东湖国际大酒店地下室施工方案

旺前东湖国际大酒店

地

下

室

施

工

方

案

编制单位：湖北楚雄建筑工程有限公司襄樊分公司编制人：

审核人：

编制日期：二00九年十一月二日

目录

一、工程概况 (1)

二、施工部署及主要施工工艺流程 (2)

三、基础土方开挖（本方案已单独编制） (3)

四、地下室防水卷材施工

1、基层清理 (3)

2、细部构造施工 (3)

3、卷材铺贴 (4)

4、质量验收 (4)

5、外观质量检查 (4)

五、模板分项工程施工

1、砖胎膜及砼垫层施工 (4)

2、模板的选择与配置 (6)

3、墙模板制作 (6)

4、地下室导墙模板安装 (7)

5、地下室导墙以上墙模安装 (7)

6、柱模板安装 (8)

7、顶板梁板的模板安装 (8)

8、模板拆除 (8)

9、模板工程的其他要求 (9)

六、钢筋分项工程

1、钢筋砼保护层厚度 (10)

2、地下室底板钢筋 (10)

3、地下室砼墙及柱的钢筋施工 (11)

七、砼工程

1、施工安排 (12)

2、施工准备 (12)

3、地下室底板砼浇捣 (12)

4、地下室墙(柱)砼的浇筑 (13)

5、顶板梁、板砼施工 (14)

6、砼养护 (14)

7、砼试件 (15)

八、砼成品保护 (15)

九、质量标准

1、保证项目 (15)

2、基本项目 (15)

十、施工质量事项

1、避免工程质量通病 (15)

2、主要安全技术措施 (16)

十一、砼取样 (17)

十二、地下室土方回填 (18)

旺前东湖国际大酒店

地下室施工方案

一、工程概况

旺前东湖国际大酒店工程位于襄樊市北部，襄樊汽车产业开发区管委会（汽车大道西侧），环湖西路以东，名城路南北侧。本工程平面呈“”形，地下室建筑面积为12500余平方米，其中裙楼区地下室面积为8200余平方米，主楼区地下室建筑面积为4200余平方米。地下室层高4.5m，±0.000相当黄海高程78.5m。室内外高差0.2m～1.8m不等。主楼部分内设8部电梯，另加1部货梯，裙楼部分设4座楼梯。

本工程地下室主楼部分设计为钢筋砼梁板式筏形基础，裙楼部分采用独立基础加防水砼底板。主楼部分底板为900mm厚，主楼部分底板以下梁截面尺寸分别为800×900，800×1200，800×1500，900×900，900×1200，900×1500，900×1800多种类型，裙楼部分底板为400厚，裙楼部分承台截面尺寸2000×2000～6500×3600，承台厚度600mm～1300mm，裙楼部分底板以下梁截面尺寸分别为500×400，500×600，500×900，900×600多种类型。地下室墙板厚度分别为200mm、250mm、300mm、350mm,柱截面尺寸分别为400×400、400×500、700×700、800×800、800×900、600×700及异形截面等多种类型，地下室顶板厚250mm。

地下室砼强度等级情况，所有垫层为C10砼，裙楼区、主楼区底板外墙板及消防水池池壁为C35防水砼，内掺水泥用量的8%低碱UEA 膨胀剂或SY-G微膨胀剂用来补偿收缩砼，砼抗渗等级≥0.6Mpa，地下室内墙、内柱及顶板为C35砼，后浇带为C40防水砼，内掺水泥用量的10%低碱UEA膨胀剂或SY-G微膨胀剂用来补偿收缩砼。

二、施工部署及主要施工工艺流程

施工段划分：主楼A座、B座各分三个施工段以后浇带为限，具体详细平面位置见结施-03基础模板图。

主楼各施工段工艺流程：定位放线→基坑土方大开挖至73.0m处第二次定位放线（底板外围及与裙楼分界处后浇带、集水井、排水沟、电梯基坑、基础底板下主楼基槽等）→第二次基槽、基坑土方开挖→人工土方铲修→梁基槽、集水基坑、电梯基坑、排水沟、后浇带等部位、砼垫层施工→梁基槽侧模及其它砖胎膜施工→底板下土方人工修铲，砖胎膜外侧，回填土、坚硬土、砂、卵石、局部C10砼填浇→底板、排水沟、后浇带部分C10砼垫层浇筑→底板外围砖胎膜施工→梁砖胎膜内侧粉刷、排水沟、后浇带、集水井、电梯基坑侧垫层砼补浇及细部处理→防水卷材施工→防水层面贴灰饼，C20细石砼保护层施工→细石砼保护层面定位放线→基础底板内主梁、集水井、排水沟、电梯基坑等部位钢筋绑扎→底板钢筋、墙板钢筋、柱插筋等钢筋绑扎→外墙止水钢板安装→排水沟、后浇带、基坑及外墙板导墙模板安装→随钢筋安装分项工程进度（验收合格）各手续完善后浇筑C35砼（安装工程预埋等工作穿插进行）。

主楼底板以上至±0.000处各施工段工艺流程：

各施工段、施工缝按设计及施工验收规范要求处理达到验收标准要求→墙板、柱、暗柱钢筋绑扎安装→楼梯模板安装→钢筋绑扎、安装→内外排架搭设→安装工程预埋穿插进行→柱、墙板等模板安装→地下室顶板模板安装→内单独墙板、框架柱、楼梯砼浇筑→外墙板、柱砼浇筑→顶板梁、板钢筋绑扎安装→安装工程预埋、线管施工穿插进行→顶板梁、板砼浇筑。

以上工艺流程，其中模板分项工程、钢筋安装分项工程、砼分项工程，在各个施工段内穿插施工，各分项工程进行三级验收，确保工

程质量，确保施工安全生产的同时确保工程进度，并做好文明施工。

裙楼各施工段同样以后浇带为限划分。具体详细平面位置见结施-03基础模板图。各施工段工艺流程与主楼工艺流程略同。

三、基础土方开挖，本方案已单独编制。

四、地下室防水卷材施工

本要程柔性防水拟采用1.0mm厚聚苯乙烯丙纶复合防水卷材（ED 防水）作为地下室外贴防水层材料。

施工工艺：基层清理→细部构造施工→结构面找平、刮底子→铺附加层防水卷材→铺贴平立面防水层卷材→C20细石砼施工。

为了保证施工正常，在施工前必须把地下室各防水部位杂物清理干净。对于有积水的施工部位，应先做好降低集水和排水工作，将水位降至防水层底标高以下300mm，并保持到防水层施工完毕。

1、基层清理

基层验收后，将基层表面的落地砂浆、灰尘等，用铲刀、扫把等清扫干净。

2、细部构造施工

检查基层表面的质量情况不得有突出的尖角和凹坑或表面有起砂现象，细部结构处理对于有缺陷的砼表面应提前进行修整。阴阳角处应做成圆弧形或钝角。墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工验收规范要求后方可进行下道工序施工。对细部处理的砂浆或砼进行养护使其强度上升达到标准养护要求后，即可用素水泥掺107胶水调制成水泥膏（水泥：107胶水=1：8）刮底子，对基层表面

进行均匀涂刮施工。

3、卷材铺贴

（1）底板加强层防水层施工

在穿墙管和阴阳角以及结构的转角处先做一层不小于500mm 宽的附加层，附加层可用两层同样的卷材，也可交角每边各250mm，粘牢固实。

（2）外墙铺贴

外墙铺贴从下向上铺贴，铺贴时采取三个人配合作业，一人向上滚动卷材，一人手持喷灯加热，下边一人用压辊滚压。

4、质量验收

划分检验批：每个工作面为一个检验批；按铺贴面积每100m2抽查一处，每处10m2。

5、外观质量检查

A.防水层与基层粘结牢固，无皱折、扭曲等缺陷。

B.卷材防水层的搭接缝粘结牢固，密封严密，无皱折、翘边、鼓泡等缺陷。

C.防水层收头与基层粘结并固定牢固，缝口封闭严密，无翘边、滑脱等缺陷。

D.搭接宽度最小允许偏差值-10mm。

E.防水层的细部构造，加强做法符合规范要求。

五、模板工程分项施工

1、砖胎膜及砼垫层施工

（1）砖侧模施工

A、地下室底板外侧、主梁侧、承台等的侧模用砖模，砖模用MU10蒸压灰砂砖、M7.5水泥砂浆，内粉20厚1：2水泥砂浆以增加砖模的侧压力。

B、砌筑用砖必须提前（隔夜）浇水湿润，砖的含水率在10%～15%，现场检查时将砖砍断，其断面四周的吸水深度达到15mm左右。

C、砌筑采用“一顶一顺”砌筑法，以便于提高底部的灰缝饱满度及砖与砂浆的粘接力。

D、砌砖模时设立皮数杆，用计划好的皮数杆检查砖的厚度和水平灰缝的厚度，皮数杆竖立于墙角或丁字交界处，皮数杆根据现场施工员已抄平标高进行立设，在相对皮数杆上砖的上皮拉准线，依准线进行砌筑。

