水轮发电机技术.doc
水轮机部分
1．什么是水力发电?
答：水力发电是利用水作为传递能量的介质来发电的。依据一定的自然条件，或拦河筑坝，抬高上游水位；或采用引水的方式，来集中河段中的自然落差，形成发电所需要的水头。水头表示单位重量的水体所具有的势能。当已经形成水头的水经由压力水管流过安装在水电厂厂房内的水轮机而排至水电厂的下游时，水流带动水轮机的转轮旋转，使水能转变为水轮机的旋转机械能。水轮机转轮带动发电机转子旋转，由于磁场切割导体，从而在发电机的定子绕组上产生感应电动势。当发电机与外电路接通时，发电机就向外供电了。这样，水轮机的旋转机械能又通过发电机转变为电能。这就是水力发电的过程。
为了实现这种能量的连续转换而修建的水工建筑物和所安装的发电设备及其附属设备的总体，就是水电厂(站)。
水电厂(站)安装的设备主要有水轮机、水轮发电机、变压器、开关设备和辅助设备等，还有为保证各种设备正常运行而设置的测量、监视、控制、保护、信号等电气设备。
2．检修前应做好的准备工作有哪些?
答：认真做好检修前的各项准备工作，是完成检修任务的首要条件。
(1)人员的组织。充分做好动员工作，组织好各班组的劳动力，平衡施工进度，编制班组作业计划，组织劳动竞赛。将工作任务分解，落实到人。每一个工作面都应由技术比较全面、熟悉设备和系统的人担任工作负责人。工作负责人不仅应对所担负的工作全面负责，还应是安全监护人。全体施工人员应在了解全面工作的基础上弄清楚自己应做的工作，即熟悉图纸，熟悉设备，了解自己所检修设备的工作原理、拆装和修理的方法。
(2)工器具准备。工器具是完成检修工作任务的物质基础。检修前应根据检修项目，检查专用工具(包括安全用具)是否齐全完好；检查必需的工具是否足够；专用机械、起重设备和其他起重机械有无缺陷，是否可用。如果有问题应及时处理，必要时还应对起重设备进行一些试验，以确保其完好可用。
(3)物资准备。做好物资准备，包括材料、备品、安全用具、消防器材等。根据检修项目，编制大修需要材料、工具、备件及量具仪表等清单。清点库存备品数量，若有不足应及时补充。检修所需的材料应在开工前采购回来，并送到班组。
(4)编制计划。检修前，根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、上次大修总结、小修查核结果，以及决定采用的技术革新项目和先进经验等，进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的设计、试验和鉴定工作，落实检修计划项目。根据检修计划和设备缺陷记录，以及改进工程项目等资料编写检修项目、计划工时和网络计划，做到科学合理。根据网络计划安排班组的施工进度，并在设备拆开后，根据检查结果进行最后修正。同时绘制必要的图纸，印好原始记录表格等，以及编制各施工项目的具体技术措施和安全措施，特别是技术改进项目的技术措施，更应认真做好，并向施工人员进行技术交底。
(5)编制检修设备一览表、大修项目表、施工进度表和大修准备工作进度表。准备好检修工作场地，并绘制场地布置图。工作场地的布置，特别是大部件的摆放，要做到井然有序，不要影响其他机组的运行，还要考虑放置大设备场地的承载能力，同时要给检修工作创造一个较好的工作环境。
3．检修施工过程中有哪些管理工作?
答：在大修施工中应特别注意抓好安全、进度、质量等几个方面的管理。
大修工作开始后，首先要对设备进行拆卸检查，对设备内部情况做出详细鉴定，然后根据检查结果，修正检修设备一览表和大修项目表。对可能影响施工进度或需要进一步落实技术措施的项目，应提前解体检查。在解体检查时，有关专业人员应深入现场掌握第一手资料，
指导施工。检修负责人应掌握全面，抓住关键，进行重点检查。
在检修工作中，要开展安全活动，加强宣传教育，提高职工安全第一的思想，自觉遵守安全工作规程，确保施工中人身和设备的安全。检修工作的负责人是安全生产的第一责任人，领导人员必须以身作则，认真贯彻执行安全工作规程，检查各项安全措施，及时解决安全作业中存在的问题。
施工中要严格贯彻检修规程、安全工作规程和有关的技术管理制度，及时掌握进度，保证按期竣工。根据具体施工情况，及时调整网络计划，做好劳动力、特殊工种、修配加工、施工机具和材料供应等各方面和平衡调度工作。特别要抓好关键项目，以及设备解体和检修结尾阶段的综合平衡，确保施工进度。检修工作不能按期竣工时，应按照调度规程及早向调度部门联系。
严格执行质量标准、工艺措施和岗位责任制，正确使用材料、工具、仪器，确保检修质量。检修质量标准应根据设备实际运行隋况及检修经验合理修订，区别对待。及时做好检修记录，其主要内容应包括设备技术状况、系统或结构的改变、试验和测试的数据等。所有记录均应做到正确完整，简明实用。通过检修，还要校核和补充备品、配件的图纸。
节约工料，防止浪费。要做好现场整洁、工具和仪表的管理、消防和保卫等工作。要严防工具、工件及其他物件遗落在设备内，造成事故。检修竣工后，要认真做好现场清理工作。
4．设备检修后应达到的要求有哪些?
答：检修工作应贯彻“应修必修、修必修好”的原则，检修后的设备应达到以下要求：
(1)检修质量达到规定的质量标准。
(2)消除设备缺陷。
(3)恢复出力，提高效率。
(4)消除泄漏现象。
(5)安全保护装置和主要自动装置动作可靠，主要仪表、信号及标志正确。
(6)设备现场整洁。
(7)检修技术记录正确、齐全。
5．检修结束后的验收工作要注意哪些方面?
答：检修的收尾阶段，主要包括质量验收、试运行和检修总结，这是考验检修质量，评价检修工作成果的重要环节。
(1)加强全员质量管理。质量验收实行班组、车间(分场)、厂部三级验收制度。施工工艺比较简单的工序，一般由检修人员自检，检修人员在每项检修工作完毕后，要按质量标准自行检查，合格后才能交工。班组长应全面掌握检修的质量并帮助重要工序进行自检。对于重要的工序，由总工程师按检修工艺的复杂性和部件的重要性，确定分别由班组、车间、厂部负责验收。
(2)重要工序的分段验收项目及技术监督的验收项目，应填写分段验收记录。其内容应有检修项目、技术记录、质量评价及检修人员与验收人员的签名。由有关人员验收。
(3)分部试运行(包括分部试验)应由检修或运行负责人主持，有关检修人员和运行人员参加。在检查检修项目、检修质量、技术记录和有关资料后，进行分部试运行。
(4)主要设备小修后的整体试运行，一般由检修或运行负责人主持。对大容量单元制机组，则由总工程师或其指定人员主持。
(5)主要设备大修后的总验收和整体试运行，由总工程师主持，指定有关人员参加。根据质量检验、分段验收和分部试运行及现场检查结果，由总工程师决定启动和整体试运行。试运行内容包括各项冷态和热态试验，以及带负荷试验。
(6)试运行前，检修人员应向运行人员交代设备和系统变动情况，以及运行中应注意的事项。在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。
(7)机组经整体试运行，并经现场全面检查，认为情况正常后，由总工程师批准正式交付电网调度管理。
6．对检修的总结评价有哪些重点?
