外墙无机保温修补方案20150807

上广电地块经济适用住房项目（一标段）浙江宝业建设集团有限公司

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、质量缺陷分布范围 (1)

四、原因分析 (2)

五、施工准备 (2)

六、吊篮施工方案 (3)

七、施工工序 (11)

八、修复施工方案 (12)

九、质量要求 (16)

十、安全措施 (17)

十一、环保与文明施工管理 (18)

十二、应急预案 (19)

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）

二、工程概况

1、工程名称：上广电地块经济适用住房项目（一标段）

2、建设单位：上海城开（集团）晶实置业有限公司

3、设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司

4、监理单位：上海申海建设监理有限公司

5、勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司

6、施工单位：浙江宝业建设集团有限公司

7、工程地点：上海市闵行区朱梅路以北、规划一路以南、兴南路以西、Ⅰ-0B 地块以东的区域内

本工程包括4幢18层、6幢26层高层住宅建筑（层高2.9米)、1幢4层商业用房及配套附属用房。住宅外墙采用40厚无机保温砂浆进行保温，采用亿丰双组分保温砂浆材料，具体构造做法详见外墙保温系统构造图。

因本工程各号房外墙局部保温系统存在脱落、空鼓、开裂及分格条脱落或松动等质量缺陷，为了确保外墙保温系统维修的质量与安全，特编制本施工方案。

三、质量缺陷分布范围

外墙外保温系统构造图

(外墙外侧)

基层墙体

水泥砂浆找平层

JCTA-400F保温专用界面剂

JCTA-950无机保温砂浆

(表涂SB-1防渗剂)

JCTA-920A抹灰泥

(内铺一道耐碱涂覆中碱网布)

柔性外墙腻子

涂料饰面

外墙外侧构造图（两层及以上）

(外墙外侧)

基层墙体

水泥砂浆找平层

JCTA-400F保温专用界面剂

JCTA-950无机保温砂浆

(表涂SB-1防渗剂)

JCTA-920A抹灰泥

(内铺两道耐碱涂覆中碱网布)

柔性外墙腻子

涂料饰面

外墙外侧构造图（建筑首层）

本工程各号房外墙局部保温系统存在空鼓、开裂、脱落等质量缺陷，主要质量缺陷分布在各号房的东、西山墙上，各号房东、西山墙上十层以下几乎没有空鼓、开裂、脱落等质量缺陷，山墙上有塑料分格条的质量缺陷较多，山墙上设假分格条的质量缺陷少。各号房南、北外墙空鼓、开裂、脱落等质量缺陷分布少。个别号房山墙质量缺陷严重的修补范围占整片山墙面积的5%左右。

四、原因分析

1、由于外墙上局部分格条与表面抗裂砂浆之间密封不实和外墙阳角局部保温砂浆开裂造成渗水，引起保温层与基体之间空鼓、开裂及脱落。

2、保温砂浆施工前，基层表面没有清理干净。

3、找平粉刷层未达到规定的养护期。

4、基层干燥时未用水湿润，使基层内湿外干。

5、拌制好的材料没有在3-4h内用完，超时再拌混使用。

根据以上现象外墙无机保温砂浆质量缺陷主要原因为外墙上局部分格条与表面抗裂砂浆之间密封不实和外墙阳角局部保温砂浆开裂造成渗水，引起保温层与基体之间空鼓、开裂及脱落。

五、施工准备

根据外墙质量缺陷排查的实际情况，进行作业人员与材料、工具的准备。

1、人员的准备：在选择施工人员时，应挑选出技术娴熟，身体健康、无喝酒等不良嗜好以及无恐高症、心脏病、高血压等病的年轻工人担任外墙修补施工任务。计划安排作业工人24人（分八组），专职管理员最少4人专门负责监督材料安全的检查以及安全带和安全绳系挂方面的检查，保证本项工作处于安全可控的状态。

