水性漆生产设备

水性漆生产设备

随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升；尤其全国各地省市出台了VOC排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇。虽然传统涂料依然占据着较大的市场份额，但是水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向，国内本土的水性漆龙头企业正在崛起。大型涂料企业在升级转型做环保水性涂料的同时，也在升级涂料的生产设备，采用新型的全封闭涂料成套设备。

那么这种全封闭水性漆生产设备到底怎么样呢？一下赛德丽小编将会给大家介绍一下全封闭自动化涂料成套设备的三大特点。

1、自动化设备全程生产在密封（图1.3）下进行，整个过程中控室控制，能自动完成上料、分散、研磨、调漆、过滤、调色、包装、码垛等全过程。该系统由工业计算机、PLC控制系统、工业组态软件、称重系统、带模拟图型的操作台、强电柜、气动球阀等组成。控制系统采用WINDOWS界面，可以方便的进行控制操作，操作人员在控制台上可完成对各个工艺过程。

2、自动化设备采用全封闭操作，各种原料都在密封储罐中储存，在上料时都是通过计算机设定的程序来运转整个设备，没有人为的干涉，没有粉尘污染和

有机溶剂的挥发，减少了中间环节的损耗，不会造成环境污染，同时避免了化学物质对人体的侵害，符合国家十二五规划节能减排项目。

3、调色部分采用电脑控制加入色浆，提高微量原料加入的高精度，避免人为误差导致质量不稳定，实现调色工厂自动化，达到零排放，符合十二五规划节能减排及清洁生产。

水性漆与油性漆的区别

水性漆与油性漆的区别 水性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。水分散漆主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。 优缺点 A、水溶性涂料，无毒环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI。 B、施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病，且漆膜手感好。 C、固体含量高，漆膜丰满坚韧。 D、不黄变，耐水性优良，不燃烧。 E、防锈、耐高温。 F、可与乳胶漆等其他油漆同时施工 G、部分水性漆的硬度不高，容易出划痕，这一点在选择时要特别注意。 与油性漆的区别 油性漆相对硬度更高、丰满度更好，但是水性漆环保性更好。 通常油性漆使用的是有机溶剂，通常称作“天那水”或者“香蕉水”，有污染，还可以燃烧。可见水性漆与油性漆在环保和健康方面有本质区别。 水性木器漆是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。 尽管当前市场上水性木器漆品牌众多，但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类： 1．以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。 2．以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为1H ，丰满度较好，综合性能接近油性漆。 3.聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品。 这里再给大家介绍一个著名涂料品牌—福瑞达。香港六福化工集团有限公司成立于一九九一年，是一家专业研发、生产和销售黄金首饰、钻石首饰、宝石首饰、化工等多元化高新技术上市企业。化工领域拥有5个技术开发中心，3个环保涂料研究所，多家分公司和制造工厂。公司品种繁多，包括高档乳胶漆、优质木器漆、家具漆、油性外墙漆、氟碳漆、地坪漆、工业防腐涂料等。近年公司

中国水性涂料行业市场调研报告

精心整理中国水性工业涂料行业市场调研报告 数据来源：涂料企业网公众号 定义：水性涂料是指用水做溶剂或者做分散介质的涂料。水性涂料主要包括水溶性涂料、水吸湿性涂料和水分散性涂料三种。水性工业涂料是水性涂料的一种，主要应用于工业设备、交通工具等一般工业和特殊工业领域。 1、水性工业涂料行业国内外发展概述 1.1国外水性工业涂料行业发展概况 美国1978年就反对使用油漆，2004年起限制中国油漆家具进入美国市场。 欧盟2004年就下令90%装修须用水漆，欧盟自2004年1月1日起，已经全面禁止在欧盟国家内生产、销售溶剂型漆，改用水性漆。 自2007年1月1日起，欧盟国家开始实施新的漆类标准《欧盟装饰涂料指导方针(2007-2010)》，溶剂型油漆被完全禁止在室内装饰中使用。欧盟涂料市场早已经是水性漆的天下，水漆使用率达到80%-90%。 据中国涂料工业协会统计，2015年全球涂料产量达6150万吨。全球涂料细分领域中，装饰涂料占据了半壁江山，详情见下图： 图1:2015年全球涂料细分领域占比表 有数据显示，欧美等地，水性涂料占装饰涂料的98%以上；75%以上的汽车OEM涂料是水性涂料；一般工业涂料水性化率超过60%。按照此数据保守估算，欧美等地水性涂料占整个涂料行业的比例超过75%，水性工业涂料占比在65%-70%间。 1.2中国水性工业涂料行业发展概况 1.2.1中国水性工业涂料行业发展历程与现状

