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冲天泵操作规程

污水提升泵安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K2938 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 污水提升泵安全操作规程标准版本

污水提升泵安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 、认真熟悉提升泵使用说明书，了解基本结构及原理 2 、提升泵操作步骤 2.1开机：闭合总开关，“电源指示”灯亮，旋开“急停”按钮，“故障”指示灯不亮，如故障指示灯亮，则需先排除故障；“手/自”档位切换按钮置于手动位置时，“急停”按钮置于打开位置后，现场按下“起动”按钮，即可起动“手/自”档位切换按钮置于自动位置时，即可在中控室微机上通过设置液位对提升泵进行自动控制。 2.1.1注意：开机前应先选择运行方式。本机正

常运行时，应处于“自动”状态。“手动”用于检修或维护保养。 2.2停机：“手/自”档位切换按钮置于手动位置时，现场按下“停止”按钮，即可停止。“手/自”档位切换按钮置于自动位置时，即可在中控室微机上停止。 2.2.1注意：现场发现紧急情况时，应将“手/自”档位切换按钮置于选择开关的中间位置，并按下“急停”按钮。“故障”指示灯亮时，需故障消除后方可起动提升泵。提升泵的常见故障可打开控制箱内门，观察提升泵状态指示灯的状况；提升泵在起动和停止的短时间内，有电流突然增大的情况，属正常现象。正常运行时，三相的电流应该基本相同，泵正常运行时的电流在170A左右。

耐腐蚀液下泵安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A92418 耐腐蚀液下泵安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

耐腐蚀液下泵安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 启动： 1.1 检查轴承处，应有足够的（通常为油腔 1/3～1/2为宜）润滑油脂，以免轴承过热。 1.2 盘动联轴器，检查泵内有无磳擦声和杂物，以便消除。 1.3 检查电机转向是否正确。 1.4 关闭出口管路上的闸阀及压力表，打开密封冷却水。 1.5 开启电动机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需要的位置，直至正常运转。

2. 运转： 2.1 注意轴承盒加油，轴承温升不能超过75℃。 2.2 如发现各种不正常声音或现象，都应停车检查。 3. 停机： 3.1 慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。 3.2 关闭密封处冷却水。 3.3 长期停车时，将泵卸水，清理重装，妥善保管。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

提升泵操作规程

提升泵操作规程一、开机前的准备工作 1、是否正确的设定了控制水位。 2、停机水位是否足够高，以防止空气进入泵腔。 3、泵的进出口闸阀是否已完全打开。 4、检查泵坑液位是否正常。 5、如果环境存在爆炸性气体，不能启动泵。二、操作程序及注意事项 1、现场操作：将“现场/远程”开关切换至“现场”位置；按下“启动”按钮，水泵开始工作，按下“停止”按钮水泵停止工作。 2、远程操作：如要在中控室对水泵进行开停工作则将“现场/远程”开关切换至“远程”位置后方可实现远程控制。 3、水泵运行时应注意观察水泵运行是否稳定，有无异常震动及噪音，电流是否正常。注意观察上水口出水情况。三、保养、维修在对泵作任何检查保养，维修之前，必须断开总电源开关，并从控制箱卸下保险丝。 1、目测检查： 1.1查看泵和电机有无机械损坏并留意查看电缆。 1.2如果泵流量或压力不足，检测叶轮间隙 1.3检查过载继电器、保险丝（如果有），检查时间继电器是否设置正确。

1.4检查水位控制器功能是否正常。 2、电机室的检查这是对电机侧机械和电机室O型圈密封状态的检查。将泵竖起立在进口法兰上。取下电机室螺塞和铜垫圈，如有液体从中流出，根据流出液体的情况作下述修理。水＝全检，更换轴承和密封水油混合物＝全检，更换轴承和密封油＝更换泵侧机械密封无液体流出＝电机室完好无损 3、冷却油的检查首次运行至1000小时，必须对电机冷却油进行一次检查，以后每年检查一次。检查前，使泵运转几分钟，搅匀油中杂质，然后将电泵提出并用水冲洗干净。 3.1油位检查将泵竖直安放，打开标有“OIL”的油塞，冷却油的油位应和油塞的水平位置接近。如果油位远低于这个水平，说明泵侧机械密封可能泄漏，需更换。如果仅比这水平低一点，则可以对冷却油的质量进行检查。如新油至水平位置，运行200-500小时后再次检查。 3.2油质检查鉴定油质情况，有以下三种情况：

