压力差压变送器检修维护规程完整版

压力差压变送器检修维

护规程

HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

压力（差压）变送器维护规程

1 概述

压力（差压）变送器根据被测介质的压力不同分为压力变送器,绝对压力变送器,微差压变送器,低、中、高差压变送器,高静压变送器等,它把压力（差压）信号变成标准电信号(4-20mA)远传。可进行压力、流量、液位的测量。表1 压力（差压）变送器按测量原理分类

压力变送器类型精度输出信号原理及特点主要制造厂力平衡式 DDZ-Ⅱ 0-10mA 力平衡式,力位移四线制,电源220VAC 抗振及稳定性差,价廉体积大上海调节器厂川仪七厂西安仪表厂天津自动化仪表厂 DDZ-Ⅲ 4-20mA 矢量机构力平衡式,力位移两线制,电源24VDC 稳定性相对比Ⅱ型好体积小隔爆型、本安型上海调节器厂上仪一厂川仪七厂西安仪表厂全电子（智能）式 1151系列（CECY，CECC）（69年由罗斯蒙特开发推出） 4-20 mA HART数字信号电容传感器, 力电容两线制,电源12-45VDC 小型、抗振、稳定智能型价格高（因品牌而异）隔爆型、本安型罗斯蒙特 ABB(400/500系列陶瓷电容式) 上仪一厂上海光华仪表等等固态压阻硅系列 4-20mA 数字信号(因品牌而异）硅应变电阻传感器, 力电阻，两线制，电源10-

55VDC 小型，稳定性较好价格中等（与厂家品牌有关）隔爆型、本安型罗斯蒙特（2088， 3051） FOXBORO 等等 EJA系列 4-20 mA 单晶硅谐振式传感器, 力频率，日本横河(90年代推出) BRAIN或

HART数字信号两线制，电源稳定,连续四年不需校验智能型价格高横河川仪

2 检修项目与质量要求

停电拆回变送器：

停变送器的电源。

关闭变送器一、二次阀（差压变送器停运应先关正压侧阀，再开平衡阀，再关负压侧阀），缓慢松开接头泄压后，拆下变送器。

拆下变送器后封堵好各取压管口, 对拆下信号线作好标记，并用绝缘胶布包好。

变送器外观检查、卫生清扫：

检查变送器外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；

检查变送器内部，包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

检查仪表二次阀、平衡阀的严密性、手轮、标志及操作性能；二次阀、平衡阀完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活；

检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；变送器接头螺纹应无滑扣、错扣现象，紧固螺母应无滑丝现象；

用蘸有酒精的白布轻擦电路板、元器件，用抹布清扫壳体卫生。变送器内外部清洁，无积灰。

变送器性能检查：

≥10MΩ，测量回路对地绝缘电阻≥20MΩ；

变送器调校前校验：

变送器回装：变送器安装牢固，并采取可靠的密封措施，线路按作好的原标记接线。变送器安装牢固，接头密封良好，接线正确，工艺整齐、美观。

变送器投运：

检查二次阀、平衡阀、排污阀及各管路接头密封情况；阀阀及各管路接头处严密不漏；

检查二次阀、平衡阀和排污阀位置；二次阀和排污阀处于关闭状态，差压变送器平衡阀应打开；

对于新装或大、小修后，以及久停未用的变送器，投入前应进行管路冲洗。

缓慢打开一次阀检查管路是否泄漏，确认不泄漏后打开排污阀排污，排污后关闭排污阀；取样管路各接头处无泄漏；

阀（差压变送器应先开正压阀，再关平衡阀，最后开负压阀）；排污完成后若取样管路温度比较高，需管路冷却后方可打开二次阀；

变送器投入后检查变送器输出是否正常，变送器输出值为当前压力下的正确值。

3 调校项目与技术标准

设定量程量程值指令可设定4和20毫安点（量程下限和上限值）。将量程值设定至所要求读数的极限值，可最大程度地发挥变送器的性能，当变送器在所要求的压力范围内工作时，其精确度最高。重设变送器量程有三种方法，分别如下： a) 只用手操器重设量程：该方法是最容易、最普遍的重设变送器量程的方法，可独立改变模拟4和

20毫安点的数值，而不需加压力输入。 b) 用压力输入源和手操器重

设量程：当不知道4和20毫安点的具体值时，利用手操器与压力源或者与过程压力重设量程。 b) 利用压力输入源与变送器零点和量程按钮重设量程：当不知道4和20毫安的具体值时,可利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程。具体操作如下:

①拧松变送器表盖顶上固定认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出零点和量程按钮；②利用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源，向变送器高压侧加下限量程值相应的压力；如果设定4毫安点，先按住零点按钮至少两秒钟，然后核实输出是否为4毫安，如果安装了表头，则表头将显示“ZERO PASS”（零点通过）。③向变送器高压侧加上限量程值相应的压力。如果设定20毫安点，先按住量程按钮至少两秒钟，然后核实输出是否为20毫安，如果安装了表头，则表头将显示“SPAN PASS”（量程通过）。

“ZERO”直到输出为

4mA。

“SPAN”直到输出为20mA。

智能压力（差压）变送器的零点和满量程校准应在校准室进行，通过标准仪器施加压力信号对零点和量程进行校准；零点和量程的检查或设定可在现场通过手操器进行，但一般改变量程以后应在校准室重新进行零点和量程的校准。