国内从60年代开始研究水性涂料，进入90年代后，水性涂料得到了长足的发展，乳胶漆、电沉积漆为主的水性涂料发展迅速。然而用于金属防护的水性工业涂料少之又少。随着人们对环境意识日益加强，水性工业涂料生产企业犹如雨后春笋般涌现。各大油漆企业也纷纷宣布研发生产水性工业涂料。据悉，截止2016年底，国内有一千多家涂料企业处在“油改水”转型阶段，大多数企业还只是处在研发阶段，应用于成品企业的产品为数不多，目前生产出来的水性工业涂料主要应用于 之间。 1.2.2 2013 1.2.3 术。水性工业涂料核心生产技术一直被国外生产企业垄断和封闭。国外企业为赚取高额利润，只卖产品不卖技术，导致国内“油改水”的企业无成熟技术可用。另外水性涂料所用设备投资大，储存条件要求高，运营成本高，喷房恒定的温湿度对能耗需求非常大。而且许多老厂改建成适应水性漆工艺的难度较大，这都让企业陷入两难的境地：即有心生产水性涂料，但迫于资金、技术的限制，而油性涂料市场又有政策的限制，最后让企业左右为难，举步维艰。

水性涂料

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的涂料不能称为乳胶涂料。严格来讲水稀释涂料也不能称为乳胶涂料，但习惯上也将其归类为乳胶涂料。 顾名思义，水性漆是以水作为介质的漆。如我们所有的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品。可见水性漆在很多行业已有广泛的应用。我们普遍关注的则是水性木器漆，是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。 由于对世界油漆市场发展的共识，各油性漆生产厂家纷纷推出水性漆产品，众多国外品牌也陆续抢滩中国市场。一时间市场上的水性木器漆琳琅满目，如何认识、了解、选购成为摆在消费者面前的当务之急。 分类 尽管当前市场上水性木器漆品牌众多，但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类： 第一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。 第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为 1H ，丰满度较好，综合性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。 第三类是聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到1.5-2H ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品，该技术在全球只有少数几家专业公司掌握。在国内只有东莞鼎源实业有限公司率先完成了该核心技术的本土化，并拥有国家发明专利。其推出的“绿博”品牌水性漆价格相当于第二类水性漆。 第四类则是一些伪水性漆，使用时还要添加固化剂或化学品，比如“硬化剂”、“漆膜增强剂”、“专用稀释水”等等，有些也可以加水稀释，但溶剂含量很高，对人体危害更大，有些甚至超过油性漆的毒性，还有一些企业标为水性聚酯漆。消费者很容易分辨出来。

2018年水性涂料行业分析报告

2018年水性涂料行业 分析报告 2018年4月

目录 一、行业概况 (4) 1、总体概况 (4) 2、行业上下游的关系 (5) （1）上游行业 (6) （2）下游行业 (6) 3、行业壁垒 (7) （1）技术壁垒 (7) （2）产业政策壁垒 (8) （3）人才壁垒 (8) 三、行业监管 (8) 1、行业主管部门及监管体制 (8) 2、主要法律法规及政策 (9) 四、影响行业发展的因素 (10) 1、有利因素 (10) （1）国家政策支持 (10) （2）技术研发能力提升 (11) （3）消费者选择推动 (12) 2、不利因素 (12) （1）涂料生产企业实力较弱 (12) （2）原油价格的波动对涂料企业生产经营的不利影响 (12) （3）水性涂料性能与溶剂型涂料相比，仍有一定差距 (13) （4）行业结构性矛盾突出 (13) 五、行业市场规模 (13)

六、行业风险特征 (15) 1、原材料价格波动风险 (15) 2、行业波动风险 (16) 3、市场竞争风险 (16) 4、技术优势丧失风险 (16) 5、政策风险 (17) 七、行业相关企业简况 (17) 1、上海金力泰化工股份有限公司 (17) 2、广东科德环保科技股份有限公司 (18) 3、杭州优立化工有限公司 (19) 4、深圳市志邦科技有限公司 (19) 5、飞扬涂料有限公司 (20)

一、行业概况 1、总体概况 涂料主要为各种材料提供保护作用和装饰作用，是人民生产、生活不可或缺的基本物质。随着全球经济的复苏、工业化的加速以及汽车、建筑等终端领域需求的增长，涂料市场规模将不断增长。 自改革开放以来，随着中国国民经济的快速增长，人们生活水平的不断提高，涂料产量和用量正以较快的速度增长，目前已成为世界第二大涂料消费国。但是相比于发达国家，我国涂料的消费结构还不尽合理，高污染的涂料品种仍占据较大的比例，对环境和施工人员带来严重的危害。随着全球气候的变化和资源、能源的日趋紧张，世界各国相继制定了严格的环保法规和政策，鼓励和推广使用绿色环保、节能节材的新产品。低污染的水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料以及辐射固化涂料已成为涂料技术的发展方向。 水性涂料是将水性树脂分散于水中，加入各类颜料、助剂增加性能。水性树脂以PU（聚氨酯）、丙烯酸和PUA（PU+丙烯酸）三种为主。其分散方式为水溶性、乳液型和水分散性，其中乳液型和水分散性为主；特别是丙烯酸两种分散法都常见，特别是乳液法居多；但PU 水分散后形成PUD，PUA也以水分散较多。水性涂料的特点是：采用水作为分散体，而非传统的芳烃类溶剂。 水性涂料与传统油性涂料相比，具有施工安全、低VOC（溶剂型涂料的VOC含量要求低于500g/L，但水性涂料的VOC远远低于溶剂型）