高温浓流酸液下泵操作规程作业指导书

JHB型高温浓流酸液下泵操作规程 1.启动 1.1安装前用手盘动联轴器，检查是否有摩擦现象，以转动轻松自如为正常，并空转电机检查转向是否与泵转向一致，方向一致后方可进行下一步的操作，严禁反转和空转。 1.2泵底座固定之前应进行调整，确保泵垂直安装，然后才可将泵底座固定，同时注意出液管的重量不能由出液管承担，以免造成零部件负荷过重而损坏。 1.3开车前液面必须高于最低液位线，泵最低启动液位必须高于泵体中心线 300mm以上，泵正常工作后液面必须高于泵吸入管吸入口300mm以上。吸入口距离槽底尺寸大于300mm。 1.4开车前，应先关泵出口阀门再开车，电机转向与泵标定转向一致后慢慢开启泵出口阀门，达到所需流量，泵正常运行。 1.5在新系统中使用JHB型泵时，在开机前应清理循环槽和管道，检查所输送介质中不能含有杂质颗粒，避免砖屑、填料、焊渣等杂物吸入泵内，否则开机后，杂质会进入轴套、衬套间隙，使轴抱死。 1.6泵运转平衡，无强烈振动、噪音低、电流不得超过额定范围，轴承温度不超过65℃为正常。 1.7发现泵有不正常现象时应停车检查，待正常后方可继续运行。 1.8检查轴承，经常加油，使之保持有足够的干油，若发现轴承有异常时，应及时更换轴承。 1.9发现联轴器有损坏时，应及时更换联轴器，若不是全套联轴器更换，仅更换部分零件，则在更换时要在弹簧与齿之间沙涂满干油，护罩也要装满干油。 1.10发现泵电流突然升高，应及时切断电源，由此可说明泵衬套、轴套、密封环已损坏，应拆泵进行检查，同时更换轴套、衬套、密封环等。 1.11保持酸泵、电机外部的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后用布擦净水迹。 2.停泵 2.1停车前先关泵出口阀门，再停车，以防止液体回流击坏泵零件。

蠕动泵标准操作规程

1 目的：建立BT100-1F蠕动泵的标准操作程序，保障操作标准化。 2 适用范围：适用于BT100-1F蠕动泵的操作。 3 责任者：工程部部长、设备操作程序制订人员。 4 内容： 4.1 操作对象 BT100-1F蠕动泵厂家：保定兰格恒流泵有限公司 4.2 安装软管 1、将扳杆逆时针扳动180°，打开上压块。 2、将软管自然放入滚轮与上压块之间，软管必须采用从蠕动泵厂商供应的灌装专用硅胶软管。 3、顺时针扳动扳杆180°，使上压块下压到位，管卡可靠地卡住软管，以防止软管工作时窜动。 4、将BT100-1F蠕动泵电源插头插入220v/50Hz交流电源，启动BT100-1F蠕动泵电源开关，可见显示屏亮，表明仪器进入工作状态。 4.3功能设置在“运行界面”下，按一下【旋钮】进入“设置”界面，通过转动【旋钮】分别选择“系统设置、工作方式、分配设置、校正功能”功能，按下【旋钮】对各个功能进行设置。 4.4操作步骤 4.4.1流量工作方式 1、确定液体的流量范围，开机完成初始化，并显示运行界面后，按下【旋钮】，进入“系统设置”界面，设置泵头和软管。 2、进入“工作方式”菜单选中“流量方式”。