利用手操器进行零点和量程的设定、校准等请遵照手操器及具体变送器说明书进行。

示值基本误差和回程误差校准：

变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满足下表要求。表2 变送器的允许误差值表校准后工作：

切断被校仪表和校准仪器电源。

变送器外露的零位、量程等调整机构宜漆封，并贴上有效的计量标识。

仪表装回原位，恢复接线。

整理校准记录。

4 运行维护

日常与定期维护：

天检查一次取压管路及阀阀接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

按变送器校准周期定期进行校准。

对变送器定期进行排污、排凝或放空，

对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。对易堵介质的导压管定期进行吹扫。

长期停用变送器时，应关闭一次阀。

变送器在运行时，其壳体必须良好接地。用于保护系统的变送器，应有预防断电、短路、或输出开路的措施。

在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好，以免取源管线或变送器测量元件被冻损坏。

5故障处理

现象处理方法输出为零

1.检查电源极性是否接反

2. 将测试端子短路,检查壳内二极管好坏

3.更换变送器外壳

变送器无法通讯

1.检查变送器上的电源电压(最小为

2.检查负载电阻(最小于 250Ω)

3.3.更换电子线路板

mA读数偏高或偏低

1.检查压力变量的读数

2.进行4～20mA输出调整

3. 更换电子线路板

对于输入压力无反应

1.检查变送器的电源电压

2.检查测试设备

3.校对校准设定值(4和20mA点)

4.更换电子线路

5.更换膜头

压力变量读数偏低或偏高

1.检查压力传输是否发生阻塞

2.检查测试设备

3.进行传感器调整

4.更换膜头

压力变量读数无规律

1.检查压力传输是否发生阻塞

2.检查阻尼

3.检查电动势干扰

4.更换膜头

索尔SOR压力传感器选型资料(中文版)

聆听机械 微米级专业的判断 一个帕斯卡的反应，我们也会告诉您我们一直在努力追求 微帕自控的力量

SOR索尔压力开关 SOR公司（中文名称索尔公司）成立于1946年，是世界上唯一一家集生产各类机械及电子压力、差压、温度、流量、液位开关及变送器于一体的专业化国际公司，总部位于美国肯萨斯州州府，现有员工300人，其压力开关类产品产量位居世界第一。 压力开关产品主要采用静态O型圈密封的活塞-弹簧-膜片组合式结构，具有抗震、抗过压能力强，测量范围广且回差小、使用寿命长等特点。其生产的高静压低差压开关是世界上独一无二的。其核级压力及差压开关是世界上不多的取得IEEE认证的产品。 SOR的机械液位开关全部满足ANSIB31.1和B31.3国际电力和石化行业压力容器标准，包括机械式浮球及沉筒两类，其独特的分级冷凝球降温措施能够很好地保证液位开关的开关单元部分免受高温蒸汽的影响，可以可靠地应用于高温工况，越来越受到客户的青睐。 除机械类产品外，SOR的电子产品种类也是非常丰富的，包括热差式流量开关、非接触式超声波变送器、接触式超声波开关，射频导纳开关及变送器、以及集开关、变送器、实时显示三位一体的SGT，该仪表不仅有实时压力显示、独立的开关量输出，而且有4~20毫安模拟量输出。非接触式超声波变送器具有高能量、低频率、自动增益调节三大特点使其能够应用于诸如碳黑、干灰、啤酒、石膏等高粉尘、高泡沫及高雾气的复杂环境中，帮助很多用户解决了多年来用其他超声波产品甚至是雷达产品都解决不了的难题。

压力控制器(压力计） NN 2最大工作压力30 inHg 到 7000 psig 20.25mm活塞行程,使用寿命长 2设定点可调 210amps@250VAC 2CSA, CE 2NEMA 4, 4X, IP65 RN 2最大工作压力30 inHg 到 7000 psig 20.25mm活塞行程,使用寿命长 2设定点可调 210amps@250VAC> 2CSA, CE NEMA 4, 4X, IP65 L 2最大工作压力30 inHg 到 7000 psig 20.25mm活塞行程,使用寿命长 2设定点可调 210amps@250VAC 2CSA, CE UL: Class I, Group C, Div. 1 B32最大工作压力30 inHg 到 7000 psig 20.25mm活塞行程,使用寿命长 2设定点可调 210amps@250VAC 2CSA, CE UL/CSA: Class I, Group B, Div. 1; ATEX: Eex d IIC T6 V12双设定点 2最大工作压力30 inHg 到 4000 psig 20.25mm活塞行程,使用寿命长 2设定点可调 210amps@250VAC CSA, CE V22双设定点 2最大工作压力30 inHg 到 4000 psig 20.25mm活塞行程,使用寿命长 2设定点可调 210amps@250VAC UL/CSA: Class I, Group A, Div. 1; SnapSw: UL/CSA, ATEX, SAA

压力容器维护检修规程82287

压力容器维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围 1.1.1 本规程适用于本企业中受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.1-35MPa、工作温度为—20—450℃的钢制固定式压力容器(以下简称“容器”)的维护、检验与修理。 1.2.2 本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车的罐体(以下简称“槽车罐体”)。 1.2.3 本企业中最高工作压力和工作温度不在上述规定范围之内的压力容器的维护、检验与检修应遵循国家有关部门颁发的相应的标推、规程和规范。 1.2.4 本企业中压力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本规程外，还应遵循下列规程： a．国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》； b．劳动人事部颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》； c．劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》； d．劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》； e．GBl50《钢制压力容器》； f．GBJ94《球形贮罐施工及验收规范》。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期(见表1) 2．符合本规程第4.6.13.2条规定的容器可不做耐压试验 3 使用管理初维护保养 3.1 使用管理 3.1.1 容器投用前，使用单位应按有关规定的要求逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》后方可使用。 3.1.2 容器使用单位应指定具有压力容器专业知识的工程技术人虽在厂长和总工程师领导下负责本单位压力容器的技术管理工作，并做好以下工作： a．建立和健全容器技术档案； b．贯彻执行有关容器的技术法规和文件； c．编制和修改企业容器安全技术管理规章制度； d．参与容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作； e．参与容器的安装、验收及试车工作； f．检查容器运行、维修和安全附件校验工作； g．负责容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作； h．编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施； i．向主管部门和当地劳动部门上报本企业容器管理年报、定期检验计划和实施情况，

