锅炉改造方案

第一章锅炉改造方案

一、锅炉设计方案及介绍

1.煤粉锅炉系统组成及说明

煤粉锅炉系统主要由锅炉主机、燃烧系统、烟气处理系统、烟风系统、汽水系统（供参考）、电控系统及燃料储供系统组成。

1.1锅炉主机

煤粉蒸汽（热水）是以煤粉为燃料，燃烧后加热炉水产生蒸汽，通过管道将蒸汽（热水）输送给用热设备。

煤粉锅炉本体是整个汽水系统的关键设备，水在锅炉那不断获得热能并产生蒸汽（热水），提供给用热设备，介质压力根据用热的工艺要求确定。

1.2燃烧系统

煤粉燃烧系统由燃烧器、烟风系统、出灰系统及有关阀门管线组成。燃料经燃料供给系统输送到燃烧室中，在燃烧室燃烧，产生的热量以辐射和对流的方式通过炉管传递给炉内介质，燃料释放热量后，其烟气经尾部余热利用装置（省煤器、空气预热器等）回收余热后降温，经尾部烟气处理系统后，由引风机排入烟囱引入大气。鼓风机将空气送到燃烧器，作为燃料燃烧的助燃空气。

1.3汽水系统（利用原有）

1.4电控系统

控制系统由动力控制柜、计算机监控系统和电脑型操作柜等组成。

1.5燃料储供系统

燃料储供系统由煤粉仓、煤粉输送装置，连接管道仪表阀门等组成。

1.6煤粉仓

利用现有炉前煤仓改造成炉前中间煤粉仓，提供煤粉燃料的储存、卸粉、输送。煤粉仓有料位指示装置。

煤粉输送到煤粉仓采用了厚壁管，大弯曲半径，延长使用寿命；管道采用静电接地保护。

煤粉仓采用了CO2气体保护，根据仓能的温度不定期的注入CO2气体，每10m3用量2kg的CO2气体。

1.7煤粉输送装置

根据锅炉负荷的调节，变频给料，保证了燃烧器的稳定运行。

1.8管道仪表阀门、气冲装置

管路设计要流畅，防止流动死点，采用无缝钢管制造。

3.锅炉结构改造说明

3.1锅炉本体改造简述

锅炉额定蒸发量为35吨，额定压为为3.82MPa，过热蒸汽温度为450℃，炉型为角管式链条炉排蒸汽锅炉。

3.2系统改造说明

改造说明：

锅炉需要改造处:

3.2.1受压件

（1）原本体受压件左右侧壁、通道后壁对流各级受热面、下降管、顶集箱、锅筒

等都不动，主要针对炉膛前墙、炉膛后墙的改动及过热器更换。并根据用户需要，过热器流速可根据负荷变化进行调节。

前墙a.为了能更好的适用煤粉燃料在炉膛的燃烧，把原锅炉下边的前拱型膜式壁改造成有利于煤粉燃烧。

原锅炉前壁下集箱与前下降管连接相焊，现移至下边与左右侧壁下集箱连接，使前壁下部垂直更好的落灰且便于安装燃烧器。

后墙b.为了能更好的适用煤粉燃料在炉膛的燃烧，把原有下边的后拱型膜式壁改造成有利于煤粉燃烧。原下集箱不位置不动，原下部采用后拱膜式壁型式现采用拉稀管形式一端与上边膜式壁连，另一端与下集箱连接。

3.2.2非受压件

（1）原下部基础主梁且位置都不动，主要拆除原有的水泥砌筑的落灰斗、落渣斗、底部平面楼板、链条炉排设备。

a.为了便于更好的出灰且简单利落，炉膛下部现采用安息角大于55°钢板制作的落灰斗，灰斗四周采用支撑，支撑于四周主基础处，直接利用原有出渣设备排出灰渣,对流处直接采用钢板制作的烟道，烟气直接由引风机吸走且带走一部分灰份。

b.原来尾部省煤器、空气预热器、尾部换热面设置及上部烟室都不动，主要针对原下部出灰口改为出烟口接锅炉出口的烟道。

c.从空气预热器出来分两路的主风道基本不变，主要增加一段与燃烧器连接的风道。

锅炉需要增加处:

（1）前后墙增加一部份受热面。

（2）配置3只煤粉旋流燃烧器。2台为正常运行时使用，1台为低负荷运行时使用。（3）配置炉内、炉外（在锅炉出口处）脱销装置;炉外脱销（SCR)装置带有一定的吹灰功能。

（4）前墙顶部增加2个防爆门。

（5）配置5个炉膛吹灰器。

（6）对流处配置2个声波吹灰器；尾部省煤器下部烟室处设置1个声波吹灰器。（7）增加一部份非受压元件(普通钢板）、耐火材料、保温材料。

（8）原过热器拆除，更换。过热器流速可根据负荷变化进行调节。

（9）控制系统更换,储粉,送粉系统更换.

3.2.3锅炉及设备基础

（1）锅炉主机基础改造，拆除原有的水泥砌筑的落灰斗、落渣斗约60m3,保留原有四周的承重柱子和梁。

（2）增加煤粉塔、布袋除尘器、引风机、脱硫塔及氨站基础。

4.锅炉配套辅机技术规格表

4.1煤粉塔技术规格

4.2燃烧器技术规格

RF-35煤粉燃烧器的技术性能

4.3引风机技术规格

Y9-38引风机性能表

注：设计的进气温度T=200℃，气体密度ρ=0.713kg/m3

5.煤粉锅炉燃烧系统介绍

5.1燃料供给系统

燃料供给系统由煤粉仓、煤粉输送装置，连接管道仪表阀门等组成。

2.3.1 煤粉仓

利用现有炉前煤仓改造成炉前中间煤粉仓，提供煤粉燃料的储存、卸粉、输送。

煤粉仓有料位指示装置，有防止搭桥的振打装置。煤粉输送到煤粉仓采用了厚壁管，

气体保护，大弯曲半径，延长使用寿命；管道采用静电接地保护。煤粉仓采用了CO

2

气体。

根据仓内的温度注入CO

2

2.3.2 煤粉输送装置

根据锅炉负荷的调节，均匀输送煤粉量，保证了燃烧器的稳定运行。

2.3.3 连接管道

管路设计要流畅，防止流动死点。

5.2天然气点火系统

阀门、测量与控制装置：包括过滤器、调节阀、气压表。

5.3煤粉燃烧器系统

燃烧器采用天然气点火。为旋流形式，结构和外形示意见图2。

燃烧器的二次风为旋流，一次风不旋。燃烧器出风口设置一定角度的扩口，具有增强旋流强度、提高煤粉稳燃性等作用。轴向叶片位置可调，在运行中可通过调节轴向叶片的位置，改变二次风的旋流强度，从而改变回流区大小和长度，调整着火距离，实现煤粉高效燃烧。

中心管内布置“点火枪”、高能点火器和火检，供点火时使用，运行中配置冷风

进行冷却，确保安全；不使用时可退出燃烧器。

6.煤粉锅炉燃烧器介绍

6.1燃烧器结构形式

燃烧器为旋流形式，结构和外形示意见图2。

燃烧器的二次风为旋流，一次风不旋。燃烧器出风口设置一定角度的扩口，具有增强旋流强度、提高煤粉稳燃性等作用。轴向叶片位置可调，在运行中可通过调节轴向叶片的位置，改变二次风的旋流强度，从而改变回流区大小和长度，调整着火距离，