3、按【返回键】回到工作界面旋转【旋钮】，调节好需要的流量进行设置。 4、若流量超差，按动【旋钮】进入“校正功能”界面，选中“流量校正”，设置好“测试时间”，按【启停键】进行校正。运行完成后，旋转【旋钮】输入“实测液量”，如未达要求可重复校正。 5、按【返回键】退回到工作界面，按【启停键】开始进入流量工作。 4.4.2. 分配工作方式 1、确定分配液量，按下【旋钮】，进入“系统设置”界面，设置泵头和软管。 2、在“系统设置”界面旋转【旋钮】进入“回吸时间”，根据需要设置“回吸时间”。 3、进入“工作方式”菜单选中“分配方式”。 4、进入“分配设置”界面，设置“分配液量、分配次数、流量”等分配参数。 5、进入“分配校正交”界面对分配液量进行校正，运行完成后，旋转【旋钮】输入“实测液量”，如未达要求可重复校正。 6、校正结束后，返回到分配工作界面，按【启停键】开始分配工作。 4.4.3清洗 1、将软管的一端置入清洗液中，启动电源开关，按下全速键，清液从软管另一端出。 2、每次使用完毕，需清洗一次。 4.4.4关机使用结束后，关闭电源开关，显示屏关闭，并拔下电源插头。 4.5 保养与维护 1、在输送或分配液体前，按照“适用泵头、软管参考流量表”选择合适的泵头及软管，尽量选择壁比较厚的软管，以延长软管的使用寿命。 2、在泵不工作时，将压住软管的压块松开，避免长时间挤压软管使其产生塑性变形。 3、泵头的滚轮要保持清洁和干燥，否则会加快软管的磨损，缩短软管使用寿命和导致滚轮过早损坏。 4、驱动器表面和泵头不耐有机溶剂和强腐蚀性液体，使用时应特别注意。

提升泵房安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 提升泵房安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5849-21 提升泵房安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、污水入池前准备 1、根据生产运行班组的指令，及时开启指令中规定设备。 2、开启闸门启闭机（如用电动，通过控制箱面板进行操作），如用手动，应首先将手柄推至“手动”位置，再通过手轮进行操作。 3、闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。 4、开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。 5、在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵。二、起动、运转

1、水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。 2、水泵在运行中，应注意以下事项：（1）检查各个仪表工作是否正常，稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。（3）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。 3、水泵两次间隔时间至少十五分钟，严禁频繁启动水泵。四、停机达到工艺要求或接受厂部指令，应立即停机，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。五、设备事故的处理 1、发现设备有异常情况，立即停机，应报告厂部，

储罐及泵操作规程

LNG储罐安全操作规程容器操作前注意事项： 1、操作液位计 a、打开：打开平衡阀，然后缓慢打开液相阀，气相阀，然后关闭平衡阀。 b、停用：先开平衡阀，再关液相阀和气相阀，最后关闭平衡阀。 2、安全泄放装置安全泄放三通阀是常开阀，只有对两个安全阀之间的一个安全阀进行检修时才会关闭其中一个安全阀，其他情况均处于常开状态。 3、容器、管路系统容器、管路系统在使用前，应用无油干燥空气或氮气吹除水分或潮湿气。 4、容器充装作业容器在初次充装时，开始应缓慢充装（阀门缓慢打开），然后逐渐加快，减少对容器的热冲击破坏和减少液体蒸发。对于首次使用和重新启用的储罐，必须对内容器进行抽空或用干燥氮气进行置换

处理，并做含氧量分析，确保含氧量不大于0.5%。 5、液体储存状态（1）无压储存（2）带压储存阀门全关闭。减少储存介质的蒸发率，当内容器压力升高到1.2MPa时，需打开放空阀进行降压处理。储罐安全操作 1、当设备上的阀门、仪表、管道连接接头等处被冻结时，严禁用铁锤敲打或明火加热。宜用70℃~80℃干净无油的热空气、热氮气或温水进行融化解冻。 2、检修前，需将容器内液体排尽，用常温干燥氮气或空气吹净装置内部，对储罐内气体进行取样分析合格后进行补焊。 3、设备及其连接管路在使用前，应吹除水分及潮气，防止结冰而堵塞管阀。

