螺杆压缩机安装方案
排放气压缩机安装方案
1工程概况
1.1设备概述
大庆石化总厂10万吨苯乙烯装置排放气压缩机的设计及选型是根据美国stone&webstet公司提供的工艺包进行，该设备为苯乙烯装置的主要设备，从国外引进。排放气压缩机安装于压缩机厂房内，防爆等级为DⅡCT2。因设备类型、规格、安装位置均不详，其设备的安装和试运只能按通用规定进行。待施工前再按设计资料和设备安装说明书及现场情况编制详细的施工方案指导施工
3编制依据
《起重机械安全规程》 GB6067-85
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
3压缩机施工程序
基础验收处理设备开箱检验机器拆检、组装机组整体就位机组初步找正、找平正式垫铁配制螺杆压缩机安装就位机组精找正、找平机组轴系对中调整二次灌浆辅助设备安装机组油循环机组试运
4基础验收
4.1施工前准备
4.1.1施工前应具备下列技术资料：
4.1.1.1压缩机组出厂合格证书，出厂合格证书必须包括下列内容：
1 ）重要零、部件材质合格证书；
2 ）随机管材、管件、阀门等质量证书；
3 ）机壳及附属设备水压试验记录；
4）机器装配记录；
5）机器试运转记录。
4.1.1.2机组安装平、立面布置图，基础图、装配图、系统图及配管图，安装、使用、维修说明书；
1 ）机组的装箱清单；
2 ）基础中间交接资料；
3 ）有关的规范、技术要求、施工方案等。
4.1.1.3施工前必须组织图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。
4.1.2机组运输与吊装
4.1.2.1机组的吊装与运输，应执行现行行业标准《化工工程建设起重施工规范》的有关规定。
4.1.2.2机组的吊装和运输，应根据包装标记或设备重心确定受力点，作业过程中，应使机器及主要部件保持水平状态。
4.1.2.3机器及零部件吊装、运输时，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在机加工面上，绑扎部位应适当衬垫，或将索具用软材料包裹，并严禁撞击。
4.1.2.4吊装转子时，应使用制造厂提供的专用工具。对自制的吊装1f －具及索具，应进行2 00％的工作负荷试验，时间不得少于1小时。
4.1.3开箱验收及保管
4.1.3.1机组开箱验收及安装期间的保管，应按现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定的有关规定执行。
4.1.3.2精密零、部件应按技术文件要求存放在适宜库房内的货架上。
4.1.3.3随机技术资料、专用工具及计量器具，应清点造册，妥善保管，保证使用。
4.2基础验收及处理
4.2.1基础使用前必须办理中间交接证书，基础移交时必须同时提供：基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告和中心、标高、外形尺寸实测记录；提供基础沉降观测点位置及沉降观测记录。
4.2.2对基础进行外观检查，应满足下列要求：
基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰；预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留地脚螺孔清理干净，螺母、垫圈齐全；按土建基础图对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，其允许偏差须符合下表的
4.2.3机组安装前应对基础作如下处理：
4.2.3.1需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不应小于10mm ，密度以每平方分米内3～5 点为宜，表面不得有疏松层或有油污；
4.2.3.2放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm / m ，与垫铁应均匀接触，接触面积不应少于50 % ;
4.2.3.3若须预埋垫铁，应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的水泥砂浆埋设平垫铁。平垫铁上表面的水平度偏差不应大于0.5mm / n 。标高偏差不应大于2mm ，砂浆层厚度不得小于40mm 。
5机组就位、找平找正与固定
5.1垫铁与地脚螺栓
5.1.1当技术文件无要求时，垫铁的布置应符合下列规定：
5.1.1.1垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处；
5.1.1.2垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓；不带锚板的地脚螺栓，间距小于300mm 时，可只在一侧安放垫铁；
5.1.1.3相邻垫铁组的间距，可根据机器重量、底座结构、负荷分布情况而定，宜为300～700mm 。
5.1.1.2垫铁应平整，无氧化皮、毛刺和卷边。斜垫铁的斜度宜为1:20 ，表面粗糙度Ra 不应大于6 . 3 μm ，配对斜垫铁之间接触面应密实。5.1.1.3 垫铁规格的选用，应按现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定执行。
5.1.1.4每组热铁限用一对斜铁，总层数不超过 4 层，总高度宜为40～70mm。
5.1.1.5机器安装后的垫铁组，用0.25 ～00.5kg 的手锤敲击检查应无松动，层间用0 . 05mm 塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1 / 4 。最终检查合格后，将．垫铁两侧层间用定位焊固定。焊接时，严禁将地线固定在机器上。
5.2机组就位前的准备
5.2.1散装供货的汽轮机轴承箱，应进行4 小时以上的煤油渗透试验，以无渗漏为合格。
5.2.2底座与混凝上接触的部位，必须清除油垢、油漆、铸砂、铁锈等。
5.2.3安装在机器下部与机器相连接的设备，检查试压合格后，应预先吊装就位并初步找正，与机器连接的法兰口应加设盲板，以免脏物掉入。5.3机组就位、找平找正
5.3.1机组就位前必须合理确定供机组找平找正的基准机器。应调整固定
基准机器，再以其轴线为准，调整固定其余机器。
5.3.2基准机器的确定，应符合下列要求：
5.3.2.1 制造厂规定的安装基准机器；
5.3.2.2 选重量大、调整困难的机器；
5.3.2.3 机器多、轴系长时，宜选安装在中间位置的机器；
5.3.2.4 条件相同时，优先选择转速高的机器。
5.3.3机组就位时，联轴器端面间轴向距离，应符合技术文件要求
5.3.4机组中心线应与基础中心线一致，其偏差不应大5mm 。
5.3.5基准机器的安装标高，其偏差不应大于3mm 。
5.3.6调整水平前，应先确定水平测点的位置及机组的安装基准部位，并应符合下列要求：
5.3.
6.1纵向水平可在轴承座孔，轴承座、壳体中分面，轴颈或制造厂给定的专门加工面上选点测量；
5.3.
6.2横向水平以轴承座、下机壳中分面，或制造厂给的专门加工面上进行测量；
5.3.
