数设计都没有触摸面板，盖板玻璃与LCD模块之间至少有一个气隙。在接下来的数年中，触控界面将普遍应用于显示器，制造商将努力增强客户的体验. LOCA优点 在移动设备、笔记本电脑、平板电脑、显示器和电视机中，如今的大多数设计都没有触摸面板，盖板玻璃与LCD模块之间至少有一个气隙。在接下来的数年中，触控界面将普遍应用于显示器，制造商将努力增强客户的体验： ·增强视觉体验—利用LOCA和A/R玻璃，在阳光下可以将对比率提高400%。通过使折射率（1.5）与玻璃和PMMA相匹配，汉高将因反射导致的损失降到最小。 ·提高显示耐久性—对于最大达1mm的大间隙而言，您最多可以将落球耐冲击性能提高3倍。 ·延长电池使用寿命—通过减少因反射导致的光损失，最终用户可以利用较少功耗获得优良的视觉体验，从而大大延长电池的使用寿命。 ·延长显示器产品寿命—通过增加LOCA，可使显示器更耐热、耐湿和耐温度循环。 ·采用更纤薄的设计—与带有气隙的组件相比，LOCA将吸收给定负载的影响，以实现更纤薄设计，同时保护显示器表面。

性能比较：LOCA与OCA胶带 产品介绍

典型应用 1.盖板镜头粘接 为了优化视觉体验，需要在触摸面板传感器与盖板镜头之间填充气隙。这通常与触摸面板传感器组装相似的紧密配合应用。

2.触摸面板传感器组装 有时，投射电容触摸面板的传感器由两层ITO镀膜玻璃（与LOCA层压在一起）组成。通常不需要这样，因为两层ITO可以沉积在一层玻璃上。在不久的将来，触摸面板传感器的功能也将迁移到盖板镜头（on-lens）或LCD模块（on-cell 和in-cell）。这些应用需要LOCA进行直接粘接。

OCA光学胶

OCA光学胶 OCA光学胶什么是OCA光学胶 为什么要使用OCA光学胶 如何选择oca光学胶 OCA光学胶具体型号和应用光学胶OCA消泡九招 触摸屏贴合工艺不良品产生原因浅析 OCA光学胶什么是OCA光学胶 为什么要使用OCA光学胶 如何选择oca光学胶 OCA光学胶具体型号和应用光学胶OCA消泡九招 触摸屏贴合工艺不良品产生原因浅析 展开编辑本段OCA光学胶 OCA光学胶：OCA（Optical Clear Adhesive）用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶！ 什么是OCA光学胶 OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。是将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。它是触控屏之最佳胶粘剂。其优点是清澈度、高透光性(全光穿透率>99%)、高黏著力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化 ( 黄变 )、剥离及变质的问题。OCA光学胶分为两大类，一类是电阻式的，一类是电容式的，电阻式的光学胶按厚度不同又可分为50um和25um的，电容式的光学胶分为100um，175um，200um的。OCA光学胶按照厚度不同可应用于不同的领域，其主要用途为：电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、ICON 及玻璃以及聚碳酸脂等塑料材料的贴合用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种胶粘剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等胶粘剂都可胶结光学元件。在配制时通常要加入一些处理剂，以改进其光学性能或降低固化收缩率。适合于固定移动机器的显示周边的各种薄膜,屏幕(丙烯酸,玻璃屏幕,触摸屏幕等). 为什么要使用OCA光学胶 1、减少眩光，减少LCD发出光的损失，增加LCD的亮度和提供搞的透射率，减少能耗； 2、