4、容器内排液完成后应有0.05MPa的余压，避免潮湿空气进入管路或内筒，造阀门堵塞。 5、短时间停用，不要将容器内液体排尽，应根据停用时间长短保留5%~10%的液体（温度不能高于-86℃），以减少重新充灌时间和蒸发损失。 6、长时间停用，排空罐内LNG，充入足够的液氮对液体管线逐根吹扫，保证每根从储罐液相引出的管线（包括仪表液相管线）都能排出液氮，直到排空液氮，再用常温干燥氮气对储罐进行吹扫置换，直到储罐仪表液相管吹出气体温度达到常温，露点低于-40℃，以避免内部残存有害介质和湿气。合格后关闭储罐所有根部阀门。 LNG储罐维修建议用杰瑞允许的零件更换损坏部件，最好不要维修，但如果有必要维修损坏零件，要遵守下列规定。注意：在进行维修之前，一定要使贮罐温度符合环境温度，在更换任何接触压力和低温液体的零件之前，要根据情况排放贮罐。如需要拆卸贮罐部件，要对所拆下的部件编号，以便重新安装，要始终按与拆卸相反的顺序安装

液氯液下泵操作规程

液氯液下泵操作规程 1.开泵前的准备工作 1）检查各阀门的开启状况，压力表是否完好，是否有泄漏点； 2）将油杯的油加满，每星期三将轴承盖的润滑脂加满； 3）用手按顺时针方向盘动联轴器2~5圈检查是否灵活； 4）检查电源； 5）检查空气罐的压力是否达到需要的压力，要小于原氯压力，一般在O.3MPa以上。 2.正常开泵 1）稍打开中间槽的平衡阀，通盐酸系统至液氯系统能进中间槽即可； 2）打开中间槽的进液阀，待液位合格后启动电机； 3）当出口压力达到1.6MPa时，缓慢开启液下泵出口阀，待液下泵出出口压力稳定后，完全打开出口阀； 4）调节好空封压力，防止泄漏，一级密封压力比中间槽压力略高 0.03MPa，二级密封压力比一级密封压力略高0.03MPa，中间槽的排气口压力比二级密封压力略低0.1MPa即可； 5）控制好中间槽的液位，下限液位报警时，按停泵程序停泵。 3.正常停泵 1）缓慢关闭出口阀再停电机； 2）关闭计量槽液底阀；

3）利用分配台使中间槽的平衡阀与液化系统连接，切断通向盐酸的阀门； 4）调节好空封压力，防止泄漏，每半小时检查一次空气压力。4.紧急停泵 1）迅速关闭泵的出口阀再停泵，以免反转； 2）其余再按正常停泵程序停泵。 5.岗位操作要点 1）开泵前要检查中间槽、液下泵、计量槽各阀门情况，空封压力是否符合开车条件； 2）开泵前要用手盘动联轴器2~5圈，盘动困难或盘不动时或工作时出口压力低于IMPa,通知维修人员检修； 3）每次开泵前要加润滑油一次，每星期要加润滑脂一次； 4）停泵后，开启中间槽平衡阀与液化系统连接； 5）处于备用机状况时三天内，每四小时用手盘动联轴器2分钟； 6）停泵超过三天必须先排污，后抽空中间槽液氯再排污； 7）当密封空气压力低于氯气压力时，要及时通知调度，迅速关闭缓冲罐的空气压力，并开启氮封； 8）中间槽抽负压时，千万要防止排污系统液体倒入液下泵，造成腐蚀。