6.3宜选择基准机器的轴颈为机组的安装基准部位。
5.3.7机组水平度的允许偏差应符合下列要求：
5.3.7.1纵向水平度的允许偏差，基准机器的安装基准部位应为0.2～0.05mm / m，其余机器必须保证联轴器对中要求；
5.3.7.2横向水平度的偏差不应大于0.10mm / m ，同一机器各对应点的水平度应基本一致。
5.4驱动机汽轮机的安装
5.4.1汽缸安装前应将座架和猫爪支承平面清洗干净，接触面积应均匀分布且达75 ％以上，自由状态下两面之间，用0 . 04mm塞尺检查不得塞入，联系螺栓与螺孔的相对位置、座架与螺帽间的自由间隙，都应符合技术文件规定。
5.4.2检查与调整各部位的滑销位置及间隙应符合下表规定
5.4.3底座的纵、横向水平度应在基准面上进行检侧，允许偏差为0.1nm / m ，当汽轮机为基准机时，汽缸的纵向水平度宜以汽轮机后端轴承座孔或轴颈为准，允许偏差为0.04mm / m 。横向水平应以前、后轴承座水平剖分面为基准，允许偏差为0.05 mm / m 。
5.4.4汽缸剖分面接触应严密，在自由状态下的间隙不应大于0 . o5mm ，或每隔一个螺栓拧紧后不应有间隙。
5.4.5 径向轴承、推力轴承的检查和安装应符合随机文件
5.4.6汽缸内的部件，如隔板、静叶片、汽封等，组装前应清洗检查无缺陷，与汽缸体组合时，其中心位置和相应间隙，应符合技术文件规定。5.4.7轴承座孔与汽缸中心偏差，不得大于0 . 03mm 。
5.4.8转子安装应符合下列要求：
5.4.8.1转子的吊装应按本规范的规定执行，吊点位置应符合技术文件规定。
5.4.8.2转子表面应清洗干净，检查各部件的装配应符合技术文件规定，并无损伤和缺陷；
5.4.8.3转子装入汽缸前，必须对隔板、静叶片、通道、汽封等，用压缩空气吹扫干净，疏水口必须畅通，径向轴承应注入合格润清油，
5.4.8.4 转子起吊及放置必须保持水平状态，严禁碰压汽封等部件。
5.4.8.5转子就位后，调整转子与缸内部件的相对位置及间隙，使其符合技术文件的规定，方可正式装配推力轴承。
5.4.8.6转子有关部位的跳动值，应符合下表规定．测点如图所示。
汽轮机转子跳动测点示意图
5.4.9转子与汽缸的中心线应重合，允许偏差应为0 . 03 mm以下。
转子安装水平度，应以汽轮机排汽侧轴颈为基准准，偏差不应大于0.02mm/m，进汽侧的轴颈水平度，应参照转子的挠度值确定。
汽缸闭合前，检查下列各项均应符合技术要求，并应有相应安装记录：1）转子的中心位置与止推轴承组装；
2）隔板、静叶片、汽封组装；
3 ）汽缸中分面的接触严密度；
4）支承滑销系统组装状况；
汽红闭合时应符合下列要求：
1）检查确认机壳内部应清洁无异物，
2）汽缸内部装配的部件，应符合技术文件的规定。配合面如涂抹密封剂，其性能应符合技术文件的要求；
汽缸吊装应使用专用工具，保持上半部汽缸连接面呈水平状态，安装中必须沿导向杆平稳缓慢降落，在即将闭合时，装入定位销；
汽缸闭合后盘动转子，内部应无异常音响和摩擦及卡涩现象，转动应灵活，应及时封闭各连接管口。
汽缸连接摄栓，应按下列要求进行紧固：
1）螺栓应清洗千净，检查无毛刺和损伤，螺杆与螺母的配合精度应符合技术要求；
2）螺栓在装配时，螺纹部位必须涂抹防咬合剂，装配时不得有卡涩现象，严禁强行拧紧；
3）螺栓紧固顺序，应符合技术文件的规定，无要求时应从汽缸高压段中部开始，按左右对称分两步进行，先用50～60 ％的规定力矩预紧，再用100 ％的规定力矩紧固；
4）螺栓的紧固力矩，应符合技术文件的规定。
调速系统的安装应符合下列要求：
.1调速系统中的电气、仪表、机械的安装，应严格按技术文件的规定进行；.2调速器出厂时已进行了调试整定，现场宜整体安装，对油压控制的执行机构，应检查清洗干净；
.3主汽阀、调速阔、危急保安装置、油动机、调速器等的滑动部位，动作应灵活可靠，不应有异常现象；
4）各部件的连接面应严密无损伤，装配位置应符合技术文件的规定；
5.5螺杆式压缩机安装
5.5.1压缩机安装时设备清洗和检查应符合下列要求
1)主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分；
2）设备应无损伤等缺陷；工作腔内不得有杂质和异物；
3）压缩介质易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件和部件、附属设备和管路均应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章有关的规定进行脱脂；脱脂后应采用无油干燥空气吹干。
5.5.2整体安装的压缩机在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗。
5.5.3整体安装的压缩机纵向和横向安装水平偏差不应大于0.2／1000，并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。
5.5.4当无公共底座机组找正时，应以驱动机或变速箱的轴线为基准，其同轴度应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其联轴器的连接应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章的规定执行。
5.6机组联轴器对中
5.6.1联轴器外观检查，应无毛刺、裂纹等缺陷，用千分表检查径向与端面跳动偏差值，应符合随机文件的规定。
