10701综采面采空区矸石充填安全技术措施

贵州众一金彩黔矿业有限公司织金县珠藏镇兴发煤矿10701综采面采空区矸石充填

安全技术措施

编制：

编制单位：兴发煤矿技术科

2019年5月3日

安全技术措施会审记录

10701综采面采空区矸石充填安全措施学习和考试记录贯彻时间：学习地点：传达人：

10701综采面采空区矸石充填安全技术措施

一、概况

10701综采工作面布置在一采区东翼，走向长380m，工作面倾斜长190m，工作面上限（回风巷）标高为+1300m，下限（运输巷）标高为+1420m。该综采工作面对应地面位置为大山，无主要建筑物，回采过程中对地面设施无影响。本工作面采用走向长壁一次采全高后退式综合机械化开采方法，双滚筒采煤机割煤、装煤，可弯曲刮板运输机运煤，支撑掩护式综采液压支架维护工作面顶板。10701工作面按照《10701综采工作面初采初放安全技术措施》执行初采初放，然后进行正常回采。

采用MG250/600-AWD2型双滚筒采煤机割煤，采煤机在工作面端头斜切进刀，双向割煤，采煤机割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，设计采高为2.0m，循环进度0.6m。采煤机双向割煤，自行装煤，沿煤层顶底板回采。顶板必须割平，煤壁平、直，不得出现台阶、无伞檐，严禁留顶煤，支架必须拉成一条直线，要求刮板运输机平、稳、直，工作面采高为2.0m。

为尽量减少煤矿排矸量，推广新型技术，把矸石回填采空区（采空区矸石充填），为保证采空区充填期间的施工安全，特编制本安全技术措施。

二、矸石充填钻孔设计

1.10701综采面M7煤层倾斜长190m，煤层厚度2m的有110m，有80m长的工作面煤层薄化只有0.3m，几乎为矸石，工作面采高设计为2m，最大采高不超过

2.6m。在工作面推进10m左右，待初次放顶完成（即煤层直接顶垮落后进行施工采空区矸石充填钻孔）。

2.钻孔位置：在工作面煤壁至回风巷回采方向20m施工钻孔，钻孔靠回风巷下帮顶板设计，2个钻孔位置从回风巷下帮顶角线布置，间距1m：1号钻孔方位角51°，倾角+5°。孔深30m，孔径φ193；2号钻孔方位角71°，倾角+4°。孔深31m，孔径φ193。

3.钻孔施工工艺：采用3200坑道钻机进行钻孔，钻头型号φ133、φ153、φ193三种规格，先用φ133钻头进行开孔，依次用φ153、φ193的钻头进行扩孔，形成终孔孔径φ193的充填钻孔。

4.钻孔管道布设：在φ193的充填钻孔口安设4m长φ159的无缝钢管，无缝钢管外露长度0.5m,对钻孔内的无缝钢管进行浇筑固定；Ф159mm的无缝钢管连接采用159mm的高压软管连接，每节钢管、高压软管采用配套标准管卡子、密封垫对接严密，钢管承受压力大于25MPa。

附图：10701综采面采空区矸石充填钻孔布置平面图

10701综采面采空区矸石充填钻孔设计图

三、矸石充填系统

地面破碎机→转送配料机→转送混凝土→注浆泵→主平硐注浆

管道→回风上山→10701回风巷→10701综采工作面

附图：10701综采面采空区矸石充填系统示意图

四、充填施工方案

（一）采空区支护

1.采煤机割完煤后，从上出口往下15m范围内的顶板使用φ18的螺纹锚杆配合梯子梁加金属网对顶板进行支护，支护完成后，再进行移架、推溜等操作。

2.木垛支护的顺序为从上到下，即从回风巷往运输巷逐步向下，直至整个采空区顶板不跨落，形成采空区矸石充填空间。

3.木垛架成以后，在每个木垛之间用矸石袋堆积至顶板，再用彩条篷布进行封闭，最后注矸石浆充填。

4.木垛材料为1.2m长的方木，木垛排距为2m，间距为1.6m，每层方木间距为3根，顶板破碎时缩小木垛间排距为1m。

5.在回风巷每6m构造一组挡墙。先用圆木在回风巷每6m位置打点柱，然后在点柱上钉上木板，再靠着木板堆积双层矸石袋至顶板，形成矸石挡墙，最后用彩条篷布进行封闭。

6.木垛与综采支架间留4m宽空间，沿采煤工作面倾斜方向用单体配合铰接顶梁支撑顶板。铰接顶梁顺着采煤工作面走向方向（与工作面正交），支柱间排距为1m。单体支柱支好以后，再距单体支柱最下面一排1m处打设一排木支柱，支柱间距为0.5m，最后在靠在木支柱码放一排矸石袋，矸石袋码放好以后同样用彩条篷布进行封闭。在进行矸石充填时，从下往上逐步回撤单体。采煤两刀拉架后，有1.2m 宽的空间，这时正好能架一组木垛，停止采煤，立即架木垛后充填。

7.在采空区支护完好的情况下，用编织袋装矸石码放在每排木垛间，在靠近综采支架的木垛边再用塑料彩条篷布上封顶、下封底，把需要充填的采空区密封起来，防止充填的矸石浆流入采煤工作面。

8.架设木垛时，木垛与顶板间必须使用木楔加紧，保证每块方木架实、不松动。

9.采空区未充填部分的最后一个木垛距与综采支架不得超过10m，否则必须停下来，待采空区充填完一组后才能恢复采煤。

附图：10701综采面采空区矸石充填系统支护图

（二）充填工艺

1.10701综采工作面采空区充填顺序为从上而下进行，首先在工作面上隅角使用圆木加木板，再用塑料彩条篷布上封顶、下封底对上隅角进行密封，尽量使上隅角充填的矸石浆从上往下流入采空区。