E、砌砖模时随时检查平面平整度、垂直度和砂浆饱满度，如有不符，应立即纠正。

F、砌砖模轴线位移不大于5mm；顶面标高不大于±5mm；垂直度不大于3mm；表面平整度不大于5mm；水平灰缝厚度（10皮）不大于±8mm。

G、砖模砌完后，在梁底垫层上弹出墨线，并用红油漆标出中心线。

H、当砌体达到一定强度后，在砖模外侧用砂石料或C10砼填实，并用人工振时。

（2）梁、底板砼垫层施工

A、垫层砼采用商品砼，用塔吊输送至浇筑点。

B、基础垫层砼根据土方施工进度分区完成。在地基验收合格后立即组织力量进行垫层施工，控制好施工进度。

C、砼垫层浇捣时，用平板振动器振实，铁滚滚平，拉毛，控制

好标高、平整度，达到规定的强度后才能进行下道工序。

D、砼垫层表面要求平整光洁，如果垫层水泥浆不能满足表面收光，采用表面增加水泥砂浆的方法。

E、垫层表面平整度应符合2m或1.2m靠尺检查小于5mm为宜。

F、砼初凝前用铁板压平，终凝前用木楔打磨、压实、整平，再用铁板抹光。

G、已浇筑完的垫层砼，在终凝后及时覆盖和浇水养护。

2、模板的选择与配置

地下室内外墙体楼梯、柱、梁和顶板的模板均选用18厚竹胶板另加50×100木方拼制而成。为确保工程工期，本工程地下室一次性配齐全套模板。施工时，提前按各构件尺寸进行现场制作。

3、墙模板制作

（1）模板加工

先排标准版，根据排完标准板后的剩余尺寸做成阴角模，阴角模制作时将竹胶合板模板钉在100mm×100mm方木上，并校正呈90度角，阴角模两翼宽度不得小于500mm。墙模板小龙骨采用50×100木方制作，经计算间距按250mm，所有方木与模板采用自攻钉固定；大龙骨间距不大于500mm，采用2φ48钢管制作，下部离地不大于100mm，上部顶高不大于100mm，螺栓采用Ф12～Ф14钢筋双向，间距按500mm设置，所有外墙及消防水池墙壁采用止水对拉螺栓。

（2）穿墙螺栓

经计算穿墙螺栓采用Φ12～Ф14圆钢，穿墙螺栓在现场制作，内墙穿墙螺栓不带止水钢板，装模时先套塑料套管，以便周转利用；根据地下室抗渗要求，外墙的穿墙螺栓中间焊50mm×50mm×3mm钢板止水片，钢板止水片与拉杆螺栓必须双面满焊，螺栓在墙厚外两端加设40mm×40mm×18mm软木块，拆模时挖出软木块并将两端外露的

螺栓端头割去，然后用1：2防水砂浆嵌实。

（3）胶合模板事先按图纸进行翻样制作成型并编好号，下料后的模板锯边刨齐，木模板的接缝用胶带粘贴，防止砼浇捣时漏浆。模板与混凝土的接触面提前刷好隔离剂。

4、地下室导墙模板安装

地下室外围及消防水池池壁导墙300高的模板采用吊模安装方法，沿内外侧墙边线约200处和约500处，设二道统长支座点，用Φ25钢筋竖向与底板上下层钢筋焊牢，间距取＠1000～1200，长度伸出底板面100左右，再在底板面向上约50处，可用Φ20钢筋，长不少于200，横向（即垂直于Φ25）居中与Φ25竖筋焊接，然后用钢管套插上，搭设钢管排架，作为导墙立管支座。

5、地下室导墙以上墙模安装

（1）工艺流程

弹墙体控制线→钢筋隐验→安装侧模板及背楞→安装穿墙螺栓→安装另一侧模板及配件→调整固定→检查验收→浇筑混凝土→拆模→清理模板→归堆备用。

（2）内墙支模前先进行基面处理，先在立模基面上抹50mm×30mm 水泥砂浆找平层，以防跑浆，此工序提前进行，否则砂浆强度过低装模时容易受损，会造成缺口跑浆。装模时在砂浆带上贴 50mm×20mm 海绵条。

（3）每道墙体均拉通找直，并吊线校正模板垂直度。

（4）砼墙的模板，支撑系统由扣件式钢管架与可调顶托件等组成，每道墙体沿高度方向上不得少于三道。

（5）板与板接缝处两侧方木用拉杆固定，使其形成整体，防止混凝土浇筑时因先受压一侧发生变形外胀、错缝、混凝土浆外流等而造成不良现象。

（6）模板安装工序全部完毕，经三级验收合格后方可浇筑混凝土。地下室穿墙预埋管，应作密闭止水处理。浇筑混凝土时应严格控制浇筑高度，并派专人看模。不得直接在模板拼缝处振捣，以免此处侧压力过大而造成错缝。

（7）墙柱模板底部均应设清理孔，在立模时要防止木屑、泥块等杂物进入模板内，在混凝土浇筑之前，应指派专人对模板进行冲洗，保证模板内无杂物。清理工作完成后再封堵该处孔洞。

6、柱模板安装

（1）柱模均采用18厚竹胶板另加50×100木方拼制而成，采用Φ48×3.5钢管作柱箍，每侧另加Φ14对啦螺栓加强。

（2）地下室柱的模板详细做法及要求参见主体柱模。

7、顶板梁板的模板安装（见施工组织设计楼板模板安装）

8、模板拆除

（1）拆模前必须对拆模人员进行交底。

（2）墙板模板及柱的侧模在砼强度能保证其表面及楞角不因拆模而受损时方可拆除，顶板的梁板底模板拆除时，凭拆模通知单，以砼拆模试块的抗压强度为依据。砼强度应达到下表数值，由技术负责人签发拆模通知单，并报监理同意后方可拆除。

结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计%

板

<2 50 >2,<8 75 >8 100

梁<8 75 >8 100

悬臂构件100

（3）拆模必须按操作程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先

拆非承重部分，后拆承重部分。墙壁模板拆模时注意不得硬碰、猛敲对拉螺杆，以免损伤砼体。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆，再卸掉柱箍，然后用橇棍，轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。梁模板拆除：梁模先拆梁侧帮模，再拆底模；顶板模板拆模先拆水平拉杆，再拆顶板模板支柱，拆除时不得对底板形成冲击荷载。

（4）拆模时间根据测温记录和气象预报和砼强度情况，保证砼内外温差不超过25℃，温度陡降不超过10℃，拆模后及时覆盖。

（5）拆模后，模板表面清理干净。

9、模板工程的其他要求

（1）所有的预埋件、预留洞口，不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

（2）封模前，必须将施工缝处彻底清除冲洗干净，经质检监理人员检查认可后，才可封模。

（3）所有结构标高均严格按设计结构标高支模。

（4）现浇结构模板安装的允许偏差（mm），按如下要求控制：

项目允许偏差轴线位置 3

底模上表面标高±3

截面内部尺寸基础±5 柱、墙、梁

+2

-3

层高垂直全高≤5m 5 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m长度上） 2 （5）地下室穿墙预埋管，应作密闭止水处理。