5.6.2对中器具及调整操作应符合下列规定：
5.6.2 . 1 干分表检验合格，精度应符合测量要求；
5.6.2.2 表架应结构坚固，重量轻、刚度大，安装牢固无晃动。使用时应测量表架挠度，以校正测量结果；
5.6.2.3调整垫片应清洁、平整，无折边、毛刺。必须按制造厂提供的找正图表或冷对中数据进行对中。
5.7基础二次灌浆
5.7.1基础二次灌浆前，应检查复测下列项目，并做好记录。
5.7.1.1联轴器的对中偏差和端面轴向间距应符合要求；
5.7.1.2复测机组各部滑销、立销、猫爪、联系螺栓的间隙值；
5.7.1.3检查地脚螺栓是否全部按要求紧固；
5.7.1.4检查垫铁组，应符合中规定，层间定位焊完毕，机组检查复测合格后，必须在24 小时内进行灌浆，否则，应再次进行复测。
70mm。
5.7.3二次灌浆安设的模板，应符合下列规定：
5.7.3.1 外模板与底座外缘的间距不宜小于60mm ，模板高度应略高于底座下平面；
5.7.3.2 如需支设内模板，其与机器底座外缘的间距不得小于底座底面边宽。
5.7.4 当用无收缩或微膨胀混凝土灌浆时，其标号应高于基础标号1～ 2 级，且不得低于250号。使用前必须做试块试验。
5.7.5二次灌浆前，基础表面必须清除油污。用水冲洗干净并保持湿润12 小时以上，灌浆时应清除表面积水。
5.7.6灌浆时，环境温度应在5 ℃以上，否则，砂浆可用60 ℃以下温水搅拌和掺入一定数童早强剂。
5.7.7二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行一次灌完。灌浆时应不断捣固，使混凝土紧密地充满各部位。
6附属设备的安装
6.1压缩机缓冲气系统的安装
压缩机缓冲气系统应为独立的模块安装于压缩机附近，它的安装方法同静设备的安装相同，安装过程中应注意将连到设备的管道支撑起来，与压缩机连接应无应力连接，将机器的振动减至最少。管道内部必须吹扫干净不得有任何铁锈等杂物，以防止损坏压缩机的密封系统。
6.2压缩机润滑油管道的安装
( 1 )按照图纸配制供油系统和压缩机及电动机之间的油管，油管安装应注
意流向和坡度，并采用钨极氩弧焊进行焊接。
( 2 )碳钢管道安装完后内部要进行酸洗和钝化，并用压缩空气将管道内部吹洗干净。
6.3压缩机组管线的安装
( 1 )在最终管道连接以前，机器各法兰口应保持密封；
( 2)管道安装前，必须清除管道内所有污物、水垢、铁锈、焊渣和其它外来物质；
( 3 )管道法兰螺栓孔应同压缩机法兰螺栓孔成一线，法兰应该平行，偏差应在0.25毫米以内；
( 4 )与机组连接的各工艺管道其固定口应远离机器本体，在组对时决不允许强行对中连接而对机组产生附加外力。
( 5)所有连接管道都必须有固定支架，严禁以设备法兰口做支承，使机器壳体受力。在管道与机器连接之前，应在机器上安装至少两块百分表，来测量机器纵、横两个方向上的位移，然后连接管道，观察百分表，如果百分表指示位移超过0.05毫米，则应松开管道重新连接。
6.3油系统的冲洗
6.3.1在油冲洗前，应将油系统中的设备、管道彻底检查并向油箱注入冲洗油时，必须经120目金属滤网或滤油机过滤。
6.3.2拆开与各轴承、轴密封、调速器等出入口连接管道，接临时短管连成回路。根据冲洗流程，确定管道上的阀门启闭状态。
6.3.3 油系统中油泵经负荷试运行合格后，可进行油系统冲洗工作，冲洗时的油温在40～75℃范围内，并按规定的温度和时间交替进行。
6.3.4油冲洗的合格标准，应符合下列要求：
在各润滑点入口处180～200目的过滤网上，经通油4小时后，每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质顺粒，并允许有少量纤维体。
6.3.5油冲洗合格后，将系统中的冲洗油排出。再次清洗油箱、过滤器、高位油槽、轴承、密封腔。各部位正式管道进行复位。
6.3.6向油箱注入经过滤的合格工作油，按要求组装轴承、浮环密封及密封环，并在各入口处设置180目金属滤网，按正常流程进行油循环。通油24小时，油过滤器前后压差增值，不应大于0.01～0.015MPa。
7机组试运行
7.1试运行应其备的条件
7.1.1机组安装工作全部结束，符合技术文件和有关规范的规定，安装记录齐全。
7.1.2管道安装完毕，各种管架安装应符合要求，试压吹洗完毕，气密试验合格，安全阀整定合格并打上铅封。
7.1.3机组二次灌浆和抹面均应达到设计强度。
7.1.4与试运行有关的公用工程已具备使用条件。
7.1.5电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。
7.1.6油系统已冲洗合格。
7.1.7防腐蚀、绝热等工程已基本完成。
7.1.8现场道路畅通，环境整洁、安全，消防设施齐全、可靠。
7.1.9试运行方案已经批准。
7.2试运行前的准备工作
7.2.1试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确试运行规程和安全规程等。
7.2.2备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品。
7.2.3试运行用的各种记录表格准备齐全。
7.2.4检查阀门的启闭状态，应符合试运行方案的要求。
7.3辅助系旅试运行
7.3.1油系统试运行应符合下列规定：
7.3.1.1调整油系统中的润措油压宜为0.085～0.25MPa，控制油压宜为0.7～1MPa，密封油压与被密封的气体压力差宜为0.03～0.1MPa .