SB-SOP-GY-017-00 BT蠕动泵标准操作程序

目的：建立二层制剂车间B/T蠕动泵标准操作规程，规范B/T蠕动泵的操作使用方法，保证设备的安全完好运行。范围：本规范适用于B/T蠕动泵的使用。责任人：操作人员、制剂车间主任、设备部。内容： 1慨述 B/T蠕动泵是由蠕动泵、硅胶管及控制系统构成，通过对已澄清过滤的纤维蛋白原过滤液和凝血酶原溶液进行超滤的动力设备，来达到使已澄清过滤的纤维蛋白原过滤液和凝血酶原溶液加压超滤目的，本设备安装在内二层制剂车间精制和浓缩过滤间，主要用于主体胶和催化剂在生产中超滤动力的作用。 2操作使用程序 2.1.开机前检查 2.1.1检查设备是否处于完好状态并挂有“完好停机”状态标志牌。 2.1.2检查设备是否清洁并挂有“已清洁”的状态标志牌，并确认是否在设备清洁有效期内。 2.1.3检查设备管路连接否完好齐备。 2.2开机操作 2.2.1准备工作就绪并检查确认后，从设备上取下“完好停机”的状态标志牌，同时挂上“完好运行”的状态标志牌，注明当前生产的产品名称、规格和批号。 2.2.2插上电源插头,打开控制器开关,主电源接通绿色指求灯亮。 2.2.4旋转调速旋钮,电机速度逐步上升至最佳数值。 2.2.4观察压力表,表压不得＞0.3Mpa，否则会损坏超滤组件。

2.3停机操作 2.3.1旋转调速旋钮至0位，使主电机速度下降并停止。 2.3.2关闭主机电源，拨去插头断电源，以防发生意外事故。 2.3.6从设备上取下“完好运行”的状态标志牌，同时挂上“完好停机”的状态标志牌。 2.3.7从设备上取下“已清洁”的状态标志牌，同时挂上“待清洁”的状态标志牌。 3.注意事项 3.1非本机操作人员严禁开动本机。 3.2工作中出现故障需紧急停机，按下开关按钮即可。 3.3机器运转过程中，绝对不允许用手或其它工具伸进转动部位。 3.4因紧急停机后，需重新按下开关按钮，方可运转。

污水提升泵安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 污水提升泵安全操作规程(新版)

污水提升泵安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、认真熟悉提升泵使用说明书，了解基本结构及原理 2、提升泵操作步骤 2.1开机：闭合总开关，“电源指示”灯亮，旋开“急停”按钮，“故障”指示灯不亮，如故障指示灯亮，则需先排除故障；“手/自”档位切换按钮置于手动位置时，“急停”按钮置于打开位置后，现场按下“起动”按钮，即可起动“手/自”档位切换按钮置于自动位置时，即可在中控室微机上通过设置液位对提升泵进行自动控制。 2.1.1注意：开机前应先选择运行方式。本机正常运行时，应处于“自动”状态。“手动”用于检修或维护保养。 2.2停机：“手/自”档位切换按钮置于手动位置时，现场按下“停止”按钮，即可停止。“手/自”档位切换按钮置于自动位置时，即可在中控室微机上停止。 2.2.1注意：现场发现紧急情况时，应将“手/自”档位切换按钮置于选择开关的中间位置，并按下“急停”按钮。“故障”指示灯亮

LNG加气站压差、潜液泵卸车作业指导书

LNG加气站压差、潜液泵卸车作业指导书 1 适用范围新奥能源LNG加气站现场操作人员 2 危险因素泄漏、火灾、冻伤 3 作业名称 LNG 槽车卸车 4 作业关键控制点卸车前LNG 储罐降压，LNG 槽车增压至0.7Mpa 左右，对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换，各法兰接口无漏气、漏液 5 工具材料准备及安全维护设施配置防爆梅花扳手（24－27）两把、呆扳手（24－27）两把、聚四氟乙烯、垫片（?65、?50、?35）若干、防爆应急灯一盏、三角垫木四个、防冻手套两付、防冻服一套、操作平台一个、接地线一根、防爆对讲机2 台。 6 主要人员及物料消耗具有操作证的卸车人员二名、LNG 槽车押运工一名 7 作业气候和环境要求雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG 储罐压力异常及其它不允许卸车的情况下不得从事卸车作业。 8 作业流程

