链条式刮油刮泥机说明书图文稿
链条式刮油刮泥机说明
书
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
链条式刮油刮渣机
宜兴市天之蓝环保设备有限公司
链条式刮渣（油）机
1、概述
链条刮油刮泥机是污水处理中沉淀池的配套设备，是我公司研制的专业产品, 它是专门为了去除工业和城市污水中的油脂、胶状物以及池底污泥而设计的。链条刮油刮泥机具有因地制宜、除渣量控制灵活、运行稳定、操作方便、维护简单、使用寿命长等特点。
2、机器结构与工作原理
2.1机器结构（如下图所示）
2.2工作原理
链条刮油刮泥机是将浮在水面上的固体悬浮物以及池底的污泥连续地清除，刮油刮泥机沿着池面以及池底运动，并将悬浮物从液面的进口端推到出口端。刮油刮泥机的刮板被固定在链条的两端，刮油刮泥机是由带动链轮传动装置来驱动。刮油刮泥机沿着槽的整个宽度移动，将污染物刮到排渣槽里并将污泥刮至污泥斗内。
3、机器的安装
3.1 轴、从动轴必须在同一平行线上，先安装主动轴，再安装从动轴。
3.2链轮必须在同一直线上，安装时先将链条套在主动轴链轮上，固定住主动轴，根据链条长度确定从动轴的安装(从动轴最好是可以调节链条的松紧度）。链条顺序必须一致，固定刮板的尼龙联结块必须双向对齐。
3.3两轴与链条安装完毕后，安装托架结合件。
3.4结合件安装完毕后将刮板安装上。
3.5根据现场情况安装减速机并将钢链条连接上。
3.6所有结合件安装完毕，检查各部位结合件松紧度、平行情况，通电开车试运行。
4、机器维护与保养
4.1该机应注意维护与保养，及时加油，如出现故障应及时排除。
4.2该机磨合期为一个月，到时应放掉链式刮渣刮泥机变速箱润滑油、拆开冲洗、换油。
链条牵引多刮板刮泥机
链板式刮泥机 一、用途及简介 撇渣（油）、刮泥机主要用于平流式（矩形）沉淀池，尤其是污水处理工程中的沉砂池、初沉池、二沉池及隔油池等矩形池池底泥砂的刮集和排除。 本机具有结构简单；一机兼作二用；安装、操作、维护方便；运行安全可靠等特点。 该产品通过省级鉴定。 二、供货 1、规格、数量 装配完整的链板式牵引多刮板刮泥机2台（包括导轨及支架、主从动轮组、驱动装置、传动链及刮板、链条张紧装置等组成）； 2台户外电气控制箱（包括从控制箱至刮泥机的所有电力电缆及控制电缆）； 安装用的紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）。 三、技术参数 池宽： 4.4 m 池长：10 m 池深：H=6.5 m 刮板宽度： 4.4 m 刮板速度：约1.0 m/min 电机功率： 1.5 kW 四、性能与结构 1、链板式刮泥机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮 （轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。 2、链条牵引多刮板刮泥机的传动装置设置在池顶平台上，通过链传动带动刮板输送链进行连
续循环运动。输送链间隔1800mm左右距离设置一块作安装刮板的链节，池底铺设的钢轨经二次抹浆后高出池底5mm，作刮泥时与刮板耐磨靴接触用，以减轻刮板的磨擦阻力。 3、工作原理：链板式刮泥机由减速机传动输送链条及刮板在池内作循环运行，将池底部泥渣 刮进集泥坑。 4、驱动装置、传动装置 传动装置安装在池顶平台上，由异步感应电机、摆线针轮减速机、滚子链、主链轮以及机座等组成。 该传动装置传递效率高，扭矩大，运行平稳，噪音低，在减速机出轴链轮中设置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。 电机及减速装置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的1.25倍，套筒滚子链的设计按最大载荷考虑，仍可安全可靠运行，其安全系数不少于5，并设置有张紧轮，避免了链条过度松驰而影响传动效果。 从动轮（轴）装置共有2组，主要由从动轮轴、导向滚轮、轴承座以及轴承座架等组成，导向滚轮采用ZG35铸钢浇铸并精加工而成，轴承的润滑采用压力清水润滑的形式。 主动轮（轴）装置主要由主动轮轴、被动链轮、驱动主链轮、轴承座以及轴承座架等组成，传动链轮采用ZG35#铸钢精密铸造，并精加工而成。 所有用于主传动轴和从传动轴的轴承座与二侧池壁用螺栓连接固定，轴承座的润滑采用油脂润滑，轴承座具有良好的密封性能，油脂的加注及管路引至池子平台的上部。 5、工作链 工作链采用35#铸钢经失腊浇铸而成，输送链的节距为150mm，间隔1800mm为刮板链节刮板链节为35#铸钢，并能方便安装刮板及其附件。输送链为双排布置形式，输送链的节距累积误差＜0.5/1000mm，单排输送链计算拉应力为最大张力的5倍。 由于本设备一侧输送链倾斜其重力已使输送链具有一定的张紧力，但为了输送链更可靠地运行，本机增加有张紧轮轴总成，该装置采用螺旋式张紧形开，主动由螺旋张紧装置、张紧轮轴、张紧导轮等部件组成，同时在主轮（轴）处也设有链条张紧装置，可以很方便的进行输送链的调节。 6、刮板 刮板与二侧的刮板链节用螺栓连接，刮板采用不锈钢板材经折边加工而成，刮板的工作高度不小于300mm，刮板在全长范围内有足够的刚度，遇到最大刮泥阻力时刮板不会发生变形现象。