、高能点火器和火检，供点火时使用，运行中配置冷风

，二次风阻力主要来源于旋流叶片，阻力为1500～

图2 旋流燃烧器结构示意图

6.2燃烧器特点

1)稳燃性能好，运行稳定；负荷调节范围广。

2)燃烧器长期运行不结渣。

3)燃烧器具有全自动灭火保护，运行十分安全。

4)采用分级配风和SOFA，降低NOx排放。

5)燃烧器采用“微气或油”点火技术，点火可节约90%的用气。

6.3微气或油”点火技术

“微气或油”点火技术的原理是：使微量的气或油在特殊设计的燃烧室内高强度燃烧，产生高温火焰。该火焰首先引燃少量煤粉，利用煤粉燃烧自身的热量再去引燃更多的煤粉，采用功率放大的原理，达到最终点燃大量煤粉的目的。

在本项目中，燃烧器采用“微气或油点火”技术，可减少80%～90%的点火用气。SOFA风喷口。在锅炉主燃区上部，布置有SOFA风喷口，其风量约占总送风量的25%左右。机组运行时，SOFA风喷口投运，起到大幅降低机组NOx排放量的目的，同时还能兼顾到炉内燃烧情况的调整，保证入炉煤粉的充分燃尽。

SOFA风技术是一种先进的空气分级燃烧技术，它是将二次风分为两部分，分别送入炉膛：一部分为主二次风；另一部分为SOFA，约占总风量的15-30%。炉膛内的燃

烧分贫氧燃烧区和富氧燃烧区两个区域。挥发份的着火燃烧和大部分焦炭在贫氧区域燃烧，上部分燃尽风送入炉膛，形成富氧燃烧区域，该区域已经避开了高温火焰区，在保证煤粉充分燃烧的前提下最大程度地减少该区域NOx的生成。

7.锅炉电控系统

概述: 采用DELL高配工作站，DCS控制系统，IO点位备用5～10%，卡件支持热插拔。具有顺序启停炉控制，炉膛熄火安全保护，过热器安全保护，模拟量自动调节，报警系统，事件追忆、运行数据保存（至少一年），管理报表提取等各项功能。控制性能指标处于同类系统领先。

7.1本项目测控系统10项特色设计

1)设计：鼠标左、右键结合，总画面具有全部功能，做到全面简捷；各精细子

画面亦然齐备。

2)产品：启停按无故障回路；电器经典选型；DCS和仪表互补搭配；标识全部；

以太网通信。

3)供电：冗余电源回路；并且各元件单独配电，免除互相干扰故障。

4)智能：系统具有每个操作的各种提示功能，易上手。

5)操作：就地和计算机切换操作。日常电脑屏幕操作；应急以按钮启停和面板

调节，有备无患。

6)调节：手、自动无扰切换，切换前后工况不变。

7)检修：排版科学清晰，一目了然；所有全中文标示，即免图纸维护，实现快

速定位故障。

8)维护：测控参数全开放，方便随时随地进行仪表调试、更换和IO通道更换。

9)安保：燃油和燃粉双重保护，再辅以火焰摄像监视。煤粉系统CO2气体保护

控制。

10)管理：报表包括油耗、粉耗、能效、故障历史等，可打印也可导出为EXCEL。

7.2系统安全保护

7.2.1安全联锁保护停炉指令来自如下任一出现：

?燃油或燃粉熄火故障

?汽包水位危低或盘管压差异常

?蒸汽超压\超温

?引风机\鼓风机故障或停机电源异常

?变频器故障

?供粉系统异常

?其他联锁参数异常

?排烟温度异常

?炉膛压力异常

注：实际联锁条件以系统逻辑图和现场调试时双方确定为准。

7.2.2安全联锁保护故障需要在排除故障并按复位才能解除锁定，并需要重新

启动；

7.2.3其它报警功能主要有：信号偏离正常值提示，并处理；信号报警值到达

报警；信号短路或断线报警，并处理；保护解锁需要权限口令；

7.2.4以上声光报警，可按复位键消音，但灯光仅在故障解除后熄灭；

7.3系统分项控制方案

工程中可将锅炉及其附属设备划分为若干个调节系统，针对各个系统的特性进行针对性控制方案的设计和控制，主要调节系统主要包括：

7.3.1锅炉燃烧系统：使燃料燃烧所产生的热量适应蒸汽负荷的需要；使燃料

量与空气量之间保持一定比值，以保证经济燃烧和锅炉的安全运行。

7.3.2锅炉汽包水位：被调参数是汽包水位，调节参数是给水流量，它主要考

虑汽包内部的物料平衡，使给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包中水位在工艺允许范围内。

7.3.3过热蒸汽温度：维持过热器出口温度在允许范围内，并保证管壁温度不

超过允许的工作温度。

7.3.4负压控制：根据燃烧控制变化，检测炉膛负压自动调整引风机风量（转

速）。

7.3.5减温控制：检测蒸汽温度自动调节减温水调节阀，保持蒸汽恒温。

二、供货配置清单

1.锅炉供货清单

2.传感仪表

说明:仪表在保证同等性能情况下允许采用同级品牌。

3. 备品备件清单

第二章煤粉供应系统改造方案

一、煤粉供应改造方案

1. 系统组成及说明

本套装置的内容包括，风机、空压机、气粉分离器、二次除尘器、主卸料器、辅助卸料器、集尘箱及相应管道支架等。

所述系统中的吸粉装置的吸嘴可插入该煤粉包装单元，另一端连接入料管道，管道与气粉分离器相连接，分离器的出气口连接二次除尘器的进口，除尘器的出气口连接风机入口管道，分离器和二次除尘器的出料口均通过各自的星型卸料器连接集尘箱。风机出口连接集尘箱，利用风机出口风量带动集尘箱内的物料进入煤粉输送管道。集尘箱与出料口之间设有避风器，保证物料不会因异常原因倒流进入风机。

2. 工作原理介绍

2.1 XY系列气力吸送设备是输送设备的一种。该机利用具有一定速度和压力的空气，带动粉状、粒状物料在密封通道内沿设定管路方向输送的设备。

2.2 XY系列气力吸送设备在进行物料的输送时，物料的输送过程完全由空气的动力特性来控制，遵循两相流的基本原理，在垂直管路中当空气速度处于特定临界范围时（物料的重力与空气的动力达到平衡时）物料呈悬浮状体，低于临界范围（物料的重力大于空气的动力），物料下降。

2.3 XY系列气力吸送设备在物料进行输送时首先进入过渡仓，物料在过渡仓内达到临界范围物料下落，带有粉尘空气经过过渡仓上部的脉冲除尘器过滤净化后粉尘停留于过渡仓悬浮，净化过的气体进入脉冲除尘器上部的空气净化室，净化过的空气再进入二级保护仓（即旋风除尘器）进行净化除尘，保证了工作现场无扬尘，净化工作环境，是作业现场干净、无尘。

2.4 XY系列气力吸送设备选用了三叶转子结构形式的罗茨风机，性能持久不变，噪音低，可以长期连续运转。

2.5 XY系列气力吸送设备设计为可灵活改变输送方向，最大角度可达180度，增大了作业范围、提高了作业的灵活性、机动性。

余热锅炉安装方案

1锅炉各主要部件的安装顺序 （1）、首先锅炉钢架安装。在不影响设备安装的前提下，平台和扶梯可尽早安装； （2）、安装锅炉辐射室两侧水冷壁和前后墙水冷壁； （3）、安装辐射室顶棚受热面； （4）、安装对流区前墙和两侧水冷壁、前后墙水冷壁及隔墙水冷壁； （5）、依次吊装各组对流管束； （6）、安装锅炉及内部装置，与锅炉本体有关的管道、阀门附件及仪表； （7）、锅筒、受热面、集箱及相关管道安装完毕后进行整体水压试验； （8）、安装灰斗底法兰和埋刮板除灰机 （9）、安装保温结构支架、弹性振打清灰装置和导向止振装置； 2 锅炉安装技术要求 （1）、锅炉基础放线应符合下列要求 4）、纵向和横向中心线应互相垂直。 2）、相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。 3）、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。 （2）、钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并对柱子、梁、框架等主