2.上隅角在第一次矸石充填完毕后对充填管进行回撤，距离有6m时再次选择位置支设圆木加木板，照此轮番操作对采空区进行矸石充填。

3.采空区下隅角使用圆木进行密集支护，然后在密集柱里边用编织袋装矸石码放成1m厚的挡墙，隔离采空区充填的矸石浆流入运输巷道内。下隅角的木质密集支柱不进行回收。

4.注浆管道回撤

（1）注浆管道随着工作面的回采及时回收。回收后的管道内壁必须冲洗干净，放到10701回风巷内宽敞处。

（2）10701工作面回采结束后，除主平硐至轨道上山段的管道以外，其它支管道全部撤到地面码放。

五、矸石充填安全技术措施

（一）矸石来源及充填管路要求

自井下掘进运输出地面经地面破碎机破碎后的矸石作为充填的矸石来源。矸石分离出来破碎后，转到矸石仓，经2PC-1000×800双转子锤式破碎机粉碎后由MJD-1000D型混凝土搅拌机进行搅拌，由HBMD90/21-220S混凝土泵配合高强充填管路（地面→主平硐→回风上山→10701回风巷→采空区充填1、2号充填钻孔）向10701综采工作面采空区充填。矸石泵房至工作面至运输巷采用Ф159mm的无缝钢管连接采用159mm的高压软管连接，1、2号采空区充填钻孔Ф159mm 的无缝钢管进行充填。每节钢管、高压软管采用配套标准管卡子、密封垫对接严密，钢管承受压力大于25MPa。

（二）充矸注意事项

1.启动充填泵前，由现场班长、安全员认真检查管路接头对接是否严密及管路固定可靠状况，发现问题及时处理。

2.冲洗管路时，人员必须侧式操作避开管子口，使用远距离注液枪，防止崩出的泥浆对人员造成伤害。

3.拆卸后的管子，码放整齐不得妨碍行人及运料。

（三）防止跑浆措施

1.采空区充填期间，如充填材料水分过多，充填负责人及时通知充填泵房停止充填，立即调整充填材料的配比。在充填区边缘安排专人巡查，对封堵不严的地点必须重新加固，防止矸石浆外溢。

2.每班跟班管理人员、班组长、安全员必须对挡矸设施不少于三次的巡查，发现异常及时停止充矸，待隐患处理完毕后再充矸。

3.充填期间，加强对两巷上、下隅角密集支柱的管理，发现失效、变形支柱及时更换，同时每班对卸压支柱进行补液加压。

4.密切关注采煤工作面注浆情况，支架间必须紧密接触，防止矸石浆漏进工作面。

5.施工人员随时观察矸石浆的稀稠，要求充矸体呈糊状，发现矸石浆过稀时及时联系地面泵站停止充矸，调整后再充填。

（四）跑浆处理措施

1.当工作面发生跑浆时，跑浆点以上人员通知跑浆点以下人员迅速撤离施工现场，然后及时电话通知地面停止充填工作并及时向调度室汇报，10701运输巷溜子司机立刻停止溜子运转后迅速撤至安全位置，工作面机组司机停止采煤机运转，迅速撤离至安全处。

2.当班管理人员立即组织人员对跑浆点进行封堵，封堵跑浆点按照自上向下的顺序进行。

3.当采空区顶板压力大、大面积垮落、砂浆大量外溢造成工作面

堵塞时，先将工作面人员撤离到轨道上山新鲜风流内，同时向调度室汇报。待全部人员撤离安全地点后，再组织相关人员处理事故现场。

4.单体支柱回撤过程中，严格执行先支后撤的施工顺序，严禁空顶作业。

（五）矸石充填运行措施

1.运行前，机电部门要安排电工对矸石粉碎机、搅拌机、石料运输系统、充填泵进行全面检查，清理干净矸石斗内的杂物，防止有铁块进入斗内；检查漏电保护装置是否齐全可靠，防止发生漏电事故。

2.检查完各动力设备完好、无障碍物后，进行10分钟左右的空运转，再进行充填作业。

3.地面矸石充填泵站、井下助力泵站必须要有通讯电话，以便矸石充填期间保持联系。

4.矸石充填运行期间，机电部门要安排专人在地面泵站、井下泵站观测压力变化情况，并每10分钟做一次记录。

5.矸石充填期间，禁止任何与矸石充填工作无关人员在地面各充填设备周围围观，防止机械故障发生意外。

（六）其它安全措施

1.为保证施工及施工人员的安全，在顶板破碎严重的地方，不能强行架设木垛，防止顶板垮落，发生安全事故；发现木垛突然承受力增大（木垛发出的“噼噼啪啪”或“吱吱”连续响声、顶板裂缝、顶板掉渣、木垛推垮、顶板发出剧烈的闷炮声等冒顶预兆）时，必须立即撤出人员到安全地点躲避，待顶板稳定后方可进入采空区顶板完好、有支护和有风的空间架设木垛等工作。

2.必须加强采空区的通风和瓦斯管理。保持采空区作业点有足够的风量，必要时可以安设导风板或增加采煤工作面的风量对采空区供

风；通防科必须安排一名专职瓦检员现场跟班，随时检查瓦斯，并吊挂一台有效的便携式瓦斯检测仪，瓦斯超限时立即撤出人员到新鲜风流中，严禁无风、微风作业。

3.单体液压支柱必须穿鞋戴帽、挂保险绳，避免单体因压力不足倒下砸伤施工人员或行人。

（七）防止采空区发火措施

因注氮系统不能正常运转等，导致采空区矸石充填工作进行缓慢，必须采取采空区自燃的措施。

1.恢复井下注氮系统，并确保10701综采面回风巷的一氧化碳监控系统可靠。把注氮管道安装至10701运输巷，发现有发火倾向时，立即对下隅角进行封闭，及时对采空区注氮。