9.1 进站后槽车车速每小时不得超过5 公里，按指定位置停好、熄火，拉起手闸，安装好固定车墩，连接好静电连接线，设立“正在卸车请勿靠近”的警示牌。

9.2 车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操作工负责，连接时双方协作完成。 9.3 操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解LNG 的性能及危害，接受技术培训及安全培训。 9.4 LNG 槽车内压力应保持在0.7Mpa 左右，进行卸车作业时，操作人员和押运人员不得离开现场，并严格按照操作规程操作，观察压力变化情况，避免压力增加过快，平稳卸气。卸车结束，驾驶员在确认好槽车与装卸车软管脱离后，方可启动车辆。9.5 设备上的阀门、管口及接口等处冻结时，控制流量，严禁用明火或热的物体烘烤，也不得用物体敲打。 9.6 操作人员必须戴低温防护手套、防护面罩及其它相关的防护用品，以防冻伤。9.7 站内操作人员必须熟练掌握随车的灭火器材的使用方法。 9.8 所有阀门操作应缓慢启、闭，严禁快速开、关操作。 10 作业记录及总结作业结束，填写卸车记录。

FY型液下泵操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L6835 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ FY型液下泵操作规程正式样本

FY型液下泵操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一启动前注意事项： 1.初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向，从电机端看下应为顺时针方向旋转； 2.泵体叶轮部分应浸入介质中； 3.检查轴承腔内黄油的加注量，一般为油腔的 1/2-1/3为宜； 4.盘动联轴器，应感觉轻重均匀，无卡涩现象，否则不能启动； 5.关闭泵出口阀门及压力表，必要时对填料密封通冷却水；二启动与运转：

1.接通电源开关，设备启动，打开压力表，缓慢开启出口管阀门投入运行； 2.运行中设备各轴承温度≤750C，必要时更换或补充轴承腔内油脂； 3.随时检查设备运行状况，发现杂音、振动、发热等异常现象应立即停车处理。三停车：应先慢慢关闭出口阀门，然后停电机，关闭压力表。此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

CEMS系统运行操作规程

CEMS系统运行操作规程一、 CEMS的使用、日常维护、校验故障处理和检修的管理。 1、CEMS的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。 2、严格执行CEMS有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。CEMS的维护、检修及校验应根据《电厂化学仪表检定规程》的要求及相应CEMS说明书中的要求进行。启动设备前请详细阅读CEMS用户手册，严格按照手册规定内容进行操作。一、启动CEMS 请按下列步骤启动CEMS 步骤 1、按顺序合上前面板断路器

2、打开分析仪后面电源开关 3、等待分析仪进入检测和自动校零 4、接通光端机电源，向环保局传输数据。 5、打开分析仪就地计算机，进入监测画面。二、运行操作 1、仪表预热10分钟后，开始正常测量 2、调节样气流量，调节阀将流量控制在0.6L/min~1.2L/min 3、观察气体分析仪显示画面，看数据测量是否正常 CEMS技术管理制度一、日常校准分析仪表具有自动校准功能，每12个小时自动校准一次 U23红外气体分析仪：15-30天校准一次流量计校准： 6-12个月校准一次 1、NO、O2每月对分析仪进行一次量标气校准(仪表本身每天有自动零点校准功能) 2、每两个月对氧化锆过行校准比对 3、每年对取样泵进行内部检查（停设备） 4、每年进行加热管和加热带检查（停设备） 5、每年进行一次取样探头过滤器和密封垫圈更换（停设备） 6、每年进行一次PLC检查（停设备） 7、每年进行一次数采系统的要检查（停设备）

8、每年对烟气流量计进行校准（停设备） 10．每年对U23传感器进行一次检测，每两年更换一次（注：因传感器备件贵，采用的方法是不能用时在进行更换），停设备二、维护与保养 1、日常检查 ●分析仪检查检查项目检查内容样气流量流量显示为0.6L/min-1.2L/min 有无故障提示显示屏显示M、C、U、F等代码 ●取样系统检查项目检查内容及措施湿度过滤器有水渍变色→更换抽气泵是否运转→不转动则维修或更换电磁阀有无堵塞→清理、维修取样管线管线接头是否漏气→坚固、维修疏水过滤器有积水→反吹除水蠕动泵是否转动→不转动则维修排水是否正常→更换蠕动泵管冷凝器温度显示在2-6℃→高于6℃则需维修伴热管；检查伴热管温度是否在110℃左右

调节池提升泵操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书调节池提升泵操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