六、钢筋分项工程

1、钢筋砼保护层厚度

本项目混凝土的环境类别及混凝土保护层厚度见工程概况说明及设计说明。

2、地下室底板钢筋

（1）钢筋现场加工制作成型后运至施工现场的钢筋堆场点，再由塔吊及人工配合运输至各施工作业地点。

（2）底板钢筋分段流水施工。

（3）整板基础的主筋采用机械连接接头，机械接头采用闪光对焊与电弧焊相结合，不小于22采用直螺纹连接接头。

（4）承台基础底面的短边钢筋放在长边钢筋之上并遵循设计图之规定，各钢筋相交点均全部扎牢，钢筋网绑扎时各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接。钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，应满足锚固长度laE的要求。并应伸入承台或基础底部后作水平弯折，弯折长度不小于150mm。在承台或基础内设置纵筋的稳定箍筋三道。

地下室整板钢筋绑扎

绑扎流程：梁钢筋绑扎→下层钢筋网先放长向筋后放短向筋→上层钢筋网先放短向筋后放长向筋，钢筋交叉点全部绑扎，钢筋距从纵横梁主筋两侧100mm位置开始放置，并遵循设计图及相关图集要求进行钢筋排列。

底板为双向板，各层钢筋网的各交叉点，均用铁丝绑扎好。底板的钢筋接头位置，上部主筋接头设在支座，下部主筋接头设在跨中区域，板筋接头相互错开，同一截面在搭接范围内的接头数量≤25%，整板基础的上下层双向钢筋网之间用Φ20筋筋做马凳筋，间距1m呈

梅花形布置，马凳筋下部必须用砼垫块垫好。

地下室底板的双层钢筋之间按设计要求设置拉筋，施工时另需注意地下室底板的反梁钢筋与底板筋的位置关系，严格按设计要求施工。

3、地下室砼墙及柱的钢筋施工

（1）地下室砼墙的竖筋及水平钢筋采用电渣压力焊绑扎搭接，地下室柱主筋采用电渣压力焊接头。

（2）砼墙插筋的固定：基础底板以上柱、墙钢筋较多，为保证基础上部柱、墙插筋位置正确，用经纬仪将柱、墙轴线及轮廓线引至底板上，用油漆注明标记，待基础底面钢筋绑扎完毕后，在竖向柱、墙插筋周边点焊定位框，定位框采用Φ10钢筋点焊固定。柱、墙筋施工时，应对插筋位置进行复核、校正。

（3）柱主筋及墙的竖筋接头位置错开，分二个高度连接，间距≥40d，砼墙的水平钢筋交错搭接，接头距离≥500mm，并且沿高度每隔一根错开搭接，外墙的外侧水平钢筋布置在边柱主筋的外侧，砼墙的水平钢筋在端柱内需满足锚固要求，墙的内外钢筋按设计采用联系筋。

（4）砼墙钢筋偏位是一种比较发生的质量通病，钢筋绑扎的间距误差应控制在施工规范允许值内，砼保护层垫块绑扎在墙体水平钢筋和竖向钢筋的交叉点上，用扎丝固定牢固，使之不能转动。水平筋与竖向钢筋的交叉点全数绑扎，局部点焊固定。

（5）墙筋施工时，墙模采用“跳间支模”，以利钢筋分段施工。

（6）施工时需注意，外墙处绑扎的铁丝头均弯向混凝土，任何铁丝头、钢筋均不得接触模板。

（7）施工中应注意的问题

钢筋的位置，接头的形式及设置位置必须符合设计及施工规范的

要求；钢筋主筋必须按规定设置垫块；墙体的预埋管件处，钢筋及预埋管必须按设计进行处理；钢筋连接施工之前，必须清除钢筋连接部位端头的锈皮、熔渣、泥沙等杂物，钢筋端部的扭曲、弯折必须切除；在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋预埋件或其它设施相碰时应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆移。

七、砼工程

本工程±0.000以下部分的混凝土强度均为C35，砼的环境类别为二(a)类；底板、外墙及消防水池为抗渗砼，抗渗等级为S6。

1、施工安排

（1）地下室混凝土采用商品砼。

（2）地下室砼施工顺序：地下室砼施工顺序各施工段工艺流程中已述，在此不再重述。

（3）地下室区域外墙每层留一道水平施工缝，施工缝设钢板止水带，位置留在地下室底板面向上300mm处。

（4）地下室柱墙与顶板分开浇筑。

2、施工准备

（1）现场成立混凝土施工负责小组，值班小组，明确各人职责；人员准备，以混凝土工为主，采用8h一班轮换连续作业，并配数个木工及钢筋工看模及检查钢筋，混凝土工班组配60人（即每班20人），现场管理人员按2班轮流值班。确保各施工段砼能够连续施工，确保工程进度及工程质量。

（2）主要机械准备：配置足够的振动器、振动棒及平板振动器，并事先准备好照明灯具和应急电源。

3、地下室底板混凝土浇捣

（1）地下室底板施工前，搭设好施工跑道。

（2）底板按“分条分块”的原则对称振捣，单条宽度≤2500mm。

（3）采用2台插入式振动机，1台平板振动机，确保振捣密实，先用插入式振捣器振捣，插点采用行列式，间距控制在300mm～400mm，操作时做到快插慢拔。振动棒插入混凝土后，上下抽动，幅度为50mm～100mm，以排出混凝土中的空气，每点振捣时间控制在20S～30S，以砼表面呈水平、不再沉落、不再出现气泡、表面泛出浆时即拔出，不得过振，拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔，再用平板振捣器垂直浇筑方向整平。混凝土浇筑如有间歇，间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前进行继续接浇，当气温不高于25°C时，间歇时间不得超过210min，以免形成施工冷缝。

（4）砼浇筑完毕后，待其收缩后（砼表面以手指轻按无指印时）即表面覆盖塑料薄膜再加草包，并充分浇水湿润养护，严格控制砼内外温差。

（5）混凝土终凝后养护时间不少于14d，当混凝土的强度达到1.2Mpa时，才允许上人进行下道工序的施工。

（6）砼的标高及表面控制：标高控制，在浇捣前利用短钢筋采用电焊焊接在底板的面层钢筋上，间距约每4 m2～6m2一个点。在浇灌过程中进行复测标高，发现有高差者，应加料后括平。砼表面做到“三压三平”，首先按面标高的基准点拍平压实，长括尺括平。砼初凝之前采用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。

4、地下室墙（柱）砼的浇筑

（1）地下室砼墙（柱）的混凝土用泵车输送浇筑点。

（2）在继续浇筑砼前，施工缝砼表面进行凿毛，剔除浮动石及浮浆，在混凝土浇筑12h前先浇水湿润，并在浇筑砼前在底部铺50mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。墙壁砼按南（或北）头中间开始，向东西引出两条浇筑流线，再齐头并进向南（或北），最后汇总到南

（北）墙壁。砼采用“阶梯推进，逐层振捣”的浇筑方法，每层下料厚度≤500mm。墙壁砼下料采用串筒入模，混凝土浇捣的振动棒以Φ50型振动棒为主，并配部分Φ30的振动棒，振动棒软管上按500mm 间距画出标记，用以控制振捣深度。并准备好标尺，用来检验并控制混凝土浇捣的高度。浇筑过程中应注意砼的振捣，防止出现漏振及过振。振捣时间以混凝土泛浆不再下沉和表面出现均匀小气泡为止，一般为15s～30s秒间。墙分层浇筑时，在振捣上一层砼时，插入下一层中50mm左右，以消除两层间的接缝。浇灌混凝土时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，并随时检查模板是否变形、移位、是否松动，脱落以及漏浆等现象，并派专人看管。已浇筑砼的抗压强度未达到1.2Mpa 时禁止震动。

（3）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，并随时检查模板是否变形、移位、是否松动，脱落以及漏浆等现象，并派专人负责。在浇捣时受污染的梁钢筋及柱上部钢筋，要求在混凝土浇捣完成后及时清理干净。

（4）柱砼分层浇灌振捣，每层厚度不超过600mm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。振捣棒应避免触动钢筋。

（5）砼浇筑完毕后，及时进行养护，砼采用喷淋法养护。

（6）每次防水混凝土浇捣取混凝土样做足够的试块进行标准养护；同时砼连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件。

5、顶板梁、板砼施工

其他做法及要求参照基础底板。

6、混凝土养护

为保证地下室底板，墙板，大体积柱子在不失水的情况下得到充分的养护，故采用不透水、气的薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，定期观测并保持薄膜内有凝结水。

