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丁庄小学生均教学用房统计情况2016.9.30 (1)

丁庄小学生均教学用房统计情况2016.9.30 (1)

丁庄小学生均教学用房统计情况

一、教室:6米*7.56米=45.36*4=181.44平方米学生数116人生均:1.56平方米,

还差255.2平方米

二、功能室:实验室:45.36平方米;图书阅览室:45.36平方米;器材室:21.6平方米;美术器材室:21.6平方米;音乐教室:45.36平方米;体育器材室:21.6平方米;少先队活动室45.36平方米;计算机教室68.04平方米;合计:314.28平方米生均:2.71平方米

还差:121.8平方米

教室和功能室合计:181.44+314.28=495.72平方米生均:4.27平方米

我校即将建设新教学楼约1500平方米,可满足目前我校学生需求。

SPC统计过程控制实施规范2019

★★★ 质量管理实践 五大工具实施系列之 SPC统计过程控制实施规范 2019-12-23 编制: 周小东 本规范符合最新IATF16949 2016标准要求; 本规范引导企业如何正确实施SPC统计过程控制分析作业。

1.目的 通过实施统计过程控制,评估产品要求的符合性、过程和产品的特性及趋势、供方产品、过程能力是否达到规定要求,以便及时采取对策预防质量不良的发生,同时寻找改进的机会。 2.范围 本规定适用本公司所有的零部件产品的所有过程。 3.术语与定义 3.1工序能力:指工序处于受控状态或稳定状态下在加工精度方面的实际 能力,过程能力体现了过程稳定地实现加工质量的范围。 3.2工序处于受控状态或稳定状态:指工序的分布状态不随时间的变化而 变化。 3.3 工序加工能力:指工序质量特性的分散(或波动)有多大。 3.4 工序能力指数:即(CP&CPK),产品的公差与工序能力的比较指标值, 它表示该工序能力对产品设计质量要求的保证程度。 3.5 CMK:Machine Capability Index的缩写,称为设备能力指数。 3.6 PPK:Process Performance Index的缩写,过程性能指数。 3.7 CPK:Complex Process Capability index 的缩写,过程能力指数(调 整修正工序能力指数)。 3.8 SPC:Statistical Process Control是一种借助数理统计方法的过 程控制工具。它对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。 4.引用标准条款

质量工程师练习题—统计过程控制(2)教学文案

质量工程师练习题—统计过程控制 一、单项选择题[每题的选项中,只有1个最符合题意] 1、 SPC的作用中没有( B )功能。 A、判断过程的异常 B、进行诊断 C、及时告警 D、评估和监察 2、统计控制状态下生产的好处中不包括( C ) A、对产品的质量有完全的把握 B、生产是最经济的 C、管理的安排是最合理的 D、在控制状态下,过程的变异最小 3、全稳生产线是指( D ) A、一道工序达到控制状态的生产线 B、某几道工序达到控制状态的生产线 C、有十道以上的工序达到控制状态的生产线 D、道道工序都达到控制状态的生产线 4、 3σ的公式不是( D ) A、UCL=μ+3σ B、CL=μ C、LCL=μ-3σ D、DCL=μ+3σ 5、某机器生产电子盘片,为控制其重量,应采用( B ) A、不合格品率p控制图

B、均值一极差-R控制图 C、中位数一极差Me-R图 D、不合格品数np控制图 6、对过程能力指数Cp值1.33>Cp≥1.00的评价最适当的是( A ) A、过程能力充足,但技术管理能力较勉强,应设法提高一级 B、过程能力充分,表示技术管理能力已很好,应继续维持 C、过程能力不足,表示技术管理能力已很差,应采取措施立即改善 D、以上选项都不正确 7、控制图不对过程质量特性值进行( A ) A、描述 B、测定 C、记录 D、评估 8、已知某零件加工的过程能力指数Cp=1.67,Cpk=1.00,该过程的合格品率约为( C ) A、99.99% B、99.73% C、99.86% D、0.27% 9、在无偏条件下,双侧过程能力指数Cp的计算公式是( B ) A、(UCL-LCL)/6δ B、T/6δ C、(1-K)T/6R D、(T-M)/3S 其中,δ是总体标准差,S为样本标准差, R为平均样本极差,K为偏离度,T为公差范围,M为公差中心。