压力容器维护保养制度

编号：SM-ZD-48834 压力容器维护保养制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

压力容器维护保养制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、压力容器使用的维护与保养必须坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使压力容器投用后经常处于良好的运行状态，保证其长期安全、稳定运行。 2、压力容器投产前，必须按照压力容器的使用特点和介质特性认真做好维护保养管理的准备工作，检查防腐保护层和有关接管、接头的完好、牢固情况，编制维护保养规程。 3、准备必备的维护保养工具和简单器材。 4、在进行操作人员培养时，应让其了解所操作容器的结构特性，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识，掌握日常维护保养技能，培训爱护生产装置的良好职业道德，树立企业主人翁的思想。 5、开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，提倡实行包日常维修和日常保养的双保责任制，做到台台容器、个个阀门、只只仪表都有人负责。

SOR 压力开关使用说明书

概述 本说明书是关于SOR 压力开关在安装、过程联接、 电气联接和调校方面的说明，此种形式压力开关不 推荐用于存在高冲击压且高频率循环的高液压工作 场合。 注意：如果您发现某台开关有损坏，请尽快与工厂 或SOR 产品当地服务代表联系，以获得返修登记号 码，如果该产品无法返回工厂维修，应由授权的产 品服务代表提供现场服务，请与工厂或SOR 公司当 地服务代表联系技术支持事宜。 设计与规范的改动请恕不另行通知。 电气联接 警告：在危险环境下开启防爆型开关，在盖移动前一定要保证电源已被断开，否则会导致严重的个人伤害和巨大的工厂损毁。 在开关壳内防置过多的导线或不当的联接可能会防碍开关正常的工作。 第1页/ 2页 ISO 9001质量体系认证 真空开关（接线图解） 当设定点为真空时，参 照图一 当设定点为正压时，参照图二 图一 图二 兰(公用） 黑（常开） 红(常闭) 绿（地线） 兰(公用） 黑（常开） 红(常闭) 黄(公用2) 棕(常开2) 桔红(常闭2） 绿（地线） 导线颜色标识 压力开关 使用说明书

安装 1.用两个适当长度的1/4英寸螺栓，牢固地将开关外壳通过安装孔与仪表架或安装柱装配 在一起。 2.不推荐通压力接口或电气接口的在线安装。 3.建议安装位置为电气接口竖直向下，以避免收集冷凝液，尽管如此，开关仍可全位置安 装。 保证导线的电气性能符合所有应用的国家和场合，并且根据相关国家和场合的安全要求安装产品。 过程联接 采用两个扳手安全地将引压管与压力接口联接：一个扳手夹住六角形压力接口，另一个扳手旋紧引压管或管接头。 重要：小心勿使压力接口松，压力接头从壳体上脱落。 警告：将外壳安装平板表面可能会导致外壳受到扭力，从而使压力开关不能正常工作。 调校 警告：在工厂开关元素已在壳体内被精确定位，开关触点行程也已调至最佳状态，任何现场的不当移动和替换都会降低精度，导致开关不能正常工作，除非工厂认为程序是允许的。 常规开关（回程差固定型） 使用3/4英寸英寸开口扳手，顺时针旋六角形调节螺母可升高设定值；逆时针则减小设定值。从调节螺母上表面垂直读出壳体内表面贴的调节范围所示值，即可得到粗略设定值，若要求精确设定值，则需标准压力源，连续校验仪和0.25%精度的压力表。 回程差可调型开关 使用常规开关调校方法（上述）设定希望的降压设定点，升压设定点可转动开关元件上的白色拨轮来设定。设在A为最小回程差；设在F为最大回程差；调节量超过E点会影响精度。 参考尺寸图见SOR样本(Form 216)。精确尺寸图，请联络工厂。 第2页/ 2页ISO 9001质量体系认证

压力容器日常维护保养规定完整版

压力容器日常维护保养 规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

压力容器日常维护保养规定 1、压力容器使用的维护与保养必须坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使压力容器投用后经常处于良好的运行状态，保证其长期安全、稳定运行。 2、压力容器投产前，必须按照压力容器的使用特点和介质特性认真做好维护保养管理的准备工作，检查防腐保护层和有关接管、接头的完好、牢固情况，编制维护保养规程。 3、准备必备的维护保养工具和简单器材。 4、在进行操作人员培养时，应让其了解所操作容器的结构特性，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识，掌握日常维护保养技能，培训爱护生产装置的良好职业道德，树立企业主人翁的思想。 5、开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，提倡实行包日常维修和日常保养的双保责任制，做到台台容器、个个阀门、只只仪表都有人负责。 6、保持压力容器整洁和生产周围环境的清洁卫生，及时清除跑冒滴漏现象。

7、认真执行巡回检查，及时填写操作记录，严格执行交接班制度。 8、严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除或损坏压力容器安全附件，严禁在运行状态下，紧固受压连接件或敲打容器承受部件，做到文明操作。 9、操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即查明原应，采取有效的处理措施并及时反映。 10、对停用和封存备用的压力容器要做好维护保养工作，再次投用前应认真检查。 11、开展群众性的压力容器维护保检查、评比和竞赛活动，提高完好率，保证压力容器有较高的使用效率。