1）、锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 2）、锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。 3）、胀接管孔壁的表面粗糙度Rａ不应大于12.5μm，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度应不大于0.5mm，宽度应不大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离应不小于4mm。 4）、胀接管孔直径及其允许偏差，应符合下表的规定。 对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表的规定。

1）、接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm。 2）、支座与梁接触应良好，不得有晃动现象。 3）、吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置的自由长度和拉伸长度应调整均匀，并应临时固定。 （7）、安装前检查受热面管子，应符合下列要求 1）、管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。 2）、合金钢管应逐根进行光谱检查。 3）、对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部偏差不应大于2mm，并应进行试装检查。 4）、受热面管子的排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。 5）、胀接管口的端面倾斜度不应大于管子的公称外径的1.5%，且不大于1mm。 （8）、胀接管端退火，应符合下列要求 1）、对硬度大于锅筒管孔壁的胀接管子的管端应进行退火，退火时宜用电加热式红外线退火炉，或纯度不低于99.9%的铅进行铅浴进行退火，并应有温度显示仪进行温度控制。不得用烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热，进行退火。当胀接管端硬度小于锅筒管孔壁的硬度时，管端可不进行退火。 2）、管子胀接端退火时，受热应均匀；退火温度应控制在600℃～650℃之间。并应保持10min～15min，退火长度应为100mm～150mm；退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。 （9）、受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求 1）、焊缝高度不应低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡。 2）、焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。 3）、焊缝咬边深度应不大于0.5mm；两侧咬边总长度应不大于管子周长的20%，且不应大于40mm。 （10）、锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定： 1）、抽检焊接接头数量应符合下列规定： ①蒸汽锅炉额定工作压力小于 3.8MPa 的管道，其外径小于或等于159mm

加快燃煤锅炉拆除和改造工作的实施方案

加快燃煤锅炉拆除和改造工作的实施方案 为了进一步改善县域环境质量，保障人民群众身心健康，根据省市铁腕治霾工作要求，经县政府研究，决定对全县燃煤锅炉实施拆除和改造工作。现就具体事项制定方案如下： 一、工作目标 按照“政府领导、分工负责、整体推进、逐台考核”的工作思路， 以“自已锅炉自已拆、自已改，行政事业单位带头拆、带头改，限定时限必须拆、必须改，逾期不改强制拆”的原则，实施燃煤锅炉拆除与天然气、电等清洁能源改造，实现市政府下达的县域燃煤锅炉“清零”工作目标。 二、拆改对象 根据省市工作要求，按照“应拆尽拆、非拆即改”的原则，对《X 县人民政府办公室关于印发X县X年铁腕治霾保卫蓝天”工作方案的通知》（X政办发〔X〕41号）中确定的燃煤锅炉拆改任务和《X 县人民政府办公室关于印发X县铁腕治霾X年煤炭削减等10个专项行动方案的通知》（X政办发〔X〕42号）中《X县铁腕治霾X年燃煤锅炉拆改专项行动方案》确定的燃煤锅炉拆改范围进行调整，即全县范围内所有10 蒸吨以下（含10 蒸吨）燃煤锅炉进行天然气、电等清洁能源改造，对不能进行改造的予以拆除。 三、拆改技术要求及政策 （一）X年起全县禁止新建35蒸吨/小时以下燃煤锅炉，新建35

蒸吨/小时以上燃煤锅炉必须达到超低排放标准。 （二）燃煤锅炉的改造采用电或天然气等清洁能源进行。 （三）燃煤锅炉的拆除要严格按照“烟囱落地、锅炉移位、断水断电”的标准进行验收。 （四）按期完成燃煤锅炉拆改的，给予以奖代补补助。 6 月底前完成的每蒸吨以奖代补1.2万元；7 月底前完成的每蒸吨以奖代补0.8 万元；8月底前完成的每蒸吨以奖代补0.5 万元；8月底以后不再进行补助。 四、职责分工 （一）环保局负责燃煤锅炉拆改工作的牵头和统一监管，为燃煤锅炉的拆改工作提供技术支持和政策依据，组织做好拆改工作的协调、督办、汇总、验收和上报，及时下发工作通报及动态。对逾期未拆改的，协调落实强制性拆改措施。同时，负责工业企业燃煤锅炉的拆改工作。 （二）住建局负责完成城区所有小区燃煤锅炉拆改工作，督促加快天然气供应管道建设，与发改局共同协调，做好我县天然气供应工作。 （三）教育局负责完成全县幼儿园、小学、初中及高中等所有教育系统内燃煤锅炉的拆改工作。 （四）卫计局负责完成全县卫生系统内燃煤锅炉的拆改工作。 （五）市场监管局负责完成全县经营性单位和个人燃煤锅炉的拆改工作。 （六）工信局负责完成全县工业企业燃煤锅炉的拆改工作。 （七）各行政事业单位负责完成下属单位及所属行业燃煤锅炉的拆改

余热锅炉安装方案

余热锅炉安装方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

目录 1 工程概况及工作量 (1) 工程（系统或设备）概况 (1) 工作量及工期 (1) 2 编制依据 (2) 3 作业前的条件和准备 (2) 技术准备 (2) 作业人员配置、资格 (3) 作业工机具及仪器仪表 (4) 材料及设备 (5) 工序交接 (6) 其它 (6) 4 安装 (7) 安装程序 (7) 基础 (8) 钢架护板 (8) 入口烟道 (11) 出口烟道及烟囱 (11) 受热面模块 (12) 平台扶梯 (13) 锅筒 (13) 膨胀节 (14) 管道 (14) 5 质量控制点的设置和质量通病预防 (15) 质量目标 (15) 质量控制及质量通病预防 (15)

作业过程中控制点的设置 (15) 质量标准及要求 (16) 6 强制性条文 (17) 7 职业健康安全措施及环保文明施工 (17) 一般安全措施 (17) 特殊安全技术安全措施 (18) 文明施工 (19) 人员意外伤害预案 (19) 8 附录 (20) 附件1：吊装作业危险源分析及预控措施 (21) 附件2：吊装施工环境因素汇总及评价表 (25) 附件3：重大危险源辨识清单 (27) 附图一 (28) 附图二 (29) 附图三 (30) 附图四 (31) 附图五 (32)

1 工程概况及工作量 工程（系统或设备）概况 本期工程配置了1套1×+1×燃气－蒸汽单轴联合循环机组。燃气轮机采用GE公司生产的LM2500+G4)航改型燃气轮机，汽轮机采用山东青能动力股份有限公司生产的型背压式汽轮机和QF2-2-2发电机。机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉和一台背压式蒸汽轮机组成，燃气轮机为室外布置，蒸汽轮机为室内布置。 余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体(受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高、低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、排污扩容器等辅机组成。锅炉本体受热面采用表面焊有不同高度和节距螺旋翅片的螺旋翅片管结构，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。卧式、自然循环余热锅炉接受燃气轮机侧向排气，烟气在余热锅炉内水平流动，汽水利用压差在垂直面上自然循环流动。 余热锅炉的烟气阻力越大，燃气轮机的出力越低。而余热锅炉的烟气阻力与余热锅炉的受热面布置多少有关，受热面布置越多，换热越充分，烟气阻力越大。因此余热锅炉的设计即要满足汽轮机蒸汽参数的要求，同时也尽可能的降低烟气阻力。 工作量及工期 工程量 余热锅炉钢支架共9组18根，锅炉主要部件外形尺寸和重量（净）见下表： 锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为，宽度约为（包括炉顶平台宽度），高压锅筒中心标高为，低压锅筒中心标高为，烟囱顶部标高为25m。