7.3.1.2调试抽系统中的油压、油温、油位等自控联锁，应灵敏准确。7.3.2控制系统的调试应符合下列规定；
7.3.2.1在无油压的条件下，检查执行机构的静态位置，应符合技术文件的规定；
7.3.2.2启动油泵，各部位的压力参数应符合技术文件的规定；
7.3.2.3操作危急遮断器进行挂扣和脱扣试验，主汽阀开、闭的动作应灵敬准确；
7.3.2.4用危急遮断器或电磁阀做切断试验，主汽阀的关闭时间不应大于一秒；
7.3.2.5进行调速系统的静态调试，其有关数值应符合技术文件的规定；
7.3.2.6盘车装置应运转正常，联锁动作应准确。
7.4汽轮机试运转
7.4.1试运转前必须脱开与压缩机或变速机之间的联轴器，并应组装好保
护覃。
7.4.2启动油系统投入试运行，检查系统内各部位参数，应符合7.3.1 的规定。
7.4.3启动盘车器，盘动转子应转动灵活，无异常音响；
7.4.4在燕汽未进入主截止阀前，主截止阁应处于关闭状态，开启有关的排放阀。当燕汽压力、温度等参数符合规定时，应缓慢开启主截止阀进行暖管。
7.4.5开启主汽阅前的排放阀，待蒸汽参数均符合规定且汽轮机冲动后，方可适当关闭。
7.4.6根据技术文件规定的升温、升速要求，开启起动装置，使主汽阀开、调速阀开，冲动转子，并控制在300～400r／min 范围内进行暖机。
7.4.7暖机合格且在升速之前，应操作危急保安装置做脱扣试验，确认主汽阀、调速阀关闭并应灵敏准确。
7.4.8当危急保安装置试验合格后，再次开启起动装置，按升速曲线升速．当转子通过临界转速时，应平稳快速通过，不得在临界转速下停留。
7.4.9在升速的过程中应确认调速器的最低工作转速。当达到调速器的最低工作转速后，应由调速器控侧升速并达到极定转速。在运行正常后，调试气压信号与转速对应关系，并应符合技术文件的规定。
在额定转速下运行正常后，必须作超速脱扣试验，试验应作三次，脱扣转速的实际值应在整定值的士2 ％范围内。
在倾定转速下连续运行l 小时，经检查应符合下列规定为试运行合格：1）主机、附机运行正常，无异常声响，
2）轴承进油温度应为45 士3 ℃，油的温升不应超过28 ℃，轴承温度不应高于80 ℃；
3）测量轴振动的双振幅符合出厂技术文件的规定；
机体各部位的线胀指示器的指示值，应对应均等；
试运行合格后，可手动危急保安装置停机，同时测出主汽阁关闭到汽轮机停止转动的惰走时间。
当转子停稳后应立即开盘车器盘动转子，直至轴承温度降到40 土3℃，汽缸内温度降到90℃以下，盘车器及油系统方可停止运行。
在试运转过程中，应做好汽轮机试运行的各项记录。
7.5机组空负荷试运行
7.5.1空负荷试运行应具备的条件和准备工作应符合以下规定：
7.5.1.1当设计要求脱脂或置换时，进行脱脂或置换试运行用的介质，必须符合技术文件的规定；
7.5.1.2机组吸入端的设备或管口，应清理干净，并设置相应的安全措施；
7.5.1.3机组试运行有关的电气、仪表、自控联锁等必须投入运行；
7.5.1.4机组的轴对中应符合技术文件的规定，联轴器的连接应符合技术文件的规定；
7.5.1.5盘动转子，检查压缩机内部应无磨擦和异常声响。
7.5.2全开压缩机的入口阀、出口阀、放空阀、防喘振阀。
7.5.3按照7.4的规定启动驱动汽轮机。
7.5.4机组试运行应在额定转速下连续运转2～4 小时，经全面检查应符合下列规定：
1）机组应无异常声响;
2）冷却水系统中的水温、压力应符合技术文件的规定；
3）润滑油压、密封油压、控制油压应符合技术文件的规定。轴承进口油温度宜为45 士 3 ℃，出口油温升不应超过28 ℃，轴承温度不应高于80 ℃；
4）电气、仪表、自控保护装置运行应良好，动作应准确；
5）附属设备、工艺管道运行应良好，无异常振动和泄漏；
6）机组各部位线胀指示值，应对应均等；
7）机组轴振动双振幅值，应符合规定；
7.6机组负荷试运行
7.6.1机组空负荷试运行合格后，方可进行负荷试运行。负荷试运行用的介质，必须符合技术文件的规定。
7.6.2启动机组。
7.6.3汽轮机驱动的压缩机组，在升速时应快速通过轴系的各临界转速，在升速、升压操作时应避开防喘振点。
7.6.4汽轮机驱动压缩机时，应做出压缩机出口的压力信号与机组转数的关系曲线，且应与技术文件的规定一致。
7.6.5
7.6.6负荷试运行合格后，可对轴承进行适当的检查，检验其运行和磨损情况。
压滤机安装方案
项目：8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目 压滤机安装施工方案 目录 第一章工程概况···········2-2 第二章安装原则···········3-5 第三章安装方案···········5-17
第一章工程概况 1.1设备简介 此次安装为8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目中的七台压滤机，其中一台酸渣压滤机（M1601）、二台泥浆压滤机（M2201A/B）、二台热滤压滤机（M2202A/B）、二台精滤压滤机（M3301A/B）。 1.2设备特性 表1.2-1 设备特性一览表 序号名称位号外观尺寸(m)重量（T）1酸渣压滤机M160113×2.525 2泥浆压滤机M2201A13×2.525 3泥浆压滤机M2201B13×2.525 4热滤压滤机M2202A12×2.523 5热滤压滤机M2202B12×2.523 6精滤压滤机M3301A12×2.523 7精滤压滤机M3301B12×2.523
第二章安装原则 2.1 施工流程 表2.1-1安装流程表 2.2 设备就位次序 七台压滤机均位于506楼东面EL 12.00平面沿南北向依次排列。 EL12.00平面共有三个设备通道，分别正对M1601、M2202A、M3301B，考虑吊装方便，两边的通道进相邻的两台，中间通道进镜像对称的三台，且遵循先里后外的原则。具体安装顺序见详图2.2-1中的序列号。
图2.2-1 安装顺序图 2.3 设备吊装方案简述 2.3.1 吊装机械 1 吊机：主吊-型号TG-700E的70T汽车吊；附吊型号TR-250M的25T吊车 2 葫芦：六个10T（两个备用） 3钢丝绳和卡环（与葫芦配套的相应等级） 2.3.2吊装方案 第一步设备垂直提升：利用2台吊车将设备在厂房外提升至设备所在楼层的高度 EL12.00 第二步送入楼内：两台吊车配合着将设备送入楼内，当设备的头部落至楼层上时，附吊摘钩，由主吊和楼内的牵引装置（葫芦）相互配合继续运设备 入楼内，设备全体进入楼内后，主吊车摘钩由楼顶的葫芦牵引设备。第三步楼层水平运输：通过楼内的牵引装置（葫芦）将设备运至安装地点。第四步设备就位。
压滤机施工方案
乙炔系统优化技改项目滤机搬迁 施工组织方案 编制： 审定： 审批：
2016年8月 施工组织设计方案 一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介： 我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。 二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 18、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(09年版) 及国家对压力管道施工的安全管道监察法规、规程 19、《钢结构设计规范》GB5017-2003 20、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 21、《建筑钢结构焊接技术规程》GJG81-2002 22、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 23、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 24、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 四、施工工艺流程：
螺杆压缩机安装方案