调节池提升泵操作规程 1.启动前 1)提升泵的开启根据系统水量来判断，并根据生化工艺段水量变化来调整泵出口阀门开关量。 2)应检查各螺栓连接完好程度； 3)检查轴承中间润滑油是否足够、干净； 4)检查连轴器位置的油是否足够； 5)检查出水阀、压力表及真空表的旋塞阀是否处于合适位置； 6)然后进行盘车，检查水泵内及电机内有无不正常的现象（例如转动零件松脱后卡住、杂物堵塞、泵内冻结、填料过紧或过松、轴承缺油及轴弯曲变形等问题）； 7)确认供配电系统是否完好，泵体及配线电缆密闭性是否完好； 8)启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。 2.运行中 1)操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按扭； 2)观察员检查各仪表工作是否正常、稳定。电流表上的读数是否超过电机的额定电流，扬程表上的读数是否在正常范围内，电流和压力过大过小，都应及时停车进行检查； 3)检查流量计上指示的数是否正常； 4)检查泵与电机轴承的温度，轴承升温，一般不得超过环境温度的30~40℃，最高不超过75℃。无温度计时，可用手摸，稍触即烫时应及时停车检查； 5)注意油环，不要让他自由随同泵轴转动，随时听机组声响是否正第 2 页共 4 页

常； 6)定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、功率因素等有关技术数据，严格执行岗位责任制和安全技术操作规程。 3.停泵时，运行人员务必到现场操作，注意是否有水锤现象，若有，则要及时上报。操作结束后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。第 3 页共 4 页

液下泵操作规程

污水液下泵操作规程 1 范围本规程适用于温米采油厂联合站污水液下泵的操作。 2 风险识别和控制措施 2.1 机械伤害。劳保护具上岗，选择合理站位，开关阀门时站在侧面，启泵后站在侧面观察。 2.2 触电。劳保护具上岗，接地线紧固，接地电阻小于4欧姆。 2.3 硫化氢中毒。加强巡检及检测，确保流程和设备无泄漏，站在上风口操作。 2.4 着火爆炸。设备启动前必须检测池内可燃气体浓度合格方可启动设备；严格执行操作规程，严禁违章操作；加强巡检，确保流程无泄漏；巡检发现机泵振动大、声音异常等故障现象时，必须立即停泵检查排除故障；污水池液位低于1.4m时，必须停泵。 3 设备工艺参数 WNL-120 100m3/h 12m 0.25MPa 7.5KW 1950r/min 电流：12A 4 启泵前的检查和准备 4.1 检查送电是否正常。 4.2 可燃气体检测仪吸管伸入池内1米，检测可燃气体浓度小于

1%；温度小于40度。 4.3 确认池内液位高于1.8m,打开大污水池收水阀门，根据污水池液位变化情况缓慢调节大污水池收水阀，当液位低于1.4m立即关闭该阀门。 4.4检查泵体及出入口管线和附属管线上的阀门、法兰、活接头、有无泄漏。 4.5检查地脚螺栓有无松动，联轴节是否接好，机泵轴中心线是否已找正好。 4.6检查轴承是否已注入适量的润滑脂。 4.7在起动按钮上挂禁止起动牌，盘车3-5圈，检查转子是否灵活、轻松，转动部件无卡阻现象或异常响声，否则应及时检查并排除； 4.8检查电机绝缘和接地良好。 4.9若是新安装机泵或是检修后的机泵，必须联系电工、机修工到现场。 4.11联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。 5 启动操作 5.1 摘牌，按启动键； 5.2 待压力升至接近0.25Mpa时，缓慢打开泵的出口，调整出口压力为0.2Mpa. 6 停泵操作 6.1 正常停泵 6.1.1 关闭泵出口阀，关闭干化池收水阀门；

喷雾干燥机安全操作规程模板_1

工作行为规范系列喷雾干燥机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-82959喷雾干燥机安全操作规程 Spray dryer safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。闭式系统:请选择闭式系统键，(关闭、排气阀、自动)打到自动，(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源(位于墙上)，及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门，V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开)，V-102(开)，V-103(开得较小)，V-106(开得较小，使其流量在0.5左右)，调节V-102与V-103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V-104(开得较小，压力在0.1MPa左右)。