垂架式中心传动刮泥机技术说明2
ZCCG-I中心传动刮泥机技术说明 （一）供货范围 本公司为该项目提供的ZCCG型中心传动初沉池刮泥机（俗称垂架式中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下： 工作桥（半桥式）、中央操作平台； 中心传动装置（包括电机、齿轮减速机、蜗轮减速机、大、小齿轮及回转支承等）； 中心进水柱管、中心转动竖架、导（稳）流筒； 刮臂桁架及刮泥板； 撇渣装置（包括撇渣板、刮渣耙、排渣斗和冲水装置等）； 此外，我公司配套就地控制箱与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。 （二）简述及工作原理 刮泥机按照HCRJ056-1999“刮泥机”标准及招标文件要求的外形尺寸进行设计和制造。 该机适用于污水处理圆形初沉池的排泥，采用中心导流筒进水，周边出水堰出水，池底中心集、排泥的方式。 本设备的工作桥大于沉淀池半径，横跨在中心支柱平台上，桥架加工成桁架结构形式，在池中心支座上设有中心竖架，中心竖架的上端设有驱动装置，近水位处，还设置撇渣板。设备由1套驱动系统带动转动竖架，传动竖架两侧装有对称的刮臂桁架，刮臂下端设刮泥板，通过驱动装置带动下，刮臂桁架及刮板缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥坑内，污泥在大气的静压下通过中心排泥总管排出池外。 池面上的浮渣随着幅向水流和撇渣板推移，截流于环形挡渣板，当刮泥机每旋转一周，刮渣耙板就会沿着排渣斗的斜坡将浮渣刮入斗内，并利用沉淀水自行
冲洗，并随之流入池外的渣篮。曾有些厂家的刮渣耙板在爬坡时，脱开了原先与撇渣板搭接的部位，造成了好容易收集的浮渣被大量泄漏，影响了观瞻。我公司的撇渣系统采用特殊结构的设计，并采用优质橡胶密封件密封，在刮吸泥机工作时，撇渣板、刮渣耙板、和排渣斗之间始终处于可靠的密封状态，撇渣后水面洁净，保证无浮渣的泄漏。(图纸中有排渣斗，就加这这段落,没有就删掉) （三）技术参数表
刮泥机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88197 刮泥机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
刮泥机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作： 1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。 2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3）启动按钮开关，进行开车。 当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。 2.刮吸泥机运行时应注意：
溶气气浮操作说明
气浮操作说明 操 作 规 程 江苏泉溪环保设备有限公司气浮操作规程本套设备包括调节池，气浮池，溶气罐，水泵等电机设备。本设备电源采用三相四线制。380v 本设备采用手动控制，污水泵为手动控制。 一开机准备 1)检查电源电压是否正常，电器控制系统正常，电机运行正常，运 行方向正确。 2)设备第一次开机时，应采用清水按流程示意流经设备和管道，检 查设备和管道中有无异物。 3)长期停机后第一次开机，应手动转电机，检查其是否转动灵活。二设备开机 1 配药 1)将水和药投入加药桶内，开启搅拌机，将药搅拌均匀。PAC 配 制浓度为30% PAM配制浓度为0.3%。(PAM搅拌时间不低于35 分钟) 2 配制溶气水 打开溶气罐进水阀，进气阀。启动空压机和溶气泵，将水位保持在1/3 —1/2之间。压力在0。25—0。35Mpa.配置溶气水时不能开启
出水阀门。 1)打开溶气水出水阀，调节溶气水使其在气浮接解池内分布均匀。 2)打开污水进水阀，加药阀。开启污水泵和加药泵。调节污水进水 量。 3)观察沉淀池水中的矾花的大小，调节加药量(矾花颗粒直径为1mm 以上最佳) 定期给污泥池排泥和气浮刮渣。(渣厚3—5厘米) 三设备停机 1)先关闭污水泵,再关加药泵,然后关闭加药泵出药阀. 2)启动刮渣机. 刮清气浮池上部浮渣, 关闭刮渣机. 3)停止进水十分钟后关闭溶气罐进水阀和进气阀. 然后关闭管道 泵, 空压机. 4)关闭总电源. 四、日常维护 1 、每周检查 1 )检查设备的电气线路和停止功能是否正常； 2)检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。 2、每日检查 1）检查整机运行是否正常，是否有异常响声； 2）每天至少运行一次, 每次至少运行60 分钟; 3、减速机中的润滑油需定期更换，一般设备投入正常使用，运转半个月后需 更换新油，以后每隔三个月更换一次油，平时应注意减速器油位（具体