螺杆压缩机安装方案 1.编制说明 本方案根据我公司同类设备安装经验编制，仅用于投标，中标后根据图纸资料补充完善。 螺杆压缩机是关键的传动设备,主要由：主气系统、冷却系统、润滑系统、密封油系统、密封气注入和排出系统等系统组成。以下以同类装置螺杆压缩机为例，来说明螺杆压缩机安装方法，它是由日本神户制钢所制造，整机到货，我公司按规范和该机安装说明书的要求，在现场解体安装的。 2.编制依据 1) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2) 机械设备安装工程施工及验收通用规范 3.工程概况 4.压缩机的结构特点及系统流程 4.1结构特点 螺杆压缩机有一对相互啮合的转子，装在正体套筒的气缸体内，阳转子有四个齿，阴转子有六个齿，在转子齿顶部和端面均有密封线，以保证转子之间及转子和气缸内壁之间的微小间隙，在压缩过程中，既保证了气体密封，又不致发生机械摩擦，气缸中就无需进行油润滑。转子是由薄壁套筒瓦轴承支承，考虑到吸入和排出压差而产生的轴向推力，在排气端设有止推轴承。为防止气缸气体泄漏及轴承润滑油渗入气缸在转子两端设有石墨环迷宫式密封填料箱。 同步齿轮装设在吸入端外侧的转子轴颈上，阴转子上的从动同步齿轮由轮壳及厚薄不同的二片齿轮组成，薄片齿轮滞后片齿轮一个角度，以保证阴阳转子运转时的同步性，齿轮和轮壳间以销钉定位，用螺栓固定，便于调整转子之间的啮合间隙。 一段、二段压缩机与增速器采用齿轮联轴节联接，使运转时受热而产生的轴伸长和中心变动得到补偿，而保证压缩机的正常运行。增速器与电动机之间采用挠性薄膜式联轴节组件，它具有同时允许角度误差及不平行度存在，并允许连接的设备有轴向移动。从而保证了可靠的动力传递和运行。 轴承同步齿轮、联轴节均用压力油润滑，为了使转子间隙保持到最小值，减
压滤机施工方案
乙炔系统优化技改项目滤机搬迁施工组织方案 编制： 审定： 审批： 2016年8月
施工组织设计方案 一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介： 我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。 二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
螺杆式压缩机施工方案
中海石油中捷石化有限公司 安全环保与清洁燃料升级项目建安施工C5标段动设备（螺杆压缩机）安装 施工技术方案 编制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 审定：
批准： 中石化第十建设有限公司 中海石油中捷石化工程项目部 2014年 11月 目次 1 编制说明及依据 (1) 1.1 编制说明 (1) 1.2 编制依据 (1) 2 工程概况及特点 (1) 2.1 工程概况 (1) 3 施工方法 (2) 3.1 施工程序 (2) 3.2 技术要求 (3) 4 质量管理 (14) 4.1 质量控制措施 (14) 4.2 质量控制体系 (15) 5 安全管理 (16) 5.1 安全控制措施 (16) 5.2 工作危险性分析（JHA） (17)
5.3 安全监督和防控体系 (17) 6 施工组织及进度计划 (18) 6.1 施工管理组织机构 (18) 6.2 施工进度计划 (19) 7 施工资源计划 (19) 7.1 劳动力资源需求计划 (19) 7.2 施工机具需求计划 (20) 7.3 辅助及措施用料需求计划 (21) 附图一工作危险性分析（JHA） (23) 附图二施工进度计划 (25)
1 编制说明及依据 1.1 编制说明 （压缩机位号）二台螺杆压缩机整体进行吊装，安装于压缩机厂房内，附属设备较多，为保证螺杆压缩机在施工质量、进度、安全等各方面能顺利进行，特编制此方案。本施工方案内容为机组的找正、找平、轴对中、轴承检查、附属系统施工等，其它部分是否拆检待甲方和厂家决定。机组试车将另编制试车方案。因安装资料不全，待随机资料到后，如与本方案不一致，按随机技术资料进行。 1.2 编制依据 1）《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236－93； 2）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH3538-2005； 3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231－2009 4）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505－1999 5）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 6）《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503－2007 7）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 8）K-301A、K-301B/C随机资料 2 工程概况及特点 2.1 工程概况 250万吨/年常减压装置是中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目 建安施工中重要装置之一，中石化第十建设有限公司总包承建，山东青岛越洋咨询有限公司监检。这次安装的压缩机组共二台，均为螺杆压缩机，附属设备包括高位油箱、冷却器、润滑油站等。螺杆压缩机主要参数如下表。 表2.1压缩机主要参数
板框压滤机吊装方案
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录 一、工程概况-------------------------------------------------------------- 二、编制依据-------------------------------------------------------------- 三、吊装准备-------------------------------------------------------------- 3.1技术准备------------------------------------------------------------- 3.2现场条件准备--------------------------------------------------------- 3.3施工机具准备--------------------------------------------------------- 3.4施工人员准备--------------------------------------------------------- 四、吊装实施-------------------------------------------------------------- 4.1进行试吊------------------------------------------------------------- 4.2设备吊装------------------------------------------------------------- 4.2.1吊装布置----------------------------------------------------------- 4.2.2设备吊装----------------------------------------------------------- 4.2.3设备就位和收尾工作------------------------------------------------- 五、吊装安全注意事项------------------------------------------------------
污水处理厂施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、工程计划 (3) 四、开工前准备 (3) 五、施工方案 (4) （一）土方工程 (4) （二）工艺设备安装工程 (7) 六、保证工期措施 (17) （一）技术措施 (17) （二）管理措施 (18) 七、保证质量措施 (19) （一）质量管理措施 (19) （二）质量保证组织措施 (20) 八、人员配备 (22) （一）项目管理机构配备情况表 (22) (二)人员配备枝状表 (23) 九、主要措施 (24) （一）安全保证措施 (24) （二）成品保护及经济工作措施 (26) （三）文明施工保证措施 (27) （四）雨季施工措施 (29) （七）保证工期措施 (31) 附表 (33)
污水厂改造工程施工方案 —— 一、编制依据 1.建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) 2.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 3.施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005) 4.建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93) 5.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88） 6.《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-9 7.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 8.《给水排水构筑物及验收规范》(GBJ141-90) 9.《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002） 10.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-202） 11.《全国通用给水排水标准图集》（S128) 12.《通风及空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 13.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2003） 14.《建筑给水排水设计规范》（GB50015－2003） 15.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ108-2003)