高压防爆电机用正压吹扫装置现状

高压防爆电机用正压吹扫装置现状 在过往的十年间，电机用正压吹扫装置渐成趋势，新出厂的高压防爆电机标配正压吹扫装置，或预留安装孔位。 防爆电机大体分为三种：隔爆型、增安型、正压型。 大型高压防爆电机常见两种：增安型、正压型。 增安型常用于半开放场合，有顶棚防雨雪，四周开放。 近年来随着天然气、煤化工的蓬勃发展，带动了高压防爆电机的需求，现场大多是1000~2000KW的大型高压电机驱动大型压缩机组。 压缩的气体主要是天然气、煤气、氢气，因此防爆要求高！现场电机标配正压型吹扫装置。 正压型吹扫装置防爆原理： 吹扫装置为全自动运行，气源为仪表风。 运行过程分为两个阶段： 大流量吹扫换气：根据电机体积，向电机内吹入5倍体积的干燥无尘空气或氮气，置换气体从顶部排气阀排出。 微正压保压：换气结束后，进入泄漏补偿工况，电机壳体内始终维持微正压，从而达到正压防爆效果。 正压吹扫装置在现场的应用效果： 由三方面的因素决定：气源、电机壳体泄漏量、吹扫装置自身的响应速度。

1、气源 吹扫装置的气源，要达到仪表风的质量。合格的气源对电机和吹扫装置都很重要！ 现在主流的吹扫装置都是全气控的，合格的气源有利于气控装置的稳定、可靠工作！ 高压电机：吹扫装置的出气口是接入电机壳体内，电机内配有加热装置防止水气凝结，造成绝缘性能下降。如果气源达不到仪表风质量，比如含水量超标，对电机的绝缘危害很大。 对于新开工项目，通常为了加快工程进度，各子系统并行安装、调试。对于电机吹扫系统的调试，一定要等到气站调试稳定运行后。 现场曾碰到一吹扫装置，排查故障时，拔开气路软管，往下淌清澈的润滑油。适量的油雾有利于气控系统，过量时在气控装置内会沉积。 对气源而言，另一重要指标是气源压力。 正压吹扫装置的气源压力为：5~16BAR . 这个压力是指正压吹扫装置正常工作时，主控内压力表能稳定在5BAR。 吹扫装置的技术指标都建立在主控进气压稳定在5BAR 的基础之上！ 吹扫装置的应用现场，一般都配套有气站。电机用正压

各类油漆的优缺点汇总

各类油漆的优缺点汇总 UV漆的优缺点 其优点： 1、为目前最为环保的油漆品种之一 2、固含量极高 3、硬度好，透明度高 4、耐黄变性优良 5、活化期长 6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半）是常规涂装效率的数十倍。 其缺点： 1、要求设备投入大。 2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。 3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。 4、辊涂产品要求被涂件为平面。 AC 漆的优缺点 其优点： 1、漆膜坚硬耐磨 2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高 3、透明度好

4、耐黄变性好 其缺点： 因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品。 PE漆的优缺点 其优点： 1、具有很好的硬度，可达到3H以上 2、面漆能做出很高的光泽度 3、耐磨、耐酸碱、耐热性好 4、丰满度很高 其缺点： 1、操作性较为复杂 因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。 引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求。 2、调好的油漆活性期很短，调好的油漆必须在25分钟之内用完。 3、PE面漆目前只有亮光产品，没有亚光产品。 PU漆的优缺点（现在绝大部分门厂均在使用） 其优点： 1、丰满度、硬度、透明度，都有较优秀的表现 2、稳工性能好，产品稳定性较高 3、可以与其它油漆品种配合，做出不同的表现效果 是一款综合性能很优秀的漆种。应用也最为广泛。 其缺点： 1、施工性差于NC漆 2、丰满度、硬度差于PE漆 NC漆的优缺点 其优点： 漆膜干燥快、漆膜光亮、耐候性好、可打磨抛光， 其缺点： 漆固体成分低、漆膜不丰满、需涂多道。 水性聚酯木器油漆的优缺点 其优点： 1无异味：由于水性聚酯木器漆是用水稀释，以水作为稀释剂，属于无味涂装；2环保：水性聚酯木器漆具有不含甲醛、不含游离TDI、不含有害重金属、不含有机挥发溶剂； 3快干：由于水性聚酯木器漆采用先进的聚氨酯体系，所以在正常环境下，20 分钟表干； 4硬度高：表面坚硬、耐磨，漆膜柔韧，不会因碰撞变白；