答：大修结束后应进行设备的评级，并作出对检修工作的评价。
(1)主要设备大修后，应组织有关人员认真总结经验，肯定成绩，找出缺点，及时作出检修工作的工作总结，以利于不断提高检修质量和工艺水平。
(2)主要设备大修后，尽快写出大修总结报告。
(3)设备检修技术记录、试验报告、材料消耗、所用工时等技术资料，应及时整理并作为技术档案保存；将大修中发现的问题和处理过程、方法记人设备台账。
(4)主要设备大修后，应按《电力工业设备评级办法》的规定进行评级。主要设备小修后，如技术状况有较大变化时，也应重新评级。
(5)主要设备大修后，应结合竞赛评比，对班组及个人的工作进行评价，树立典型，表扬和奖励先进。同时，还应对大修的质量、进度、安全、节约、管理工作等，做出评语。 (6)要开展检修小指标评比活动。小指标可按一定的要求，由各电厂具体规定。如本班组负责检修的设备完好率、阀门泄漏率、检修工时、备品修复率、保证出力、临时检修累计次数与时间、人身事故次数等。
7．对检修人员有哪些要求?
答：(1)凡参加检修的工作人员必须经过安全知识的培训，学习电业生产的基本法规和有关规程，并通过安全考试合格和技术培训考核合格后，才能上岗工作。并应在工作中认真执行电业生产的各项规章制度。
(2)检修工作必须严格遵守《电业安全工作规程》，认真执行“工作票制度”及其他有关规章制度。
(3)掌握基本的检修工艺和方法，培养良好的工艺作风，并在实践中不断提高技术素质。
(4)熟悉所检修设备的图纸，了解设备的功能和在系统中的作用。平时应加强业务、技术的学习，不断地从理论上充实自己。
(5)了解“新工艺、新材料、新方法”，并推广应用到生产实践中去。
(6)设备是安全生产的物质基础；因此，检修质量是安全生产的保证，检修工作必须把质量保证放在首位。
(7)定期巡回检查设备的运行状况，及时发现和消除其隐患和故障；按照检修规程的规定，将水轮发电机设备全部或部分解体，进行检查、清洗，修理其损坏的机械部分或更换有缺陷的零部件；按照检修工艺要求，对水轮发电机设备重新组装并调试合格；填写和整理检修技术记录、试验资料，并撰写技术报告。
8．水轮发电机检修的工艺要求一般有哪些?
答：(1)应有适当的检修场地，并应考虑其承载能力。保持检修场所和厂房整洁、文明、卫生，特别注意不要造成环境污染。检修场地不应妨碍其他机组的运行。
(2)按照《工作票制度》的要求，做好各种安全措施。切断检修设备与运行设备的联系，办理检修开工的手续。
(3)进入发电机内部时，工作人员应按规定着装，与工作无关的物件不应带人。人员、工具、材料应登记，工作结束后注销。在发电机内使用明火作业时，要办理“动火工作票”，并应做好防火的安全措施。在发电机内部进行电焊、气焊、气割等作业时，除了防火措施外，还应做好防飞溅的措施。作业完毕后应仔细清理焊渣、溶珠。在转动部件和其他有绝缘要求的部件上进行电焊时，地线必须可靠地接在施焊的部位上，这些部位严禁不接地线进行电焊作业。
(4)拆卸机械零部件时先检查各部件结合面标志是否清楚，不明显的应重新做记号标志，
并做记录。同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标签注明。螺栓、螺母要清点数目，妥善保管，禁止用肮脏的破布包装零件和多孔部件。
部件分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓；装复时先装销钉，后装螺栓。
在拆卸配合比较紧的零件时，特别是某些配合精度要求较高的零件，不能用手锤或大锤直接冲击，应用木锤或橡皮锤撞击，或者垫以软金属(如铜、铝)后再用大锤或手锤打击，以免损坏部件。
在部件的拆卸、分解过程中应随时进行检查，发现异常和缺陷应做好记录。
拆装螺栓时，应使用专用扳手(或专用的拉伸装置)，尽量减少或不使用活动扳手。
(5)各部件的组合面、键和键槽、销钉孑L、止口应仔细进行修理，使其光滑，无高点和毛刺，但不得改变其配合性质。螺栓和螺孔亦应进行修理。所有组合配合表面在安装前须仔细地清扫干净。
设备组合面应光洁、无毛刺。合缝间隙用0．05mm塞尺检查，应不能通过，允许有局部间隙；用0．10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1／3，总长度不应超过周长的20％；组合螺栓及销钉周围不应有间隙；组合缝处的安装面错牙一般不超过0．10mm。
(6)部件分解后，应及时清洗零部件，检查零部件完整与否，如有缺损应进行更换或修复。所拆零部件按系统分门别类，妥善保管。拆卸的主要部件，如轴颈、轴瓦、镜板等高光洁度部件表面，以及联轴法兰的销孔面应做好防锈蚀措施，用白布或塑料布，包盖防护好并绑牢。管路或基础拆除后露出的孔洞应封堵好，用白布包住，或用木塞、木板封堵，以防杂物掉人，严禁用棉纱头或破布等堵塞管口。
(7)拆卸下来的零部件应安放妥当，对于有精密表面的零部件更应放稳、垫平，用毛毡、胶皮垫好或悬空放置，以免损坏精密表面，严禁放在粗糙的垫木上。分解的各零部件，用木块或其他物件垫好，以免损坏其加工面或发生变形。
(8)机械加工面清扫后应涂以防锈油，且不得敲打或碰伤，如有损坏应立即修好。各零部件除结合面和摩擦面外，均应刷涂防锈漆，并按规定颜色及规定的油漆进行刷、涂、喷。
(9)制作管路法兰的密封垫时，其内径应稍比管路内径大，且不得小于管路内径。严禁在法兰的止口边上轧各种垫片，以免损坏止口边。若密封垫直径很大，需要拼接时，先削制接口，再粘结。
(10)装复时，一般是按“先拆后装，后拆先装”的原则进行。易进水的或潮湿处的螺栓应涂以防锈漆，各连接螺栓均应按规定拧紧，发电机内的各种螺栓，特别是转动部分，应做好防松动措施，如点焊、装保险垫片或其他防松动措施。
回装法兰、端盖、管接头时，应检查封堵物是否拆除，密封垫是否装好，止口是否到位，螺栓应先对称拧紧，然后均匀拧紧，最后用适当力臂加固。
(11)起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查试验，钢丝绳的安全系数应按《电业安全工作规程》的要求选用，不允许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝绳或绳索。
(12)零部件起吊前，应详细的检查连接件是否拆卸完，起重工具的承载能力是否足够，起吊过程中应慢起慢落。
(13)检查和测量应做好详细记录，检修工作结束后整理归档，记录应填写工整清楚。
9．什么是水轮发电机的额定转速和飞逸转速?
