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采煤工作面回采专项防突设计(区域)

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采煤工作面回采专项防突设计

设计名称：1604采煤工作面回采专项防突设计

编制单位：

编制人：

审核人：

负责人：

设计编号：防T—SJ—2010—0803

编制日期：2010年8月3日

会审意见

审批意见

会审人员签字：

施工单位：年月日通风科：年月日调度室：年月日技术科：年月日机电科：年月日安全科：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工：年月日矿长：年月日

1604采煤工作面回采专项防突设计

一、概况

（一）、工作面位置

1、1604工作面是一采区一区段西翼M60煤层的采煤工作面。东面以副井筒保护煤柱为界，西面以揭露的断层为界，上下以＋1562m~＋1544m 标高为界。相对应的地面标高＋1650m~1750m ，煤层埋藏深度90m~210m 。该工作面平均长度65m ，推进长度185m 。可采储量2.03万吨。

巷道布置示意图：

1604工作面F 1604面运输巷1604面上风巷

巷道布置示意图

主

斜井副

斜井F

矿井总回

风巷1603面上风巷

1603面运输巷回风暗斜井

井底车场

2、采面与地面对应关系

采面运输巷成北东—南西向。位于副井筒以西，距副井口最近130m ，地表无村寨。采面对应地面属山坡地，标高＋1650m~1750m 。

3、采面与邻近煤层关系

采面下距M70煤层12m 。

（二）、地质概况

1、构造

本井田内主要构造为化育向斜，轴向近南北，总体为一宽缓的不对称向斜。

本采面运巷以下10m （掘进施工已揭露）处有一条轴向近煤层走向的背斜构造，背斜两翼倾角较大，达35°以上。

2、顶、底板特征

M60煤层的直接顶板多为粉砂岩、泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩，厚约1.6~2.6m ，稳定性较好；间接顶板为0.8m 左右中厚层状砂质灰岩；地板为粘土岩，稳定性较差（见柱状图）。

60#煤：

厚1.1----1.7直接顶;粉沙岩

底板：粘土

厚1.1----1.5

米

、泥质粉沙岩、

粉沙质泥岩。

厚1.6----2.6

米

岩0.3----0.8

米

柱状图

3、煤层赋存情况

煤厚：1.1~1.5m ，平均厚：1.2m ，结构：复杂，含1层厚约0.35~0.55m 的夹矸。倾

角：10~15°，构造附近倾角增大达到30°~40°，容重：1.45t／m3。

稳定性及其它：煤层稳定性一般，黑色，金属光泽，参差状断口，内生节理裂隙发育，半亮型呈层状。

（三）、水文地质

本区位于赤水上游支流及六河支流分水岭斜坡地带，相对高差大，无地表水体，最低侵蚀基准面标高为1500m。

本区域内大气降水是岩层地下水的补给源，地下水动态变化受大气降水的制约。矿床充水主要通过大气降水补给矿床顶、底板间接充水含水层，并通过断层、裂隙等因素对矿床进行充水。

龙潭含煤组富水性弱，可视为相对隔水层。

本煤层距茅口组顶界26~38m，在断层裂隙带，要注意防底板渗透水。

本采面的地面无水体。距工作面开切眼南西方向120m处有浅部老窑。

（四）、瓦斯、煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性、煤层动力现象等情况

化育煤矿2009年瓦斯等级鉴定为高突矿井，矿井瓦斯绝对涌出量为5.73m3／min，相对瓦斯涌出量为36.32m3／t。根据2008年5月份煤炭科学研究总院抚顺煤科分院提供的《贵州省大方县化育煤矿M60煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，判定化育煤矿M60煤层为突出煤层，1604采煤工作面为煤与瓦斯突出工作面。

（五）、矿井瓦斯抽放系统

矿井安装了地面高、底负压两套抽放系统，其中：高负压选择两台2BEA—253型水环式真空泵（1台工作，一台备用），最大抽放负压33hPa，最大抽放43 M3／min，抽放干管为D219×6；低负压选择两台2BEA—203型水环式真空泵（1台工作，一台备用），最大抽放负压33hPa，最大抽放流量21 M3／min，抽放干管D219×6。

1604回风巷已各安装一趟DN159的高负压抽放管路，并在每趟管路及钻场位置安设闸阀、孔板流量计、防水桶及除渣装置等，主要抽放工作面开采层和邻近煤层的瓦斯。

（六）、矿井安全监控系统：

采用KJ203N煤矿安全监测监控系统监测工作面进风流、回风流、上隅角的瓦斯浓度，上风巷风速等，并由此实现工作面的瓦斯电闭锁功能。

分别在1604采煤工作面进风流、工作面、上隅角及回风巷各设一个瓦斯传感器，进风流瓦斯传感器安装在进风巷距工作面煤壁10m范围内，断电值设为0.5%，断电范围为

工作面及进、回风巷内所有非本质安全型电器设备；工作面和上隅角的传感器分别安装在回风巷距工作面煤壁10m范围内和工作面上出口的上帮靠空区侧位置，断电值设为1.5%，断电范围为工作面及回风巷内所有非本质安全型电器设备；回风巷传感器安装在回风巷回风出口10m处，断电值设为1%，断电范围为工作面及回风巷内所有非本质安全型电器设备。

通风科安排人员对所有传感器每周至少进行一次校对。工作面回风巷测风站处设风速传感器监测采面风量变化。1604工作面运输巷的监测监控情况详见附图一：《1603工作面运输巷监测监控及通风系统图》。

二、矿井及工作面通风系统情况及加强控制通风风流设施的措施

矿井采用中央并列抽出式通风，主井、副井进风，风井回风。风机型号FBCDZ—6—No16B—2×75kw，一台工作，一台备用。矿井总进风量为30M3／s，总排风量为30.8 M3／s。

1604工作面回采前必须在1604回风巷（回风斜石门后侧）安装一组正反向防突风门。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。1604工作面生产期间，回风系统严禁设置调控设施，必须保持回风系统畅通，并按《化育煤矿1604工作面作业规程》规定配足风量500 M3／min。

1604工作面采用U型通风方式，通风路线有两条，分别为：

地面新鲜风→主斜井→运输斜石门→1604工作面运输巷→1604工作面→1604工作面回风巷→回风斜石门→总回风巷→风井→地面。

地面新鲜风→副斜井→材料巷→1604工作面运输巷→1604工作面→1604工作面回风巷→回风斜石门→总回风巷→风井→地面。1604工作面通风情况详见附图一：《1604工作面监测监控及通风系统图》。

三、区域综合防突措施

（一）区域突出危险性预测

区域突出危险性预测（效检）根据煤层瓦斯压力P或煤层瓦斯含量W进行预测，其临界值见下表：

表一：煤层瓦斯压力或瓦斯含量区域预测（效检）临界值

根据2008年5月份煤炭科学研究总院抚顺煤科分院提供的《贵州省大方县化育煤矿M60煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，M60实测最大瓦斯压力P max =0.791MPa ＞0.74MPa ，判定化育煤矿M60煤层为突出煤层，故1604工作面按突出危险区管理。

（二）区域防突措施：顺层及穿钻孔预抽瓦斯。

在1604工作面回采前及回采过程中，由施工单位提前在1604工作面回风巷按8~10m 间距向工作面施工顺层钻孔进行预抽回采区域煤层瓦斯，并在1604工作面回风巷按20~25m 间距施工一组（每组3个）穿层钻孔预抽邻近层瓦斯。顺层钻孔及穿层钻孔均从上顺槽采面煤壁处退后10~20m 的巷帮开始施工，顺层钻孔开孔高度1m ，钻孔倾角根据工作面两顺槽标高差确定，并根据实际施工钻孔见煤情况进行适当调整，使钻孔钻尽量布置在煤层中钻进。若钻孔施工过程中遇煤层变厚、地质构造以及打钻时出现顶钻、喷孔、瓦斯异常时钻孔适当加密，所有钻孔均施工到设计停采线为止。钻孔设计图详见附图二：《1604工作面钻孔布置及瓦斯抽放系统图》，钻孔设计参数见表二、表三。