2、材料、工具准备：

各号房平面布臵图，记录本，水笔；

保温砂抹灰工具：切割机、凿子，铁锤，灰刀，水桶，猪毛刷，给水软管等保温砂浆抹灰时使用的工具；

修补材料：水泥、防水剂，防渗剂，无机保温砂浆，耐碱玻纤网，抗裂砂浆，外墙腻子，外墙涂料，耐候胶、结构胶。修补材料需按常规进行检测合格后方可使用。

电钻、电箱、专用外墙施工吊篮。

3、作业条件

1）与业主和物业协商后，制定可行修补计划，方可进行施工。

2）要求修补时间不得影响住房人员的正常休息，要求作业时间为早上8：00至下午17：00，中午休息1小时。

3）吊篮组装完毕且经验收合格。

4）在无雨及六级以下大风的天气情况下进行施工

4、计划安排

根据各号房外墙质量缺陷排查的实际情况，编制详细的施工作业计划报业主及物业。得业主及物业同意后严格按计划组织修复施工。对存在安全隐患的外墙质量缺陷应优先安排修复。

六、吊篮施工方案

（一）、高处作业吊篮简介

1、吊篮型号ZLP630，整机外形详见附图一，主要技术性能参数如下：

项目技术数据备注

额定载重630kg

包括作业人员在内的施工

活荷载

悬吊平台(长×宽×高) 最大组合长度6m×宽度0.69m×前栏高1.1m/后栏高0.8m

额定升降速度9.3m/min

提升机型号LTD6.30

功率3kW

每台吊篮两台电机各

1.5kW

电压

三相380V、

50HZ

三相五线制配电

制动力矩15 N·m

安全锁型号LSG20 每个吊篮两只安全锁

允许冲击力20 kN

锁绳角度100

悬吊平台与水平面的倾斜

角度

悬挂前梁额定伸

出量

1.3m 最大伸出量不大于1.7m

装置悬挂支架调

节高度

1.1m～1.8m 调节间距10cm

镀锌钢丝绳

4×25Fi+PP-

Φ8.3

破断拉力≥51.8kN

100米长

质量平衡配重900kg

实际安装时偏于安全，每

台1t

悬挂机构300kg 不含配重

整机（除配

重）

776kg

含最长平台6m金属构件

及电器

主电源电缆线

3×2.5+2×

1.5YZ-5

三相五线制电缆

2、吊篮结构原理简介如下：

吊篮整机主要由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。

①悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、

锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。

下述计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载考虑）：作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106kg

安全系数=51800N ÷（1106kg÷9.8N）=4.78，达到安全要求。

②悬吊平台：由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。

③提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。

④安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。

⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。

（二）、吊篮布置方法

1、吊篮平面布置

拟定的吊篮沿建筑物周边布置。实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：第一、施工

作业面及施工工艺需要；第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。本工程共准备10个吊篮，其中2个为备用吊篮。

2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。

3、由于屋顶有女儿墙构造，女儿墙高度为1.2米，而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.8米，因此吊篮满足1.2米高女儿墙的要求。（三）、施工准备

1、人员组织。吊篮施工管理组织架构如网络所示：

总负责人

技术内业

吊篮管理员安全员

吊篮班班长

安装人员维护人员

各级人员的职能明确如下：

总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。

技术内业负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。负责控制吊篮安装过程的质量以符合规定要求，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。另外，现场管理员负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部的要求。

安全员负责对吊篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。

吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行操作规程，保证工作质量和生产安全。

吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。

2、材料组织

（1）按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。

（2）安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格者。

3、吊篮安装安全技术交底。吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。

（四）、安装程序

1、安装流程

转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用

2、吊篮悬挂系统的安装

①将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。

②调整前臂伸出女儿墙的长度a ，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm 。墙上凸出挑板的情况最大不宜超过75cm 。

注：a 、b 、F 、G 的关系详第十节。

③使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b 为臂杆悬挑长度a 的a b

悬吊平台 后支架 前支点 F 平衡配重G 女儿墙 臂杆前端

两倍以上。压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。

④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。

检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N·m。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。

4、组装悬吊平台。根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。

5、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。

6、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。（五）、吊篮验收

1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检

查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。

2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155-2003及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。（六）、吊篮拆卸

1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。

2、吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理

3、拆卸过程注意事项：

（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。

（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。

（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。

（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。

（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品

（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。

七、施工工序

1、外墙全面检查；

2、空鼓、裂缝墙上图；

3、建立台账；

4、空鼓、裂缝及分格条建筑做法凿除，基层处理；

5、外墙保温砂浆与涂料施工；

6、七层以上东、西外墙保温层加固；

7、通知甲方或物业进行验收。

八、修复施工方案

项目部针对以上原因进行商讨并最终确定出修复方案。

1、采取各号房从屋面上放吊篮对各号房外墙进行全方位认真排查，针对各号房外墙保温砂浆空鼓、开裂等情况均在图纸上进行标注，并制定出修补台账。管理模式采用谁跟踪谁签字，谁签字谁负责。