中心传动刮泥机与浓缩机技术说明
中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 三、技术性能参数 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常
规机电工具，无需任何特殊工具。 ⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置 本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。底部
刮泥机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.刮泥机安全操作规程正式 版
刮泥机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作：1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。 2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3）启动按钮开关，进行开车。 当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使
用。 2.刮吸泥机运行时应注意： 1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。 2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。 3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。 4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。 ——此位置可填写公司或团队名字——
气浮装置使用说明书
一、设备组成 气浮装置本体、溶气罐、溶气水泵、空压机、溶气释放器、刮渣机、加药装置、操作平台等 二、溶气气浮装置技术描述 溶气气浮装置在高压情况下，使水溶入大量的气体作为工作介质（溶气水），经过释放系统骤然减压释放，形成无数微细气泡（粒径为20-40um），除水中污染物质，达到净水效果。 三、工作原理 气浮装置处理后部分清水回流经气浮循环泵加压进入溶气罐中，罐中空气溶解到水中，系统的溶水效率达到80％以上，根据溶气罐中的就地液位仪人工控制加气泵的启闭；溶气罐工作压力0.25~0.35Mpa，经过溶气释放器，溶气水压力减为零或负压，溶解水中的空气从水中释放出来，形成粒径为50μm以下的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物接触，使悬浮物在污水中的比重变轻，直接浮上水位表面，大量浮渣生成后再由链式或行车式刮沫机把浮渣清除；气浮池下的清水经清水集水管进入气浮清水池后，除部分作回流溶气水外，可直接向外排放或进入后一级处理设备。
四、气浮设备操作规程 1、调空压机安全阀低值0.3—0.32Mpa，高值0.38Mpa,保证空压机输出空气压力低于0.3Mpa时自动开启,达到0.38Mpa时自动关闭。调整好空压机压力后，接通电源，开启空压机，往溶气罐中供气。 2、开空压机同时，关空压机出口阀门，使空压机进入工作状态时（即压力达到0.3Mpa以上时）,再慢慢打开空压机出口阀门。 3、当溶气罐压力表内达到0.1--0.15MPa时，开启溶气水泵,当溶气泵正常工作时(指有水出来),调整溶气水泵出口阀门,使水量改为总进水量为1/3,即1m3/h。 4、流量调整好后，全部开启空压机出口阀。 5、观察溶气罐内部液位，同时观察溶气罐压力，当溶气罐内压力达到0.28—0.30Mpa时，迅速开溶气罐出水阀门，释放阀（快），调节溶气罐的水位水压（水位中间筒身1/3---2/3），水压0.3—0.35Mpa,保持约15min(水位及水压恒定不动) 6、水位、水压调好15min后，打开污水泵，开启污水泵的同时，打开加药泵（加药加在污水泵前，实现泵前加药），并调节加药量，使加药量达到适当的量，同时观察气浮矾花情况。 7、气浮开始正常处理污水，经常检查气浮池的运行情况。当气浮池内浮渣达到一定厚度后，关小出水阀，使气浮池内液面上升，开启刮
周边传动刮泥机说明书
ZBG型周边传动刮泥机使用说明书日照海瑞特环保科技有限公司