表二：1604工作面回风巷顺层钻孔设计参数表

备注：

钻孔倾角可根据实际施工钻孔见煤情况进行适当调整，所有钻孔必须按要求施工到设计长度才能停钻，因其它原因达不到长度的必须进行补孔。

表三：1604工作面回风巷穿层钻孔设计参数表

备注：每组穿层孔中1号钻孔必须施工穿透M70煤层，2、3号钻孔必须施工穿透M70、M73煤层，所有钻孔必须按要求施工到设计长度才能停钻，因其它原因打不到设计长度的必须进行补孔。

顺层钻孔倾角应根据揭露煤层变化情况及时进行调整，1604工作面必须在1604回风巷顺层及穿层钻孔的控制下进行回采，钻孔超前工作面的距离不得小于50m。

（三）区域措施效果检验

1、1604工作面顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施采用残余瓦斯压力或残余瓦斯含量为主要指标进行效检，效检时根据直接测定的最大残余瓦斯压力或者最大残余瓦斯含量按表一的临界值对实施区域防突措施区域进行判断，当实际直接测定或间接计算的煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m3／t的预抽区域为无突出危险区，否则，仍为突出危险区。

2、经区域措施效果检验确定为无突出危险区并进行验证按验证结果采取相应局部综合防突措施后进行回采。

3、若检验结果仍为突出危险区，则措施无效，在已实施顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯措施区域继续加强抽放后再进行效检，直至区域措施效果检验结果为无突出危险区，并进行区域验证后按验证结果采取相应局部综合防突措施后进行回采。

4、工作面顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施施工完成后，施工单位绘制工作面防突措施竣工图报通风科，进行检验时，必须由通风科首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。

5、区域措施效果检验采用直接测定的最大残余瓦斯压力或者最大残余瓦斯含量方法时，在工作面施工完顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域沿工作面推进方向每间隔30～50m至少沿工作面方向布置1个检验测试点或者取样点取煤样进行分析化验。取煤样时孔深不得小于煤层排放带宽度，无烟煤去13m，即孔深不得小于13m，且各取样孔应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。

6、检验期间应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆，若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。当采用煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量的直接测定值进行检验时，若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时，则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区。

（四）区域验证

1、区域验证方法与局部综合防突措施中工作面突出危险性预测（效检）方法相同，均采用钻孔钻屑量S和钻孔钻屑瓦斯解析值△h2值或K1值两项指标进行验证。区域验证、工作面突出危险性预测（效检）临界指标见表四，其具体操作详见局部综合防突措施中工作面突出危险性预测。

2、采用上述方法对工作面执行区域防突措施且经区域措施效果检验后的无突出危险区域进行区域验证时：（1）在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证；（2）工作面每推进10~50m（在地质构造复杂区域以及其他必要情况时取小值）至少进行2次区域验证；（3）在构造破坏带连续进行区域验证。

3、当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行回采，但若为工作面在该区域进行的首次区域验证时，还应保留2m的突出预测超前距。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的回采作业均须执行局部综合防突措施。

4、区域验证后防突考察工将考察结果汇报调度室，并由调度室汇报总工程师批准后采取相应局部综合防突措施方可回采。防突考察工升井后必须及时将批准的《突出预测预报（措施效果检验）报告单》发放到有关单位，报告单上必须注明考察时钻孔内瓦斯浓度和是否有瓦斯涌出异常、喷孔等现象，同时注明所用防突考察仪器编号、考察里程、区域防突措施等情况。

5、《突出预测预报（措施效果检验）报告单》要报送调度室、安全科、施工单位等。施工单位没有接到调度室的通知不准回采。

四、局部综合防突措施

（一）工作面突出危险性预测

1、工作面突出危险性预测、效果检验均采用钻孔钻屑量S值和钻孔钻屑瓦斯解吸△h2值或K1值两项指标进行考察，预测（效检）临界指标见下表：

表四：工作面突出危险性预测（效检）临界指标

2、采用钻孔钻屑量S值、钻孔钻屑瓦斯解吸值△h2值或K1值预测（效检）时，采用风煤钻或MQT—50煤帮钻机在工作面距采帮15m开始施工第1个考察钻孔，以后每隔15m布置直径为42mm、深为5—10m的钻孔（校检孔长度不得超过措施孔最深孔长，在瓦斯异常带及断层两盘各30m范围内适当增加考察钻孔个数）。考察钻孔倾角可根据现场煤层倾角进行调整，以保证钻孔在全煤中钻进；有软分层时钻孔要在软分层中钻进，以保证测定指标的准确性。预测（效检）钻孔布置图如下；

1604工作面回风巷

1604工作面运输巷

3、对预测预报钻孔只作钻屑量指标S值、钻屑瓦斯解吸指标△h2值或K1值的考察。

4、MD—2型钻屑瓦斯解吸仪、WTC瓦斯突出参数仪的使用严格按《说明书》及《防突工操作规程》进行操作。

5、施工预测（效检）钻孔时，钻进速度应控制在1m／min，钻孔倾角可根据现场煤层倾角进行调整，以保证预测（效检）钻孔在全煤中钻进。钻孔每钻进2m测试一次△h2值或K1值，每钻进1m测定该1m的全部钻屑量S值。

6、工作面预测为无突出危险时，每预测循环应留有2m的预测超前距，效果检验时，每循环应留有3m最小防突措施超前距，在地质构造破坏严重地带效果检验最小措施超前距不小于5m。任何一次预测有突出危险时，必须采取措施进行消突。

（二）工作面防治突出措施：施工排放孔排放瓦斯

当区域验证或工作面突出危险性预测考察指标超过措施规定临界值时，立即采取施工排放孔排放瓦斯措施，工作面每隔2m施工一组（一组为上下两个）排放孔，排放孔直径不小于76mm，倾角与煤层倾角一致，长度不小于8~10m，排放时间不小于8小时（施工完最后一个排放孔开始计时）。排放孔在煤层中施工，并均匀对称的布置在煤层中。排放孔设计参数及布置图如下：

表五：排放孔设计参数

工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施设计要求实施时，必须打钻孔查明煤层赋存条件。

（三）工作面措施效果检验

对采煤工作面防治瓦斯突出措施效果的检验和布孔方法与本措施预测预报方法相同，均采用钻孔钻屑量S值和钻孔钻屑瓦斯解析指标△h2值或K1值两项指标进行考察。

施工预测（效检）钻孔时，钻进速度应控制在1m／min，钻孔倾角可根据现场煤层倾角进行调整，以保证预测（效检）钻孔在全煤中钻进。钻孔每钻进2m测试一次△h2值或K1值，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S值。

在实施采煤工作面防突措施效果检验时，在实施措施孔周围5m范围内按2.5m间距布

置检验钻孔，深度小于或等于防突措施的钻孔，在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验钻孔。

在实施采煤工作面防突措施效果检验时，通风科应首先检查所实施的采煤工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等（包括喷孔、卡钻等），作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析、判断。如果采煤工作面措施效果检验各项指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效。

当检验结果措施有效时，若检验孔与措施孔向回采工作面方向的投影长度（简称投影孔深）相等时，则可在留足3m措施超前距（在地质构造破坏地带必须留有不小于5m的措施超前距）并采取安全防护措施的条件下回采；当检验孔的投影孔深小于措施孔时，则应当在留足所需的措施孔超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后掘进。任何一次检验验证有突出危险性时，必须重新采取措施进行消突，直至措施有效。严格按批采进尺组织施工，严禁超采。

（四）安全防护措施

1、1604工作面回采时，回风系统严禁设置调控设施，必须保持回风系统畅通，按《化育煤矿1604工作面作业规程》规定配足风量500m3／min。

2、在工作面上、下顺槽出口距切眼25~40m内安设两组压风自救装置，每组18个（两顺槽共16个）：回风通道有人作业地点、放炮地点安设一组不少于8个的压风自救装置。压风自救装置必须安设在井下压缩空气管路上，压风自救装置的总开关要处于常开状态，单个压风自救装置的开关要处于常闭状态，不得随意关闭压风自救装置的供风。每个压风自救装置的供风量不得小于0.1m3／min。

3、每一下井人员必须随身携带隔离式自救器，班组长以上管理人员、放炮员、流动电钳工下井必须携带便携式瓦斯报警仪，防突考察工必须携带100%光学瓦斯检定器，用于测定考察孔内瓦斯浓度。