答：根据水轮机的水头、流量、效率等因素决定出一个最优转速，然后根据这个最优转速，选择最接近的同步转速，即是发电机的额定转速。
水轮发电机组在运行时，如果由于某种原因突然甩掉负荷，而此时刚好调速系统失灵，导水机构事故关闭装置也发生故障，不能关闭导叶，这时机组的转速将急骤上升，直到与随转速上升而增加的损失相平衡时为止，这种工况称作飞逸工况，此时机组的最大转速叫飞逸转速。如果在水头最大，导叶开度最大，叶片安放角较小时发生飞逸工况，这时候的飞逸转
水轮发电机技术规范(1)
水轮发电机技术规X 1. X围 本规X适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收： a. 单机容量为15MW及以上； b. 其水轮机为混流式、冲击式时，转轮名义直径2.0m及以上。 c. 其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时，转轮名义直径3.0m及以上。 单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义尺寸小于b、c项尺寸的机组可参照执行。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。以使用下列标准的最新版本为准。 GB/T10969-1996 水轮机通流部件技术条件 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB/T9652.1-1997 水轮机调速器与油压装置技术条件 GB/T9652.2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程 GB11120-89 L-TSA汽轮机油 GB/T7894- 水轮发电机基本技术条件 GB50150-91 电气装置安装工程施工及验收规X GB311.2~6-83 高电压试验技术 IEC-308-1970 水轮机调速系统试验的国际规X IEC-61362-1998 水轮机控制系统规X导则 /T4709-92 钢制压力容器焊接规程 8439-1996 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求 /T8660-1997 水电机组包装、运输和保管规X DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规X DL507-93 水轮发电机组起动试验规程 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程 DL5011-92 电力建设施工及验收技术规X汽轮机机组篇
GB85水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装技术规范 (GB 8564-2003) 1 范围 本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试和试验的要求。适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收： a) 单机容量为15MW及以上； b) 冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上； c) 混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上； d) 轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。 单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b)、c)、d) 项规定的机组可参照执行。 本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 7409.3 同步电机励磁系统大中型同步电机励磁系统基本技术要求 GB/T 7894 水轮发电机基本技术条件 GB/T 9652.1 水轮机调速器与油压装置技术条件 GB/T 9652.2 水轮机调速器与油压装置试验验收规程 GB/T 10969 水轮机通流部件技术条件 GB/T 11120 L-TSA汽轮机油 GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB/T 18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程
GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 DL/T 507 水轮发电机组启动试验规程 DL/T 679 焊工技术考核规程 DL/T 827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程 JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程 JB/T 6204 大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范 JB/T 8439 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求 JB/T 8660 水电机组包装、运输和保管规范 3 总则 3.1 水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。制造厂有特殊要求的，应按制造厂有关技术文件的要求进行。凡本规范和制造厂技术文件均未涉及者，应拟定补充规定。当制造厂的技术要求与本规范有矛盾时，一般按制造厂要求进行或与制造厂协商解决。 3.2 机组及其附属设备的安装工程，除应执行本标准外，还应遵守国家及有关部门颁发的现行安全防护、环境保护、消防等规程的有关要求。 3.3 水轮发电机组设备，应符合国家现行的技术标准和订货合同规定。设备到达接受地点后，安装单位可应业主要求，参与设备开箱、清点，检查设备供货清单及随机装箱单，并按JB/T 8660执行。 以下文件，应同时作为机组及其辅属设备安装及质量验收的重要依据： a) 设备的安装、运行及维护说明书和技术文件； b) 全部随机图纸资料 (包括设备装配图和零部件结构图)； c) 设备出厂合格证，检查、试验记录； d) 主要零部件材料的材质性能证明。 3.4 机组安装前应认真阅读并熟悉制造厂的设计图纸、出厂检验记录和有关技术文件，并作
水电站的技术供水系统
水电站的技术供水系统 水电站的供水包括技术供水、消防供水及生活供水。 技术供水又称生产供水，主要对象是各种机电运行设备，主要有发电机空气冷却器、发电机推力轴承和导轴承、水轮机导轴承冷却和润滑、水冷式变压器冷却器、水冷式空气压缩机等；主要作用是对运行设备进行冷却，有时也用来进行润滑（如水轮机橡胶瓦导轴承）及水压操作（如高水头电站主阀）。 3.1.2 技术供水系统的组成 （1）水源、取水和净化设备、用水设备由取水设备（如水泵）从水源（如水库、尾水渠等）取水，经水处理设备（如拦污栅、滤水器等）净化，使所取的水符合用水设备对水量、水压、水温和水质的要求。 （2）管网由取水干管、支管、管路附件等组成。干管直径较大，把水引到厂内用水区。支管直径较小，把水从干管引向用水设备。管路附件包括弯头、三通、法兰等，也是管网不可缺少的组成部分。 （3）量测控制元件用以监视、控制和操作供水系统的有关设备，保证供水系统正常运行，如阀门、压力表、温度计、示流信号器等。 用水设备对供水的要求 用水设备对水量、水质、水压、水温有一定要求，总的原则是：水量足够，水压合适，水质良好，水温适宜。 3.3.1 水的净化 （一）除污物 （1）拦污栅。拦污栅用以阻拦较大的悬浮物。 （2）滤水器。滤水器用来清除水中的悬浮物。按滤网的形式分固定式和旋转式两种。 （二）除泥沙 （1）水力旋流器。水力旋流器是利用离心力来分离泥沙的装置。 （2）沉淀池。沉淀池用以分离水中颗粒和密度较大的沙等物体。 3.3.2 水生物的防治 （1）用药物毒杀。 （2）提高管内水温和流速。 3.4.1 水源 （一）上游取水 （1）坝前取水。从坝前水库直接取水，地域广，水量丰富，取水设备简单且可靠，布置方式也最灵活。 （2）压力钢管取水。取水口通常在进水阀前面（当装设进水阀时），它由两种不同的运用条件。 1）各机组均设置取水口。 2）全站设置统一的取水口。