目录 一、概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 二、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 三、产品型号和主要技术参数. . . . . . . . . . . .3 四、设备的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 五、设备的调试. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 六、设备操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 七、设备保养维护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 八、注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
一、概述 该设备主要用于给水、排水工程中的圆形沉淀池。池子上部的主梁一端设有传动装置，另一端与池中心的中心支座相联，并以其为轴作圆周运行。传动装置是行星摆线针轮减速机通过链传动驱动行走轮转动，从而带动桥架作回转运动。 该设备具有以下特点： 1、处理量大，可节省占地面积。 2、该设备仅需一个电机，能耗少，节约电耗。 3、可刮污泥的污泥浓度高，排泥效果好。 4、刮板构造简单，运行安全可靠，维修方便。 5、适应性好，易实现全自动控制。 二、工作原理 周边传动刮泥机，主要由过桥，溢流堰、传动装置、布水槽、集泥槽、排泥设施、输电输气装置等组成。待处理的的水从中心进水管进入布水槽，均流进入沉淀池，然后向四周扩散沉淀，清水由池边溢流堰流出，吸泥管与吸泥泵相连接，利用吸泥泵将池底污泥等沉淀物排入集泥槽，再由排泥管排出。 三、产品型号和主要技术参数 1、产品型号
链条式刮渣机使用说明
目录 一.概述 二.主要技术参数 三.结构特征与工作原理 四.设计、制造、检验所遵循的标准 五.刮渣机的安装 六.刮渣机的使用、操作 七.刮渣机的维修和保养
链条式刮渣使用说明书 一.概述： 链条式刮渣机主要用于气浮池中，排除液面的浮渣，使水质净化。具有运行稳定、节能、寿命长等优点。 该机采用链条驱动方式，带动刮渣板连续运转,具有传递扭矩大，运转平稳，稳流效果好等优点，适用于气浮池液面上浮渣的排除。 链条式刮渣机主要由刮渣板、链条、链轮、涨紧机构、减速机等。 二.主要技术参数 型号 运行速度0.5m/min 驱动功率 1.1KW 设备总重约2.5吨 材质水下部分采用不锈钢 水上部分采用普通碳钢 三.结构特征与工作原理 主要用于污水处理厂气浮池，将漂浮在水面上的浮渣刮集至池浮渣收集槽，以便进一步排除。 四.设计、制造、检验所遵循的标准 中华人民共和国机械行业标准：JB/T 2932-1999 （适用水处理设备）
刮渣机标准：CJ/T 3042-1995 刮渣机设计制造标准：GB5083 焊接件质量：焊接件各部焊缝质量、制造质量应按GBJ205中的三级标准进行检验，主梁的对接焊缝质量应按GBJ205中的二级标准进行检验。 五.链条式刮泥机的安装 1.链条式刮泥机安装前首先对构筑物进行验收，验收合格后方可 进行安装； 2.刮板轴支架按编号连接，中间刮板轴同样按编号连接。 3.限位棒位置的确定及行程开关位置的确定。 1）限位棒的位置确定是刮渣机安装的最关键。首先人为的将限 棒固定在一位置，另外一人用手盘动电机使刮渣机向前运动， 此时重锤碰到限位棒，由于刮渣机还在继续运行，刮板随重锤 的翻转而翘起，即将浮渣刮入出渣槽。此时刮渣机运行的位置 正好应碰到行程开关而开始往回运行。 往回运行时刮板为翘起退回，不碰到浮渣面，即将退到起始点时由于重锤再碰到限位棒而使刮板翻转垂直落下，此时刮 渣机正好碰到行程开关停止。在刮渣机两端轨道上焊接防撞块。 2）刮渣机的运行一个来回为一行程。 4.检查及试车：刮渣机各零部件安装完毕后及池面抹平合格后， 将池内充满清水，调整溢流堰的水平度，将链条式刮渣机连续 运行24-48小时，检查电气、电流保护装置是否正常工作。
桥式刮油刮渣机应用
桥式刮油刮渣机的发展及应用 平流沉淀池在水处理中为常用构筑物，用以处理水中的悬浮物及分离水中的油脂，桥式刮油刮渣机即专为平流沉淀池设计的既可刮渣又可刮油的设备。其主要功能：将沉淀于池底的泥渣（如轧钢浊环水中的氧化铁皮泥渣、冷轧乳化液泥渣、高炉煤气洗涤水中的沉淀污泥、转炉除尘水中的污泥以及冶金、化工和其他工业泥渣）刮集到池子进水端的沉渣坑内，以便使用抓斗或其他清渣设施定期清除，并可将漂浮水上的油脂刮集到池子的出水端，以供除油设施（如集油管、带式刮油机或管式撇油机等）将油脂从水中分离出。 1.桥式刮油刮渣机的分类 按平流沉淀池的宽度不同可分为：4、6、8、10、12米。 按油、渣耙的传动形式不同可分为：Ⅰ.单耙两式用;Ⅱ.分别传动式；Ⅲ 油渣耙联动式。 示例：10MP-Ⅱ表示池宽为10米，油、渣耙分别传动及PC自动控制的刮油刮渣机 2.桥式刮油刮渣机的主要特点 桥式刮油刮渣机同以往生产的刮油刮渣机相比具有以下特点： 2.1 设备重量轻，按每米池宽所占有的刮油刮渣设备重量（吨/米）计算，要比以往同类设备重量降低1/4左右。 