2、在修复时：进行专人跟踪，专人修复，修复的施工作业人员必须是认真负责；在修复时，应先切割、后凿除。凿除范围为空鼓、开裂标示处周边外伸150。在修复范围周边外墙保温层未空鼓、开裂区域按间距25cm植入一圈8.0cm长不锈钢钢钉,以避免修复工作对周边保温层的不利影响。钢钉采用专用防水腻子完成封闭，并外涂刷外墙弹性涂料二道。

3、基层处理

1）、基层应达到抹灰工程的一般抹灰质量验收标准（4mm/2m靠尺），并应

达到规定的养护期。不合格的基层应全部凿除重新抹灰，应先切割、后凿除。2）、将基层表面处理干净，基层表面应无粉尘和油污以及影响粘结性能的杂物。

3）、基层干燥即基层吸水量大时应先用水湿润，使基层内湿外干，施工前表面无明水。

4、批JCTA-400F保温专用界面处理剂

将JCTA-400F保温系统专用界面剂按比例（水粉比约1：4）加水搅拌均匀，用铁板在基层墙面上满批一道，厚度约为2mm，不得漏批、露底，不得滚涂或刷涂。待其表面稍干后（一般隔5-10分钟），即用JCTA-950无机保温砂浆（按产品要求现场自行调配）进行保温层施工。

5、抹JCTA-950无机保温砂浆

将JCTA-950无机保温砂浆按照水灰比约1：1（视气温适当调整）用砂浆搅拌机搅拌成浆体，搅拌应充分均匀，然后按一般抹灰施工操作规范进行保温砂浆粉刷。外墙保温砂浆厚度为40mm厚。保温砂浆粉刷时应分层施工，每遍粉刷厚度不应大于20㎜，前一遍压实、压紧并进行表面扫毛处理，隔24h以上再粉后一遍，后一遍应先压紧、压实，随后加料抹平，表面搓刮平整。分层施工时，若间隔时间过长或墙面过于干燥，施工前，应先洒水湿润墙面。外墙阳角应抹成小圆角，以便后续耐碱玻纤网的铺贴，以防玻纤网在转角处折断。

保温砂浆粉刷后应养护不宜少于7天，方可进行后续施工。

6、涂刷SB-1防渗剂

保温砂浆经养护后，在其表面涂刷SB-1防渗剂。施工时采用十字交叉方

式涂刷，不得漏涂、露底。防渗剂施工后隔15-30min，即可进行后续工序施工。

7、护面层施工

将JCTA-920A抹灰泥按比例（水粉比约1：4）加水搅拌均匀。将拌匀的抹灰泥沿工作面均匀地在保温砂浆上批刮一遍，抹灰层厚度约为1.5~2mm，随即将一道耐碱玻纤网（160g/㎡）压入湿的抹灰泥内（外墙阳角等部位应设二道耐碱玻纤网），待网格布铺贴平整后再加料抹平、压实，植入8.0cm长不锈钢钉@500*500，隔天再批后遍抹灰泥，批平、压实，抹灰泥总厚度为3mm。

抹面层施工完毕应自然养护2-3d以上方可进行后续饰面层（柔性腻子、弹性涂料）施工。该处玻纤网与原保温层搭接不得少于100。

8、外墙塑料分格条的处理：

外墙上所有塑料分格条全部凿除，分格条凿除前采取以分格条为中心线上下各向两边200、水平500间距在分格条两侧的保温层上植入8.0cm长不锈钢钉进行事前成品保护，然后进行塑料分格条的凿除施工，要求凿除时用力均匀，以减小对分格条相邻保温层的质量影响；分格条凿除后，清理干净，湿水基层及批界面剂，分层用外墙抗裂砂抹平，抹面层时要求随即将一道耐碱玻纤网（160g/㎡）压入湿的抹灰泥内（外墙阳角等部位应设二道耐碱玻纤网），待网格布铺贴平整后再加料抹平、压实，隔天再批后遍抹灰泥，批平、压实，抹灰泥总厚度为3mm。该处玻纤网与原保温层搭接不得少于100，抹面层施工完毕应自然养护2-3d以上方可进行后续饰面层（柔性腻子、弹性涂料）施工。采取用黑色油漆在外墙涂料完成面上涂刷线条，以利外墙防水。