IATF16949与五大质量工具(APQP-PPAP-FMEA-SPC-MSA)运用

IATF16949与五大质量工具(APQP-PPAP-FMEA-SPC-MSA)运用 简介:众所周知,AITF16949的五大工具类课程,即生产件批准程序(PPAP 第四版2006)、产品质量先期策划和控制计划(APQP第二版2008)、潜在失效模式及后果分析(FMEA第四版2008)、测量系统分析(MSA第四版2010)、统计过程控制(SPC第二版2005)是IATF所推荐的配套工具类手册。... 广州开课;课程时长:2天;详细会务信息请登陆森涛培训网查看 适合对象: 管理者代表、质量部经理、其它与体系工作相关的人员及有志从事体系工作的人员;供应方与分承包方、品质主管、产品设计和过程设计工程师、设计部主管、工程部主管、品质管理人员、采购主管、生产主管等 课程介绍 【课程背景】 众所周知,AITF16949的五大工具类课程,即生产件批准程序(PPAP 第四版2006)、产品质量先期策划和控制计划(APQP第二版2008)、潜在失效模式及后果分析(FMEA第四版2008)、测量系统分析(MSA第四版2010)、统计过程控制(SPC第二版2005)是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验,促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平,应广大学员的要求,本公司结合汽车行业多年工作的经验,特推出最新版五大核心工具培训课程,该培训班均由具有丰富汽车行业质量管理体系审核经验的高级咨询师授课,将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题,充分保证教学质量。 【课程收益】 1、理解APQP的目的、原理、过程和方法;掌握APQP的知识和技能,能有效开展项目管理,具备担任新产品开发项目组长的能力;明了APQP、项目管理和状态报告的关系,以确保新产品的准时投产;具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进。 2、理解PPAP过程和PPAP提交的差别;掌握需要和不需要提交的原则;明确每个提交项目的接受准则;了解主要顾客PPAP的特殊要求;通过案例和练习,获得第一手的PPAP范例和实际经验;具备组织试生产,成功完成PPAP提交的能力。了解掌握PPAP第四版的主要更新及改动。 3、掌握FMEA之根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划和改善的,并运用实例,使学员有学以致用的机会,亲自直接领略FMEA之好处,并符合当代质量系统如 AITF16949/QS9000等。 4、理解SPC的基本原理和实践方法;了解过程变差及其评价方法,开展过程能力的评估;掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤;建立均值、极差图和均值、标准差图,并能对控制图作解释。

SPC统计过程控制教程

统计过程控制(SPC)的应用 对产品的特性进行控制是产品实现过程的重点,统计过程控制SPC提供了针对产品特性和过程特性进行控制的有效工具。 一、统计过程控制的基本概念 1,什么是统计过程控制? 使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出,以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力,称之为统计过程控制。 2,什么是控制图? 控制图——是使用统计方法,讲收集的数据计算出一条中心线和两条控制界限,也就是我们所能做到的制程能力水准,随时讲样本数据计算并点入控制图内,以提醒作业人员注意,如发现超出控制界限外之点或异常现象时,立即进行改善工作,以防止不合格的发生。 1924年,美国品管大师休华特博士应用统计数学理论将3sigma原理运用与生产过程当中,并发表了著名的“控制图法”,对过程变量进行控制。 3,什么事计量型数据? 计量型数据就是定量的数据,可用测量值来分析。如某人的身高是170CM,体重60公斤,产品的尺寸10.04mm,溶液的浓度98%,这些都是用具体的量来表达的。 4,什么是计数型数据? 计数型数据就是可以用来记录和分析的定性数据。如一批产品中不合格品的个数,一块玻璃上有几个气泡或沙眼,一张图纸上出现错误的点数,一件产品上有几个缺陷等等。计数型数据通常以不合格品或不合格的形式出现。 5,什么是变差? 过程的单个输出之间不可避免的差别,过程中由于受到人、机器、材料、方法、环境、测量等因素的影响,输出的零件、半成品或成品个体之间必然会存在的差异,这种差异就成为变差。产生变差的原因可以分成两类:普通原因和特殊原因。 6,什么是变差的普通原因和特殊原因? ?普通原因:(机遇原因)指的是造成随时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因。表现为一个稳定系统的偶然原因。普通原因的识别: 如用同以量具,由同一人量测某人身高数次,所得到的测量值有差异存在; 在生产工作中,虽然订有操作标准,但在操作条件容许之范围内必有变化; 原材料之品质在其规格范围内的变异。如材料的重量、密度、厚薄及油漆的颜色等。 ?特殊原因(非机遇原因)是指造成不是始终作用于过程的变差的原因,即当他们出现时讲造成整个过程的分布改变。如果系统内存在变差的特殊原因,随着时间的推移,过程的输 出将不稳定。特殊原因的识别: 如由于机器之不同、材料之差异、人为因素、或操作原因,影响品质之变异,这些原 因都是可以避免的。