水轮发电机基本知识介绍
水轮发电机基本知识介绍 一. 关于发电机电磁设计 水轮发电机电磁设计的任务是按给定的容量、电压、相数、频率、功率因数、转速等额定值和其他技术要求来确定发电机的有效部分尺寸、电磁负荷、绕组数据及性能参数等。 水轮发电机电气参数的选择，主要依据电力系统对电站电气参数和主接线的要求，同时根据《水轮发电机基本技术条件》、《导体和电器设备选择设计技术规定》等相关规范来选择，当然也要根据具体电站的要求。 在电磁设计过程中考核的几个主要参数：磁密，定、转子线圈温升，短路比，主要电抗，效率，飞轮力矩。 二. 电磁设计需要输入的基本技术数据 （一）额定容量、有功功率、无功功率和功率因数的关系 Φ--发电机输出电流在时间相位上滞后于电压的相位角 额定容量S=√3U N I N =22Q P 有功功率P=√3U N I N cos φ=S ·cos φ 无功功率Q=√3U N I N sin φ=S ·sin φ cos φ= S P （二）发电机的电磁计算需要具备以下基本的额定数据： 功率/容量，功率因数，电压，转速（极数），频率，相数，飞轮力矩（转运惯量） 1. 额定容量（视在功率）或者额定功率（有功功率）
S=φ cos P （kV A / MV A ） P=水轮机额定出力×发电机效率 （kW / MW ） 发电机的容量大小更直接反映发电机的发电能力。有功功率结合功率因数才能完整反映发电机的输出功率能力。 2. 额定功率因数cos φ 发电机有功功率一定时，cos φ的减小，可以提高电力系统稳定运行的功率极限，提高发电机的稳定运行水平；同时由于增大了发电机的容量，发电机造价也增加。相反，提高额定功率因数，可以提高发电机有效材料的利用率，并可提高发电机的效率。近年来由于电力系统容量的增加，系统装设同步调相机和电力电容器来改善其功率因数，以及远距离超高压输电系统使线路对地电容增大，发电机采用快速励磁系统提高稳定性，使发电机额定功率因数有可能提高。 取值：0.8，0.85，0.875，0.9，国内大容量多取0.85~0.9，国外发达国家多取0.9~0.95。 灯泡式水轮发电机由于受结构尺寸限制，功率因数较一般水轮发电机的取值高，以减小气隙长度，提高通风冷却效果。 (1) 一般水轮发电机 GB/T7894-2009 水轮发电机基本技术条件：
水轮机技术现状与发展方向心得体会
水轮机技术现状与发展方向心得体会 金涛能源学院1120200113 为期五周的小学期，让我对水轮机这一课题有了深刻的认识。 在老师的课堂上，我了解到，水轮机是一种将水能转换为机械能的动力机械。在大多数情况下，将这种机械能通过发电机转换为电能，因此水轮机是为水能利用和发电服务的。水是人类在生活和生产中能依赖的最重要的自然资源之一，我们的祖先很早以前就和洪水开展了斗争并学会了利用水能。公园前二千多年的大禹治水，至今还为人们所称颂。公元37年中国人发明了用水轮带动的鼓风设备-水排，公元260-270年中国人创造了水碾，公元220-300年间发明了用水轮带动的水磨，这些水力机械结构简单，制造容易。缺点是笨重、出力小、效率低。真正大规模地对水力资源合理开发和利用，是在近代工业发展和有关发电、航运等技术发展以后。水利资源的综合开发和利用，是指通过修建水利枢纽工程来进行对河流水力资源在防洪、灌溉、航运、发电以及水产等发明的综合利用。我国的水电发展设备事业也是在新中国成立以后才有了蓬勃发展，1975年我国还只能自行设计制造7.5万千瓦的新安江水电站，我国已能自行设计制造单机容量70万千瓦的混流式水轮机发电机组及单机容量17万千瓦的轴流转桨式水轮发电机组。我国的水力设备的设计、制造水平已达到世界先进水平。我国设计、制造的水力发电设备远销到美国、加拿大、菲律宾、土耳其、南斯拉夫、越南等国，受到了这些国家的欢迎。 水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。早在公元前100年前后，中国就出现了水轮机的雏形—水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械。现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电。作完功的水则通过尾水管道排向下游。水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。 通俗点说，水轮机的工作原理很简单。就像我们小时候玩的风车一样。因为水（液体）和气体统称为流体。其实他们的工作原理很简单的。只是在水轮机的另一端，有一个励磁装置，也就是发电机。这样就可以发电了（当然还有导线，变压器，转速控制器之类的）水轮机及辅机是重要的水电设备是水力发电行业必不可少的组成部分，是充分利用清洁可再生能源实现节能减排、减少环境污染的重要设备，其技术发展与我国水电行业的发展规模相适应。在我国电力需求的强力拉动下，我国水轮机及辅机制造行业进入快速发展期，其经济规模及技术水平都有显著提高，我国水轮机制造技术已达世界先进水平。 水轮机按工作原理可分为冲击式水轮机和反击式水轮机两大类。冲击式水轮机的转轮
水轮机选型设计
第六章水轮机选型设计 由于各开发河段的水力资源和开发利用的情况不同，水电站的工作水头和引用流量范围也不同，为了使水电站经济安全和高效率的运行，就必须有很多类型和型式的水轮机来适应各种水电站的要求。 水轮机由于它自身能量特性、汽蚀特性和强度条件的限制，每种水轮机适用的水头和流量范围比较窄，要作出很多系列和品种（尺寸）的水轮机，设计、制造任务繁重，生产费用和成本也大。因此有必要使水轮机生产系列化、标准化和通用化，尽可能减少水轮机系列，控制系列品种，以便加速生产、降低成本。在水电站设计中按自己的运行条件和要求选择合适的水轮机。 一、水轮机选型设计的任务及内容 1．任务 水轮机是水电站中最主要动力设备之一，影响电站的投资、制造、运输、安装、安全运行、经济效益，因此根据H、N的范围选择水轮机是水电站中主要设计任务之一，使水电站充分利用水能，安全可靠运行。每一种型号水轮机规定了适用水头范围。水头上限是根据该型水轮机的强度和汽蚀条件限制的，原则上不允许超过；下限主要是考虑到使水轮机的运行效率不至于过低。 2．内容 (1) 确定机组台数及单机容量 (2) 选择水轮机型式（型号）及装置方式 (3) 确定水轮机的额定功率、转轮直径D1、同步转速n、吸出高度H s、安装高程Z a 、飞逸转速、轴向水推力；冲锤式水轮机，还包括喷嘴数目Z0、射流直径d0等。 (4) 绘制水轮机运转特性曲线 (5) 估算水轮机的外形尺寸、重量及价格、蜗壳、尾水管的形式、尺寸、调速器及油压装置选择 (6) 根据选定水轮机型式和参数，结合水轮机在结构上、材料、运行等方面的要求，拟定并向厂家提出制造任务书，最终由双方共同商定机组的技术条件，作为进一步设计的依据。 二、选型设计 1．水轮机选型设计一般有三种基本方法 (1) 水轮机系列型谱方法: 中小型水电站水轮机选多此种方法或套用法。
水轮机调速器与油压装置技术条件