9、外墙保温砂浆加固处理：

各号房外墙保温砂浆质量缺陷修补完成后，各号房七层（不包括七层）以上外墙采用8.0cm长不锈钢钢钉@500*500梅花布臵钉入墙中进行加固。原外墙面抹界面处理剂一道后，批抗裂砂浆及铺耐碱玻纤网、钉入锚固钉和进行柔性腻子、弹性涂料的施工，抹面层施工完毕应自然养护2-3d以上方可进行后续饰面层（柔性腻子、弹性涂料）施工。

抗裂砂浆施工施工工艺如下：

（1）批抹灰泥（采用JCTA-920A抹灰泥）底层

原外墙面刷界面处理剂一道后，将拌匀的抹灰泥（水灰比约1：4）沿工作面均匀地批刮在表面已处理干净的保温砂浆上，抹灰层厚度约1.5～2mm。

（2）铺设耐碱玻纤网格布

在批抹灰泥后，随即将网格布压入湿的抹灰泥内，压入深度不得过深，表面网纹应暴露出来，并压实平整，不得有皱褶、空鼓、翘边现象，随即再在网面上加料抹平。钉入加固锚固钉@500*500。

（3）局部处理要求如下：

1) 网格布断头拼缝处搭接的要求，其左右水平方向、上下垂直方向搭接宽度不应小于100mm，搭接处局部抹灰泥不足可用原砂浆补充。

2) 与门窗台侧边相接处应将网格布翻包至门窗台侧边已做的保温层表面。

3) 门窗洞口应沿洞口四角45°方向先增贴一块200×300mm的网格布进行加强，然后将大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布上。

（4）再批抹灰泥（采用JCTA-920A抹灰泥）面层

一般隔天再批刮抹灰泥面层，抹灰厚度约为1.5～2mm。抹灰泥总厚度大于

3mm。

外墙涂料施工工艺如下：

1）、墙面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。

2）、专用腻子施工：待墙基面处理合格后，采用专用腻子批刮，腻子批刮要求均匀平整，干燥后进行打磨。

3）、乳胶漆施工：涂漆干燥后（25℃/48小时），采用乳胶漆进行施工，施工采用优质的羊毛辊筒滚涂，要求涂膜均匀一致，防止辊痕。面涂分两次滚涂。4）、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。

5）、清理场地，避免污染墙面。

九、质量要求

（一）、无机保温砂浆

1、主控项目

（1）所用材料品种、质量、性能应符合设计及规范要求（材料检测报告和出厂合格证）。

（2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层平均厚度不允许出现负偏差。

（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、粉化、起皮，面层无空鼓及裂缝。

2、一般项目

（1）表面平整、洁净，接槎平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。（2）护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实表面平整。

（3）孔洞、槽、盒位臵和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。（二）、外墙涂料

施工时要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。

使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水；接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎；阴雨天应停止施工。确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。

1、主控项目：

（1）所有材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能；

（2）外墙涂层做法应符合相应的技术规范和设计要求；

（3）外墙涂料与墙体以之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。

2、一般项目：

表面平整、洁净、接茬平整、线角须直、清晰、毛面纹路均匀一致。

十、安全措施

1、安全交底。在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。

2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。现场管理人员

应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。

3、严格质量把关。只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。

4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。

5、项目部负责吊篮使用安全管理。

项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程。

吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。

6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查。

现场维修人员每天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。吊篮管理人员每周定期进行吊篮安全检查，安全员进行定期检查和不定期巡查，制止和纠正工人班组违章违规行为。日常检查过程中，钢丝绳、安全装臵（包括平衡重、安全锁、独立救生绳）、以及吊篮结构连接为保证项目，每日必检，一旦发现的问题必须立即采取措施进行整改。管理人员应对整改落实情况进行监督，确保排除隐患。

7、项目部应在作业吊篮下方对应的危险区域设臵警戒，由专人负责看护。吊篮下方应禁止交叉作业。

8、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。