2013-2018年中国水性漆行业市场分析

2013-2018年中国水性漆行业市场分析及投资可行性研究报告 报告目录 第一部分行业发展现状 第一章水性漆行业发展概述 第一节水性漆的相关知识 一、水性漆的定义 二、水性漆的特点 第二节水性漆行业发展成熟度 一、行业发展周期分析 二、行业中外市场成熟度对比 三、行业及其主要子行业成熟度分析 第三节水性漆市场特征分析 一、市场规模 二、产业关联度 三、影响需求的xx 四、国内和国际市场 五、主要竞争因素 六、生命周期 第二章全球水性漆市场发展分析 第一节2008-2013年世界水性漆产业发展综述

一、世界水性漆产业特点分析 二、世界水性漆主要厂家分析 三、世界水性漆产业市场分析 第二节2007-2013年世界水性漆行业发展分析 一、2007-2012年世界水性漆行业发展分析 二、2013年世界水性漆行业发展分析 第三节全球水性漆市场分析 一、2011-2013年全球水性漆需求分析 二、2011-2013年欧美水性漆需求分析 三、2011-2013年中外水性漆市场对比 第三章我国水性漆行业发展现状 第一节xx水性漆行业发展状况 一、2011-2013年水性漆行业发展状况分析 二、2011-2013年中国水性漆行业发展动态 三、2011-2013年水性漆行业经营业绩分析 四、2011-2013年我国水性漆行业发展热点 第二节xx水性漆市场供需状况 一、2011-2013年中国水性漆行业供给能力 二、2011-2013年中国水性漆市场供给分析 三、2011-2013年中国水性漆市场需求分析 四、2011-2013年中国水性漆产品价格分析

第三节我国水性漆市场分析 一、2010年水性漆市场分析 二、2011年水性漆市场分析 三、2012-2013年水性漆市场的走向分析 第四章水性漆产业经济运行分析 第一节2008-2012年中国水性漆产业工业总产值分析 一、2008-2012年中国水性漆产业工业总产值分析 二、不同规模企业工业总产值分析 三、不同所有制企业工业总产值比较 第二节2008-2012年中国水性漆产业市场销售收入分析 一、2008-2012年中国水性漆产业市场总销售收入分析 二、不同规模企业总销售收入分析 三、不同所有制企业总销售收入比较 第三节2008-2012年中国水性漆产业产品成本费用分析 一、2008-2012年中国水性漆产业成本费用总额分析 二、不同规模企业销售成本比较分析 三、不同所有制企业销售成本比较分析 第四节2008-2012年中国水性漆产业利润总额分析 一、2008-2012年中国水性漆产业利润总额分析 二、不同规模企业利润总额比较分析 三、不同所有制企业利润总额比较分析

水性涂料的优缺点

水性涂料的优缺点 水性涂料是目前涂料市场上一种比较新型的涂料，很多人对于水性涂料并没有正确的认识，水性涂料相对于溶剂性油漆涂料，具有以下特点： 水性涂料的优点： 1.水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至 1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。 2.水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。 3.水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。 4.水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。 水性涂料存在的问题： 1.水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔; 2.水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。 3.水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。

4.烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。 5.水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。 6.水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。 7.水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性（ph 7.5～ph 8.5），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。 水性涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。 水性涂料喷涂施工操作技巧 1、用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是20~30秒。如一时没有粘度计，可用目测法： 用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间(数秒钟)内不断线，则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀;要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。 2、空气压力最好控制在5-6公斤力/平方厘米。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点;流量过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。 3、喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远

高压防爆电机用正压吹扫装置现状(续)

高压防爆电机用正压吹扫装置现状(续)在<<高压防爆电机用正压吹扫装置现状>>一文中，大体介绍了吹扫装置在大型防爆电机上的应用。 目前，吹扫装置分为两种: 正压型吹扫装置和预启动吹扫装置。 正压型吹扫装置理想的匹配电机是:正压壳体型电机。一个2000KW的电机壳体泄漏量，能做到300NL/min 水平。壳体密封好,气源经济性好，也有利于正压型吹扫装置的泄漏补偿响应速度。 预启动吹扫装置，主要用于增安型电机，做为一种增安措施，在电机启动前，通过向电机壳体内吹入定量（额定流量＊吹扫时长）的”仪表风”，扫除可能存在的易爆气体，从而确保增安电机启动安全。 这两种吹扫装置最根本的区别：预启动吹扫装置，只在电机启动前吹扫换气，吹扫结束后不象正压吹扫装置一样，转入微正压保压工况。 在现场应用中，增安电机配预启动吹扫装置，同时在电机旁边还配有可燃气体探测装置，一般是双支冗余配置。 这样，电机在启动运行后，由可燃气体报警站岗。 为了获得更好一些的防爆效果，或者说增加一种同时工作的防爆措施，以提高防爆可靠性！