C102压力容器维护检修规程

C102压力容器维护检修规程 (总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

正确维护和检修压力容器。 2. 适用范围 本规程适用于全公司受质量技术监督部门压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为～35MPa，工作温度为-20～450℃的钢制固定式压力容器（以下简称“容器”）的维护、检验与检修。 3. 具体内容 检验 按《在用压力容器检验规程》，以下、、、是与维护检修相关的内容。 检验周期按表1 容器的检验性质根据《压力容器安全技术监察规程》的要求定为： 外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查； 内外部检查：指专业检验人员在容器停运后的检验； 耐压试验：指压力容器在内外部检验或修理完后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。 检验前准备工作 审查原始资料 制定检验及修理方案 物资准备 停车清洗置换 落实安全措施

办理交接 外部检查内容 容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。 无绝热层容器的外表面腐蚀情况，有绝热层容器的绝热效果和完好情况。 容器或相邻管道有无异常振动和声音，有无相互摩擦。 与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏、其铅封是否完好并在有效期内。 容器的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好。 有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，是否通畅。 运行记录、工艺控制参数和开、停车情况。 检查疏水（排污）和放空阀体是否完好、畅通。 安全状况等级为4级的容器的监控情况 室外高塔、罐的接地和避雷装置是否完好。 易燃、易爆介质贮罐、及管线的接地和防静电装置是否良好。 运行是否平稳、正常，有无异常现象发生。 对有热膨胀唯一的容器检查其膨胀位移支座、垫（滑）板移动及磨损情况。 对容器有怀疑和认为有必要的部位进行表面测厚检查。 检修 基本规定 容器的检修是指受压元件（含与受压元件连接的焊缝）性能的恢复和改善，其检修内容根据定期检验结果和容器实际使用状况确定，而容器的内件（包括填充物、触媒、衬里、保温、防腐层等）更换与检修，应执行相应设备的维护检修规程。 检修周期 容器的检修一般应与检验周期一致。

压力管道巡检维护判断一含答案

压力管道巡检维护判断 答案仅供参考 1 管道腐蚀可分为输送腐蚀介质的内腐蚀和管道外表受环境（大气）影响的外腐蚀。判断正确答案：正确 2 在管道维修过程中，可以将管道或支架作为电焊零线和撬抬重物的支撑点。判断正确答案：错误 3 压力管道开停车操作时，要注意保持压力和温度的相对稳定，减少压力盒温度的波动幅度，目的是提高管道寿命和防止疲劳破坏。判断正确答案：正确 4 易燃易爆介质发生火灾时，可以通过切断燃烧的三个条件之一来防止火势扩大或灭火。判断正确答案：正确 5 事故现场人员对事故的判断和处理，是整个应急救援预案的重点，也是决定事故应急处理成败的关键。判断正确答案：正确 6 危险源普查和识别是编制事故应急预案的重要内容，确定危险源的危害程度才能在应急时采取对应措施。判断正确答案：正确 7 焊接中的气孔与夹渣对承受静载的压力管道存在致命危险，很容易造成管道发生脆性破坏。判断正确答案：错误 8 压力管道管段上的泄露多发生在焊口、流体转向的弯头、三通及蚀孔等部位。判断正确答案：正确

11 压缩空气输配过程中，由于空气压缩后温度升高，因而从压缩机出来的压缩空气需要送到冷却器进行冷却。判断正确答案：正确 12 管道运行中由于温度变化或与外界存在温差，均会出现热胀冷缩的现象，当管道的位移不受限制可以完全自由的伸缩时，也需要设置补偿器。判断正确答案：错误 13 室外架空敷设管道或安装与潮湿环境中的管道，在绝热层外应设防水层。判断正确答案：正确 14 对于弹簧式安全阀，拧动安全阀上的调节螺栓，可以改变弹簧弹力的大小，从而有效地控制安全阀的开启压力。判断正确答案：正确 15 汽水分离器的工作原理是，大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动，夹带的水分由于速度的降低而被分离出来。判断正确答案：正确 16 爆破片和安全阀串联使用时，当爆破片装置在安全阀出口侧的，应检查爆破片装置和安全阀之间所装的压力表和截断阀，二者之间不应积存压力，能疏水排气。判断正确答案：正确 17 管道支撑件是承受管道和介质重量，或者兼顾管道位移的元件，又可分为安装件和附着件。判断正确答案：正确 18 利用压力管道将流体输送并分配到各相关设备，或者从各接受点将流体收集起来输送到指定点的过程称为压力管道工艺流程。判断正确答案：正确

锅炉PCV阀装置检修文件包

300 MW机组检修文件包 GS MD-RK-065/74 # 机组锅炉PCV阀装置A级检修 设备编码： 设备专业主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间：月日--- 月日 ************热电厂 年月日

检修文件包编审表 批准人 审核人 编写人 第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审年月日

检修文件包清单 序号类别名称页码一检修工作任务单计划检修时间4/13 主要检修项目4/13 工作许可4/13 修后目标4/13 质检点分布4/13 验收人员4/13 二修前准备卡设备基本参数5/13 设备修前状况5/13 人员准备6/13 工具准备6/13 工作票准备6/13 材料准备7/13 备件准备7/13 施工现场准备8/13 三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别9/13 四质量验收卡技术记录、验收签字11/13 五安健环验收卡安全措施恢复情况12/13 设备自身状况12/13 设备环境状况12/13 六完工报告单日期13/13 主要材料备件消耗统计13/13 缺陷处理情况13/13 异动情况13/13 让步接收情况13/13 遗留问题及采取措施13/13 修后总体评价13/13 检修经验总结及建议13/13