最新-QP-133 SPC作业控制程序

-Q P-133S P C作业控 制程序 SPC作业程序 文件号:-QP-1X 版本号:B/0 编制:日期 审核:日期 批准:日期

修改记录

1. 目的 为防止不良品发生,加强过程控制,以及满足顾客要求,特制定本程序。 2. 适用范围 顾客有指定须实施SPC之过程。 3. 职责 3.1技术部负责关键产品/过程特性进行识别、定义、文件化。 3.2品质部负责关键产品/过程特性进行识别、SPC的实施、分析及研究。 3.3生产部门负责负责过程能力不足改善。 4.程序 4.1 SPC(Statistical Process Control):为了贯彻预防原则,应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察,从而保证产品与服务满足要求的均匀性,利用数理统计的方法去诊断分析及解决工序中的变化(variation)。 4.2 控制图(Control Chart):是进行工序控制的重要工具,是测试物件特征量值的图形表征,方法是将指示品质情况的统计指标,在图上用点表示出来,并在图中画出品质管制界限以作比较,如果图上显示的点不正常,则认为工序处于受控状态。 4.3 CPK:过程能力指数通常定义为CPU或CPL中的最小值。 4.4 CPU:过程能力指数上限。

4.5 CPL:过程能力指数下限。 4.6 新产品开发初期过程能力分析。 4.6.1 新产品开发件用户要求实施SPC时,由技术部提出关键产品/过程特性,标示在相关文件中。 4.6.2 品保部安排人员根据相关文件实施过程能力分析。 4.6.3 品保部对过程能力PPK不足1.67项目, 通过下发《YX-QR-QP-16-001制程异常通知单》,要求相关单位改善。 4.6.4 相关单位改善过程能力不足项目。 4.7. 量产过程能力分析 4.7.1 由品保部关键产品/过程特性进行识别、及选定适合之管制图。 4.7.2 品保部门根据关键产品/过程特性实施过程能力分析。 4.7.3 品保部门对过程能力CPK不足1.33项目,通过下发《YX-QR-QP-16-001制程异常通知单》,要求相关单位改善。 5.3.4相关单位改善过程能力不足项目。 5.4SPC作业及判定具体依据《统计过程控制(SPC)参考手册》(2005年7月第二版)。 5.5管制特性及符号:▽倒三角符号。 5.相关文件 5.1 《统计过程控制(SPC)参考手册》(2005年7月第二版) 6. 记录表格 6.1 YX-QP-1X-001 Xbar-R管制图 6.2 YX-QP-1X-001P(不良率)-管制图 6.3 YX-QP-1X-001C(缺陷图)-管制图 6.3 YX-QR-QP-16-001制程异常通知单 附件一:控制图计算公式

质量专业职业资格-继续教育必修项目培训习题及参考答案-统计过程控制(4)