4、1604工作面施工放炮：放炮时回风系统中必须停电、撤人

（1）操纵放炮地点的设置：1604工作面操纵放炮地点设在采区避难所。

（2）停电范围：1604工作运输巷、1604工作面、1604面回风巷、1603面运输巷、1603面回风巷、运输斜石门、材料斜巷、主井消防材料室至主副井联络巷之间段及风井内所有非本质安全型电源。停送电工作由施工单位负责，调度室统一协调指挥，机电科负责提供

供电系统图。供电情况详见附图三：《化育煤矿井上下供电系统图》。

（3）警戒位置：放炮时，1号岗设在主井与联络巷三叉口A处，2号岗设在联络巷内的避难所出口位置的B处，3号岗设在主井靠井底车场联络巷口的C处。

（4）撤人站岗：撤人站岗工作由施工单位负责，放炮前由当班班组长派a、b、c、d、e五人从1604工作面下口开始撤人，a沿1604工作面及1604回风巷撤人至1604工作面回风巷防突门外并在此等待；b、c、d、e同时沿1604运输巷往外撤人，到材料斜巷与1604运输巷交叉口处时，b、c在此等待，d、e入1603运输巷撤人，撤出人员与b、c汇合后，d、e沿运输斜石门至主井，由d沿主井往下撤人至C处并站好3号岗，由e沿主井往上撤人至A处并站好1号岗；b、c两人在与d、e汇合后沿材料斜巷往上撤人，至1603回风巷防突风门处b设临时岗，c进入1603回风巷撤出人员与b两人共同撤人至1604回风巷防突风门处，与a汇合后三人同时沿材料巷撤人至采区避难所，并由a在B处站好2号岗。放炮站岗及避灾路线图详见附图四：《1604工作面放炮站岗及避灾路线图》。

（5）撤人过程中必须将1604工作面回风巷防突反向风门关闭，并检查和确保工作面、回风流瓦斯浓度不超过1%，只有在上述地点瓦斯小于1%时方可起爆，否则不准起爆。

（6）所有岗点必须设置“三警戒”（警戒人、警戒绳、警戒牌）。站岗人员撤人站岗到位后立即汇报调度室撤人站岗、关闭反向风门情况。班组长、瓦检员两人必须在同一地点使用同一部电话向调度室汇报，放炮员必须最后离开工作面。调度室接到汇报后，在监控系统上检查工作面及回风流瓦斯浓度，只有在一切正常的情况下，方可下达放炮命令，没有调度室的放炮命令严禁放炮。

（7）当通风系统发生变化或站岗地点发生变更时，由通风科组织相关单位对本措施进行复审，以便确定系统变化后的站岗警戒地点、放炮地点以及停电范围。

（8）必须在各站岗警戒位置安设直通调度的电话。

（9）距工作面100m范围内禁止使用固定放炮母线；放炮母线100m长度范围接头不得超过两个且所有接头必须采用冷补胶进行冷补，杜绝明接头和用绝缘胶布包裹。放炮母线必须采用不小于1.5平方两芯铜芯绝缘线。严禁放炮母线与导电体相接触，严禁放在电器、开关上。放炮母线不准与电线、电缆、信号线同挂一侧，必须同挂一侧时，要挂在电缆下方，保持0.3m以上的距离。

（10）放炮必须严格按照《化育煤矿1604采煤工作面作业规程》中爆破图表进行打眼、装药，严禁多装药放大炮。爆破前所有不装药的孔洞必须用不燃性材料充填，充填深度不

小于爆破孔深度的1.5倍。

（11）爆破必须采用铜脚线毫秒电雷管，且最后一段延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用，雷管脚线按要求相互扭紧，并用绝缘胶布包裹。

（12）每次装药放炮前后，当班班长要安排专人检查工作面电器设备、通风设施、隔爆设施、瓦斯传感器等安全设施完好情况，跟班电工负责检查电气设备的完好情况，确认完好后向班长汇报。

（13）每次放炮前，当班班长必须安排专人对爆破地点20m范围内巷道进行洒水灭尘，放炮前派专人打开工作面50m范围内的净化水幕。

（14）放炮前，瓦检员必须向监控室打电话查问工作面瓦斯情况，只有在工作面瓦斯小于1%时方可起爆，否则不准起爆。

（15）严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，严格执行瓦检员、班组长放炮“双汇报”制度；放炮员必须经过培训合格持证上岗，且每班必须固定专门的放炮员，放炮员必须固定在同一工作面工作。

（16）任何单位和个人进出风井内必须先请示调度室，得到同意后方可进入，若风井内有人作业时，调度室不得下达放炮命令，必须确保所有人员均撤出风井后方可同意放炮。

（17）爆破后30min，瓦检员用电话通地面监控室联系，查问工作面及回风流中瓦斯情况，只有在T1、T2均＜1%时，由瓦检员在前、班组长在中、放炮员在后一同到现场进行检查验炮，检查无安全隐患方可送动力电，其他人员方能进入施工。发现拒爆、残爆等异常情况时，必须立即汇报调度室，并由现场跟班领导或班长安排落实专人按《煤矿安全规程》之规定进行处理。

5、工作面回采期间，工作面及进回风系统内的电气设备严禁失爆，严禁使用不防爆或防爆性能不合格的电器设备。施工单位必须每班派专职电工检查所有电器设备的完好情况并留有记录，机电科至少每旬检查一次该工作面及回风系统的电器设备防爆情况并有记录。

6、工作面回采期间必须设置专职瓦检员，负责按规定随时检查工作面、回风流、进风流、上下隅角和硐室及高冒处的瓦斯浓度。

7、工作面进行防突考察施工考察钻孔期间，10m范围内严禁其它工作与之平行作业：以防伤人。防突考察所用钻机、防突考察仪等必须随时保持完好，对磨损、变形严重的钻

具一律停止使用。

8、在1604工作面两顺槽出口往外60m至200m范围内按规定安设隔爆水棚（安设要求：每平方米巷道断面要求水量不小于200L，棚区长度不得小于20m，水棚的排列间距为1.2～2m），并按规定定期进行检查，及时增添水量和挪移位置。

9、在工作面采用放炮施工时，严禁放交班炮，若放交班炮时，上一班的放炮员、班组长、瓦检员必须放完验炮后方可离岗升井。

10、施工单位要严格按批采进尺组织回采，严禁超采。防突考察工要在现场做好防突考察循环进度控制点，防突基控点牌板必须悬挂在两顺槽采帮批采位置处。

11、施工单位要加强爆破管理，严格按设计参数组织实施爆破施工。

12、防突考察无突出危险时按测试规定批采即可，若防突考察有突出危险时必须由调度室汇报总工程师采取消突措施。防突考察工升井后及时将批准的《突出预测预报（措施效果检验）报告单》发放到有关单位，报告单上必须注明考察时钻孔内瓦斯浓度和是否有瓦斯涌出异常、喷孔等现象，同时注明所用防突考察仪器编号、考察里程、防突措施（排放孔排放时要注明排放孔个数以及最长最短孔）等情况。

13、工作面瓦检员和一切施工人员要熟悉突出预兆及避灾路线，发现有突出预兆时，必须立即停止工作，将所用人员撤到反向风门外进风流中安全地点并及时向调度室汇报。

14、避灾路线，1604工作面若发生瓦斯事故等险情或突出预兆时，当班班长应组织当班人员按下列路线撤退：

工作面靠运输巷一侧的人员→工作面运输巷→运输石门→主斜井→地面。

工作面靠回风巷一侧的人员戴好自救器→工作面回风巷→穿过回风巷风门→主斜井→地面。

其它地点的人员应就近找有压风自救装置的地方避灾，佩戴好自救器按避灾路线回撤至安全地点。

15突出预案：

（1）一旦发生突出事故调度室要及时命令变电所值班电工立即切断井下所用动力电源，并把所有人员撤至地面。

（2）调度室及时汇报上级部门作好下井救援的准备工作。

（3）调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员按避灾路线把人员全部撤到地面。

（4）监控室要加强井下瓦斯监测，发现异常情况及时汇报调度室，并由调度室通知相

关单位和领导。

16、煤与瓦斯突出预兆：

（1）有声预兆：1、煤层发出霹雳声、闷雷声、机枪声、响煤炮；2、煤壁发生震动或冲击；3、顶板来压、支架发出断裂声。

（2）无声预兆：1、煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发凉；2、工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底鼓；3、工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。