2.经检测采空区有明显发火征兆，应及时上报矿有关领导，并立即采取工作面、进回风巷撤人、停电的安全措施，随即进行防注氮等防灭火工作。

3.采空区发火预兆：

（1）采空区及工作面回风温度突然增高、巷壁有水珠及空气中有雾气（这项不一定是自燃预兆，但自燃时有这些现象）；

（2）有煤油、汽油和松节油等气味，尤其当闻到煤焦油的恶臭时，表明煤炭自燃已经发展到严重程度。

（3）井下火区附近的空气温度以及从火区流出来的水的温度高于正常情况下的温度。

（4）煤炭自燃过程中产生一氧化碳和二氧化碳，使人感到闷气、憋气、头疼、四肢无力、疲劳等症状。

过采空区安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 过采空区安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7228-100 过采空区安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 我队施工的12102回顺、103运顺掘进至回撤通道64米处将进入12上102采空区下，根据地测站提供的地质资料，与12煤上分层层间距在3-6米，为了保证施工安全，特制定以下安全技术措施： 一、掘进 1、人员进入工作面时，严格执行敲帮问顶制度，仔细观察顶板及两帮状况，并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确认无安全隐患后方可作业。 2、过上覆采空区期间必须保证巷道高度 3.0m。巷道必须沿煤层顶板掘进，如工作面煤层较厚，可留顶煤，煤层不足3.0m时，可以适量割底，保证顶板层位稳定，防止破坏围岩应力状态而发生顶板大面积冒落，进而造成顶板事故。 3、掘进前必须确保无腿钢梁棚滞后掘进头小于4

煤矿采面安装安全技术措施实用版

YF-ED-J8469 可按资料类型定义编号 煤矿采面安装安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

煤矿采面安装安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概述 根据矿领导安排，由我队对戊9-10-16080 采面进行安装，戊9-10-16080采面分为外切眼 85m和里切眼49m，切眼内均为工字钢梯形棚支 护。需在里切眼安装SGZ-630/264型刮板输送 机一部，安装ZY4000-14/30掩护式液压支架33 架，安装MG160/390-WD无链电牵引采煤机一 部；外切眼安装支架57架,溜槽49节；小川内 放两架以备对接时使用；为了保证这次安装工 作安全顺利进行，特制定此安全技术措施。

二、安装前的准备工作 1、安装前，首先组织人员对本措施进行认真学习、贯彻并签字，考试合格后方可上岗。安装人员行走路线及各工作地点进行认真细致的隐患排查，对存在的顶板、绞车运输、一通三防等各项隐患进行整改。安装地点的高度、宽度要达到安装标准，积煤、杂物清理干净。 2、安装前，要准备大钩（SGZ-764/500运输机大链切割制成）90个，5吨导链4台，2.8 m长工字钢6根，DZ2.5 单体柱50棵。 3、安装前，从乳化液泵站至采面机头铺设一趟高压管路。 4、安装前安设好两部22KW绞车，1号绞车安设在里切眼上口；2号调架绞车安设在里切眼中部，距安装支架位置30m处；待里切眼安装

综采工作面末采贯通挂网总结报告

43321综采工作面末采贯通总结报告 单位：__________________ 编写人：________________

1 43321综采工作面概况及地质说明1.1工作面概况及地质说明书 表1 工作面回采地质说明书 巷道煤层特征煤层3-1煤厚 2.5 产状倾角在0-5°之内 巷道 煤层 描述 3-1煤层厚度2.35-2.6m，煤层平均厚度为2.5m。煤层结构较简单，厚度 稳定。开口段基岩相对较厚，切眼段较薄。3-1煤：煤岩组分以亮煤为主，次 为暗煤夹镜煤条带，层面分布少量丝炭。属半亮型，少量半暗型煤。层状构 造，中细条带状结构。局部地段煤内裂隙面含黄铁矿及方解石薄膜，也有呈 星点状的。 煤层顶底板情况顶底板岩石名称及其征厚度(米）老顶粉、细砂岩，部分地段具交错层理。10.1～21.83 直接顶 以粉砂岩为主，部分地段为泥岩、炭质泥岩,部分地段 含薄煤线。 0～0.56 伪顶 炭质泥岩以粉炭质泥岩为主，部分地段为泥岩、粉砂岩，局 部不含该层 0~0.25 直接底 以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩；部分地段具交错 层理，含植物化石。 0～7.15 影响回采的其它因素瓦斯瓦斯含量很低 煤尘具爆炸性危险 煤的 自燃 本区煤层为很易自燃区，自燃倾向等级为I级，发火期一般在3—4个月，发火期较短 地温无高温区，无地热危害属，属地温正常区 地压正常 43321工作面推采长度1297米，工作面长度240米，面积311280平方米。该综采工作面位于丁七沟北西侧,属南部区3-1煤层,北西为43319工作面为矿采

空区,工作面切眼临界井田边界。回采工作面地面标高为1172.6～1209.1M，底板标高为1133.71～1142.07M。煤层倾角0o～3o，平均厚度2.60米，地质储量104.3万吨，可采储量95万吨，可采期为六个月。 附图1 43321综采工作面柱状图 1.2工作面水文地质 本工作面构造总体呈宽缓的波状起伏，回采推进方向为正坡推进，地质构造简单，无明显断裂构造。水文地质条件较为简单，地表大部被第四系松散层所覆盖，工作面上方无地表水，主要含水层有第四系松散层潜水和中生界侏罗系碎屑岩类潜水。据现有地质及周边钻孔资料分析，地面标高1172.6-1209.1米，总体趋势呈南西高北东低；松散层厚度为3.95-29米，最厚处位于回撤通道区域，最薄处位于回风巷道中部；基岩厚度为15-30米，基岩最薄处在运输顺槽距回撤通道约150米左右，在回风顺槽距回撤通道约330米左右；工作面运输顺槽高于回风顺槽。 依据地质部门提供的资料，煤层顶板为中硬岩石，冒落带、导水裂隙带高度计算，采高按2.5米计，导水裂隙带高度为40米左右，由于在回风顺槽中部距丁七沟火烧区较近，工作面上覆基岩垮落后，裂隙带必然沟通上覆火烧区裂隙水，对工作面构成危害。固工作面排水能力应不小于100m3/h。