燃煤锅炉煤改气专项整治工作实施方案

2018年燃煤锅炉煤改气专项整治工作实施方案 谷城县燃煤锅炉煤改气专项整治工作 实施方案（送审稿） 为了贯彻落实国务院《大气污染防治行动计划》和省政府《关于大气污染防治实施意见》精神，积极完成襄阳市政府与谷城县政府签订的《大气污染防治目标责任书》任务，切实改善我县大气环境质量，削减大气污染物的排放，打造更加宜居的城市生活环境，结合我县实际，特制定本方案。 一、总体目标 以县城区、谷城经济开发区、石花镇为重点，深入推进燃煤锅炉煤改气（以下简称“煤改气”）工作，力争18年内全面完成城区范围内煤改气整治工作，使全县空气质量进一步改善。 二、实施范围 （一）县城区、经济开发区及石花镇等范围内的企业或单位10蒸吨/时以下燃煤锅炉。 （二）县城区天然气管道覆盖范围内的服务行业（如浴池燃煤锅炉）、机关企事业单位使用的燃煤锅炉、餐饮炉灶、茶水炉等。 三、主要任务 （一）加强新建、扩（改）建项目管理。认真落实清洁能源区管理要求，清洁能源区内新建、扩（改）建项目均不得安装、使用燃煤等高污染燃料锅炉或设备。（二）加快推进燃煤锅炉关停或改造。对县城区、经济开发区、石花镇镇区范围内的10蒸吨/时以下燃煤锅炉必须在18年底前完成煤改气改造任务；不得再使用煤炭、重油等高污染燃料。 （三）加快天然气管网建设。加快天然气等清洁能源基础设施建设，建成高效、可靠的天然气供气网络。 四、保障措施 （一）加强组织领导。为确保我县燃煤锅炉煤改气整治工作顺利实施，县政府成立谷城县燃煤锅炉煤改气整治工作领导小组，由县委常委、副县长冯玉强任组长，

县发改局、经信局、财政局、环保局、建设局、质监局、教育局、卫计局、开发区、城关镇、石花镇和谷城华润燃气有限公司等单位主要负责人为成员，负责实施和统筹推进全县煤改气整治工作。实行联席会议制度，定期召开联席会议，通报整治工作进展情况。安排布置阶段性整治任务，协调整治工作中出现的重大问题。 （二）明确职责，密切协作。县燃煤锅炉煤改气整治工作领导小组成员单位要认真履行本部门的工作职责。县建设局负责制定全县天然气发展规划，大力发展清洁能源、保障天然气供应充足。县经信局负责推进城区范围内工业企业落实技术改造、清洁能源替代计划。县发改局负责按政策申报有关项目以争取国家和省项目补助资金。县财政局负责落实煤改气工作奖补资金的筹措。县环保局负责燃煤锅炉煤改气整治工作领导小组办公室日常工作，协调和督导全县煤改气工作，组织相关单位对煤改气工作进行督促验收；加强对环保信访案件和“12369”热线举报案件的查处，对群众反映强烈的煤烟污染问题及时、彻底查办；禁止在县城区、开发区范围内审批使用燃煤等高污染燃料设施的项目。县建设局负责天然气管网规划和煤改气实施过程中天然气管网施工的统筹协调工作。县卫计局负责配合做好各医院的煤改气工作。县教育局负责配合做好各学校、幼儿园等教育机构的煤改气工作。县质监局负责对此次煤改气锅炉的改造、维修及使用环节加强安全监督检查，确保煤改气锅炉安全运行。县城区各浴池燃煤锅炉改造任务由各房屋租赁单位负责督办落实。谷城华润燃气有限公司要加强气量调度工作，保证企业稳定用气和正常生产，免费对企业的燃气设施进行定期或不定期安全检查，提供安全用气知识培训。 （三）强化政策扶持。县财政、发改、环保等相关部门在节能减排扶持资金项目申报上优先争取国家、省、市项目资金补贴。县财政根据节能减排工作进展情况，对实施煤改气的工业企业予以奖励。县财政补贴和奖励标准为：对新上燃气锅炉的企业在18年12月31日前实施煤改气的，按新上燃气锅炉吨位补贴30000元/蒸吨；18年6月30日期间实施煤改气的，按新上燃气锅炉吨位补贴20000元/蒸吨；18年7月1日至18年12月31日期间实施煤改气的，按新上燃气锅炉吨位补贴10000元/蒸吨。企业煤改气工作完成后，经验收合格，由企业持验收报告向政府提出申请，经县政府批准后予以拨付。

余热锅炉安装施工方案

一体化项目管理团队IPMT 1 适用范围 本方案仅适用于福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉的安装施 工。 2 编制依据 1)中国石化工程建设公司提供的设计文件和设计图纸； 2)《电力建设施工及验收技术规程》DL/T5047-95； 3)锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93(97); 4)业主关于质量、HSE的管理要求。 3 工程概况 3.1工程简述 a)福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉分为四合一炉对流室的 对流段A、对流段B、汽包D208和其相连接的管道。 b)对流段A炉管布置 1、）对流段A底层炉管为水保护段，管子规格为φ114×9（光管），材质为20G （GB5310-1999），错列布置，每排12根管，共3排，急弯弯头φ114×9。水 保护段入口集箱尺寸φ219×24，材质为20G（GB5310-1999），管束布置图参 见对流段A总图，管束及集箱设计压力5.0MPa ,工作压力4.6MPa；位于水保 护段之后炉管为过热段，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，过热器的 管束及集箱材质为12Cr1MoVG，每排12根管，共2排，急弯弯头φ114×9。 过热段出入口集箱尺寸φ219×24，管束布置图参见对流段A总图，管束及集 箱设计压力4.2MPa ,工作压力3.92MPa；蒸发段炉管位于过热段之后，管子规 格为φ114×9翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G （GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头φ114×9。蒸发段出口集 箱尺寸φ377×32，管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa , 工作压力4.5MPa；省煤器段炉管位于对流段A的顶层，管子规格为φ114×9 翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12 根管，共7排，急弯弯头φ114×9。蒸发段出入口集箱尺寸φ168×20，管束 布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.4MPa。 2、）对流段B底层炉管为水保护段，管子规格为φ114×9（光管），材质为20G FREP-250-4CC-CON-SK-0121 页码 1