五、组织管理措施

1、为做好1604采面防突工作，成立防突领导小组：

组长：矿长、总工程师；

副组长：安全矿长、生产矿长；

成员：安全科、技术科、机电科、调度室、通风科负责人及施工单位所有管理人员。

领导小组办公室设在通风科，负责协调防突的相关工作。

2、相关部门职责：

a、施工单位：负责抽放孔、考察孔、排放孔的施工；提供分工范围内措施竣工图；安全设施（压风自救、隔爆水棚等）进行检查维护，现场一切安全设施的日常管理；施工各类钻孔及炮眼时发现钻孔出水、瓦斯喷孔、顶钻、夹钻现象及时汇报调度室；没有接到调度室放炮命令不准施工；现场班组长要汇报调度室放炮的具体时间，由调度室制度协调放炮工作。

b、技术科：根据现场围岩变化及时对现场支护、回采及现场放炮管理进行指导。根据工作面实际地质情况分析煤层的产状，对煤厚发生变化或遇有断层构造时及时进行通报。对施工前方的地质构造提前进行预测预报。

c、通风科：按规定对瓦斯传感器进行标校，保证监控系统和通讯系统的正常可靠，并做好瓦斯电闭锁实验工作；每旬要对“一通三防”设施（包括栅栏、防突风门等）进行一次检查并有记录，及时构建、维护保养好通风设施；负责统筹安排区域防突措施执行、区域防突措施效果检验，及时进行区域验证、工作面消突评估和工作面防突考察；根据系统及现场变化及时修改、补充完善本措施，监督防突措施在现场的落实。

d、机电科：负责对1604工作面及两顺槽巷道内的电气设备，每旬进行一次防爆检查，并作好记录。

e、调度室：负责整个回采期间的协调指挥（考察、停送电、撤人站岗、放炮等工作），没有调度室命令1604工作面禁止回采或放炮。

f、安全科：负责监督防突措施的落实，没有按照措施落实的不准回采生产。

采煤工作面防突措施.

第一章总则一、概况：宏源煤矿主要开采C12、C15、C18、C22号煤层，我矿于2011年10月23日，在C18煤层中掘进时曾发生过一次煤与瓦斯突出事故；根据《防治煤与瓦斯突出细则》和《煤矿安全规程》有关规定，C18号煤层定为突出危险性煤层；特编制1802工作面的防突措施，望全体管理人员及施工人员务必遵照执行。二、编制依据 1、《防治煤与瓦斯突出细则》（中华人民共和国煤炭工业部煤安字【1995】第30号） 2、《煤矿安全规程》（2006）国家煤矿安全监察局 3、水城县平菇乡宏源煤矿矿井瓦斯等级鉴定工作报告（2007年度） 4、《水城县平菇乡宏源煤矿矿井瓦斯抽放设计说明书》 5、矿井瓦斯抽放数据资料第二章概况及地质说明书一、地理概况：１、矿井所在地理位置、交通情况水城县平菇乡宏源煤矿位于贵州省六盘水市水城县平菇乡西侧境内，行政区划隶属平菇乡管辖。该矿为45万t/a改扩建矿井、井田内有三个小煤窑开采过和本矿技改前的老系统开采过。矿内有0.5K m的矿区公路与平菇乡公路连接，距水黄公路6Km，距贵昆铁路六盘水站20Km，交通较为方便。 2、地形地貌情况矿区属于高原中山地形，地势为西东高、北西低，高海拔标高+1600～+1373，相对高差227m，地势起伏较大。 3、气候条件

矿区属亚热带温凉季风气候，11月到次年2月多凌冻，年平均气温以8—月最高为（33℃），1月最低气温（1-2℃），年降雨量最大1485mm，最小为1000mm 4、河流井田内无河流。 5、地震烈度按贵州省城乡建设环境厅1993年12月编制的《贵州省地震烈度区划分布图》，本区地震烈度为六度。二、矿区开发情况 1、矿井开发情况宏源煤矿2008年初开始技改建设，主要可采煤层为C12、C15、C18、C22号煤层，根据实际调查，矿区范围内+1385m标高以上煤层部分被开采，本矿C15煤层已回采完备，现回采C18号煤层东翼，C18号煤层西翼以回采完备。宏源煤矿采用斜井开拓，主斜井布置在井田中部+1392m标高处，掘进穿层斜巷至1315.5807m标高点分岔到+1312.064m,以落平点为起点,掘进井底车场,运输石门穿C18号煤层;沿C18煤层走向布置1802运输平巷;回风平巷布置在行人上山内,标高+1339m,回风平巷沿煤层走向布置。 2、小窑分布及开采情况井田内原有3个小窑开采过，开采深度为50m左右。有两处老窑开采标高在+1385m以上；原宏源煤矿2号井开采标高在+1362m深。 3、矿区电源、水源、通信情况 1)电源本矿区已有10KV线路接入矿井，一回路引自杉阿线10KV农网，另一回路引自盐井线10KV电网，矿井的双回路电源已经形成。 2)水源矿井生产、生活用水主要使用工业广场附近的飞仙关组地层涌出的井泉水，枯水季节，采取适当的蓄流措施，水量可满足生产和生活需要。不足部分生产用水可使用处理过的井下水复用。故矿井建设的水源能够保证。

采煤工作面防灭火设计

采煤工作面防灭火设计锅炉发生灭火时，相当一部分事故是由于保护误动、参数波动等偶然因素引起的，这种异常一般都能够迅速恢复，如果每次都联跳汽机，最终导致机组停运，这就会延长机组重新并网的时间，进而严重影响机组的可靠性，这对电厂的经济效益和电网的稳定运行都有重大影响，尤其是在电力紧缺的情况下，这种影响就更大。为避免锅炉灭火造成机组停运，解除了锅炉联跳汽轮机的保护，利用锅炉的蓄热能力，使汽轮机在极低负荷下坚持运行，尽快恢复锅炉点火，为保证机组安全，制定以下技术措施：一、锅炉MFT触发条件及MFT后需立即停机的保护条件 1、原机组锅炉MFT触发条件保持不变，一旦触发MFT条件，锅炉设备正常动作。取消锅炉MFT后联跳汽轮机逻辑，保留手动MFT联跳汽轮机条件。 2、锅炉MFT触发后，如果出现下列任一条件，汽轮机立即跳闸：（1）、锅炉汽包水位高高值动作；（2）、主蒸汽温度小于460℃；（3）、过热蒸汽过热度低于110℃。二、锅炉触发MFT后汽轮机逻辑控制：通过DEH系统(汽轮机电液调节系统)完成自动快速降负荷，维持汽轮机在较低负荷运行，具体技术措施如下： 1、DEH系统通过RB(快速减负荷)功能实现自动快速降负荷，当机组负荷大于60MW时，以 150MW/min的速率降负荷至60 MW，再以30 MW/min的速率降负荷至10 MW。当

机前压力超过16MPa时闭锁减负荷，低于15.8MPa时，则继续以设定的速率降负荷至目标值； 2、负荷目标值自动设为10MW； 3、切CCS为DEH操作员自动； 4、自动投入功率反馈回路； 5、DEH系统应自动退遥控、切单阀运行；除以上条件外，其它操作运行根据机组的实际情况，进行设备的启停操作。三、停炉不停机MFT后各专业的处理： 1、锅炉： 1.1 MFT后立即检查锅炉各联锁动作正常，联系除灰退出电除尘； 1.2 调整锅炉送风量在30-40％之间，调整汽包水位正常，做好吹扫准备，吹扫条件具备后立即开始吹扫，必要时联系热工强制吹扫条件，保证尽快复位MFT；锅炉吹扫至4分钟后必须调整锅炉总风量在45％～50％，以防止吹扫结束，二次风门开度调整至50％后造成锅炉总风量小于30％再次触发锅炉MFT。 1.3 MFT复位，检查调整燃油压力正常后，锅炉点火，恢复启动，恢复过程中应注意以下几个问题：①投退油枪、火嘴要缓慢进行，以防OFT、超温；②尽快将温度、负荷调整到与缸温匹配。 2、汽机： 2.1 MFT后，机组不能自动减负荷时，立即解除汽机自动，根据锅炉压力，手动快速减负荷至10MW左右；