仰采专项安全技术措施

综采工作面安全技术措施XXXX仰采专项安全技术措施 工作面名称：XXXX 单位：综采队 总工程师： 队长： 编制人： 编制日期：XXXX年X月X日 执行日期：XXXX年X月X日

措施会审纪要

XXXX仰采期间安全风险辨识 1

XXXX仰采专项安全技术措施 一概况 工作面仰采期间，工作面在倾角的影响下，对工作面产生的作用力向采空区方向产生分力，受分力影响，工作面煤壁和顶板容易出现片帮和冒顶现象，导致支架伸缩梁完全伸出后，无法有效支护顶板，护帮板无法伸出贴紧煤壁。为确保仰采期间安全，特制定安全技术措施报批后执行。 二施工技术方案 1、XXXX回采前，考虑割煤时采煤机操作人员安全，必须提前利用方钢和经纬网制作支架防护网进行安装，防护网规格为900mm×1400mm，防护网安装时，底边距底座底高度为500mm，利用卡箍和φ16×100mm螺丝将防护网固定在支架前立柱上，要求防护高度不低于1.4m。防护网示意图如图-1 图-1 割煤期间支架防护网示意图 2、XXXX回采前，考虑清煤工清煤时人员安全，需要提前在支架前梁下方安装能收放的高强度柔性网，柔性网规格为10×1.5m。防护网示意图如图-2 图-2 清煤期间支架防护网示意图

3、XXXX回采前，考虑采煤机检修时人员安全，需要提前对工作面机尾10组支架护帮板进行加长改造。改造后支架示意图如图-3 图-3 支架改造示意图 4、仰采期间，支架工应提前进行超前移架，移完支架后，方可进行割煤。采煤机司机割煤时，必须站在支架内进行遥控操作，严禁进入支架前进行本机操作。清煤时，支架工必须将支架前梁下能收放防护网放下，利用防护网上悬挂钩，固定在前溜线槽上，清煤结束后清煤工全部撤离至安全地点后，支架工方可将悬挂钩摘除，将防护网收起。采煤机检修时，必须将采煤机停放机尾顶帮安全可靠地点，将机尾加长10组支架护帮板伸出贴紧煤壁，同时将其它所有支架护帮板伸出贴紧煤帮，采取好逼帮措施，将工作面前溜停电闭锁，严格执行好“敲帮问顶”制度后，确认顶帮无误后方可检修采煤机，检修采煤机时，严禁人员操作停放采煤机附近支架。检修前溜时，杜绝人员检修前溜人员在工作面检修，需要检修时，在机头安全可靠地点进行检修。 5、仰采期间，由于工作面煤壁片帮，移架后支架伸缩梁仍然无法紧贴煤壁，根据实际情况将支架前推移改造加长，推前溜时，将前溜推移至煤壁，反复移动支架，将支架前移到位，确保支架能有支护顶板有效。 6、仰采期间，工作面煤墙片帮严重区域，及时采用“美固德-301”加固料对工作面煤墙进行加固。注浆前，提前利用方钢及美格网制作1500mm×1500mm防护网2片，防护网孔规格不得大于10mm×10mm。打眼前，将防护网放置于护帮板外侧后，伸紧护帮板，底部利用2根3.5m单体柱一头生根在机道，另一头与防护网伸紧贴紧煤帮，单体柱要利用专用防护链进行二次防护，防止单体柱防脱伤人。利用同样方法将另一片防护网贴紧煤壁，两片防护网间距200mm，留出打眼操作空间，形成3m范围内安全作业空间，然后对前溜进行停电闭锁，将周边护帮板伸出贴紧煤帮，禁止无关人员在作业期间操作所有支架。设专人对顶板和煤帮进行敲帮问顶，敲帮问顶期间，一人操作，

采空区钻探施工安全技术措施(最新版)

采空区钻探施工安全技术措施 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0432

采空区钻探施工安全技术措施(最新版) 1.现场概况： 1302切眼向东掘进与1302泄水横川贯通后，探放队在1302切眼迎头对1304采空区瓦斯情况进行探测。为确保施工安全，特制定本措施。 2.钻探方法： 本次钻探工作在1302切眼布置6个孔，钻孔具体布置情况见钻孔设计。 2.1利用ZQJC-200/5型煤矿用气动架柱式钻机、钻机基本参数为： 2.1.1钻机转速与转矩 转速（r/min）220240260 转矩（N·m）180200210

2.1.2基本参数 钻头直径50mm 钻杆直径33.5mm 钻孔直径76mm 3.钻孔设计： 本次钻探工作在1302切眼迎头处进行钻探。钻孔设计参数见下表和附图1、附图2： 序号 位置 方位角 (°) 倾角 (°) 孔深 (m) 备注

1 迎头，距底板1.2m 85 -4—-2 41 2 迎头，距底板1.2m 80 -4—-2 41 3 迎头，距底板1.2m 75 -4—-2 42 4

采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版

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采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了保证采煤工作面Ⅱ期改造工作的顺利 进行，确保综采设备调整期间的人员和设备安 全，特制定本措施，各有关单位认真贯彻执行 一、采煤综采工作面设备拆除和安装项 目： (一)采煤工作面拆除 1、拆除采煤老工作面液压支架ZZ5500型 78架,就地转移到采煤新切眼下段。 2、拆除SGZ800/800型溜子一部，就地转 移到新切眼下段。

3、拆除MG200/490-W型采煤机一台，就地转移到采煤工作面新切眼上段。 4、拆除SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台，就地转移到采煤工作面新下巷。 5、拆除采煤工作面老下巷配电点各型开关。 6、拆除其它辅助设施。 (二)采煤工作面新切眼下段安装： 1、安装液压支架ZZ5500型78架。 2、安装SGZ800/800溜子一部。 3、安装MG200/490-W型采煤机一台(采煤工作面新切眼上段)。 4、安装SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台。