2.2 铁路运输方便，降低运费，这是因为桥式刮油刮渣机主体件宽度均为铁路运输正常宽度，而以往刮油刮渣机均为铁路运输二级超宽，用户支付运费约比正常运费高一倍多。 2.3 节约投资，能满足10-12米大型平流池需要，而大型平流池与10MP-Ⅱ或12MP-Ⅱ相配套，同多台小型机相比能节省许多资金。 2.4 设备可靠性高。由于采用了先进PLC控制，各种限位装置采用无触点开关，因而具有高可靠性，可实现无人管理（集中控制室控制）。 3 桥式刮油刮渣机的结构及其工作原理 刮油刮渣机主要由以下几部分组成：行走机构、刮油刮渣耙及其升降调节机构、电缆引导机构、车体、油耙和渣耙升降机构支撑件及电控柜等。本机电控系统能使二台相距4-12米的异步电机，在无同轴相连的情况下驱动车体两端的车轮同步运行。 当刮油刮渣机处于刮渣状态时，渣耙落到池底、油耙提出水面（指Ⅱ型和Ⅲ型），刮油刮渣机从出水端向进水端慢速（行走电机为双速电机）运行，刮渣。为了方便沉淀泥渣的收集通常平流池底是有300-400mm的坡度，所以本机还具有渣耙沿斜坡（仿形）刮渣的功能。当刮渣超负荷时，本机渣耙能自行提起，以免出现“闷车”。 当渣耙行走到渣坑边缘时，行程开关（采用可靠的接近开关）动作，行走电机停止，落油耙入水面，提渣耙出水面，刮油刮渣机从进水端向出水端快速运行、刮油。刮油到位后，落渣耙、提油耙反向刮渣，如此周而复始，在大量的生产实践中，发现有时风即可将漂浮在水面上油从出水端吹回进水端，因而，现在通常在出水端增设一块带斜坡的挡油板，以防止油被风吹回，本机的Ⅲ型即可满足在池底仿形刮渣，又可沿挡油板的斜坡将油推入挡油板内，以供撇油机工作。 4 桥式刮油刮渣机在设计研制中的关键技术 4.1 仿形刮渣机构
PXH行车式刮泥机
PXH行车式刮泥机铆焊件及出厂前各项指标检验要求 供本公司内部使用 合同名称型号制造者排产日期 出厂编号：检验员 序号检验项目检验标准检验结果（日期）备注 1 工作桥 （及部件下料） 根据合同设计要求选用合适的材质，下料时方钢端面必须保 证一定的垂直度或斜角度，误差小于1毫米，以便减小焊接时的 焊缝，需要加长驳接的方钢，内部必须加加强方钢，紧配合。塞 焊焊接，塞孔直径为22左右，标准为（80×80的方钢用6毫米， 100×100的方钢用8毫米的板材折边加工而成，长度不得小于 650毫米。）对接处开3毫米的坡口焊接。驱动架连接角钢长孔不 得用手工开割。泵架连接吊耳角钢国标且90度。孔位按图纸偏 差小于1毫米。 工作桥组装 选择较好平板，以两边的侧面斜架为基准，对称制作，制作 必须有相应的定位支撑，对称度，直线度，平面度小于1毫米。 其总长±3毫米，宽度，高度±1毫米。连接法兰配焊，且垂直， 方钢口与法兰面必须平行，保证与图纸的填焊。工作桥的俯视图 连接方钢必须低于主梁方钢3毫米。斜撑方钢的中心处直线度小 于1毫米。排列尺寸与图纸误差小于1.5毫米。桥与桥连接槽钢 贴合面直线度小于1毫米（指B型工作桥），孔位同心度小于1 毫米。驱动架连接角钢与工作桥底部在同一平面，孔位对称度与 必须与驱动架试 装。
驱动架上孔位吻合，误差≤1毫米。 40×40线槽方钢开口平滑，对接处接口在一条直线上， 活动网络筛窗口按图纸尺寸两边各放大1.5毫米，三角板以方钢面下35毫米组焊，4块三角板在同一平面。 泵架连接耳与工作桥组焊，按图纸尺寸误差小于1毫米，垂直于底部方钢，对称度不得大于1毫米，多个泵连接耳在同一直线。 2 驱动架 1机架，按图纸要求选用国标槽钢，板材用剪板机开料。泵泥连接板割料保证周边光滑，槽钢下料端面平整，刮板连接板按图纸要求开缺口（打磨光滑后组装），保证204，110毫米孔距，组装时与槽钢端面平行，与工作桥连接板保证1300，203毫米，对称度小于1毫米，轴承座安装板必须在同一平面，误差小于1毫米。其余尺學均在图纸尺寸范围。检騌合格后加支撑转焊接。 2刮板组合件，按图纸褁求分4乶对称制作，对称2件开缺口。缺口平整光滑，保证4孔与机架孔位吻合，误嗮小于1毫米，其余尺寸符合图纸要求， 3刮板组合件＄机架，焊后校平，去刺倒角，镀锌后重新洗孔去掉孔内的锌层和其他锌瘤。
中心传动刮泥机
中心传动刮泥机 一、概述 博宇中心传动刮泥机，适用于给排水工程中水厂或污水处理厂直径一般不大于18m的辐流式（圆形）沉淀池的污泥刮集和排除。 二、工作原理 中心传动刮泥机原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置； 三、性能与规格 1、BYZXG型中心传动浓缩（刮泥）机主要性能 （1）池底刮泥，驱动装置采用减速驱动机构传动，结构紧凑，机械效率高； （2）斜交型刮泥板，连续性好、集泥的效率高；不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板，保证刮泥彻底干净，不会有浮泥现象发生。 （3）池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计。 （4）主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，防腐性能强。主梁也可以直接使用混凝土浇筑，投资更节省。 （5）操作简单，可实现远程控制。 2、设备主要技术参数