采煤工作面设计规范

采煤工作面设计规范一、范围 1、本规范规定了采煤工作面设计的程序、依据、技术内容、设计说明书编写的格式。 2、本规范适用于综采工作面、综采放顶煤工作面、水采工作面的设计。二、设计程序 1、采煤工作面设计由矿生产技术部门按采煤工作面衔接安排，确定工作面设计或项目设计负责人。 2、由矿总工程师组织有关科（部）室，根据采区设计研究确定采煤工作面设计的具体原则。 3、设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料或者通知各专业根据相关基础资料进行专业设计。 4、设计负责人或者各专业根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面设计。 5、编制采煤工作面设计说明书。 6、由矿总工程师组织有关单位负责人对采煤工作面设计进行审查。经修改通过后报送长治公司进行审核备案。三、设计依据 1、长治公司批准的采区设计。 2、矿总工程师批准的掘进地质说明书。 3、采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳等有害气体赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层自燃发火倾向及分类情况。 4、采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。 5、邻近工作面及边界小窑采空区、积水情况资料。 6、编制内容必须符合《矿产资源法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》等国家有关安全生产的法律法规、技术标准和规范的要求。

7、采煤工作面设计的编制必须以经集团、公司和政府有关部门批准的设计文件（矿井设计、矿井改扩建设计、水平延深设计、区域设计等）和经审批的采区地质说明书为依据。四、工作面设计内容 1、工作面所处位置及编号，所采煤层位置（编号），巷道布置、巷道断面，支护形式及支护材料的选择计算，掘进设备。 2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回采率。 3、采煤方法、生产工艺、顶板管理、设备选型、生产能力及其确定的依据、可采期及工作制度。 4、根据煤层赋存条件、顶底板岩性和矿压资料，确定液压支架选型设计和顶板管理方法。 5、通风、运输、供电、注浆、供排水、综合防尘、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、钻场钻孔、防治水、通讯照明和监测监控等系统的设施选型、布置和能力配套的设计，并附各种系统图及相关图纸。 6、综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。 7、防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。 8、采煤工作面主要技术经济指标。 9、六大系统（监测监控系统、井下人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统包括避难硐室和救生舱）设计。五、采煤工作面设计说明书的编制设计说明书包括封面、会审签字表、会审记录表、章节目录、章节内容及附图。概述 1、工作面的井上下位置及对地表的影响、盖山厚度和四邻关系、主要大巷的关系。 2、工作面周围开采状况。 3、工作面所采煤层及开采顺序。 4、该工作面计划接替时间及安装时间。

石门揭煤专项防突设计

编号：QY-JP-TF-2014—3-002 贵州百里杜鹃金坡煤矿石门揭煤专项防突设计 (1403回风石门) 编制人：陈玉根编制时间：2014年3月5日

审阅人签字

规程（措施）学习贯彻签字单

前言黔西县金坡乡金坡煤矿为资源整合矿井，由原金坡煤矿和杉林煤矿整合而成。根据贵州省人民政府文件（黔府函[2007]105号）省人民政府《关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整方案的批复》，同意原黔西县金坡煤矿、杉林煤矿进行资源、企业整合，成立黔西县金坡乡金坡煤矿。生产能力为30万t/a，经鉴定，M4煤层在开采+1340m水平以上具有突出危险性，本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。第一章矿井基本概况一、交通位置金坡煤矿位于百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡，隶属百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡管辖。黔西县金坡乡金坡煤矿位于黔西县城北西方向，直线距离约19.6km。距金坡乡政府所在地约1.0km，南距321国道（野坝）约25km、距离贵毕高等级公路约27km，北距326国道约15km，有简易公路直到矿区，交通较为方便。

二、工作面基本概况 1403回风石门位于一采区中下部，轨道上山与回风上山之间的六平联络巷下部，由轨道上山内六平联络巷下方9米处开口以71度方位水平施工8m后，再以131度方位角水平施工108米后揭露M4煤层；然后施工1403回风顺槽，1403回风石门巷道全长116m，标高为+1411m。设计巷道的四周均有巷道，但巷道掘进前方为M4煤层，因此必须做好探放水和防突工作，特别是石门揭煤期间的防突管理工作。三、该巷道相对地面位置

综采工作面防突措施示范文本

综采工作面防突措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

综采工作面防突措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、工作面防突范围抚顺分院于20xx年底至20xx年底对我矿井田内3 上、3＃煤层煤与瓦斯突出危险性进行了区域性预测，并于 20xx年11月作出了《石板沟煤矿+790m水平以上区域煤与瓦斯突出危险性预测研究报告》，其结论主要为------石板沟煤矿3上、3＃煤层在F1正断层东南方向的+790m 水平以上区域为无煤与瓦斯突出危险，生产过程中可按非突出采掘工作面管理, 但应加强对该区域内的褶曲、断层等地质构造探查工作，加强地质构造带附近采掘工作面的突出危险性预测工作。根据上述结论，我矿东上山1800采区内的33107回采工作面防突范围划定为：（1）褶曲、断层等地质构造带附近10m范围内的综采工作面，纳入防突

采煤工作面采专项防突设计(区域)

标记：发放号：采煤工作面回采专项防突设计设计名称：1604采煤工作面回采专项防突设计编制单位：编制人：审核人：负责人：设计编号：防T—SJ—2010—0803 编制日期：2010年8月3日

会审意见审批意见会审人员签字：施工单位：年月日通风科：年月日调度室：年月日技术科：年月日机电科：年月日安全科：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工：年月日矿长：年月日

1604采煤工作面回采专项防突设计一、概况（一）、工作面位置 1、1604工作面是一采区一区段西翼M60煤层的采煤工作面。东面以副井筒保护煤柱为界，西面以揭露的断层为界，上下以＋1562m~＋1544m 标高为界。相对应的地面标高＋1650m~1750m ，煤层埋藏深度90m~210m 。该工作面平均长度65m ，推进长度185m 。可采储量2.03万吨。巷道布置示意图： 1604工作面F 1604面运输巷1604面上风巷巷道布置示意图主斜井副斜井F 矿井总回风巷1603面上风巷 1603面运输巷回风暗斜井井底车场

2、采面与地面对应关系采面运输巷成北东—南西向。位于副井筒以西，距副井口最近130m ，地表无村寨。采面对应地面属山坡地，标高＋1650m~1750m 。 3、采面与邻近煤层关系采面下距M70煤层12m 。（二）、地质概况 1、构造本井田内主要构造为化育向斜，轴向近南北，总体为一宽缓的不对称向斜。本采面运巷以下10m （掘进施工已揭露）处有一条轴向近煤层走向的背斜构造，背斜两翼倾角较大，达35°以上。 2、顶、底板特征 M60煤层的直接顶板多为粉砂岩、泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩，厚约1.6~2.6m ，稳定性较好；间接顶板为0.8m 左右中厚层状砂质灰岩；地板为粘土岩，稳定性较差（见柱状图）。 60#煤：厚1.1----1.7直接顶;粉沙岩底板：粘土厚1.1----1.5 米、泥质粉沙岩、粉沙质泥岩。厚1.6----2.6 米岩0.3----0.8 米柱状图 3、煤层赋存情况煤厚：1.1~1.5m ，平均厚：1.2m ，结构：复杂，含1层厚约0.35~0.55m 的夹矸。倾

采煤工作面防突管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.采煤工作面防突管理制度正式版

采煤工作面防突管理制度正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、长虹公司严格按防突措施规定在采面指定范围内直接布置前探、卸压、抽放、注水孔。打眼角度、孔间距符合措施规定，孔每打完一个，进行联网抽放一个，打孔后及时进行联网抽放。抽放完毕后进行煤体注水，注水压力不小于8Mpa，达到煤壁挂汗或临近孔出水为止，最后一个孔的联网抽放时间不得小于1小时。 2、每班都必须派专人随时检查抽放管末端，检查抽放管末端不得吸住杂物，保证抽放管末端始终处于开口抽放状态。 3、用于采面进行浅孔抽放的8寸