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施

编号：AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face

综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤

处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如

采面单体回撤安全技术措施

煤三班工作面垮塌回撤单体支柱 安全技术措施 一、工程概况 煤三班工作面因顶板淋水较大，顶板极度破碎，倾角陡，导致工作面上部采空区方向垮塌，把正准备回撤的密集单体支柱掩埋，为保证回撤单体支柱的安全，特制定如下回撤施工安全技术措施。 二、施工范围 工作面回撤范围：采煤工作面上部靠采空区方向，共计28m。 三、施工方法 1、首先要加强整个巷道的支护质量，遇有泄液的单体及时补液，顶板破碎地带要加密支护密度。 2、回撤前，必须对该巷道进行清理维修，确保工作面巷道高度。 3、在顶板破碎特殊情况下：必须先打设木垛，在有效的支护情况下，进行回撤。 4、回撤时要依次回撤。回撤时要做好前排支护，回柱时用铁链套住单体支柱进行回撤柱梁，三人操作，一人观察，两人回柱。 5、回撤时，必须清理退后路，并保持退后路畅通无阻。 6、回撤被埋压的支柱或钻地较严重的支架时，加强支护后在远距离安全点用手拉葫芦进行回撤，回撤时要派专人观察顶板。 四、施工安全技术措施 （1）、回撤单体液压支柱安全技术措施 1、进入工作地点人员应沿途敲帮问顶，并在作业过程中严格执

行好敲帮问顶制度，发现问题及时处理。 2、在回撤前应检查工作地点的顶板和煤帮是否完好，是否有悬顶和悬危煤矸，规定的支护是否齐全合格，如不符合标准要求，应及时按标准进行整改并用长把工具找掉悬矸危岩。 3、回出的单体及绞梁要及时外运并码放整齐，确保后路畅通。 4、回柱必须至少三人一组，一人观察顶板及支架周围情况，另两人回撤支柱，观察除协助回柱外，不得兼做其它工作。严禁单人独自操作。 5、回柱放顶时应停止一切与放顶无关的工作，以便观察顶板，准确判断顶板来压情况。 6、回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，远距离操作。回每一根支柱前，都必须选择好退路后，方可进行回柱操作。 7、先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉梁的圆销，使顶梁落下并拖出；倒入采空区的柱梁应用长把工具将其回出。回撤被埋压的支柱或钻地较严重的支架时，加强支护后在远距离安全点用手拉葫芦进行回撤回柱放顶时，无关人员不得进入工作地点。 8、顶板压力大或有悬顶应加打临时柱，支柱钻底用回柱器回料。 9、回出的物料要及时拉出并码放整齐，确保后路畅通。扒埋压的柱、梁，首先要加固好周围的支护，并派专人观察顶板变化情况。（2）、回撤特殊地段的液压支柱及材料时 1、进入冒顶区回撤埋压的支柱时，要清理好退路，处理冒顶时，必须执行好敲帮问顶制度，找顶工作必须遵守下列规定：

采面安装安全技术措施

编号：AQ-JS-06907 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采面安装安全技术措施 Safety technical measures for mining face installation

采面安装安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、安装液压支柱安全技术措施： 1、在安装过程中，严格按照规定管理顶板，不得随意改动支护。 2、所有作业人员都必须随时注意顶板情况，对危险地段和压力大地段，要加密支护，超前支护，防止顶板事故发生。 3、搬运支柱必须二人一组作业，不得单人作业，且要轻拿轻放，以防弹碰伤人。 4、支柱初撑力必须达到90KN，并做好测压、补压工作。 5、安装期间，严禁用工作面运输机带料。 6、工作面采高不准超过支柱允许的最大高度和最小高度。 7、检修后的支柱，必须经试压合格后放可下井使用。新用支柱在使用前必须认真排气，连续升降几次。 二、设备的运输安全技术措施： 1、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查

轨道的质量情况，确保安全运行。 2、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题后，方可开车。 3、每台绞车绳头必须装绳皮（鸡心环），在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。 4、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。 5、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。信号规定：主绞车“一停、二提、三放”。信号必须回点确认。所有绞车信号不清时，都视为停车信号。 5、前后部溜机头、机尾架，传动部，过渡槽均用平板车装运；用3吨手拉葫芦、Φ19－6×37－5.3m的钢丝绳扣与平板车捆绑牢

F6102综采工作面末采总结

F6102综采工作面末采、贯通总结2010年10月8日中班主回撤通道贯通调节巷内木垛支设完毕开始恢复生产，F6102综采工作面进入末采、贯通生产阶段，此时机头距回撤通道37.5，机尾距回撤通道40.2m。 2010年10月11日夜班工作面推进至预定铺网线，F6102综采工作面开始铺设第一根钢丝绳及金属网，标志着首采工作面开始进入末采铺网阶段，截止2010年10月19日早班F6102综采工作面与主回撤通道贯通以及清煤挑梁工作结束，工作面末采作业共历时9 天（包括10月16日停产等压一天及10月18日-19日清煤挑梁两天），在此期间工作面共铺设金属网13360㎡，钢丝绳20根，割煤24刀，顺利、圆满地完成了末采、贯通任务。 一、末采、贯通期间每日进度 1、2010年10月11日 当日工作量：工作面割煤一刀；打设锚杆143根，锚索两根，铺网五茬（单层金属网），铺设并预紧第一根钢丝绳。机头距停采线20m，机尾距停采线20m。 2、2010年10月12日 当日工作量：割煤四刀，工作面开始铺设双层金属网；铺网四茬（双层金属网）共九茬；铺设钢丝绳两根（共三根）；机头距停采线16.7m，机尾距停采线15.4m。 3、2010年10月13日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十二茬）；