一个可选的非标方法是：吹扫完成后，通过另一可选气路分支，恒流量持续向电机内吹气，从而产生一微正压，比如说3mbar。这个微正压在电机转速稳定时，还易于保持。对于大、中型电机，一旦开机投入运行，常年开机，转速在大多数时间内，处于稳定状态。配备了高压变频器的电机除外。 一旦电机转速变动，比如启/停时，壳体内气流扰动，由于是恒流量吹气，缺乏动态补气能力，壳体压波动幅度大时，会造成短暂负压！如果按正压防爆规范，需立即开始重新大流量吹扫换气！ 换个角度看，大中型电机的启、停，需现场和中控配合完成，也就说电机启、停的时间点是可控的！最简单的办法是：在电机启、停前，人为加大吹扫装置向电机内的吹气量，使壳体压由3mbar 上升到10mbar以上，此时再启、停电机，待转速稳定后，再回到微正压3mbar状态。这样就能保证电机在启、停和正常运行时，壳体的正压状态，在气动实现上，不管是本地手动操作还是远程都不算太难。 沿着这个思路更进一步，可以在微正压气路上，增加气压监测功能。比如增安电机预启动吹扫完成后，转入微正压3mbar, 当壳体压扰动下降到1mbar 时，气路自动打开大流量充气（工作于开关模式），这样更加有利于微正压的保持。 这是在现场调试吹扫装置时，结合现场具体条件，产生的一个想法，提出来供相关行业人员参考。防爆行业有其行业特殊性，之所以有防爆规范、标准，都是久经靠验总结出来的，由规范、标准来保

水性漆的优缺点介绍

水性漆的优缺点汇总 油漆涂料，是如今家庭装修必不可少的材料之一，种类也多种多样，内外墙漆、真石漆、艺术涂料、木器漆、家具漆、地坪漆等等，而我们装修要用到涂料的话，肯定会接触到水性漆，今天小编要给大家说说的是水性漆。 首先我们要明白水性漆的定义，水性漆的含义就比较宽泛，它不仅包括了狭义的水性家具漆，即我们所说的水性木器漆，而且只要凡是以水为主要成分，不含多种化学分散剂的树脂类装饰涂料，都被业内人士称之为水性漆。 水性漆的优点 1、以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在15%～15%之间，而阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。 2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。 3、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害。 4、电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。

水性漆的缺点 1、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔; 2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。 3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。 4、烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。 5、水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。 6、沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。 7、水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(PH7.5～pH8.5)，树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。

BFC系列吹扫装置说明书.(2010版)

BFC补偿式风压测量防堵吹扫装置 使用说明书(安装使用前请仔细阅读该说明书) 无锡市振华仪器仪表有限公司

一、概述 防堵取压、准确测量，是所有大、中、小电厂在风压测量中历年来的一贯追求。对锅炉运行中的一些重要参数（如炉膛压力、烟气压力、磨煤机压力、一、二次风压等）必须解决防堵问题才能进行连续准确的测量。目前电厂的防堵取压一般采用常规的防堵取样器，如花瓶式的内置三层防堵机构的取样器、自清灰（静、动压）取样器和连续吹扫防堵装置（吹气量60L/H）等等，这些产品在防堵取压上虽有一点效果，但不很明显，还是经常要出现堵塞现象。特别是流化床锅炉就更容易堵塞，流化床炉膛内的燃烧是利用强大的风流使物料流动起来进行充分燃烧，其炉膛内的流化情况是一个重要运行参数，但流动的物料极易堵塞常规的防堵取样器，给锅炉的安全节能运行带来一定的影响。 针对上述情况，我厂根据多年从事风压取样防堵的研究成果，综合流体力学的原理研制出了BFC系列补偿式风压测量防堵吹扫装置。该装置完全彻底地解决了既要取压防堵又要测量准确的问题，且加装了调压稳压器，完全解决了电厂气源不稳的问题，确保了流量控制器的正常运行。该装置的应用为电厂锅炉安全可靠的运行提供了有力的保证。 该装置具有结构合理、安装方便、永不堵塞测量准确等优点，在电力、石油、化工、冶金、建材工业中将得到广泛的应用。 二、主要技术指标 1、仪表气源压力：≥0.4Mpa 2、测量误差：≤0.5 H2Omm 3、内反吹耗气量（差压版）：0～200升/小时压力0.1MPa (可调） 4、内反吹耗气量（静压版）：0～2500升/小时压力0.1MPa (可调） 5、使用环境：－30～75℃

水性油漆简介

水性漆介绍 水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水性漆 编辑本段水性漆分类 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型（乳胶漆）3种。 水溶型 水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水稀释型 水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。 水分散型 水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。 编辑本段发展 基本认识