（或6寸）埋吸管不得压扁变形，封孔器不得被煤粉封堵，始终保持采面的抽放管畅通。 4、在打钻前，必须在工作面每台轻便钻机处配备两台灭火器及适量的沙箱及黄泥，并将堆放在工作面的闲杂铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与工作面的其他铁器发生碰撞而产生火花； 5、打钻前，必须在所打措施孔孔口位置加设孔口灭尘装置，执行措施时，做到先开喷雾后开钻机； 6、打钻时，工作面必须具备铜锤及铜锹（或木锹），在上紧（或拆除）钻杆的连接销时，严禁用铁器敲打连接销（钻杆）。每组设一名固定组长。

11101采煤工作面防灭火设计

贵州丰鑫源矿业有限公司柏果镇新田煤矿 11101采煤工作面防灭火设计编制单位：生产技术科二〇一四年九月二十三日

11101采煤工作面防灭火设计为切实搞好矿井防灭火工作，有效防止矿井火灾事故的发生，确保矿井安全生产和井下作业人员的人身安全和身心健康，特依据有关设计规范、规定编制11101采煤工作面防灭火设计，望有关单位认真学习、贯彻、落实。一、编制11101采煤工作面防灭火设计的目的： 1、认真贯彻落实党和国家制定的安全生产工作方针、政策、指令、法律、法规，确保11101采煤工作面安全生产。 2、对11101采煤工作面的防灭火工作发挥指导作用，保障11101采煤工作面防灭火工作的全面健康发展。 3、坚持预防为主、防治结合的防灭火原则，有效防止11101采煤工作面在生产过程中发生火灾事故，为11101采煤工作面安全生产和在11101采煤工作面内所有作业人员的人身安全提供可靠的保障。 4、当11101采煤工作面发生火灾事故时，为抢险救灾和保证11101采煤工作面内所有作业人员安全撤离危险区域提供技术上的支持。二、编制依据 1、《煤矿安全规程》； 2、矿井防灭火设计； 3、11101采煤工作面地质说明书等。三、11101采煤工作面的基本情况： 1、11101采煤面地理位置位于矿井北翼，标高为+1510m—+1571m。 2、11101采煤工作面地质储量4.8万吨,可采储量为4.5万吨。 3、11101采煤工作面的开采设计为走向长壁布置。 4、11101采煤工作面开采煤层为10#煤层。该煤层不易自燃煤层，不具有爆炸

性。 5、11101采煤工作面采煤工艺为炮采，采煤工作面采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，走向长壁后退式推采，全部垮落法管理顶板。四、外因火灾的防治 1、11101采煤工作面所有作业人员，必须充分认识搞好外因火灾的重要意义。切实搞好外因火灾的防治工作，确保矿井安全生产和井下作业人员的安全。 2、11101采煤工作面应完善防灭火（防尘）系统，运输溜子道每隔50米设一个三通闸阀。水压、水质应满足11101采煤工作面防灭火需要。 3、11101采煤工作面所有作业人员严禁穿着容易产生静电火花的化纤衣服进入采掘工作面。 4、11101采煤工作面在掘进补充巷道时，必须使用抗静电、阻燃风筒。 5、11101采煤工作面所有采掘工作面和其它需要进行爆破作业地点，爆破必须使用符合《煤矿安全规程》要求的炸药、雷管。 6、11101采煤工作面打眼、装药、爆破必须严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，认真落实“一炮三检”等安全爆破制度、措施，防止爆破引燃瓦斯导致矿井火灾事故的发生。 7、11101采煤工作面进行爆破作业时，必须使用好水炮泥和高压喷雾装置，爆破前后必须认真落实综合防尘的各项措施防止爆破引燃煤尘造成火灾事故。 8、11101采煤工作面严禁明电放炮、明电照明、明刀闸、鸡爪子、羊尾巴，进入井下的电器必须经过检验，签发入井合格证后方可下井，严禁失爆设备下井。各单位所辖范围内的电器设备必须杜绝失爆现象，否则，一经查出追究责任人的责任，严肃处理。 9、11101采煤工作面机电维修作业人员在维修电气设备时，对使用过的棉

采煤工作面防突措施

矿业集团一矿工作面防突措施

编制：审核：防突科长：科长：参加会审人员安监处：通风区：调度一所：抽采区：地质测量一科：注浆队：机电运输管理一科：信息工区：生产技术一科：生产预备队：综采三队：副总工程师：矿总工程师：

会审意见

1391（3）回采工作面防突措施一、编制依据：《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《1391（3）工作面回采地质说明书》、《1391（3）工作面设计图》。二、概况： 1、工作面概况本面为东二下山采区煤柱，东为1371（3）工作面（1994年收作）、1371（3）工作面（2004年收作）、2311（3）工作面（1998年收作）、2311（3）工作面（2003年收作）、2321（3）工作面（2009年收作）、2331（3）工作面（2012年收作）、2341（3）工作面（2013年收作），西部为1372（3）工作面（1997年收作）、2312（3）工作面（1999年收作）、2312（3）工作面（2006年收作）、2322（3）工作面（2005年收作）、2332（3）工作面（2008年收作）、1362（3）工作面（2013年收作）、2141（3）工作面（2011年收作），南为13-1煤层未采块段，北部为东二大巷等系统巷道，下部为东二11-2煤层下山采区系统巷道。 1391（3）工作面长161.3m，倾斜长654m，工作面面积105490.2㎡，工作面回采区域13-1煤层底板标高-616.5～-519.5m。 2、煤层地质情况本面13-1煤黑色，以块状为主，属于半暗型，实体段厚5.0～6.5m，平均煤厚5.47m，局部含一层泥岩夹矸，夹矸均厚0.35m，底区段厚0～2.8m，平均煤厚1.3m。煤岩层产状为189～215°∠6～13°，平均倾角为9°。具爆炸危险性，爆炸指数37～40%。13-1煤层具自然发火性，自然发火期3～6个月。地质构造情况：本面地质构造较简单，总体趋势为北高南低，工作面共揭露2条断层。断层产状见下表。该面13-1煤层标高为-616.5～-519.5m，根据“集技[2009]304号”文规定，13-1煤层属于突出煤层，该区段13-1煤位于突出危险区。根据实际在东二13槽东煤下山施工顺层孔实测

采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8639-37 采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。本煤业公司正在回采的090102高档普采工作面与110102综放工作面，根据国家煤及化工产品质量监督检验中心20xx年12月20日对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告：9、10、11号煤层均属自燃煤层，自燃倾向均为II类级；根据AQ1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井，必须设计两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保此项工作顺利进行，特制定以下安全技术措施：一、阻化剂防火工艺在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(20%)

综采工作面防突措施(最新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面防突措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面防突措施(最新版) 一、工作面防突范围抚顺分院于2006年底至2008年底对我矿井田内3上、3＃煤层煤与瓦斯突出危险性进行了区域性预测，并于2008年11月作出了《石板沟煤矿+790m水平以上区域煤与瓦斯突出危险性预测研究报告》，其结论主要为------石板沟煤矿3上、3＃煤层在F1正断层东南方向的+790m水平以上区域为无煤与瓦斯突出危险，生产过程中可按非突出采掘工作面管理,但应加强对该区域内的褶曲、断层等地质构造探查工作，加强地质构造带附近采掘工作面的突出危险性预测工作。根据上述结论，我矿东上山1800采区内的33107回采工作面防突范围划定为：（1）褶曲、断层等地质构造带附近10m范围内的综采工作面，纳入防突管理；（2）33107回采工作面正常带参照突出威胁区域进行管理；

二、工作面预测预报及效果检验方法 1、加强对所回采的综采工作面的褶曲、断层等地质构造探查工作，若发现有地质构造，将其纳入防突管理，及时编制防突措施，按防突措施要求对其附近10m范围内的工作面煤层进行突出危险性预测工作，并随时准备对达到瓦斯抽放条件的综采工作面及其上隅角瓦斯进行预抽工作； 2、33107回采工作面每推进10～50m，就要采用工作面预测方法连续进行不少于两次的区域性预测验证，其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区域，只有连续两次验证都无突出危险时，该区域才定为了突出威胁区，在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工； 3、当33107回采工作面局部区域纳入防突管理后，必须对该区域采取防治突出措施，采取防治突出措施后，还要进行措施效果检验，经检验证实防突措施有效后，方可在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工； 4、采煤工作面突出危险性预测预报（效果检验）方法采用国家