7、混凝土试件

连续浇捣的商品混凝土每200m3做一组试块进行标准养护，同时防水砼连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件；同时同一强度等级的混凝土另外置留不少于3组试块进行同条件养护，供结构实体检测。同时考虑留置拆模强度试块不少于2组。

八、砼成品保护

1、已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。砼浇筑完毕24h可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。

2、楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长。严禁野蛮施工。

3、不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的发生。

九、质量标准

1、保证项目

（1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检验报告及出厂合格证必须经过检查达到要求。

（2）评定砼强度的试块必须符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107）。

2、基本项目

（1）砼振捣密实，达到《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，不应出现严重缺陷且不宜有一般缺陷。

（2）现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合规范要求。

十、施工质量事项

1、避免工程质量通病

（1）砼输送管道布置遵循“路线短，弯道少，接头严密”的原

则。做到直管顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固牢固可靠。

（2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。

（3）凡管道经过的位置平整，管道用钢管加固架设，不得直接与模板钢筋接触，与钢筋外脚手架连接的应加固牢靠。

（4）垂直管穿越每一层楼板时，用钢管加固。

（5）泵送前应先开机，用水湿润每个管道而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。润管用水和水泥砂浆用量为：管道长度小于100时，水用30L，砂浆0.5m3，管道长度100m～200m时，水用30L，砂浆1.0 m3。

（6）对施工中途新接的输送管道，应清除管内杂物并用水润滑管壁。

（7）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。

（8）砼在卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸出砼。

（9）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不准集中一处浇筑。

（10）泵机料斗上加装一个隔离大块石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视卸料情况，当发现大块物料时立即拣出。

（11）严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。

2、主要安全技术措施

（1）正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。

（2）砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。

（3）浇注边梁砼时，防止砼从外架抛出砸伤人。

（4）使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。

（5）楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。

（6）用塔吊布料时，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。

（7）用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。

（8）浇筑单梁柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。

（9）砼泵输出的砼在浇捣面处不准堆积过量，以免引起过载造成支承系统破坏，板面下沉的工程事故发生。

（10）输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸。

（11）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员以防喷射伤人。

（12）夜间作业，必须有足够的照明且避免照明盲区存在。

（13）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

（14）每位工作人员切记“安全第一”，做到“高高兴兴上班，平平安安回家”。

十一、砼取样

1、本工程梁、板、柱、墙等主要现浇构件，每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录，并有取样员和监理见证员现场对砼进行抽检，取样与试件留置应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

（3）当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

地下室模板施工方案

说明：本计算为地下室楼板、梁、外墙、人防墙模板验算计算；层高最高为，顶板最厚450mm，主梁截面尺寸最大的为500×900mm。根据市场材料供应情况：100×100mm木方实际的最小截面为85×85mm，50×100mm木方实际的最小截面为45×85mm，本计算均取最小截面尺寸85× 85mm、45×85mm的木方为计算参数。 （一）、顶板模板的设计 对于人防区板厚为300mm的楼板，使用以下方式进行支护： 1、板面设计：顶板铺12mm 厚竹胶板。 2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm，间距900mm，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用 100×100mm 木方，间距300mm。 3、支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距900×900mm；水平杆步 距1200mm。 对于人防区板厚为180mm的楼板，使用以下方式进行支护： 1、板面设计：顶板铺12mm 厚竹胶板。 2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm，间距1000mm，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用 50×100mm 木方，间距250mm。 3、支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距1000×1000mm；水平杆 步距1200mm。 （二）、梁模板的设计 梁截面尺寸形式较多，按照450×800mm与550×1000mm计算。 人防区按照以下方式支设模板： 1、面板设计：梁底模、侧模均采用12mm厚竹胶板。 2、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50×100mm木方间距不大于300mm，主龙骨采用两根φ 48钢管，间距900mm，与扣件式脚手架连接加固；梁底模主龙骨采用两根φ48钢管，间距900mm，次龙骨采用100×100mm 木方，间距300mm，梁下加顶撑间距900mm 。 3、支撑设计：梁底支撑采用扣件式脚手架，U型可调式支托，立杆间距纵向900mm横向间 距900mm，水平杆步距1200mm，第一道水平杆距地面200mm。 4、加φ14穿梁螺栓固定，穿梁螺栓距梁底200mm，沿梁长间距900mm，沿梁高间距600 mm， 内套内径φ16PVC套管。 非人防区按照以下方式支设模板： 1、面板设计：梁底模、侧模均采用12mm厚竹胶板。 2、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50×100mm木方间距不大于300mm，主龙骨采用两根φ 48钢管，间距1000mm，与扣件式脚手架连接加固；梁底次龙骨采用50×100mm 木方，间距300mm，主龙骨为两根φ48钢管，间距1000mm，梁下加顶撑间距1000mm 。 3、支撑设计：梁底支撑采用扣件式脚手架，U型可调式支托，立杆间距纵向1000mm横向间 距1000mm，水平杆步距1200mm，第一道水平杆距地面200mm。 4、加φ14穿梁螺栓固定，穿梁螺栓距梁底200mm，沿梁长间距1000mm，沿梁高间距600 mm， 内套内径φ16PVC套管。

地下室工程施工方案[新]

地下室专项施工方案 第一节施工准备 施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。 第二节工程测量 （一）制定测量方案的基本原则。 以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。 1、施工平面控制网的测点 2、根据业主提供的测量控制点在场区内引测3～4个控制点桩位，用经纬仪定出 主控制轴线，（15/OC）轴、（1/OC）轴、（28/T）轴、（29/A）轴为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。 地下室施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。 主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200×200小方孔向上传递。 2、标高控制 （1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▼”并在旁边注建筑标高，以红“▼”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“▼”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▼”需设在同一水平高度，其误差控制在±3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▼”上顶线以作校核。

（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▼”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▼”，复检核合格后，方可在该层施测。 （3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。 （二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求 （1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。 （2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。 （三）控制点的保护 控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。 ·第三节土方开挖 一、基坑特点 本工程为南长区外包服务基地项目，基坑西临南湖大道，北临居民围护河道，南临扬名工业路大道，地下管线均已拆除。主要以杂填土、砂土、粉砂土为主。地下水位高，建筑物及地下室车库边线靠近河道，开挖深度在5.95米、6.45米、局部在8.75米，土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构（详见上海市岩土工程勘察设计院编制的基坑围护工程专项施工组织设计）。 二、基坑土方开挖施工 1、施工前准备 为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水3—4天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑围护图，基坑边工作面放800宽，沿工作面周边做300×300排水沟，在沉降后浇带端头处做1000×1000×1000集水井。 2、基坑开挖顺序

地下室模板施工方案

地下室模板施工方案 本工程为框架结构，地下室为两层，地下二层层高为3.9M，地下二层层高为5.3M。 【一】编制内容： 1、本方案要紧针对地下室墙柱及梁板旳模板其支撑进行设计并进行受力验算，其中以D块具有代表性，故以D块计算。 2、本方案对基础侧模作简要介绍。 【二】材料选择： 为确保创工程质量，我单位预备在模具方面投资大量优质高成本材料，以确保构件旳几何尺寸、平坦度、垂直度等达到优质工程验收标准。打算模板采纳优质塑面九夹板并用50×100方木作肋，Φ48×3.5mm钢管以及Φ14螺杆作为加固支承材料。 【三】地下室墙板模： 1、设计： 采纳18厚1200×2400木胶合夹板作面板，竖木楞间距为0.3m，水平钢管间距最大为500～600上疏下密，每道横肋两根钢管，〔外墙止水〕螺杆ф14＠600。为保证整体墙板稳定，墙内外每隔1500支一道斜撑。 2、验算： 混凝土浇捣速度取为2.5m/h，砼坍落度为110-150mm。墙板利用18厚1200*2400木夹板模板，内木楞间距为0.30m。墙厚500和240，墙高地下二层以4M、地下一层以5.3米计算。〔1〕荷载设计值 新浇砼作用在模板上旳侧压力标准值： F= =0.22×24×4×1.2×1.15×=46.1KN/M????2 F1=24×4=96KN/M2 取较小值F1=46.1KN/M2 侧压力设计值： F=F1×分项系数×折减系数 =46.1×1.2×0.9=49.8KN/M2 倾倒砼时产生旳水平荷载 查第三版施工手册表17-78为4KN/M2 荷载设计值为4×1.4×0.9=4.76KN/M2 按表17-81进行荷载组合 F′=49.8+4.76=54.56KN/M2 胶合板板面强度、挠度验算：〔按三跨以上连续梁计算〕 荷载化为线均布荷载: q1=F′×0.3/1000=54.56×0.3/1000=16.3N/mm〔用于计算承载力〕 q=F ×0.3/1000=49.8×0.3/1000=14.9N/mm 抗弯强度验算： M=0.1q1l2=0.1×16.3×3002=14.67×104N/mm σ=M/W=14.67/6.48=2.26＜[Fm]=30N/mm(符合,可) ω=0.677×ql4/100EI=0.677×14.9×3004/(100×6500×145800)=0.862mm<[ω]=1mm(可,满足要求) 外钢楞强度、挠度验算 2根φ48×3.5mm截面特征为：I=2×12.19×104mm4 W=2×5.08×103 化荷载为均布荷载：