6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时，V-103(关)，V- 2(开)，V-4(关)，然后启动循环风机5-10分钟，使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ)，开启电加热，开供料泵，开蠕动泵(温度未达到设定值时，不得供料)，当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上)，调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭(此时关闭氮气)，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气(开V-3，关V-2，开V-4)，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下

提升泵安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日提升泵安全操作规程简易版

提升泵安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。一．运行前的准备 1. 设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。 2. 检查电源连接是否正常，检查仪表显示是否正常、稳定。 3. 查看进出水闸门是否打开，检查集水池内水位是否达到要求。 4. 查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。二．启动设备 1. 手动模式

⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。 ⑵按下启动按钮，水泵开始运转，检查有无异常噪声，确认无异常后，水泵可连续投入运转。 ⑶装有变频器的水泵的频率最小设置为30Hz。 ⑷水泵手动运行期间必须时刻注意集水池的水位。 2. 自动模式 ⑴将模式选择按钮置于“自动”位置。 ⑵设备将按照规定的程序自动投入运行。此时，潜污泵即由中控室和PLC子站进行控制，不需现场人员做任何操作。三．维护注意事项

泵撬操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD665 泵撬操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

泵撬操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1启动前的检查： 1.1检查泵撬仪表盘进气液位计、压力是否在正常的范围内。 1.2检查LNG储罐出液阀门及回液阀门是否已打开。 1.3检查所有压力容器、管线安全阀是否已打开。 1.4检查泵撬出口阀是否已打开。 1.5检查工艺管道、各加气机旁通放空阀是否关闭。 1.8检查LNG泵撬仪表风压力是否正常。 1.9检查各接头及部件有无松动、漏液、漏气等现象。 1.10检查三项电压是否缺项，电压是否在380的±10%范围内。 1.11检查PLC控制柜LNG泵撬启动/停机设定值是否正常。 2启动和运行确认泵撬状态符合启动的要求，按下PLC控制柜启动信号按钮，此时泵撬进入待机状态。在待机状态，当加气启动时泵撬低温潜液泵自动启动。

喷雾干燥机安全操作规程示范文本

喷雾干燥机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷雾干燥机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。闭式系统：请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3 （关）、V－2（关）、V－4（开）。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至 0.4MPa。 5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102 （开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其

流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。 6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。 7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂

提升泵操作规程

提升泵操作规程一、作用将污水提升至高密度沉淀池，并靠自重流入下一工序进行处理。二、性能参数 1、规格型号：WQ2520-623-400 2、电机功率：110Kw 3、转速：985r/min 4、流量：1800m3/h 5、扬程：16.5m 6、额定电流：207A 三、开机前的准备工作 1、是否正确的设定了控制水位。

2、停机水位是否足够高，以防止空气进入泵腔。 3、泵的进出口闸阀是否已完全打开。 4、向泵池内注水，检查泵坑液位是否正常。 5、如果环境存在爆炸性气体，不能启动泵。 6、首次开泵前检查电机绝缘不小于1MΩ。四、操作程序及注意事项 1、现场操作：将“现场/远程”开关切换至“现场”位置；按下“启动”按钮，水泵开始工作，按下“停止”按钮水泵停止工作。 2、远程操作：如要在中控室对水泵进行开停工作则将“现场/远程”开关切换至“远程”位置后方可实现远程控制。 3、水泵运行时应注意观察水泵运行是否稳定，有无异常震动及噪音，电流是否正常。注意观察上水口出水情况。

五、保养、维修在对泵作任何检查保养，维修之前，必须断开总电源开关，并从控制箱卸下保险丝。 1、目测检查： 1.1查看泵和电机有无机械损坏并留意查看电缆。 1.2如果泵流量或压力不足，检测叶轮间隙 1.3检查过载继电器、保险丝（如果有），检查时间继电器是否设置正确。 1.4检查水位控制器功能是否正常。 2、电机室的检查这是对电机侧机械和电机室O型圈密封状态的检查。将泵竖起立在进口法兰上。取下电机室螺塞和铜垫圈，如有液体从中流出，根据流出液体的情况作下述修理。水＝全检，更换轴承和密封

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