采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案

采煤工作面末采、停采回撤期间防灭火安全技术方案一、工作面生产情况 ****采煤工作面设计1370m，停采线位置为1170m。预计*月*日推采至造面位置，为保证工作面末采、停采回撤期间的防灭火安全，特制定本方案。二、撤面方法及准备 1.撤面方法工作面停采线前15m开始进行撤面条件准备，具备撤面条件后自下而上进行设备整体搬运机械回撤，上下顺槽从里往外逐步撤除。 2.撤面顺序在造面最后一循环施工完成后，将工作面浮煤浮矸清理完成，将刮板机锯齿环转至溜尾位置，采煤机放置在溜尾位置，将各设备拆解火，开始回撤。三、工作面创造撤面条件方案预计*月*日开始造面，*月*日具备回撤条件，45天内必须完成回撤并封闭工作面。工作面推进至距停采线15m时全工作面至两顺槽范围开始铺设矿用高强聚酯纤维柔性网，走向共计铺设15m。四、工作面末采防火方案工作面距停采线80m视为进入末采，在工作面末采期间采取以下防火措施。

1.埋设采空区束管上、下顺槽采空区内各埋设3路观测束管，共6路，位置距离停采线分别为90m、60m、30m，用铁套管保护。 2.建堵漏编织袋墙进入末采阶段，上、下顺槽隅角范围遇悬顶超过5米的情况建堵漏编织袋墙各一道。 3.注二氧化碳管路开口位置距离停采线分别为70m、30m，预埋1.5寸固定铁管。造面期间，备用两罐共10吨液态CO2，发现CO 气体有升高趋势时向采空区压注液态二氧化碳。同时，也可由上顺槽埋管向采空区注水、注入胶体。 4.铺设挡风布工作面距离停采线15m开始在支架顶部和两巷顶板铺设矿用高强聚酯纤维柔性网。矿用高强聚酯纤维柔性网保证压在后尾梁以里底板上，进入采空区至少1m，支架顶部、后尾梁及以里1m内采空区铺全矿用高强聚酯纤维柔性网，如矿用高强聚酯纤维柔性网有损坏，要及时修补、连接好。 5.挂挡风帘工作面进入末采期间，在堵漏墙外、上下端头支架上敷设挡风帘。 6.拆除锚杆盘及时拆除两巷顶板、帮部锚杆盘，便于上下顺槽及时冒落。 7.调节风量为了减少氧化带距离，对采煤工作面供风量进行控制，减少向采空区漏风。

(完整版)11031采煤工作面局部综合防突措施

盘县石桥镇喜乐庆煤矿 11031采煤工作面局部综合防突措施编制：审核： 2013年元月10日

11031采面局部综合防突措施由于本矿开采的3#煤层是不具有煤与瓦斯突出危险的煤层，虽然无突出危险性，但是，在11031工作面采煤过程中也必须按突出去管理，严格执行“四位一体”局部综合防突措施后才能进行回采，为确保工作面在回采过程中的安全生产，特编制局部综合防突措施：一、工作面煤与瓦斯突出危险的预测预报由于我矿所开采的3#煤层经煤炭科学研究总院重庆研究院鉴定，3#煤层不具有煤与瓦斯突出危险性，因此，在11031采面回采过程中，必须按突出煤层进行管理进行煤与瓦斯突出危险性预测预报。二、工作面煤与瓦斯突出防治措施利用矿井现有的瓦斯抽放系统，在11031回风顺槽和11031运输顺槽所施工的钻场进行本煤层抽放，降低煤体中的瓦斯含量和瓦斯压力进行防突。三、防治突出措施的效果检验： 1、11031采煤工作面采用钻屑指标和瓦斯解吸指标两项指标进行工作面的防突措施效果检验，参照《防治煤与瓦斯突出规定》的规定，直径为42mm的钻孔时，钻孔的最大钻屑量Smax临界值取4.8kg/m，解吸指标k1的临界值取0.5ml/g.min1/2。当K1max<0.5mL/g. min1/ 2、Smax＜4.8Kg/m时，则工作面的防突措施有效。当K1max≥0.5mL/g. min1/2或Smax4.8≥Kg/m时，则工作面的防突措施无效。当K1max≥0.5mL/g. min1/2和Smax4.8≥Kg/m时，则工作面防突措施无效。当防突措施效果检验无效时，再制定防突补充措施。

防突专项设计

防突专项设计 ****公司区域专项防突设计 2010年5月～由煤炭科学研究总院沈阳研究院为我公司3#煤层进行突出危险性鉴定～鉴定结论为我公司3#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。2010年7月山西省煤炭工业厅正式批复我公司为煤与瓦斯突出矿井。我公司依照《防治煤与瓦斯突出规定》要求～编制掘进、回采、揭煤专项防突设计。一、掘进区域专项防突设计掘进工作面主要采用三巷,双巷,并进～中间巷超前～副巷、正巷滞后的掘进方式～超前巷道执行煤头预抽～滞后巷道采取由超前巷道向滞后巷道的未掘区域～施工不低于42米的区域钻孔进行预抽。 1、区域综合防突措施 ,1,区域预测预报 ?超前巷道:在推进工作面施工三个区域预测预报钻孔～煤头中间部位布臵一个钻孔～孔深为30米～两帮各布臵一个钻孔～距帮0.5米,角度与掘进方向成26?夹角,由地质测量部负责拉线给出角度,～孔深33.8米～保护巷道两侧15米轮廓线。 ?滞后巷道:在超前巷道内使用ZYJ---380/210型钻机～每间隔10米布臵1个预测预报钻孔～打钻方向垂直于滞后巷道煤帮～钻孔孔径为89mm～孔深不低于42米。以上钻孔在施工过程中～利用DGC型仪器测定煤层瓦斯含量～测 1 3定结果W?8m/t时～该区域为突出危险区～执行钻孔预抽的防突措 3施,W,8m/t时～采取局部预测预报。

,2,区域防突措施三巷、两巷并进的超前巷道～在煤头及两帮范围内～使用ZDY---4000S型钻机～第一个循环,巷道开口或过构造见煤后,施工23个钻孔～正前9个孔～孔间距和角度不同～分两排布臵～第一排距顶板向下1.3米～排距0.3米～孔径120mm～孔深不低于120米。在巷道的两帮距煤头6米、8米、10米、12米、14米、16米～18米～距顶板往下1.6米设计不同的角度和深度的钻孔,具体见煤头预抽钻孔参数表,两帮共设计14个钻孔～以保护巷道两帮轮廓线15米范围内的区域预抽。第二个循环以后钻机施工时～共设计15个钻孔～其中正前9个孔不变～巷道的两帮距煤头6米、8米、10米处设计的钻 2 孔与第一次相对应的钻孔角度与深度相同～两帮共设计6个钻孔。在掘进过程中以最浅预抽钻孔为准～超前预留20米。掘进的滞后巷道～由超前巷道向滞后巷道施工区域钻孔～钻孔方向垂直于掘进方向～孔间距1米～孔径为89mm～保护单巷钻孔深度不低于42米～保护双巷时钻孔深度不低于75米～每个钻孔施工后～使用8米封孔管与聚氨酯封孔～并连接管路进行区域预抽。 3

煤矿采掘工作面作业防灭火安全技术措施

煤矿采掘工作面作业防灭火安全技术措施按照赵家梁煤矿开采设计方案有关说明知道，本矿开采的3-1、4-2 和5-2煤层经取样鉴定煤层自燃倾向等级为I类，属自燃煤层，煤层均有爆炸的危险性。因此，在本矿井范围井下进行采掘生产必须认真执行如下防灭火安全技术措施：第一：防止煤炭自燃措施一、开拓、开采防止煤炭自燃措施： 1、在井下煤层中掘进巷通和回采工作面回采作业中，应少丢煤炭，及时清扫巷道两邦和采煤工作采场内浮煤，防止煤炭自燃发火。 2、严格按作业规程有关规定管理好煤层顶板，管理控制好矿山压力，减少煤柱破裂。