压滤机施工措施
一、概述： 由于新发矿选煤厂现已不能满足生产需要，根据集团公司领导及有关部门研究决定将对新发洗煤厂进行技术改造，现新到一台压滤机，设备安装工程交由建设安装工程公司二分公司进行施工，为保证此项安装工程安全、顺利、高效有序进行，特拟定此施工安全技术措施，请有关领导批示。 二、主要工程量： 1、压滤机：1台（套） 2、加工安装压滤机支架：1件 3、加工安装出料溜槽：1件 4、加工安装液溜槽：1件 5、加工安装操作平台：1件 6、阀门及附属管路安装 三、工程准备： 1、吊车55吨：1台、16吨：1台 2、２０Ｔ吨稳车及11.4调度绞车各1台 3、电焊机BX-500:2台 4、火焊工具2套 5、起重机、5吨4台、3吨2台、2吨2台 6、千斤顶20吨：2台 7、水准仪1台、水平尺1把 8、绳扣Φ21.5*6*19—20米：一对 Φ１８.５*6*19—６米、4米、2米：各一对
四、施工方法： 1、首先按照安装图纸所给出的位置进行刮板运输机安装工作，首先按施工图将支刮板运输机调整好各部尺寸并用水准仪调平找正，找正后用螺栓进行连接，连接后再一次用水准仪超平找正，并校核各部尺寸无问题后将刮板运输机进行固定。 2、锚链安装完毕后，按照安装图纸在原有楼板承重梁处按照压滤机支架图中支腿地脚间距对楼板进行开孔，同时在加工的支腿底板用火焊工具根据楼板开孔间距进行开孔，开好孔后将支腿地脚用U型卡子固定在承重梁上并进行尺寸校正，无问题后将压滤机主梁、副梁按施工图纸进行安装，点焊好后进行超平找正及各部尺寸校对，无问题后将主副梁及支腿进行焊接，焊好后并用螺栓把紧。并再一次进行超平找正，记好各部尺寸误差。 3、钢结构支架主体安装工作进行的同时要用16吨吊车将加工完成出料溜槽、滤液槽、按照安装顺序吊送至安装口处，厂房内用3吨起重机2台接送至室内；落在地面放置滚杠用11.4调度绞车牵引至安装位置.，按照安装图纸对将出料溜槽进行抄平找正加固。 4、安装工作进行的同时用55吨吊车和16吨吊车配合将压滤机分解按照安装顺序机装入20T货车运至浮选车间安装口下方，用55吨吊车吊按照安装顺序送至安装口处，厂房内用5吨起重机2台接送至室内落在地面放置的滚杠上，用20吨稳车牵引至安装位置、安装压滤机机采用10吨起重机2台、5吨2台、2吨4台对压滤机进行安装起吊前先进行试吊无问题在将压滤机落在事先加工完成压路机底座上并进行尺寸校核，然后进行控制柜、过滤板、液溜槽等附属部件的安装工作，安装完毕将各部进行注油，待管路、阀
压滤机安装施工工艺标准
压滤机安装施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤 机技术条件》 J B/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫
高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。 2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等 2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。 2.5 测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。 2.6 作业条件 2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。 2.6.2 现场安装施工应具备下列条件： 2.6.2.1 设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件； 2.6.2.2 基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。 2.6.2.3 基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。 2.6.2.4 施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。 2.6.2.5 滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 工艺操作过程 3.2.1 压滤机的安装按下列顺序进行。 3.2.1.1 压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度； 3.2.1.2 按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的
螺杆空压机的安装注意事项(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 螺杆空压机的安装注意事项(标 准版)
螺杆空压机的安装注意事项(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、安装场所 适宜的安装场所是正确使用空压机系统得先决条件。安装场所得选定应保证日后空压机的维修方便，避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转。 安装场所要求采光良好，具有足够的照明，以利操作及维修。 相对湿度小，无腐蚀，无金属屑，灰尘少，空气清净且通风良好。 如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。导管的安装必须便于拆装，以利维修，安装尺寸参考空压机外部尺寸。 空压机周围须保留足以让另部件进出的空间，空压机四周离墙至少1.5米以上；空压机离顶端空间距离2米以上。 如空压机安装在密闭的空压机房内，必须设置抽风机，尽量使热交换后的气体排出室外。 如环境温度过高（大于40℃），建议采取降温措施（如避免阳光
直射、打开门窗等），以避免不必要的高温停机；如环境温度较低（小于0℃），开机时须防止润滑油凝结。 二、配管、基础及冷却系统注意事项 配管 配管时，不得使后冷却器承受附加力。严禁焊接火花掉进空压机，避免烧坏空压机内部件。 主管路必须有1°~2°向下的倾斜度，以利管路中的冷凝水排出（管路应有排污螺堵，定期排污）。 管路的口径应大于或等于压缩机排气口的管径。管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。 主管路不要任意缩小或放大，如果必须缩小或放大时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时由于气体的冲击压力，管路的寿命会大大缩短。 支线管路必须从主管路的顶端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至机器中。 建议在机组之后加装储气罐，这可减少空压机加载、卸载装换次数，延长机体和电气的寿命。 如空压机后有储气罐，干燥机等净化缓冲设施，理想的配管应是
压滤机厂房管道安装施工方案
目录 1. 编制说明： (2) 2. 编制依据： (2) 3. 工程概况： (2) 4. 施工程序： (3) 5. 施工前的准备： (5) 6. 管道预制、安装 (8) 7. 管道系统的压力试验： (25) 8. ............................................................................................................................ 焊接的方法和及技术要求.. (25) 9. 管道系统的清洗吹扫 (29) 10. 安全技术措施及文明施工管理： (28) 10. 劳动力的配置： (33) 11. 工、机具计划： (34)