燃气锅炉低氮改造施工方案

燃气锅炉低氮改造施工方案 项目名称：xxx燃气锅炉低氮改造工程编制单位： 编制时间：2016年10月13日

第一章工程概况 1.1工程简介 1.1.1本工程为xxx燃气锅炉低氮改造工程。首先需采购新锅炉，拆除原有锅炉、烟囱、电气设备、部分水暖和燃气管道等；然后安装新锅炉，管道、烟囱重新布置。 1.1.2本项目施工范围 1.锅炉房内原有锅炉、采暖及燃气管线、电气设备、烟囱的拆除； 2.锅炉房设备管道安装，其中有锅炉、管道等安装； 3.电气工程，包括电气动力和电气照明； 4.烟囱安装； 5.燃气工程。 第二章施工准备 在工程正式开工前，需现场勘查，确认实际施工条件和工程量，以利于施工的计划的安排和顺利进行。另一方面应该积极设备供货厂家，了解设备技术参数、基础做法、安装尺寸等，为施工做好充足准备。 2.1临时设施 根据现场实际情况，由甲方指定地点作为临时设施存放和现场预制场地。 2.2临时用电 临时用电由甲方指定的地点挂表接入，现场用电包括生产用电和生活用电，施工用电主要为电焊机、切割机、磨光机、照明设施等。临时用电采用三级配电，两级保护，保证用电安全。 2.3临时用水 临时用水从甲方指定地点接入。主要用于生活用水和施工用水，施工用水主要为土建砌筑用水和混凝土基础养护、打压和冲洗用水等。 2.4生产准备

重点完成工作场地布置、临时水源、临时电源、人员组织及进场、机械设备组织及进场计划、工程材料准备及进场计划、图纸会审及设计交底、现场纵横基准线与标高基准点复核等。 2.5技术准备 施工前要认真研究和熟悉本工程设计文件并进行现场核实，组织有关人员学习设计文件，图纸及其它有关资料，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行现场校对。 2.6材料准备 针对本工程的施工内容，在开工之前对工程所需锅炉设备、电气、管道、烟囱等制定采购计划，积极联系资质优良的材料厂家并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料的质量。 第三章施工进度安排 3.1施工部署 本工程为低氮改造工程，首先得安排设备采购订货，尤其是锅炉的采购，预计需要四十天； 其次，组织施工进场，在甲方指定位置引入水电，安排临时生活设施和现场预制加工场地； 第三，拆除需改造设备，锅炉、管路、线路、烟囱等； 第四，根据设计文件和设备参数复核设备基础位置标高，规划管线安装路由、力求布局科学合理； 第五，锅炉、烟囱、电气等新购设备的进场验收； 第六，锅炉、烟囱、管道、仪器仪表、燃气管道设备及电气管线设备安装； 第七，管道系统水压试验、冲洗、防腐保温； 第八，系统冷态调试； 第九，锅炉点火试运行；

锅炉改燃清洁能源项目实施方案

锅炉改燃清洁能源项目实施方案 、八、- 前言 最近几年，全球环境污染逐年严重，治理环境污染已成为国家的一项重要国策，特别是燃煤锅炉，存在能源消耗大，热效率利用低，排尘浓度大，煤的含硫量高，燃烧产生大量害气体，对大气污染严重。致使热能供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃木颗粒锅炉具有燃烧充分，热效率高，大气污染低，产灰量极少且可用作农肥，清洁环保，降低劳动强度的优点。根据《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》国办发【2010】33 号文件精神和各级环保局有关安排部署。为了进一步治理生产废气排放污染，改善生态环境促进节能减排，履行好企业的社会责任，特制订锅炉改燃清洁能源项目实施方案一、基本情况 1. 简介： 我公司原有0.3t/h 燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为菏泽花王锅炉设备有限公司制造，型号为LSC0.3-0.4-AII, 于2010 年11 月投入使用，锅炉炉体受压元件完好，每年进行维修保养，电器、送风管道均保持良好，2013 年10 月由唐山特 种设备监督检验所鉴定合格，可正常使用

0.3 2. 改造要求 1. 将现用燃煤锅炉改造成燃木颗粒锅炉。 2. 改造后保证锅炉供热使用温度达到生产要求。 3. 通过改造达到根治大气污染，达到环保要求。 4. 改造方案力求简单易行，最大可能利用原有设备及附件， 降低改造成本。 5. 选用正规合格设备，确保改造质量和效果。 6. 由设备部统一协调，尽量减少误工时间。 3.. 组织保障 为使锅炉改燃项目有序有效开展，公司成立锅炉改燃项 目专项领导小组，组长由总经理担任，副组长由副总经理、 运营总监担任，领导小组成员由设备部、财务部、企管部、 行政部、生产部、计划部各部门主管组成。领导小组负责落 实各部门责任，研究制定实施方案，安排专项资金和人力资 源，为项目的达到预期效果提供组织保证。 二、技术方案及建设内容 1. 技术方案 该项目建设立足利用原有设备、厂房改造，利用原有 吨蒸汽锅炉及供水供电附属设施，新增一台木颗粒燃烧装 置，将燃烧机喷火口对准锅炉炉门即可。由燃烧机产生火焰 喷射至炉内加热升温，设计火焰出口直径 200mm,, 扩散面积 1m 2, 火焰长度 600mm 。火焰对炉膛实施全覆盖。 实现燃煤由 炉内燃

燃煤锅炉“煤改气”治理工作实施方案(最新)

燃煤锅炉“煤改气”治理工作实施方案 为深入推进我市大气污染综合治理，进一步减轻市区煤烟尘污染，改善大气环境质量，根据国家《大气污染防治行动计划》和《X 市X年大气污染综合治理工作行动方案》要求，结合实际，制定本方案。 一、工作任务 认真落实国家和省市大气污染综合治理工作要求，坚持统一部署、分级负责、齐抓共管、全面推进原则，进一步深化全市煤烟尘污染治理，扩大“煤改气”治理范围，确保在X年9月30日前全面完成247.89蒸吨以上燃煤锅炉“煤改气”治理工作任务，其中市区完成38.49蒸吨、三县完成209.4蒸吨以上“煤改气”治理任务。 （一）县区政府负责完成辖区内的燃煤锅炉“煤改气”治理任务。其中：X区27.6蒸吨（其中“煤改气”27蒸吨，“煤改电”0.6蒸吨），X区8.35蒸吨，X区2.54蒸吨，X县32.9蒸吨，X县156蒸吨，X县20.5蒸吨。（具体治理名录见附件1） （二）治理对象主要为市区禁煤区和三县建成区及天然气管网覆盖区域内的所有燃煤锅炉及居民分户燃煤火炉。包括工业企业使用的燃煤锅炉、工业窑炉、单位（含家属楼院）使用的采暖锅炉、家属楼院使用的小煤炉和各类洗浴、茶浴炉等。根据本年度天然气管网铺设实际情况，各地区要及时调整“煤改气”治理单位，力争在天然气管网覆盖区域内全面消除燃煤锅炉。

二、工作措施 （一）明确部门职责，实行分工协作 由市政府统一领导，市环保局牵头组织、协调和督导相关地区和部门落实各自治理责任；市民宗委配合县区政府协调推动宗教场所的“煤改气”治理工作；市经信委配合县区政府、环保部门做好企业“煤改气”的治理工作，同时要加强销售煤炭品质的管控；市财政局积极筹措并及时保障“煤改气”治理补助资金需要；市城管、市场监督管理部门根据治理工作需要和行业管理职责，配合县区政府相关部门做好“煤改气”治理和联合执法工作；X中油燃气公司和三县燃气公司要做好“煤改气”相应准备工作，加强施工力量，按时保质实施治理工程。同时，组织实施“煤改气”的管网配套及三方协调供气等工作；县区政府为辖区“煤改气”治理的实施主体，具体负责组织实施本辖区内的所有单位的“煤改气”治理工作。各部门、单位要充分发挥职责作用，共同参与配合，明确各工作职责，形成“上下联动、左右互动、齐抓共管”的协调推进机制，确保治理目标如期实现。 （二）强化治理措施，营造工作氛围 1．已下达治理任务中的行政事业单位未向中油燃气公司递交申请和签订施工合同的，县区政府要督促其加快工作进度，确保按期落实治理任务；已下达治理任务中的企业、服务行业未向中油燃气公司递交申请和签订施工合同的，各县区政府要对燃煤锅炉实施查封，并在新闻媒体予以曝光；已下达治理任务中的贫困小区、家属院和宗教寺院未向中油燃气公司递交申请和签订施工合同的，各县区政府、市