地下室顶板后浇带回顶专项施工及方案工程(修改)

. 地下室顶板后浇带回顶专项施工方案工程 安 全 专 项 施 工 方 案

目录 目录 (1) 编制依据 (3) 一、工程概况 (4) 二、施工平面布置 (4) 三、施工要求 (5) 四、施工保证条件 (5) 五、材料与设备计划 (7) 六、工艺流程及施工方法 (9) 七、检查验收 (12) 八、劳动力计划 (14) 九、计算书及相关图纸 (15) 平面示意图地下室 .png (33)

(35)

编制依据 1、《建筑施工脚手架实用手册》 2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 5、《钢结构设计规范》GB50017-2003 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 9、《建筑施工轮扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 10、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文) 11、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 12、本工程设计图纸 13、本工程施工组织设计

一、工程概况 清远保利天汇花园三期项目位于清远市清城区凤城大桥北段东侧，本标段为29层商住楼2栋、30层商住楼1栋、30层商住楼1栋、34层商住楼1栋一层地下室。工程总地上建筑面积约116793.34m2，住宅地上面积约为92029.34m2，地下面积约24694m2。住宅楼层数为29F/30F/30F/30F，商业为1F。 目标工程概况：保利天汇三期二标南区地下室部分顶板已浇筑完成，由于地下室设计图纸迟迟没有下达，其余部分地下室顶板还未开始正常施工；为了保障地下室顶板断口部分的结构稳定，现我司决定对地下室顶板断口部分进行回顶支撑处理，特立此专项施工方案辅助施工。 工程基本情况 各责任主体名称 二、施工平面布置

地下室基础模板施工方案

1.工程概况 1.1XXXX国际会展中心X号地块X项目位于XXX区域内，展馆整体呈扇形布置。 1.2XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区，建筑面积约为10万平方米。 1.3XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区，基础形式为桩基础、独立柱基加抗水板，结构体系为框架—剪力墙，工程设计使用年限50年，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度9度。 1.4XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区地下一层，地上三层，建筑总高度39.4m。 1.5本工程±0.000绝对高程189 2.30m。 2.基础情况说明 XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区区、7区基础形式为承台下部预应力混凝土管桩或预制钢筋混凝土方桩。基础承台之间设置地梁连接，地下室底板大面为500mm厚抗水板，局部为800mm厚筏板。 3.编制依据和说明 3.1编制依据 3.1.1深圳中深建筑设计有限公司所提供的本工程地下室施工图 3.1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011 3.1.3《建筑工程模板施工手册》（第二版）修订本 3.1.4《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008 3.1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011

3.1.6《建筑施工手册》（第四版） 3.1.7现行施工规范、标准和云南省及昆明市相关施工管理规定。 3.2编制说明 3.2.1本方案仅用于XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区区、7区地下室基础模板施工。 3.2.2方案中未标注计量单位的均以“mm”为单位。 4.基础模板施工准备 4.1技术准备 4.1.1项目部应组织相关人员认真熟悉地下室基础设计图纸和相关规范，确定本工程模板选型及支设构造。 4.1.2在熟悉设计图纸和规范前提下，编制切实可行、操作性强的模板安拆方案。 4.1.3按施工方案和技术规程对操作者以书面形式进行技术、安全交底工作。 4.1.4模板安装完成后应由模板施工班组、分管工长和责任工长共同检查合格签署验收单，拆除时经共同检查下达拆除通知单后方可进行操作。 4.1.5做好模板施工施工过程中的检查、检验记录，并及时进行整理，以保证技术资料的及时、完整。 4.2材料准备 4.2.1充分熟悉地下室设计图纸和施工方案，准确提出各种支模形式需用主材和辅材计划。 4.2.2应认真做好各种进场材料及材质合格证、试验报告的检查、收集工作，不

地下室专项施工方案

村民安置房工程 地 下 室 施 工 专 项 方 案

目录 第一节、地下室工程概况 (1) 第二节、地下室施工工艺和流程 (1) 第三节、地下室钢筋工程 (2) 第四节、地下室混凝土施工 (4) 第五节、模板工程 (8) 第六节、后浇带施工 (14) 第七节、泵送混凝土对模板和钢筋的要求 (16) 第八节、地下室外墙模板及止水带施工 (20) 第九节、支撑拆除 (23) 第十节、计算书 (24) 附图: 1、剪力墙模板示意图 2、梁模支架详图 3、板模板支架示意图

第一节地下室工程概况 1、基础采用桩承台、地梁、底板相结合基础。地梁截面为300×650、300×700、300×800、350×1000、400×900、400×950、450×1000mm等，承台底标高为-6.0m和-6.2m，承台厚为1100、1300mm。底板面标高为-4.9m，板厚为400mm。 2、地下室结构柱截面为450×450、500×500mm，剪力墙厚为350mm。梁截面为300×600、300×800、350×700、350×1000、350×900、450×950mm等，室外标高为-0.8米，顶板厚为200mm。 ３、地下室底板和梁砼强度为C35，抗渗等级为S8,地下室剪力墙、柱、顶板砼强度为C30，抗渗等级为S8。标高-0.05以上梁板砼强度等级为C20。底板、外墙均为抗渗砼。砼施工必须采取可靠的措施确保混凝土连续浇筑，防止产生“冷缝”，控制温差和收缩应力，防止深层贯穿裂缝。 第二节地下室施工工艺和流程 地下室工程程序：基坑挖运土→基底周边设置排水井及排水沟→碎石垫层及素混凝土垫层→电梯井、承台、地梁人工修土→碎石垫层及素混凝土垫层→弹线→承台、地梁砌砖胎膜及内粉刷→垫层面防水层→细石混凝土保护层→电梯井、承台、地梁及底板扎筋→管线预埋预留及外壁墙内钢板止水带安装及焊接→分段后浇带、支挡模及内模→基底浇注混凝土（有中间向四周分段浇注）→地下室剪力墙钢筋的绑扎→地下室管线预买预留及止水钢板带安装和焊接→弹线→模板安装→地下室混凝土的分节浇注→地下室顶板支模、扎筋→顶板的混

地下室外墙后浇带封闭方案

第一章工程概况 第一节、建设概况 表1：建筑设计概况表 第二节、后浇带设置说明 本工程塔楼高度高、地下室面积大，主楼核心筒与外框柱之间，主楼与裙楼之间地基压力差异大，沉降差异大。为满足建筑功能使用要求的同时，解决沉降差异大的问题，本工程设置了后浇带。由于本工程为超高层建筑，按照工程总体施工部署，考虑到工期进度以及成本情况，须将地下室外围基坑回填。但后浇带封闭时间不小于45d，或塔楼

主体完工后至少一个月方可施工（主塔楼与裙房之间的后浇带），因此需进行超前止水。 第二章编制依据 1.本工程施工图纸 2.《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 3.《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2011 第三章施工方法 第一节、连通口以外位置的封闭措施 1.封闭方式 (1) 钢板固定：4mm厚钢板铺在外墙后浇带边，钢板需超出后浇带边缘100mm，将 后浇带钢筋焊接在钢板内侧。 （2）搭接方式：钢板连接采用搭接方式，搭接长度不小于20mm且双面满焊。 （3）加固措施：为防止回填土过程中土方冲击导致钢板变形，采用C16钢筋，纵 向等间距布置两道，焊接在止水钢板内侧。施工完成过后，需及