光学膜层测试方法

光学防反射膜层的可靠性验证测试方法 1.本方法适用于TOSA/ROSA PLC 的ARC镀膜工艺验证。 2.引用标准 a)MIL— C一675C b)MIL—E一12397 镀膜光学零件试验用浮石一橡皮擦头标准 c)CCC—C一440 干酪布、漂白布、非漂白布标准 d)L—T一90 透明胶带和醋酸纤维带标准 e)可以使用满足等同或类似以上b), c), d)项的其他标准测试用品。 3.测试样品要求 a)石英测试片，厚度为1.5毫米，尺寸TBD。 b)晶片级硅测试片，厚度大于0.67毫米，尺寸TBD。 c)石英测试片用于耐久性试验和耐摩擦强度试验，包括反射率测试。 d)硅测试片用于耐久性试验和耐摩擦强度试验，不包括反射率测试。 e)两种测试片在进行以上测试前，需要按照确定的 TOSA/ROSA PLC 芯片的ARC清洁和镀膜工艺进 行镀膜加工。 4.镀膜层质量要求 a)膜层质量：膜层质量应均匀，要符合下述要求状态： i.内在质量——整个膜层应无明显损伤，比如：起层、脱落、裂纹、砂眼。 ii.外观质量(光洁度)——光学零件膜层必须无污物、印迹、裂纹、尘粒。除规格允许外，光学膜层不能有污物、印迹、裂纹、尘粒，其它按图纸或规定的资料执行；光学膜层上的疵 病，诸如污物、印迹、裂纹、尘粒等，若它们符合下列条件，仍可接收。 iii.溅射点和通孔——膜层的溅射点和通孔通常作为麻点考虑，不允许超出规格要求。 iv.表面缺陷(擦痕和麻点)——膜层擦痕和麻点的尺寸和质量要求不允许超出规格要求。 v.满足附着力要求。 vi.满足强度耐摩擦(努氏硬度<450kg／mm2)要求， vii.或满足高强度耐摩擦(努氏硬度>450kg／mm2)要求。 b)满足反射要求 反射率——镀膜后，其光谱反射率的最低点及规格定义的带宽范围内不超出规定值。 5.可靠性验证测试 a)耐久性测试 i.水煮试验——将零件浸入沸水（100度）24小时后，在空气中放置16小时，再将零件浸入沸 水（100度）24小时，其后零件镀膜表面应符合外观质量要求，耐摩擦性应满足 5-b)-ii 要 求，附着力符合要求，反射率满足规格要求。样品数量为石英测试片5片，硅测试片5片。 ii.潮湿试验——将零件暴露于温度为48．9℃±2．2℃，相对湿度为95％一100％的环境试验箱中168小时，镀膜表面应符合外观质量要求，反射率满足规格要求。耐摩擦性应满足 5-b)-ii 要求，附着力符合要求。样品数量为石英测试片5片，硅测试片5片。 iii.PCT ——将零件置于高压锅内（121度， 2个大气压）24小时后，镀膜表面应符合外观质量要求，耐摩擦性应满足 5-b)-ii 要求，反射率满足规格要求，附着力符合要求。样品

OCA光学胶模切加工工艺规程【最新版】

OCA光学胶模切加工工艺规程 OCA用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶。 01OCA光学胶模切加工开机前的操作规程 1、查看交接记录，了解设备运行情况； 2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况； 3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 02OCA光学胶模切加工开机生产前的操作规范 1、检查模切是否与盒样尺寸相同。 2、检查产品是否有叼口。

3、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料。 4、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度。 5、装好底模版，清理表面杂物并锁紧。 6、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤。 7、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。 8、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。 03OCA光学胶模切加工生产中的操作规范 1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。

3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。 04OCA光学胶模切加工生产结束后的操作规范 1、机长应当每天填写《模切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3、生产结束时，设备应停在开模部位。 4、按日常保养内容，对设备进行保养。 5、认真填写交接班记录。 6、关闭电源。

【CN110128971A】一种光学透明热熔胶膜及其应用【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910307264.4 (22)申请日 2019.04.17 (71)申请人 广东科学技术职业学院 地址 519090 广东省珠海市金湾区珠海大 道南侧 (72)发明人 周盾白　黄华君　 (74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205 代理人 陈慧华 (51)Int.Cl. C09J 123/08(2006.01) C09J 171/02(2006.01) C09J 7/10(2018.01) C09J 7/30(2018.01) C09J 4/06(2006.01) (54)发明名称 一种光学透明热熔胶膜及其应用 (57)摘要 本发明公开了一种光学透明热熔胶膜，按重 量份数计，包括以下组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物 30-120份，光固化单体1-35份，光引发剂0.1-15 份，偶联剂0.1-15份，端异氰酸酯预聚物1-15份。 本发明所述光学透明热熔胶膜，熔点较低，不超 过65℃，能在较低温度条件下进行贴合和紫外光 固化，更有利于保护热敏材料。本发明所述光学 透明热熔胶膜在紫外光固化完成后，继续进行湿 气固化，能使光学透明热熔胶膜的边缘处，光照 不到的部份也能具有好的粘接强度。另外，本发 明所述的全贴合方法，操作简单，贴合成功率高， 贴合后无气泡。不仅适用于小尺寸显示屏的全贴 合， 更为突出的是适用于大尺寸的全贴合。权利要求书2页 说明书9页CN 110128971 A 2019.08.16 C N 110128971 A

UV(OCA)型固化胶之SCA光学贴合膜

UV型固化胶之SCA光学膜 随着时代的进步，触摸屏的应用已经越来越广泛，触摸屏的贴合流程是触摸屏生产流程的一个重要环节，尤其是电容触摸屏，其中ITO导电玻璃与面板(ICON SHEET)或者玻璃盖板（Cover lens）之间的贴合又是贴合流程的一个关键组成部分，其贴合的精度和外观直接影响产品的质量和成品率。现有的贴合工艺主要分两种：一种是光学胶(OCA)贴合，一种是水胶贴合（OCR），但是现有贴合工艺存在很多缺陷，气泡多，成本高，大尺寸贴合难以控制，成品率低。 新型材料SCA光学膜的出现有效地解决了上述问题，SCA 是一种光学透明胶，是触摸屏面板贴合的专用贴合膜，是新一代触摸屏贴合的专用膜，具有优越的透光性、清晰度、粘接性，优越的耐湿耐热耐候性，尤其具有优异的抗震及抗爆性能，极大地改善了触摸屏整体的安全性、可靠性、耐久性及美观性，有效地维护了触摸屏使用的稳定性和长期性。