余热锅炉安全管理制度

锅炉安全管理制度 1 目的 为了规范公司锅炉的运行和管理，确保锅炉安全运行，预防各类事故的发生，依据国家相关法律、法规特制订本制度。 2 适用范围 适用于本公司余热发电锅炉设备的运行和管理。 3 引用文件、标准 3.1《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令2013第4号 3.2《特种设备安全监察条例》国务院令第549号 3.3《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局令第13号 3.4《特种设备注册登记与使用管理规则》质技监局锅发[2001]57号 3.5《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》国家质量监督检验检疫总局令第 2号 3.6《广东省特种设备安全监察条例》 4 职责 4.1安全环保部负责锅炉的使用情况检查的监督管理工作。 4.2 机电部负责安排对锅炉及安全附件进行定期检验和检测 4.3人力资源部组织对特种设备操作人员进行培训，并取得特种设备作业人员操作证。 4.4 各使用部门负责压力容器运行的监督管理。 4.5 各使用部门负责压力容器日常维护、保养。 6 管理要求 6.1 购置与安装 6.1.1必须购置有相应制造等级许可证的制造公司生产的锅炉，并按国家规定进行监造。 6.1.2锅炉安装 6.1.2.1承担锅炉安装的施工单位必须具有相应资质。安装前按有关规定办理报装手续。 6.1.2.2锅炉安装必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的的关规定。 6.1.2.3锅炉安装期间。机电部须组织有关部门进行锅炉整体水压试验，整体水压试验须有地方质量技术监督部门参加，由具备资质的锅炉压力容器检验检定单位检验并出据验收合格文件。安装完毕，机电部负责组织有关部门进行验收。 6.1.3锅炉的试运行和验收

最新整理乡镇燃煤锅炉改造实施方案.docx

最新整理乡镇燃煤锅炉改造实施方案 为进一步治理大气污染，根据区质量技术监督局《关于开展锅炉摸底调查工作的通知》（质监发〔20xx〕61号）文件精神，我镇高度重视，精心组织，专人负责，深入辖区燃煤锅炉单位，积极督促各单位按照区环保局、区质监局的要求对燃煤锅炉进行改造，特制定本方案。 一、全镇锅炉基本情况 目前，经排查，全镇辖区内使用燃煤锅炉企事业单位22家，涉及燃煤锅炉41台69.5蒸吨。 （一）已改造完成33台52.5蒸吨 1.淘汰6台5蒸吨（涉及太西商砼有限责任公司1台1蒸吨、天马公路建筑工程有限公司养护分公司1台1蒸吨、泰丰木业有限公司2台1蒸吨、豪威田园种业有限责任公司1台1蒸吨、市区日胜新型建材厂1台1蒸吨）。 2.完成清洁能源改造6台6蒸吨（涉及区好年华蓄电池厂1台1蒸吨、镇卫生院2台2蒸吨、区镇二十里幼儿园1台1蒸吨、省家畜繁育中心1台1蒸吨、市泰鑫水泥制品厂1台1蒸吨） 3.完成脱硫除尘改造21台41.5蒸吨（涉及绿洲建民食品有限公司6台6蒸吨、武科种业有限公司6台11蒸吨、市区镇北河社区1台10蒸吨、豪威田园种业有限责任公司3台6蒸吨、陇玉种业科技有限责任公司1台1.5蒸吨、陇玉科技有限责任公司1台2蒸吨、市区陈左耐火材料加工中心1台1蒸吨、68068部队后勤部2台4蒸吨）。 （二）已查封8台17蒸吨 涉及（天马公路建筑工程有限公司养护分公司2台5.5蒸吨、农商银行支行1台1.5蒸吨、长瑞市政路桥有限责任公司1台1蒸吨、陇玉种业科技有限责任公司1台1蒸吨、陇玉科技有限责任公司马铃薯藏贮项目1台1蒸吨、市区镇二十里农副营销专业合作社1台6蒸吨、市路通市政工程有限责任公司1台1蒸吨）； 二、存在的主要问题 一是燃煤锅炉总量大，污染物排放量大。锅炉燃烧是我镇煤炭消费的主要途径，是煤烟型污染的主要来源；尤其是小型锅炉的二氧化硫和烟尘排放强度

某改造施工现场临时供电方案解析(doc 8页)

某改造施工现场临时供电方案解析(doc 8页)

180万吨/年重油催化隐患整改 余热锅炉改造施工现场临时供电方案 编制：工程管理部 审核：电气车间 批准：机动处

2011年5月4日 目录 第一章编制说明 1.1 编制依据 1.2 现场情况 第二章工程概况 2.1 工程概况 2.2 施工机具 第三章用电原则 3.1 配电箱设置原则 3.2第四章配电箱内电气装置的设置及安装 4.1 电气装置的设置 4.2 电气装置的安装及操作程序 4.3 配电线路的敷设要求 第五章现场用电负荷计算及变压器安装方式 5.1 变压器负荷 5.2 变压器安装方式 第六章接地保护与防雷保护 第七章安全用电技术措施 7.1 用电设施技术规定 7.2 用电操作技术规定 第八章附图 第九章施工有关事项说明

第一章编制说明 1.1编制依据 1、为了确保施工现场机械设备和施工人员人身安全，根据中华人民共 和国国家标准《10KV及以下变电所设计规范 GB 50053-94》、《建设 工程施工现场供用电安全规范GB50194－93》、建设部《施工现场临 时用电安全技术规范JGJ46-2005》及锦西石化分公司相关制度编制本 工程临时供电方案。 2、建筑施工现场临时供电中的其它有关技术问题应遵守现行的国家标 准、规范或规程规定。 1.2现场情况 由于余热锅炉改造部分使用施工机具较多，用电量较大，经与机动处和电气车间协商，施工现场需安装一台临时箱式总配电箱，通过总 配电箱向各施工单位供电，总配电箱电源引至中间原料罐区变电所室 外动力箱。 电缆及总配电箱由工程管理部自备。 第二章工程概况 2.1工程概况 本工程施工电源引自中间原料罐区变电所室外动力箱。电源电缆埋 地敷设，部分利用装置原有电缆桥架敷设，直埋部分需破除恢复砼 地面，直埋电缆沟施工按规范进行，沟内铺砂盖砖，电缆桥架引引 下部位及穿墙过路加DN100镀锌钢管保护。总配电箱内装设配电柜 和计量装置。 施工电源由工程管理部组织安装并负责工程施工期间临时用电的安全管理。 2.2施工机具 本工程进场机具设备总视在功率，具体详见设备统计一览表。 序号机械或设备名 称 型号规格数量额定功率KW 合计功率KW 1 空气压缩机 2 30 60

热水锅炉修理改造施工方案

热水锅炉修理改造 施工方案 1

热水锅炉修理改造施工方案 用户单位：石家庄白求恩医学专修学院施工单位：石家庄市正定锅炉厂 设备名称：WNS7-0.8/95/70-Y（Q） 编制： 审核： 批准： .9 一、工程概况