1. 编制说明： 根据招标文件和设计图纸，我单位承接了青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目选煤装置压缩机厂房管道安装工程。为确保管道安装过程中有充分的质量保证，使工业管道在过程中严格执行图纸、 关技术文件和规范规定的标准、要求，在安装过程中的质量、工期、安全等方面始终处于受控状态，充分保证项目的安装工期顺利完成，特编制此方案。 2. 编制依据： 2.1. 设计资料 2.2. GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》 2.3. GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》 2.4. CD42B1-1984 《保温(50-600 C)通用图册》 2.5. HGJ229-1991《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》 2.6. HG/T21629-1999 《管架标准图》 2.7. GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.8. GB50184-1994《工业管道工程质量检验评定标准》 3. 工程概况： 3.1. 压滤机车间的管道安装总长为98 4.4m，阀门安装为94个，但由于管线型号复杂，弯头偏多, 安装繁琐，大大的增加了施工难度。安装工程量如下：
双螺杆空压机配置方案
双螺杆空压机配置方案 基本配置方案流程图： ①螺杆空压机②储气罐③前过滤器④干燥器⑤后过滤器⑥精过滤器 二、配置说明 两台或多台空压机合用一套后处理设备时，可根据实际用气量来选配后处理设备，如果其中一台空压机仅作为备机而不同时使用，则只需配置运行机组的后处理设备。 当压缩空气进入储气罐，经由(P级)前过滤器再进入干燥器去除压缩空气中的水分，然后通过(A级)后过滤器时，压缩空气的品质达：含尘粒径≤1um、含油量≤0.1ppm。如果加装(F级)精过滤器，压缩空气品质可达：含尘粒径≤0.01um、含油量≤0.01ppm。
螺杆式空气压缩机 基本技术参数情况 螺杆式空气压缩机 参数 \ 型号SE7A-8 容积流量 m3/min 1.15 最大工作压力 bar 8 电动机功率kW7.5(380V /50 Hz) 电动机防护等级IP54 电动机/绝缘等级 F 机组噪音dB(A)62 冷却方式风冷式 含油量ppm2～3 气量控制方式自动（60-100%） 出口连接尺寸mm Rp 1/2 外形尺寸(L×W×H)mm925×620×1426 机组重量kg220 卓越的压缩机主机 由SUCCESS ENGINE总部提供的高性能主机，该主机 采用世界上最先进的转子型线匹配SKF重载型轴承和三 重轴封，其卓越的设计和绝对可靠性，使SE核心技术一 直处于遥遥领先地位，是SE公司智慧精髓的结晶。 大直径转子、低转速设计，节能效果明显，投资回报快！
储气罐技术参数 储气罐 参数 \ 型号C-0.6/8 容积m30.6 工作压力bar8 设计压力bar 12.5 进出气口尺寸mm DN65 外形尺寸(内径×高) mm700×1940 重量Kg185 储气罐按照国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程和钢制焊接压力容器技术 条件GB150-89标准》进行制造，并提供试验报告、产品质量证明书。随罐附带安全阀、排污阀和压力表。
螺杆式冷水机组安装方案.
螺杆式中央空调系统的安装方案资料来源：（空调故障代码网https://www.wendangku.net/doc/3917936853.html,） 目录 第一节制冷循环的的系统的安装 1．1螺杆式冷水机组 -------------------------------------------------------- 1 1．2螺杆式制冷机组安装 -------------------------------------------------- 2 第二节水系统及其设备的安装 2．1冷却水物质循环系统的安装 ----------------------------------------- 3 2．2冷热水循环系统的安装 ----------------------------------------------- 4 第三节新风系统和回风系统的安装 3．1表面式换热器的安装 -------------------------------------------------- 5 3．2消声器的安装 ----------------------------------------------------------- 6
3．3通风机安装 -------------------------------------------------------------- 7 3．4风管安装 ----------------------------------------------------------------- 8 第一节制冷循环系统的安装 一、螺杆式冷水机组 约克MILLENNIUM螺杆式冷水机组是典型的中央空调用机组。机组完全由工厂组装，包括蒸发器、AZ冷凝器、过冷器、压缩机、电动机、润滑系统、控制中心和所有跟机组有光的接管及敷线。 1．机组组成 (1) 压缩机 (2) 热交换器 (3) 紧凑水室 (4) 电动机驱动装置 (5) 容量控制 (6) 润滑 (7) 油分离器 (8) 制冷剂流量控制 (9) 控制中心 (10) 减振装置 (11) 起动器 二、螺杆式制冷机组安装 1．机组安装前的准备工作 （1）机房条件 1）机房应避免高温，通风应良好。机房温度过高，会对电器元件的寿命及其可靠性有一定影响。 2）机房应尽量保持干燥，机房内如过于潮湿，会对机器仪表产生腐蚀。
压滤机施工方案
云南金鼎锌业有限公司机械修理厂工程队程控隔膜压滤机安装方案 编制：日期 审核：日期 批准：日期 目录
1、编制说明 (1) 2、机组简介 (1) 3、编制依据 (1) 4、安装前的准备工作 (1) 5.主要安装过程 (4) 6检查验收 (6) 7.质量保证措施 (6) 8.安全保证措施 (7)
1、编制说明 本方案为：公司1000吨选矿技改工程项目中的程控压滤机安装方案，编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备相关资料进行编制。由于随机资料不够完整，此方案仅作为2台程控隔膜压滤机主体安装的指导性文件。对图纸、资料中不清之处及部分需厂家技术员指导确认的重要部件安装，由厂家技术员现场指导。本方案不包含机组工艺管道、电气、仪表部分的安装内容。 2、机组简介 现场安装的2台程控隔膜压滤机型为：XMZG30/800-U:过滤面积：30㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：8kg/cm. 3、编制依据 3.1设备随机资料：总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书； 3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 4、装前的准备工作 4.1安装前应具备的条件 4.1.1具体有效的安装图纸； 4.1.2设备安装说明书及其相关的技术条件齐全； 4.1.3厂家技术人员及具有经验安装的施工人员； 4.1.4技术交底已完成； 4.1.5安装用设备、工机具、量具已准备好，并满足运输、安装要求，且在有效
期内； 4.1.6设备钢结构基础施工完，该区域的吊装运行条件。 4.1.7设备已按技术要求和装箱清单检查验收合格； 4.1.8设备运输通道畅通无阻，区域内基础建设已拆除并清理干净； 4.1.9施工现场具备施工所需的安装防护设施。 4.2施工组织 根据隔膜压滤机安装的需要，为了保证设备快速、顺利、安全、优质完成，需要以下技术及施工人员： 施工组织计划及人力安排（附表一）
螺杆空压机的安装注意事项详细版
文件编号：GD/FS-6952 （管理制度范本系列） 螺杆空压机的安装注意事 项详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
螺杆空压机的安装注意事项详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、安装场所 适宜的安装场所是正确使用空压机系统得先决条件。安装场所得选定应保证日后空压机的维修方便，避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转。 安装场所要求采光良好，具有足够的照明，以利操作及维修。 相对湿度小，无腐蚀，无金属屑，灰尘少，空气清净且通风良好。 如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。导管的安装必须便于拆装，以利维修，安装尺寸参考空压机外部尺寸。