水轮机调速器与油压装置技术条件Specifications of governors and pressure oil supply units for hydraulic turbines GB/T9652.1—1997（代替GB9652—88） 目次 前言 1 范围 2 引用标准 3 工作条件 4 技术要求 5 标志、包装、运输、贮存 6 供货成套性 前言 本标准是在GB9652—88《水轮机调速器与油压装置技术条件》第3章“技术要求”和第5章“标志、包装、运输、贮存”的基础上参考IEC308：1970“水轮机调速器试验国际规范”并结合我国多年来的实践经验编制的，在技术内容上与该国际标准非等效。本标准达到20世纪90年代国际水平。 与原标准相比，本标准各类调速器的转速死区这一重要指标均有不同程度的提高；增加了对微机调速器、电调电气装置电磁兼容性和电气协联函数
发生器等的要求，随着新技术的飞跃发展尚有待进一步提高。 在原标准的第4章“试验项目与试验方法”的基础上充实编制为 GB/T9652.2—1997《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》，与GB/T9652.1为独立的两个部分。 本标准自实施之日起，同时代替GB9652—88。 本标准由全国水轮机标准化委员会控制设备分技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：机械工业部哈尔滨大电机研究所，中国水利水电科学研究院，机械工业部天津电气传动设计研究所，长江水利委员会长江控制设备研究所，电力工业部自动化研究院。 本标准主要起草人；郜瑞阁、孔昭年、李晃、吴应文、邵宜祥、董于青。 本标准于1988年首次发布，于1997年第一次修订。 本标准委托全国水轮机标准化委员会控制设备分技术委员会负责解释。 1 范围本标准适用于工作容量350N·m及以上的水轮机调速器，包括机械液压调速器（以下简称机调）和电气液压调速器（以下简称电调）以及油压装置。 本标准不适用于可逆式及双向发电机组的水轮机调速器。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB150—89 《钢制压力容器》
水轮机导水机构安装技术(新版)
水轮机导水机构安装技术(新 版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
水轮机导水机构安装技术(新版) 机坑清扫、测定和导水机构预装时，机坑内应搭设牢固的安全平台。 导叶安装时，作业人员应注意力集中，严禁站在固定导叶和活动导叶之间，防止挤伤。 吊装顶盖等大件前，组合面应清扫干净、磨平高点，吊至安装位置0.4m~0.5m处，再次检查清扫安装面，此时吊物应停稳，桥机司机和起重人员应坚守岗位。 导叶轴套、拐臂安装时，头、手严禁深入轴套、拐臂下方。调整导叶端部间隙时，导叶处与水轮机室应有可靠的信号联系。转轮四周应设置防护网，人员通道应规范畅通。在蜗壳内工作时，应随身携带便携式照明设备。 导叶工作高度超过2m时，研磨立面间隙和安装导叶密封应
在牢固的工作平台上进行。 水轮机室和蜗壳内，应设置通风设施。在尾水管、蜗壳内进行环氧砂浆作业时，水轮机室和蜗壳内的其他工作应停止。水轮机室和蜗壳内的通道应保持畅通，不得将吊物孔作为交通通道或排水通道。 采用电镀或刷镀对工件缺陷进行处理时，作业人员应做好安全防护。采用金属喷涂法处理工件缺陷时，应做好防护防止高温灼伤。 2导叶进行动作试验的注意事项 导叶进行动作试验前，应对水轮机室和座环导叶部位进行检查，并通告相关人员撤离，试验时应在水轮机室、蜗壳进人门处悬挂警示标志，并设专人监护，无关人员不得进入。 操作人员与水轮机室、蜗壳内检查人员应有可靠的信号联系，每次检查前应与检查人员联系确认。 试验时，检查人员不得靠近导叶及导叶操作机构，检查人员检查测量工作，应在确认操作人员做好安全防护措施后方可进行
水轮发电机技术.doc
水轮机部分 1．什么是水力发电? 答：水力发电是利用水作为传递能量的介质来发电的。依据一定的自然条件，或拦河筑坝，抬高上游水位；或采用引水的方式，来集中河段中的自然落差，形成发电所需要的水头。水头表示单位重量的水体所具有的势能。当已经形成水头的水经由压力水管流过安装在水电厂厂房内的水轮机而排至水电厂的下游时，水流带动水轮机的转轮旋转，使水能转变为水轮机的旋转机械能。水轮机转轮带动发电机转子旋转，由于磁场切割导体，从而在发电机的定子绕组上产生感应电动势。当发电机与外电路接通时，发电机就向外供电了。这样，水轮机的旋转机械能又通过发电机转变为电能。这就是水力发电的过程。 为了实现这种能量的连续转换而修建的水工建筑物和所安装的发电设备及其附属设备的总体，就是水电厂(站)。 水电厂(站)安装的设备主要有水轮机、水轮发电机、变压器、开关设备和辅助设备等，还有为保证各种设备正常运行而设置的测量、监视、控制、保护、信号等电气设备。 2．检修前应做好的准备工作有哪些? 答：认真做好检修前的各项准备工作，是完成检修任务的首要条件。 (1)人员的组织。充分做好动员工作，组织好各班组的劳动力，平衡施工进度，编制班组作业计划，组织劳动竞赛。将工作任务分解，落实到人。每一个工作面都应由技术比较全面、熟悉设备和系统的人担任工作负责人。工作负责人不仅应对所担负的工作全面负责，还应是安全监护人。全体施工人员应在了解全面工作的基础上弄清楚自己应做的工作，即熟悉图纸，熟悉设备，了解自己所检修设备的工作原理、拆装和修理的方法。 (2)工器具准备。工器具是完成检修工作任务的物质基础。检修前应根据检修项目，检查专用工具(包括安全用具)是否齐全完好；检查必需的工具是否足够；专用机械、起重设备和其他起重机械有无缺陷，是否可用。如果有问题应及时处理，必要时还应对起重设备进行一些试验，以确保其完好可用。 (3)物资准备。做好物资准备，包括材料、备品、安全用具、消防器材等。根据检修项目，编制大修需要材料、工具、备件及量具仪表等清单。清点库存备品数量，若有不足应及时补充。检修所需的材料应在开工前采购回来，并送到班组。 (4)编制计划。检修前，根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、上次大修总结、小修查核结果，以及决定采用的技术革新项目和先进经验等，进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的设计、试验和鉴定工作，落实检修计划项目。根据检修计划和设备缺陷记录，以及改进工程项目等资料编写检修项目、计划工时和网络计划，做到科学合理。根据网络计划安排班组的施工进度，并在设备拆开后，根据检查结果进行最后修正。同时绘制必要的图纸，印好原始记录表格等，以及编制各施工项目的具体技术措施和安全措施，特别是技术改进项目的技术措施，更应认真做好，并向施工人员进行技术交底。 (5)编制检修设备一览表、大修项目表、施工进度表和大修准备工作进度表。准备好检修工作场地，并绘制场地布置图。工作场地的布置，特别是大部件的摆放，要做到井然有序，不要影响其他机组的运行，还要考虑放置大设备场地的承载能力，同时要给检修工作创造一个较好的工作环境。 3．检修施工过程中有哪些管理工作? 答：在大修施工中应特别注意抓好安全、进度、质量等几个方面的管理。 大修工作开始后，首先要对设备进行拆卸检查，对设备内部情况做出详细鉴定，然后根据检查结果，修正检修设备一览表和大修项目表。对可能影响施工进度或需要进一步落实技术措施的项目，应提前解体检查。在解体检查时，有关专业人员应深入现场掌握第一手资料，
水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书