油漆已经在消费者中深入人心，已经成了一个很平常的东西，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者以为这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离TDI还在挥发，这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，游离TDI还具有致癌的危险，在欧洲发达国家很早就禁止了油漆的使用。 发展阶段 大体而言，水性漆技术主要经历了以下三个阶段： 第一代水性漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性能好，是目前水性漆生产企业推向市场的主要产品。其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。 第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了第一代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性漆的硬度,但是化学性能仍然比较低，目前国内也只有少数几家企业可以生产，是水性漆中的中档产品。 第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料，在第二代水性漆产品的基础上，又大大提高了产品的综合性能，铅笔法则测试硬度可以达到2H以上，充分满足了日产需要；耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势；更重要的是化学性能稳定，耐醇耐碱性较前两者大大增强，为水性漆中的高档产品，目前该技术被国内外少数几个厂家所垄断。 虽然水性漆有环保漆膜效果好等优点点，但单组份水性漆在硬度，和耐高温等性能上和双组份油性漆还是有一定的差距。比如用在餐桌和地板上就非常容易表现出其在性能上的不足。这一功能上的缺陷导致了水性漆的发展。 市场上的假双组份水性漆，就象苹果手机一样，山寨版的产品往往层出不穷。在朝日还没推出双组份水性漆之前，市场上就有部分的小涂料厂开始推出了所谓的双组份水性漆，那其实就是一种油漆的改良产品，虽然其硬度等都提高了不少，但其和普通油漆一样含有大量的有毒物质，违背了水性漆以环保无毒保护环境和人体健康的初衷。 编辑本段真假辨别

涂料化学习题(简答)

简答题、简述题 第一章 绪论 1、什么是涂料？它有哪些主要作用？ 是涂于物体表面形成具有保护、装饰或特殊功能的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。 1、装饰作用 2、保护作用 3、标志作用 4、特种功能 （1）力学功能：耐磨涂料、润滑涂料等； （2）热功能：耐高温涂料、阻燃涂料等； （3）电磁学功能：导电涂料、防静电涂料等； （4）光学功能：发光涂料、荧光涂料等； （5）生物功能：防污涂料、防霉涂料等； （6）化学功能：耐酸、碱等化学介质涂料 2、 .试述涂料由几部分组成？各部分起什么作用？ 涂料是由成膜物质、颜料、溶剂和助剂所组成。 1、成膜物 也称基料或粘结剂 是形成涂膜连续相的物质，也是最主要的成分，对涂料的性能起主要作用 2、 颜料 能赋予涂料以颜色和遮盖力，提高涂层的机械性能和耐久性 3、溶剂 具有溶解或分散成膜物质为液态，降低涂料的粘度，使之易于施工涂布的作用。 4、助剂是涂料中的辅助组分，能对涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。 第二章 漆膜的形成及有关的基本性质 1、在涂料中所使用的助剂可分哪几类？ 助剂分四类： ①对涂料生产过程发生作用的助剂； ②在涂料储存过程中起作用的助剂； ③在涂料施工成膜过程中发生作用的助剂； ④对涂料性能产生作用的助剂。 助剂在涂料中用量很少，但作用显著，有“四两拨千斤”的功效。 2、在涂料施工中，习惯将干燥过程分为哪几个阶段？ 在涂料施工中，习惯将干燥过程分为三个阶段： ①指触干燥（触干或表干） 指涂膜从可流动的状态干燥到用手指轻触涂膜，手指不沾漆，但感到涂膜还发粘，并留有指痕。 ②半硬干燥 涂膜继续干燥达到用手指轻按涂膜，在涂膜上不留有指

正压通风吹扫装置

英国EXPO_SHCOMER正压装置时序简介： 在电动机起车前，吹扫气体（新鲜的空气或氮气）通过控制单元进入电机内腔，对电机内腔原有气体进行有效的置换，将内腔的气体由顶部泄压阀排出，吹扫完成后泄压阀自动关闭，同时装置会给出起车信号，电机进入保压及泄漏补偿状态（由于同步电机体积较大，泄漏点相对较多，因此电机直接进入泄漏补偿状态）。在电机运行过程中电机内腔压力始终高于外界压力（至少50 Pa），防止可燃性气体进入壳体内部，当出现压力偏低或失压状态时，不能保证正常的泄漏补偿时，正压换气系统会给出信号，PLC接到信号后，自动报警或切断电机电源。 在电机壳体上设有压力监测点，可监测电机内腔的最低压力、中间压力、泄漏补偿压力，同时在换气系统的泄压阀上设有高、低压监测点，以上监测点可将采集到的压力信号分别传送给最低压力传感器、中间压力传感器、泄漏补偿压力传感器、吹扫流量传感器，以便系统进行相应的动作。 对正压型电动机换气系统工作流程大致可分以下五步： 1）吹扫气体进入电机壳体：当气源压力达到装置的规定值时（5-10bar）, 吹扫气体通过吹扫阀进入电机腔体。此时装置不会发出远传信号，控制单元上的现场指示器颜色保持不变（红色/黑色）。见流程图1。 2）增压预吹扫：由于吹扫气体不断进入电机壳体，电机内腔形成一个初始的内