SCA贴合膜特性 ■胶膜适应的面板尺寸范围大SCA 胶膜适应的面板尺寸不受限制，可以适应各种不同大小尺寸面板的贴合，尤其是大尺寸面板，更易操作，方法如一，效果一致，效率极高。■胶膜的可流动性及粘接性强SCA 在贴合预压时可流动，解决了触摸屏贴合时可能产生的不良反应，如气泡，压坏结构等，贴合后胶层与触摸屏粘结性极强，不会反弹、开胶或断层。■极易返工性能传统的贴合材料，如OCA或LOCA，在贴合发生不良品时难以返工，而SCA材料在返工时操作简易，极大控制了不良率的发生。■胶膜的防爆性能极强SCA 膜在经过工艺处理后抗拉性能强，极大提高触摸屏整体的防爆、防摔性能，保障触摸屏使用的安全性。■胶膜洁净度高、光学性能好SCA 膜选用的材料，生产工艺流程，生产设备及生产环境都经过严格的筛选、控制，最大限度保障胶膜的洁净度及品质，经过优秀的工艺制作，SCA 胶的光学性能极佳。 ■表面平滑无粘性SCA 膜表面经过特殊工艺处理，平滑无粘附性，无须附带

TFCD光学膜介绍

一、光学薄膜简介 1、光学薄膜的定义 光学薄膜在我们的生活中无处不在，从精密及光学设备、显示器设备到日常生活中的光学薄膜应用;比方说，平时戴的眼镜、数码相机、各式家电用品，或者是钞票上的防伪技术，皆能被称之为光学薄膜技术应用之延伸。倘若没有光学薄膜技术作为发展基础，近代光电、通讯或是镭射技术将无法有所进展，这也显示出光学薄膜技术研究发展的重要性。 光学薄膜系指在光学元件或独立基板上，制镀上或涂布一层或多层介电质膜或金属膜或这两类膜的组合，以改变光波之传递特性，包括光的透射、反射、吸收、散射、偏振及相位改变。故经由适当设计可以调变不同波段元件表面之穿透率及反射率，亦可以使不同偏振平面的光具有不同的特性。 一般来说，光学薄膜的生产方式主要分为干法和湿法的生产工艺。所谓的干式就是没有液体出现在整个加工过程中，例如真空蒸镀是在一真空环境中，以电能加热固体原物料，经升华成气体后附着在一个固体基材的表面上，完成涂布加工。日常生活中所看到装饰用的金色、银色或具金属质感的包装膜，就是以干式涂布方式制造的产品。但是在实际量产的考虑下，干式涂布运用的范围小于湿式涂布。湿式涂布一般的做法是把具有各种功能的成分混合成液态涂料，以不同的加工方式涂布在基材上，然后使

液态涂料干燥固化做成产品。在本文中仅讨论湿式涂布技术的光学薄膜产业。 2、光学薄膜种类 光学薄膜根据其用途分类、特性与应用可分为：反射膜、增透膜/减反射膜、滤光片、偏光片/偏光膜、补偿膜/相位差板、配向膜、扩散膜/片、增亮膜/棱镜片/聚光片、遮光膜/黑白胶等。相关衍生的种类有光学级保护膜、窗膜等。 2.1、反射膜 反射膜一般可分为两类，一类是金属反射膜，一类是全电介质反射膜。此外，还有将两者结合的金属电介质反射膜，功能是增加光学表面的反射率。 一般金属都具有较大的消光系数。当光束由空气入射到金属表面时，进入金属内的光振幅迅速衰减，使得进入金属内部的光能相应减少，而反射光能增加。消光系数越大，光振幅衰减越迅速，进入金属内部的光能越少，反射率越高。人们总是选择消光系数较大，光学性质较稳定的金属作为金属膜材料。在紫外区常用的金属薄材料是铝，在可见光区常用铝和银，在红外区常用金、银和铜，此外，铬和铂也常作一些特种薄膜的膜料。由于铝、银、铜等材料在空气中很容易氧化而降低性能，所以必须用电介质膜加以保护。常用的保护膜材料有一氧化硅、氟化镁、二氧化硅、三氧化二铝等。 金属反射膜的优点是制备工艺简单，工作的波长范围宽;缺