铺设钢丝绳三根（共六根）；机头距停采线12.4m，机尾距停采线13.1m。 4、2010年10月14日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十五茬）；铺设钢丝绳三根（共九根）；机头距停采线11m，机尾距停采线9.3m。 5、2010年10月15日 当日工作量：割煤四刀，工作面铺设双层金属网铺网四茬（共十九茬）；铺设钢丝绳四根（共十三根）；机头距停采线：6.9m，机尾距停采线6.8m。 6、2010年10月16日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网四茬（共二十三茬）；铺设钢丝绳二根（共十五根）；机头距停采线 5.3m，机尾距停采线5m。顶板周期来压且压力成增长趋势，从当日早班开始停产等压，等压期间前后两顺槽补设单体48根，工作面清理浮煤，运输三车物料升井。 当日工作面压力：最大值48.7 Mpa。平均值32.3Mpa。 7、2010年10月17日 当日工作量：割煤二刀，工作面铺设双层金属网两茬（共二十五茬）；铺设钢丝绳二根（共十七根）；机头距停采线 3.5m，机尾距停采线3.3m。当日早班开始恢复末采生产；两顺槽补设单体9根，运输六车物料升井。 当日工作面压力：最大值53.5 Mpa。平均值38.3Mpa。

采煤工作面恢复生产安全技术措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤工作面恢复生产安全技术 措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

采煤工作面恢复生产安全技术措施(通用 版) 说明：根据公司总体安排，xxxx工作面将于2013年10月4日8时恢复正常生产。为保证工作面恢复生产期间的安全，特编制本措施。 一、工作面现状 1、工作面预计恢复生产时位置：轨道顺槽为L10#导线点以北35m、皮带顺槽为P13#导线点以南20m。 2、工作面及两顺槽支护良好，顶板完整无淋水，无瓦斯积聚，通风良好。 二、安全技术措施 （一）机电部分 1、恢复生产前，认真检查乳化泵泵站情况，确保泵站压力不低

于30MPa，乳化液配比浓度达到3%～5%。 2、严格液压系统及支架管理，严禁出现跑、冒、滴、漏、串液和支架自降等现象，保证支架的结构、性能完好。 3、恢复生产前各专业维修小组，必须对各自分管的设备进行严格检查，各减速箱的油脂、油位要符合有关规定，注油孔必须重新清理，并用黄油枪将需要注油的部位把油注满，以防无油运转对设备造成损害。 4、恢复生产前，仔细检查工作面通讯系统状况，确保通讯系统完好。 5、恢复生产前，由维修工对工作面所有电气设备及电缆全部检查一遍，存在的问题及时处理。 6、所有设备司机到位后，在跟班队长的统一安排下，先单机试运转，运转成功后再进行三机联合试运转。开机顺序：通讯照明系统——乳化液泵站——带式输送机——破碎机——转载机——刮板输送机——采煤机。采煤机先慢速割煤，运转正常后再按正常牵引速度进行割煤。生产过程中严格执行该面回采作业规程中的规定。

矿井采空区防治水方案及安全技术措施

矿井采空区防治水方案及安全技术措施 为进一步加强煤矿防治水工作，有效防止水害事故发生，结合我矿实际，特制定本矿井采空区防治水方案及安全技术措施。 一、矿井概况 海湾煤矿位于陕北侏罗纪煤田神北矿区海湾井田内。井田内除海湾煤矿外，还有内蒙古伊泰集团有限公司神木二道峁煤矿（已关闭）、神木县孙家岔镇阳崖煤矿、神木县孙家岔后塔煤矿（已关闭）、神木县孙家岔镇大湾煤矿、神府经济开发区王才伙盘煤矿等国有、地方小煤矿（见矿权设置示意图）

二、矿井及周边老窑水分布状况 海湾煤矿2012年6月前，主要开采5-2煤层，2012年6月后计划开采4-2煤层，目前处于4-2煤层的开采阶段。但是井田范围内及其周边生产小矿12个，主要开采的煤层以2-2煤层、3-1煤层、4-2煤层、5-2煤层（表1-1、图1-2），经长期的开采已经形成大面积的老空区。3-1煤层、4-2煤层、5-2煤层采空区基本上已经大面积积水，积水深度一般在0.4～0.7m左右。 表1-1 海湾井田及其周边小矿开采煤层统计表 5-2煤层采（老）空区，井田范围内自身开采的采空区主要位于井田南部，周边小矿开采的范围主要位于井田东南部以外的三道峁、燕家塔和神广煤矿井田范围内，总积水面积2647244.40m2，总积水量178846.88～312982.04m3（表1-2、图1-3）。 表1-2 海湾井田及其周边小矿5-2煤层采（老）空区积水统计表

三道峁煤矿427440.49 0.40 0.70 170976.20 299208.34 燕家塔煤矿447117.21 0.40 0.70 159711.07 279494.37 神广煤矿233574.06 0.40 0.70 93429.62 163501.84 海湾一井1539112.64 0.40 0.70 615645.06 1077378.85 总计2647244.40 0.40 0.70 178846.88 312982.04 图1-3 海湾井田及其周边小矿5-2煤层采（老）空区积水范围示意图4-2煤层老空区积水主要位于哈特兔、大湾和后塔煤矿井田范围内，总积水面积1395421.38m2，总积水量558168.55～976794.97m3（表1-4、图1-4）。 表1-4 海湾井田内4-2煤层采空区积水统计表 井田名称积水面积（m2）积水深度（m）积水量（m3）

采煤工作面隔离墙施工安全技术措施

采煤工作面隔离墙施工安全技术措施 12309采煤工作面回采期间,采空区两侧尾巷冒落不充分，为减少采空区漏风，需对采空区两巷两侧打隔离墙进行封堵，为确保施工安全，特编制施工安全技术措施： 1、隔离墙位置：上、下端头综采支架正后方尾巷内。规格：墙体厚度：2m；长度：从巷帮至冒落带边缘，与冒落带接实；高度：与顶接实。木点柱间距1m（3根以上，依现场确定）,木点柱规格直径不小于200mm。施工要求及顺序：使用单体挑棚→打木点柱→钉木板（大板规格长3000×宽200×厚30）→蒙风筒布→垛隔离墙（沙袋充填应错茬码放压实）→蒙风筒布→码沙袋墙压实。 2、人员进入前，瓦检员、救护队人员必须检测上下端头内的co、o2、ch4气体浓度情况，气体浓度co小于50ppm，o2大于16%，ch4小于1%的时候，施工人员方可入内。 3、上隅角打隔离墙时，从第134架工作面煤壁挂风障，导风到作业区域，另外，接一根不小于φ32mm的压风管，稀释此区域气体，检测气体浓度，只有在气体符合标准后，人员方可进入施工。 4、人员进入上下端头内工作前，必须提前备好铰接顶梁及7根单体液压支柱。 5、在支架侧面与煤壁所形成的空间内的巷道顶板中央处施工一排挑棚，铰接顶梁进入液压支架切顶线以里2.5m，切顶线外2.5m挑棚作业，单体初撑力不低于12mpa。