一检修工作任务单 计划检修时间年月日至年月日计划工日 主要检修项目1压力开关回拆、校验、安装。2电磁阀检查。 3 PCV阀压缩空气系统检查。 4 PCV阀静态打压试验。 工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票 □热机工作票□热控工作票 □其它工作许可条件 □动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开 □围栏设置□安全网□其它 工作票编号： 修后目标1、元件校验合格且安装牢固，工作正常 2、各端子接线牢固可靠，正确美观。 质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W2 压力开关检查校验H1 PCV阀静态传动试验2-W2 电磁阀检查 验 收 人 员 一级验收人员二级验收人员监理人员三级验收人员

压力容器维护检修规程

压力容器维护检修规程 １总则 1.1 适用范围 1.１．1本规程适用于化工厂中受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为０．1-3５MＰa、工作温度为—２０—450℃的钢制固定式压力容器(以下简称“容器”)的维护、检验与修理。 1.2.２本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车的罐体(以下简称“槽车罐体”)。 1.２.3 化工厂中最高工作压力和工作温度不在上述规定范围之内的压力容器的维护、检验与检修应遵循国家有关部门颁发的相应的标推、规程和规范。 1.２.4化工厂中压力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本规程外，还应遵循下列规程: a．国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》； b．劳动人事部颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》； c.劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》； d.劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》； e.ＧBｌ５０《钢制压力容器》; f.GＢJ９4《球形贮罐施工及验收规范》。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期(见表1) 注 1．安全状况等级为３级的容器的检验周期由检验员根据容器具体情况确定。 ２．符合本规程第4.6.13．2条规定的容器可不做耐压试验 ３使用管理初维护保养 ３．1 使用管理 3.1.1 容器投用前,使用单位应按有关规定的要求逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》后方可使用。 3.1.2 容器使用单位应指定具有压力容器专业知识的工程技术人虽在厂长和总工程师领导下负责本单位压力容器的技术管理工作，并做好以下工作： a.建立和健全容器技术档案; b．贯彻执行有关容器的技术法规和文件； c．编制和修改企业容器安全技术管理规章制度； d．参与容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作; e．参与容器的安装、验收及试车工作； f．检查容器运行、维修和安全附件校验工作； ｇ.负责容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作; h.编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施； i．向主管部门和当地劳动部门上报本企业容器管理年报、定期检验计划和实施情况, j．负责容器安全等级变更工作； ｋ．负责容器过户审查工作； ｌ.负责工艺参数提高的审批工作;

压力管道维修保养计划

肇庆市中油天然气有限公司LNG工厂 维修保养管理制度 第一章总则 第一条为搞好设备检修，严格遵守设备维护检修规程，缩短检修时间，做到优质、高效、安全、文明、节约，确保实现长周期运行，特制定本规定； 第二条本规定适用于肇庆市中油天然气有限公司LNG工厂生产装置停车检修及维修管理。 第二章管理细则 第三条设备检修是保持设备良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手段及措施。 第四条检修前要根据设备的实际技术状况，结合生产安排编制设备检修计划，检修计划分为大修、中修、小修、装置（系统）停车检修。检修计划要与生产计划同时制定、下达，同时检查考核。各装置（系统）的运行周期和停车大检修工期，要根据生产情况作出安排，并报公司批准。 第五条遵守公司财经制度，接受审计监督，严格控制修理费用的使用，修理费用必须用于固定资产的修理，不得以各种理由挪作它用。工厂在年末将修理费用列支情况上报公司。 第六条设备主管厂长应组织有关专业，按程序编制年度设备大修理计划及装置停车检修计划，报请公司主管领导审批后下达执行。 第七条检修工程要有严密的科学施工方案和技术措施，应用网络技术绘制总体检修网络图。主要施工项目要绘制平面布置图、网络图和施工进度表。要有施工方案和安装方案，重大施工项目要有施工组织设计。 第八条装置（系统）停车大检修要做到： （一）由主要领导全面负责大检修工作，要成立大检修领导小组。 （二）装置（系统）停车检修前，检修准备工作要达到“八落实”，即：思想组织工作落实、计划项目落实、图纸资料落实、物资材料供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实、生活后勤保证落实。 （三）装置停车应做好吹扫、置换和隔离措施，经主管部门验收合格后交施工单位。

超高压管道维护检修规程

超高压管道维护检修规程 发布时间:2008-12-02 总则 1.1 主题内容和适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了高压聚乙烯装置的超高压管道的检修周期和检修内容、检修程序和检修质量标准以及试验、检验、维护和故障处理。 1.1.2 适用范围 本规程适用于高压聚乙烯装置设计压力为100～1000MPa，工作温度为0℃～350℃，介质为乙烯、油品（包括引发剂）、熔融聚乙烯的压力管道。 1.2 编写修订依据 a. 中国石化集团公司《聚乙烯装置超高压容器及管道安全技术规程》 b. 劳动部《超高压容器安全监察规程（试行）》 c. 随机技术资料 2 检修周期和内容 2.1 检修周期（见表1） 表1、检修周期表月 检修类别小修大修 检修周期结合停车时机进行72 2.2 检修内容 2.2.1 小修内容 a 每年至少作一次全面的外观检查，根据使用情况可抽检1根管子进行内部一般性检查； b 对管子密封连接处进行检查，对松动的连接进行紧固； c 处理密封连接处的泄漏； d 检查管卡、支座、基础是否松动，并进行紧固； e 保温、防腐破损的修复； f 每年至少对超高压安全阀、压力表、温度计等安全附件进行一次校验； g 对密封接头的超高压螺栓进行外观检查； h 必要时对管道金属捕集器（过滤器）进行拆卸检查 2.2.2