1、本工程为石家庄白求恩医学院锅炉房内热水锅炉改造，其主要工程项目内容为管板挖补、更换烟管及后烟箱等。 2、本锅炉由石家庄市正定锅炉厂生产，型号为WNS7-0.8/95/70-Y(Q)，出厂编号为：SL 02 3、锅炉的主要技术参数： 项目参数 额定供热量 7.0MW 工作压力 0.8Mpa 进口水温 70℃ 出口水温 95℃ 设计热效率 87% 适应燃料轻油、煤气 4、锅炉改造执行规程规范如下： （1）《特种设备安全监察条例》（） （2）《热水锅炉安全技术监察规程》（1997） （3）《受压元件焊接技术条件》JB1619-93 5、本改造工程工期：根据甲方要求，工期为45天。 二、施工人员及机具计划 1、施工人员： 技术负责人：谢福其、秦铁链 检验员：武鹏志 持证焊工：安庆国、贾小雨、仝玉彬、余家平

铆工：李文学、陈国记、王保中 2、机具计划 ①直流焊机1台②交流焊机2台③气焊（割）器具1套④角向磨光机2个⑤切割机1台⑥烤箱1台⑦试压泵1台⑧焊条保温桶2个⑨X射 线探伤机1台⑩倒链1个1套 三、图纸会审与改造备案 1、组织施工人员确定之后，应分专业熟悉各自的图纸及有关技术文件，了解锅炉的结构特点和设计参数，掌握施工中各部件的关联情况。 2、锅炉改造前，应向当地主管部门办理改造申请和备案需要的资料手续。 ①特种设备安装改造维修告知书。 ②锅炉改造资格证明。 ③锅炉改造前后的管板、烟管图纸及强度计算书。 ④锅炉安装施工方案。 四、材料选购与加工 1、按图纸的要求编写材料预算并选购。 2、按规定对购进的材料进行入厂验收，合格后才能领用。 3、管板的下料及钻孔，在施工单位厂内进行并进行检验合格。管子的切割在施工现场进行。 五、现场布置及施工： 1、施工人员进入现场，对需要进行改造的锅炉进行清理，需要改造的部位，割除旧后烟箱。

余热锅炉方案

1 概述： 1.1 概况： 1.1.1 锅炉构造： 该锅炉采用焚烧回收的工业垃圾生成的烟气余热来产生蒸汽，并在烟气排往大气前除尘。 该锅炉由前部膜式水冷壁形成的垂挂式冷却炉膛和后部膜式水冷壁的水平对流烟道组成。冷却炉膛内被分隔成两室：烟气自第一室上部进入后，在两室间的下部转向往上，从第二室的上部进入对流烟道。对流烟道中悬挂了蒸发器和省煤器，烟气无阻隔的一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。 锅炉给水经省煤器后进入炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过集中下降管、分配管送往水冷壁和蒸发器，生成的汽水混合物从上集箱的汽水连通管送入锅筒，将设于锅筒内的汽水分离器中分离出蒸气送往用户。 锅炉的钢架用于支撑锅筒和悬吊上述两冷却室及对流烟道，同时连接平台，扶梯。 1.1.2 该锅炉属于天津合佳奥绿思环保有限公司所有，由杭州锅炉厂设计制造，并由中化三建公司负责安装。 1.1.3 锅炉的性能参数： 型号： QF28/1100-13.5-1.0 外型尺寸：13.6*7.54*25.2 (米) 入口烟气量：25095-27837 Nm3/h 入口烟气温度：1100-1250 0C 出口烟气温度：300-420 0C 锅炉给水温度：135-140 0C 出口蒸汽温度：184 0C 出口蒸汽压力：1.0 Mpa 1.1.4 锅炉主要部件的重量： 钢梁： 45583 kg 平分扶梯： 19520 kg 锅筒： 4364 kg 水冷壁： 18196 kg 对流受热面： 16915 kg 蒸发系统： 42435 kg 蒸发器固定装置：1376 kg 水冷壁固定装置：3038 kg

省煤器： 3820 kg 下降管： 2892 kg 顶部连接管： 1952 kg 本体管路： 2625 kg 密封装置： 1147 kg 入口烟道： 1704 kg 出口烟道： 840 kg 炉墙金属件： 5919 kg 1.2 方案编制依据： 1.2.1 杭州锅炉厂提供的锅炉图纸和说明书 1.2.2《蒸气锅炉安全技术检查规程》（国家质量技术监督局颁发） 1.2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98 1.2.4《电力建设施工及验收技术规程（锅炉机组篇）》 DL/T 5047-95 1.2.5《电力建设施工及验收技术规程（管道篇）》 DL5031-94 1.2.6《钢焊缝射线照相及底层等级分类》GB3323-87 2．施工程序 2．1施工总体设想： 先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装水冷壁管片，蒸发器管片和省煤器，最后完善左侧的钢梁和平台。 2．2施工程序：

余热锅炉安装方案86209

目录 1. 工程概况 (3) 1.1 工程简介 (3) 1.2 锅炉概述 (3) 1.3 安装特点 (5) 2．施工程序与方法 (5) 2.1 锅炉主体结构简述 (5) 2.2 总体施工方法 (5) 3．主要施工顺序： (5) 4．主要部件施工方法 (6) 4.1 钢架安装 (6) 4.2 汽包安装 (8) 4.3省煤器安装 (8) 4.4 过热器安装 (10) 4.5蒸发器安装 (12) 4.6 本体管路及附属管路安装 (13) 4.7 本体水压试验 (13)

4.8炉墙砌筑、保温 (14) 4.9烘炉、煮炉 (15) 5．工程质量要求 (16) 5.1 锅炉安装执行如下技术文件、条例及规范 (16) 5.2 锅炉安装质量目标 (16) 6. 安全技术要求及措施 (16) 7. 施工计划 (17) 7.1 施工进度计划横道图， (17) 7.2 劳动力配置计划 (17) 7.3 施工机具计划 (18) 8．锅炉施工平面布置 (21)

1. 工程概况 1.1 工程简介 1.1.1 工程名称：有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程。 1.1.2 工程地点：建材有限公司内。 1.1.3 建设单位：建材有限公司。 1.1.4 制造单位：有限公司。 1.1.5 设计单位：研究设计院。 1.1.6质量要求：合格。 1.2 锅炉概述 有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程设计布置2台余热锅炉及相应辅助设备，其中窑头1台，窑尾1台。锅炉采用露天布置，分别安装在窑头篦冷机东侧、窑尾

增湿塔西侧，由浙江南方锅炉有限公司设计制造，锅炉型号及其有关参数如下（窑尾SP 锅炉型号QC190/350-16.8-1.35/320，窑头AQC锅炉型号QC110/380-10.5-1.35/350）。 余热锅炉自上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器。由窑头篦冷机、窑尾预热器来的高温烟气自炉膛炉膛顶部进入，依次冲刷炉膛内各受热面后由底部排出。锅炉汽包搁置在炉顶钢架，汽包中心标高分别为窑头锅炉23.420米，窑尾锅炉45.600米。 由于该型号锅炉具有上述特点和特殊的结构，锅炉安装施工时应特别引起注意。为