6、单体挑棚作业完成后，在距挑棚向老塘冒落侧施工单体点柱3根，间距铰接顶梁1m处均布。 7、打点柱人员必须站在支护完好的安全地点，木点柱必须生根有劲，确保支护有效。 8、施工期间，综采二队、通风综合队各安排一名副队长及以上管理干部现场统一指挥。 9、施工隔离墙当班，安全监察部安排两名救护队人员到施工现场，与瓦检员一起检查施工地点的气体情况，救护队员带好专用设备，如呼吸机，检测工具等，进入采空区查看现场情况，符合作业条件后派2人打点拄，其他人员不得进入作业地点。 10、做好压风管路的延接工作，确保压风满足要求。 11、下端头打隔离墙时，所需材料用链板机运至指定地点。使用链板机打运黄土袋时应注意以下事项：①上下料地点必须安排专人看护、注意闭锁。②采煤机处必须有人看管，以防打运材料堵塞、抵住煤机滑靴。 12、每次打隔离墙前，必须在班前会上认真贯彻此施工安全技术措施，并签字留名。 13、附《12309综采工作面隔离墙施工设计图》。

工作面带压开采安全技术措施样本

****煤矿 工作面带压开采安全技术措施 ****煤矿 二零一七年六月

矿审批意见会审单位及人员签字:

目录 矿审批意见 (2) 1 工作面概况 (1) 1.1工作面基本情况 (1) 1.2工作面构造情况 (1) 1.3工作面水害分析 (2) 1.4受水威胁程度分析及结论 (3) 2 带压开采防治水安全技术措施 (4) 2.1一般措施 (5) 2.2具体措施 (6) 3 避灾路线 (7) 3.1避灾原则 (7) 3.2避灾路线 (8) 3.3发生事故时的应急措施 (8) 4 突水预兆 (9)

工作面带压开采安全技术措施 根据地质资料, 1601工作面为带压开采工作面, 为避免水灾水害事故发生, 保证工作面安全回采, 根据《煤矿安全规程》第305条、《煤矿防治水规定》第77条要求, 特制定以下带压开采防治水安全技术措施: 1 工作面概况 1.1工作面基本情况 1601工作面煤层倾角3°～5°, 平均煤厚约6m。走向长约460m, 倾向长160米, 标高956m～1000m。1601工作面位于16#煤层井田南部, 其东部为16煤三条大巷, 南部为井田南边界, 西部与F67逆断层留有73米防水煤柱, 北部为未采区实体煤。 1.2工作面构造情况 根据《**煤矿水文地质补充详查报告》及1601工作面掘进实际揭露情况。1601工作面位于F67、F65断层之间, F67逆断层倾角67°落差60, F65逆断层倾角86°落差5-8米。1601工作面切眼距F67逆断层留有煤柱73米, F65逆断层按设计留有30m防水煤柱。 根据1601回风顺槽掘进揭露情况, 1601工作面停采线处及距停采线230米处揭露有2条落差小于2m( 小于巷道高度) 的小断层, 均掘进约30米经过, 煤层连续性较好且稳定。

综采工作面过采空区安全技术措施完整版

安全等级:三 编号：ＬYXSZＧBW2017-１7-0１－６4 发放编号: 山西寿阳潞阳祥升煤业有限公司 61０2工作面过3＃煤采空区安全技术措施 施工单位: 综采队 编制日期: 二O一七年九月 610２工作面过３#煤采空区安全技术措施 第一章工作面概况 61０2工作面布置于原3#煤采空区下,北面为石门水库,西面为石门河,南面为61０1回采工作面,东面为亨元煤业有限公司。６1０2工作面开始推进后进入3＃煤采空区，与3#煤得层间距为8m，为了保证6102工作面安全回采,特制定此安全技术措施。 第二章适用范围 本措施适用于6102工作面 第三章危险因素辨识 1、瓦斯：在生产过程中从煤层中涌出得以甲烷为主得有毒气体得总称。达到爆炸浓度、氧气浓度适合遇火花会发生爆炸,会造成人员伤亡、设备设施得损坏；另外瓦斯浓度过高,会降低空气中得氧气浓度,造成工作人员呼吸困难,甚至窒息死亡; 回采期间,顶板大面积跨落或集中跨落,会造成瓦斯瞬间涌出量增加,导致局部瓦斯超限;初采期间,采空区未跨落或跨落不实,造成

工作面相对断面增大,工作面风速降低。 2、火灾:因摩擦、电气火花、撞击而引起巷道可燃物得燃烧,可造成人员伤亡与设备设施得损坏。 ３、顶板事故：由于措施不力、支架自落或超前移架工作不到位,可造成架前漏矸、冒顶事故，尤其端头、端尾三角区,会伤及作业人员与影响煤质。由于皮顺留设保护煤柱较短,又采用锚网支护,回采过程中会出现顶板离层加剧冒顶伤人、锚具崩脱伤人得现象。 4、水灾:由于顶板中有含水层存在,在采动影响下可能造成涌水突然增大而淹没巷道、工作面,造成人员伤亡与设备设施损坏。 5、电气设备:可能因设备失爆、漏电而引发其它事故,诸如引发瓦斯、煤尘爆炸、电击伤人等,接地打设不规范、绝缘用具不全漏电伤人,带电搬迁设备触电伤人。 ６、操作采煤机:进入煤墙作业,未闭锁刮板输送机或管理顶板造成伤亡,拉架离滚筒太近、错刀时操作不当割锚杆、单体柱造成设备损坏,滚筒上缠绕网片、锚杆甩出伤人,更换刀齿、紧滚筒丝未摘隔离、闭锁刮板输送机造成人员伤亡。 ７、操作液压设备:更换、液管未及时通知停泵或未释放残余压力作业造成伤亡,崩管伤人，更换小梁、逼帮板未有效管理顶板造成人员伤亡。 8、操作绞车:绳卡打设不规范、操作不当绳断伤人,站位不当柱倒伤人,使用后不拉隔离(按钮未按照规定放置),误动作伤人。 9、原煤运输:转载机里外帮作业时坠入、打炭工打炭时坠入,更