水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书 二零零七年月日实施 （一）电站概况朝阳水电站位于云南省保山市境内，为苏帕河干流规划五级电站的第二级，电站装机容量40MW。朝阳水电站为引水式电站，工程由首部枢纽及引水发电系统组成。厂区枢纽主要建筑物有：主副厂房、尾水渠、升压站等。各建筑物沿苏帕河顺河布置。主厂房由主机间和安装间组成，主机间尺寸为 28、7m× 15、9m× 25、35m（长×宽×高），安装间布置在主厂房左端，尺寸为 11、6m× 15、9m× 19、65m（长×宽×高）。副厂房由上游副厂房和端部副厂房组成，上游副厂房尺寸 28、7m× 6、8m× 14、75m（长×宽×高），端部副厂房尺寸 22、12m×10m× 10、1m（长×宽×高）。地面式升压站平面尺寸 69、5m× 58、4m，布置在主厂房右端。
（二）施工总则 1、认真熟悉制造厂家的随机文件和设计图纸，按照《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564—88）要求进行组织施工。 2、根据制造厂家的随机文件和设计图纸与有关技术规范进行水轮机及其辅助设备，以及电气设备的安装、调整、试验。 3、凡制造厂家的说明书与其他技术文件未作明确规定和要求时，应同厂家、监理及业主协商确定。 4、作好各项安装、调整、试验记录，并报监理认可。 5、尊重甲方、设计和监理人员，在施工中发现问题，应及时进行沟通，征得他们同意后方可进行工作。 6、遵守国家的安全规章条令，制定安全施工措施，保护工程现场安全，维护工地的生产、生活秩序正常进展。 7、教育施工人员遵守国家的环境保护法令，保持好施工区和生活区的环境卫生，减少对环境的污染和流行疾病的发生。 （三）工程特点发电厂房布置在苏帕河左岸，发电机层地面高程14 52、85米。主厂房内安装二台型号SF20-10/3250；额定容量23529（KVA）混流式水轮发电机组及附属设备。 （四）水力机械辅助设备安装 1、工程范围应遵照招标及合同文件的规定承担下列各分项工程的设备催货、卸货、验收、保管、安装、调试及各系统非标准
水轮发电机技术规范
水轮发电机技术规 范
水轮发电机技术规范 1. 范围 本规范适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收: a. 单机容量为15MW及以上; b. 其水轮机为混流式、冲击式时,转轮名义直径 2.0m及以上。 c. 其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时,转轮名义直径 3.0m及以上。 单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义尺寸小于b、c项尺寸的机组可参照执行。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文,经过在本标准中引用而构成为本标准的条文。以使用下列标准的最新版本为准。 GB/T10969-1996 水轮机通流部件技术条件 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GB/T9652.1-1997 水轮机调速器与油压装置技术条件 GB/T9652.2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程 GB11120-89 L-TSA汽轮机油 GB/T7894- 水轮发电机基本技术条件 GB50150-91 电气装置安装工程施工及验收规范 GB311.2~6-83 高电压试验技术 IEC-308-1970 水轮机调速系统试验的国际规范 IEC-61362-1998 水轮机控制系统规范导则 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程 JB8439-1996 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求 JB/T8660-1997 水电机组包装、运输和保管规范 DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规范 DL507-93 水轮发电机组起动试验规程 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程 DL5011-92 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇 SD287-88 水轮发电机定子现场装配工艺导则
水轮机结构(精)
XJ22－W－70/1×9 水轮机结构、安装、使用、维护 说明书
目录 一、概述 二、该水轮机的特点 三、型号说明 四、水轮机的技术数据 （一）基本参数 （二）结构数据 （三）安装高程 （四）调保计算主要参数 （五）性能参数与配套表 五、水轮机主要零部件结构和作用 六、水轮机安装 （一）安装前准备 （二）安装的技术要求 （三）安装
七、水轮机运行与维护 （一）试运行 （二）操作注意事项 （三）维护与保养 八、水轮机常见故障与处理方法 九、水轮机备件、易损件图表 一、概述 现代水轮机主要用作水力发电，是水电站最基本的设备之一。 切击（水斗）式水轮机是属于冲击型高水头的一种，它的喷咀与转轮在同一平面上，射流方向为转轮园周的切线方向，来自压力管的水，经喷咀转换为高速射流，切向冲击轮的斗叶，推动转轮旋作功。由主通赤与飞轮做成一体报送轴器带动发电机发电。 这种水轮机的转轮露出水面，不存在因汽蚀要求开挖的间题，比其它水轮机汽蚀，磨损轻。部分负荷时效率较高，各尾水管，蜗和复杂的导水机构因此构造简单，维护，管理方便。采用了折向器，可使喷针关闭时间延长，降低水锤效应。对引钢管很长的高水头电站比较有利，具有运行可靠的优点。 二、该水轮机的特点 （一）该水轮机组是我厂在全国统一设计产品的基础上作了较大改进。它集中了近年来国内同类机型的优点，同时具有较高的“三优”水平。 （二）本机组配用CJJ--1GA型调整器，省去了协联机构和喷针配压阀。 （三）机组来用与飞轮做成统一体的弹性圈联轴器与发电机直联。转轮旋转方向，从发电机端朝水轮机看为顺时针。 （四）水轮机采用了水力性能较好的62./45。长喷咀和1350喷水弯管，
水轮发电机运行规程
第一章设备基本参数 第一节水轮机基本参数 名称单位数据备注 型号HL(LLT261)-LJ-202 额定水头m 70 最大水头m 82.5 最小水头m 66.4 额定流量m3/s 32.85 额定功率kw 20728 额定转速r/min 333.3 飞逸转速r/min 638 转轮直径mm 2020 活动导叶个24 吸出高程m -1.6 额定效率％92 最高效率% 95.3 水轮机轴向水推力KN 991 旋转方向俯视顺时针 转轮安装高程m 1146.1 第二节发电机基本参数 名称单位数据备注 型号SF-J20-18/4000 额定容量/最大容量MVA 25/27.5 额定电压V 10500 额定电流/最大容量时电流 A 1375/1512 额定功率因素0．8 滞后
额定频率HZ 50 额定转速r/min 333.3 飞逸转速r/min 638 相数 3 极数18 绝缘等级F/F 定子绕组接法Y 空载励磁电流 A 254 空载励磁电压V 83 额定励磁电流 A 478/502 额定励磁电压V 228/240 通风型式双路密闭自循环 推力瓦块8 上/下导轴瓦块6/8 空气冷却器只8 制动器只 4 第三节温度限额 部位报警温度事故温度 推力轴瓦65℃70℃ 上导轴瓦65℃70℃ 下导轴瓦65℃70℃ 水导轴瓦65℃70℃ 空冷冷风40℃45℃ 空冷热风70℃ 定子线圈100℃105℃ 第四节冷却水 冷却器压力(Mpa) 用水量(L/min)