低氮锅炉改造方案

为有效解决当前大气污染防治工作进入瓶颈期、氮氧化物浓度持续高位、夏季O 3反弹的问题，按照环保要求，各相关单位按照文件精神开展燃气锅炉及锅炉的氮氧化物改造工作。 持续开展大气污染防治行动，坚决打赢蓝天保卫战，实现环境效益、经济效益和社会效益多赢。至2020年经过3年努力，大幅减少主要大气污染物排放总量，协同减少温室气体排放，燃气锅炉及锅炉均完成低氮改造，进一步明显降低细颗粒物(PM ) 2.5浓度，明显减少重污染天数，明显改善环境空气质量，明显增强人民的蓝天幸福感。 专业从事燃气锅炉低氮改造工作，以下为改造具体方案，可供参考： 改造施工现场 一、改造施工前准备工作如下： 做好施工人员进场准备，办理各项有关手续，按规定搭设临时设施，如现场布置、工地办公室、仓库、材料堆放场地、临时水、电到位，以及生活、卫生设施的落实。 1.对施工图纸进行全面会审，技术复核，熟悉图纸，了解各种工艺技术、材料性能及施工方法。 2.进一步深化施工组织设计，确定施工方案，认真做好对各工种施工前的技术交底。了解消防配套、弱电综合布线以及土建施工单位的工程实施计划，制定相应的配合施工计划。 3.按材料种类分类，做好垃圾清运工作。 4.根据燃烧器厂家提供的锅炉燃烧器图纸和辅机资料对燃烧器及辅机进行检验。对技术资料、图纸进行检查、清点。

5.仔细阅读燃烧器安装使用说明书，查看厂家对燃烧器安装有无特别要求。 6.带施工图纸到安装现场查看，锅炉基础及附件基础是否与图纸相符，施工现场是否与图纸一致。 7.在施工改造前，锅炉房内先进行断水、断电、断气后，确认无安全隐患，再进行原有燃烧器拆除，必要时采用专用工具。 8.在拆除后对燃烧器法兰接口尺寸进行校核，否则重新加工处理。 9.按照安装图纸施工现场配料，材料包括附件、阀门、仪表、管道、和保温材料等。所用的主要材料、设备及半成品应符合国家或相关部门标准，燃烧器厂家应提供国家特检院出具的燃烧器形式试验报告及证书。 10.之后到现场查看是否具备安装条件，包括锅炉运输道路是否畅通，是否具备锅炉就位的条件，现场是否干净，基础硬化情况，以及水电、工人施工居住条件等。 11.落实技术交底工作：组织各班组长及各工种技术业务骨干进行技术交底、质量交底、安全交底及文明施工交底，并逐级下达全体施工人员进行实施。 已改造完毕20t/h燃气锅炉 二、改造施工工艺及步骤： 1、打开锅炉前盖板，拆除旧燃烧机。 2、拆除后，测量盖板上固定燃烧机的螺栓孔。若孔距和低氮燃烧机的孔距相同，就可以直接安装新的燃烧机。若孔距不同，就要采取相应措施把新燃烧机固定在盖板上。

余热锅炉安装施工方案

余热锅炉施工方案 一、工程概况 (2) 二、编制说明和编制依据 (2) 三、施工程序 (3) 四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备安装机具 配置 (4) 1、施工组织机构及保证体系 (4) 2、施工人员配备表 (7) 3、主要设备工具配置表 (7) 五、施工预备工作 (8) 六、主要施工方案 (8) 1基础验收与划线 (8) 2安装程序 (9) 3模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装 (10) 4锅筒和管道的安装 (12) 5水压试验 (14) 6热工仪表及附属设备的安装 (15) 7保温 (16) 8烘炉 (17) 9煮炉和蒸汽试验 (18) 10整机试运行 (20) 七、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求 (21) 八、质量保证和安全技术措施 (21) 1主要质量保证措施 (21) 2安全技术措施 (22) 九、文明施工 (24) 十、计算机网络的应用 (25) 十一、安装竣工资料验收： (25) 十二、危险识别表 (25)

一、工程概况 本工程余热锅炉为南京南锅动力设备有限公司设计制造的双压，卧式，自然循环余热锅炉。 余热锅炉设备主要包括：锅筒、过热器、减温器、蒸发器、省煤器、给水预热器、锅炉构架与护板、平台扶梯等。 余热锅炉沿燃机排气轴向方向布置，尾部设有钢烟囱。连续排污扩容器、定期排污扩容器和定排冷却坑布置在余热锅炉尾部左侧。高、中压给水泵及给水加热器再循环泵布置在余热锅炉左侧的余热锅炉辅助生产工艺楼零米。余热锅炉采用双锅筒具有螺旋翅片管受热面一体化除氧器的双压自然循环结构，卧式布置，锅炉稳定性好，抗震性强，锅炉的主要部件钢架支承，锅炉运行技术要求低，操作管理方便。 二、编制说明和编制依据 1 编制说明 为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工。 2 编制依据 （1）南京南锅动力设备有限公司提供的全套锅炉本体图及相关说明书 （2）《蒸汽锅炉安全技术检察规程》

锅炉房改造方案

节能式锅炉控制系统 系统概述： 传统的控制系统主要是通过继电器控制实现锅炉鼓引风机及其辅机动作控制，对于炉膛温度、炉膛负压的控制完全依靠人为的调节鼓引风机的风门、炉排的转速来控制，锅炉运行的好坏全在司炉工的熟练操作程度上决定。 节能式锅炉智能控制系统则是在设备驱动上采用了变频调速器，实现鼓引风机、循环泵等无极调速运行，增加电机软启动器作为辅助起动回路，更加增强了可靠性；在采集控制上采用了PLC控制器、触摸屏、计算机、智能仪表、DCS等先进的工业控制产品，对炉膛温度、炉膛负压、进出烟温度、进出水温度、水位、鼓引风机电流、鼓引风机转速、炉排转速、循环泵的循环效率等实时采集并智能化处理，不仅对锅炉燃烧、循环水输送等实现了优化、节能运行控制，而且大大的增强了安全性和可靠性。 此系统可以根据用户要求特殊定制开发，达到模糊的量化控制。

一、适用范围 本系统适用于各种不同的燃煤热水锅炉或燃煤蒸汽锅炉的控制。 二、功能简介 一）、触摸屏交互界面 触摸屏交互系统，一般应用于小区锅炉方、中小型厂区锅炉房等场合。 采用触摸屏具有以下特点： 1）、可以适应较恶劣的工作场所； 2）、对电磁干扰性场合适 应性强； 3）、可以显示系统工艺流 程，实时监视系统运行情况； 4）、具有操作提示、故障预警、故障报警等功能； 二）、先进的驱动方式，为节能降耗、高可靠性提供了基础和保障。 变频器的使用，使得电机速度可以进行无级调节，尤其在鼓引风机方面，通过调节鼓引风机转速，实现炉膛优化燃烧，不仅节能而且降耗；另外软启动器作为辅助启动回路，提高了系统可靠性，减小了故障停机时间。 下面就是单台炉体鼓引风系统简单驱动结构：

余热锅炉防腐方案

word格式文档 中国石油青海油田格尔木炼油厂重油催化裂化消除瓶颈改造工程余热锅炉防腐施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 建设单位批准人： 陕西化建格尔木炼油厂产品质量升级改造 项目经理部

目录 一、编制说 明················································3—3页 二、工程概 况······················· ························ ·3—3页 三、编制依据·················································3—3页 四、施工技术要求············································3—5页

五、施工前准备工作：········································5—6页 六、施工技术准备··············································6—6页 七、质量保证措施··············································6—9页 八、进度控制措施·············································9—10页 九、安全文明施工措施·····························

··········10—12页 十、职业健康安全管理措施··································12—13页 十一、环境保护实施要求·····································13—13页 一、编制说明： 本方案依据中国石油天然气华东勘察设计研究院设计要求，编制而成。此方案为中国石油青海油田格尔木炼油厂产品质量升级重油催化裂化消除瓶颈改造工程余热锅炉（第一再生器CO余热锅炉、第二再生器余热锅炉）防腐施工方案 二、工程概况： 余热锅炉（第一再生器CO余热锅炉、第二再生器余热锅炉）是中国石油青