部压力，通过电机壳体上所设的压力监测点，将采集到的最低压力和中间压力信号反馈给系统，系统做出相应的动作，泄压阀上的泄气阀进行预吹扫。 同时装置会发出警报/增压(ALARM/PRESSURIZED)和中间压力(INTERMEDIATE PRESSURE)的远传信号到PLC中，控制单元上的现场指示器颜色发生变化（绿色/黑色）。见流程图2。 3）启动定时吹扫：泄压阀上的泄气阀的流量将随腔体压力的增大而增大，同时泄压阀上设有的压力监测点将采集到的信号传给吹扫流量传感器，传感器发出信号启动计时器，控制单元上的现场指示器颜色发生变化（绿色/黄色）。 见流程图3。

水性漆年度市场分析及生产设备选

水性漆就是用水作稀释剂的液体涂料，这与欧美国家的定义完全一致。而油性漆使用的是有机溶剂，通常称作“天那水”或者“香蕉水”，有剧毒、污染，还可以燃烧，可见水性漆与油性漆在环保和健康方面迥然有异。 2002年1月1日，国家质检总局发布了强制涂料规范《室内装饰装修材料、内墙涂料有害物质限量》和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》，并从2002年7月1日起开始强制执行。但“有害限量”并不等于“真正无害”，从“有害限量”走向“真正无害”的这一场革命，从科学的角度讲，只有水性漆能够完成。 然而，不幸的是，水性漆从兴起到现在的十余年间，国内最早涉足水性漆的知名涂料企业却难成气候。正如赛可隆机械工程师所言，即使人们对环保意识的增强，水性漆以其环保和卓越的品质也获得市场良好的认知，可以预见水性漆在我国拥有很好的发展前景。但在我国水性漆还未形成产业规模之前，水性漆的全面推广还有一段漫长的路要走。尽管方向毋庸置疑，但是市场在一定时期还是会被油性漆所占领。 据悉，2008年欧洲取缔油性漆后，众多的欧盟国家就已经全面推广使用水性漆，而就目前各项发展迹象也表明，我国将是全球水性漆重要的市场之一。种种迹象表明，水性漆将会引爆第三代涂料革命，全面向油性漆开战的日子已不太遥远，而水性漆业内的竞争也已经是箭在弦上。 我国水性漆发展现状 水性漆因其具有的环保、安全、简便、节能等几大特征博得了众多好评，与传统油漆相比，目前水性漆在漆膜的丰满度、硬度、耐磨性和手感等方面较油漆尚有差距，但水性漆本身的无异味、环保、快速干燥、硬度高、耐水、耐热、手感好、附着力强等特点也使得此类产品成为今后的发展趋势之一：在日益重视涂料安全和环保指标的今天，水性漆正因其所具有的低危害、低污染特性，逐渐为市场所接受。 但现实是，水性漆从兴起到现在的十余年间，国内最早涉足的知名涂料企业

水性涂料与一般涂料有什么区别

水性涂料与一般涂料有什么区别 （家庭装修用晨阳水漆，健康环保，让家人放心） 什么是水性涂料？ 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。 水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水性涂料与一般涂料有什么区别？ 水性涂料与溶剂型涂料的区别可以从以下几个角度来陈述： A. 涂料体系的不同 1.树脂不同，水性涂料的树脂具有水溶性，可分散（溶）于水中； 2.稀释剂（溶剂）不同，水性涂料可用DIWater（去离子水）进行任意比例添加开稀，溶剂型则只能用有机溶剂（二甲苯、醋酸丁酯、香蕉水等）进行稀释。

B. 涂料施工要求不同 1.对于施工环境，水的冰点是0℃，因此水性涂料不能在5℃以下施工，而溶剂型涂料在-5℃以上均可施工，只是干燥速度会减缓，道间间隔会拉长； 2.对于施工粘度，水的降粘效果差，水性涂料在加稀降粘时会相对麻烦（粘度降低会大幅降低涂料工作液的固体份，影响涂料的遮盖力，增加了施工道数），溶剂型调节粘度较为方便，粘度限制也会影响施工方式的选择； 3.对于干燥固化，水性漆更为娇气，湿度大了温度低了都不能很好固化，干燥时间延长，但如果升温加热，水性漆也需要梯度升温，瞬间进入高温环境，水性漆表干后内部水汽外溢会造成针孔甚至大面积鼓泡，这是因为水性漆里只有水作为稀释剂，没有挥发梯度。而溶剂型涂料，稀释剂为各沸点不同的有机溶剂组成，有多个挥发梯度，闪蒸（施工完毕后至进入烘箱之前的晾置期）后进入高温区烘烤不会出现类似现象。 C. 成膜后涂膜装饰性的不同 C-1. 光泽表现力不同 1.溶剂型涂料可以根据研磨来控制颜填料的细度，在存储中不易反粗，通过添加树脂控制涂料PVC（颜基比）、助剂（如消光剂）来实现涂膜光泽的变化，光泽可做到无光、哑光、半哑、高光。汽车漆的光泽能高达90%以上； 2.水性涂料光泽表现力没有油性涂料那么广，高光泽表现力较差，这是因为水性涂料中的水作为稀释剂造成的，水的挥发特性导致了水性涂料难以表现85%以上的高光泽。 C-2. 颜色表现力不同 1.溶剂型涂料颜填料选择范围广，即可是无机的又可是有机的，因此可以调出各种颜色，颜色表现力极佳； 2.水性涂料颜填料选择范围小，大部分有机颜料是无法使用的，因色调不全，要调出像溶剂