空压机周围须保留足以让另部件进出的空间，空压机四周离墙至少1.5米以上；空压机离顶端空间距离2米以上。 如空压机安装在密闭的空压机房内，必须设置抽风机，尽量使热交换后的气体排出室外。 如环境温度过高（大于40℃），建议采取降温措施（如避免阳光直射、打开门窗等），以避免不必要的高温停机；如环境温度较低（小于0℃），开机时须防止润滑油凝结。 二、配管、基础及冷却系统注意事项 配管 配管时，不得使后冷却器承受附加力。严禁焊接火花掉进空压机，避免烧坏空压机内部件。 主管路必须有1°~2°向下的倾斜度，以利管路中的冷凝水排出（管路应有排污螺堵，定期排污）。
螺杆空压机安装标准及要求
螺杆空压机安装标准及要求A．安装环境布置要求 1、为了适应发展的需要，机房在总图的位置上应留有扩建的余地。 2、空气压缩机直接从大气中吸气，为了减少机组的磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须要有一定的距离，由于压缩机散热量大，特别夏季机器内气温很高，所以机房的朝向应使机器间有良好的通风，并尽量减少日晒。 3、压缩机虽有箱体，但严禁雨水淋洒，因此压缩机不宜露天安装。 4、压缩机房为独立的建筑。 5．压缩机房必须装有固定灭火二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区之外。并随时可以触及。灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应放置于被保护目标附近，但应在危险区之外。 B．机房安装要求 1、地面最好为光洁水泥地面，墙壁的内表面应抹白，压缩机底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000（mm）。并在离机组200mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺寸由用户自定。 2、压缩机组放置于地面上，应确保箱底与地面贴合良好，以防产生振动，增加噪音。 3、对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。 4、由于风冷型压缩机受环境温度的影响大，因此机房通风应良好、干燥，
换热空气可以用引风管引出户外或设排风机，控制压缩机环境温度在-5℃～40℃内。 5、机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。根据你公司加工产品的性质，进风口应配有一级过滤装置。窗户流通有效面积应大于3m2 C．电源及外围接线要求 1．压缩机主电源为AC(380V/50Hz)三相，冷冻干燥机为AC（220V/50HZ）请确认电源。 2．电压降不能超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。 3．压缩机电源必须使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。 4．检查次回路保险丝，根据压缩机的功率大小选择适当的无熔丝保险开关。 5、压缩机最好单独使用一套电力系统，避免与其他不同电力消耗系统并联使用，特别当压缩机的功率较大时可能会因过大的电压降或三相电流不平衡而形成压缩机过载使保护装置动作跳机。 6、必须接地线防止漏电造成危险，切不可接在空气输送管或冷却水管上。如当地的规定比上述要求更严格的话，应遵守当地的规定
压滤机安装施工方案
压滤机安装施工方 案
文档仅供参考 年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 四川新川江安装工程有限公司
目录 1. 编制说明 (1) 2. 机组简介........................................ .... ..1 3. 编制依据 (1) 4. 安装前的准备工作 (1) 5. 主要安装过程 (4) 6. 检查验收 (6) 7. 质量保证措施 (6) 8. 安全保证措施............. .. (7)
1、编制说明 本方案为：年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程项目压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机安装方案，编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备相关资料进行编制。由于随机资料不够完整，此方案仅作为258台高压隔膜压滤机、5台框式压 滤机安装的指导性文件。对图纸、资料中不清之处及部分需厂家技术员指导确认的重要部件安装，由厂家技术员现场指导。本方案不包含机组工艺管道电气、仪表部分的安装内容。 2、机组简介 现场安装的258台高压隔膜压滤机型为：XMZGF400/1500-U:过滤面积：400㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：0.8MPa；安装的88台高压隔膜压滤机型为：XMZGF460/1500-U:过滤面积：460㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：0.8MPa；安装的5台框式压滤机型为：XMZF200/1250-U:过滤面积：200㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：≤0.8MPa； 3、编制依据 3.1设备随机资料：总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书； 3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-
螺杆式冷水机组安装方案
螺杆式中央空调系统的安装方案 目录 第一节制冷循环的的系统的安装 1．1螺杆式冷水机组 -------------------------------------------------------- 1 1．2螺杆式制冷机组安装 -------------------------------------------------- 2 第二节水系统及其设备的安装 2．1冷却水物质循环系统的安装 ----------------------------------------- 3 2．2冷热水循环系统的安装 ----------------------------------------------- 4 第三节新风系统和回风系统的安装 3．1表面式换热器的安装 -------------------------------------------------- 5 3．2消声器的安装 ----------------------------------------------------------- 6 3．3通风机安装 -------------------------------------------------------------- 7 3．4风管安装 ----------------------------------------------------------------- 8
第一节制冷循环系统的安装 一、螺杆式冷水机组 约克MILLENNIUM螺杆式冷水机组是典型的中央空调用机组。机组完全由工厂组装，包括蒸发器、AZ 冷凝器、过冷器、压缩机、电动机、润滑系统、控制中心和所有跟机组有光的接管及敷线。 1．机组组成 (1) 压缩机 (2) 热交换器 (3) 紧凑水室 (4) 电动机驱动装置 (5) 容量控制 (6) 润滑 (7) 油分离器 (8) 制冷剂流量控制 (9) 控制中心 (10) 减振装置 (11) 起动器 二、螺杆式制冷机组安装 1．机组安装前的准备工作 （1）机房条件 1）机房应避免高温，通风应良好。机房温度过高，会对电器元件的寿命及其可靠性有一定影响。 2）机房应尽量保持干燥，机房内如过于潮湿，会对机器仪表产生腐蚀。 3）机房应保持清洁，避免积灰。 4）机房应提供良好的照明设备。 5）机房应留有排水沟，能将积水及时排出。 （2）设备搬运：应防止机组发生损伤，运达现场后，机组应存放在库房中，如无库房必须露天存放时，应在机组底部适当垫高，防止浸水，箱上必须加遮盖，以防止雨水淋坏机组。 （3）开箱 1）开箱之前将箱上的灰尘泥土扫除干净。查看箱体外形有无损伤，核实箱号。开箱时，要注意不能碰伤机件。
压滤机安装施工标准
板框（箱式、带式等）压滤机安装施工工艺标准 QB-CNCECJ21502-2006 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》 JB/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、