注：设备生产一般根据设计图纸或现场尺寸确定，以上参数只是通用参数。 四、结构形式 BYZXN型中心传动浓缩（刮泥）机主要有减速驱动机构、传动立轴、刮臂、浓缩栅条及集泥槽刮板等部件组成。整台浓缩机的荷载都作用在固定横跨池径的工作桥中心。 1、主梁 主梁采用优质碳钢方钢和型管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用Q235A普通碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为800mm。主梁分二段或多段制作，池心侧分别于中心旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上排除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池顶高程偏差，确保了刮泥机的正常运行。 主梁能够承受刮泥系统等连接部件的所有集中载荷、刮泥阻力及每平方米
刮泥机安全操作规程
刮泥机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作： 1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。 2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3）启动按钮开关，进行开车。 当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关
箱可供现场开、停车使用。 2.刮吸泥机运行时应注意： 1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。 2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。 3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。 4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
刮泥机使用说明书
10(26)FRZXG-4中心传动刮泥机 使用说明书 北京富锐清源环保设备有限责任公司 二O一O年十月
目录 1．用途 (1) 2．主要技术参数 (1) 3．工作原理及结构 (1) 4．安装技术要求 (3) 5．调试与运转 (6) 6．维护与检修 (8) 附：1．电气原理图 (9) 2．电气互连图 (10) 3．外形图 (11) 4．基础图 (12)
1．用途 FRZXG-4中心传动吸泥机适用于Φ4 m圆形幅流式二次（或最终）沉淀池的排泥和撇渣。 2．主要技术参数 刮泥机型式：直桥、中心驱动式刮泥机 刮泥机功能：池底刮泥 沉淀池内径：Φ4 m 工作桥长： 4 m（含检修平台） 驱动电机功率： 0.75 kW 池边水深： 3.5 m 池底坡度：≈0.015 周边线速度：≈1.75-2.0 m/min 3．工作原理及结构 3.1主要工作原理 圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施,为大中型污水处理厂普遍采用。FRZXG-4 中心驱动刮泥机可以清除圆形沉淀池中沉降的污泥。污水通过池中心的中心柱及导流筒进入池中，污水连续不断地流向沉淀池四周，在这个过程中，沉降物从水中分离出来。 FRZXG-4为直桥式中心驱动刮泥机；它依靠“?”形刮板的汇集压将污泥由位于池底排到池中心的集泥槽中，通过排泥管排出沉淀池。 FRZXG-4中心驱动刮泥机由位于中心柱上的驱动装置带动中心垂架及桁架围绕沉淀池中心旋转，从而带动刮泥板工作。 3.2设备主要结构
FRZXG-4中心驱动刮泥机包括以下几个主要部件：工作桥、驱动装置、中心垂架、刮泥板、中心集泥槽、稳流筒、电控装置等。 3.2.1工作桥 整个工作桥以碳钢型材与碳钢板焊接成桁架结构，工作桥全长4m（含中心平台），安装现场螺栓联接；工作桥横跨沉淀池直径，桥面铺设碳钢 花纹板，工作桥靠近池中心两端固定在驱动装置的平台上，靠近池周两端 固定在沉淀池池壁顶面上。 3.2.2驱动装置 驱动装置是带动刮泥板、刮渣装置运转的部件，采用摆线针轮减速机驱动内齿式回转支承旋转从而带动中心垂架、刮泥装置运转，其结构紧 凑、运行可靠，寿命长；驱动装置的主体为钢板焊接结构，并作有效的消 除内应力处理及防腐处理。 3.2.3刮泥装置 a.桁架 桁架为刮泥板、刮渣装置的载体；为满足工艺要求及保证平衡，FRZXG-4 中心驱动刮泥机设置两套桁架，对称布置于中心垂架的两侧（中 心垂架以滚轮保证刮泥机下部的稳定，减小摆动）； b.刮泥板 刮泥板呈“?”形，共8副，以一定间隔布置于桁架下缘，刮泥板的对称线； 刮