吹扫装置

增安型电机需增加启动预吹扫装置说明 近年来，随着电机工业的高速发展，国际电工委员会IEC关于防爆电机产品的技术标准的进一步完善，对增安型电机的安全性和可靠性要求也越来越严格。 国际电工标准IEC60079-7《爆炸性气体环境用电气设备第7部分增安型“e”》中对增安型电机是否需加装启动预吹扫装置有明确要求。其中需对电机安全系数进行评定，包括需对转子进行潜在气隙火花危险的评定（见附表1），定子绕组电位放电危险评定（见表2），若危险评定系数大于5，则需增加启动预吹扫装置以提高增安型电机的安全性及可靠性。例如TAW4400-20/2600增安型无刷励磁同步电动机按表1、表2要求其危险评定系数均大于5，因此可见加装启动预吹扫装置必要性。 对增安性电机而言在启动过程容易产生火花，若电机启动过程中电机内存在危险性气体将造成不可估量的损失。中国南海钻井平台上就曾出现过由于增安性电机启动时打火引燃钻井平台的事故，大庆石化同步电机也曾出现过起车打火造成整个车间爆炸的惨剧。现国内一些公司建议在增安型电机上加装手动吹扫装置，其有以下几点不可取之处： 1、手动吹扫装置依靠人工控制气阀的开关，可靠性差，容易产生 误操作。 2、手动吹扫装置无法对电机内腔的压力及排气压力进行监测，可 能造成电机内腔压力过大损坏电机或吹扫不彻底存在安全隐患。 3、手动吹扫装置无法提供现场显示及远传信号，智能性及可靠性 差。 4、手动吹扫装置没有取得相关机构的认证，其可靠性无法验证。 在一些国家安全机构进行检测时，容易产生不必要的麻烦。 5、手动吹扫装置会因操作者、现场工况等因素造成误操作，增加 了危险性的不确定因素。 6、手动吹扫装置因无泄压保护阀,当进气阀故障时高压气体充入， 电机无法承受4-8 bar的压力而发生爆炸，增加危险性。 7、当电机运转时，如出现误操作吹扫气体进入电机内部，自动吹 扫装置能够自动开启泄压阀，气体通过火花阻塞网流出，防止炽热颗粒吹入现场环境，引起爆炸。同时保证机壳不受到压力冲击，手动吹扫装置无法实现该功能。 自动预启动吹扫装置Expo克服以上缺点，吹扫、流量控制、吹扫完成整个过程实现自动控制，信号进入DCS系统，可实现远程就地操作，既方便用户现场使用又增加了安全可靠性。

水性木器漆的发展和市场分析

水性木器漆的发展与市场分析 环保和能源是21世纪我们所面临的两大挑战，应对这种挑战，涂料工业正在由高污染、高能耗、极度依赖于石油工业产品的传统品种逐渐转向水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料和高固体分涂料这样的环境友好、节约资源型的产品。木器涂料是工业涂料的主要品种之一，是指用于木器制品上的起装饰和保护作用的涂料。中国是全球涂料生产大国，同时也是世界上最大的家具和玩具生产、出口国。据中国涂料工业协会统计，2010年我国涂料产量是966万吨，其中木器涂料为80多万吨，而水性木器涂料仅占2%左右。我国涂料涂装行业每年共产生的有机挥发物（VOC）总量约430万吨，约占我国每年VOC排放总量的13.6%。这些有机溶剂排放到大气中引起光化学反应，从而形成低空臭氧，破坏大气环境，另外VOC和悬浮颗粒形成二次凝胶，使得灰霾天气增多，危害人们身体健康。总之，这些散发到大气中的有机溶剂既危害环境又浪费资源。 20世纪70年代以来，人类逐渐认识到自身不适当的活动正在严重威胁着地球的生物圈，同时在伤害着人类自身，必须减少和消除人类活动对生态环境的破坏作用。涂料工业面临的挑战是减少和消除VOC和有害空气污染物（HAPs）的使用和排放；其次，必须研发新型涂料代替传统的溶剂型涂料，彻底摆脱有机溶剂的束缚。水性木器漆进入商品市场已有30多年，近十年来，在各国日益严格的环境保护法制约下，水性木器涂料所占的市场份额逐年提高，目前水性木器漆在德国的使用率达到了70%，美国80%，年产量以9%的速度递增。另外，美国首先制定了限制溶剂使用的66法规及CAA法规，要求涂料向水性体系过渡。日本制定了《关于限制有害物质的家庭用品的法律》，已于2004年全面禁止生产、销售溶剂型涂料，改为水性涂料。欧盟也于2004年4月起禁止生产、销售和使用溶剂型涂料。 中国2002年制定实施了《室内装饰装修材料有害物质限量标