a 包括小修内容 b 超高压管道部分更换 c 超高压管道全面检验按《聚乙烯装置超高压容器及管道安全技术规程》的要求执行 d 超高压螺栓的全面检验； 3 检修与质量标准 3.1 检修前的准备 a 执行《中国石化总公司安全生产管理制度》的有关规定； b 根据超高压管道的运行技术状况和检测记录，分析故障的部位和原因，按检修内容制定检修技术方案； c 检修所需要的工、量、卡器具备齐，经仔细检查符合要求； d 检修所需更换的备品、备件齐备，经检查符合设计要求； e 各项工艺处理完毕，达到安全要求，具备检修条件，在办理了相应的票证后方可施工。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 拆卸 3.2.1.1 拆卸程序 a 拆卸前应检查螺栓及接头锈蚀情况，必要时在螺纹部位喷涂渗透剂； b 拆卸保温、测温测压元件和其它附件； c 使用专用扳手（液压或力矩扳手）对管子接头处的螺栓进行拧松，拧动过程中要注意均匀转动； d 取出连接处的螺栓、透镜垫、法兰等部件； e 拆卸管卡、管托等紧固件，吊起管子。 3.2.1.2 拆卸注意事项 a 超高压管道在吊移及搬运过程中，不允许与其它物体相碰； b 超高压管道拆卸后，要对管道密封面和管口进行妥善保护； c 拆卸过程要小心，不允许野蛮拆卸，不允许对超高压管道进行加热、敲打； d 做好必要的标记 3.2.2 检查 3.2.2.1 超高压管道和法兰的检查 a 检查内容：主要检查超高压管道、法兰密封面和螺纹是否存在机械损伤等缺陷，管道内、外壁是否有裂纹、腐蚀及其它危害性缺陷； b 检查方法：以宏观检查为主，利用10倍的放大镜和螺纹止通规检查，采用超声波测厚、无损探伤和内窥镜等进行检查； 3.2.2.2 透镜垫、螺栓及其它部件的检查 a 检查内容：主要检查透镜垫、螺栓及其它部件的表面是否有缺陷； b 检查方法：利用10倍的放大镜进行外观检查，对超高压螺栓进行着色检查； 3.3 检修 3.3.1 检修规程中超高压管道及部件的拆卸，按本规程3.2.1规定执行；

压力管道的日常维护保养制度

压力管道的日常维护保养制度压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。 1. 经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀； 2. 阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活； 3. 安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验； 4. 定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠； 5. 注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施； 6. 静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复； 7. 停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好； 8. 检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。 9. 及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；

10. 对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧； 11. 禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点； 12. 配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。 13. 对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。 14. 当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员： (1) 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效； (2) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏； (3) 压力管道发生冻堵； (4) 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行； (5) 安全保护装置失效； (6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行； (7) 压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

化工装置检修要点及规程

化工装置检修要点及规程 化工生产本身存在着许多潜在的不安全因素，化工设备维修虽然是和机器、设备接触，但了解化工生产的特点及日常维护检修的要点，可以保障维修过程安全、有序地开展。 化工生产具有：易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多；高温、高压、低温、负压的设备多；工艺复杂、操作要求严格；污染严重等特点。化工生产的特点，决定了化工设备复杂多样，介质危险性大，在检修过程中存在着许多危险因素。例如，容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息、噪声危害、酸碱灼伤等职业性和非职业性伤害。 一、化工检修的分类 化工检修可分为计划检修与计划外检修。 计划检修：企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为小修、中修和大修。 计划外检修：在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行的不停车或临时停车检修称为计划外检修。计划外检修事先难以预料，无法安排计划，而且要求检修时间短、检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。也是化工企业不可避免的检修作业。 二、化工检修的工作要点 化工设备日常保养与计划维护检修工作要点分析。

首先，从化工设备日常维护保养的角度上来说，设备日常维护与保养是做好设备维修工作的前提所在。同时，可以通过此种方式，避免设备出现因持续运转而导致的磨损问题，消除异常运行状况（包括干性摩擦、异常响动、以及零件松动、脱落等方面的问题在内）、防止相关设备出现过早的磨损问题，消除相关运行安全隐患，进而提高作业的持续性与可靠性。 其次，在化工生产作业过程当中，一个操作单元或多个操作单元系统的连接，以及多个子系统相互之间的连接大多是通过管道载体的方式实现的。结合实践工作经验来看，在化工生产过程当中，生产原料自一端设备投入产品，并自另一端设备当中产出。在中间过程当中，并不涉及到机械性运输、以及相关的停留、间断问题，因此，从化工设备检修作业的角度上来说，要求体现同步性、协同性的检修属性。其中，同步性所指的是：在检修时间、检修周期、以及检修类别上体现同步特点。与此同时，协同性所指的则是：在某一化工设备出现运行异常的情况下，借助于对该设备停车检的机会的应用，将同一单元、同一系统当中相关的设备问题予以协同处理。 再次，从化工生产作业中，压力容器、压力管道维护检修工作的实施角度上来说，管道可以说是化工生产作业过程当中，最关键性的传输介质之一。中间产品、最终产品需要建立在不同的储罐基础之上，实现平衡性的介质传递与储存。同时，压力容器及管道也是在化工生产

压力容器使用维护保养制度

TX／QP／EP／OP－05 压力容器使用维护保养制度 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2012-7-08发布2012-7-08实施 中国·北京国泰半导体材料有限公司