新型OCA光学胶替代品之SCA光学胶解读

新型OCA光学胶替代品之SCA光学胶 总所周知，OCA光学胶是电子行业中触摸屏和液晶屏的重要原材料之一， 它是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。它是触摸屏和液晶屏面板的最佳胶粘剂，但是OCA光学胶贴合难度大，精度要求高，不能手工贴合，容易产生气泡对设备要求也非常高。基于OCA光学胶的基础上又发展出液态光学胶 LOCA，LOCA 是一种单组分、紫外光固化丙烯酸酯类液态光学胶，适用于触摸屏和液晶屏面板粘结，但是此种工艺一样存在着缺陷，容易流胶，气泡不易脱除，生产效率低等问题，特别在对于较大尺寸的触摸屏和液晶屏（例如7英寸以上）非常难以施工，并且无法对于不良组件进行返工，大幅度提高电子行业例如手机、电视、医疗器材、家电的液晶屏和触摸屏的生产成本和降低了生产效率。 针对OCA与LOCA光学胶工艺上的缺陷，在业内人士几年的潜心研究下， 终于开发出一种新型的触摸屏贴合膜－SCA光学胶。 SCA光学胶是由深圳市高仁电子新材料有限公司所研发的，此公司是一 家专业从事触摸屏贴合膜的研发、生产、销售、服务一体化的现代化高新技术企业。

SCA光学胶膜具体特性如下： （1）胶膜适应的面板尺寸范围大 SCA 胶膜适应的面板尺寸不受限制，可以适应各种不同大小尺寸面板的 贴合，尤其是大尺寸面板,更易操作，方法如一,效果一致，效率极高。 （2）胶膜的可流动性及粘接性强 SCA 在贴合预压时可流动，解决了触摸屏贴合时可能产生的不良反应， 如气泡，压坏结构等，贴合后胶层与触摸屏粘结性极强，不会反弹、开胶或 断层。 （3）极易返工性能传统的贴合材料，如OCA或LOCA,在贴合发生不良品时难以返工，而SCA 材料在返工时操作简易，极大控制了不良率的发生。

OCA光学胶产生气泡原因分析与改善方法

O C A光学胶产生气泡原因分析与改善方法 Revised final draft November 26, 2020

O C A光学胶产生气泡原因分析与改善方法 时间：2015-04-1513:48:45来源：本站浏览次数：1054 在使用真空贴合机贴合完后，贴合面容易留下气泡，大部分可以通过脱泡脱除，但百分几的几率会留小单点的小气泡，这种小气泡有两种类型：1，脱泡不良2，汽包反弹脱泡不良：一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉，因为气泡缩小了而相对面积下的OCA光学胶变大了，形成围墙效应，也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上，导致无法脱泡完成，可以使用单点压力脱泡的来解决这个问题。 汽泡反弹: 汽泡反弹指的是脱泡完成后立即或某一段时间之后又再次复发的气泡，产生的原因归纳为两种特性： 1，挺性型再发气泡 2.内应力型再发气泡 挺性型再发气泡： G+G贴合施压后随之对TP油墨段差产生压力，TP材质挺性不会消失，所以在油墨边缘就会产生挺性型再发气泡，单点压力脱泡可以消除，但TP挺性却永远存在，这就有再次再发的可能性。这里我们使用”脱泡缓慢泄压”的方式有效减少TP挺性应力与OCA光学胶应力回复的不平衡现象。另外，通过调整脱泡机参数，通常减少脱泡压力和降低脱泡温度对减少汽包反弹有益。脱泡缓慢泄压:脱泡缓慢泄压一般我们脱泡机的动作是压力或温度同时或分时产生，然后再依时间设定开始脱泡程序，直到脱泡时间完成同时降温减压，依照设定压力及脱泡机排气设计不同泄压的时间由 30sec~60Sec不等！这样的泄压程序有一个很大的盲点就是TP并不会因为压力及温度造成多大的改变，而OCA光学胶对于温度压力却很敏感，所以当压力快速释放的当下，TP的挺性很快会回复，但暂时被胶的粘性牵制住了！然而OCA光学胶的挺性恢复就很慢了。这样当脱泡Module一离开脱泡机，OCA光学胶还残留一定的核心温度，内应力较小就很容易会被TP挺性应力拉开产生小气泡，这里多数是原来就有气泡的地方，而内部确实也有少量的空气质量，这种称谓稀出现象。缓慢泄压;改变泄压程序先保持温度不变，再以每秒钟较少0.03Kg/M2的的泄压速度直至无压力为止.应力型再发气泡:这种类型的DelayBubble是最麻烦的类型，这类型的再发气泡是由OCA胶及OCA胶与TP/LCM夹层的Particle（杂质）引起的，但不是所有的Particle都会产生这种类型再发气泡，也与Particle的尺寸大小无关，无法根据单纯的量测筛选作防治，主要的关键点在于Particle的立体形状，一般立体的Particle容易产生气泡。 气泡故障观察重点和经验总结：1.确认故障气泡是没有脱干净还是反弹气泡(Delaybubble),没有脱干净气泡通过延长脱泡时间，增加脱泡压力，提高脱泡温度进行试验，优先顺序为时间，压力，温度。2.确定故障气泡是在TP和OCA胶之间，还是OCA胶和LCM之间，通过放大镜调焦清晰度判断是在哪一层，在LCM和OCA之间时，调焦清晰度与LCM的RGB点阵清晰度相同。TP和OCA