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明
中心传动刮泥机及浓缩 机技术说明 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置
非金属链板式刮泥机说明书
Jiangsu Environmental Protection General Group Co.,Ltd 非金属链板式刮泥机 安装、维护、操作使用手册 地址（ADD）：******* 邮编（PQ）：***** 电话（TEL）：******** 传真（FAX）：********* 电邮（E-mail）：*********
目录 一、用途与简介 二、结构及工作原理 三、安装 四、使用操作 五、维护、保养及注意事项
一、用途与简介 非金属链板式刮泥机主要用于平流式（矩形）沉淀池，尤其是污水处理工程中的沉砂池，初沉池、二沉池及隔油池等矩形池池底的泥砂刮集排除。 二、结构及工作原理 非金属链板板式刮泥机主要由固定于池面的驱动减速装置、及设置于池内带刮板的牵引链、传动链付及张紧装置、安全保护装置等组成。 减速驱动装置通过链轮付将动力传递于牵引链带动刮板沿池内上下轨道作定向回转连续运行，运行过程中刮板将池底泥砂刮进集泥坑。 三、安装 1、将轨道调节支架按图纸要求用高强度膨胀螺栓与池壁固定此时应注意到一定要调平安装轨道的平面在同一平面内。 2、导轨焊接在支加上，导轨如有连接，接头应搁在支架上。 3、轴装入时固定式支承内，透盖、端盖内都应加足耐水型铝基润滑脂，以防水侵入。 4、上从动传动轴系、下从动传动轴系，链轮、与导轮内轴承的密封采用柔性石墨，压盖安装时均匀压入，并转动从动链轮要求转动灵活。 5、轨道接头处的高差和左右不平允差 1mm。 6、轨道的同一截面相对称高允差 5mm。 7、所有焊缝满焊 8、轨道在伸缩缝处间隙为 3±1mm； 9、构架平面应保持平衡，左右无明显倾斜； 10、所有转动及铰接部位应转动灵活，无卡滞和阻塞现象； 四、使用操作
刮泥机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8080 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 刮泥机安全操作规程正 式样本
刮泥机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车， 开车前应做到如下几项工作： 1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和 运转平稳。 2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3）启动按钮开关，进行开车。 当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀， 直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须 重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操 作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。 2.刮吸泥机运行时应注意：
1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。 2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。 3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。 4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
钢丝绳牵引刮泥机(操作说明)
钢丝绳牵引刮泥机（操作说明） 一、概述 我国水处理领域里，气浮净水技术迅速获得了推广应用，其中刮渣机是该项技术的重要装置之一，它直接影响到气浮净水效果的好坏，如果大量的浮渣得不到及时的清降或者刮时对渣层的扰动过剧，刮渣时的液位及刮渣程序控制不当，都将增加水的流失和机械往复的次数，因此，选择效率高、效果好的刮渣机甚为重要。 梯形螺杆与卷筒轴相连撞块为一旋在螺杆上z梯形螺母不能转动能随螺杆的正反转动作来回平移其下方左右两行程开关的准确固定位置是根椐卷筒的旋转卷数由现场情况确定{即刮泥行程)。当刮泥桁车架将要到达端池边撞块刚好顺着螺纹撞到一端的行程开关电机立即反向旋转；原来起拖拉作用的绳转为被动刮泥把沉淀污泥刮向加一端集泥槽当车架将要到达另一端池边刮泥车朝初次方向移动并把污泥刮人该端集泥槽，为防止行程开关出故障而损坏桁车架在两行程开关外端各设置一只断火开关刮泥车的停止转向位置以刮泥板到集泥槽边或稍进里即可。以此确定刮泥行程行车置于水面以上刮泥装置设干水cB型) 其往返{或行程开关)焊接在行架下其它要求和A型同行程开关外各设只断火开关不能少：见附图