3、了解撑握矿井地质情况，合理布置采区和工作面，有计划开采。 4、掘进施工作业和回采工作时尽量避免过分破碎煤体，减少煤炭自燃发火源。 5、选用了综合机械化采煤工艺，采用走向长壁后退式采煤法，提高回采速度，使采空区热源难于形成。 6、在完成采煤工作面回采作业后，按照管理火区的相关规定在45天内进行永久性封闭，防火采空区残煤引燃。 7、选用合理的回采方向不使采区回风巷过分受压或长时间给维护在煤柱里。二、加强矿井通风管理，防止煤炭自燃措施：

1、在本矿井采煤工作面回采作业时，工作面采用“U”型通风方式，一进一回，保证新风和乏风均不通过采空区，漏风少。 2、矿井通风系统线路中，调节风门设置在围岩较坚固、地压较隐定的进风巷中。 3、严格通风网络布设，降低采区进回风巷之间两端的负压差，以减少漏风。 4、在通风系统线路上设置的风门和调节风门之间的距离有较大的余地。 5、设置的双向风门，矿井实施反风时，可防止火灾事故扩大。 6、所设置的风门实行了闭锁，行人通过时不能同时打开，确保风流稳定。

2602采煤工作面防突措施2015.6修改

重庆青华龙叫煤业(集团)有限公司回采工作面防突措施工作面名称：2602回釆工作面编制：防突技术负责人：通瓦副总：机电副总：生产副总：安全副总：总工程师：机电矿长：生产矿长：安全矿长：矿长：修订时间：2015年6月6日

重庆青华龙叫煤业(集团)有限公司 2602回采工作面防突措施一、编制防突措施的目的 1、规范瓦斯治理工作，在瓦斯治理工作中做到有依有据，从而使瓦斯防治工作达到规范化管理，使矿井达到安全生产的目的。二、编制防突措施的依据 1、新版《煤矿安全规程》。 2、《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版。 3、万盛经开区煤矿行业管理部门规定。 4、矿井以往防突工作成果。三、概况 1、采煤工作面相邻位置：本工作面位于+337m水平南面K1煤层，倾斜长113m，+410mK1回风巷以上为采空区、+410m～+337m为K1原生煤体、+337m以下为K1原生煤体, 左邻矿井井田中部煤柱、右邻昌隆煤矿；2602采煤工作面所对应的K2、K3煤层尚未开采。（附图1：工作面巷道布置图） 2、煤层赋存及地质构造情况：该段地质条件简单，无大的断层、褶皱等地质构造影响，煤层赋存较稳定，煤层走向为NE40°、倾向NW310°，煤层平均厚度0.7m，平均倾角38°，全块段均可开采。现工作面上下平巷

及切割所揭露的煤层显示无断层煤炭缺失、褶皱等影响开采及防突工作的情况，在回采过程中，不会构成大的影响。该块段K1煤层为较稳定煤层，颜色呈灰黑色，光泽暗淡，质脆，呈小块状，含少许黄铁矿结核，断口平整或参差状，煤岩类型为亮煤型。位于煤系地层底部，其顶板为砂质泥岩，底板为铝土角砾岩。K1上距K2煤层6.83～16.96m，平均12.30m，下距茅口灰岩0.00～17.10m，平均5.32m。 3、对应的其它煤层情况: 矿井是煤与瓦斯突出矿井，在区域防突方面主要采取开采保护层，同时抽被保护层瓦斯的区域防突措施，矿井保护层为K1煤层，属下保护层，本块段所对应的K2、K3煤层尚未回采，本工作面作为保护层开采，保护对应的K3煤层1402工作面。四、区域综合防突措施（一）、区域预测 1、矿井在K1煤层+410m以上和+337m2602运输巷、切割眼的采掘过程中均未发生过瓦斯动力现象和钻屑指标超标情况。根据《重庆市万盛区首羽瓦斯安全技术检测有限公司》提供的2602工作面《煤层瓦斯含量直接测定报告》，瓦斯含量5.4153m3/t～6.5012 m3/t、瓦斯压力0.297MPa～0.379MPa。根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条区域预测临界值指标(瓦斯含量W＜m3/t、瓦斯压力P＜0.74MPa），2602工作面属无突出危险区。（二）、区域防突措施由于区域预测结论为2602工作面属无突出危险区，直接实

81201综采工作面灌浆防灭火安全技术措施

81201综采工作面灌浆防灭火安全技术措施一、工程概况 81201综采工作面为我矿12#层煤首采工作面。根据2010年山西省煤炭地质研究所对我矿煤层自燃倾向性鉴定结果为：12号煤层自燃倾向性煤的吸氧量0.80cm3/g,自燃倾向性等级I类,为容易自燃煤层。由于工作面采用的是综采放顶煤开采，采空区遗留煤炭较多，为采空区遗煤自燃埋下了重大的安全隐患。为防止综采工作面采空区发生煤炭自燃，特制定专项安全技术措施如下：二、施工方案为防止采空区遗煤发生自燃现象，采取以下方案：1、配置KSS-200煤矿自然火灾矿井自然火灾束管监测系统；2、在回采过程中采取灌浆为主，并辅以阻化剂防灭火等措施防止采空区浮煤自燃；3、在回采结束后将采空区永久封闭。三、预防自燃发火的措施（一）、生产方面的措施 1、合理的采煤方法回采工作面采用综采长壁后退式采煤，巷道布置形式简单，由于采煤工艺简单，工人操作熟练，工作面推进速度快，工作面的回收率高，煤壁的暴露时间短，面积小，对于防治自燃发火十分有利。 2、控制矿山压力，减少煤体破碎。

在采掘过程中尽量减少裸露巷道的时间，在部分顶底板来压较大的地方加强支护，减少顶、底板来压对煤体的破碎，减少煤体与空气接触面。 3、坚持正常的回采顺序，工作面推进采用后退式，回采顺序合理，减少了采空区漏风，有利于防止煤层自燃发火。 4、在生产中，尽量提高回采率，工作面回采结束后立即砌筑密闭防火墙，封闭采空区，回采工作面顺槽间尽量少留煤柱。（二）、通风方面的措施本矿井通风方式为中央并列式，主、副斜井进风，回风斜井回风，通风方法为机械抽出式，矿井通风容易时期和困难时期通风阻力相对较小，有利于自燃发火的管理。 1、回采工作面为后退式回采，采用“U”型通风布置，一进一回，新鲜风流与乏风均不通过采空区，漏风量少，自燃发火机率低。 2、随时检查进、回风两顺槽及采空区，煤柱和裂隙漏风，防止向这些地方供氧，促使煤的氧化自燃，使之有良好的通风系统控制自燃倾向性火灾的发生。 3、同时，要加强矿井日常通风管理，对通风机经常进行性能测定，掌握其特性，并随着季节变化及时调整主通风机工况，控制内部漏风，降低通风阻力等综合措施，确保用风地点供风稳定、合理。四、外因火灾预防 1、加强电气设备管理，严防电气火灾发生。 2、工作面严禁使用电、氧气焊。

采煤工作面防突管理制度(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 采煤工作面防突管理制度(通用版)

采煤工作面防突管理制度(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、长虹公司严格按防突措施规定在采面指定范围内直接布置前探、卸压、抽放、注水孔。打眼角度、孔间距符合措施规定，孔每打完一个，进行联网抽放一个，打孔后及时进行联网抽放。抽放完毕后进行煤体注水，注水压力不小于8Mpa，达到煤壁挂汗或临近孔出水为止，最后一个孔的联网抽放时间不得小于1小时。 2、每班都必须派专人随时检查抽放管末端，检查抽放管末端不得吸住杂物，保证抽放管末端始终处于开口抽放状态。 3、用于采面进行浅孔抽放的8寸（或6寸）埋吸管不得压扁变形，封孔器不得被煤粉封堵，始终保持采面的抽放管畅通。 4、在打钻前，必须在工作面每台轻便钻机处配备两台灭火器及适量的沙箱及黄泥，并将堆放在工作面的闲杂铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与工作面的其他铁器发生碰撞而产生火花； 5、打钻前，必须在所打措施孔孔口位置加设孔口灭尘装置，执行措施时，做到先开喷雾后开钻机；