推力、上导0．15～0．3 1333 空冷0．25～0．45 2400 下导0．15～0．3 667 水导0．15～0．3 40 第五节顶转子时间规定 新投产机组新投推力轴承24小时 安装或检修运行三个月后72小时 第六节顶转子要求 正常油压7.15Mpa 顶起高度4-6mm 保持时间1分钟 第七节转速限额 第二章总则 限额(%) 转速(r/min) 动作后果 自动加闸转速30 99.99 自动加闸 手动加闸转速30 99.99 手动加闸 电气过速145 483.3 关蝶阀停机 机械过速155 516.7 关蝶阀停机第1条水轮发电机组是全厂最重要的机电设备，为确保机组的安全经济运行和人身安全，运行和有关人员必须严格遵守本规程。发现有人违反本规程，运行人员有权加以制止。 第2条机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作，必须经值长许可。 第3条蜗壳充水前，机组必须处于下列状态： 1、蜗壳、尾水管进人孔关闭； 2、蜗壳排水阀关闭；
水轮机模型验收验规程(精)
水轮机模型验收验规程 Code for model acceptance tests of hydraulic turbines GB／T 15613—1995 目次 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 术语和符号 4 模型验收试验台 5 模型水轮机组 6 模型验收试验保证值的验证 7 模型验收试验各种参数测量及误差 8 模型验收试验程序 9 模型验收试验组织及负责事项 附录A临界气蚀系数的确定（补充件） 附录B水的密度、重力加速度、水银密度、汽化压力（参考件）附加说明
本规程参照采用国际标准IEC 193《水轮机模型验收试验国际规程》（1965年版）、IEC193A《水轮机模型气蚀验收试验国际规程》（1972年版）和IEC 193ANo．1《水轮机模型验收试验国际规程的修正》（1977年版）。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了水轮机水力性能模型验收试验的内容、方法和原则。 本规程适用于包括混流式、轴流式、斜流式及贯流式等反击式水轮机的模型水力性能试验，不涉及水轮机的结构、强度及其他方面的问题。冲击式水轮机可作参考。本规程规定的验收试验项目有：水轮机能量特性（包括效率和输出功率特性）、气蚀特性、飞逸转速特性。水压脉动特性验收试验项目。用户提出如力特性、补气试验等上述以外的试验项目，可由双方协商决定。 2 引用标准 GB／T 15468－1995水轮机基本技术条件 3 术语和符号 3. 1 流量 discharge Q 每秒钟流过给定断面的水的体积。 3．2 水轮机流量 turbine discharge Q 每秒钟流过水轮机的水的体积。 3．3 额定流量 rated discharge Q r 水轮机在额定水头、额定转速下发出额定功率时所需要的流量。 3. 4 单位流量 unit discharge Q’1； 在1m净水头下，转轮直径为1m时水轮机所通过的流量。 3．5 过流面积 sectional area A 与水流方向相垂直的过水断面面积。 3． 6 水轮机进口面积 inlet measuring section of turbine A1 指蜗壳或贯流式水轮机进口商定的断面面积。 3. 7 水轮机出口面积 outlet measuring section of turbine A2。 反击式水轮机取尾水管出口的面积。冲击式水轮机出口面积假定为无限大。 3. 8 平均流速 average velocity υ 流量除以过流面积。 3. 9 压强 pressure P 系统中任意点单位面积所受的压力。 3. 10 水轮机进口压强 inlet pressure of turbine P1 水轮机进口中心处所测量的压强。 3. 11 水轮机出口压强 outlet pressure of turbine P2 水轮机出口中心处所测量的压强。 3. 12 水的重度 specific weight of water 单位体积的水在空气中的重量（附录B表B1、表B2）。
浅谈水轮机的技术开发
浅谈水轮机的技术开发 摘要：当今社会经济的不断发展，各项技术也都在飞速的进步。本文针对水轮机技术开发过程中水轮机模型转轮加工制造及装配过程中的一些技术难点进行了讨论,对提高模型转轮装配 质量有一定的指导意义。 关键词：模型转轮；上冠下环；装配 1 概述 随着高新科学技术的发展水轮机的开发也占有了很重要的地位,而水轮机技术开发的一个重要环节就是模型水轮机的加工、装配，随着水电市场的激烈竞争，水力开发技术要求越来越高。我公司近年来加大了模型水轮机开发力度，提升了研制水平。就模型转轮加工而言，实现了 由低水平到高水平的转变。模型转轮的数控加工是质量提高的必要基础，而模型转轮装配整 体质量的提高，是离不开各个工艺环节的优化衔接。可以说模型转轮装配质量的好坏直接影 响到模型水轮机整体质量好坏。模型转轮装配主要有数控单个叶片的修形抛光、划线、叶片 组装、头部修圆、下环装配和精车后的清理等工序。下面就模型转轮装配中的各个工艺环节 问题进行探讨和分析总结。 2 叶片修形、抛光、划线 2.1叶片在数控加工中叶片表面呈波纹状，叶片上冠流道的R一般比较偏大，并且叶片出水边、进水边与上冠交汇处加工未完全成型，所以叶片在数控加工后须修磨成形。首先将叶片 上冠流道R用风沙轮机修磨R，使之达到的R越小越好，修配出水边与上冠交汇处时，应使 叶片出水边与上冠处形成较小R，并且和叶片上冠流道的R过渡，如果叶片与上冠交汇处修 成角度,交汇处将形成一定的平面,那么在水力试验中该处将产生脱流,在空化初生观察时易产 生气泡。叶片与进水边与上冠交汇处保留修型,待叶片装人上冠后再修该处在后面头部修配将 详细阐述。当叶片有铸造缺陷时，特别是出水边有缺陷时须用锡焊补上。否则该处的缺陷将 在空化初生观察产生气泡之后叶片进行抛光。 2.2抛光是一项非常重要工序，抛光时不能将叶片出水边抛成厚度不一致，叶片表面抛光不 能在局部停留抛光，否则叶片将出现波浪度，同时叶片表面温度升高，容易造成叶片变形。 抛叶片上冠时上冠边缘处应保留不能抛光，主要表现在上冠底盘与叶片上冠直径（Φ）配合 边缘合缝面，相邻叶片上冠之间的S型配合边缘合缝面。如果各边缘都进行抛光，各边缘就 会形成倒角，那么相邻叶片上冠之间的配合合缝面、上冠底盘与叶、上冠底盘与叶片上冠直 径配合处配合合缝面将产生阶梯或缺肉现象，出现上述情况转轮装配后，由于叶片之间流道 空间小，补焊非常困难，不易操作，如果采用过渡方法修磨也就改变了设计对上冠R的要求，同时也不能保证上冠型线一致性。 2.3叶片划线，划叶片出水边值h,进水边样板基准线,划线时力度要轻,以能看见为好,以便于 今后抛光处理。 3 水轮机模型转轮装配 转轮装配前首先测量上冠底盘h值，h值在装配图中是有严格要求的标准，如不符合图纸应 向工艺反馈，不能进行装配，否则转轮精车时尺寸的偏差，可影响转轮总高偏差，同时转轮 导叶高度与导水机构活动导叶高度对应位置产生偏差。所以上冠底盘在符合图纸的条件下才 能进行装配，装配时叶片与叶片之间不能有相互挤压或干涉，每个叶片应在自由状态下装入 上冠底盘，包括叶片定位销孔与上冠底盘销孔不能错位，如果叶片之间产生挤压或干涉情况，相邻叶片之间装配配合面应进行研配，特别是S型的合缝配合的叶片要做到严实合缝同时又 能在自由状态下装人上冠底盘，这样就避免了相邻叶片之间配合合缝面产生阶梯或缺肉现象。转轮装配完成后应对上冠底盘的尺寸，进行复查，目的是确定转轮在装配过程中上冠是否变
水电站辅助设备油水气系统