二、主要技术数据 电机功率A型.55～1.1Kw B型≤0.55KW 刮泥速度1米／分左右： 刮出污混含水率≤g6％， 每天工作次数不少于4次。 三、安装 1 驱动机构设在池子的一端，使牵引钢丝绳位于池子的“中心位置。钢丝绳应系于刮泥车中部以确保行走时不偏斜。 2张紧装置尽可能调节至钢绳绷紧不下垂而且还留有调节余地这要求绳在缠绕结扎时定要拉紧+ 3导向轮张紧轮的传动中心线在同一垂直平面以确保钢绳紧贴在轮槽里， 4 B型结构中钢丝绳通过过渡摩擦轮张紧轮和备导向轮的缠绕万向要致不能有反向缠绕以延长钢绳的使用寿命。 5行程开关的定位以刮泥板刚进人集泥槽撞块能碰撞行程开关为好。 6池中设置斜板c管}时刮泥车顶部与斜板(管)搁架净间距不小于1 00mm。 四、注意事项： 1、防止沉淀池内积泥过多必须定时刮泥排泥若积泥过多刮泥机超负荷严重时将导致事故当泥质坚实时应停池清除后才可投入使用。 2各机械运动部件必须定期加注润滑油减速机内的润滑油自应定期更换， 3定期检查水下导向滑轮的压力清水是否正常供给。 4定期检查钢丝绳的使用情况若发现其单股钢丝绳断裂较多时应于更换， 宜兴市华电环保设备有限公司
链条式刮油刮泥机说明书图文稿
链条式刮油刮泥机说明 书 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
链条式刮油刮渣机 宜兴市天之蓝环保设备有限公司 链条式刮渣（油）机 1、概述 链条刮油刮泥机是污水处理中沉淀池的配套设备，是我公司研制的专业产品, 它是专门为了去除工业和城市污水中的油脂、胶状物以及池底污泥而设计的。链条刮油刮泥机具有因地制宜、除渣量控制灵活、运行稳定、操作方便、维护简单、使用寿命长等特点。 2、机器结构与工作原理 2.1机器结构（如下图所示） 2.2工作原理 链条刮油刮泥机是将浮在水面上的固体悬浮物以及池底的污泥连续地清除，刮油刮泥机沿着池面以及池底运动，并将悬浮物从液面的进口端推到出口端。刮油刮泥机的刮板被固定在链条的两端，刮油刮泥机是由带动链轮传动装置来驱动。刮油刮泥机沿着槽的整个宽度移动，将污染物刮到排渣槽里并将污泥刮至污泥斗内。 3、机器的安装
3.1 轴、从动轴必须在同一平行线上，先安装主动轴，再安装从动轴。 3.2链轮必须在同一直线上，安装时先将链条套在主动轴链轮上，固定住主动轴，根据链条长度确定从动轴的安装(从动轴最好是可以调节链条的松紧度）。链条顺序必须一致，固定刮板的尼龙联结块必须双向对齐。 3.3两轴与链条安装完毕后，安装托架结合件。 3.4结合件安装完毕后将刮板安装上。 3.5根据现场情况安装减速机并将钢链条连接上。 3.6所有结合件安装完毕，检查各部位结合件松紧度、平行情况，通电开车试运行。 4、机器维护与保养 4.1该机应注意维护与保养，及时加油，如出现故障应及时排除。 4.2该机磨合期为一个月，到时应放掉链式刮渣刮泥机变速箱润滑油、拆开冲洗、换油。
中心传动刮泥机技术说明
中心传动刮泥机技术说明 1、技术参数 1）数量：1套 2）池体直径：φ12.5m 3）池深：5m 4）导流筒直径:φ2.0m 5）刮泥板外缘线速度：～1.2m /min 6）电机功率：0.75kw 7）电机防护等级：IP55 8）电机绝缘等级：F级 9）减速机：摆线针轮，BLSD163型，无锡减速机厂 10）电机：上海ABB电机有限公司 11）安装位置：室外 2、性能及结构 悬挂式中心传动刮泥机由工作桥、驱动装置、传动主轴、刮臂、刮泥板(2组)、水下轴承、小刮板、导流筒以及V型出水堰板等组成。 驱动装置位于工作桥正中(刮泥池的中心)，刮泥机主体悬挂在驱动装置上，刮泥机对称地布置一对刮臂，随着刮泥机的转动，固定在刮臂上的两组刮泥板将沉淀在池底的污泥推向沉淀池中心的污泥坑，污泥从污泥坑中定期排出。 1）工作桥 工作桥为型钢梁结构，主体由两根槽钢组成，用于承受工作桥自重和刮泥机的重量。 两侧设有栏杆，桥面铺镀锌钢格栅为走道。 2）驱动装置 驱动装置分为减速机和支座两部分，整体固定于工作桥的正中。减速机采用立式三级摆线针轮减速机，总减速比大，传动平稳，抗过载系数达到1.6倍，耐冲击载荷能力强。电机采用户外型，防护等级IP55，具有防尘防水功能。 3）刮臂 刮臂采用钢板组焊成截面为矩形的桁架，结构刚性好，与轴系联系处采用销轴铰支联接，可在一定范围内调节刮臂倾斜角度，确保与池底平行，使刮泥机与池底完全配合。 4）刮泥板 刮泥板有两组，分别固定在两个刮臂下面，每个刮泥板与半径方向均成45°角，以便刮泥机转动时刮泥板对池底污泥产生向心的作用力。刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。 5）水下轴承 水下轴承安装在水下底座中, 对传动主轴起定心作用。 6）控制 刮泥机设有机械过载保护装置，一旦工作扭矩超出许用范围时，安全保护销被切断，刮泥机停止运行。 3、主要材质 工作桥Q235B+环氧油漆防腐 走道板镀锌钢格板 驱动装置外购，油漆防腐 驱动端梁Q235B+环氧油漆防腐