时对止水钢板刷防锈漆。 2.防水处理 （1）找平层：钢板边用M5水泥砂浆找平。 （2）涂刷聚氨酯：将止水钢板表面、找平层、找平层与外墙交界处基层处理赶紧，然后刷1mm厚聚氨酯防水涂料，待涂料干后，方可铺贴卷材。 (3) 防水卷材：先做附加层，附加层需做至找平层外边100mm，第二层范围宜大 于附加层，卷材搭接长度为8-10公分 (4) 聚苯板成品保护：为防止土方回填过程中，防水卷材层遭到破坏，设置一道 3公分聚苯板保护层。 （5）钢板内侧处理：钢板内侧与混凝土外墙相交处使用密封膏勾缝。 图1：地下室外墙后浇带防水处理示意图

地下室模板工程施工方案

地下室模板工程施工方案 依据《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96-99及设计图纸和现场施工特点要求编制模板工程施工方案。本单位工程墙体模板采用钢管外架和钢管内架加方木支撑大木模板，遵循模板体系合理使用，能有效控制工程质量使结构达到清水混凝土效果的原则进行模板配置。现浇板模板采用1220*2440*15mm镜面多层板。现浇板模板采用早拆头配碗式扣件支撑系统。 模板工程应根据工程进度，施工前应班组提供施工图，做到预先熟悉。现场综合工长、专业工长和质检员等应向操作班组作技术交底，其主要交底内容是：轴线、标高关系，支撑系统布置，节点处理，模板拼装的几何尺寸，施工方法及拼装顺序，预留插筋及预埋件安装处理方法，施工流水段的划分，模板安装质量标准和安全措施。 模板及支撑设计，安装必须符合下列规定： 1）保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。 2）具有足够的强度，刚度和稳定性。 3）构造简单，拆装方便。 4）模板严密，不得漏浆。 5）模板安装的允许偏差（如下表）

大模板安装允许偏差及检验方法 一、本工程地下室模板，剪力墙、梁、板及其他构件均采用镜面多层板和竹胶板加方木。 拼装配制： （1）拼装配模场地夯实平整，条件许可设拼装操作台。 （2）依据施工图纸和模板设计图尺寸，安排专人进行合理配料，采用沉头自攻螺丝将所配构件的镜面多层板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

（3）镜面多层板锯开后的边口及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂起皮。 （4）模板拼装好后，专人认真仔细对照模板组装大样图，检查规格尺寸、使用部位及编号，并标注在背面，在混凝土黏结面均匀涂刷隔离剂，分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。 安装墙体模板： 立模方案采用塔吊提升大模板就位安装的方法进行施工。 墙体模板的立模程序； 放线→设置定位基准→绑扎墙体钢筋→抹砂浆支撑面→安放预埋铁 件及导墙筋→绑扎垫块→吊装就位一侧模板→安装支撑→插入对拉 螺栓及套管等→吊装就位另侧模板及支撑→调整模板位置→筋骨对 拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板→分层对称浇筑砼→ 拆模→模板清理。 墙模板安装： 1）、准备工作： （1）、了解模板工程施工组织计划 （2）、熟悉模板安全操作规程 （3）、掌握本工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容（如模板平面布置图、分块图、组装大样图、模板配制明细表等）仔细检查。（4）、按照《模板工程设计》方案中模板平布置面图、分块图、组装大样图、节点大样图，进场模板尺寸是否相符。 （5）、按照模板相关质量标准抽查模板是否满足质量要求。

地下室防水施工专项施工方案

地下室防水施工专项施工方案 一、工程概况 工程名称：安康黄沟经济适用房一期2#、4#住宅楼 建设单位：重庆振兴房地产开发有限公司 勘察单位：陕西地矿第二工程勘测院 设计单位：北京市京旅建筑设计有限责任公司 监理单位：陕西大成建设投资管理有限责任公司 二、防水设计：本工程地下室防水等级为二级，为二道设防，底板及外 墙为一道S8混凝土自防水，二道3MM厚SBS卷材防水。底板防水保护层为满铺200克油毡保护层及50厚C20细石混凝土保护层。地下室侧墙保护层为50厚聚苯板保护层，地下室外墙竖向施工缝采用钢板止水带。穿墙采用防水套管。水平施工缝采用膨胀止水钢板。地下室外墙模板采用止水螺杆，底板防水层和电梯井、侧墙交接的防水采用砌砖胎模的方法，使卷材防水闭合。 三、底板及外墙防水层施工 1配套材料： 1. 1 氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。 1. 2 . 橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。 1. 3 保护层料：底板40厚细石混凝土，侧墙40厚聚苯板。 2. 主要机具： 2.1 电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。 2.2 喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、

笤帚、小线等。 3. 作业条件： 3.1 施工前首先对原材及配套材料进行见证取样送检合格后方可进行施工。施工前先进行技术交底；地下室防水必须由专业队施工，持证上岗。 3.2 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。 3.3 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。 3.4 卷材及配套材料必须符合设计及规范要求，存放易燃材料应避开火源。 4、操作工艺 4.1 工艺流程（热熔法施工）： → 4.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 4.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

地下室施工缝及后浇带专项施工方案

地下室施工缝及后浇带专项施工方案 工程名称：*** 工程 工程地点：*** 建设单位：*** 房地产开发有限公司 设计单位：*** 建筑设计咨询有限公司 监理单位：*** 建设监理有限公司 施工单位：*** 工程有限公司本工程包含住宅楼 1 栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7栋，各栋楼± 0.000 相当于绝对标高16.00 m,本工程结构类型为框架剪力墙结构?总建筑面积约12.60万m,其中地下建筑面积约2.96万m,地上建筑面积约9.64万m.地下室二层. 二．设计要求 1. 后浇带处所有梁板等混凝土构件钢筋连续布设钢筋要求双层双向拉通布置. 2. 后浇带浇筑时间宜滞后45 天以上,并采用高一级微膨胀混凝土浇筑,低温入模. 3. 微膨胀混凝土要求水中养护14天的限制膨胀率：后浇带为.030%,地下室侧壁为.025%，顶板楼盖为.020%，地下室底板为.015%，且后期膨胀性能稳定. 4. 施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小位置, 一般设于跨度1/3范围内.施工要求在地下室底板、侧壁、顶板留设施工缝时均应加止水钢板. 三．后浇带、施工缝做法 1. 楼（屋）面后浇带构造

注：适用于地下室中间层板、地下室顶板、楼面板及屋面板2.地下室侧壁后浇带 3.地下室底板后浇带构造

5. 地下室-2层与-1层交接处做法 四?后浇带施工过程中的质量安全保证措施 1. 后浇带钢筋质量保证措施 后浇带处的钢筋随结构梁板墙钢筋一起绑扎，其施工技术措施与质量保证措施按钢筋工程施工的要求处理? 后浇带梁筋不断开，板筋及墙体水平筋断开? 后浇带钢筋绑扎完成后在钢筋表面刷水泥砂浆保护钢筋不生锈? 2. 结构主体混凝土施工过程中的后浇带处理方法 在进行结构主体施工时，后浇带部分的模板工程按不设后浇带处理，也就是模板按梁、墙、板正常的构件支模方式来安装? 为保证后浇带在混凝土浇筑过程中不被污染和浇筑，在支模和绑扎钢筋时，采用钢丝网片隔离，同时在后浇带模板面上钻孔或墙底设排浆孔?在主体混凝土浇筑完成后混凝土终凝前后清理后浇带去的混凝土污染物?