全贴合专用新型OCA光学胶

大尺寸全贴合专用新型ＯＣＡ光学膜的详细描 述： 简介： ◆SCA光学胶是由OCA光学胶材料改进而来的。 ◆SCA是一种光学透明胶，是触摸屏面板贴合的专用贴合膜； 是新一代触摸屏贴合的专用膜；具有优越的透光性、清晰度、 粘接性，优越的耐湿耐热耐候性，尤其具有优异的抗震及抗爆 性能，极大地改善了触摸屏整体的安全性、可靠性、耐久性及美观性，有效地维护了触摸屏使用的稳定性和长期性； ◆SCA改变了触摸屏传统的贴合方式，改善了贴合的操作规 则，极大地提高了贴合的生产效率，大大降低了生产成本和损 耗； ◆SCA从根本上解决了触摸屏面板，尤其是大尺寸面板贴合 难题和瓶颈； ◆SCA是专为特种全贴合而设计的专用贴合膜；

◆SCA为触摸屏的贴合提供了整套完整的流程工艺，是目前 触摸屏贴合最佳的选择方案。 特性： ■胶膜适应的面板尺寸范围大 SCA胶膜适应的面板尺寸不受限制，可以适应各种不同大小尺寸面板的贴合，尤其是大尺寸面板，更易操作，方法如一，效果一 致，效率极高。 ■胶膜的可流动性及粘接性强 SCA在贴合预压时可流动，解决了触摸屏贴合时可能产生的不良反应，如气泡，压坏结构等，贴合后胶层与触摸屏粘结性极强， 不会反弹、开胶或断层。 ■极易返工性能 传统的贴合材料，如OCA或LOCA，在贴合发生不良品时难以返工，而SCA材料在返工时操作简易，极大控制了不良率的发生。 ■胶膜的防爆性能极强 SCA膜在经过工艺处理后抗拉性能强，极大提高触摸屏整体的防爆、防摔性能，保障触摸屏使用的安全性。 ■胶膜洁净度高、光学性能好 SCA膜选用的材料，生产工艺流程，生产设备及生产环境都经过严格的筛选、控制，最大限度保障胶膜的洁净度及品质，经过优秀的工艺制作，SCA胶的光学性能极佳。 ■表面平滑无粘性 SCA膜表面经过特殊工艺处理，平滑无粘附性，无须附带离型膜，表面无吸尘，保障胶膜洁净度及避免二次污染。 ■胶膜的耐候性和稳定性强 SCA在贴合后极大增强了触摸屏整体的耐候性和稳定性，大大提高了触摸屏整体机构的品质和使用寿命。 ■胶膜适合贴合基材范围广 SCA膜适合电容屏贴合、模组贴合、特种材料全贴合等领域。

为大家介绍光学胶OCA消泡技巧

为大家介绍光学胶OCA消泡技巧 OCA光学胶厂家为大家介绍光学胶OCA消泡技巧： 1、使用精密贴合机; 2、光学胶防爆膜裁切冲型过程均采垂直放置; 3、采用Uninwell的液体光学透明胶7070-5，UV固化型，透光率99.99%,良率在95%; 4、搭配加温加压的脱泡处理; 5、采取边贴合边加热的方式; 6、调整好贴合机的压力速度角度; 7、机器滚压.注意PC(PMMA)的平整度; 8、贴合制程在万级无尘室; OCA光学胶要如何脱泡呢？ 一：合适的脱泡温度，压力，时间，避免胶的边缘吸收太多的空气 二：TP和LCM个体表面是不会完全平整，毫无公差，再加上TP上油墨段差，所以在油墨边缘，TPVA区域边缘残留气膜是必定的；另外在G+G全贴合中，也会产生少量气泡。 三：脱泡的三大要素，温度，压力，时间。主要是增加OCA胶的流动性及滋润度并产生适当的挤压压力，催化空气溶入现象来去除空气这个质量，空气质量不会排除或消失，只会扩散至OCA光学胶表面及融入OCA光学胶中。 OCA光学胶脱泡三大要素，温度，压力，时间。 1.时间： 使胶持续流动，催化溶入现象去除气泡 2.压力： 加速胶的流动，施压去除气泡，增加滋润度。 3.温度： 增加胶的粘度，加速胶的流动性，增加滋润度。 LCM与TP贴合中间的OCA光学胶会残留一定程度的空气质量，所以OCA光学胶贴合后必须要用脱泡机脱泡。

OCA光学胶厂家教您识别优质OCA光学胶三部曲： 第一，摸：试试它的粘稠度，粘性，太稀的胶属于次品。 第二，看：看他有无气泡、杂质，以此来识别它的透光率； 第三，闻：问问它的味道，以此来判断它的酸碱性，一般酸性越若的光学胶越好；