质量专业职业资格继续教育必修项目培训 习题及参考答案 统计过程控制 、单项选择题 D.只存在偶然因素而不存在异常因素所造成的变异状态 6. 控制图是(C )° A. —种用于控制成本的图 B.根据上级下达指标设计的图 C.用于监控过程质量是否处于统计控制状态的图 D.利用公差界限控制过程的图 7. 下述控制图中采用两张控制图的是( C )° A. 计点值控制图 B.计件值控制图 C.计量值控制图 D.计数值控制图 8. 在摩托车的喷漆工序,为了控制喷漆中的疵点,应采用( D )° A. 不合格品率p 控制图 B.均值X 控制图 C.极差R 控制图 D.不合格数np 控制图 9. 过程能力指数应该(B )进行计算° A. 收集一些令顾客满意的数据 B.在统计控制 状态下收集数据 C.在生产过程无偶然因素影响的情况下收集数据 D.随机收集数据 10. 在控制图的应用中,由于界内点排列不随机导致的判异使( A )° A. a 不变,B 减小 B. a 增大,B 减小 C. a 减小,B 减小 D. a 减小,B 增大 11. 过程性能指数可以反映出系统当前的实际状态,而( D )进行计算 1. 2. 控制图的控制限可以用来(B )° A.判断过程中心与技术要求中心是否发生偏移 C.判断过程产品是否合格 求 在控制图中,a 又称为(B )的错误 A.漏发警报 B.虚发警报 B.判断过程是否稳定 D.判断过程能力是否满足技术要 C.错发警报 3. 4. 5. 若对检验费用高的产品进行控制,最宜选取的控制图为( A. X-R 控制图 B.X-R S 控制图 C.P 控制图 D.C 控制图 某厂加工手表齿轮轴,为控制其直径,应采用( B )° A. p 控制图 B.X-S 控制图 C.C 控制图 统计控制状态是(D )° A.过程绝对平稳的状态 B.没有偶然因素的状态 C. D.不发警报 )° D np 控制图 未出现重大故障的状

SPC+FMEA+MSA

SPC+FMEA+MSA 主办:上海普瑞思管理咨询有限公司 时间:2010年8月28-30日 价格:¥3600 /人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 地点:上海 培训对象 负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等 课程目标 了解新旧版本之间的差异性 熟悉FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性 了解过程变差及其评价方法,开展过程能力的评估,建立均值-极差图和均值-标准差图,并能对控制图作解释,运用到现场工作中去 介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南 掌握测量系统分析的方法和使用过程 通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差,并对不合格的量具进行分析、改进,提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性 课程大纲 一失效模式和影响分析 FMEA(2008新版) 课程综述 –简介五大工具,为何要做PFMEA –ISO/TS1694 :2002对产品设计开发的要求–APQP的五大阶段及与FMEA关系 FMEA第四版的改版内容 失效模式影响分析(FMEA)的描述 – FMEA方法的发展 –FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA 故障树 FMEA类型 SFMEA、DFMEA实施指南 防错技术的应用-产品设计防错 原因分析技术-5Why方法 DFMEA案例分析 DFMEA课堂练习 公司现有DFMEA的点评 顾客对公司DFMEA的管理要求 DFMEA检查表 PFMEA实施指南 流程图的编制要求 防错技术的应用-过程设计防错 分小组结合生产实践进行实例分析 PFMEA课堂练习 公司现有PFMEA的点评 顾客对公司PFMEA的管理要求 PFMEA检查表 FMEA在改善项目中的应用 二统计过程控制SPC(第二版) 1、持续改进和统计过程控制概述 过程控制系统的定义 持续改进过程循环的三个阶段 影响产品波动的因素 统计数据及分类 2、统计基础知识 样本和群体 变差的定义和类型 变差的普通和特殊原因 受控和非受控过程 3、抽样程序 4、常规控制图简介 5、计量型数据控制图(一) 均值-极差控制图 均值-极差控制图的构成要素 均值-标准差控制图 均值-标准差控制图的构成要素 6、计量型数据控制图(二) 单值移动极差控制图的构成要素 使用单值移动极差控制图需做的准备工作 过程控制解释