人防工程地下室模板工程施工方案

新城华府人防工程 模 板 施 工 方 案 阜阳市第八建筑工程有限公司 2014年7月

地下室模板工程施工方案 新城华府人防工程位于颍州经济开发区，人防工程属于平战结合型。人防地下室人防总建筑面积6650平米，人防使用面积为5985平方，为全埋式地下室，战时功能为乙类6级二等人员掩蔽所，防化等级为丙级，平时为停车库，停放车辆为167辆，设四个人员出入口，两个汽车坡道出入口；抗震设防烈度为七度，防火等级为一级，建筑耐久年限为 50 年；防水等级为二级。 该工程防护结构墙体、柱采用C40防水砼，顶板、顶板梁采用C35防水砼，内部墙体采用C40砼，其余采用C35砼，砼抗渗等级为P6，内墙砖墙采用MU5空心砖，M5混合砂浆砌筑。 1 材料要求： 1.1? 多层板：多层板选用胶合板模板,厚为16mm，由于多层板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑选，分类使用。 1.2 方木：方木选用50×100mm的断面，长为定尺4m。方木必须刨光,其中用于墙、梁、板的方木可以双面刨光（小面），用于柱子的方木应该选用较直的方木，并且必须四面刨光，刨光后方木的尺寸必须一致。多层板及方木必须经过挑选和刨光后才能使用。 1.3 支撑系统：支撑系统采用Φ48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型扣件、对拉螺栓、预埋对拉螺栓等。 1.4 脱模剂等：脱模剂选用易被多层板吸收和挥发的薄机油，不得使用废旧机油，并且脱模剂必须提前涂刷，不得立好模板后再刷，另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。 1.5 其他材料：模板定位用钢筋头、10mm宽3～4mm厚的密封胶带。

2 主要机具设备： 2.1 施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。 2.2 班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。 2.3 施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。 3 作业条件： 3.1 模板工程施工前根据地下室工程的特点及现场施工条件，编制模板工程施工方案，并在施工前进行技术交底，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。 3.2 施工班组及每个组员所需配备的施工机具、检测工具必须配齐，否则禁止该班组施工。地下室模板施工所需要的劳动力应及时到位。 3.3 模板施工前要根据施工现场的平面测量控制网将所施工部位的轴线、标高直接引测到作业面，以便于模板安装和校正。 3.4 地下室底板模板作业条件： 3.4.1 地下室底板钢筋应绑扎完毕，墙板竖筋应站齐，并用钢管进行加固，以保证墙板竖筋的轴线位置及垂直度。 3.4.2 地下室底板水平施工缝所需要的钢板止水带应提前加工好，并且安装完毕。 3.4.3 地下室底板外边模安装前，应预先将模板下口用1:3水泥砂浆找平，以保证模板底口标高正确，并防止模板底部漏浆。

地下室模板专项施工方案

第一章编制依据 1、湖南悍马建设工程有限公司的“星辰·青年城”施工蓝图。 2、我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。 3、主要国家及地方标准、规范： 4、《建筑施工手册》 2003年第二版 5、《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 6、《建筑工程模板施工技术规范》JGJ162-2008 第二章工程概况及特点 1、工程概况

2、工程特点 本工程整体建筑面积较大，质量要求高：本工程为高层住宅楼，工程质量关系到用户及及企业在长沙县的形象，需用科学的现代化管理手段使工程质量达到优良标准。

本工程高层住宅为钢筋混凝土剪力墙结构，结构造型复杂，柱、墙类型比较多，剪力墙、管道井、洞口、电梯井等构件段面尺寸不一，增加了模板工程工作量和难度。本工程模板支撑体系多样化，增加了本模板工程的多样性及复杂程度，故要求施工过程中加强模板支撑及截面尺寸的控制，以确保本工程创优。 第三章施工部署 1、按设计院施工蓝图及本着合理原则将本工程上部结构进行划分分工负责，流水作业。各木工班平行流水作业，统一协调组织模板工程的施工。 2、模板的种类： a、框架柱、剪力墙、梁板模板采用散拼模板，为有利钢筋穿插施工，采用先浇捣柱砼后再安装顶板模板和钢筋浇捣砼。采用18厚木模板，背楞采用50×700mm木方，采用?48*3.0钢管进行支撑或加固； b、电梯井采用预拼装定型大模板，拆模后直接往上层顶升施工，模板采用18厚木模板，背楞采用50×700mm木方，采用?48*3.0钢管进行加固，M12对拉杆按纵横向间距500*500进行回固，对拉杆内穿?14PVC管一次性投入，重复利用对拉杆，； 3、施工工艺： a、电梯井、剪力墙支模：墙模放线→门洞口安装→墙顶撑焊接、梁窝安装、予留洞口安装→墙模安装、加固→墙浇砼→墙模拆除→模板往上层顶升；

地下室模板施工方案

地下室模板施工方案 一、工程概况 本工程地下室一层，层高5.100米，结构形式为剪力墙结构，剪力墙厚 mm。地下室砼墙模板采用组合小钢模施工，梁、板模板采用12.2mm厚竹胶合板，其支撑体系采用φ48.5普通钢管。 二、底板模板 1.底板侧模 底板砼厚度为800mm，侧模采用240mm厚砖胎模，砖胎模朝向底板一侧表面抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层。 2.侧模的支撑 1#楼基坑四周部位均按设计要求放坡，放坡面与底板基础外侧间距为800～1000mm，采用间距为1000mm的钢管侧向支撑。支撑时，紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1.2m的小钢模，平行于放坡面铺设0.3m×1.5m的小钢模，下部顶撑一道水平钢管，上部斜撑一根钢管，两根钢管间用一道竖向小钢管连接，再用一道水平钢管连接整个支撑，保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度。详见下图：

3.剪力墙水平施工缝 浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面250mm 设一道水平施工缝，采用3mm 厚止水钢板防水，如下图所示： 地下室底板浇筑砼时，地下室外墙水平施工缝以下（水平施工缝在底板以上250mm 处）剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模，该部位模板具体做法见下图。为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙

4.底板伸缩缝模板 50mm宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。伸缩缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂，如处理不当引起渗漏水现象，会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。伸缩缝处模板采用如下支设方法：

三、剪力墙模板 1.剪力墙模板 地下室剪力墙模板采用组合小钢模竖向排列组合，对拉螺栓采用Ф14穿墙螺栓。由于地下室层高较高，因此墙模底部对拉螺栓数量适当加密。底部七排按间距450（竖向）×750（横向）mm布置，上部按750（竖向）×750（横向）mm布置。底部七排螺栓每端设置两个螺母，防止砼侧压力过大，使螺母与螺栓脱落。地下室外墙使用的对拉螺栓中部满焊3mm厚50×50mm 止水钢板。在外剪力墙外侧预埋40×40×30mm木砖，待模板拆除后，取出木砖，并用膨胀砂浆封堵，起到防水的作用。 做法如下图所示：

地下室后浇带回顶施工方案

地下室后浇带回顶施工 方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

目录 1.编制依据 1、《建筑施工脚手架实用手册》 2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 5、《钢结构设计规范》GB50017-2003 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 9、《建筑施工轮扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 10、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文) 11、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 12、本工程设计图纸 13、本工程施工组织设计 2.工程概况

3.编制目的 本工程为减小混凝土收缩产生的附加应力，以及不避免不均匀沉降，按设计要求，在混凝土基础底板、挡土墙、梁、板相同位置均设置后浇带，带宽为800mm。 本方案主要针对楼板后浇带两侧楼板混凝土拆模后，为保证混凝土不因混凝土自重等因素产生变形，为了避免楼板已经发生挠度变形，产生微小裂缝，对混凝土耐久性非常不利，根据现场实际情况，拟采用的楼板顶撑方式进行后浇带混凝土加固。 4.施工方法 由于后浇带的留置，结构受力转变为悬臂梁板，因此在后浇带处需加设支撑，避免因结构受力的变化，造成梁板开裂。 1、顶撑施工顺序 梁底模板拆除→梁底顶撑→顶板模板拆除→顶板顶撑 2、顶撑施工 为了保证结构受力要求，将梁板和后浇带模板支撑体系作为同一体系。拆除此部分满堂支撑脚手架时，后浇带处支撑必须随时拆除随时回顶；在拆除和回顶过程中需要注意不能大面积拆模，一般一跨一跨循环进行，严禁梁、板同时拆除后再回顶。后浇带二次回顶支撑拆除前，后浇带混凝土以同条件的试块强度必须达到100%。 后浇带端的梁、板回顶均采用扣件式钢管脚手架支撑，材料选用50×100mm木枋通设在梁板底，支架系统采用Ф48×钢管搭设双排支撑架体，架体钢管顶端放置U型可调顶托，木方架设在U型可调顶托上，调节U型顶托，将木枋与梁底、板底顶撑牢固，U型可调顶托使用长度≤200mm。双排支撑架体纵向间距1500，横向间距1200，根据层高设二道水平杆，步距1500，下部200高处设一道扫地杆。后浇带两侧双排架每隔四个纵距设连接杆一道。 搭设双排钢管架顶撑时，分别在后浇带两侧预留400mm支模空间；梁底位置另行搭设两根钢管顶撑，搭设横距与板底钢管相同。具体布置如下图： 顶撑平面图