OCA光学胶产生气泡原因分析与改善方法完整版

O C A光学胶产生气泡原因分析与改善方法标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

OCA光学胶产生气泡原因分析与改善方法 时间：2015-04-15 13:48:45来源：本站浏览次数：1054 在使用真空贴合机贴合完后，贴合面容易留下气泡，大部分可以通过脱泡脱除，但百分几的几率会留小单点的小气泡，这种小气泡有两种类型： 1，脱泡不良 2，汽包反弹 脱泡不良： 一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉，因为气泡缩小了而相对面积下的OCA光学胶变大了，形成围墙效应，也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上，导致无法脱泡完成，可以使用单点压力脱泡的来解决这个问题。 汽泡反弹:

汽泡反弹指的是脱泡完成后立即或某一段时间之后又再次复发的气泡，产生的原因归纳为两种特性： 1，挺性型再发气泡 2. 内应力型再发气泡 挺性型再发气泡： G+G贴合施压后随之对TP 油墨段差产生压力，TP材质挺性不会消失，所以在油墨边缘就会产生挺性型再发气泡，单点压力脱泡可以消除，但TP挺性却永远存在，这就有再次再发的可能性。这里我们使用”脱泡缓慢泄压”的方式有效减少TP挺性应力与OCA光学胶应力回复的不平衡现象。另外，通过调整脱泡机参数，通常减少脱泡压力和降低脱泡温度对减少汽包反弹有益。

脱泡缓慢泄压: 脱泡缓慢泄压一般我们脱泡机的动作是压力或温度同时或分时产生，然后再依时间设定开始脱泡程序，直到脱泡时间完成同时降温减压，依照设定压力及脱泡机排气设计不同泄压的时间由30sec~60Sec不等！这样的泄压程序有一个很大的盲点就是TP并不会因为压力及温度造成多大的改变，而OCA光学胶对于温度压力却很敏感，所以当压力快速释放的当下，TP的挺性很快会回复，但暂时被胶的粘性牵制住了！然而OCA光学胶的挺性恢复就很慢了。这样当脱泡Module 一离开脱泡机，OCA光学胶还残留一定的核心温度，内应力较小就很容易会被TP 挺性应力拉开产生小气泡，这里多数是原来就有气泡的地方，而内部确实也有少量的空气质量，这种称谓稀出现象。 缓慢泄压; 改变泄压程序先保持温度不变，再以每秒钟较少M2的的泄压速度直至无压力为止. 应力型再发气泡:

OCA光学胶产生气泡原因分析与改善方法

OCA光学胶产生气泡原因分析与改善方法 使用真空贴合机贴合完后，贴合面容易留下气泡，大部分可以通过脱泡脱除，但20%左右的机率会留小单点的小气泡，这种小气泡有两种类型： 1，脱泡不良 2，汽包反弹（Delay Bubble） 脱泡不良： 一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉，因为气泡缩小了而相对面积下的OCA 光学胶变大了，形成围墙效应，也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上，导致无法脱泡完成，可以使用单点压力脱泡的来解决这个问题。 汽包反弹（Delay Bubble）: 汽泡反弹指的是脱泡完成后立即或某一段时间之后又再次复发的气泡，产生的原因归纳为两种特性： 1，挺性型再发气泡 2. 内应力型再发气泡

挺性型再发气泡： G+G贴合施压后随之对TP 油墨段差产生压力，TP材质挺性不会消失，所以在油墨边缘就会产生挺性型再发气泡，单点压力脱泡可以消除，但TP挺性却永远存在，这就有再次再发的可能性。这里我们使用”脱泡缓慢泄压”的方式有效减少TP挺性应力与OCA光学胶应力回复的不平衡现象。另外，通过调整脱泡机参数，通常减少脱泡压力和降低脱泡温度对减少汽包反弹有益。 脱泡缓慢泄压: 脱泡缓慢泄压一般我们脱泡机的动作是压力或温度同时或分时产生，然后再依时间设定开始脱泡程序，直到脱泡时间完成同时降温减压，依照设定压力及脱泡机排气设计不同泄压的时间由30sec~60Sec不等！这样的泄压程序有一个很大的盲点就是TP并不会因为压力及温度造成多大的改变，而OCA光学胶对于温度压力却很敏感，所以当压力快速释放的当下，TP的挺性很快会回复，但暂时被胶的粘性牵制住了！然而OCA光学胶的挺性恢复就很慢了。这样当脱泡Module 一离开脱泡机，OCA光学胶还残留一定的核心温度，内应力较小就很容易会被TP 挺性应力拉开产生小气泡，这里多数是原来就有气泡的地方，而内部确实也有少量的空气质量，这种称谓稀出现象。 缓慢泄压; 改变泄压程序先保持温度不变，再以每秒钟较少0.03Kg的的泄压速度直至无压力为止. 应力型再发气泡: 这种类型的Delay Bubble 是最麻烦的类型，这类型的再发气泡是由OCA胶及OCA胶与TP/LCM夹层的Particle（杂质）引起的，但不是所有的Particle 都会产生这种类型再发气泡，也与Particle 的尺寸大小无关，无法根据单纯的量测筛选作防治，主要的关键点在于Particle 的立体形状，一般立体的Particle 容易产生气泡。