1 目的 为了加强对本公司压力容器使用、维护、保养的安全监察，防止事故发生，，确保压力容器安全经济运行，根据国家相关规定，特制定本制度。 2 适用范围 适用于公司压力容器的使用、维护、保养过程。 3.引用法律法规及标准规范 《中华人民共和国安全生产法》（主席令第七十号） 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（安监总局第令30 《特种设备事故报告和调查处理规定》（质检总局令第115号） 4.术语 压力容器安全附件：是指压力容器安全运行而安装在设备上的一种安全装置。包括安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、易熔塞等等。 5 职责 5.1公司主管负责组织建立压力容器使用管理体系，明确或指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。 5.2 各使用单位根据压力容器使用状况，编制的压力容器定期检验维护保养计划，并负责组织实施。 5.3 压力容器管理机构负责定期或不定期组织检查压力容器使用管理情况，对一切违反规章制度的行为应予制止，对检查中存在的问题及时提出整改意见，并落实整改措施，积极抓好整改。 5.4 压力容器操作人员时刻注意安全生产，检查安全附件的齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象及时处理。

6 工作程序 6.1压力容器本体使用、维护、保养 1）保持防腐层完好无损。 2）经常检查防腐层有无自行脱落、或在装料和安装容器内部附件时被刮落或撞坏。 3）注意检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。 4）发现压力容器防腐层损坏时, 应及时修补后才能继续使用。 5）压力容器外壁涂刷油漆, 防止大气腐蚀。 6）消灭压力容器的“跑、冒、滴、漏”，经常保持压力容器的完好状态。 7）加强压力容器在停用期间的维护。 8）压力容器运行时，保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象，认真详细地填写设备维修保养记录。 6.2压力容器安全附件的使用、维护、保养 1）压力容器使用单位应明确安全附件及装置管理的职能部门，确定管理人员，负责安全装置的日常管理，送检、校验、修理更换等工作，做到职责分明。 2）建立安全附件技术档案和台帐，绘制安全附件设置位置图，标明每个安全附件的精度、压力等级、灵敏程度和性能，确定检修，校验周期，记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。 3）安全附件在使用中必须保持的完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及处理。 4)危害性大或易燃介质的压力容器安全阀或爆破片排出口排出的介质要用管道引出，妥善处理，不得任意排放，污染环境。 5)应妥善保管安全附件的备用品和配件，保持完好状态和清洁，不得放任自流。 6）安全阀每年要定期检验一次，并做手动试验，防止内杆阀芯粘连。

压力管道管理制度

Q/Pg 内蒙古神舟硅业有限责任公司企业标准 Q/Pg·G11—2010压力管道管理制度 2010－－发布2010－－实施内蒙古神舟硅业有限责任公司发布

前言 本标准由内蒙古神舟硅业有限责任公司提出。 本标准由技术质量部归口。 本标准起草单位：机动部。 本标准主要起草人：李志刚。

压力管道管理制度 1 范围 本标准规定了公司压力管道的设计、安装、使用、维护、检测、检修、报废和更新改造实现全过程管理。 本标准适用于公司压力管道的制造、安装、使用、检验、修理和改造等过程。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 国务院令第373号《特种设备安全监察条例》 劳部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 国质检锅[2003]108号《在用压力管道定期检验规程》 国质检锅[2003]213号《压力管道使用登记管理规则》 国质检锅[2002]83号《压力管道安装安全质量监督检验规则》 GB50235—97《工业金属管道施工及验收规范》。 GB50236—98《现场设备、压力管道焊接工程施工及验收规范压力管道维护检修规程》 1995—968《化工企业压力管道管理规定及检验规程》 GB5044《职业接触毒物危害程度分级》 GB50160《石油化工企业设计防火规范》 GBJ16《建筑防火规范》 《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》 3 术语 压力管道是指具有一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 4 管理职责 4.1 机动部职责 4.1.1 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度，负责本制度编制、修订工作，对本制度的执行情况进行监督检查考核，。 4.1.2 审定压力管道的检验、检修、改造和报废等计划。 4.1.3 负责组织建立、健全压力管道技术档案。 4.1.4 负责压力管道的使用登记工作。 4.1.5 负责组织压力管道的安装验收及试车工作。 4.1.6 参与压力管道事故分析。 4.1.7 会同有关部门组织操作人员的安全技术教育和培训工作。 4.1.8 编制压力管道的定期检验计划，并上报公司配合实施。 4.1.9 负责压力管道的统计汇总上报等工作。 4.2 技术质量部职责 4.2.1 负责压力管道工艺技术及工艺指标运行控制管理。 4.2.2 对新建、改扩建的压力管道按照国家相关行业标准程序申报和技术审查。 4.3 安全环保部职责 4.3.1 负责压力管道安全监督检查。 4.3.2 参与压力管道事故调查及分析。

压力开关检修规程

压力开关检修规程Last revision on 21 December 2020

压力开关检修规程 1．总则 主题内容与适用范围 本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于SOR及系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。 基本工作原理 压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动微动开关工作的压力控制仪表 构成与功能 测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。 主要技术性能及规格 1.设定值控制范围：0—30MPa 2.精度：±% 3.控制方式：一位或二位式 4.切换差：固定不大于10%，可调10%—40% 5.5触点容量：380VAC 2A或220VAC 3A 6.使用环境：温度-25~70℃，相对湿度不大于85% 规格 SOR双设定点压力开关规格

SOR单设定点压力开关规格

对维修人员的基本要求 1.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； 2.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； 3.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识； 4.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； 5.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法； 6.持有压力表检定证。 2．完好条件 零部件完整要求 1.铭牌应清晰无误； 2.零部件应完好齐全并规格化； 3.可动件应灵活，固定件应牢固； 4.端子接线应牢靠； 5.可调件应处于可调位置； 6.密封件应无泄漏； 7.所配防护、保温设施应完好无损。 正常使用要求 1.运行时，仪表应达到规定的性能指标； 2.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20％～80％； 3.接点负载不应超过额定值； 4.仪表不应有误动作或不动作现象。 设备及环境要求 1.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；