地下室模板安装方案

一、编制依据 (一)、编制依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》(162－2008)； 2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（33/1035－2006）； 3、《钢管脚手架扣件》（5831－2006）； 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130－2001）； 5、《施工技术》； 6、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》； 7、《木结构设计规范》( 50005－2003)； 8、《建筑结构荷载规范》( 50009－2001)； 9、《混凝土结构设计规范》( 50010－2002)； 10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》( 50204－2002)； 11、《建筑工程施工质量验收统一标准》( 50300－2001)； 12、《建筑施工模板安全技术规范》( 162－2008)； 13、《建筑施工安全检查标准》(59－99)； 14、《建筑施工高处作业安全技术规范》(80－91)； 15、国标01-04(建筑)； 16、国标01-03（结构）； 17、《建筑电气安装工程图集》（1～4）（第二版）； 18、本工程施工图纸。 二、工程概况 （一）、工程概况： 1、工程名称：湛江市年丰豪庭16、17、18、19幢 2、建设单位：湛江市年丰房地产开发有限公司 3、施工单位：广东强雄建设集团有限公司 4、设计单位：深圳市国际印象建筑设计有限公司；

5、监理单位：广西益建工程建设监理有限责任公司； 6、勘察单位：湛江市规划勘测设计院 7、工程地点：湛江市赤坎区金城二横路； 8、项目特征：湛江市年丰豪庭16、17、18、19幢工程总建筑面积约为7万平方米(由16、17号塔楼21层；18A、18B号塔楼30层；19号楼25层；商业街3层等)住宅楼组成，均设一层地下室(地下室贯通整个小区连成一个大规模地下停车库)；地下室总建筑面积为：其中地下室11716.03平方米。由5栋21～30层的高层住宅围合成中心大花园。本工程地下室为非人防区。地下工程模板量占有总工程模板量的20%。 9、结构概况：本工程为全现浇框剪结构，建筑物抗震设防烈度为7度，地基基础采用预制钢筋混凝土预应力管桩承载，本工程采用液压桩机静压施工，桩型采用Φ500－125型预应力高强混凝土管桩,地下室底板及侧墙混凝土为结构自防水混凝土，抗渗等级P6，商品混凝土。钢筋有热扎235级、335级，钢筋连接方式：框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊，框架梁水平受力钢筋及地下室底板和侧壁受力钢筋在加工场地制作采用闪光对焊接长，现场绑扎局部采用绑扎接头连接。地下室底板承台、梁采用砖胎膜，地下室止水带以上部位墙板模板采用胶合板拼装，模板竖肋采用70×70的楞木与φ48×3.5的钢管。 （二）、架体总体要求： (1)、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。 (2)、支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。 （三）、架体立柱： (1)、梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。 (2)、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20ｍ时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20ｍ时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (3)、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆

地下室专项施工方案(公司)

一、.................................................. 编制依据 2 二、.................................................. 工程概况 2 三、.................................................. 工程特点 3 四、.................................................. 施工准备 4 五、.................................................. 施工部署 5 六、.............................................. 主要施工方法7 七、.............................................. 质量保证措施 32 八、.................................................. 安全措施 34 九、.............................................. 文明工地建设 35 地下室施工方案 一、编制依据 1、高科?绿水东城A标段工程总承包合同及施工组织设计 2、高科?绿水东城A标段工程施工图纸 3、国家及行业的各种规范及图集 4、企业标准：中天集团施工工艺标准、企业管理办法二、工程概况

该工程住于西安市纺织城灞瑞一路与灞瑞二路之间，由西安高科东城置业有限公司开发、中联西北设计院设计、中天建设集团第五建设公司承建、西安高新监理有限责任公司监理，质量安全监理单位为纺织城地区综合发展办公室。 本标段分为三幢高层，1#、3#、8#楼及2幢2层商业用房以及地下车库组成。建筑面积共96000 〃，其中：1#、8#楼地下1层，地上33 层；3#楼地下1层，地上30层均为剪力墙结构，地下车库仅1层，框剪结构，抗震设防为8度。地基基础设计等级为甲级。结构设计使用年限为50年。防空地下室抗力等级：核6级、常6级。场地类别为H类。 主楼基础为筏板基础，车库基础为独立基础和条形基础。 1#、3#、8#楼地基采用素混凝土桩，地下室筏板厚度650mm,基础梁高1600mm,且为上翻；剪力墙厚度为200mm、250mm不等，顶板厚度为 250mm, 1#、8#楼地下室层高为4000mm, 3#楼地下室层高 为3500mm,地下车库层高为5100mm。基础底板、基础梁混凝土强度等级为P6C40,设备基础为C20,顶板及外墙混凝土强度等级为P6C35,抗渗等级为0.6Mpa。楼基础底板为300厚砂石褥垫层和160 厚素混凝土垫层及防水层；外墙防水为 1.5厚SBC高分子防水卷材，120厚M5砂浆砌MU10砖；地下室顶板防水为1.5厚SBC自粘防水卷材二道，70厚细石混凝土保护层。 车库基础由柱下独立基础、墙下条基及构造底板组成，基础底板厚度 250mm,剪力墙厚300mm，顶板厚250mm，框架柱截面尺寸为600

后浇带施工方案与技术措施

后浇带施工方案与技术措施 一、后浇带工程概况 1.本工程主要建筑功能为三期旅客航站楼。地下局部一层（与停车场连通），地上二层加局部上、下夹层。地下结构体系为钢筋混凝土框架结构，外围为剪力墙结构，地上结构体系为钢－混凝土混合结构，采用钢屋盖及肋梁楼盖，柱采用钢筋混凝土柱、矩形钢管混凝土柱，部分梁采用型钢混凝土梁，结构高度24.300米。根据建筑体型，主体结构沿横向设置2道变形缝将航站楼划分为3部分，自左至右分别为A、B、C区。 2.各部位混凝土（非后浇带）浇筑要求 柱下独立基础、大直径旋挖桩基础、基础梁：C35；基础垫层：C15。 底板、水池：C40高性能补偿收缩防水混凝土：抗渗等级≥P6;水中养护14d的限制膨胀率≥0.025%；水中养护14d空气中28d的限制干缩率≤0.005%； 地下室侧壁：C40高性能补偿收缩防水混凝土：抗渗等级≥P6;水中养护28d的限制膨胀率≥0.025%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%； 梁、板：C40高性能补偿收缩混凝土：水中养护28d的限制膨胀率≥0.027%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%； -1.40(-0.10m)层及以上层梁板：C40高性能补偿收缩混凝土：水中养护28d的限制膨胀率≥0.02%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%。 二、施工准备 1.材料准备 工程采用商品混凝土，为了满足工程需要，充分利用市场商品混凝土资源，按业主相关要求，选定四家信誉可靠的商品混凝土公司，保证每次混凝土浇筑按工期计划顺利进行。

工程其它各种材料的加工与制作也按照分区布置的原则，在两个场区分别设立钢筋加工区、木工加工区、其它加工区。 浇筑后浇带混凝土前应提前和商品混凝土厂家联系，特别注意配合比的混凝土强度等级和微膨胀剂的掺入。 2.机具准备 后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。 1）插入式振捣棒电机8台，振捣棒60型8根；平板振捣器电机8台，振捣棒60型8根； 2）手推车20辆，塑料覆盖膜。 3）放料工16人，振捣插入式震动器16人，抹面收平16人。 3.技术准备 在施工前应该注意混凝土配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。 浇筑混凝土施工段的模板钢筋，预埋件及管线全部安装完毕，报验监理，经检查符合要求，交接手续齐全。 4.作业条件 满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。 该项目工期特别紧，为此我们特别制定了应急施工预案，在施工现场设置一套临时发动机组，并在我公司银川市机具设备租赁站预备相关机械设备作应急之需。 三、后浇带施工技术措施 后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。 施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。