采煤工作面安装安全技术措施

C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。

2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作

采面复采安全技术措施示范文本

采面复采安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

采面复采安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为保11010采面复工复产安全和工程质量，经矿领导 研究决定，特制订11010采面复工复产安全技术措施。要 求施工单位必须严格遵照执行，有关科室积极配合，安检 科现场把关。 一、采煤方式： 1、该采面采用走向长臂炮采落煤，炮采、全部垮落 法，采煤，人工装煤。 2、工艺过程：落煤—移梁背顶及背采空区—贴帮柱— 人工装煤—回中柱—移溜子—打基本柱—回柱放顶—打眼 放炮。 3、留顶煤、底煤时必须有特殊技术措施，没有措施不 允许留顶底煤。

二、支护形式： 本采面使用2.2m∏型梁配合DZ2.2m单体液压支柱，成对使用、使用间距200mm，迈步前移1m。 对棚间距600mm（中—中）排距1m，最大空顶距3.2m、最小控顶距2.2m。端面距200mm，采高1.7m±100mm，初采时采高按1.7m±100m。初撑力不得小于90KN，直线误差±50mm，必须拉线升柱。 三、机头抬棚管理： 1、机头抬棚必须用4对8根长梁，长度3.0m。 2 、所有的支柱要打在硬底上，迎山有力，柱头用绳栓在梁上或网上。 3、机头机尾必须有压柱，挡煤板、声光信号齐全，灵敏可靠。 四、超前支护： 1、机、风巷双台棚超前10m，单台棚超前10m，总

采空区大面积冒顶安全防范技术措施实用版

YF-ED-J1135 可按资料类型定义编号 采空区大面积冒顶安全防范技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

采空区大面积冒顶安全防范技术 措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 府谷县府谷镇二矿（整合区）位于陕北侏 罗纪煤田神府新民普查区东部。该井田位于府 谷县城西北约30km处，行政区划隶属陕西省府 谷县新民镇管辖。 按榆林市煤炭资源整合方案，本区四周划 分为：西南侧分别为神木县永兴乡高庄煤矿、 七里庙三矿；东南侧为Z42整合区；东部为西 岔沟煤矿整合区、府榆煤矿整合区；北部分别 为新民镇中大煤矿、中圪达六矿和新民镇前沙 洼煤矿；其它方向为空白区。

整合后的府谷镇二矿批准开采的煤层为3-3、5-2二个煤层，5-2煤层上部为3-3煤层采空区，为做好采空区管理工作，特制定采空区管理措施如下： 一、为了加强对采空区的管理，公司成立了采空区管理小组，小组成员如下： 组长：李金印 副组长：刘志旭、徐永华 成员：李新伟、李峰、曹非 由安全矿长王军子专门对井巷支护检查、观测进行管理，由专职安全员王社社、苏清子每天对井巷内的气体、涌水量、支护状况进行检查，建井至今未出现异常状况。 二、对我矿地面塌陷区域的监测 1、对我矿地面塌陷区域内的裂隙处进行一

煤矿采面安装安全技术措施

煤矿采面安装安全技术措施 一、概述 根据矿领导安排，由我队对戊9-10-16080采面进行安装，戊9-10-16080采面分为外切眼85m和里切眼49m，切眼内均为工字钢梯形棚支护。需在里切眼安装SGZ-630/264型刮板输送机一部，安装ZY4000-14/30掩护式液压支架33架，安装 MG160/390-WD无链电牵引采煤机一部；外切眼安装支架57架,溜槽49节；小川内放两架以备对接时使用；为了保证这次安装工作安全顺利进行，特制定此安全技术措施。 二、安装前的准备工作 1、安装前，首先组织人员对本措施进行认真学习、贯彻并签字，考试合格后方可上岗。安装人员行走路线及各工作地点进行认真细致的隐患排查，对存在的顶板、绞车运输、一通三防等各项隐患进行整改。安装地点的高度、宽度要达到安装标准，积煤、杂物清理干净。

2、安装前，要准备大钩（SGZ-764/500运输机大链 切割制成）90个，5吨导链4台，2.8m长工字钢6根，DZ2.5单体柱50棵。 3、安装前，从乳化液泵站至采面机头铺设一趟高压 管路。 4、安装前安设好两部22KW绞车，1号绞车安设在里切眼上口；2号调架绞车安设在里切眼中部，距安装支架位置30m处；待里切眼安装好后将1号绞车安设在外切眼上口，2号调架绞车安装在外切眼中部，并完善绞车信号和通讯系统，电缆和管线吊挂整 齐。 5、安装前，施工人员必须熟悉设备的结构、性能， 熟知设备的安装技术要求。 三、安装顺序：

先安装采面刮板输送机，再安装液压支架，最后安 装采煤机。 四、运输机的安装： 1、安装顺序： 安装时从采面机头方向向机尾方向安装。按照从机 头到机尾的顺序将刮板输送机各部件按编号运至安装位置。由专人 确定机头的准确位置。 溜槽的卸车： 1）机头五节特殊槽在下机头处卸车并安装，普通槽及机尾五节在上出口煤墙侧卸车，之后使用回柱绞车进行拉 移对接。