水电站辅助设备油、水、气系统水电站动力设备分为主机和辅助设备两大部分，辅助设备运行的好坏，将直接影响到主机的运行。辅助设备包括油、水、气系统和一些其他设备。水系统包括技术供水系统和排水系统。气系统包括高压（6.3MPa ）和低压（0.7 MPa ）两个等级。水电站中水轮发电机组转动部分的润滑与散热和调速系统中能量的传递等，一般都是用油作为介质来完成的。油系统是为水电站用油设备服务的。油系统由一整套设备组成，用来完成用油设备的供油、排油、添油及净化处理等工作。 油、水、气都是流体，使用时必要有容器、输送的管道、控制的阀门和监控的装置等，为区别各个系统的阀门和管道，分别在阀门上编以不同的序号，在管道上喷涂不同颜色的油漆。阀门的编号，多采用五位数，其表示的意义如下： 阀门编号 1、油系统Y 系统编号2、水系统S 3、气系统Q 机组编号，0表示公用系统 如1S208阀表示1#机组水系统208号阀门。管道颜色所表示的含义
如下： 第一节水轮发电机组的油系统 一、水轮发电机组的油系统 在水电站调速器的操作中，负荷调节的液压操作、机组及辅助设备运转的润滑和散热，以及电气设备的绝缘和消弧等，都是以油为介质来完成的。不同类别的油，在机组正常运行中所起的作用是不同的。不同设备的工作条件及要求不同，使用油的种类和作用也不同，对油的质量要求也不同。 1、水电站的用油种类 根据设备用油的要求和条件，水电站的用油主要分为润滑油和绝缘油两类。 1）润滑油。润滑油按照使用对象的不同又分为汽轮机油、抗磨液压油、机械油、空压机油、润滑脂等五种。汽轮机油（透平油）。调速器液压操作用油、推力轴承油槽和发电机下导轴承油槽以及水导轴承油槽润滑散热用油均为此类油。 汽轮机油粘度较小，用于滑动轴承的润滑、传递能量及散热作用的效
水电站水轮机技术协议
4x1000KW水电站 ZDK400-LH-260/210水轮发电机组及附属设备 技 术 协 议 甲方： 乙方： 二〇一一年元月
一、电站概况 1、电站所在地： 2、电站名称：水电站 3、电站形式：径流式水电站 4、电站装机： 4 台或 6 台，每台 1000KW 或 700KW 水轮发电机组 5、电站参数： (1)、最大工作水头： 4.68 m (2)、最小工作水头： 4.18 m (3)、综合工作水头： 4.43 m (4)、额定工作水头： 4.43 m (5)、上游电站两台机运行来水量(最大流量)： 122 m3/s (6)、上游电站一台机运行来水量(最小流量)： 61 m3/s (7)、电站设计流量： 122 m3/s (8)、电站设计尾水位： m (9)、电站最高尾水位： m (10)、电站最低尾水位： m (11)、多年平均降雨量： mm (12)、电站最高气温：℃ (13)、电站平均气温：℃ (14)、电站最低气温：℃ (15)、电站相对湿度： % (16)、电站泥沙含量： kg/m3 (17)、电站海拔高程： m (18)、电站负荷性质及运行方式：并网 (19)、机组旋转方向：从发电机向水轮机方向看为顺时针方向 (20)、机组联接方式：钢性直联 (21)、机组操作电源：交流220V/380V，50Hz
四、水轮机引用标准 我公司在承接ZDK400-LH-260或ZDK400-LH-210型水轮机的设计、制造、检验、安装过程中将严格遵循以下所列的相关标准，为用户制造高性能、高质量的水轮机设备。 具体引用标准如下： 1、GB/T15468-1995 水轮机基本技术条件 2、GB/T10969-1996 水轮机通流部件技术条件 3、GB/T15469-1995 反击式水轮机空蚀评定 4、GB/T15643-1995 水轮机模型验收试验规程 5、GB/T7894-2001 水轮发电机基本技术条件 6、GB8564-88 水轮发电机组安装技术规范 7、GB/T9652.1-1997 水轮机调速器与油压装臵技术条件 8、GB1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差 9、GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 10、GB2649 焊接接头机械性能试验取样方法 11、GB2651～2656 焊接接头机械性能试验方法 12、GB/T7409.3-1997 《中小型同步发电机励磁系统基本技术要求》 13、DL/T536-95 水轮机电液调节系统及装臵技术规程 14、JB/DQ1230-87 大型水轮机产品质量分等 15、JB1270-85 水轮机、发电机大轴锻件技术条件 16、GB150-1998 钢制压力容器 17、JB11352-89 一般工程用铸造碳钢件 18、JB1176-87 铜合金铸造技术条件 19、GB/T9652.2-1997 水轮机调速器与油压装臵试验验收规程 20、DL443-1991 水轮发电机组设备出厂检验一般规定 21、JB/T56184-94 中小型水轮发电机励磁装臵产品质量分等 22、GB11805-1999 水轮发电机组自动化元件装臵及其系统基本技术条件 23、DL507-93 水轮发电机起动试验规程 所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB标准。在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准。 本协议文件中的技术标准及要求，若有不一致的，以较高的技术要求为准，未提及的以相关规定为准。
技术供水充水方案
3#机组 一、概述 机组技术供水系统采用单元供水方案，尾水取水为主供水源、蜗壳自流减压供水为备用水源。每台机组设2台供水泵，一主一备，从尾水管取水，经2台自动旋转滤水器向本机组供水。备用水源取自蜗壳，经两级减压阀、自动旋转滤水器与水泵供水管连通向本机组供水。 主变冷却供水采用单元供水方案，两路主供水源取自尾水，经水泵、滤水器供至主变冷却器，互为备用；两路备用水源取自机组技术供水系统。 供水系统全部采用全自动监控。 主轴密封主供水源取自蜗壳，经双滤器、减压环管、水力旋流器供至机组主轴工作密封；备用水源取自高压工业供水总管，经双滤器、水力旋流器供至机组主轴工作密封。 机组技术供水系统设备布置在2226.20m水轮机层的机墩外围，每台机的主要供水设备有2台卧式离心水泵、2台减压阀、3台全自动滤水器及其相应的控制阀门。 主变冷却供水系统设备布置在主厂房2221.70m主变供水设备室，每台主变的主要供水设备有2台卧式离心水泵、2台全自动滤水器及其相应的控制阀门。主变油冷却器布置在2238.50m主变压器室下游侧。 二、技术供水系统充水试验具备的条件 1.尾水管及蜗壳充水试验完成并充水。 2.试验场区照明充足，满足试验条件。 3.确认技术供水系统、水力测量系统所有阀门关闭状态，并挂“禁止操 作”警示牌。
4.监视人员就位，配备通讯设施（报话机）密切观察锥管进人门、水车室进人门处水力测量系统相关压力表读数。 5.操作人员就位，配备通讯设施（报话机），与指挥、监视人员等通讯畅通。 6.机电B标施工的主变冷却器及设备管路安装完成，并挂“禁止操作”警示牌；检修排水系统安装调试完成，具备投运条件。 7.技术供水系统所有电动设备无水调试完成。 8.准备适量的消缺工具（如各类扳手、手电筒等）。 三、技术供水系统充水调试步骤 具备技术供水系统充水条件后，进行技术供水系统充水调试，分三部分进行，依次为机组各部冷却供水充水调试、主变冷却供水充水调试、主轴密封供水的充水调试（调试各部位压力值见附表1，相关各部位高程见附表2）。 （一）机组各部冷却供水调试步骤 1. 1#水泵供水设备调试 打开排水总管阀门 （32），关闭2#尾水供水水泵前后阀门（ 3202、4D F、2DF）、关闭机组备用水源控制阀（ 3213、7D F、9DF），关闭供水总管控制阀（ 12DF、13DF），关闭推力供排水总阀（ 3231、3230）、下导供排水总阀（