什么是oca光学胶

OCA光学胶以及用处 OCA光学胶贴合时一般都需要用到（展望兴）OCA真空贴合设备，要不然是无法真正紧密的贴合的。 OCA光学胶：OCA（Optical ClearAdhhesive）用于胶结透明光学元件（如手机屏幕等）的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶！ OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。是将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层離型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。它是触控屏之最佳胶粘剂。其优点是清澈度、高透光性(全光穿透率>99%)、高黏著力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化( 黄变)、剥离及变质的问题。 OCA光学胶分为两大类，一类是电阻式的，一类是电容式的，电阻式的光学胶按厚度不同又可分为50um和25um的，电容式的光学胶分为100um，175um，200um的。 光学胶按照厚度不同可应用于不同的领域，其主要用途为：电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、ICON及玻璃以及聚碳酸脂等塑料材料的贴合用于胶结透明光学元件（如手机屏幕等）的特种胶粘剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等胶粘剂都可胶结光学元件。在配制时通常要加入一些处理剂，以改进其光学性能或降低固化收缩率。适合于固定移动机器的显示周边的各种薄膜,屏幕(丙烯酸,玻璃屏幕,触摸屏幕等). 为什么要使用oca光学胶？ 1、减少眩光，减少LCD发出光的损失，增加LCD的亮度和提供搞的透射率，减少能耗； 2、增加对比度，尤其是强光照射下的对比度； 3、面连接有更高的强度； 4、避免牛顿环； 5、产品表面更平整； 6、无边界，扩大可视区域； 7、一般用得比较多都是手机屏幕 很多人都在疑惑，光学胶贴合时个问题，到底需要什么来把他粘好呢，人工肯定弄不好的，弄不好反而还报废一张OCA光学胶了，这样子又得重头来了，那么就需要用到OCA 真空贴合机了，这样子不仅仅能够一次性真正粘合，而且还不会起泡等等之类的问题。

大尺寸全贴合专用SCA光学胶

大尺寸全贴合专用SCA光学膜的详细描述： 简介： ◆SCA光学胶是由OCA光学胶材料改进而来的。 ◆SCA是一种光学透明胶，是触摸屏面板贴合的专用贴合膜； 是新一代触摸屏贴合的专用膜；具有优越的透光性、清晰度、粘接性，优越的耐湿耐热耐候性，尤其具有优异的抗震及抗爆 性能，极大地改善了触摸屏整体的安全性、可靠性、耐久性及美观性，有效地维护了触摸屏使用的稳定性和长期性； ◆SCA改变了触摸屏传统的贴合方式，改善了贴合的操作规 则，极大地提高了贴合的生产效率，大大降低了生产成本和损 耗； ◆SCA从根本上解决了触摸屏面板，尤其是大尺寸面板贴合 难题和瓶颈； ◆SCA是专为特种全贴合而设计的专用贴合膜； ◆SCA为触摸屏的贴合提供了整套完整的流程工艺，是目前 触摸屏贴合最佳的选择方案。 特性： ■胶膜适应的面板尺寸范围大 SCA胶膜适应的面板尺寸不受限制，可以适应各种不同大小尺寸面板的贴合，尤其是大尺寸面板，更易操作，方法如一，效果一 致，效率极高。 ■胶膜的可流动性及粘接性强 SCA在贴合预压时可流动，解决了触摸屏贴合时可能产生的不良反应，如气泡，压坏结构等，贴合后胶层与触摸屏粘结性极强， 不会反弹、开胶或断层。 ■极易返工性能 传统的贴合材料，如OCA或LOCA，在贴合发生不良品时难以返工，而SCA材料在返工时操作简易，极大控制了不良率的发生。 ■胶膜的防爆性能极强 SCA膜在经过工艺处理后抗拉性能强，极大提高触摸屏整体的防

爆、防摔性能，保障触摸屏使用的安全性。 ■胶膜洁净度高、光学性能好 SCA膜选用的材料，生产工艺流程，生产设备及生产环境都经过严格的筛选、控制，最大限度保障胶膜的洁净度及品质，经过优秀的工艺制作，SCA胶的光学性能极佳。 ■表面平滑无粘性 SCA膜表面经过特殊工艺处理，平滑无粘附性，无须附带离型膜，表面无吸尘，保障胶膜洁净度及避免二次污染。 ■胶膜的耐候性和稳定性强 SCA在贴合后极大增强了触摸屏整体的耐候性和稳定性，大大提高了触摸屏整体机构的品质和使用寿命。 ■胶膜适合贴合基材范围广 SCA膜适合电容屏贴合、模组贴合、特种材料全贴合等领域。 ■胶膜贴合的生产效率高 SCA胶膜贴合设备及工艺简易，操作性强，产能大，效率高，同台设备即可完成不同尺寸、数量的贴合，大大提高了生产效 率