FMEA失效模式分析、SPC统计过程控制与MSA测量系统分析

FMEA失效模式分析、SPC统计过程控制与MSA测量系统分析 课程目标 了解新旧版本之间的差异性 熟悉FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性 了解过程变差及其评价方法,开展过程能力的评估,建立均值-极差图和均值-标准差图,并能对控制图作解释,运用到现场工作中去 介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南 掌握测量系统分析的方法和使用过程 通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差,并对不合格的量具进行分析、改进,提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性 课程大纲 一失效模式和影响分析 FMEA(2008新版) 课程综述 –ISO/TS16949 :2009对产品设计开发的要求 –APQP的五大阶段及与FMEA关系 FMEA第四版的改版内容 失效模式影响分析(FMEA)的描述 – FMEA方法的发展 –FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树 FMEA类型 SFMEA、DFMEA实施指南 防错技术的应用-产品设计防错 原因分析技术-5Why方法 DFMEA案例分析 公司现有DFMEA的点评 DFMEA检查表 PFMEA实施指南 流程图的编制要求 防错技术的应用-过程设计防错 分小组结合生产实践进行实例分析 PFMEA课堂练习 公司现有PFMEA的点评 顾客对公司PFMEA的管理要求 PFMEA检查表 FMEA在改善项目中的应用 二统计过程控制SPC(第二版) 1、持续改进和统计过程控制概述 过程控制系统的定义

持续改进过程循环的三个阶段 影响产品波动的因素 统计数据及分类 2、统计基础知识 样本和群体 变差的定义和类型 变差的普通和特殊原因 受控和非受控过程 3、抽样程序 4、常规控制图简介 5、计量型数据控制图(一) 均值-极差控制图 均值-极差控制图的构成要素 均值-标准差控制图 均值-标准差控制图的构成要素 6、计量型数据控制图(二) 单值移动极差控制图的构成要素 使用单值移动极差控制图需做的准备工作过程控制解释 过程能力和产品能力 过程能力程性能解释和计算 测量变差的来源 7、计数型数据控制图 不合格品率图(P图) 不合格品数图(nP图) 不合格数图(c图) 单位产品不合格数图(u图) 8、案例分析1(学员亲自做) 均值-极差图 单值移动极差图 过程能力解释 均值-极差图&单值移动极差图的适用范围均值-极差图&单值移动极差图 运用的常见错误 9、老师综合点评 三测量系统分析MSA(第三版) 1、测量系统分析基本概念 –什么是测量系统 –什么是测量误差 –为何要做测量系统分析 2、MSA和TS16949 –汽车行业对测量系统的要求 –如何满足ISO/TS16949对MSA的要求–优胜者的方法 3、测量系统的精度要求及五性的基本概念 4、偏移的分析及改善技术 5、稳定性分析及改善技术

中小学生健康体检表

体检编号: 中小学生健康体检表 学校名称:生源:城市 / 乡村 姓名:性别民族 年级班级学籍号 出生日期年月日 入学日期年月日 既往史:□肝炎□肺结核□先天性心脏病 □地方病□过敏史□其它 枣庄市教育局 监制 枣庄市卫生局

广大青少年身心健康、体魄强健、意志坚强、充满活力, 是一个民族旺盛生命力的体现,是社会文明进步的标志,是 国家综合实力的重要方面。希望学生们走向操场、走进大自 然、走到阳光下,形成体育锻炼的热潮,养成良好的体育锻 炼习惯和健康的生活方式,以强健的身体为中华民族的伟大 复兴而努力学习。

下面红色部分是赠送的总结计划,不需要的可以下载后编辑删除! 2014年工作总结及2015年工作计划(精选) XX年,我工区安全生产工作始终坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,以落实安全生产责任制为核心,积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动,一年来,在工区全员的共同努力下,工区安全生产局面良好,总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。 一、主要工作开展情况 (一)认真开展安全生产大检查,加大安全整治力度。 在今年的安全生产检查活动中,工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录,同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。截止日前,工区先后共开展各类安全检查71次,查出事故隐患点22处,均进行了闭环处理。通过检查活动,进一步夯实了工区的安全生产基础。 (二)顺利完成保电专项工作。 本年度工区共进行专项保电工作10次,累计保电天数达到90余天,通过工区全员的共同努力,顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。

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