贮罐维护检修规程完整

贮罐维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于最高工作压力为0.1~35MPa，工作温度-10~500℃的钢制固定式压力容器的维护与修理。 2 设备的维护 2.1 日常维护 2.1.1 操作人员应通过技术培训和安全教育，对所使用的容器做到“四懂三会”，并经考试合格，持安全作业证上岗。 2.1.2 操作人员必须严格按容器操作规程启动，停止和操作容器，严禁容器超温超压超负荷进行。 2.1.3 操作人员要严格执行巡回检查制度，定时，定点，定线，定项对容器及附属管道进行巡回检查，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并做好记录。2.1.4 维修人员要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、测、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向车间或主管部门提出处理意见。 2.1.5 认真填写岗位原始记录和交接班记录，加强对容器外表及周围环境的清洁卫生工作。 2.1.6 对需定时排污和排空的容器应按有关和要求定期定时进行。 2.1.7 容器（有衬里的容器特别关注）在开、停车和试压时应按规定分级、分段片（降）压和升（降）温。 2.2 使用管理 2.2.1 容器使用单位应按《压力容器使用登记管理规则》的要求，逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》。 2.2.2 容器使用单位应按《压力容器安全技术监察规程》和要求，做好压力容器的技术管理工作。 2.3 定期保养 2.3.1 一般每一年进行一次外部检查；每十年至少进行一次内外部检验。 2.3.2 属下列情况之一的贮罐，内、外部周期适当缩短。

a、工作介质对贮制度的腐蚀情况不明； b、通过定点测厚发现腐蚀严重又未采取可靠的防腐措施的； c、工况条件差的； d、首次检验的。 2.3.3 属于下列情况之一的贮罐，在投运前应做内外部检验： a、停用二次以上，需恢复使用的； b、由外单位调入的； c、变更贮罐主体结构的。 2.3.4 贮罐餐部检查 2.3.4.1 贮罐的外部检查：一般可在每年一次的小修进行，也可在贮罐运行状态下进行。 2.3.4.2 外部检查项目： a、表面有无锈蚀、防腐层、绝热层是否完好； b、焊缝，尤其是接管焊缝有无裂纹、渗漏； c、液位时，自动调节装置、进出口阀门等是否完好，有无漏液、漏气迹象； d、防雷、防静电装置，放空阻火器、防火呼吸器、安全阀等是否完好有效； e、人梯、平台、紧固件是否齐全完好； f、基础有无下沉、倾斜、开裂等异常现象； g、对腐蚀严重的部位进行定点测厚。 2.3.5 贮罐的内外部检验。 2.3.5.1 内外部检验项目 a、包括外部检查项目，对有保温层的贮罐，应部分或全部拆除保温层进行检查； b、清洗贮罐内表面至金属原底，用肉眼或5~10倍放大镜检查贮罐壳体内壁，重点检查焊缝、修补部位、开孔接管处、封头过渡区和气液交界面有无腐蚀、冲刷、磨损和裂纹； c、对宏观检查中怀疑存在裂纹的部位进行磁粉或着色表面探伤法和评定标准，应执行国家现行的有关标准； d、在宏观检查中发现罐体有局部或均匀腐蚀时，应进行多点测厚。对局部

水工建筑物运行及检修规程

水工建筑物运行及检修规程 1. 总则 1.1 目的 为保证水利工程站水工建筑物的正常安全运行，加强邵阳市大圳灌区管理局麻林水利工程管理 站水工建筑物的巡视检查和维护，及时发现和消除危及水利工程站安全运行的各种缺陷和隐患，特制定本规程。 1.2 主题内容与适用范围 水工建筑物主要包括大坝、厂房、泄水闸、坝顶公路桥、护坡、进水压力管道、尾水渠、和公路系统等。 本标准以国家近期颁发的规程、规范和政策法规为依据，适用于麻林水利工程管理站运行控制、 养护维修、改造和项目建设工作。当有关条件发生较大变化时，应重新修订本制度。 2引用文件及标准 《水电站大坝安全管理条例》（国务院令第78号） 《水电站大坝运行安全监督管理规定》（国家发展和改革委员会令第23号） 《农村水电站技术管理规程》（SL529—2011） 邵阳市大圳灌区管理局麻林大坝工程初步设计报告 3基本要求 3.1水工维护人员必须按其职务及工作性质，熟悉本规程的全部，并严格执行。 3.2 本规程在现场中的贯彻责任由水工维护人员和各值班人员负责。 3.3水工建筑物按其运行性质分为库区两岸防洪建筑物、挡蓄水建筑物、泄水建筑物、尾水渠。各段应有桩号标明，各主要设备应有明显的涂漆编号。 3.4 水工建筑物日常维护与小修工作归水工值班员负责。水工建筑物的维修，由站领导统一编制计划进行大修。 3.5水工维护人员一般应配备下列工具和材料： 3.5.1夜间巡视的照明工具、工作手套、雨具等； 3.5.2 清污耙、锄头、洋镐、山锄、土箕、扁担、撬棍、八磅锤、木夯、大小绳索、竹篙、雨衣、雨鞋等用具。上述工用具，由水工维护人员个人保管或站保管，并列出工用具清单由站领导批准执行。 3.6 水工维护班要配足堵塞压力钢管漏水的材料，如适量水泥、环氧树脂、止水盘根、各种规格螺丝、螺帽、扁铁、垫片等，以及扳手、铁锤等器材工具，用完应及时补充 4水工建筑物的运行 4.1 水工建筑物检查项目及标准 4.1.1 大坝：坝身、消力池、海漫、尾水渠等重要水工建筑物及结合部要完整牢固、无缺口，无滑动