OCA光学胶产生气泡原因分析与改善方法

OCA光学胶产生气泡原因分析与改善方法 时间：2015-04-15 13:48:45来源：本站浏览次数：1054 在使用真空贴合机贴合完后，贴合面容易留下气泡，大部分可以通过脱泡脱除，但百分几的几率会留小单点的小气泡，这种小气泡有两种类型： 1，脱泡不良 2，汽包反弹 脱泡不良： 一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉，因为气泡缩小了而相对面积下的OCA 光学胶变大了，形成围墙效应，也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上，导致无法脱泡完成，可以使用单点压力脱泡的来解决这个问题。

汽泡反弹: 汽泡反弹指的是脱泡完成后立即或某一段时间之后又再次复发的气泡，产生的原因归纳为两种特性： 1，挺性型再发气泡 2. 内应力型再发气泡 挺性型再发气泡： G+G贴合施压后随之对TP 油墨段差产生压力，TP材质挺性不会消失，所以在油墨边缘就会产生挺性型再发气泡，单点压力脱泡可以消除，但TP挺性却永远存在，这就有再次再发的可能性。这里我们使用”脱泡缓慢泄压”的方式有效减少TP挺性应力与OCA光学胶应力回复的不平衡现象。另外，通过调整脱泡机参数，通常减少脱泡压力和降低脱泡温度对减少汽包反弹有益。 脱泡缓慢泄压: 脱泡缓慢泄压一般我们脱泡机的动作是压力或温度同时或分时产生，然后再依时间设定开始脱泡程序，直到脱泡时间完成同时降温减压，依照设定压力及脱泡机排气设计不同泄压的时间由30sec~60Sec不等！这样的泄压程序有一个很大的盲点就是TP并不会因为压力及温度造成多大的改变，而OCA光学胶对于温度压力却很敏感，所以当压力快速释放的当下，TP的挺性很快会回复，但暂时被胶的粘性牵制住了！然而OCA光学胶的挺性恢复就很慢了。这样当脱泡Module 一离开脱泡机，OCA光学胶还残留一定的核心温度，内应力较小就很容易会被TP 挺性应力拉开产生小气泡，这里多数是原来就有气泡的地方，而内部确实也有少量的空气质量，这种称谓稀出现象。 缓慢泄压; 改变泄压程序先保持温度不变，再以每秒钟较少0.03Kg/M2的的泄压速度直至无压力为止. 应力型再发气泡: 这种类型的Delay Bubble 是最麻烦的类型，这类型的再发气泡是由OCA胶及

OCF光学透明膜应用特点介绍

OCF光学透明膜应用特点介绍 热可塑性光学透明膜(thermoplastic -Optical Clear Film)，是触控屏和显示屏结合的最佳选择。应用于透明光学元件以及TP LCM各类型尺寸全贴合，在全贴合工艺中多项指标优于OCA光学透明胶，采用OCF生产的产品，产品各项指标达到并超过OCA胶应用的产品，为客户解决了成品不良率高的重大问题，数倍提高了面板的强度，多项因素导致生产成本大幅降低。是TP LCM全贴合领域优良的解决方案。 OCF膜的物性参数见最后的附表，OCF膜应用于触屏生产已经有3年多的历史，经数家厂商的使用其制作的产品满足技术要求。应用的贴合工艺经过不断的改进配套设备已趋于成熟，OCF膜的使用会给客户带来优质、经济的产品。 OCF光学透明膜及工艺特点简介： 1.优异的光学性能，透光率96%以上，对ITO膜无腐蚀性。 2.OCF膜具有防爆膜的功能，抗张强度远胜于OCA，贴合屏幕无需再贴防爆膜。 3.能适用于各种材料的贴合，适用范围宽，对于多种材质均有很好的粘结能力。 4.补差能力强，易于调整，膜片厚度100μm ~200μm，膜片处理简单，易于模切。 5.适用产品的规格尺寸范围广,无尺寸界线适用从手表到彩电等各种产品的大、小尺寸全贴 合屏幕。 6.使用OCF膜的触屏全贴合工艺条件简单，相对OCA胶工艺路线短，操作简单方便，加 工周期短，可大批量连续生产。 7.工艺配套设备相对OCA胶设备造价大幅降低，设备操作简单，维护费用低。 8.使用OCF膜生产一次成品率大于95%，不良品可在固化前现场返工，主材无损耗可大 幅降低生产成本。 传统的制程在复杂型面较难以施工，需要多种产品搭配使用